CN101891485A - 一种用于钢包的浇注料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢包的浇注料，由下述组分按重量份数比组成：铝镁尖晶石(25～0.074mm)40～75份；氧化铝细粉10～20份；氧化镁含量大于95％的镁砂粉3～7份；纯铝酸钙水泥1～5份；二氧化硅微粉0.5～1.5份；减水剂0.05～0.5份。进一步的，还包括刚玉(25～0.074mm)1～35份，水合氧化铝粉0.5～5份。该用于钢包的浇注料具有极佳的抗钢水侵蚀，抗渣侵蚀和抗渣渗透性能，在冶炼纯净钢时作为盛钢水容器内衬用耐火材料时不污染钢水、不粘渣，而且寿命相当长。

Description

一种用于钢包的浇注料

技术领域

本发明涉及一种不定形耐火材料，尤其涉及一种用于钢包的浇注料。

背景技术

现有的用于钢包的内衬耐火材料主要有铝镁碳砖和浇注料，例如：铝尖晶石或铝镁浇注料。

公告日为2002年2月27日的中国发明专利CN1337376A公开了一种钢包用浇注料，重量配比是：电熔白刚玉75～95％，电熔镁砂5～15％，铬绿1～5％，SiO₂ 1％，纯铝酸钙水泥1％。

公告日为2005年7月20日的中国发明专利CN1640590A公开了一种钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料，由A、B、C三部分组成，其中各组份的重量％以浇注料总重量为100重量％计：A部分是以下各组份的均匀混合物：致密电熔刚玉，其中粒度25mm～10mm占20％，粒度10mm～5mm占17％，粒度5mm～3mm占15％，粒度3mm～0占20％，致密电熔刚玉＜0.088mm占10％，镁砂0～0.2mm占5.2％；B部分是复合添加剂占浇注料总重量的12％；C部分是促凝剂矾土水泥占0.8％。

当冶炼纯净钢时，含碳材料如铝镁碳砖含有较高的碳，导致钢水增碳，从而污染钢水，因而不能满足使用要求。现有的铝尖晶石或铝镁浇注料用于冶炼铝镇静钢为主的钢包时存在严重粘渣现象，导致钢水装载量少和污染下一炉钢水；其次随着钢水精练处理温度和钢水停留时间增加，以及部分精炼处理渣的高碱度化使铝尖晶石或铝镁浇注料钢包内衬的使用寿命显著降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于钢包的浇注料。具有极佳的抗钢水侵蚀，抗渣侵蚀和抗渣渗透性能。在冶炼纯净钢时作为盛钢水容器内衬用耐火材料时不污染钢水、不粘渣，而且寿命相当长。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种用于钢包的浇注料，由下述组分按重量份数比组成：

铝镁尖晶石(25～0.074mm)  40～75份；

氧化铝细粉    10～20份；

氧化镁含量大于95％的镁砂粉  3～7份；

纯铝酸钙水泥  1～5份；

二氧化硅微粉  0.5～1.5份；

减水剂    0.05～0.5份。

进一步的，

在上述技术方案中，其组分还包括刚玉(25～0.074mm)1～35份。

在上述技术方案中，其组分还包括水合氧化铝粉0.5～5份。

本发明中所述的减水剂是指在不定形耐火材料配比不变条件下，能减少拌合用水量、提高不定形耐火材料强度。可以选用本行业中通用的减水剂如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等，特别的，选自有机聚合物分散剂，如德国巴斯夫建筑聚合物有限公司生产的聚羧酸醚类高分子减水剂FS20或FW20。

所述的刚玉，可以是棕刚玉、亚白刚玉、白刚玉和烧结刚玉中的一种或其混合物。

本发明所述的用于钢包的浇注料，主要由骨料和基质组成。骨料采用粒度在0.074mm～25mm的铝镁尖晶石，同刚玉相比，抗碱性渣侵蚀能力强，并且抗粘渣效果好。

基质采用氧化铝细粉、氧化镁含量大于95％的镁砂粉。在高温使用过程中，氧化铝细粉和氧化镁含量大于95％的镁砂粉反应形成大量细小、活性的铝镁尖晶石，细小、活性的铝镁尖晶石材料具有抗碱性渣侵蚀和渗透能力强的特点。

在本发明中还添加入纯铝酸钙水泥、二氧化硅微粉、减水剂。

纯铝酸钙水泥在本发明中主要作用是提供浇注料的中低温强度。

二氧化硅微粉在本发明中主要作用是减少浇注料烧后永久线变化。

减水剂在本发明中主要作用是降低浇注料的加水量，提高浇注料的致密度和强度。

在本发明中，骨料还可以选择添加粒度在0.074mm～25mm的刚玉，基质还可选择添加水合氧化铝粉。

刚玉在本发明中主要作用是是化学稳定性好，抗渣侵蚀性好。

水合氧化铝粉在本发明中的主要作用是提高浇注料的强度。

本发明所述的用于钢包的浇注料，可采用常规的制备方法进行制备，例如按比例称取所述各种组分后，经强制混练均匀制备而成。

本发明所述的用于钢包的浇注料同含铝镁碳砖相比，本发明尖晶石浇注料在使用过程中具有不污染钢水和使用寿命长的优点。同铝镁浇注料和铝尖晶石浇注料相比，在高碱度渣处理的使用条件下使用寿命比铝尖晶石或铝镁浇注料更长；在生产铝镇钢为主的使用条件下，具有更好的防粘渣效果，克服了目前使用的铝尖晶石或铝镁浇注料存在的不足。

可见，本发明所述的用于钢包的浇注料的抗钢水侵蚀性、抗渣侵蚀性和抗渣渗透性极佳。在冶炼纯净钢时作为钢包内衬用材料具有不污染钢水，粘渣少，而且寿命相当长的特点。

具体实施方式

实施例1

按表1所述的组分含量，依次称取各原料，经强制混练均匀，即可制备得到本发明的用于钢包的浇注料。

本发明中所涉及的各种组分，均为常用原材料，可在化工原料市场中方便购得。

其中，所述的铝镁尖晶石，购自开封特耐股份有限公司或青岛安迈铝业有限公司，氧化镁含量大于8％，氧化镁和氧化铝合量大于97％。

所述的刚玉，为棕刚玉，购自开封特耐股份有限公司或青岛安迈铝业有限公司，氧化铝含量大于94％。

所述的纯铝酸钙水泥，购自凯诺斯(中国)铝酸盐技术有限公司。

所述的水合氧化铝粉，购自青岛安迈铝业有限公司。

实施例2

按表1所述的组分含量，依次称取各原料，放入搅拌机中强制混练均匀，即可制备得到本发明的用于钢包的浇注料。

实施例3

按表1所述的组分含量，依次称取各原料，经强制混练均匀，即可制备得到本发明的用于钢包的浇注料。

实施例4

按表1所述的组分含量，依次称取各原料，经强制混练均匀，即可制备得到本发明的用于钢包的浇注料。

实施例5

按表1所述的组分含量，依次称取各原料，经强制混练均匀，即可制备得到本发明的用于钢包的浇注料。

表1：用于钢包的浇注料中的各组分含量(单位：公斤)

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						铝镁尖晶石(25～0.074mm)	40	75	55	41	74
氧化铝细粉	20	10	15	10	19
						氧化镁含量大于95％的镁砂粉	3	7	5	7	3
纯铝酸钙水泥	5	1	3	1	5
						二氧化硅微粉	0.5	1.5	1	1.5	0.5
减水剂	0.5	0.05	0.3	0.1	0.4
						刚玉(25～0.074mm)	0	0	0	1	35
水合氧化铝粉	0	0	0	5	0.5

将实施例1～5所获得的本发明的用于钢包的浇注料，在1550℃温度下，煅烧3小时后，对其进行性能指标检测，具体数据，见表2。

表2：用于钢包的浇注料1550℃煅烧3小时烧后的性能参数表

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						体积密度，g/cm3	2.97	2.99	3.01	2.98	2.92

显气孔率，％	19	18	17	18	20
						耐压强度，MPa	95	100	110	123	86
抗折强度，MPa	18	17	23	22	17
						烧后线变化率，％	+0.4	+0.35	+0.15	+0.2	+0.45
抗渣侵蚀性	良	优	优	优	优
						抗渣渗透性	优	优	优	优	良

由表2数据可知，本实施例经在1550℃温度下，煅烧3小时后浇注料具有微膨胀性，保证了浇注料在使用过程中保持包衬的整体性，同时具有优良的抗钢水和抗渣侵蚀性。

本发明实施例3所获得的用于钢包的浇注料，经过在宝山钢铁股份有限公司300吨钢包使用，平均包龄达165次，使用寿命相当长，远远高出现有的其他钢包的浇注料的使用寿命。

可见，本发明的用于钢包的浇注料，大幅提高了使用寿命，因此降低了生产成本，节约了原材料和劳动力。

毫无疑问，本发明，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体实施例。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改形。

Claims (3)

1.一种用于钢包的浇注料，其特征在于，由下述组分按重量份数比组成：

铝镁尖晶石(25～0.074mm)  40～75份；

氧化铝细粉  10～20份；

氧化镁含量大于95％的镁砂粉  3～7份；

纯铝酸钙水泥  1～5份；

二氧化硅微粉  0.5～1.5份；

减水剂  0.05～0.5份。

2.如权利要求1所述的一种用于钢包的浇注料，其特征在于：其组分还包括刚玉(25～0.074mm)  1～35份。

3.如权利要求1或2所述的一种用于钢包的浇注料，其特征在于：其组分还包括水合氧化铝粉  0.5～5份。