CN101006214A - 用于喷气纺纱机的带有喷射导管的锭子和接头方法 - Google Patents

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Abstract

提出一种由于喷气纺纱机的锭子(10)，其用来在纺纱过程中断后引导纱线末端返回(B)，包括：喷射导管(1)，其直接邻近锭子孔(8)。为了引导返回，压缩空气穿过喷射导管(1)并在锭子末端(11)处产生吸气作用。在纱线末端被引导返回(B)与喷射导管(1)的入口水平的位置进入纱线引导管(5)后，纱线末端通过压缩空气被吹出锭子开口(8)。

Description

用于喷气纺纱机的带有喷射导管的锭子和接头方法
技术领域
本发明涉及权利要求1的前序部分的用于喷气纺纱机的锭子，和权利要求11的前序部分的在纺纱过程中断后的接头方法。
背景技术
本发明涉及喷气纺纱机领域。喷气纺纱机具有多个纺纱位。在每个纺纱位上，纱线从提供的纵向纤维结构的形式被纺成。这种情况下，纵向纤维结构首先被精制，即单位长度的纤维量由于牵伸而减少。然后被精制的纤维组合物受到施加的加捻而被纺成纱线。
当然，纱线断裂无法防止，并因此导致对应纺纱位的生产中断。进行纺纱的恢复使得由于生产中断而产生的自由的纱线末端以相反于纺纱方向，术语称为“向上游”被牵伸出来，超过被加捻点而被定位。纤维组合物的初始区域与自由的纱线末端重叠，随后以已知的方式在喷丝管中通过施加加捻而与自由的纱线末端连接，因而纺纱操作被恢复。
纱线取出导管，也称为纱线导管或锭子导管，由于纺纱和结构原因，必须具有特定尺寸：
长度L：
L≈60-80mm
纱线取出导管的入口孔的直径dE：
dE≈0.8-1.2mm
纱线取出导管的出口孔的直径dA：
dA＜2.0mm；但dA＞dE
将纱线末端引导回去的操作非常笨拙，因为锭子导管的上述尺寸是非常精确的细长孔。
已知一种用来生头的方法和设备，其中为了再引入纱线，提供一个喷射导管，通过该管喷射压缩空气。这导致喷射压缩空气“向上游”动作。也公开了一种纺纱设备，其中同样地设置喷射导管，在导管中通过进入压缩空气，可以去掉纱线取出导管以更容易地再引入纱线。然而，对这些喷射导管的安置还没有取得令人满意的结果。
发明内容
因此本发明的目的是基于对喷气纺纱机的一个纺纱位建立一种方法，以及用来执行此方法的锭子，其在纺纱过程中断后允许纱线可靠地并精确地被引导回去以产生接头，而锭子的结构具有简单构造。
根据本发明，此目的借助于权利要求1限定的锭子以及权利要求11限定的方法实现。
本发明的有利的实施例由从属权利要求限定。
借助于根据本发明的直接安放于锭子孔的喷射导管，在接头过程中，这种安排通过喷射导管内压缩空气的供给：
i)在纱线引导管的末端产生吸气作用，使得引导纱线末端返回变得充分简单，
ii)在纱线末端达到喷射导管的水平位置后，它被压缩空气吹送穿过锭子孔。
由此设置一种用于喷气纺纱机的锭子，借助此锭子显著改善纱线断裂后的接头，所述锭子能够以简单的方式被制造。
附图说明
本发明一个示意性的实施例结合附图在下文中被详细说明，其中附图：
附图1示出根据本发明的带有喷射导管的锭子的基本示意；
附图1a示出喷射导管的优选布置详细视图；以及
附图2示出根据本发明的带有喷射导管的锭子的结构构造。
具体实施方式
附图1是带有纱线取出导管5的旋转对称的锭子10的基本示意图，不是实际比例。S指在正常纺纱操作中的纺纱方向，B指被纺的纱线为了消除纱线断裂而被引导返回的方向。在锭子10的出口侧，安排带有具有α角的锥形孔的锭子座2。为了更容易地引导被纺的纱线返回，向纱线导管5里观察，在锭子10中设置喷射导管1，该导管的孔接近锭子开口8设置。用车床切削的槽9用来提供压缩空气。圆柱形设计的喷射导管1的直径d1按照以下值域：
0.5mm＜d1＜0.7mm；优选0.6mm
对于锭子开口和喷射导管入口之间的距离D，按照以下值域：
D＜8mm
附图1a示出喷射导管1的安排的一种优选实施例。喷射导管1的轴7.1和纱线导管5的轴7.2在锭子开口8处近似相交。上述两根轴的倾斜角β优选在5°-20°的范围内。在此优选实施例中，根据两轴的相交得到距离D的最优值：
D＜5mm，优选在2mm-3mm的范围内
上述距离D与锭子的长度L的关系是：
D＜＜L，其中D＜8mm，特别优选D＜5mm
附图2示出锭子10的一个优选结构的实施例，带有根据本发明的喷射导管1的安排：
锭子10由两个部分10.1(也称为锭子头10.1)，10.2(也称为纺纱管10.2)组成，它们通过配合6连接。喷射导管1具有两个部分1.1和1.2，它们互相轴向倾斜，并且它们的直径d1和d2互相不同：
d2＞d1并且
d2≈1.5mm±0.5mm
尺寸的差别是由于制造的需要：结果是，带有较大直径d2的纺纱管10.2可以更简单地被制造，并因此更节约成本地被制造。另外，喷射导管1.1和1.2可以相对简单地被制造，因为1.1和1.2形成分离面F。
入口孔的直径dE和内径d1优选按照以下比例：
0.3 < d 1 d E < 0.8
两个部分10.1和10.2为了连接优选粘在一起。这样就不用准确地对准两部分1.1和1.2的轴，在一个优选的形式中部分10.1和/或锭子头，在连接纺纱管10.2的区域具有环形间隙12。
对于上述尺寸附加地或替换地，对于纱线导管5可以在部分10.1内部提供圆锥形4。圆锥形4由锥体长度K和直径dA及dE确定。K的典型值为约20mm±7mm。
接头方法包括：纱线末端借助提供进入槽9的压缩空气的相应致动被起动。根据伯努利原理，在锭子座2处产生真空或吸气作用，因此纱线末端可以穿过纱线导管5到锭子开口8外。当自喷射导管1.1喷射时，引入到喷射导管1或1.1/1.2的压缩空气具有这样的功能：被引导返回的纱线末端由于吸气作用被吹出锭子开口8外，因此协助纱线末端返回引导。
因此，根据本发明的教导可以通过上述在附图1、1a和2中的结构构造和尺寸的自由结合而得到，例如，喷射导管1.1和1.2的直径基本上独立于纱线取出导管5的锥形构造或锭子座2的锥形。
附图符号及标记表：
1    喷射导管
1.1  位于锭子第一部分的喷射导管
1.2  位于锭子第二部分的喷射导管
2    锭子座，用于穿引的纺丝漏斗
4    纱线取出导管的圆锥形
5    纱线取出导管，纱线引导管，纱线导管，锭子导管
6    圆柱配合，连接锭子的第一和第二部分
7.1  喷射导管轴
7.2  纱线取出导管轴，锭子轴，纱线引导管轴
8    锭子开口
9    用于喷射导管的槽
10   锭子
10.1 有锭子开口的锭子的第一部分，锭子头
10.2 带有纱线取出导管的锭子的第二部分，纺纱管
11   在纺纱方向S中的纱线引导管的末端，锭子末端
12   形间隙
B    在排除纱线断裂中纱线被引导返回的方向；“上游”
d1   锭子的第一部分内或锭子头内的喷射导管的内径
d2   锭子的第二部分内或纺纱管内的喷射导管的内径
dA   纱线取出导管的出口孔的直径
dE   纱线取出导管的入口孔的直径
dT  锭子座的出口/入口孔的直径
D   锭子开口和纱线取出导管内的喷射导管入口之间的距离
F   10.1和10.2的分离面
K   纱线取出导管的锥体长度
S   纺纱方向
α  锭子座的出口角度
β  喷射导管轴和锭子轴之间的倾斜角

Claims (12)

1.用于喷气纺纱机的纺纱位的锭子(10)，锭子(10)包括：
从锭子开口(8)开始的纱线引导管(5)，
其特征在于
设置一个直接通入锭子开口(8)附近的喷射导管(1)，通过该导管，在引导纱线末端返回期间通入压缩空气，这样在引进压缩空气时，在纱线引导管(5)的末端(11)产生吸气作用。
2.根据权利要求1的锭子(10)，
其特征在于
喷射导管(1)以距离D与锭子开口(8)间隔，值域为D＜8mm。
3.根据权利要求1或2的锭子(10)，
其特征在于
喷射导管(1)具有轴(7.1)，并且相对锭子的轴(7.2)以角度β倾斜，其值域为5°＜β＜20°。
4.根据权利要求1至3中的一个的锭子(10)，
其特征在于
喷射导管(1)具有轴(7.1)，与纱线取出导管(5)的轴(7.2)基本上在锭子开口(8)中相交。
5.根据权利要求1至4中的一个的锭子(10)，
其特征在于
纱线取出导管(5)沿纺纱方向(S)在喷射导管(1)的口的下游具有锥形(4)。
6.根据权利要求1至5中的一个的锭子(10)，
其特征在于
锭子(10)被设计为两部分，包括锭子开口(8)形式的纺纱头(10.1)和纺纱管(10.2)，喷射导管(1.1，1.2)被容纳在这两个部分(10.1，10.2)中。
7.根据权利要求6的锭子(10)，
其特征在于
在纺纱头(10.1)内的喷射导管(1.1)的直径d1比在纺纱管(10.2)内的喷射导管(1.2)的直径d2小。
8.根据权利要求7的锭子(10)，
其特征在于
直径d2值域为：
d2＝1.5mm±0.5mm
9.根据权利要求7和8的一个的锭子(10)，
其特征在于
纺纱头(10.1)在与纺纱管(10.2)连接的区域具有环形间隙(12)，使得容纳在两个部分(10.1，10.2)中的喷射导管(1.1，1.2)不必须被校准。
10.根据权利要求7至9中的一个的锭子(10)，
其特征在于
纱线取出导管(5)具有直径为dE的进入开口(8)，纺纱头(10.1)内的喷射导管(1.1)的直径d1与直径dE的比例按照下面的值域：
0.3 < d 1 d E < 0.8 ,
11.一种用于在喷气纺纱机的锭子(10)中纺纱过程中在中断后接头的方法，该锭子(10)包括一个纱线导管(5)，其中一个纱线末端和一个纤维组合物初始区域被连接在一起，当纺纱过程发生中断后，纱线末端在反向(B)被引导穿过锭子开口(8)，
其特征在于
设置一个直接通向锭子开口(8)附近的喷射导管(1)，通过该导管在引导纱线末端返回期间通入压缩空气，这样在压缩空气的引进下，在纱线引导管(5)的末端(11)产生吸气作用。
12.根据权利要求11的方法，
其特征在于
纱线末端借助通入到喷射导管(1)内的压缩空气被吹出锭子口(8)。
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