CN102471950A - 气流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

气流纺纱装置(1)，包括喷嘴体(2)和具有锭尖(8)和纵轴线(7)的空心的锭子(3)，其中，锭尖(8)突入喷嘴体(2)中。在锭尖(8)的外表面(11)和喷嘴体(2)的内表面(12)之间形成具有环形的横截面的排出通道(13)。在排出通道(13)的一定的位置处，在垂直于锭子(3)的纵轴线(7)上看的间隙宽度(S)在锭子(3)的周面上是恒定的。锭尖(8)的外表面(11)和/或喷嘴体(2)的内表面(12)是这样成形的，即在排出通道(13)中，在它在锭子(3)的纵轴线(7)的方向上的延伸部分上，至少形成两个收缩部。排出通道(13)在它在锭子(3)的纵轴线(7)的方向上的延伸部分上，在这些收缩部的每个收缩部处具有环形的横截面，该环形的横截面小于在该至少两个收缩部的每个收缩部的上游和下游的排出通道(13)的环形的横截面。

Description

气流纺纱装置

本发明涉及一种具有按照独立权利要求的前序部分所述的锭子的气流纺纱装置。

在本发明的意义上的气流纺纱装置应该理解为一种纱线纺纱装置或粗纱纺纱装置，其中，所建议的装置可以应用于以空气工作的所有纺纱方法。

用于借助于空气流制造纱线的纺纱装置包括纤维条供给机构，牵伸机构，气流纺纱装置和卷绕装置。由纤维条供给机构将纤维条从上游的纤维条储存器引导到牵伸机构。在牵伸机构中，纤维条在一定的牵伸变形下被牵伸并且继续送到气流纺纱装置处。在气流纺纱装置中，被牵伸的纤维条经纤维导向件供给到涡流区。涡流区是一个在纤维导向件和进入到纤维导向件对面的锭子中的进入口之间的空间。涡流区布置在一个喷嘴体中，纤维导向件从一侧以及锭子从相对的一侧被***到该喷嘴体中。压力空气通过相应布置的孔被引入到涡流区中，该压力空气通过该孔的布置导致涡流的形成，该涡流沿着锭子被向外引出。通过引入的压力空气的涡流的作用，被引入气流纺纱装置中的纤维条的一部分纤维被从纤维条中松脱出来并且围绕锭尖进行包缠。在此情况下，纤维末端保持被捕获在纤维条的没有被松脱出来的纤维中并且与这些所谓的芯纤维一起被拉入锭子中。在将这种松脱出来的纤维，也称为包缠纤维，拉入锭子口中期间，包缠纤维由于涡流的作用而被围绕芯纤维卷绕。通过设计各单个部件的结构和调节涡流空气，可以影响纺纱过程的不同的特性。例如可以改变包缠纤维的数目与芯纤维的比例或者可以调整每单位长度的包绕圈数或制成的纱线的纱线捻度。纱线捻度应该理解为一种角度，在该角度下，包缠纤维与纱线的纵轴线相关地包绕芯纤维。以这种方式和方法可以在气流纺纱方法中制造具有不同特性的纱线，例如也制造粗纱。粗纱是指一种中间产品，它被用作终级纺纱方法的初始产品，如例如环锭纺纱或气流纺纱（转子纺纱）。在制造粗纱时重要的是，纺纱捻度一方面是如此地小，使得它可以在终级纺纱方法中被重新松开并且另一方面是足够的大，以便保证可靠的输送并且无干扰地供给到终级纺织装置。

由现有技术已知不同的类型的气流纺纱装置。EP2009150A1公开一种具有喷嘴体和空心的锭子的气流纺纱装置。锭子以其锭尖突入到喷嘴体中。在此情况下，在锭尖的外表面和喷嘴体的内表面之间形成一个环形的排出通道。通过排出通道将涡流空气沿着锭子引出。排出通道具有圆柱形的形状并且在喷嘴体的内表面和锭尖的外表面之间的间距是恒定的。该间隙宽度在锭子纵轴线的延伸部分上是恒定的，由此垂直于锭子的纵轴线的横截面在锭子纵轴线的延伸部分上也是恒定的。此外由EP2009150A1公开了用于间隙宽度的尺寸和喷嘴体的内径的一定的范围。除了锭尖和喷嘴体的尺寸并且由此对排出通道的限定以外，排出通道的形状对于涡流空气流的特性是决定性的。由于排出通道的圆柱形的形状，涡流空气可以无阻碍地沿着锭尖流出。在此情况下，短的纤维被该流卷起并且沿着锭尖被流出的空气带走。由此形成所谓的废料，它含有纤维，该纤维由于方法上的限制没有被接合到形成的纱线中并且从纺纱过程中分离出去。由于原材料利用率的降低，由此废料的数量大大地影响纱线的制造成本。该公开的气流纺纱装置的缺陷还在于，只能够通过减小涡流空气来影响纺纱捻度，其结果是，涡流空气的减小同时导致包缠纤维的数目的减小，而废料量通常都升高，因为纤维被更差地接合。

本发明的任务是避免现有技术的缺陷并且提供一种气流纺纱装置，它实现废料的最小化并且简化纺纱捻度的调节。

该任务的解决通过一种具有独立权利要求的特征性的特征的气流纺纱装置实现。该任务由此解决，即设置一种包括喷嘴体和空心的锭子的气流纺纱装置，该锭子具有锭尖和纵轴线，其中，锭尖突入到喷嘴体中并且在锭尖的外表面和喷嘴体的内表面之间形成一个具有环形的横截面的排出通道，并且在排出通道的一定的位置上，在垂直于锭子纵轴线上看的间隙宽度在锭子的周面上是恒定的。在此情况下，锭尖的外表面和/或喷嘴体的内表面是这样地成形的，即在排出通道中，在它在锭子的纵轴线的方向上的延伸部分上形成至少两个收缩部，其中，排出通道在它在锭子的纵轴线的方向上的延伸部分上，在这些收缩部的每个收缩部处具有环形的横截面，该环形的横截面小于在该至少两个收缩部的每个收缩部的前面（上游）和后面（下游）的排出通道的环形的横截面。

本发明原则上可以应用于任何气流纺纱机，而与要制造的纱线或粗纱的类型无关，其中至少一部分纤维在工艺产品的横截面中具有捻度并且因此该机器具有带有空心的锭子和喷嘴体的气流纺纱装置。

在通过用包缠纤维包绕芯纤维来制造纱线或粗纱的气流纺纱中，使用气流纺纱装置，它们包括空心的导向锭子和喷嘴体。在锭子中设置导纱通道，它通过锭子口开通到锭尖中。待纺的纤维条经前置于锭子的纤维导向件被引入喷嘴体中。锭子以其顶尖突入到喷嘴体里面，其中，在锭尖外表面和喷嘴体内表面之间形成具有环形的横截面的排出通道。在纤维导向件和锭尖之间形成涡流区。通过相应地布置的孔将压力空气喷入涡流区中，其由于布置的孔而形成涡流。压力空气经排出通道流出涡流区，其中产生沿着锭子引导的旋转的空气流。通过纤维导向件引入到气流纺纱装置中的纤维通过该涡流分开成芯纤维、包缠纤维和废料，其中，芯纤维被直接地引入到锭子口中，包缠纤维以一个末端被保持在芯纤维中并且以另一个末端被包绕在锭尖上并且废料通过沿着锭子引导的空气流被排出气流纺纱装置。围绕锭尖卷绕的纤维以螺旋线形式围绕锭尖运动并且形成所谓的纤维束。被称为锭尖的是被包绕的纤维在其中运动的锭子区域。在超出该锭子区域中的空气的流出对纤维的运动不再具有直接的影响。包缠纤维的数目通过锭尖与纤维条的最后的夹持点之间的距离来确定。纤维条在到达纤维导向件之前通过一个罗拉对引导，该罗拉对形成一个夹持点。依据单个纤维的长度选择在该夹持点和锭尖之间的距离。在纤维长度相同情况下，随着在夹持点和锭尖之间的距离的增大，包缠纤维的比例提高。但是包缠纤维数目的这种提高同时也造成废料的增加。通过使排出通道变窄又可以使废料减少，但是这对包缠纤维的涡漩产生不利的作用。

按照本发明，排出通道在它的几何形状上是这样地设计的，使得位于废料中的纤维在被排出去之前被包缠纤维捕获并且被引入纱线或粗纱中。这具有优点，即减少了废料同时不影响包缠纤维的涡漩作用。排出通道的形状改变纤维围绕锭尖的旋转状况。在纤维的长度上看，由于排出通道的设计构造，使得纤维的各个部段在其旋转的螺旋形的运动中受到加速、减速或涡漩作用。通过纤维围绕锭尖进行的运动的类型也影响纱线捻度。通过减小回转速度形成较小的捻度，其中不必改变在涡流区空气和流动状况，例如通过减小涡流空气。

在第一实施方式中，气流纺纱装置包括喷嘴体和空心的锭子，该锭子具有锭尖和纵轴线，其中，锭尖突入到喷嘴体中并且在锭尖的外表面和喷嘴体的内表面之间形成一个具有环形的横截面的排出通道。在排出通道的一定的位置上，在垂直于锭子的纵轴线上看的间隙宽度在锭子的周面上是恒定的。锭尖的外表面是这样地成形的，即在排出通道中，在它在锭子的纵轴线的方向上的延伸部分上形成至少两个收缩部，其中，排出通道在它在锭子的纵轴线的方向上的延伸部分上，在这些收缩部的每个收缩部处具有环形的横截面，该环形的横截面小于在该至少两个收缩部的每个收缩部的前面（上游）和后面（下游）的排出通道的环形的横截面。喷嘴体内表面成形为圆柱形的，从而在锭子的周面上，在排出通道的每个位置处都具有相同的间隙宽度并且形成环形的横截面。通过在排出通道中形成的收缩部影响流出的涡流空气的流型。收缩部流出的空气的涡漩的改变。通过收缩部影响流出的空气的速度。该速度在收缩部之前（上游）被减小，通过排出通道的变窄而增大并且通过排出通道随后的扩宽又减小。通过由于收缩部的形状形成一个分离棱边，可以产生逆流或涡流它们垂直于空气流沿着锭子旋转，这附加地有利于废料的减少。

在收缩部之后（下游）的逆流（背流）的形成通过随后的第二收缩部得到加强。逆流和由此形成的涡流使得通常作为废料沿着锭子排出的纤维被至少部分地压向锭子。在锭子外表面的附近，这些纤维被位于纤维束中的纤维捕获并且接合到纱线中。通过逆流形成的涡流围绕一个轴线旋转，该轴线基本上垂直于锭子的轴线并且位于一个与喷嘴体的内轮廓同心的圆上。该涡流一方面自转并且另一方面该涡流通过使纤维束旋转的空气流被圆形地围绕锭子旋转。

收缩部的形成可以由此实现，即在锭尖的外表面上设置环形的***。***的形成构造在它的几何形状上仅仅由此被限制，即所述的横截面在锭子的周面上形成均匀的间隙宽度。一体成形的***可以是圆形的和/或波浪形的或也可以具有棱角。在具有多个收缩部的实施例情况下，该收缩部可以通过多个***形成，其中，这些***可以通过不同的几何形状以及不同的尺寸而相互不同。

为了促进逆流和/或垂直于锭子轴线的涡流的形成，适合的是例如不对称的波浪形状或***和/或凸起，它们在纱线延伸的方向上配置有侧凹。

优选地，锭子实施成两部分式的。其中锭尖与在其上成形的***一起形成锭子的第一部分并且可以安置到锭子的第二部分处。所述可以安置到应该理解为锭子的第一和第二部分在接触点处被精确配合地相互协调。在此情况下，锭子的部件可以在没有形成任何机械的或化学的连接情况下在该接触点处被连接在一起。由于在喷嘴体中存在的压力情况，锭子的这两个部件被保持在一起。此外也可以设置锭子的第一部件与锭子的第二部件的机械连接，这例如可以是插接连接或者螺钉连接。在另一个实施方式中，锭子的第一部分通过锭子的外表面，其中，它可以安置到锭子的第二部分上面，例如以锭尖套筒的形式。此时固定可以通过插接或另一种形式的固定，例如螺纹连接，来完成。两部分式结构的优点在于可以简单地更换锭子的承受最大磨损的部件。附加地具有这样的可能性，即更改锭尖的外表面的形状，而不必更换整个锭子。在更换锭尖的同时，如果锭尖例如比被更换的锭尖更深地突入到喷嘴体里面，则可以改变涡流区。

已经显示，对于***或***的总数的结构设计，***的最大的外径与锭尖的最小外径的比优选为1.05至1.5。

在第二实施方式中，锭尖以圆柱形形状成形并且喷嘴体的内表面是这样地成形的使得在排出通道中在锭子纵轴线方向上在它的延伸部分上形成至少两个收缩部，其中，排出通道在锭子纵轴线方向上在它的延伸部分上，在这些收缩部的每个收缩部处具有环形的横截面，它小于在该至少两个收缩部的每个收缩部的上游和下游的排出通道的环形的横截面。收缩部可以通过在喷嘴体中的凸起形成，该凸起环形地突入到喷嘴体的内腔中也可以设想采用不同的几何结构用于实施这种凸起。一体成形的凸起可以是圆形的或也可以具有棱角。在具有多个收缩部的实施例的情况下，收缩部可以通过多个凸起形成，其中，凸起可以通过不同的几何形状以及不同的尺寸而相互不同。喷嘴体也可以实施成两部分式的，其中，喷嘴体的内表面通过喷嘴体嵌入件形成并且该嵌入件可以安置到喷嘴体里面。

通过在锭子的纵轴线的方向上改变喷嘴体相对于锭子的位置，可以调节收缩部在排出通道内的形成以及大小。由于锭子或喷嘴体可以在锭子的纵轴线的方向上运动，因此排出通道在它的形状上可以沿着锭尖调节。通过可以在锭子纵轴线上运动的喷嘴体实现相同的效果，因为锭子和喷嘴体相互间的相对移动导致该调节的改变。因此，例如可以通过增大具有锭子口的锭子与纤维导向件之间的距离来形成涡流区的增大。同时在此情况下，如果将位于锭尖处的***与安置在喷嘴体的内表面上的凸起对齐，则可以减小间隙宽度。通过更换锭尖套筒或喷嘴体嵌入件可以到达相同的调节。

也可以设想第一和第二实施方式的组合。但是喷嘴体的内表面和锭子的外表面的构造设计要这样地相互协调，使得排出通道的横截面是环形的并且在一定的横截面处形成在锭子的周面上是相同的间隙宽度。如果喷嘴体中的凸起不使喷嘴体的内径变小而是变大，则实现另一种实施例。这种槽或沟道也应在术语凸起下理解，只要与锭尖共同作用形成排出通道的收缩部。

与排出通道的结构无关地，可以通过将导纱嵌入件嵌入到锭尖的导纱通道中来改变导纱通道的内径。同时，通过这种导纱嵌入件也可以改变锭子口的形状。通过在排出通道中形成收缩部可以在导纱通道中形成逆流，这导致空气逆着纱线输送方向被抽吸通过锭子入进入涡流区中。沿着纤维导向件被吸入涡流区的空气流被相应地减小。沿着纤维导向件流动的空气对于松开纤维条和将纤维条输送到锭子口是重要的。可以通过将导纱嵌入件***到锭尖的区域中使导纱通道变窄来考虑这种情况。

本发明以下依据示例性的实施例进行解释并且通过附图进行说明:

图1是按照现有技术的气流纺纱装置的示意图

图2是按照本发明的气流纺纱装置在第一实施方式中的示意图

图3是按照本发明的气流纺纱装置在第二实施方式中的示意图

图4是按照本发明的气流纺纱装置在第三实施方式中的示意图

图5是一个两部分式的锭尖的示意图

图6是按照本发明的气流纺纱装置在第四实施方式中的示意图

图7是一个两部分式锭子的示意图

图8是锭子的不同的实施方式的示意图

图9是在喷嘴体或锭子上的凸起和/或***（起伏构造）的不同的示例性的形状的示意图

图1显示了具有喷嘴体2，锭子3，纤维导向件4和罗拉对5的气流纺纱装置1的示意图。锭子3是空心的并且包括导纱通道6，它通入锭尖8处的锭子口9中。通过罗拉对5，纤维条14经纤维导向件4被输送到锭子口9。通过孔20将空气在锭尖8的方向上引入喷嘴体2中。孔被这样地设置，使得在锭尖8处形成涡流，该涡流捕获纤维条中的一部分纤维并且将其包绕在锭尖8上。引入的空气沿着锭尖8经排出通道13排出，其中，空气流围绕锭尖8运动。排出通道13通过锭尖8的外表面11和喷嘴体2的内表面12形成。排出通道13具有由于锭尖8和喷嘴体2的内腔的几何形状而具有环形的横截面。环形的横截面在围绕锭尖8并且垂直于锭子3的纵轴线7上具有恒定的间隙宽度S。围绕锭尖8包绕的纤维10通过旋转的空气流以螺旋线形式围绕锭尖8运动。锭子3的这样的部分被称为锭尖8，即该包绕的纤维10围绕该部分旋转。空气在超出锭子3的这个区域的排出对纤维10的运动不再有直接的影响。纤维10的第二末端被捕捉在芯纤维中，该芯纤维从纤维导向件4直接地进入到锭子口9中。由此被包绕的纤维10被拉入锭子口9中，其中，它们由于旋转的空气流作用而围绕芯纤维卷绕。在罗拉对5和锭尖8和/或锭子口9之间的间距L对通过涡流空气形成的卷绕的纤维10的数目没有显著的影响。

图2显示了喷嘴体2的一个局部，其具有一个突入到喷嘴体2中的带有锭尖8的锭子3。与锭子3和/或锭尖8的纵轴线7垂直地将多个环形的***15一体地成形到锭尖8上。所示的***15示例性地以一个对称的圆形形状示出。但是也可以选择角形的形状，并且对称的布置也不是必须的。通过喷嘴体2的内表面12和锭尖8的外表面11限界的排出通道13具有环形的横截面。由于***15，排出通道13在它沿着锭子3的纵轴线7的延伸部分上具有多个收缩部。间隙宽度S在该收缩部处分别比在***15之前或之后的要小。以螺旋线形式在排出通道13中在纵轴线7方向上运动的空气流受到收缩部的影响。

图3显示了按照本发明的气流纺纱装置的另一个实施方式。与图2不同，喷嘴体2以两部分的方式进行构造，其中，排出通道13通过喷嘴体嵌入件17的内表面限界。喷嘴体嵌入件17的使用实现了承受大应力的部件的简单更换，而不必更换整个喷嘴体2。也可以在同一个喷嘴体2中交错地安装不同的喷嘴体嵌入件17。在所示的示例性的实施例中，锭尖8以圆柱体的方式实施成具有平的表面。喷嘴体17的内侧面上设有梯形的凸起16，它们环形地突入到喷嘴体嵌入件17的内腔中。通过凸起16在排出通道13中形成收缩部。凸起的梯形形状使得空气流在突入到排出通道13中的边缘处分开并且形成涡流，其旋转轴线大致垂直于锭子3的纵轴线7。

图4显示了图2和3的实施例的一种组合。在排出通道13中，通过在喷嘴体嵌入件17中的环形的凸起16和通过在锭尖处的环形的***15形成收缩部。***15和凸起16不必设置在在锭子3的纵轴线7的延伸中的相同的位置上。附加地，锭子3可以相对于喷嘴体2移动地布置在其保持体中。锭子3可以在锭子的纵轴线7方向D上移动。锭尖8在喷嘴体嵌入件17内部的位置的调节允许改变在排出通道13中的状况，该状况影响沿着锭尖8的空气流。通过改变排出通道中的流动状况，气流纺纱装置的排出特性可以调整成匹配于要纺织的纤维条的特性和成分，而不需要更换锭尖8或喷嘴体嵌入件17。

图5显示了图2的具有一个两部分式的锭子3的实施方式。在锭尖8上安装了锭尖套筒18。在此处示出的锭子3的两部分式实施例中，在排出通道中形成收缩部的***15不是直接地施加到锭尖8上，而是施加到锭尖套筒18的外表面上。锭尖套筒18作为磨损件可以简单地更换。但是，在更换锭尖套筒18时也存在选择锭尖套筒18的可能性，该锭尖套筒在其外侧面上具有不同结构的环形***。在所示的实施例中，锭尖套筒***接到锭尖8上。由于排出通道中的空气流的作用，在锭尖8和锭尖套筒18之间不需要其它的连接件。但是，锭尖套筒也可以通过另外的固定方法固定在锭尖8上，例如通过螺纹联接，压接或粘结方法，形状配合连接，卡扣连接或通过磁力。

图6也显示了图2的实施方式，其中，附加地在喷嘴体2的内侧面12上设置凸起16。突入喷嘴体2的内腔中的凸起16设计成具有矩形横截面的环的形式。在凸起16与设置在锭尖8上的***15共同作用时，形成迷宫形式的排出通道13。图6还显示，通过***15和凸起16形成的在排出通道13中的收缩部，与锭尖8的长度相比，在锭子3的纵轴线7的方向上可以具有小的延伸程度。安置的环是示意示出的，***15和凸起16的在流动技术上有利的实施结构的设计由专业人员来实施并且没有在视图中考虑。

图7也显示了图2的实施方式，其中，附加地示出导纱嵌入件19。锭子3的内径和/或锭子3的导纱通道6的尺寸取决于不同的因素，例如待纺的纤维材料的特性和成分或希望的纱线质量或待生产的纱线的捻度。通过改变排出通道13的形状并且由此改变流出涡流区的涡流空气的空气流的形状，增加了另一个影响导纱通道6的尺寸的参数。由于可以附加地通过使用锭尖套筒、喷嘴体嵌入件或改变锭尖8在喷嘴体中的位置来影响排出通道13的设计构造，因此导纱通道6的尺寸的简单的调整是有利的。一种这样的调整可能性可以通过使用导纱嵌入件19实现。导纱嵌入件19通过锭子口***锭子3的导纱通道6中。导纱嵌入件19在导纱通道6中的定位可以通过一个简单的止挡21实现。这种止挡21例如可以一体地成形在锭子3上或者通过***的止动环（卡圈）形成。

图8显示了用于按照本发明的锭尖8的设计构造的不同的实施例。四个所示的锭尖8可以任意地与在图2至6中示出的喷嘴体和/或喷嘴体嵌入件的内表面的构造组合，以形成排出通道。四个所示的锭尖8具有一体成形在其上的不同类型的环形***15。但是，***15也可以通过图5所示的锭尖套筒形成。在所示的示例中，各一个***15被布置在锭子口9的附近，其中要注意的是，直接在锭子口9的位置处，锭尖的外径比在环形的***15的最大的延伸长度的位置处要小。由此在气流纺纱装置中没有直接在锭子口9处形成收缩部。

图9显示了在喷嘴体的内表面或锭尖的外表面上的凸起和/或***的不同的示例性的形状的示意图。在图9A至9D中分别用箭头23显示纱线行进方向。纱线行进方向应该理解为是纱线在操作期间通过导纱通道沿着锭子的纵轴线7行进的那个方向。

图9A和9C显示了锭尖8的局部细节图。图9A显示了具有纵轴线7和一体成形的***15的锭尖8。***15设计成波浪形的对称的形状。在这种情况下，在对称的设计结构中，纱线行进方向23不起作用。相反，在图9C中示出具有侧凹（底切）22的***15。在这种情况下，纱线行进方向23是重要的，因为当从错误的一侧流向***时，要求的逆流与涡流的形成不是在希望的程度上出现。

图9B和9D在剖视图中显示喷嘴体2的局部细节图，从而可以看见喷嘴体2的内表面12。图9B显示了具有不对称的凸起16的喷嘴体2。凸起16在纱线行进方向23上先斜着上升，以便然后陡突地下降。这种设置促进了逆流的形成，以支持将短的纤维连接到在锭尖中形成的纱线中。图9D显示了具有两个相继跟随的带有棱角的凸起16的喷嘴体2。在图9D中，两个凸起16相同地设计，这不是强制性的。通过侧凹22促进了逆流24的形成和在此时出现的涡流的形成。由于逆流24的存在，经凸起16输送过去的、处于废料中的短的纤维在喷嘴体2的中心的方向上移动离开喷嘴体2的内表面12。锭尖与旋转的纤维束一起位于喷嘴体2的该中心处。

标号说明

1气流纺纱装置

2喷嘴体

3锭子

4纤维导向件

5罗拉对

6导纱通道

7锭子的纵轴线

8锭尖

9锭子口

10纤维

11锭尖的外表面

12喷嘴体的内表面

13排出通道

14纤维条

15***

16凸起

17喷嘴体嵌入件

18锭尖套筒

19导纱嵌入件

20孔

21止挡

22侧凹

23纱线行进方向

24逆流

D锭子的运动

S间隙宽度

L在罗拉对和锭尖之间的间距

Claims (14)

1.气流纺纱装置(1)，包括喷嘴体(2)和具有锭尖(8)和纵轴线(7)的空心的锭子(3)，其中，锭尖(8)突入喷嘴体(2)中并且在锭尖(8)的外表面(11)和喷嘴体(2)的内表面(12)之间形成具有环形的横截面的排出通道(13)，并且在排出通道(13)的一定的位置处的在垂直于锭子(3)的纵轴线(7)上看的间隙宽度(S)在锭子(3)的周面上是恒定的，其特征在于，锭尖(8)的外表面(11)和/或喷嘴体(2)的内表面(12)是这样地成形的，即在排出通道(13)中，在它在锭子(3)的纵轴线(7)的方向上的延伸部分上，形成至少两个收缩部，其中，排出通道(13) 在这些收缩部的每个收缩部处，在它在锭子(3)的纵轴线(7)的方向上的延伸部分上，具有环形的横截面，该环形的横截面小于在该至少两个收缩部的每个收缩部的上游和下游的排出通道(13)的环形的横截面。

2.按照权利要求1所述的气流纺纱装置(1)，其特征在于，在锭尖(8)的外表面(11)上设置至少一个环形的***(15)。

3.按照权利要求1或2所述的气流纺纱装置(1)，其特征在于，在喷嘴体(2)的内表面(12)上设置至少一个环形的突入到内腔中的凸起(16)。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的气流纺纱装置(1)，其特征在于，锭子(3)以两部分的方式实施，其中，锭尖(8)是锭子的第一部分并且该第一部分可以安置到锭子的第二部分处。

5.按照权利要求1至3中任一项所述的气流纺纱装置(1)，其特征在于，锭子(3)以两部分的方式实施，其中，锭尖(8)的外表面(11)通过锭尖套筒(18)形成并且该锭尖套筒可以安置到锭尖(8)上。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的气流纺纱装置(1)，其特征在于，喷嘴体(2)以两部分的方式实施，其中，喷嘴体(2)的内表面(12)通过喷嘴体嵌入件(17)形成并且该喷嘴体嵌入件可以安置到喷嘴体(2)里面。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的气流纺纱装置(1)，其特征在于，锭子(3)或喷嘴体(2)可以在锭子(3)的纵轴线(7)的方向(D)上移动，由此排出通道(13)可以在它的形状上沿着锭尖(8)进行调节。

8.通过利用气流纺纱装置(1)用包缠纤维包缠芯纤维来制造纱线或粗纱的方法，其中，气流纺纱装置(1)包括具有锭尖(8)和锭子口(9)的空心的锭子(3)、喷嘴体(2)和纤维导向件(4)，锭子(3)以其锭尖(8)突入到喷嘴体(2)中并且在锭尖(8)的外表面(11)和喷嘴体(2)的内表面(12)之间形成具有环形的横截面的排出通道(13)并且由纤维导向件(4)引入到气流纺纱装置(1)中的纤维通过涡流被分开成芯纤维、包缠纤维和废料，其中，芯纤维被直接地引入锭子口中，包缠纤维以一个末端被捕获在芯纤维中并且以另一个末端被包缠在锭尖(8)上并且废料通过沿着锭子(3)引导的空气流被从气流纺纱装置中排出，其特征在于，排出通道(13)被这样地成形，使得位于废料中的纤维在排出之前被包缠纤维捕获并且引入到纱线或粗纱中。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，通过排出通道(13)的空气流被这样地影响，即与沿着锭子(3)的空气流垂直地形成涡流。

10.在按照权利要求1至7中任一项所述的气流纺纱装置(1)中使用的锭子(3)，包括导纱通道(6)和锭尖(8)，其中，导纱通道(6)通到锭尖(8)中的锭子口(9)中，其特征在于，锭尖(8)具有至少一个***(15)。

11.按照权利要求10所述的锭子(3)，其特征在于，所述***(15)的最大外径(A)与锭尖(8)的最小外径(B)的比为1.05至1.5。

12.按照权利要求10或11所述的锭子(3)，其特征在于，锭子(3)是两部分式的并且锭子的第一部分由锭尖(8)形成。

13.按照权利要求10或11所述的锭子(3)，其特征在于，锭子(3)是两部分式的并且锭子的第一部分由可安置到锭子(3)上的锭尖套筒(18)形成，其中，至少一个***(14)一体地成形在锭尖套筒(18)上。

14.按照权利要求10至13中的任一项所述的锭子(3)，其特征在于，在锭子(3)中可以置入导纱嵌入件(19)并且由此锭子口(9)和/或导纱通道(6)在尺寸和形状上是可以改变的。

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