CN100588333C - 冻干即食海参产品的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了冻干即食海参产品的加工工艺，该工艺步骤如下：海参剖腹洗净；水煮熟捞出冷却去沙嘴洗净入水煮挑出入冰水发；其重点在于：速冻后用超薄切割机切至每片肉质间厚度0.3-4mm，腹部连接点厚度0.3-4mm；切割后干燥到水份含量≤5%包装。产品是每片肉质间厚度0.3-4mm的海参。

Description

冻干即食海参产品的加工工艺
技术领域
本发明涉及冻干即食海参产品的加工工艺，更具体地说，涉及到冻干即食海参加工工艺，使用该工艺加工的冻干即食海参产品。
背景技术
海参自古以来就是滋补佳品，近年来，因其能显著提高人体的免疫力、显著延缓人体衰老等功能，逐渐被大众所接受，但鲜海参不易保鲜；盐渍、干制海参发制过程太麻烦；水发海参保质期短；速冻海参不便于出行携带等等，给消费者造成诸多不便，因此市场上迫切需要一种能够即刻食用、携带方便的海参产品，故发明了这种冻干即食海参加工工艺，使用该工艺加工的冻干即食海参产品及该工艺所使用的超薄切割机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服已有技术中冻干海参无法达到快速复水，即刻食用的技术难题或缺点，提供一种冻干即食海参的加工工艺，生产出可以保持海参整体形态、快速复水、即刻食用的冻干即食海参产品。
本发明的一种冻干即食海参加工工艺，使用该工艺加工的冻干即食海参产品及该工艺所使用的超薄切割机，通过下述技术方案予以实现：
一种冻干即食海参产品的加工工艺，该工艺有以下步骤：
1)先将鲜活海参剖腹、去脏、洗净；
2)将洗净后的海参放入洁净淡水中加热至90℃-100℃，煮15分钟后捞出，放置冰水中冷却、去除沙嘴、洗净；
3)再将经上述处理后的海参放置在温度为90℃-100℃的洁净淡水或90℃-100℃添加2-5‰的多聚磷酸盐水中煮4-6小时，将海参挑出，放置于冰水中发制2-3小时；
其特征在于：
1)将发制好的海参在-40℃至-48℃的温度下速冻，使产品中心温度达到-16℃至-20℃之间；
2)将速冻后海参放置超薄切割机上切至每片肉质间厚度为0.3mm-4mm，但每片均不切断，使海参腹部仍然连接在一起，并使其腹部连接点厚度在0.3mm-4mm之间；
3)将冷冻真空干燥机先进行预冷，冷阱温度达到-35℃或-35℃至-50℃之间，并持续40分钟，然后将切割后的海参放置冻干仓中进行冻干，冻干过程中需将冷阱温度保持在-45℃至-50℃之间，加热温度设置为30℃-90℃，真空度为80--100pa，冻干时间为8-10小时，当冻干设备控制显示屏上重量曲线值持续30分钟不变，指示水分含量已达到≤5％，出仓；
4)将冻干后海参装入复合塑料袋中用充氮封口机充氮包装；或将冻干后海参放入聚苯乙烯瓶中铝箔密封包装。
一种如以上所述的冻干即食海参产品的加工工艺，其特征在于，将洗净后的海参放入洁净淡水中加热至95℃煮熟后捞出，放置冰水中冷却、去除沙嘴、洗净；再将经上述处理后的海参放置95℃的洁净淡水或添加2-5‰的多聚磷酸盐水煮5小时，将海参挑出，放置于冰水中发制2-3小时。
如以上所述的冻干即食海参产品的加工工艺，其特征在于，将发制好的海参在-42℃至-46℃的温度下速冻，使产品中心温度达到-18℃。
一种采用以上任一种加工工艺生产的冻干即食海参产品，其特征在于该冻干即食海参产品是腹部连在一起的每片肉质间厚度为0.3mm-4mm的腹部连接点厚度在0.3mm-4mm之间的冻干即食海参产品。
本发明的一种冻干即食海参的加工工艺，使用该工艺生产的冻干即食海参产品，与现有技术相比较有以下有益效果：
1)保留了海参的整体外观形态；
2)冻干海参重量轻、携带方便、可长期保存；
3)较未经切割的同等重量的冻干海参缩短了复水时间，(未经切割的海参复水时间需≥6小时，切割后海参复水时间仅需10秒至1小时)，即可食用；
4)较未经切割的同等重量的海参减少了冷冻真空干燥时间(未切割的海参需13-17小时；切割后的海参需8-10小时)，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的超薄切割机的结构示意图，图1A是其正视图；图1B是其俯视图；图1C是“I”的局部放大图；
图2是海参超薄切割机的工作原理图；
在图1中：
1是主动变速电机：用于控制切刀切割速度；
2是同步带：在此处采用防滑皮带作为同步带，用于原料输送；
3是步进电机：用于控制同步带(防滑皮带)；
4是海参放置位置；
5是触摸屏：人机界面，用于调整参数；
6是同步压辊：采用柔性尼龙材料制成，以确保海参在加工的过程中不会受到损伤，与同步带共同输送物料；
7是切刀：用于切割物料。
切刀，其材料为不锈钢，刀刃与同步带间距的可调范围为：0-50mm；切割速度为：50-200次/分钟；切割宽度为：0.3mm-60mm。
附图1工作原理：超薄切割机是仿人切菜动作而开发的食品加工设备，其主要动作为进给、切割。
附图2主要构成部分及功能：
1’、触摸屏——用于参数设定，如切割速度、运行速度、设备启停；
2’、可编程序控制器(PLC)——用于编制设备所需要的程序，接收、发送、处理信号；
3’、变频器——用于接收可编程序控制器所发出的指令，调整电机速度；
4’、减速电机——受变频器控制，驱动切刀直线运动；
5’、光电开关——用于检测切刀运行速度并发送到可编程序控制器；
6’、步进驱动器——用于接收可编程序控制器发出的信号驱动步进电机；
7’、步进电机——用于驱动同步带(防滑皮带)及同步压辊(柔性尼龙)；
8’、同步带(防滑皮带)、同步压辊(柔性尼龙)——用于夹压海参，使海参匀速间歇进给；
9’、切刀——在物料间歇停止时切下，进给时抬起。
附图2主要参数：
切刀速度——50-200次/分钟；
切削宽度——0.3mm-60mm；
同步带(防滑皮带)与切刀间隙——0-50mm。
具体实施方法
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种冻干即食海参产品的加工工艺，该工艺有以下步骤：
1)先将鲜活海参剖腹、去脏、洗净；
2)将洗净后的海参放入洁净淡水中加热至90℃，煮15分钟后捞出，放置冰水中冷却、去除沙嘴、洗净；
3)再将经上述处理后的海参放置在温度为100℃的洁净淡水或100℃添加2‰的多聚磷酸盐水中煮4小时，将海参挑出，放置于冰水中发制3小时；
其特征在于：
1)将发制好的海参在-48℃的温度下速冻，使产品中心温度达到-20℃；
2)将速冻后海参放置超薄切割机上切至每片肉质间厚度为0.3mm，但每片均不切断，使海参腹部仍然连接在一起，并使其腹部连接点厚度在0.3mm(切割原理见附图2)；
3)将冷冻真空干燥机先进行预冷，冷阱温度达到-35℃，并持续40分钟，然后将切割后的海参放置冻干仓中进行冻干，冻干过程中需将冷阱温度保持在-45℃，加热温度设置为30℃-90℃，真空度为100pa，冻干时间为8小时，当冻干设备控制显示屏上重量曲线值持续30分钟不变，指示水分含量已达到5％，出仓；
4)将冻干后海参装入复合塑料袋中用充氮封口机充氮包装；或将冻干后海参放入聚苯乙烯瓶中铝箔密封包装。
实施例2
一种冻干即食海参产品的加工工艺，该工艺有以下步骤：
1)先将鲜活海参剖腹、去脏、洗净；
2)将洗净后的海参放入洁净淡水中加热至100℃，煮15分钟后捞出，放置冰水中冷却、去除沙嘴、洗净；
3)再将经上述处理后的海参放置在温度为90℃的洁净淡水或90℃添加5‰的多聚磷酸盐水中煮6小时，将海参挑出，放置于冰水中发制2小时；
其特征在于，
1)将发制好的海参在-40℃的温度下速冻，使产品中心温度达到-16℃；
2)将速冻后海参放置超薄切割机上切至每片肉质间厚度为4mm，但每片均不切断，使海参腹部仍然连接在一起，并使其腹部连接点厚度在4mm(切割原理见附图2)；
3)将冷冻真空干燥机先进行预冷，冷阱温度达到-50℃，并持续40分钟，然后将切割后的海参放置冻干仓中进行冻干，冻干过程中需将冷阱温度保持在-50℃，加热温度设置为30℃-90℃，真空度为80pa，冻干时间为10小时，当冻干设备控制显示屏上重量曲线值持续30分钟不变，指示水分含量已达到3％，出仓；
4)将冻干后海参装入复合塑料袋中用充氮封口机充氮包装；或将冻干后海参放入聚苯乙烯瓶中铝箔密封包装。实施例3
如以上所述的冻干即食海参产品的加工工艺，其特征在于，除了将洗净后的海参放入洁净淡水中加热至95℃煮熟后捞出，放置冰水中冷却、去除沙嘴、洗净；再将经上述处理后的海参放置95℃的洁净淡水或添加3‰的多聚磷酸盐水煮5小时，将海参挑出，放置于冰水中发制2.5小时和冻干时间为9小时，冻干设备控制显示屏上重量曲线值持续30分钟不变，指示水分含量已达到4％，出仓外，其余与实施例1或2所述的情况相同。
实施例4
如以上所述的冻干即食海参产品的加工工艺，其特征在于，除了将发制好的海参在-44℃的温度下速冻，使产品中心温度达到-18℃外，其余与实施例1或2所述的情况相同。
实施例5
一种采用以上任一种加工工艺生产的冻干即食海参产品，其特征在于该冻干即食海参产品是腹部连在一起的每片肉质间厚度为0.3mm的腹部连接点厚度为0.3mm的冻干即食海参产品。
实施例6
一种采用以上任一种加工工艺生产的冻干即食海参产品，其特征在于该冻干即食海参产品是腹部连在一起的每片肉质间厚度为4mm的腹部连接点厚度为4mm的冻干即食海参产品。
实施例7
一种冻干即食海参产品的加工工艺所用的超薄切割机，该切割机是一种多功能切断机根据新产品工艺要求改进而来，包括以下部件：同步压辊；切刀；同步带；触摸屏；步进电机；主动变速电机；上述切刀其材料为不锈钢，刀刃与同步带间距的可调范围为：0-50mm；
其特征在于：
1)上述同步压辊为采用柔性尼龙材料制成的柔性尼龙同步压辊，采用该压辊代替原来在多功能切断机中所使用的刚性同步压辊，可以防止刚性同步压辊在送料过程中压坏海参刺；
2)上述同步带为采用防滑皮带制成的防止冷冻物料滑动的防滑皮带；
3)通过调整可编程序控制器的程序自由调整切割宽度到0.3mm-60mm；切割速度为：50-200次/分钟；其它部分的结构与普通多功能切断机的结构相同。
应当指出：以上的实施例只是本发明的较好例子，不是用来限定本发明的保护范围的，在不脱离本发明的精神和构思的范围内，本领域普通技术人员可以进行各种改进或变化，仍然属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1、一种冻干即食海参产品的加工工艺，该工艺有以下步骤：
1)先将鲜活海参剖腹、去脏、洗净；
2)将洗净后的海参放入洁净淡水中加热至90℃-100℃，煮15分钟后捞出，放置冰水中冷却、去除沙嘴、洗净；
3)再将经上述处理后的海参放置在温度为90℃-100℃的洁净淡水或90℃-100℃添加2-5‰的多聚磷酸盐水中煮4-6小时，将海参挑出，放置于冰水中发制2-3小时；
其特征在于：
1)将发制好的海参在-40℃至-48℃的温度下速冻，使产品中心温度达到-16℃至-20℃之间；
2)将速冻后海参放置超薄切割机上切至每片肉质间厚度为0.3mm-4mm，但每片均不切断，使海参腹部仍然连接在一起，并使其腹部连接点厚度在0.3mm-4mm之间；
3)将冷冻真空干燥机先进行预冷，冷阱温度达到-35℃或-35℃至-50℃之间，并持续40分钟，然后将切割后的海参放置冻干仓中进行冻干，冻干过程中需将冷阱温度保持在-45℃至-50℃之间，加热温度设置为30℃-90℃，真空度为80--100pa，冻干时间为8-10小时，当冻干设备控制显示屏上重量曲线值持续30分钟不变，指示水分含量已达到≤5％，出仓；
4)将冻干后海参装入复合塑料袋中用充氮封口机充氮包装；或将冻干后海参放入聚苯乙烯瓶中铝箔密封包装。
2、如权利要求1所述的冻干即食海参产品的加工工艺，其特征在于，将洗净后的海参放入洁净淡水中加热至95℃煮熟后捞出，放置冰水中冷却、去除沙嘴、洗净；再将经上述处理后的海参放置95℃的洁净淡水或添加2-5‰的多聚磷酸盐水煮5小时，将海参挑出，放置于冰水中发制2-3小时。
3、如权利要求1所述的冻干即食海参产品的加工工艺，其特征在于，将发制好的海参在-42℃至-46℃的温度下速冻，使产品中心温度达到-18℃。
4、一种采用权利要求1-3中任一种加工工艺生产的冻干即食海参产品，其特征在于该冻干即食海参产品是腹部连在一起的每片肉质间厚度为0.3mm-4mm的腹部连接点厚度在0.3mm-4mm之间的冻干即食海参产品。
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