JP2000253812A - 冷凍トマトの製造方法 - Google Patents
冷凍トマトの製造方法Info
- Publication number
- JP2000253812A JP2000253812A JP6015899A JP6015899A JP2000253812A JP 2000253812 A JP2000253812 A JP 2000253812A JP 6015899 A JP6015899 A JP 6015899A JP 6015899 A JP6015899 A JP 6015899A JP 2000253812 A JP2000253812 A JP 2000253812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tomato
- frozen
- calcium
- solution
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
あっても全体的に天然のトマトの品質が好適に保持され
る、冷凍トマトの製造方法。 【解決手段】 トマトを剥皮した後、必要により適宜所
望の大きさにカット処理し、40℃以下でCa濃度が0.03〜
1.35重量%のカルシウム水溶液に接触させた後、凍結処
理することを特徴とする冷凍トマトの製造方法。
Description
方法、及びかかる製造方法により得られた冷凍トマトを
解凍したものを含有する加熱殺菌済食品の製造方法に関
するものである。
品を貯蔵する方法として、凍結貯蔵法が行われており、
野菜の凍結貯蔵もその例外ではない。しかしながら、野
菜は、魚肉や畜肉に比べて一般に凍結によって受ける損
傷が大きく、良質に凍結貯蔵するのが難しいとされる。
特に、トマトは、凍結後、解凍した際に、その組織が緊
張を失い、液汁(ドリップ)が漏出し、物理的損傷が著
しいことが知られており、一般に凍結貯蔵の対象として
は好ましくない。例えば、社団法人日本冷凍協会発行の
「食品冷凍テキスト」によれば、果実類と同様にトマト
などの野菜類も、ドリップ発生の程度が大きく、このド
リップの問題は、凍結方法(急速凍結など)や前処理
(カルシウム処理など)で多少改善できることもある
が、ドリップの多い種類に対しては五十歩百歩の感で、
多くを期待できないとされている。そればかりか、初谷
誠一発行の「各種文献、特許分析、ユーザーアンケート
調査からみた食品の凍結・解凍技術」によれば、トマト
などのように水分含量の多い、組織の軟弱な種類では冷
凍耐性が著しく低く、実際上凍結できないとされてい
る。このように、トマトを凍結処理する場合には、解凍
後の離水率が高く、天然トマトの品質を保持するのが困
難であるといった問題があり、このような解凍トマトを
カレーなどのレトルト製品に用いたとしても、所望の品
質の製品を得ることができない。
水率が低減され、かつ、解凍後であっても全体的に天然
のトマトの品質が好適に保持される、冷凍トマトの製造
方法を提供することを目的とする。また、本発明は、か
かる利点を有する上記製造方法により得られた冷凍トマ
トを解凍したものを含有する加熱殺菌済食品を提供する
ことを目的とする。
した後、必要により適宜所望の大きさにカットし、所定
条件下のカルシウム水溶液に接触させ、次いで凍結処理
することにより、上記課題を解決できるとの知見に基づ
くものである。すなわち、本発明は、トマトを剥皮した
後、必要により適宜所望の大きさにカット処理し、40℃
以下でCa濃度が0.03〜1.35重量%のカルシウム水溶液に
接触させた後、凍結処理することを特徴とする冷凍トマ
トの製造方法を提供する。また、本発明は、トマトを剥
皮した後、必要により適宜所望の大きさにカット処理
し、40℃以下でCa濃度が0.03〜1.35重量%のカルシウム
水溶液に接触させた後、凍結処理して得られた冷凍トマ
トを、解凍し、そのまま又は他の食品原料と共に容器に
充填密封し、加熱殺菌処理することを特徴とする、トマ
トを含有する加熱殺菌済食品の製造方法を提供する。
トマトとしては、できるだけ鮮度のよいものを選別する
のが原則である。一般に、トマトは、新しい程鮮度が高
く、良好な品質を有し、また、その品種、栽培条件、収
穫時期などにより品質が左右される。本発明において
は、これらを考慮して良好な品質、鮮度のトマトを原料
として選別すべきであるが、その品種などが特に制限さ
れる訳ではない。
常法により剥皮する。例えば、沸騰水に1〜120秒間、好
ましくは5〜30秒間浸漬した後、0〜40℃、好ましくは1
〜10℃の冷水に1〜600秒間、好ましくは10〜60秒間浸漬
して、湯剥きすることができる。また、沸騰水への浸漬
処理に代えて、蒸気を1〜600秒間、好ましくは30〜120
秒間接触させてもよい。あるいは、10〜25重量%程度の
NaOH水溶液に浸漬することにより剥皮することもでき
る。次いで、剥皮したトマトを、必要により適宜所望の
大きさにカットする。この際、カットしたトマトの大き
さが、縦×横×高さがそれぞれ5〜50mm、好ましくは5〜
25mmのものとなるように行うのがよい。また、厚みが5
〜50mm、好ましくは5〜25mmとなるようにスライスして
もよい。このカット処理は、例えば、ダイサー(例えば
アーシェル社製)、コルクボーラー、スライサー(例え
ばエムラー社製)等により行うことができる。
ルシウム水溶液に接触させる。この際、処理するトマト
がカルシウム水溶液中に完全に浸るように浸漬するのが
よい。カルシウム水溶液としては、塩化カルシウム、乳
酸カルシウムなどのカルシウム塩を水に溶解したものを
用いることができるが、塩化カルシウム水溶液を用いる
のが好ましい。カルシウム水溶液におけるカルシウム濃
度は、0.03〜1.35重量%、好ましくは0.05〜1.30重量
%、更に好ましくは0.1〜1.0重量%の範囲内とする。ま
た、この処理は、40℃以下、好ましくは30℃以下、更に
好ましくは10〜30℃の温度のカルシウム水溶液に、10秒
〜60分間、好ましくは30秒〜10分間浸漬することにより
行うのがよい。そして、本発明においては、この浸漬処
理の後、80℃以上の温度に加熱することなく凍結処理す
るのが好ましい。
液の接触処理の後、凍結処理前に、接触トマトを0℃よ
り高くかつ10℃未満の品温に、好ましくは0〜7℃の品温
に冷却するのがよい。この冷却処理は、例えば、冷蔵庫
内において、0℃より高くかつ10℃未満の温度で、好ま
しくは0〜7℃の温度で、1〜60分間冷却することにより
行うことができる。なお、本発明においては、冷却処理
を行った場合にも、その後、80℃以上の温度に加熱する
ことなく凍結処理するのが好ましい。カルシウム水溶液
接触処理後に行う凍結処理は、常法により行うことがで
きる。例えば、冷凍庫内において、-5〜-150℃、好まし
くは-20〜-150℃で、1〜120分間、好ましくは5〜120分
間凍結させることにより行うことができる。得られた冷
凍トマトは、そのまま製品に供することができ、また、
サラダ、ハンバーガー等の素材として、あるいは、カレ
ー、シチュー、その他ソース、スープ等の調理加工食品
の素材として用いることができる。
のようにして得られた冷凍トマトを、解凍し、そのまま
又は他の食品原料と共に容器に充填密封し、加熱殺菌処
理することを特徴とする、トマトを含有する加熱殺菌済
食品の製造方法を提供する。当該食品の製造方法におい
ては、上述のようにして得られた冷凍トマトを、まず、
常法により解凍する。解凍したトマトを、そのまま又は
他の原料と共に容器に充填密封する。共に充填密封する
ことができる他の原料としては、例えば、各種調味料の
他、カレー原料、シチュー原料などが挙げられるが、こ
れらに限定されることはなく、天然のトマトの品質が保
たれていることが望まれる食品原料であればよい。容器
は、その後の加熱殺菌処理に耐え得る容器、例えば耐熱
性成形容器、レトルトパウチ等を用いるのがよい。ま
た、加熱殺菌処理は、処理食品を殺菌するものであれば
よいが、例えば、圧力0〜3.5kg/cm2、温度60〜135℃
で、約5秒〜180分間加熱殺菌処理することにより行うこ
とができる。このようにして得られたトマトを含有する
加熱殺菌済食品は、そのまま又は加熱するだけで食する
ことができ、あるいは、加水などにより薄めてから食す
るものであってもよい。
しい態様により行うことができる。以下、図1を参照し
て本発明の冷凍トマトの製造方法の1態様を示す。本発
明においては、まず、生のトマト1を剥皮し、所定の大
きさにカットした後、搬送コンベア2の搬送面に載せ
る。この際、振動装置を備えた搬送コンベア2を用い
て、搬送中にカットしたトマトの中から種子及びゼリー
部分を除去することができる。搬送面として網状のもの
を使用すると除去された種子及びゼリー部分を該網状の
隙間を通して下方に落下させることができるので好まし
い。また、カットしたトマトは、形がくずれないように
重ねずに搬送するのがよい。果肉部分(カットされたト
マト1)は、搬送コンベア2の下流端に到達すると、所
定の温度及びCa濃度の塩化カルシウム水溶液3を溜めた
水槽4に投入される。水槽4には、塩化カルシウム水溶
液3を交換するための手段、例えば新しい塩化カルシウ
ム溶液3を流入するための流入口、及び古くなった塩化
カルシウム水溶液3を排出するための排出口が設けてあ
ってもよい。この水槽4の上方には、塩化カルシウム水
溶液3中に網状の無端ベルト5の下半分が浸漬するよう
にネットコンベア6を設けてある。このネットコンベア
6には、無端ベルト5から外向きに伸びた複数の区画ネ
ット7が設けてあり、これにより無端ベルトから外向き
に開口した複数の区画室8が形成されている。
部分は、この区画室8の中に取り入れられ、塩化カルシ
ウム水溶液3中に完全に浸漬した状態で、ネットコンベ
ア6の下流端へと運搬される。この際、区画室8中に空
気が取り入れられると果肉部分が塩化カルシウムに完全
に浸漬されないこととなり得るので、例えば、区画ネッ
ト7として細孔が設けられたものを用いることにより、
区画室8中に空気を取り入れないようにするのが好まし
い。また、区画室8内において、果肉部分は、水溶液中
から浮かびあがろうとするが、無端ベルト5の搬送面に
より押さえられて果肉部分全体が浸漬された状態を維持
することができる。また、区画室8内に過剰量の果肉部
分を取り入れると果肉部分が重なって完全な浸漬が行わ
れないため、搬送コンベア2の搬送速度、果肉部分の運
搬量、区画室の大きさ及びネットコンベア6のローラー
回転速度などを調節することで、果肉が完全に浸漬され
るようにするのがよい。
れた果肉部分は、塩化カルシウム水溶液3及び区画室8
から取り出され、搬送コンベア9の搬送面に載せられ
る。搬送コンベア9は、果肉部分に付着した塩化カルシ
ウム水溶液3を除去するための手段、例えば、振動装置
を備えていてもよい。また、搬送コンベア9の搬送面
は、搬送中の果肉部分から落下した塩化カルシウム水溶
液3を該網の隙間を通して取り除くことができるよう
に、網状のものとするのが好ましい。果肉部分は、その
後、冷却処理するための冷却室10へと運搬されて、所定
の時間及び温度で冷却され、次いで、冷凍処理するため
の冷凍室11へと運搬されて、所定の温度及び時間冷凍さ
れる。
され、かつ、解凍後であっても全体的に天然のトマトの
品質が好適に保持される、冷凍トマトを製造することが
できる。また、かかる冷凍トマトを解凍したものを含有
する加熱殺菌済食品は、トマトの形が大きくくずれるこ
となく、食するとトマトがジューシーで、トマト本来の
食味が十分に感じられる。
漬し、次いで、5℃の冷水に約1分間浸漬した後、剥皮
した。剥皮したトマトを、コルクボーラー(直径8.4m
m)により打ち抜いて果肉片を得た。打ち抜いた果肉片
を、21℃でカルシウムとしての濃度が0.178 重量%の塩
化カルシウム水溶液中に2分間浸漬した。塩化カルシウ
ム水溶液中から取出した果肉片を、冷蔵庫に入れて5℃
で30分間冷却した。5℃に冷却した果肉片を冷凍庫に入
れて−40℃で約1時間凍結して冷凍トマトを得た。この
ようにして得られた冷凍トマトを20℃の水に3分間浸漬
して解凍し、網上に3分間載せて水を切り、その後、こ
の水切した果肉片に遠心分離処理(1000rpm、30秒間)
を施した。そして次のようにして、果肉片の離水率を求
めた。離水率(%)=遠心分離処理により果肉片から分
離したドリップの重量/遠心分離処理前の果肉片の重量
×100上記果肉片の離水率は 12.18%であり、遠心分
離処理後のドリップの分離が少なかった。
ムとしての濃度が0.721重量%の塩化カルシウム水溶液
中に浸漬する以外は、実施例1と同様にして冷凍トマト
を得た。この冷凍トマトについて、実施例1と同様に解
凍・遠心分離処理を施して離水率を求めた結果、離水率
は 12.49%であり、遠心分離処理後のドリップの分離は
少なかった。
シウム水溶液中に浸漬しないこと以外は、実施例1同様
にして冷凍トマトを得た。この冷凍トマトについて、実
施例1と同様に解凍・遠心分離処理を施して離水率を求
めた結果、離水率は20.54%であり、遠心分離処理後の
ドリップの分離が多かった。
ムとしての濃度が1.712 重量%の塩化カルシウム水溶液
中に浸漬する以外は、実施例1と同様にして冷凍トマト
を得た。この冷凍トマトについて、実施例1と同様に解
凍・遠心分離処理を施して離水率を求めた結果、離水率
は 20.69%であり、遠心分離処理後のドリップの分離が
多かった。
つけ、次いで5℃の冷水に約1分間浸漬した後、剥皮し
た。剥皮したトマトを、ダイサーによって約15mm角の大
きさにカットした。カットしたトマト1を、図1に示す
振動装置を備えた搬送コンベア2の網状の搬送面に載せ
て搬送するとともに、振動装置により上記搬送面を振動
させて、カットしたトマト1の中から種子及びゼリー部
分を上記搬送面の網状の隙間を通して下方に落下させて
除去し、果肉部分を搬送面上に残して搬送した。上記搬
送コンベア2の下流端には、塩化カルシウム水溶液3
(約25℃でカルシウムとしての濃度が0.75重量%のも
の)を溜めた水槽4を設けた。この水槽4中の塩化カル
シウム水溶液3に網状の無端ベルト5の下半分が浸漬す
るように、該無端ベルト5を有するネットコンベア6を
配置した。このネットコンベア6の無端ベルト5上に一
定の間隔で外向きに伸びた複数の区画ネット7を設ける
ことにより、無端ベルト5から外向きに開口した複数の
区画室8が形成されている。この区画室8は、下向きに
なると、塩化カルシウム水溶液で満たされるが、区画ネ
ット7には空気を通すための細孔が設けられており、下
向きの状態で区画室8は実質的に空気を含まない。搬送
コンベア2から搬送されてきた果肉部分を、該搬送コン
ベア2の下流端からネットコンベア6の区画室8内に投
入した。この果肉部分を収納した区画ネット7がネット
コンベア6の上流端において上向きから下向きへと反転
する運動により、果肉部分を塩化カルシウム水溶液3中
に浸漬させ、このまま区画室8が下向きとなった状態で
ネットコンベア6の下流方向に移動させている間、完全
にカルシウム水溶液3に浸漬させ、約2分間かけて、ネ
ットコンベア6の下流端へ運搬した。ネットコンベア6
の下流端において区画ネット7が下向きから上向きへと
反転するに伴って、果肉部分を塩化カルシウム水溶液3
から取り出し、区画室8から排出させた。区画室8から
排出された果肉部分を、振動装置を備えた搬送コンベア
9の網状の搬送面に載せて搬送するとともに、果肉部分
に付着した塩化カルシウム水溶液を、振動装置により上
記搬送面を振動させて、上記搬送面の網状の隙間を通し
て下方に落下させて除去した。その後、果肉部分を、5
℃の冷風が流れる冷却室10に搬送し、30分間冷却し
た。次いで、この果肉部分を、−40℃の冷風が流れる冷
凍室11に搬送し、1時間凍結させて、冷凍トマトを得
た。得られた冷凍トマトは、実施例1と同様に解凍・遠
心分離処理を施してから食したところ、ジューシーでト
マト本来の食味を十分に有するものであった。
を得た。これとは別に、油脂3部、細断したオニオン30
部及びカレーパウダー4部を約100℃まで焙煎した。焙煎
処理は共に攪拌しながら実施した。次に、上記の原料、
果実野菜ペースト5部、砂糖1部、食塩1部、調味料適量
及び水20部をクッカーに送り、攪拌しながら約13分かけ
て約90℃まで焙煎してカレーを製造した。上記のカレー
と実施例3と同様にして得た冷凍トマトを解凍したもの
とを、各々180gと15gずつパウチに充填し、122℃で18
分間レトルト加圧加熱殺菌処理してレトルトカレーを製
造した。得られたレトルトカレーは、トマトの形が大き
くくずれることなく、食するとトマトがジューシーで、
トマト本来の食味が十分に感じられるものであった。
を示す。
Claims (5)
- 【請求項1】 トマトを剥皮した後、必要により適宜所
望の大きさにカット処理し、40℃以下でCa濃度が0.03〜
1.35重量%のカルシウム水溶液に接触させた後、凍結処
理することを特徴とする冷凍トマトの製造方法。 - 【請求項2】 カルシウム水溶液の温度が10〜30℃であ
る請求項1記載の製造方法。 - 【請求項3】 トマトをカルシウム水溶液に10秒〜60分
間浸漬して接触させる請求項1又は2記載の製造方法。 - 【請求項4】 トマトを10〜30℃のカルシウム水溶液に
接触させた後、0℃より高くかつ10℃未満の品温に冷却
し、次いで凍結処理する請求項1記載の製造方法。 - 【請求項5】 トマトを剥皮した後、必要により適宜所
望の大きさにカット処理し、40℃以下でCa濃度が0.03〜
1.35重量%のカルシウム水溶液に接触させた後、凍結処
理して得られた冷凍トマトを、解凍し、そのまま又は他
の食品原料と共に容器に充填密封し、加熱殺菌処理する
ことを特徴とする、トマトを含有する加熱殺菌済食品の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06015899A JP3392773B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 冷凍トマトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06015899A JP3392773B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 冷凍トマトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000253812A true JP2000253812A (ja) | 2000-09-19 |
JP3392773B2 JP3392773B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=13134075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06015899A Expired - Lifetime JP3392773B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 冷凍トマトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3392773B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1407671A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-14 | Unilever Plc | Freezing vegetables |
US7169426B2 (en) | 2001-04-09 | 2007-01-30 | Unilever Bestfoods, North America Division Of Conopco. Inc. | Freezing vegetables |
JP2008017769A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | House Foods Corp | 加工根菜類の製造方法及び根菜類を含む食品の製造方法 |
CN101692888B (zh) * | 2009-08-03 | 2013-04-17 | 上海奕方农业科技股份有限公司 | 一种水果碱性硬化方法 |
JP2016036326A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | カゴメ株式会社 | 剥皮トマトの製造方法及びそのためのシステム |
CN106690151A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-05-24 | 李冬 | 西红柿(番茄)冷冻后常温解冻或人为加热解冻搅拌过滤取汁 |
JP2018027098A (ja) * | 2017-11-08 | 2018-02-22 | カゴメ株式会社 | 剥皮トマトの製造方法及びそのためのシステム |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP06015899A patent/JP3392773B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7169426B2 (en) | 2001-04-09 | 2007-01-30 | Unilever Bestfoods, North America Division Of Conopco. Inc. | Freezing vegetables |
EP1407671A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-14 | Unilever Plc | Freezing vegetables |
JP2008017769A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | House Foods Corp | 加工根菜類の製造方法及び根菜類を含む食品の製造方法 |
JP4490398B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2010-06-23 | ハウス食品株式会社 | 加工根菜類の製造方法及び根菜類を含む食品の製造方法 |
CN101692888B (zh) * | 2009-08-03 | 2013-04-17 | 上海奕方农业科技股份有限公司 | 一种水果碱性硬化方法 |
JP2016036326A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | カゴメ株式会社 | 剥皮トマトの製造方法及びそのためのシステム |
CN106690151A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-05-24 | 李冬 | 西红柿(番茄)冷冻后常温解冻或人为加热解冻搅拌过滤取汁 |
JP2018027098A (ja) * | 2017-11-08 | 2018-02-22 | カゴメ株式会社 | 剥皮トマトの製造方法及びそのためのシステム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3392773B2 (ja) | 2003-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020074794A (ja) | 加温・冷却一体型食材加工システム | |
JP4403210B2 (ja) | 軟質植物質食品の製造方法 | |
JPWO2008029783A1 (ja) | 軟質植物質素材の製造方法 | |
WO2016147626A1 (ja) | 加温・冷却一体型食材加工システム | |
CN103549491B (zh) | 一种速冻调味鲅鱼片食品的制作方法 | |
US3261694A (en) | Method for dehydration of moisture containing materials of cellular structure | |
KR101785867B1 (ko) | 원형 상태의 과일 아이스 디저트 및 그 제조방법 | |
WO2016152820A1 (ja) | 容器詰め冷凍温野菜及びその製造方法 | |
Muthukumarappan et al. | Refrigeration and freezing preservation of vegetables | |
JP3392773B2 (ja) | 冷凍トマトの製造方法 | |
KR20190119087A (ko) | 야채 성분을 구비한 패키지된 식품 | |
CN108056412B (zh) | 一种花鲍螺去壳装置、加工***及其加工工艺 | |
CA2227558A1 (fr) | Preparation d'aliments a base de chair de poisson et/ou de crustace, et aliments ainsi obtenus | |
JP4478593B2 (ja) | きのこ含有電子レンジ加熱調理用加工食品 | |
JP2003092981A (ja) | 冷凍食品及びその製造方法 | |
WO2006117890A1 (ja) | 野菜類、肉類および/または魚介類の加工食品素材製造装置 | |
JP2002345428A (ja) | 凍結融解処理サラダとその製造方法 | |
JP6909522B1 (ja) | 輪切り凍結乾燥蛸の製造方法 | |
JP2001112410A (ja) | 冷凍馬鈴薯、冷凍馬鈴薯の製造方法及び冷凍馬鈴薯を含む食品 | |
JPH078165A (ja) | ブランチング処理した緑色農産品の冷凍品の製造方法及び装置 | |
JPH0947251A (ja) | 冷凍ナスおよびその製造方法 | |
JPH09135674A (ja) | カレイ科魚類の食材用処理方法 | |
JPH0823929A (ja) | うなぎの冷凍保存食品の製造方法 | |
JP4829338B2 (ja) | きのこ含有電子レンジ加熱調理用加工食品 | |
JP2004089058A (ja) | 冷凍殻付かきの製造方法及び該方法により製造された冷凍殻付かき製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140124 Year of fee payment: 11 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |