CN101954699A - 一体成膜发泡型材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体成膜发泡型材的制造方法，包括在模具内表层上脱膜剂，涂覆成膜料，加热使成膜料初步成膜；向模腔中灌注发泡原料，加热使发泡材发泡膨胀充满模腔，并与成膜材料紧密粘合定型；脱模，得到一体成膜发泡型材。根据本发明方法，可以轻易地得到各种具有复杂三维结构、表面具有密切贴合的膜的产品，做到了一次成型，特别适用于制造各种带有凹凸块，具有一定功能的床垫、座垫、防震垫。表层膜与发泡层的结合紧密，不易脱离，表面具有耐磨抗刮、环保健康、使用寿命长。由于表层膜密度较高，使得得到的产品具有较好的防水性能，进一步扩大了产品的应用范围，如应用于老人用品、幼儿用品、医疗器械、军用救护、器械等，可以大大减少产品的清洗难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡型材的制造方法，特别涉及一种一次成型的发泡型材的制造方法。
背景技术
发泡材料，如海绵，具有质轻、性能优良，生产成本较低等诸多优点，被广泛应用于各行业，如各种弹性防护品，床垫、座垫、防震垫等。
现有的发泡材料，一般由发泡原料直接发泡再设、割而成，这种初始的发泡材料，由于表面泡孔的装饰性、防护性较差，不能直接应用，一般需要在发泡材料表面包裹另一种具有装饰、防护作用的表层，如皮革、纺织品，或其他材质的表层。这种表层一般是通过粘贴的方式固定在发泡材料上的，也有通过缝纫成套，手工装填等方式，利用通用表层包裹发泡材料上，制成各种弹性防护品，床垫、座垫、防震垫。
以上这些表层固定方法均较为复杂，固定效果普遍较差，受成本、工艺难度、人工成本高等因素影响；现通用、带有多次手工处理过表层的发泡材料，一般为普通规格的三维面，难以制成表面具有随意设计凹凸块的产品。而由于凹凸块具有一定的冬暖夏凉、按摩保健作用，又是人们所期望的新产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体成膜发泡型材的制造方法，特别是一种具有复杂三维结构的包膜发泡型材的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一体成膜发泡型材的制造方法，包括以下步骤：
a) 在模具内表层上脱膜剂，涂覆成膜料，加热使成膜料初步成膜；
b) 向模腔中灌注发泡原料，加热使发泡材发泡膨胀充满模腔，并与成膜材料紧密粘合定型；
c) 脱模，得到一体成膜发泡型材。
优选的，在涂覆成膜料前，模具先预热。
优选的，模腔中设有补强支架，发泡后补强支架被包裹在发泡型材中。
优选的，模具内表面设有纹理。
优选的，成膜料中添加有助剂。助剂可以是保健性助剂，如保健性粉末，也可以是功能性助剂，如防腐剂。
优选的，发泡原料中添加有助剂。助剂可以是保健性助剂，如磁珠等，也可以是功能性助剂，如防腐剂。
根据本发明方法，可以轻易地得到各种具有复杂三维结构、表面具有耐磨抗刮、美观耐用，膜与发泡材料贴合密切的型材，做到了一次成型，特别适用于制造各种带有凹凸型态，具有一定按摩功能的床垫、坐垫、造型多用垫。表层膜与发泡层的结合紧密，不易脱落，使用寿命长。由于表层膜密度高，使得到的产品具有较好的防水性能，进一步扩大了产品的应用范围，如应用于幼儿用品、医疗器械、军用救护、器械等，可以大大减少产品的清洗难度。
模腔中可设有定位、补强支架，发泡后支架被包裹在发泡材料中，这样得到的产品就具有较好的机械强度，可直接使用或与金属、木塑制品搭配应用。
模具内表面加设纹理，脱模后的产品表面同样具有相应的装纹理，减少后续人工的处理工艺。纹理既可以是装饰性的，也可以具有一定的功能，如防滑。
发泡原料中添加有保健性助剂，如磁珠，这样制成的产品中也含有保健性助剂，具有一定的保健作用。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种一体成膜发泡材料的制造方法，特别是一种具有复杂三维结构的包膜发泡材料的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一体成膜发泡型材的制造方法，包括以下步骤：
a) 在模具内表层上脱膜剂，涂覆成膜料，加热使成膜料初步成膜；
b) 向模腔中灌注发泡原料，加热使发泡材发泡膨胀充满模腔，并与成膜材料紧密粘合定型；
c) 脱模，得到一体成膜发泡型材。
优选的，在涂覆成膜料前，模具先预热。预热温度可根据具体的原料而定，为方便操作，一般设定不超过100℃，为减少成膜料的成膜时间，模具的预热温度设定大于40℃，优选大于60℃。
优选的，模腔中设有补强支架，发泡后补强支架被包裹在发泡型材中。补强支架可以根据需要选择不同的材质，如塑料、金属、木材等。在添加补强支架后，成型后的产品就具有更佳的机械性能，应用范围更大。
涂覆成膜料时，优选使用雾化上料法，这样可以获得均匀的膜层。成膜料在带温度的模具内成膜后，方可注入发泡料时，这样可以避免将成膜料冲破，注入发泡材料后，材料发泡时候会放出的热量，又可将发泡材料与成膜的接粘起到加热、加压作用，冷却后就更加牢固的结合在一起了。
优选的，模具内表面设有纹理。模具内表面加设纹理，脱模后的产品表面同样具有相应的装纹理，减少后续人工的处理工艺。纹理既可以是装饰性的，也可以具有一定的功能，如防滑。
优选的，成膜料中添加有助剂。助剂可以是保健性助剂，如保健性粉末，也可以是功能性助剂，如防腐剂。发泡原料中添加有助剂。助剂可以是保健性助剂，如磁珠等，也可以是功能性助剂，如防腐剂。这样制成的产品中也含有保健性助剂，具有一定的保健作用。
根据本发明方法，可以轻易地得到各种具有复杂三维结构、表内具有密切贴合的型材、表面具有耐磨抗刮、美观耐用，成膜与发泡材料贴合密切，环保健康、清洁制造的产品，做到了一次成型，特别适用于制造各种带有凹凸块，具有一定按摩功能的床垫、坐垫。表层膜与发泡层的结合紧密，不易脱落，使用寿命长。由于表层成膜密度高，使得得到的产品具有较好的防水性能，进一步扩大了产品的应用范围，如用于老人用品、幼儿用品、医疗器械、军用救护、器械等，可以大大减少产品的清洗难度。
Claims (6)
1.一体成膜发泡型材的制造方法，包括以下步骤：
a) 在模具内表层上脱膜剂，涂覆成膜料，加热使成膜料初步成膜；
b) 向模腔中灌注发泡原料，加热使发泡材发泡膨胀充满模腔，并与成膜材料紧密粘合定型；
c) 脱模，得到一体成膜发泡型材。
2.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法，其特征在于：在涂覆成膜料前，模具先预热至40℃以上。
3.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法，其特征在于：模腔中设有补强支架，发泡后补强支架被包裹在发泡型材中。
4.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法，其特征在于：模具内表面设有纹理。
5.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法，其特征在于：成膜料中添加有助剂。
6.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法，其特征在于：发泡原料中添加有助剂。
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Publications (1)
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2010
- 2010-09-29 CN CN2010102967124A patent/CN101954699A/zh active Pending
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