CN100513181C - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

作为液体喷射装置的打印机包含：具有喷嘴的记录头、冲洗薄片输送机构、清洗机构。冲洗薄片输送机构把冲洗时吸收从喷嘴喷射的墨水的冲洗薄片从不与记录头相对的非冲洗位置输送到与记录头相对的冲洗位置，并且从冲洗位置输送到非冲洗位置。清洗机构除去由冲洗后的冲洗薄片吸收的墨水。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及液体喷射装置。

背景技术

从以往，作为把液体向目标喷射的装置，就知道喷墨式打印机(以下称作打印机)。在打印机中搭载记录头(液体喷射头)。从墨盒对记录头供给墨水(液体)。墨水从在记录头上形成的喷嘴向作为目标的记录媒体喷射。最近为了打印数码相机的相片图象数据，提出具有打印记录媒体的表面全体的“无边缘打印”功能的打印机。例如在特开2001-158162号公报中描述具有“无边缘打印”功能的打印机。

在这种打印机中，墨水的溶剂容易从记录头的喷嘴蒸发。因此，墨水的粘度上升，有时墨水凝固。此外，在喷嘴上附着尘埃，或者从喷嘴混入气泡，有时发生堵塞。为了解决这些问题，在向用于打印的记录媒体喷射墨水之外，进行强制喷射墨水的冲洗动作。

近年，为了实现高速打印，提出具有沿着与记录媒体的输送方向正交的方向，在打印区的整体宽度遍及而排列喷嘴的大型记录头的打印机。在这样的全线类型的打印机中，在冲洗动作时，记录头不从打印位置移动，向输送记录媒体的输送带喷射墨水，然后擦拭输送带上的墨水。可是，有时无法完全擦拭输送带上的墨水，有可能污染接着输送的记录媒体。

为了解决所述的问题，在特开2001-105628号公报中，描述通过输送带把由吸收材料构成的冲洗薄片输送到记录头的正下方，对记录头上喷射墨水的方法。根据该方法，对输送带不直接喷射墨水，所以不污染输送带或记录媒体。

在所述的打印机中，通过把冲洗后的冲洗薄片干燥，实现冲洗薄片的再利用。冲洗薄片在墨水的吸收量超过允许范围的时刻废弃。可是，如果反复使用一块冲洗薄片，墨水的干燥来不及，所以必须使用吸收力低的冲洗薄片。此外，在更换使用后的冲洗薄片时，存在污染用户的手和衣服的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供能高效使用冲洗薄片的液体喷射装置。

根据本发明的第一形态，提供对目标喷射液体的液体喷射装置。该液体喷射装置包括：具有液体喷射喷嘴的液体喷射头；在冲洗时，把吸收从液体喷射喷嘴喷射的液体的冲洗薄片从不与液体喷射喷嘴相对的非冲洗位置输送到与液体喷射喷嘴相对的冲洗位置，并且从冲洗位置输送到非冲洗位置的冲洗薄片输送机构；设置在冲洗薄片的输送路线上，用于除去冲洗后的冲洗薄片所吸收的液体的清洗机构；所述清洗机构具有加压棍，其用于通过对冲洗后的冲洗薄片进行加压，而从该冲洗薄片挤出液体；所述冲洗薄片输送机构具有输送带，该输送带用于将所述目标向与所述液体喷射喷嘴相对的位置输送。

根据本发明的第二形态，提供对目标喷射液体的液体喷射头。该液体喷射装置包括：具有液体喷射喷嘴的液体喷射头；在不与液体喷射喷嘴相对的非冲洗位置，收容在冲洗时吸收从液体喷射喷嘴喷出的液体的多个冲洗薄片的收容部；把冲洗薄片从收容部输送到与液体喷射喷嘴相对的冲洗位置，并且从冲洗位置输送到收容部的冲洗薄片输送机构。冲洗薄片输送机构取出收容部内的冲洗薄片中与上次冲洗时使用的冲洗薄片不同的冲洗薄片，输送到冲洗位置。

根据本发明的第三形态，提供对目标喷射液体的液体喷射装置。该液体喷射装置包括：具有液体喷射喷嘴的液体喷射头；在不与液体喷射喷嘴相对的非液体喷射位置，***述目标的目标收容部；在非液体喷射位置，收容比所述目标的尺寸大的液体接受薄片的液体接受薄片收容部；在对目标的表面全体喷射液体的无空白喷射时，把从目标收容部供给的目标，以重叠于从液体接受薄片收容部供给的所述液体接受薄片上的状态下，输送到与液体喷射头相对的液体喷射位置的输送机构。

附图说明

图1是表示实施例1的打印机的全体结构的概略图。

图2是表示打印机的电路的框图。

图3是表示对供纸待机的处理的流程图。

图4是表示对冲洗薄片的输送待机的处理的流程图。

图5是表示打印和冲洗处理的流程图。

图6是表示打印和冲洗处理的流程图。

图7是冲洗薄片的平面图。

图8是表示实施例2的打印机的全体结构的概略图。

图9是表示实施例3的打印机的全体结构的概略图。

图10是表示实施例4的打印机的全体结构的概略图。

图11是表示无边缘打印处理的流程图。

图12是表示无边缘打印处理的流程图。

图13是表示在基底薄片上配置用纸的状态的平面图。

图14(A)是说明分离器的动作的模式图。

图14(B)是说明分离器的动作的模式图。

图14(C)是说明分离器的动作的模式图。

具体实施方式

(实施例1)

下面，参照图1～图7说明把本发明具体化后的实施例1。

如图1所示，作为液体喷射装置的打印机10具有大致箱状的主体盒11。在主体盒11内配置用于对作为目标的用纸P喷射墨水(液体)的记录头12。

在记录头12的下面，沿着与用纸P的输送方向(图1所示的箭头X方向)交叉的方向，在用纸P的打印区的整个宽度遍及而形成多个喷嘴13。打印机10是比滑架移动型的打印机更适合于高速打印的全线头类型的打印机。

在记录头12上连接有多个墨盒(未图示)。在打印时，各墨盒内的墨水在调整为给定压力的状态下，提供给记录头12。

在主体盒11内，在记录头12的下方配置用于输送用纸P的用纸输送机构(目标输送机构)14、用于输送冲洗薄片FS的冲洗薄片输送机构15。冲洗薄片FS是在冲洗动作时，用于吸收从喷嘴13喷射的墨水的薄片。冲洗薄片FS具有墨水的适度的吸收性(例如15mg/平方英寸以上)。冲洗动作在用纸P的打印(以下通常称作打印)时，在经过给定时间(例如10秒)时进行。

用纸输送机构14具有收容用纸P的供纸盘21、收容打印后的用纸P的排纸盘22、把用纸P向记录头12的正下方(与喷嘴形成面16相对的位置)输送的输送带23。输送带23由打印开始后驱动的驱动辊24、按照驱动辊24旋转的从动辊25、位于驱动辊24和从动辊25之间的张力辊26，设置为三角形状。

在驱动辊24和从动辊25之间配置4个辅助输送辊27。输送带23在驱动辊24和从动辊25之间，由各辅助输送辊27从下方水平支承。输送带23的水平支承的部分是主输送路线28。在主输送路线28的上方设置第一传感器29。第一传感器29设置在记录头12和供纸盘21之间的位置。由第一传感器29检测用于计算通过第一传感器29后，把用纸P(冲洗薄片FS)输送到记录头12的正下方的打印位置时的输送量的开始点。

此外，在供纸盘21和输送带23之间设置用于从供纸盘21向主输送路线28引导用纸P的第一导板31。在供纸盘21的上部设置用于取出供纸盘21内的用纸P的捡起辊32。在供纸盘21和第一导板31的连接部设置一对分离辊33。从供纸盘21取出的用纸P通过分离辊33，从而不重叠地向第一导板31只送出1张。

在第一导板31的上方设置检测通过分离辊33的用纸P的第二传感器34。在第一导板31和主输送路线28之间设置一对纸闸门辊35。捡起辊32、分离辊33和纸闸门辊35分别在给定的方向旋转，从而把供纸盘21内的用纸P提供给主输送路线28。

在输送带23和排纸盘22之间设置用于切换为从主输送路线28向排纸盘22的用纸P的输送、及从主输送路线28向清洗机构47的冲洗薄片FS的输送中的任意一方的选择器36。选择器36支承为能围绕基础端部36a旋转。在选择器36为图1的实线所示的水平状态时(关闭状态)，主输送路线28和排纸盘22经由选择器36连接。而选择器36为图1的虚线所示的倾斜状态(打开状态)时，主输送路线28和清洗机构47经由选择器36连接。

在选择器36的基础端部36a和排纸盘22之间设置用于向排纸盘22排出打印后的用纸P的一对排纸辊37。在选择器36为水平状态时，如果输送带23和排纸辊37旋转，则打印后的用纸P从主输送路线28向排纸盘22排出。

在从动辊25可旋转地支承带电辊38。带电辊38配置为把输送带23夹入与从动辊25之间。通过带电辊38，对输送带23的表面全体赋予负电荷。用纸P和冲洗薄片FS在带电荷的输送带23的主输送路线28上吸附和保持。在驱动辊24上可旋转地支承除电辊39。除电辊39配置为在与驱动辊24之间夹入输送带23。

冲洗薄片输送机构15具有收容冲洗薄片FS的冲洗薄片盘41、把冲洗薄片FS向记录头12的正下方输送的输送带23。即输送带23由用纸输送机构14和冲洗薄片输送机构15共用。

冲洗薄片盘41配置在输送带23的下方。在冲洗薄片盘41和从动辊25之间设置用于从冲洗薄片盘41向主输送路线28引导冲洗薄片FS的第二导板42。弯曲的一对长板空出间隔平行配置，从而形成第二导板42。在冲洗薄片盘41的下部设置用于把冲洗薄片盘41内的冲洗薄片FS向第二导板42送出的冲洗薄片输送辊43。

在第二导板42的上部下方设置检测冲洗薄片FS的第三传感器44。此外，在第二导板42和主输送路线28的连接部设置一对冲洗薄片闸门辊45。冲洗薄片输送辊43、冲洗薄片闸门辊45分别在给定的方向旋转，从而冲洗薄片盘41内的冲洗薄片FS提供给主输送路线28。

在冲洗薄片盘41和驱动辊24之间设置用于把冲洗薄片FS从主输送路线28向冲洗薄片盘41引导的第三导板46。弯曲的一对长板空出间隔平行配置，从而形成第三导板46。在第三导板46上经由选择器36连接主输送路线28。

在第三导板46设置用于从冲洗后的冲洗薄片FS除去墨水的清洗机构47。清洗机构47具有一对加压辊48和收容盒49。如果冲洗后的冲洗薄片FS通过加压辊48，就从冲洗薄片FS挤出墨水，挤出的墨水储存在收容盒49中。

此外，在第三导板46和洗薄片盘41之间设置用于向冲洗薄片盘41排出冲洗薄片FS的一对冲洗薄片排送辊51。在选择器36倾斜的状态下(打开状态)，输送带23、加压辊48、冲洗薄片排送辊51旋转，冲洗薄片FS由清洗机构47除去墨水后，向洗薄片盘41排出。在本实施例中，在洗薄片盘41内收容的冲洗薄片FS的位置定义为非冲洗位置，配置在记录头12的正下方的冲洗薄片FS的位置定义为冲洗位置。

如图2所示，打印机10具有控制部61。控制部61具有作为控制装置的CPU62，CPU62连接在ROM63和RAM64上。在ROM63中例如存储有对用纸P和冲洗薄片FS喷射墨水时执行的控制程序。此外，在RAM64中存储例如来自各传感器的检测信号等各种信息。

在控制部61的输入一侧连接第一传感器29、第二传感器34、及第三传感器44。在控制部61的输出一侧连接捡起辊32、分离辊33、纸闸门辊35、驱动辊24、排纸辊37、冲洗薄片输送辊43、冲洗薄片闸门辊45、加压辊48、冲洗薄片排送辊51、及选择器36。CPU62根据来自各传感器29、34、44的检测信号，控制各机构(驱动辊24等)的驱动。

在通常打印时，供纸盘21和排纸盘22经由第一导板31和主输送路线28连接，从而形成用于输送用纸P的用纸输送路线。在冲洗时，冲洗薄片盘41的入口和出口经由第二导板42、主输送路线28以及第三导板46连接，形成用于输送冲洗薄片FS的冲洗薄片输送路线。

在选择器为水平状态(关闭状态)时，从供纸盘21取出的用纸P经由第一导板31向主输送路线28输送。这时，因为输送带23带电，所以用纸P在输送带23上吸附和保持。然后，在用纸P输送到记录头12的正下方的时刻，开始打印。在打印结束后，用纸P从主输送路线28经由选择器36向排纸盘22排出。

而在选择器36倾斜的状态(打开状态)时，从冲洗薄片盘41取出的冲洗薄片FS经由第二导板42输送到主输送路线28。这时，输送带23带电，所以冲洗薄片FS在输送带23上吸附和保持。然后，在冲洗薄片FS输送到记录头12的正下方的时刻，开始冲洗，从喷嘴13喷射的墨水由冲洗薄片吸收。冲洗后的冲洗薄片FS从主输送路线28经由选择器36输送到第三导板46。然后，冲洗薄片FS通过加压辊48，由加压辊48挤出墨水后，再次回收到冲洗薄片盘41。

以下参照图3～图6详细说明包含冲洗的打印处理。在打印开始时，选择器36变为图1的实线所示的水平状态(关闭状态)。此外，为了计测进行冲洗的时间间隔，基于冲洗定时器(未图示)的计数与打印同时开始。此外，图中记载的“FL”是把“冲洗”省略记载。

图3是表示供纸待机处理的程序流程图。该处理是打印时，向主输送路线28输送1张用纸P时，用于使接着打印的用纸P在纸闸门辊35附近待机的处理。

如图3所示，如果开始打印动作，CPU62就旋转捡起辊32和分离辊33(S10)。供纸盘21内的用纸P输送到第一导板31上。CPU62判断来自第二传感器34的信号是否为ON，即第二传感器34是否检测到用纸P(S11)。来自第二传感器34的信号为OFF时(S11：NO)，CPU62在来自第二传感器34的信号变为ON之前，继续用纸P的输送，并且重复所述的判断(S11)。而当来自第二传感器34的信号为ON时(S11：YES)，CPU62判断为用纸P输送到纸闸门辊35，停止捡起辊32和分离辊33的旋转(S12)。

接着，CPU62判断来自第二传感器34的信号是否为OFF，即用纸P是否输送到主输送路线28(S13)。当来自第二传感器34的信号为ON时(S13：NO)，CPU62在来自第二传感器34的信号变为OFF之前，继续用纸P的输送，并且重复所述的判断(S13)。而来自第二传感器34的信号为OFF时(S13：YES)，CPU62判断为用纸P通过纸闸门辊35，输送到主输送路线28。然后，CPU62判断刚才输送的用纸P的打印是否结束(S14)。当打印结束时(S14：YES)，CPU62结束供纸袋即处理。在打印未结束时(S14：NO)，CPU62旋转捡起辊32、分离辊33(S10)，重复所述各处理(S10～S14)，直到判断为打印结束。

图4是表示冲洗薄片输送待机处理的程序流程图。该处理设置在冲洗动作中，是用于使接着输送的冲洗薄片FS在冲洗薄片闸门辊45附近待机的处理。

如图4所示，如果开始打印，首先CPU62旋转冲洗薄片输送辊43(步骤20)。则冲洗薄片盘41内的冲洗薄片FS输送到第二导板42上。接着，CPU62判断来自第三传感器44的信号是否为ON，即第三传感器44是否检测到冲洗薄片FS(S21)。当来自第三传感器44的信号是OFF时(S21：NO)，CPU62在来自第三传感器44的信号变为ON之前，继续冲洗薄片FS的输送，并且重复所述的判断(S21)。而当来自第三传感器44的信号为ON时(S21：YES)，CPU62判断为冲洗薄片FS输送到冲洗薄片闸门辊45，停止冲洗薄片输送辊43的旋转(S22)。

接着，CPU62判断来自第三传感器44的信号是否为OFF，即判断冲洗薄片FS是否输送到主输送路线28(S23)。来自第三传感器44的信号为ON时(S23：NO)，CPU62在来自第三传感器44的信号变为OFF之前，继续冲洗薄片FS的输送，并且重复所述的判断(S23)。而来自第三传感器44的信号为OFF时(S23：YES)，CPU62判断为冲洗薄片FS通过冲洗薄片闸门辊45，输送到主输送路线28。然后，CPU62判断刚才输送的用纸P的打印是否结束(S24)。在打印结束时(S24：YES)，CPU62结束冲洗薄片输送待机处理。在打印未结束时，CPU62旋转冲洗薄片输送辊43(S20)，重复所述各处理(S20～S24)，直到判断为打印结束。

在本实施例中，在把用纸P和冲洗薄片FS分别在纸闸门辊35和冲洗薄片闸门辊45附近待机的状态下，执行图5和图6所示的打印和冲洗处理。即供纸待机处理、冲洗薄片输送待机处理、打印和冲洗处理同时执行。

如图5所示，如果开始打印动作，CPU62就旋转驱动辊24(S30)，旋转纸闸门辊35(S31)。如果纸闸门辊35旋转，在纸闸门辊35附近待机的用纸P输送到主输送路线28。接着CPU62判断来自第一传感器29的信号是否为ON，即第一传感器29是否检测到用纸P(S32)。当来自第一传感器29的信号是OFF时(S32：NO)，CPU62在来自第一传感器29的信号变为ON之前，继续用纸P的输送，并且重复所述的判断(S32)。而来自第一传感器29的信号为ON时(S32：YES)，CPU62判断为用纸P输送到记录头12，停止纸闸门辊35的旋转(S33)。

接着，CPU62判断供纸计数值是否到达给定值(S34)。供纸计数值是用于计算从第一传感器29输送到打印位置的用纸P的输送量的值。CPU62在打印开始时，按照打印数据预先计算供纸计数值，存储到RAM中。在供纸计数值到达给定值时(S34：YES)，CPU62判断为用纸P输送到记录头12的正下方。然后CPU62从记录头12的喷嘴13喷射墨水，开始打印(S35)。

接着CPU62判断是否打印了1页量的用纸P(S36)。当1页量的打印未结束时(S36：NO)，CPU62继续打印，直到1页量的用纸P结束(S35)。而在1页量的打印结束时(S36：YES)，CPU62判断基于冲洗定时器的冲洗定时器计数值是否到达给定值(S37)。在冲洗定时器计数值未到达给定值时(S37：NO)，CPU62判断打印是否结束(S38)。在打印未结束时(S38：NO)，CPU62进行第2页以后的打印，所以重复所述各处理(S31～S38)，直到冲洗定时器计数值到达给定值。在冲洗定时器计数值到达给定值时(S37：YES)，CPU62执行以下的冲洗处理。

CPU62首先旋转冲洗薄片闸门辊45、加压辊48、冲洗薄片排送辊51，使选择器36为打开状态(S39)。如果冲洗薄片闸门辊45旋转，在冲洗薄片闸门辊45附近待机的冲洗薄片FS就输送到主输送路线28。接着CPU62判断来自第一传感器29的信号是否为ON，即第一传感器29是否检测到冲洗薄片FS(S40)。当来自第一传感器29的信号是OFF时(S40：NO)，CPU62在来自第一传感器29的信号变为ON之前，继续冲洗薄片FS的输送，并且重复所述的判断(S40)。而来自第一传感器29的信号为ON时(S32：YES)，CPU62判断为冲洗薄片FS输送到记录头12附近。然后，CPU62停止冲洗薄片闸门辊45的旋转(S41)。

接着CPU62判断冲洗薄片计数值是否到达给定值(S42)，这里，冲洗薄片计数值是CPU62把冲洗薄片FS从第一传感器29输送到冲洗位置时，每当冲洗薄片FS仅输送单位输送量时增加的值。CPU62根据冲洗薄片FS的使用历史，预先计算冲洗薄片计数值，存储在RAM64中。在冲洗薄片计数值到达给定值时(S42：YES)，CPU62判断为冲洗薄片FS的给定位置输送到记录头12的正下方。然后CPU62从记录头12的喷嘴喷射墨水，进行冲洗(S43)。

接着，CPU62把冲洗薄片计数值只增加给定值的量(S44)。在本实施例中，在进行冲洗时，变更冲洗薄片FS的墨水的接受部位。即如7所示，在第一次冲洗时，在接受部位A冲洗后，在第二次冲洗时，在接受部位B冲洗，第三次冲洗时，在接受部位C冲洗，第四次冲洗时，在接受部位D冲洗，在第五次冲洗时，在接受部位E冲洗。如果这样，就能使冲洗薄片FS高效吸收墨水。冲洗薄片盘41内的全部冲洗薄片FS逐个冲洗了5次时，CPU62在打印机10的显示部显示需要新的冲洗薄片FS的补充的内容。

在冲洗薄片计数值增加后，CPU62把冲洗薄片计数值复位，重新起动(S45)，判断打印是否结束(S46)。在打印未结束时(S46：NO)，CPU62停止加压辊48、冲洗薄片排送辊51，把选择器36切换为关闭状态(S47)。然后CPU62旋转纸闸门辊35(S31)，输送新的用纸P，开始下一页的打印(S31～S46)。而打印结束时(S45：YES，或S38：YES)，CPU62停止驱动辊24、加压辊48、冲洗薄片排送辊51(S48)，结束各处理。

根据实施例1，能取得以下的效果。

(1)由清洗机构47从冲洗薄片FS除去墨水，所以不依赖于自然干燥，就能重复使用冲洗薄片FS(在本实施例中5次)。因此，能更高效利用冲洗薄片FS，能应对大量打印时的冲洗动作。此外，因为重复使用冲洗薄片FS，所以冲洗薄片FS的更换频率降低，用户的手和衣服污染的机会减少。

(2)输送带23由用纸输送机构14和冲洗薄片输送机构15共用。因此，能简化装置的全体结构。

(3)通过带电辊38使输送带23带电，冲洗薄片FS由输送带23吸附和保持。因此，能简化用于在输送带23保持冲洗薄片FS的机构。

(4)如果冲洗薄片FS通过加压辊48，就从冲洗薄片FS挤出墨水，除去。根据该方法，与擦拭冲洗薄片FS的方法相比，能容易并且可靠地从冲洗薄片FS除去墨水。

(实施例2)

下面参照图8，说明实施例2。关于实施例2中与实施例1同样的部分，省略详细的说明。

如图8所示，在主体盒11内，用纸输送机构214(两面喷射用目标输送机构)和冲洗薄片输送机构215以包围记录头12的方式而被配置。

在用纸P的输送路线上设置暂时收容单面打印的用纸的暂时收容盘71、多个导板72。暂时收容盘71的出入口经由两面打印路线选择器74、多个导板72以及辅助辊75等，连接在主输送路线28的靠近排纸盘22的端部。此外，暂时收容盘71的出入口经由转向选择器76、转向辊77、第四导板78、两面用闸门辊79、纸闸门辊35等，连接在主输送路线28的靠近供纸盘21的端部。

转向选择器76如图8中实线所示那样连接在暂时收容盘71上的状态下，转向辊77在给定的方向旋转，从而导板72上的用纸P搬入暂时收容盘71。而如果转向选择器76如图8中虚线所示那样向上方倾斜，暂时收容盘71和第四导板78就连接。在该状态下，转向辊77在给定的方向旋转，暂时收容盘71内的用纸P通过两面用闸门辊79，输送到主输送路线28。

在两面打印时，打印了表面的用纸P在两面用输送路线73上输送时，翻过来。用纸P使打印面朝下(背面朝上)，收容到暂时收容盘71。切换转向选择器76，并且如果转向辊77的旋转方向被切换，用纸P保持其背面朝上，通过两面用闸门辊79和纸闸门辊35，输送到主输送路线28。在本实施例中，两面用输送路线73由多个导板72和第四导板78形成。

冲洗薄片输送机构215配置在记录头12的上方。选择器36设置在两面用输送路线73的途中。选择器36以把冲洗薄片FS向清洗机构47输送的方式被切换。冲洗薄片输送机构215还具有冲洗薄片两面选择器81。通过冲洗薄片两面选择器81，切换通过冲洗薄片闸门辊45的冲洗薄片FS是否输送到暂时收容盘71(将接受墨水的面作为表面输送，还是作为背面输送)。

冲洗薄片两面选择器81如果如图8的实线所示那样与第二导板42连接，冲洗薄片FS就输送到主输送路线28。而冲洗薄片两面选择器81如果如图8的虚线所示那样不与第二导板42连接，并且转向选择器76如图8的实线所示那样与暂时收容盘71连接，冲洗薄片FS就输送到暂时收容盘71。如果与用纸P是同样切换转向选择器76，并且切换转向辊77的旋转方向，冲洗薄片FS就从暂时收容盘71输送到主输送路线28。

冲洗动作与实施例1同样，在通常打印中，经过给定时间时进行。此外，两面打印路线选择器74如果如图8的虚线所示那样切换为向下方倾斜的状态(打开状态)，则打印结束的用纸P向排纸盘22排出。冲洗后的冲洗薄片FS总向两面用输送路线73输送，通过清洗机构47，向冲洗薄片盘41输送。

如上所述，用纸P的输送路线与冲洗薄片FS的输送路线在一部分上重叠。具体而言，主输送路线28、两面用输送路线73的一部分以及第四导板78由用纸输送机构214和冲洗薄片输送机构215公用。因此，通过用纸P的两面打印机构(两面用输送路线73、转向选择器76、转向辊等)，能使用冲洗薄片FS的两面。

根据实施例2，能取得以下的效果。

(5)实施例2的打印机210具体化为能两面打印的打印机。这时，利用用纸P的输送路线的一部分，输送冲洗薄片FS，所以能使用冲洗薄片FS的两面。因此，能高效使用冲洗薄片FS。

(实施例3)

下面参照图9，说明实施例3。关于实施例3中与实施例1同样的部分，省略详细的说明。

如图9所示，在冲洗薄片盘341中，在冲洗薄片FS(例如100张)重叠的状态下收容。冲洗薄片盘341把冲洗薄片FS的靠近从动辊25的端部(出口)向上方倾斜的状态下配置。根据该配置，能从冲洗薄片盘341顺利地取出冲洗薄片FS。冲洗薄片盘341的全体形成冲洗薄片FS的输送路线的一部分。该输送路线包含把冲洗薄片FS向记录头12的正下方输送的输送带23的主输送路线28。即输送带23由用纸输送机构14和冲洗薄片输送机构315公用。

在第三导板46上设置用于把冲洗后的冲洗薄片FS输送到冲洗薄片盘341的一对冲洗薄片输送辊348。在冲洗薄片输送辊348和冲洗薄片盘341之间设置作为把冲洗后的冲洗薄片FS干燥的干燥装置的加热器347。

根据本实施例，在选择器36处于倾斜的状态时，通过冲洗薄片输送辊43，取出冲洗薄片盘341内的最下层的冲洗薄片FS。从冲洗薄片盘341取出的冲洗薄片FS经由第二导板42输送到主输送路线28。然后，在冲洗薄片FS输送到记录头12的正下方的时刻开始冲洗。冲洗后的冲洗薄片FS从主输送路线28经由选择器36输送到第三导板46。冲洗薄片FS通过加热器347附近，干燥后，输送到冲洗薄片盘341内的最上层的冲洗薄片FS上。这是为了可靠地把冲洗薄片FS干燥，可以把冲洗薄片输送辊348和冲洗薄片排送辊51的旋转速度设定为比通常慢。

此外，根据本实施例，通过加热器347把冲洗后的冲洗薄片FS干燥，所以关于各接受部位A～E，能进行多次的冲洗。如果冲洗薄片盘341内的全部冲洗薄片FS各使用5次，在第6次的冲洗时，在冲洗薄片FS的接受部位A再次喷射墨水，在第7次以后的冲洗时，按照接受部位B、接受部位C、接受部位D、接受部位E的顺序，再次喷射墨水。如果冲洗薄片盘341内的全部冲洗薄片FS各使用10次，就在打印机310的显示部(未图示)显示应该更换为新的冲洗薄片FS的内容。据此，在具有100张的冲洗薄片FS时，合计能进行1000次的冲洗，能削减冲洗薄片FS的更换次数。此外，可以适当变更施加在各接受部位A～E的冲洗薄片的次数。作为其他方法，可以像在第1、2次的冲洗时，在接受部位A喷射墨水，在第3、4次的冲洗时，在接受部位B喷射墨水那样，变更对各接受部位A～E进行的冲洗的顺序。

此外，作为冲洗以外的功能，在冲洗薄片FS上进行用于喷嘴检查的印字，通过用目视确认印字的状态，能检测墨水对喷嘴13的粘合引起的墨水的喷出方向的偏移。

根据实施例3，能取得以下的效果。

(6)把与上次的冲洗时使用的冲洗薄片FS不同的冲洗薄片FS输送到冲洗位置。即连续不使用相同的冲洗薄片FS，所以在冲洗位置时，以容易吸收墨水的状态下输送冲洗薄片FS。因此，能高效使用冲洗薄片FS。尤其是在全线类型的打印机中，再利用冲洗薄片FS时有利。

(7)从冲洗薄片盘341取出冲洗薄片盘341内的最下层的冲洗薄片FS。然后，该冲洗薄片FS在输送到冲洗薄片盘341内的最上层的冲洗薄片FS上。通过这样的简单方法，能反复使用冲洗薄片盘341内的全部冲洗薄片FS。

(8)通过加热器347使冲洗后的冲洗薄片FS干燥。因此，关于相同冲洗薄片FS的各接受部位A～E，能进行多次冲洗。因此，能高效再利用冲洗薄片FS，能应对大量印刷时的冲洗动作。因此，冲洗薄片FS的更换频率降低，用户的手和衣服污染的机会减少。此外，在冲洗时，能使冲洗薄片FS变为容易吸收墨水的状态后，使用。因此，冲洗薄片盘341内的冲洗薄片FS的数量少，能充分应对频繁冲洗的情况。此外，冲洗薄片盘341内的冲洗薄片FS总维持不包含墨水的状态。因此，能避免冲洗薄片盘341内的污染。

(实施例4)

下面参照图10～图14，说明实施例4。关于实施例4中与实施例3同样的部分，省略详细的说明。实施例4的打印机410具有没有空白地打印作为目标的用纸P的表面全体的无边缘打印功能。

如图10所示，在主体盒11内配置用于输送用纸P的用纸输送机构(目标输送机构)14、用于输送作为液体接受薄片的基底薄片BS的基底薄片输送机构(液体接受薄片输送机构)415。基底薄片BS是在无边缘打印时，用于吸收从用纸P伸出的墨水的薄片。基底薄片BS例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等化学纤维的免织布构成。基底薄片BS希望具有10⁸～10¹⁰Ω/cm的体积电阻率。在本实施例中，由用纸输送机构14和基底薄片输送机构415构成输送机构。

在输送带23和排纸盘22之间设置用于切换从主输送路线28向排纸盘22的用纸P的输送、从主输送路线28向加热器347的基底薄片BS的输送的截面楔状的分离器436。该分离器436以在与用纸P的输送方向正交的方向延伸的轴436a为支点，可旋转地支承。通过分离器436的转动，切换为图10中实线表示的水平状态(关闭状态)和图10中虚线表示的倾斜状态(打开状态)。

分离器436处于水平状态(关闭状态)时，主输送路线28和排纸辊37经由分离器436连接。在该状态下，如果输送带23和排纸辊37旋转，则打印后的用纸P经由主输送路线28、分离器436和排纸辊37向排纸盘22排出。

在本实施例中，基底薄片BS的输送路线与用纸P的输送路线合流的部位428a在主输送路线428上，设定在供纸盘21和第一传感器29之间。因此，在用纸P重叠在基底薄片BS上的状态下，它们在主输送路线428上向着记录头12输送。此外，基底薄片盘441内收容的基底薄片BS的位置和供纸盘21内收容的用纸P的位置定义为非液体喷射位置，记录头12的正下方的位置定义为液体喷射位置。

下面参照图11～图14说明无边缘打印处理。

用纸P和基底薄片BS分别在纸闸门辊35和基底薄片闸门辊445附近待机的状态下，执行无边缘打印处理。即同时执行图3所示的供纸待机处理、基底薄片输送待机处理、图11以及图12所示的无边缘打印处理等各处理。须指出的是，基底薄片输送待机处理经过与图4所示的冲洗薄片待机处理同样的流程实施，所以省略详细的说明。

如图11所示，如果开始无边缘打印动作，CPU62就旋转驱动辊24(S430)，并且旋转基底薄片闸门辊445、基底薄片输送辊448、基底薄片排送辊451(S431)。于是，在基底薄片闸门辊445附近待机的基底薄片BS输送到主输送路线28。接着，CPU62判断时间差计数值是否到达给定值(S432)。时间差计数值是用于计算从第四传感器444向主输送路线28输送的基底薄片BS的输送量的值。CPU62在无边缘打印时，按照打印数据预先计算时间差计数值，存储在RAM64中。CPU62根据时间差计数值，在用纸P之前把基底薄片BS送入主输送路线28。结果，如图13所示，基底薄片BS的顶端B1比用纸P的顶端P1在输送方向(图13所示的X方向)更偏移而配置。在基底薄片BS的顶端B2确保不配置用纸P的部分，在基底薄片BS上的大致中央配置用纸P。

时间差计数值未到达给定值时(S432：NO)，CPU62继续基底薄片BS的输送，并且重复所述的判断(S432)，直到时间差计数值到达给定值。时间差计数值到达给定值时(S432：YES)，CPU62判断为基底薄片BS的顶端B2超过合流部位428a，旋转纸闸门辊35(S433)。在纸闸门辊35附近待机的用纸P向主输送路线28输送。

接着，CPU62判断来自第一传感器29的信号是否为ON(S434)。当来自第一传感器29的信号为OFF时(S434：NO)，CPU62在检测到ON信号之前，重复所述的判断(S434)。而当自第一传感器29的信号为ON时(S434：YES)，CPU62判断为用纸P(基底薄片BS)输送到记录头12附近，停止纸闸门辊35和基底薄片闸门辊445的旋转(S435)。

接着CPU62判断第一供纸计数值是否到达给定值(S436)。这里，第一供纸计数值是用于计算从第一传感器29向打印位置输送的用纸P(基底薄片BS)的输送量的值。CPU62在打印开始时，按照打印数据预先计算第一供纸计数值，存储到RAM64。在第一供纸计数值未到达给定值时(S436：NO)，CPU62重复所述的判断(S436)，直到第一供纸计数值到达给定值。

在第一供纸计数值到达给定值时(S436：YES)，CPU62判断为用纸P(基底薄片BS)输送到记录头12的正下方(液体喷射位置)。这时，CPU62摇动控制分离器436，使分离器436从水平状态(关闭状态)变为倾斜的状态(打开状态)(S437)。然后，CPU62从记录头12的喷嘴13喷射墨水，进行打印(S438)。

接着，CPU62判断第二供纸计数值是否到达给定值(S439)。第二供纸计数值是用于计算从打印位置向分离器436输送的用纸P(基底薄片BS)的输送量的值。CPU62在打印开始时，按照打印数据预先计算第二供纸计数值，存储到RAM64。在第二供纸计数值未达到给定值时(S439：NO)，CPU62重复所述判断(S439)，直到第二供纸计数值达到给定值。在第二供纸计数值达到给定值时(S439：YES)，CPU62判断为用纸P(基底薄片BS)输送到分离器436附近。然后，CPU62摇动控制分离器436，使分离器436从倾斜的状态(打开状态)变为水平状态(关闭状态)(S440)。

然后，CPU62判断打印是否结束(S441)。在打印未结束时(S441：NO)，CPU62旋转基底薄片闸门辊445(S442)。然后CPU62回到时间差计数值是否到达给定值的判断(S432)，在打印结束之前，重复所述的打印处理(S432～S441)。在打印结束时(S441：YES)，CPU62停止驱动辊24、基底薄片输送辊448和基底薄片排送辊451(S443)，结束各处理。

如上所述，如果开始无边缘打印动作，首先使用纸P和基底薄片BS分别在纸闸门辊35和基底薄片闸门辊445附近待机的状态下，把基底薄片BS输送到主输送路线28，接着用纸P输送到主输送路线28。在用纸P超越合流部位428a的时刻，在基底薄片BS上重叠用纸P(参照图13)。然后，用纸P与基底薄片BS一起向着记录头12在主输送路线28上输送。

然后，如果用纸P输送到记录头12的正下方，就从喷嘴13喷射墨水，执行无边缘打印。这时，从用纸P的外缘伸出的墨水由基底薄片BS吸收。无边缘打印后的基底薄片BS在主输送路线28上向着分离器436输送。接着如果用纸P和基底薄片BS到达分离器436，就如图14(A)所示，分离器436以轴436a为中心向下方摇动。如图14(B)所示，基底薄片BS的顶端BS2(用纸P不重叠的部分)由分离器436的顶端436d按下。

如图14(C)所示，分离器436维持水平状态。基底薄片BS通过分离器436的顶端436d，渐渐从用纸P剥离。基底薄片BS由分离器436的下表面436c引导，输送到第三导板46。输送到第三导板46的基底薄片BS由加热器347干燥后，再次回收到基底薄片盘441。而用纸P由分离器436的上表面436b引导，输送到排纸辊37，向排纸盘22排出。即分离器436的上表面436b形成用纸P的输送路线的一部分，分离器436的下表面436c形成基底薄片BS的输送路线的一部分。

此外，作为无边缘打印以外的功能，为了用与实施例3同样的方法检测墨水在喷出方向的偏移，可以只驱动基底薄片输送机构415。此外，为了通常打印，可以只驱动用纸输送机构14。

根据实施例4，能取得以下的效果。

(9)在无边缘打印时，从用纸P伸出的墨水由基底薄片BS吸收。因此，在主体盒11内不被液体污染。此外，用纸P以及基底薄片BS几乎以相同的高度输送到记录头12的正下方。这时，从用纸P伸出的墨水不受空气阻力的影响，所以不会变为雾状。此外，能省略在用纸P设置基底薄片BS，或从基底薄片BS剥离用纸P等步骤。

(10)输送带23由基底薄片输送机构415和用纸输送机构14公用。因此，能简化装置的全体结构。

(11)基底薄片BS输送到主输送路线28的合流部位428a以后，输送用纸P，从而能在基底薄片BS上重叠用纸P。此外，在基底薄片BS的顶端B2确保不重叠用纸P的空间，所以能把用纸P定位在基底薄片BS的大致中央。

(12)通过分离器436的摇动控制，能容易地从基底薄片BS分离无边缘打印后的用纸P。此外，分离器436呈楔状。因此，用纸P由分离器436的上表面436b引导，顺利地向排纸盘22输送。基底薄片BS由分离器436的下表面436c引导，顺利地向基底薄片盘441输送。

(13)由加热器347把基底薄片BS吸收的墨水干燥，所以墨水不会污染基底薄片盘441内。此外，能重复使用基底薄片BS。

所述的实施例可以按以下变更。

在实施例1和2中，代替从冲洗薄片FS挤出墨水的方法，可以使用擦拭墨水，或吸引墨水，或吹走墨水等方法。

在实施例1和2中，可以分别设置冲洗薄片输送机构的输送带23、用纸输送机构的输送带23。

在实施例1和2中，可以用支架在输送带23上机械保持冲洗薄片FS。

在实施例3中取出冲洗薄片盘341的最下层以外(例如中间层)的冲洗薄片FS，输送到主输送路线28。即如果不连续取出相同的冲洗薄片FS，可以适当变更取出冲洗薄片FS的顺序。

在实施例3和实施例4中，代替作为干燥装置的加热器347，对于从选择器36或分离器436到冲洗薄片盘341的输送路线，可以设置迂回路线。这时，冲洗后的冲洗薄片FS在迂回路线上输送时，自然干燥。此外，代替加热器347，可以使用加压辊或送风机。

在实施例4中，可以省略分离器436。这时，无边缘打印后，使用者自身有必要从基底薄片BS剥离用纸P。此外，分离器436可以变更为截面楔形以外的形状。分离器436的顶端436d向下方摇动时，按下基底薄片BS的顶端B2，从用纸P剥离基底薄片BS。

在实施例4中，通过变更时间差计数值，在每次进行无边缘打印时，使基底薄片BS和用纸P的相对位置不同。这时，在基底薄片BS，能使与第一次不同的部分吸收墨水。据此，即使基于加热器347的基底薄片BS的干燥不充分，也不会使基底薄片BS的墨水的吸收率下降。

在实施例4中，在几乎相同的定时把基底薄片BS和用纸P输送到主输送路线28的合流部位428a，在基底薄片BS上重叠用纸P后，把用纸P移动到基底薄片BS的大致中央。

在实施例4中，基底薄片BS可以作为冲洗时使用的冲洗薄片使用。即驱动相当于冲洗薄片输送机构的基底薄片输送机构415，只把冲洗薄片输送到主输送路线28，执行冲洗处理。

在实施例1～4中，可以把本发明应用到全线头类型以外的打印机。此外，液体喷射装置除了打印机以外，可以是传真机或复印机等打印装置、喷射液晶显示器、EL显示器和表面发光显示器的电极材料和颜色材料的液体喷射装置、喷射生物芯片制造的生物体有机物的液体喷射装置、作为精密吸量管的试料喷射装置。此外，液体可以是墨水以外的其他液体。

Claims (4)

1.一种液体喷射装置，对目标喷射液体，

包括：

液体喷射头，具有液体喷射喷嘴；

冲洗薄片输送机构，在冲洗时，将吸收从所述液体喷射喷嘴喷射的液体的冲洗薄片从不与所述液体喷射喷嘴相对的非冲洗位置输送到与所述液体喷射喷嘴相对的冲洗位置，并且从所述冲洗位置输送到所述非冲洗位置；和

清洗机构，设置在所述冲洗薄片的输送路线上，用于除去冲洗后的冲洗薄片所吸收的液体；

所述清洗机构具有加压棍，其用于通过对冲洗后的冲洗薄片进行加压，而从该冲洗薄片挤出液体；

所述冲洗薄片输送机构具有输送带，该输送带用于将所述目标向与所述液体喷射喷嘴相对的位置输送。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述液体喷射喷嘴沿着与所述目标的输送方向交叉的方向，在所述目标的液体喷射区的整个宽度遍及而形成。

3.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述输送带带电，据此，吸附所述冲洗薄片。

4.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：

还具有两面喷射用目标输送机构，其将该目标输送到与所述液体喷射喷嘴相对的位置，使得液体喷射到所述目标的两面，

所述目标的输送路线和所述冲洗薄片的输送路线在一部分上共用。

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