CN100475658C - 密闭容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于包装对湿度敏感的固体食品的密闭容器，该密闭容器包括由复合材料制成的管状体，其包括外涂层、至少一外卡板层、覆盖卡板层内部的隔氧层，以及热塑性材料可热封的内涂层；还包括密封装置，其形式为包括隔氧层、热塑性可热封内涂层的可撕开密封膜；以及复合材料深拉底部，其包括外清漆层，至少一卡板层、覆盖卡板层内部的隔氧层，以及可热封热塑性材料内涂层。该底部及其边缘向上和向外拉伸超过管状体端面，并与所述管状体的内部和外部热封，其特征在于所述底部的复合材料具有层压结构，其从外向内包括：抗热外清漆层提供的涂敷的卡板表面，利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定的涂敷的卡板表面的摩擦系数优选在约0.10至0.45之间，优选在约0.20至0.30之间，还包括至少一卡板层、隔氧层、用作卡板层与隔氧层之间隔层的防不合理使用的增强载体层，以及热塑性材料可热封内涂层，及其制造方法。

Description

密闭容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于食品或非食品的改进的高度防潮包装，尤其涉及一种用于包装对湿度和氧敏感的固态食品的密闭容器，该容器能经受多种大气条件，并提供环境方面、总制造成本方面及制造方法方面的有益效果。
更具体地讲，本发明涉及一种改进的密闭容器，该容器用于包装对湿度和氧敏感的固态食品例如易碎的食品，例如土豆片、加工的土豆快餐和坚果等。该容器包括用复合材料制成的管状体，这种管状体包括一外部涂层、至少一个外部卡(纸)板(cardboard)层、一覆盖卡板层内部的隔氧层和一热塑材料的可热封内涂层；一可撕开密封薄膜形式的密封装置，该密封装置包括一隔氧层和一可热封热塑性材料的内涂层；和一由复合材料制成的深长底部，该底部包括一外清漆层、至少一卡板层、一覆盖卡板层内部的隔氧层和一可热封热塑材料的内涂层，底部及其边缘向上和向外拉伸超过管状体端面，并被热封至所述管状体的内部和外部。
背景技术
这种类型的密闭容器已众所周知。
例如美国专利3,973,719和3,988,185公开了一容器组件，该容器组件包括具有一向外滚压顶边的复合管状体，管状体具有一非对称片状薄膜型密封装置密封并固定于滚压边缘和金属制成的底部，通过卷边至管状体的底部末端来对金属进行密封，上述专利同时公开了其制造方法。然而，由于这种容器组件的底部为金属，对有关的制造、重量、成本和循环利用提出很多难题，因此这种容器组件并不令人满意。
市场上可见的这种类型的现有复合容器典型地利用众所周知的缝合技术(双重卷边接缝)在一侧由金属端部密闭。不过，由于金属端部占容器整个重量的较大部分，因此制造过程中需要能量大，并产生大量辐射。而且在许多国家，基于回收利用的考虑，金属端部需要与包装的其他部分分离，这造成用户以及废物回收利用机构的不便。
众所周知，这样的金属末端或底部限制了该种包装不能用于微波炉中。为使得能够在容器本身中加热封产品，从而更加方便用户并可扩展这些种类包装的使用范围，应将金属末端替换为抗微波的材料。
为尽量克服这些问题，EP-A-0 352 127公开了一种隔氧层压结构，适用于不可透过氧的无渗漏容器，该容器包括具有机械稳定性的结构基质、可热封聚合材料外层、嵌缝聚合树脂第一层、可在较大范围的材料中选择的隔氧材料(包括铝箔)、具有挤压涂层保护并可内部热封且可与产品接触的聚合材料，及第二嵌缝聚合物夹层、防不合理使用的聚合树脂层、第三嵌缝聚合树脂，均以该顺序在隔氧材料层的内表面上共挤复合。不过，其使用的可热封聚合材料外层具有缺陷，因为该材料在热封时往往脱色和错位，亦即粘着于热封工具上，该工具用于为达到所需长机械周期而必须的高温条件下。
GB-A-2 176 457专利中描述了一种用于复合容器的复合端密封部件，其体部包括至少一外卡板层，一同样覆盖于内部的阻隔箔(如铝箔)、一内部可密封的塑性封盖。密封部件的密封装置包括一可任选的具有内部可密封塑性封盖的撕开层，该密封部件所配制的深长底部，在充装后，包括至少一卡板层、一金属阻隔箔以及置于其内的一可密封塑性封盖，该底部与其边缘向上和向外拉伸超过管状体端面，在其内部与外部与所述管状体密封，其中底部金属阻隔箔布置于卡板层内部，其本身位于塑性封盖同一侧，其中通过高频感应将该底部与管状体密封。
声明要求进行高频加热以在加工过程中提供较之于具有锡板底部的已知容器而言相同的机械周期。当使用一包括至少一卡板层的底部、一金属阻隔箔和一置于其内部的密封塑性封盖时，其还具体指通过仅由外部供给的热进行热封，因此并非通过高频感应提供，高频感应仅用于长周期不能令人满意的情况。
不过，利用高频感应加热对这种复合底部密封装置进行热封不仅对机器与运行成本而言并不令人满意，而且其要求阻隔箔具有一定厚度，这限制了其必需的变化。
而且，当通过底部边缘向上和向外拉伸超过管状体端面，将这种复合末端密封组件与管状体的管部连接时，阻隔箔可产生针孔、切口或裂口，这导致容器丧失其密闭性，从而使阻隔特性无效。当包装固体易碎食品时这带来一具体问题，易碎食品不仅在潮湿作用下易于变质，而且在有氧存在时将降解，因此阻隔箔若产生针孔、切口或裂口，在储存过程中将导致产品严重变质。当包装的产品在不同压力条件下运送时，这种影响将会增加，这是由于变化较大的气候条件将使容器内部与周围环境接触增多，这些气候条件包括例如高温与低温、高湿度与低湿度、高海拔与低海拔。这样的条件可导致明显的容器内外压力差。由于该压力，容器材料，继而阻隔层，将受到压力，这种压力可能非常大以使得形成针孔或裂口，或在加工后已存在针孔或裂口的情况下，造成这种穿孔增多，从而使包装丧失其阻隔特性。
而且，由于密封特性，包装在高海拔地区可具有高内压，这可能导致包装鼓起。取决于包装的形状，这种向外的鼓起可导致包装在货架上呈不稳定状态(如可摆动及摇动)，从而对用户是否购买本产品产生负面影响。
除此之外，用于加工这种复合容器与底部的现有复合材料还必须具有以下特性：允许长机器周期，该周期包括以片状形式提供并传输复合原材料至并穿过机器的时间，该机器用于切割、深拉并运送复合底部等；要求材料能够承受这种条件而不会导致机器运行中断，中断可因热塑性材料外涂层使得复合层压材料粘附或滑移而造成。
此外，切割底部之后，复合材料(即所谓织网)的剩余材料需被传送至切割设备之中和/或之外，在该传输过程中，用于形成管形管状体的复合材料往往易破裂，导致堵塞，从而影响***的可靠性。
同样，在复合底部的成形过程，也包括在传输过程中，摩擦是重要的因素。成形(即深拉)过程中摩擦过大可导致阻隔层破裂或产生针孔。也取决于所使用的传输***如空气传输，发现摩擦过大可导致堵塞。在热封操作中，需将材料折叠，并以最终形状加热并加压，以使该包装成形并密封。外层与加热后部件之间的摩擦过大可导致材料折叠与密封不当，从而干扰操作和密封的质量及可靠性。另一方面，摩擦过小将因为复合材料会从用于对其进行加工的机器部件处滑移而出现问题，这也可导致加工过程中断，尤其当操作的机器周期短的时候令人难以接受。
而且，在仅使用外部提供的热量进行热封操作的过程中，材料可能脱色，甚至可能在外树脂涂层上产生烧痕，有必要保护容器外层不受潮湿、灰尘等侵扰，其外层可印制用户信息。不过，在该容器的配送、存储与使用过程中，重要的是容器可承受一定量级的湿度，并阻止其吸取污垢灰尘，这对于提高用户的接受程度及用户的方便性是必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供如上所述的密闭容器，其改进了深拉底部的特性；其允许通过热压工具将所述底部与容器的管形体进行热封，而不会使底部材料的阻隔层上产生针孔、切口或裂口；该容器在加工过程中或加工后可提供必要的稳定性，防止容器在相差较大的气候(如温度、湿度和压力等)条件下，在运送与储存的过程中发生鼓起或泄漏；而且，通过使其具有足够强度、优化的表面摩擦和热稳定性，使得容器可获得长机器周期。
本发明的另一目标是提供一种这种密闭容器的制造方法。
据发现，通过使用一用于容器底部的特定复合材料可实现上述目标，该底部具有一限定的层压结构，其包括一外卡板表面具有外清漆层，可获得一特定摩擦系数，并提供具有防不合理使用的增强载体层的隔氧层，这样的组合可防止阻隔层在加工过程中形成针孔、切口或裂口，甚至当将底部边缘向上和向外弯曲超过管状体端面，并且在储存和运送过程中，和即使在高温下施加较大压力时，亦是如此。而且，涂敷增强载体层作为隔氧层可使隔层如优选为铝的蒸发金属层非常薄。
具体而言，在本发明的一个方面，提供了一种密闭容器，密闭容器，其用于包装对湿度敏感的固体食品，所述密闭容器包括由复合材料制成的管状体(1)，所述复合材料包括外涂层(12)、至少一外卡板层(11)、覆盖所述卡板层内部的隔氧层(10)，以及热塑性材料的可热封内涂层(9)；密封装置(2)，其形式为包括隔氧层和热塑性可热封材料的内涂层的可撕开密封膜；以及由复合材料制成的深拉底部(3)，所述复合材料包括外清漆层、至少一卡板层、覆盖所述卡板层内部的隔氧层，以及可热封的热塑性材料的内涂层，底部与其边缘向上和向外拉伸超过所述管状体(1)的端面，与所述管状体(1)的内部和外部热封，其特征在于所述底部(3)的复合材料具有层压结构，所述层压结构由外至内包括：抗热外清漆层(4)，其提供涂敷的卡板表面，利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定的所述涂敷的卡板表面的摩擦系数在0.10至0.45之间；至少一卡板层(5)；隔氧层(6)；用作所述卡板层(5)和所述隔氧层(6)之间隔层的防不合理使用的增强载体层(7)；以及热塑性材料可热封内涂层(8)；其特征在于在所应用的热封条件下所述外清漆层(4)抗脱色和抗错位。
在本发明的另一个方面，提供了一种密闭容器的制造方法，所述密闭容器由复合材料制成，用于包装对湿度敏感的固体食品，所述容器包括管状体(1)，其由至少一外卡板层(9)、覆盖所述卡板层内部的隔氧层(7)，以及热塑性材料的可热封内涂层(6)制成；还包括密封装置(2)，其形式为包括隔氧层、热塑性可热封材料的内涂层的可撕开密封膜；以及深拉底部(3)，其包括外清漆层、至少一卡板层、覆盖所述卡板层内部的隔氧层、可热封的热塑性材料的内涂层，底部与其边缘向上和向外拉伸超过所述管状体(1)端面，并与所述管状体(1)的内部和外部热封，其特征在于热封所述底部(3)的复合材料，所述底部(3)具有层压结构，所述层压结构从外至内包括：抗热外清漆层(4)，其提供涂敷表面，利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定的涂敷表面的摩擦系数在0.10至0.45之间；至少一卡板层(5)；隔氧层(6)；用作所述卡板层(5)与所述隔氧层(6)之间隔层的防不合理使用的增强载体层(7)；及热塑性材料的可热封内涂层(8)；通过加热至高于300℃的压制工具，经由所述可热封内涂层(8)传导加热可热封内涂层(9)和所述管状体(1)的外涂层(12)。
以下参照所附图例对本发明进行详述。
附图说明
在所述附图中
图1为现有技术容器组件的示意图；
图2为管状体与底部结合处的部分截面示意图；和
图3为用于所述底部的层压结构的示意图。
具体实施方式
如图1所示，前述复合容器包括具有向外滚压顶边的复合管状体(1)、与滚压顶边密封固定连接的膜型密封装置(2)，使得密封装置周边部分在径向与环向与滚压环的向上环形区域一致，以保护所述膜与附盖(14)，以及图中未示出的底部密封装置。该容器的底部密封装置(3)通常包括一金属底板，其通过卷边与该管状体连接。撕开膜(2)可包括一拨片，以将所述膜从管状体(1)上部移除，管状体开口此后可由盖(14)闭合。
在现有技术容器中，本发明容器的管状体(1)不仅可为图1所示的圆柱体，也可为非圆形横截面，如三角形、四边形、五边形、六边形等，并可由复合材料螺旋或纵向缠绕制成。如图2所示，用于制造优选圆柱管状体的复合材料包括一外涂层(12)、至少一外卡板层(11)、一覆盖卡板层内部的隔氧层(10)，以及一热塑性材料可热封内涂层(9)。管状体外部可印制容器内容物的有关信息。
密封装置(2)通常包括一薄膜，其包含一层或多层纸、隔氧层(优选由铝箔或可将铝层蒸发于其上的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜制成)，以及一热塑性可热封材料内涂层。如有必要，可在纸、隔氧层和可热封内涂层之间提供粘合层。
因而本发明的主体是用于包装对湿度敏感的固体食品的密闭容器，其包括由包括外涂层(12)的复合材料制成的管状体(1)、至少一外卡板层(11)、一覆盖卡板层内部的隔氧层(10)，以及一热塑性材料可热封内涂层(9)；还包括一密封装置(2)，其形式为包括一隔氧层、一热塑性可热封内涂层的可撕开密封膜；以及由复合材料制成的深拉底部(3)，其包括外清漆层、至少一卡板层、一覆盖卡板层内部的隔氧层，及内部可热封材料内涂层，底部与其边缘向上和向外拉伸至管状体(1)末端薄膜之上，与所述管状体(1)的内部和外部热封，其特征在于所述底部(3)的复合材料具有层压结构，从外至内分别为：一阻热外清漆层(4)提供的涂敷的卡板表面，利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定涂敷的卡板表面的摩擦系数，使其在约0.10和0.45之间，优选为在约0.20和0.30之间，还包括至少一卡板层(5)、一隔氧层(6)、一防不合理使用的增强载体层(7)，载体层用于卡板层(5)与隔氧层(6)之间，以及一热塑性材料可热封内涂层(8)。
据发现，当以外清漆层(4)覆盖该深拉底部(3)的卡板表面时，使涂敷的卡板表面具有上述限定的摩擦系数，并连接用于所述卡板层(5)和所述隔氧层(6)之间的防不合理使用的增强载体层(7)，所有上文概述的问题可以非常容易和圆满地解决。也就是说，甚至在隔氧层并不包括一强度较大的铝箔，而仅包括一增强载体层(7)，且在载体层上提供连续不渗透性蒸发铝箔的情况下，也可防止隔氧层中形成针孔、切口或裂口。
令人惊奇地，该层压结构允许制造正在研究中的容器，其中底部及其边缘向上和向外拉伸超过管状体端面，并利用一加热工具可提供所需热量与压力，使其与所述管状体的内部与外部热封。所提供的热量与压力不仅使其在管状体(1)的底部边缘周围形成深拉预制管状体，而且可提供必要的热封，并可采用与生产市场上现有的具有金属底部的容器相一致的机器周期。
除此之外，由外清漆层提供的特定摩擦系数不仅可防止吸附湿气、污垢或灰尘，允许所需着色和/或应用文字或图案，还可在片状材料的制造过程中保证所述材料的平滑处理。该制造过程包括冲压、切割、深拉，以及去除冲压后的剩余材料，即所谓的织网及其在所用输送***中的运送。此外，当使用这样的清漆层时，可防止管状体(1)外涂层(12)的脱色和错位，甚至当使用的用于将底部与管状体边缘连接的压制工具在如下条件下操作时亦是如此，操作条件为：超过300℃高温，机器周期非常短，从而不允许容器冷却及底部加工。
本发明容器的密闭或密封性定义为使容器内保持O2-级特性，对应于小于0.0002ml O2每天每平方厘米容器表面的平均总氧透过速率，该平均总氧透过速率在空气、23℃、50％相对湿度的环境条件下和所述容器外部和内部之间没有绝对压差下测得。
如本发明优选实施方案所述，在所应用的热封条件下，如图2示意图所示的外清漆层(4)抗脱色和抗错位。这意味着对于热封步骤而言，不会产生烧痕，也不会发生清漆与所用工具连接或粘结的情况。所述热封条件包括停留时间为1.0至4.0s，优选为1.6至3.0s，温度为120℃至280℃，优选为170℃至260℃，热封工具的压力为1至22MPa。
优选地，外清漆层(4)可通过抗热封底漆，优选为丙烯酸类树脂基底漆提供。所述底漆可由喷施、印制、浸涂、幕式淋涂等方法得到。更优选地，丙烯酸类树脂基底漆包括苯乙烯化丙烯酸类树脂。优选地，该种类清漆包括水还原组合物，其包括分散于液体介质中的苯乙烯化丙烯酸类树脂，液体介质包括软化水、乙酸正丙酯醇，而且如有必要，可包括止泡剂和乳化剂。
所述外清漆层(4)的防热封底漆可着色和/或加入颜料，其表面上也可具有利用印制或激光雕刻等方法提供的信息。
优选地，可以一单层或多层方式涂敷的外清漆层(4)，总干重为0.6至1.8g/m2，优选为0.8至1.2g/m2，位于卡板层(5)之上。
如本发明另一个优选的实施方案所述，隔氧层(6，10)和铝质密封装置(2)所提供的隔氧层由铝制造，更优选为铝箔或为载体层上覆以铝涂层的形式，如载体层(7)或用于形成管状体(1)的复合材料的载体层。该铝箔优选厚度为6至12μm，优选为7至9μm。
在要求层压结构稳定性提高的情况下，在隔氧层(6，10)的铝箔与其围绕层之间，其中围绕层优选为载体层(7)和卡板层(12)，优选提供一粘合层。粘合层优选包括聚乙烯树脂，优选为低密度聚乙烯树脂、包含乙酸乙烯酯的改性聚乙烯树脂，丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体和/或具有接枝官能团的乙烯类共聚物。
优选地，防不合理使用的增强载体层(7)由坚韧的高强度聚合材料制成，按照ISO 1924标准在相关热封温度为100至220℃的条件下测得的该材料的抗拉强度为200至500N/15mm，优选为350至450N/15mm。该“相关”热封温度为将聚合材料热封处理的温度。
载体层(7)优选由聚酰胺制成，如多种尼龙型材料之一，或聚酯树脂，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯或乙烯-乙烯醇共聚物。
卡板层(5，11)可包括一单层或由一个或多个粘合层连接的一个或多个子层。优选地，底部(3)的卡板层(5)的总面积重量为150至450g/m2，更优选为180至340g/m2，其中外管状体(1)的卡板层(11)的总面积重量为200至600g/m2，更优选为360至480g/m2。
用于可热封涂层(8，9)与密封装置(2)的热塑性材料可热封，其热封温度为90℃至200℃，优选地包括一离聚物型树脂，或优选为选自下列物质的盐，优选钠或锌盐：乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯类接枝共聚物及其混合物。
管状体(1)的外涂层(12)和密封装置(2)可包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或它们的混合物。
图3为用于制造深拉底部(3)的复合材料一优选层压结构的示意图。该结构包括一卡板层(5)，其可包括一单层或由一个或多个粘合层连接的一个或多个子层，该卡板层(5)优选包括在外部具有隔湿层(4)和外覆漆涂层的280g/m2石版纸，其覆盖所述表面提供的任何印记。在卡板层(5)之下，提供粘合层(13)，其由低密度聚乙烯树脂制成，其与由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的防不合理使用的增强载体层(7)固连。由铝箔制成的隔氧层(6)与增强载体层(7)的另一表面连接，隔氧层铝箔内表面具有如上所述的离聚物型树脂可热封内涂层(8)。如果需要，可在隔氧层(6)与可热封内涂层(8)之间加入粘合层。
本发明另一个实施方案包括密闭容器的制造方法，该容器由复合材料制成，用于包装对湿度敏感的食品组合物。该容器包括由至少一外卡板层(9)制成的管状体(1)、覆盖卡板层内部的隔氧层(7)及热塑性材料(6)可热封内涂层；还包括一密封装置(2)，其包括包含隔氧层的密封和热塑性可热封材料内涂层的可撕开膜；以及一深拉底部(3)，其包括一外清漆层、至少一卡板层、一覆盖卡板层内部的隔氧层，以及一可热封热塑性材料内涂层，底部与其边缘向上和向外拉伸至管状体(1)的端面，与所述管状体(1)的内部和外部热封，其特征在于可对所述底部(3)的复合材料进行热封，该底部具有层压结构，从外至内分别为：隔热外清漆层(4)提供的涂敷的卡板表面，利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定涂敷表面的摩擦系数在约0.10至0.45之间，优选在约0.20至0.30之间，还包括至少一卡板层(5)、一隔氧层(6)、一作为卡板层(5)与隔氧层(6)之间隔层的防不合理使用的增强载体层(7)，以及一热塑性材料内部可热封涂层(8)，当工具加热至高于300℃温度时，其通过压制工具利用感应热经所述可热封内涂层(8)至可热封内涂层(9)以及所述管状体(1)的外涂层(12)进行加工。
优选地，所述方法包括热封，其保压时间为1.0至4.0s，优选为1.6至3.0s，温度为120℃至280℃，优选为170℃至260℃，压力为1至22MPa。
本发明方法制备的容器的密闭或密封性定义为保持容器内为O2-级的特性，对应于小于0.0002ml O2每天每平方厘米容器表面的平均总氧透过速率，该平均总氧透过速率在空气、23℃、50％相对湿度的环境条件下和所述容器外部和内部之间没有绝对压差下测得。
外清漆层(4)如本声明方法的优选实施方案提供为在所应用的热封条件下抗脱色和抗错位。
在热封条件下清漆涂层(4)涂敷为防脱色(即如防止烧痕)和防错位(即，防止与所使用的热封工具的表面粘合或组合)，该热封条件包括保压时间为1.0至4.0s，优选为1.6至3.0s，温度为120℃至280℃，优选为170℃至260℃，热封工具的压力为1至22MPa。
优选地，外清漆层(4)包括抗热封底漆，优选为丙烯酸类树脂基底漆或优选为包括苯乙烯化丙烯酸类树脂的底漆。该类型优选的清漆包括一种水还原组合物，其包括苯乙烯化丙烯酸类树脂，分散于包括软化水、乙酸正丙酯醇，以及如有必要包括止泡剂和乳化剂的液体介质中。
清漆层可着色和/或包含颜料或可带有通过印刷或激光雕刻而成的文字或图片信息。
根据本发明的一个优选实施方案，将用于底部(3)层压结构上的干重为0.6至1.8g/m2，优选为0.8至1.2g/m2的外部清漆层(4)置于卡板层(5)上。
优选地，所用复合材料的隔氧层(6，10)由铝制成，更优选为在载体层(7)上的铝箔或镀铝涂层。隔氧层(6，10)和密封装置(2)的铝箔厚度为6至12μm，优选为7至9μm。
如本发明另一个优选实施方案所述，层压结构可用于制造深长底部(3)，其包括一隔氧层(6)的铝箔与载体层之间的粘合层(13)；或隔氧层(10)的铝箔与外卡板层(11)之间的粘合层；所述粘合层可包括聚乙烯树脂，优选为低密度聚乙烯树脂、包含乙酸乙烯酯的改性聚乙烯树脂、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体和/或包含接枝官能团的乙烯类共聚物。
优选地，底部(3)的层压结构包括由坚韧的高强度聚合材料制成的防不合理使用的增强载体层(7)，按照ISO 1924标准在热封温度为100至220℃条件下测得的材料抗张强度为200至500N/15mm，优选为350至450N/15mm，。该“相关”热封温度为聚合材料在热封过程中所经受的温度。
更优选地，所述载体层(7)由聚酰胺或聚酯树脂制成，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二酸丁二醇酯，或乙烯-乙烯醇共聚物制成。
卡板层(5，11)可包括一单层或由一个或多个粘合层连接而成的一个或多个子层。优选地，底部(3)的卡板层(5)总面积重量为150至450g/m2，更优选为180至340g/m2，而外管状体(1)的卡板层(11)的总面积重量为200至600g/m2，更优选为360至480g/m2。
如本发明优选实施方案所述，热塑性可热封材料在热封温度为90至200℃条件下可热封，并包括离聚物型树脂。优选的离聚物型树脂选自下列物质的盐，优选钠或锌盐：乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯类接枝共聚物及其混合物。
优选地，本发明方法中所用的管状体(1)包括一外涂层(12)，由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或它们的混合物制成。
本发明因此提供了密闭容器，用于包装对湿度或氧敏感的固体食品，优选为易碎的糖基加盐的易碎食品，如薯片、加工的土豆快餐、坚果等，而且其在相差较大的不同气候条件下，如高温与低温、高湿度与低湿度、高压与低压情况下，均提供了所需的密闭性。该容器可如本权利要求所述方法以简便低成本的方法制造，该方法涉及通常的传导加热技术和通常的处理与操作机器。该容器具有以下优点：高结构稳定性，重量轻，易于回收利用，造成环境污染较小。
在通常情况下，本发明容器预制为包括密封装置(2)，其形式为用上盖(14)覆盖的膜，并由开口底部侧充满。随后将深拉底部(3)与管状体(1)密封来提供容器底部的接缝。

Claims (65)

1.密闭容器，其用于包装对湿度敏感的固体食品，所述密闭容器包括由复合材料制成的管状体(1)，所述复合材料包括外涂层(12)、至少一外卡板层(11)、覆盖所述卡板层内部的隔氧层(10)，以及热塑性材料的可热封内涂层(9)；密封装置(2)，其形式为包括隔氧层和热塑性可热封材料的内涂层的可撕开密封膜；以及由复合材料制成的深拉底部(3)，所述复合材料包括外清漆层、至少一卡板层、覆盖所述卡板层内部的隔氧层，以及可热封的热塑性材料的内涂层，底部与其边缘向上和向外拉伸超过所述管状体(1)的端面，与所述管状体(1)的内部和外部热封，其特征在于所述底部(3)的复合材料具有层压结构，所述层压结构由外至内包括：抗热外清漆层(4)，其提供涂敷的卡板表面，利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定的所述涂敷的卡板表面的摩擦系数在0.10至0.45之间；至少一卡板层(5)；隔氧层(6)；用作所述卡板层(5)和所述隔氧层(6)之间隔层的防不合理使用的增强载体层(7)；以及热塑性材料可热封内涂层(8)；
其特征在于在所应用的热封条件下所述外清漆层(4)抗脱色和抗错位。
2.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述密闭对应于小于0.0002ml O2每天每平方厘米容器表面的平均总氧透过速率，该平均总氧透过速率在空气、23℃、50％相对湿度的环境条件下和所述容器外部和内部之间没有绝对压差下测得。
3.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定的所述涂敷的卡板表面的摩擦系数在0.20至0.30之间。
4.如权利要求2所述的密闭容器，其特征在于在热封条件下所述外清漆层(4)抗脱色和抗错位，所述热封条件包括保压时间为1.0至4.0s，温度为120℃至280℃，所述热封工具的压力为1至22MPa。
5.如权利要求4所述的密闭容器，其特征在于所述热封条件包括保压时间为1.6至3.0s，温度为170℃至260℃。
6.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述外清漆层(4)包括抗热封底漆。
7.如权利要求6所述的密闭容器，其特征在于所述抗热封底漆为丙烯酸类树脂基底漆。
8.如权利要求7所述的密闭容器，其特征在于所述丙烯酸类树脂基底漆包括苯乙烯化丙烯酸类树脂。
9.如权利要求6-8中任一项所述的密闭容器，其特征在于所述外清漆层(4)的抗热封底漆被着色和/或包含颜料。
10.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于将总干重为0.6至1.8g/m2的所述外清漆层(4)涂敷于卡板层(5)之上。
11.如权利要求10所述的密闭容器，其特征在于将总干重为0.8至1.2g/m2的所述外清漆层(4)涂敷于卡板层(5)之上。
12.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述隔氧层(6，10)由铝制成。
13.如权利要求12所述的密闭容器，其特征在于所述隔氧层(6)包括在所述载体层(7)上的铝箔或镀铝涂层。
14.如权利要求12所述的密闭容器，其特征在于所述隔氧层(10)包括铝箔。
15.如权利要求13或14所述的密闭容器，其特征在于所述隔氧层(6，10)的铝箔的厚度为6至12μm。
16.如权利要求15所述的密闭容器，其特征在于所述隔氧层(6，10)的铝箔的厚度为7至9μm。
17.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述密闭容器进一步包括位于所述隔氧层(6)的铝箔与所述载体层(7)之间的粘合层(13)。
18.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述密闭容器进一步包括位于所述隔氧层(10)的铝箔与所述外卡板层(11)之间的粘合层。
19.如权利要求17或18所述的密闭容器，其特征在于所述粘合层包括聚乙烯树脂。
20.如权利要求19所述的密闭容器，其特征在于所述聚乙烯树脂选自低密度聚乙烯树脂、包含乙酸乙烯酯的改性聚乙烯树脂、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体和/或具有接枝官能团的乙烯类共聚物。
21.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述防不合理使用的增强载体层(7)由坚韧的高强度聚合材料制成，根据Iso 1924标准在相关热封温度为100℃至220℃条件下测得的所述聚合材料的抗张强度为200至500N/15mm。
22.如权利要求21所述的密闭容器，其特征在于所述根据Iso 1924标准在相关热封温度为100℃至220℃条件下测得的所述聚合材料的抗张强度为350至450N/15mm。
23.如权利要求21所述的密闭容器，其特征在于所述防不合理使用的增强载体层(7)由聚酰胺树脂，聚酯树脂，或乙烯-乙烯醇共聚物制成。
24.如权利要求23所述的密闭容器，其特征在于所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二酸丁二醇酯。
25.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述卡板层(5，11)包括一单层或由一个或多个粘合层连接而成的一个或多个子层，其中所述底部(3)的卡板层(5)的总面积重量为150至450g/m2，而所述外管状体(1)的卡板层(11)的总面积重量为200至600g/m2。
26.如权利要求25所述的密闭容器，其特征在于所述底部(3)的卡板层(5)的总面积重量为180至340g/m2，而所述外管状体(1)的卡板层(11)的总面积重量为360至480g/m2。
27.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述热塑性可热封材料在为90至200℃的热封温度下可热封。
28.如权利要求27所述的密闭容器，其特征在于所述可热封涂层(8，9)的热塑性可热封材料包括离聚物型树脂。
29.如权利要求28所述的密闭容器，其特征在于所述离聚物型树脂选自下列物质的盐：乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯类接枝共聚物及其混合物。
30.如权利要求29所述的密闭容器，其特征在于所述离聚物型树脂选自下列物质的钠或锌盐：乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯类接枝共聚物及其混合物。
31.如权利要求1所述的密闭容器，其特征在于所述管状体(1)的外涂层(12)包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或它们的混合物。
32.密闭容器的制造方法，所述密闭容器由复合材料制成，用于包装对湿度敏感的固体食品，所述容器包括管状体(1)，其由至少一外卡板层(9)、覆盖所述卡板层内部的隔氧层(7)，以及热塑性材料的可热封内涂层(6)制成；还包括密封装置(2)，其形式为包括隔氧层、热塑性可热封材料的内涂层的可撕开密封膜；以及深拉底部(3)，其包括外清漆层、至少一卡板层、覆盖所述卡板层内部的隔氧层、可热封的热塑性材料的内涂层，底部与其边缘向上和向外拉伸超过所述管状体(1)端面，并与所述管状体(1)的内部和外部热封，其特征在于热封所述底部(3)的复合材料，所述底部(3)具有层压结构，所述层压结构从外至内包括：抗热外清漆层(4)，其提供涂敷表面，利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定的涂敷表面的摩擦系数在0.10至0.45之间；至少一卡板层(5)；隔氧层(6)；用作所述卡板层(5)与所述隔氧层(6)之间隔层的防不合理使用的增强载体层(7)；及热塑性材料的可热封内涂层(8)；通过加热至高于300℃的压制工具，经由所述可热封内涂层(8)传导加热可热封内涂层(9)和所述管状体(1)的外涂层(12)。
33.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述利用Instron仪器按照ASTM方法D 1894-00测定的涂敷表面的摩擦系数在0.20至0.30之间。
34.如权利要求32所述的方法，其特征在于热封使用的保压时间为1.0至4.0s，温度为120℃至280℃，压力为1至22MPa。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于所述保压时间为1.6至3.0s，温度为170℃至260℃。
36.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述密闭对应于小于0.0002ml O2每天每平方厘米容器表面的平均总氧透过速率，该平均总氧透过速率在空气、23℃、50％相对湿度的环境条件下和所述容器外部和内部之间没有绝对压差下测得。
37.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述外清漆层(4)在所应用的热封条件下抗脱色和抗错位。
38.如权利要求37所述的方法，其特征在于所述外清漆层(4)在热封条件下抗脱色和抗错位，所述热封条件包括保压时间为1.0至4.0s，温度为120℃至280℃，所述热封工具的压力为1至22MPa。
39.如权利要求38所述的方法，其特征在于所述保压时间为1.6至3.0s，温度为170℃至260℃。
40.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述外清漆层(4)包括抗热封底漆。
41.如权利要求40所述的方法，其特征在于所述抗热封底漆为丙烯酸类树脂基底漆。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于所述丙烯酸类树脂基底漆包括苯乙烯化丙烯酸类树脂。
43.如权利要求40-42中任一项所述的方法，其特征在于所述外清漆层(4)的抗热封底漆被着色和/或包含颜料。
44.如权利要求32所述的方法，其特征在于将总干重为0.6至1.8g/m2的所述外清漆层(4)涂敷于卡板层(5)之上。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于将总干重为0.8至1.2g/m2的所述外清漆层(4)涂敷于卡板层(5)之上。
46.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述隔氧层(6，10)由铝制成。
47.如权利要求46所述的方法，其特征在于所述隔氧层(6)包括在所述载体层(7)上的铝箔或镀铝涂层。
48.如权利要求46所述的方法，其特征在于所述隔氧层(10)包括铝箔。
49.如权利要求47或48所述的方法，其特征在于所述隔氧层(6，10)的铝箔厚度为6至12μm。
50.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述隔氧层(6，10)的铝箔厚度为7至9μm
51.如权利要求32所述的方法，其特征在于粘合层(13)位于所述隔氧层(6)的铝箔与所述载体层(7)之间。
52.如权利要求32所述的方法，其特征在于粘合层位于所述隔氧层(10)的铝箔与所述外卡板层(11)之间。
53.如权利要求51或52所述的方法，其特征在于所述粘合层包括聚乙烯树脂。
54.如权利要求53所述的方法，其特征在于所述聚乙烯树脂选自低密度聚乙烯树脂、包含乙酸乙烯酯的改性聚乙烯树脂、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体和/或具有接枝官能团的乙烯类共聚物。
55.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述防不合理使用的增强载体层(7)由坚韧的高强度聚合材料制成，根据Iso 1924标准在相关热封温度为100℃至220℃条件下测得的所述聚合材料的抗张强度为200至500N/15mm。
56.如权利要求55所述的方法，其特征在于所述根据Iso 1924标准在相关热封温度为100℃至220℃条件下测得的所述聚合材料的抗张强度为350至450N/15mm。
57.如权利要求55所述的方法，其特征在于所述防不合理使用的增强载体层(7)由聚酰胺树脂、聚酯树脂，或乙烯-乙烯醇共聚物制成。
58.如权利要求57所述的方法，其特征在于所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二酸丁二醇酯。
59.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述卡板层(5，11)包括一单层或由一个或多个粘合层连接而成的一个或多个子层，其中所述底部(3)的卡板层(5)的总面积重量为150至450g/m2，而外管状体(1)的卡板层(11)的总面积重量为200至600g/m2。
60.如权利要求59所述的方法，其特征在于所述底部(3)的卡板层(5)的总面积重量为180至340g/m2，而外管状体(1)的卡板层(11)的总面积重量为360至480g/m2。
61.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述热塑性可热封材料在热封温度为90至200℃条件下可热封。
62.如权利要求61所述的方法，其特征在于所述可热封涂层(8，9)的热塑性可热封材料包括离聚物型树脂。
63.如权利要求62所述的方法，其特征在于所述离聚物型树脂选自下列物质的盐：乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯类接枝共聚物及其混合物。
64.如权利要求63所述的方法，其特征在于所述离聚物型树脂选自下列物质的钠或锌盐：乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯类接枝共聚物及其混合物。
65.如权利要求32所述的方法，其特征在于所述管状体(1)的外涂层(12)包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或它们的混合物。
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