CN1286326A - 天然彩色棉均匀混色加工工艺 - Google Patents

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一种天然彩色棉均匀混色加工工艺,工艺包括天然彩色棉和白棉在开清棉工序各自做成棉卷,然后在梳棉工序各自做成生条,最后将天然彩色棉生条和白棉生条在并条工序中进行混合,其中混并条次数要进行3道混并。本发明的优点是天然彩色棉与白棉根据不同的配比而混纺出各种颜色的纱线,无需染色工序,提高了单纱强力,满足后工序面料设计的色彩多样的要求。

Description

天然彩色棉均匀混色加工工艺
本发明涉及棉纺织行业中纺纱的工艺方法，更确切地说是涉及天然彩色棉均匀混色加工工艺方法。
纺纱已有很久的历史，从单一的棉纺，化纤纺，到涤棉、棉麻、涤丝、毛麻等混纺，以及纤维染色后的色纺，都是同色纺。两种以上纤维混纺则经过充分的混合后一体纺制，一般都要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，这些传统方法生产的都是单色纱。天然彩色棉是用现代育种技术培育出来的一种新棉花品种，彩棉在种植中不使用化肥和农药，在纺织加工过程中无需染色，实现了生产全过程的“零污染”。但是天然彩色棉纤维成熟度稍差，细度稍细，强力稍差，含***籽多；另外为了节约彩色棉的用棉量，以及纺出更多的彩色棉纱线，需要与白棉纤维混合，同时也是发挥白棉纤维的优点，以弥补天然彩色棉纤维的弱点，然而，这就对天然彩色棉与白棉的混纺提出了一个新的课题。
本发明的目的就是提供一种天然彩色棉与白棉混棉的加工工艺，从而可纺出由浅逐渐到深的不同颜色的纱线，满足后工序面料设计的色彩多样的要求，同时将天然彩色棉和白棉的各种优点有机地结合在一起，获得理想的效果。
众所周知，一般不同纤维的混棉是在纺纱工艺的开清棉工序中进行的，采用的是传统抓包机棉包混棉和小量混棉等方法。但是天然彩色棉纤维是在生长中就具有了天然色彩，在开清工序和白棉纤维混合，不易做到混棉配比各处均匀一致，易产生混色不均匀的问题，使后道工序产品产生色差。针对这一问题，本发明的目的是通过下述技术方案来实现的，天然彩色棉和白棉在开清棉工序各自做成棉卷，然后在梳棉工序各自做成生条，最后将天然彩色棉生条和白棉生条在并条工序进行混合。要使彩色棉生条和白棉生条充分混合，混色均匀，防止色差，并条机的工艺道数要多于纯白棉纺工艺道数，根据生产实验，经过两道混并条，棉条中的天然彩色棉，白棉色差仍很明显，经过三道混并条后，其色差基本消失，混色均匀，为了使成纱各片段物理性能一致，保证质量稳定和均匀混色，以采用三道混并工艺为宜。条子并合数8×8×8，即每眼采用8根条子，进行三道混并。目前投入大生产的天然彩色棉的颜色有棕色和绿色两种，以不同的配比和白棉搭配在并条机上进行混棉，设计半熟条含天然彩色棉纤维率达到成纱的含天然彩色棉纤维率，即可纺出同一色彩不同混比的由深色逐渐到浅色的不同颜色的混色均匀的纱线。天然彩色棉与白棉的重量百分比一般为5～75％：25～95％。在天然彩色棉和白棉条子混合前，采用天然彩色棉预并工艺，对控制天然彩色棉和白棉混比有利。即对天然彩色棉条先进行预并，每台并条机两眼，每眼8根条子喂入，可以改善天然彩色棉条的内不匀率，使细纱重量不匀率的控制得到保证，同时在生产中积极控制天然彩色棉条筒与筒之间并合后的外不匀率。
本发明的优点是由于将天然彩色棉与白棉根据不同的配比而混纺出各种颜色的纱线，继而织出各种颜色的面料，而无需纺织品染色，因此纺出的纱线无污染，缩短了成品布的制造工序，此外由于在纤维较细的天然彩色棉里混纺强力较高的白棉纤维，从而起到提高单纱强力的作用，为使纱线适用于不同的用途提供了保证。本发明的具体效果是：到浅色的不同颜色的纱线。例如天然棕色彩色棉和不同比例的白棉搭配可以纺出特深棕、深棕、棕、浅棕、淡棕，天然棕色彩色棉和白棉纤维比例分别为75／25、50／50、25／75、10／90、5／95的棕色各色纱线，变换配比，还可以纺出棕色的其它颜色，这样适应了纺织后工序色织、针织、复制行业织物色彩多样化的要求。同样天然绿色彩色棉和白棉以75／25、50／50、25／75、10／90、5／95比例混纺，也可以纺出特深绿、深绿、绿、浅绿、淡绿的绿色各色纱线。效果非常明显。
2、节省了珍贵的天然彩色棉纺织原料。例如天然棕色彩色棉和白棉以10／90的比例混纺，纺35吨纱只需4．788吨天然棕色彩色棉，用同样量天然棕色彩色棉100％纯纺只能纺出3．5吨纱，要纺出35吨100％天然棕色彩色棉纱，则需47．88吨天然棕色彩色棉，节约天然棕色彩色棉43．092吨。
3、如果要再提高彩色棉纱强度、品种档次，在纤维较细的天然彩色棉里混纺强力较高的白棉纤维时，有明显提高单纱强力的作用。由于棉条并条混棉，天然彩色棉不利纺纱的因素被高品质的白棉纤维所弥补，使之优势互补、相得益彰。
下面结合实施例和附图进一步描述本发明的混纺工艺，但实施例所述的内容并不限定本发明的保护范围。
图1为本发明天然彩色棉与白棉并条时的示意图。
图中，白棉条筒为1、2、3、4、6、7、8，彩色棉条筒为5，图中100为并条机，101为并条后的条筒。以天然彩色棉和白棉以10／90配比混纺，纺浅棕色精梳40支天然彩色棉纱为例。
1、首先设计半熟条含天然彩色棉纤维率达到成纱的含天然彩色棉纤维率。根据天然彩色棉和白棉两种条子的干定量(定量不能相差太大，以免影响正常牵伸)采用每眼8根条子搭配并合喂入，其配比为白棉七条，天然棕色彩棉一条，条子的排列顺序为：白棉、白棉、白棉、白棉、彩色棉、白棉、白棉、白棉，这样有利于混和均匀。设定天然棕色彩色棉条干定量为每5米13．7克，精梳白棉条干定量每5米为17．6克，则7根精梳白棉条总干定量为17．6×7=123．2克，则天然棕色彩色棉条和白棉条混合干定量比为13．7／123．2≈11．1％，而天然彩色棉和白棉混纺比达到10／90配比，天然棕色彩色棉和白棉条混合干定量比10／90≈11．1％，因此天然棕色彩色棉和白棉以13．7／123．2干定量的条子搭配，即可得到天然棕色彩色棉和白棉配比为10／90的混并条。
2、在天然棕色彩色棉和白棉条子混合前，对天然棕色彩色棉条先进行预并，每台并条机两眼，每眼8根条子喂入，可以改善天然彩色棉条的内不匀率，同时在生产中积极控制天然棕色彩色棉条筒与筒之间并合后的外不匀率，有利梳棉机生条轻重搭配，固定供应。
3、为了使天然棕色彩色棉生条和白棉生条充分混和，混色均匀，防止色差，并条机的工艺道数多于传统的纯白棉纺工艺道数，由原来的两道混并条变为三道混并条，这样使色差基本消失，做到混色均匀，条子的并合数为8×8×8。

Claims (3)

1、一种天然彩色棉均匀混色加工工艺，其特征是天然彩色棉和白棉在开清棉工序各自做成棉卷，然后在梳棉工序各自做成生条，最后将天然彩色棉生条和白棉生条在并条工序进行混合；其中混并条次数要进行3道混并。
2、根据权利要求1所述的加工工艺，其特征是天然彩色棉与白棉的重量百分比为5-75％：25～95％。
3、根据权利要求1或2所述的加工工艺，其特征是天然彩色棉条要先进行预并。
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