CN100410533C - 密闭型压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种密闭型压缩机，其能够按照各个区域所需的油量从旋转轴的偏心元件适当地喷射油。该密闭型压缩机包括：压缩室，制冷剂在其中被压缩；活塞，用于压缩压缩室中的制冷剂；旋转轴，用于提供驱动力以推进或回退压缩室中的活塞，所述旋转轴具有在其中形成的油路、当旋转轴旋转时偏心地旋转的中空偏心元件；连接到偏心元件上并且具有闭合表面以闭合偏心元件的开口的套筒；以及形成在套筒上以确定沿着偏心元件的内周表面喷射的油的喷射方向和喷射程度的喷油口。

Description

密闭型压缩机
技术领域
本发明涉及一种密闭型压缩机，尤其涉及一种能够按照各个区域所需的油量从旋转轴的偏心元件适当地喷射油的密闭型压缩机。
背景技术
参见图1，图中以剖视图显示了传统的密闭型压缩机。密闭型压缩机是在气密环境下抽吸、压缩和排出制冷剂的设备，并且包括压缩制冷剂的压缩元件10和驱动压缩元件10的驱动元件20。
压缩元件10布置在密闭容器1中，密闭容器1在其中界定了密闭空间。压缩元件10包括框架11、与框架11整体地形成并且在其中限定压缩室12a的汽缸体12、在压缩室12a中往复运动的活塞13和汽缸盖14，汽缸盖14连接到汽缸体12的侧面并且具有吸入室14a和排出室14b，且排出室14b通向外部。
驱动元件20包括产生磁场的定子21、通过与定子21的电磁相互作用而旋转的转子22和旋转轴23，旋转轴23压配合在转子22的中空部分中以与转子22一起旋转。
偏心元件24设置在旋转轴23的顶部，而套筒26插在偏心元件24上。套筒26与连杆28整体地形成以使旋转轴23与连杆28相连，从而将旋转轴23的旋转运动转换为活塞13的线性往复运动。旋转轴23具有在其中限定的油路23a以向压缩元件10和驱动元件20供油。当转子22经由与定子21的相互作用而旋转时，会生成磁场，并且密闭容器1的底部区域中存储的油将由旋转轴23的旋转生成的离心力抽吸到油路23a中。被抽吸的油然后经由旋转轴23顶部上设置的偏心元件24喷射到压缩元件10中。
具有中空圆柱形状的偏心元件24与旋转轴23偏心地对齐，这样在旋转轴23的旋转过程中就会向偏心元件24的各个部分施加不同的离心力。例如，最大的离心力会施加到位于与旋转轴23的中心轴最远距离处的偏心元件24的部分26上。因此，通过油路23a抽吸的油就以与施加最大离心力的方向相同的方向沿着偏心元件24的内周表面喷射。在活塞13随着旋转轴23的旋转而在压缩室12a中推进时的最大旋转处，最大的离心力沿着朝向活塞13的方向施加到偏心元件24上，因此，来自偏心元件24的油被喷射到活塞13中。
喷射到活塞13中的油粘附到活塞13的外周表面上，因此被导入汽缸体12中。结果，汽缸体12内部的一定容积被导入的油占据。然而，这会造成问题，因为导入的油量会导致气态制冷剂以减少的量被导入汽缸体12中，从而导致压缩能力的降低。而且，传统的密闭型压缩机不能够确定油从旋转轴23的偏心元件24喷射的方向或喷射的程度(injection degree)。因此，可能有大量的油喷射到只需要少量油的区域中，或者少量的油喷射到需要大量油的区域中。这会导致压缩机运行效率的降低。
发明内容
因此，本发明提供了一种密闭型压缩机，它能够确定来自旋转轴的偏心元件的油的喷射方向和喷射程度，因此可以依照各个区域所需要的油量适当地喷射油。
依照一个方面，本发明提供了一种密闭型压缩机，它包括制冷剂在其中被压缩的压缩室；对压缩室中的制冷剂进行压缩的活塞；提供驱动力以在压缩室中推进或回退活塞的旋转轴，所述旋转轴具有在其中限定的油路；在旋转轴旋转时偏心地旋转的中空偏心元件；连接到偏心元件上的套筒，具有用于闭合偏心元件的开口的闭合表面；以及形成于套筒中的喷油口，用于确定沿着偏心元件的内周表面喷射的油的喷射方向和喷射程度，其中，喷油口位于与活塞相距最远的距离处。
喷油口可以通过切割套筒闭合表面的一部分来形成。喷油口可以形成为面向压缩机中的在压缩机的运行过程中经受高摩擦的区域。
本发明的附加方面和/或优点部分将在随后的说明中被阐述，部分从所述说明中将会显而易见，或者可以通过实施本发明而知悉。
附图说明
通过以下结合附图对实施例的描述，本发明的上述和/或其它方面和优点将变得更加清楚和更易于理解，其中：
图1是剖开的传统的密闭型压缩机的正视图；
图2是依照本发明的密闭型压缩机的正视图；
图3是根据本发明第一实施例的套筒的透视图；
图4是剖开的密闭型压缩机的局部放大正视图，示出了当活塞在压缩室中推进到最大程度时的油喷射方向；
图5是剖开的活塞的放大平面图，示出了当活塞在压缩室中推进到最大程度时喷油口的位置；
图6是剖开的密闭型压缩机的局部放大正视图，示出了当活塞在压缩室中回退到最大程度时的油喷射方向；
图7是剖开的活塞的放大平面图，示出了当活塞在压缩室中回退到最大程度时喷油口的位置；
图8是根据本发明第二实施例的套筒的透视图；及
图9是根据本发明第三实施例的套筒的透视图。
具体实施方式
以下将详细参考依照本发明的优选实施例的密闭型压缩机，其例子在附图中示出，其中，在全文中相同的附图标记表示相同的元件。下文将参照附图描述实施例以解释本发明。
参见图2，其中以剖视图显示了依照本发明的实施例的密闭型压缩机。密闭型压缩机包括压缩制冷剂的压缩元件40和驱动压缩元件40的驱动元件50，压缩元件40布置在密闭容器30中，密闭容器30在其中界定了密封空间。密闭容器30在其不同的位置处设置有吸管31a和排放管31b，吸管31a用于将制冷剂从外部站导入密闭容器30中，排放管31b用于将压缩制冷剂从压缩元件40中排放到密闭容器30外部。
压缩元件40包括框架41、汽缸体42、活塞43、汽缸盖44和阀装置45。汽缸体42布置在框架41顶部的侧向位置处，并且在其中限定有压缩室42a。活塞43用于在压缩室42a中线性地往复运动以压缩制冷剂。汽缸盖44连接到汽缸体42的侧面以密封压缩室42a，并且具有彼此分开的吸入室44a和排出室44b。阀装置45介于汽缸体42和汽缸盖44之间以控制从吸入室44a导入压缩室42a或从压缩室42a排出到排出室44b中的制冷剂的流量。
驱动元件50用于使活塞43往复运动，以压缩压缩元件40中的制冷剂。驱动元件50包括生成磁场的定子51以及转子52，转子52与定子51的内周径向间隔开并且与定子51电磁地相互作用。旋转轴53压配合在转子52的中心以与转子52一起在框架41内旋转。在旋转轴53的上端形成具有开口的上表面的偏心元件54以向压缩元件40传递旋转轴53的旋转力。而且，平衡块53b形成在旋转轴53上端与偏心元件54相反的位置处，从而防止旋转轴53在其旋转过程中由于偏心元件54而发生倾斜。套筒60插到偏心元件40的外周上，以将旋转轴53的旋转运动转换为连杆46的线性往复运动。
旋转轴53具有在其中轴向延伸的细长油路53a。吸油管55设置在旋转轴53的下端以将存储在密闭容器30底部区域中的油经由油路53a抽吸到旋转轴53的上部位置。
将电流施加到具有上述构造的密闭型压缩机上，通过与生成磁场的定子51的相互作用旋转转子52，同时，从设置在旋转轴53下端的吸油管55抽油。抽吸的油从位于旋转轴53上端的中空圆柱形偏心元件54喷射。
套筒60***并连接到偏心元件54上来确定油从旋转轴53的偏心元件54的喷射方向。参见图3，图中显示了依照本发明的第一实施例的套筒60。
如图3所示，第一实施例的套筒60总体上具有圆柱形形状，并且具有闭合的上表面60a。闭合的上表面60a被部分地切割以形成具有孔形的喷油口61。喷油口61位于与连接到连杆46上的活塞43距离最远的位置处(图4)。
在具有上述配置的密闭型压缩机中，油会依照旋转轴53的旋转而被向上抽吸至旋转轴53的偏心元件54，并且沿施加最大离心力的方向经过偏心元件54的内周表面。
如图4和图5所示，当活塞43依照旋转轴53的旋转而在压缩室42a中推进时，最大的离心力被施加到偏心元件54的、位于距旋转轴53的中心轴最远距离处的一部分内周表面上，这样油就会沿着偏心元件54的最靠近活塞43的一部分内周表面上升。在这种情形下，因为油的最终到达位置由套筒60的闭合上表面60a闭合，所以不可能将油喷射到套筒60外部。
然而，如图6和图7所示，当活塞43依照旋转轴53的旋转而在压缩室42a中回退时，最大的离心力会施加到偏心元件54的、位于距离旋转轴53的中心轴最远距离处的一部分内周表面上，这样油就会沿着偏心元件54的、位于与活塞43最远距离处的一部分内周表面上升。因为喷油口61位于所述最远部分的上侧，所以油就可以经过喷油口61喷射。油经由喷油口61中的小孔形状喷射，因此就将集中的油沿着与活塞相反的方向送出，这是因为喷油口61位于与活塞43最远的距离处。因此，油基本上不会粘附到活塞43上。
如上所述，通过为套筒60设置闭合上表面60a并且切割闭合上表面61a的一部分来形成喷油口61，就可以确定油的喷射方向和喷射程度。
应当理解，喷油口61的位置并不限于与活塞43相距最远的距离处。例如，喷油口61可以形成为面向压缩机中在压缩机运行过程中经受高磨损的特定区域，以向高磨损区域喷射最大数量的油，从而降低磨损程度。
参见图8，图中显示了依照本发明的第二实施例的套筒60′。套筒60′具有喷油口61′，喷油口61′大约占据了闭合上表面60a′的三分之一到一半，从而同第一实施例的套筒60相比可以以更大的范围分配油。
参见图9，图中显示了依照本发明的第三实施例的套筒60″。套筒60″具有喷油口61″，喷油口61″是在套筒60″的圆周壁表面60b″处而非在套筒60″的闭合上表面60a″处形成的孔，这样同第一实施例的套筒60相比，油可以沿水平方向被集中和喷射。这样，通过为套筒设置闭合上表面以闭合旋转轴53的偏心元件54并且改变喷油口的尺寸和位置，可以确定油的喷射方向和喷射程度。
通过上述说明，很显然，本发明提供了一种密闭型压缩机，它能够确定从旋转轴的偏心元件喷射的油的喷射方向和喷射程度，因此可以依照各个区域所需要的油量适当地喷射油。这会有效地防止压缩机效率的降低。
虽然已经图示和描述了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解，可以在所述实施例中做出改变而不脱离本发明的原理和精神，且本发明的范围限定在权利要求书及其等同物中。

Claims (6)

1. 一种密闭型压缩机，包括：
用于压缩制冷剂的压缩室；
布置在压缩室中的活塞；
旋转轴，其在推进和回退位置之间驱动压缩室中的活塞，所述旋转轴具有在其中限定的油路和在旋转轴旋转时偏心地旋转的中空偏心元件；
套筒，其连接到偏心元件上并且具有闭合表面以闭合偏心元件的开口；以及
形成于套筒中的喷油口，用于确定沿着偏心元件的内周表面喷射的油的喷射方向和喷射程度；
其中，喷油口位于与活塞相距最远的距离处。
2. 如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，喷油口通过切割套筒的闭合表面的一部分而形成。
3. 如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，喷油口通过切割闭合表面的三分之一到二分之一而形成。
4. 如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，喷油口形成在套筒的圆周壁表面上。
5. 如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，套筒与将活塞连接到偏心元件上的连杆整体地形成。
6. 如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，喷油口是在套筒中形成的小孔。
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