CN100365880C - 电连接器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器的制造方法包括：成型绝缘本体的步骤，其中于绝缘本体内设有若干端子孔；成型多个导电端子的步骤，每一端子具有用于将端子固持于绝缘本体的固持部；将前述端子***绝缘本体且使端子的固持部置于端子孔中以完成半成品电连接器的步骤；对半成品电连接器进行成型制程以完成成品电连接器的步骤。本发明通过对半成品电连接器再经过成型制程，可有效提高端子与绝缘本体间的固持力，并可同时保证绝缘本体不会发生向外弯曲变形现象。

Description

电连接器的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤指一种可加强电连接器端子与绝缘本体间的固持力的电连接器的制造方法。
【背景技术】
业界公知，微型同轴线缆连接器通常用于在计算机的内部组件间传输电信号。随着微型同轴线缆连接器向高速稳定方向发展，微型同轴线缆连接器的绝缘本体及导电端子也向微型方向发展。这就使得端子在绝缘本体内的排列密度相对提高，当微型同轴线缆连接器的导电端子与绝缘本体间固持不够牢固时，容易出现端子松脱的现象。
美国专利公告第6,123,582号揭示了一种微型同轴线缆连接器，其包括有绝缘本体及若干收容于其内的导电端子。业界对于上述微型同轴线缆连接器的制造方法通常是先分别成型绝缘本体及端子，然后再将端子与绝缘本体配接以完成此种微型同轴线缆连接器的制造。如前所述，端子是在后续过程中收容于绝缘本体内，且端子是通过与绝缘本体的端子孔的干涉配合收容于绝缘本体内。由于要考虑到端子要比较方便的***对应端子孔内的问题，这就使得端子的外形结构不可能做到与端子孔的外形结构完全相一致，这就不可避免的出现端子与对应端子孔配合不紧密的问题，导致端子与绝缘本体间的固持力不够，端子容易出现松脱的现象。另外，由于端子数量相对较多，端子通过干涉配合***对应端子孔内后，极易造成绝缘本体出现向外弯曲变形现象，从而造成使用上的不便。
因此，有必要发明一种改进的微型同轴线缆连接器的制造方法以克服以上缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可加强端子与绝缘本体间固持效果的电连接器的制造方法。
本发明的又一目的在于提供一种电连接器的制造方法，由该方法获得的电连接器的绝缘本体不会发生向外弯曲变形现象。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法包括成型第一绝缘本体的步骤，其中于该第一绝缘本体上设有若干端子孔；成型若干导电端子的步骤，其中这些端子具有用于将端子固持于第一绝缘本体内的固持部；将前述端子***第一绝缘本体内且使端子的固持部置于端子孔中以完成半成品电连接器的步骤；对半成品电连接器进行成型制程以完成成品电连接器的步骤。
与先前技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对半成品电连接器进行成型制程，可将收容于绝缘本体内的端子与其附近的绝缘本体材料有效的结合在一起，进而提高端子与绝缘本体问的固持力，同时还可保证消除绝缘本体在端子***后出现的向外弯曲变形现象。
【附图说明】
图1为用本发明电连接器制造方法所形成的半成品电连接器的立体图。
图2为沿图1所示A-A方向的剖视图。
图3为用本发明电连接器制造方法获得的成品电连接器的立体图。
图4为图3所示B-B方向的剖视图。
图5为用本发明电连接器制造方法获得的电连接器的立体分解图。
图6为用本发明电连接器制造方法获得的电连接器与线缆相配接的立体图。
图7为本发明电连接器制造方法的流程图。
【具体实施方式】
请参阅图7所示，本发明电连接器制造方法是用于制造微型同轴线缆连接器的电连接器制造方法，其包括有成型第一绝缘本体的步骤、成型若干导电端子的步骤、将导电端子组入第一绝缘本体以完成半成品电连接器的步骤及对半成品电连接器进行成型制程以完成成品电连接器的步骤。
所述成型第一绝缘体的步骤，其为通过注塑成型技术完成。通过浇口(未图示)向成型第一绝缘本体的模具型腔(未图示)中，注入熔融第一绝缘本体材料，在本实施例中其为熔融塑胶。请参阅图5所示，所形成的第一绝缘本体10包括有基部11及自基部中央向前延伸出的舌部12，舌部12的上表面121向上低于基部11的上表面113，所述舌部12的下表面123向下高于基部11的下表面115。于舌部内形成有若干贯穿舌部12并向后延伸于基部11内的端子孔112。于基部11后表面111向基部11内延伸形成有若干用于收容线缆30的收容通道114，每一收容通道114与端子孔112一一对应并相通。
所述成型若干导电端子的步骤，在本实施例中，其为通过冲压技术在金属料带上冲制成型若干导电端子，每一端子20包括有固持部21及自固持部21向前延伸的接触部22，其中于固持部21上还形成有凸刺212用以增强端子20与第一绝缘本体10间的固持力。
所述将导电端子组入第一绝缘本体内以完成半成品电连接器的步骤，其为导电端子20通过与端子孔112的干涉配合组入第一绝缘本体10内以完成半成品电连接器(如图1所示)。请参阅图2所示，其显示了用本发明方法获得的电连接器100在半成品100′状态下，导电端子20与端子孔112间的位置关系，为了方便导电端子20的***，端子孔112的结构外形明显比导电端子20的结构外形大，且端子20与端子孔112间只能在部分区域形成干涉配合，端子20与第一绝缘本体10间的固持力并不是很大，端子20相对于端子孔112很容易出现松脱现象。
所述对半成品电连接器进行成型制程以完成成品电连接器的步骤，其为将组入端子20后的第一绝缘本体10置于模具型腔内(未图示)，应用定位装置(未图示)将第一绝缘本体10及收容于其内的导电端子20定位。通过浇口向模具型腔内注入适量熔融材料，此熔融材料最好与第一绝缘本体的材料一致。在模腔内的第一绝缘本体10在高温条件下变成熔融状态，这时，位于端子孔112附近的第一绝缘本体材料会与收容于端子孔112内的端子固持部21充分接触，并且形成第二绝缘本体13将端子20的固持部包覆于其内。第二绝缘本体将充分填充端子孔112，使得端子20的外形结构与经过成型步骤後的端子孔112的外形结构一致，提高了端子20与第一绝缘本体10间的固持力。在本实施例中，完成上述成型步骤所用的模具可以为前述成型第一绝缘本体10所用的模具。
应用本发明电连接器制造方法获得的电连接器100为微型同轴线缆连接器，请参阅图6所示，其揭示了应用本发明电连接器制造方法获得的电连接器100与线缆30相互配接的状况。
本发明电连接器制造方法通过对半成品的电连接器进行成型制程，可将端子与绝缘本体的材料有效的结合在一起，进而提高端子与绝缘本体间的固持力，同时还可保证消除绝缘本体在端子***后完成半成品电连接器状态下，第一绝缘本体表现出的向外弯曲变形现象。

Claims (6)

1.一种电连接器的制造方法，包括成型第一绝缘本体的步骤，所形成的第一绝缘本体包括有基部及自基部向前延伸的舌部，所述舌部的上表面向上低于所述基部的上表面，所述舌部的下表面向下高于所述基部的下表面，于所述舌部内设有若干贯穿舌部并向后延伸入所述基部内的端子孔，于所述基部后表面向基部内延伸有若干用于收容线缆的收容通道，所述收容通道与所述端子孔对应相通；成型若干导电端子的步骤，这些端子具有用于将端子固持于绝缘本体内的固持部；将前述端子***绝缘本体且使端子的固持部置于端子孔中以形成半成品电连接器的步骤；其特征在于：上述制造方法还包括对半成品电连接器进行成型制程以形成成品电连接器的步骤。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在对半成品电连接器进行成型制程的步骤中，将半成品电连接器定位于模具型腔内，然后注入熔融材料以进行第二次成型制程。
3.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在对半成品电连接器进行成型制程的步骤中，其所使用的模具型腔为上述成型第一绝缘本体所用的模具型腔。
4.如权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在对半成品电连接器进行成型制程的步骤中，所注入的熔融材料为第一绝缘本体的材料。
5.如权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在对半成品电连接器进行成型制程的步骤中，形成有第二绝缘本体。
6.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在对半成品电连接器进行成型制程的步骤中，所形成的第二绝缘本体与前述端子紧密结合。
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