CN108288811B - Micro USB 连接器两次成型工艺 - Google Patents

Micro USB 连接器两次成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种Micro USB 连接器两次成型工艺，包括以下步骤：一：将金属架和多个导电端子放入注塑模具进行定位；二：合模，进行第一次注塑，以成型出绝缘本体，形成第一模组；三：分模，端子定位部脱离绝缘本体，舌板上形成有镂空部；四：将第一模组拉到公模之第二成型位置进行第二次注塑，对镂空部填充塑胶，以成型出端子分隔定位块，端子分隔定位块与第一模组镶嵌成型固定在一起形成第二模组；五：将屏蔽外壳包裹在第二模组的外表面，在绝缘本体之突伸部与屏蔽外壳内壁之间进行点胶形成防水板，防水板与半成品镶嵌成型固定在一起形成半成品；六：最后将压盖安装于屏蔽外壳的表面上形成成品。本发明组装工艺简单，提高了连接器的整体强度。

Description

Micro USB 连接器两次成型工艺
技术领域
本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种Micro USB 连接器两次成型工艺。
背景技术
随着电子业的快速发展，便携式电子装置，如摄像机、PDA、移动电话等已经大量使用于日常生活中。而与之配套出现的各式各样的电连接器，比如Micro-USB 连接器，已成为各种通讯设备不可或缺的一部分。
现有之Micro-USB 连接器组装过程如下：首先，将多个导电端子和金属架置于注塑模具中，并通过端子分隔定位块压紧定位，接着注塑成型出绝缘本体，使得端子分隔定位块和多个导电端子均与绝缘本体镶嵌成型在一起，接着，将屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；然后，将压盖安装于屏蔽外壳的表面上即可
从以上步骤可看出，现有之Micro-USB 连接器成型其组装工艺复杂，组装效率低和产品不良率高，且连接器的整体强度不高。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Micro USB连接器两次成型工艺，其有效地解决了组装工序复杂，组装效率低及不良品率高，连接器的整体强度不高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种Micro USB 连接器两次成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属架和多个导电端子放入注塑模具之第一成型位置进行定位，该注塑模具具有公模和母模，公模通过掏胶形成有多个端子隔pin部，母模通过掏胶形成有多个端子定位部；
步骤二：母模与公模合模，进行第一次注塑，以成型出绝缘本体，多个端子定位部嵌于绝缘本体内，多个导电端子镶嵌在绝缘本体的下表面，金属架镶嵌在绝缘本体的上表面，多个导电端子、金属架与绝缘本体镶嵌成型固定在一起形成第一模组；
步骤三：母模与公模分模，端子定位部脱离绝缘本体，使绝缘本体之舌板上形成有镂空部；
步骤四：将第一模组拉到注塑模具之第二成型位置进行第二次注塑，对镂空部填充塑胶，以成型出端子分隔定位块，端子分隔定位块与第一模组镶嵌成型固定在一起形成第二模组；
步骤五：将屏蔽外壳包裹在第二模组的外表面，在绝缘本体之突伸部与屏蔽外壳内壁之间进行点胶，以形成防水板，防水板与半成品镶嵌成型固定在一起形成半成品；
步骤六：最后将压盖安装于屏蔽外壳的表面上形成成品。
作为一种优选方案，所述舌板下表面成型出有端子槽，上述镂空部与端子槽相连通，导电端子的接触部与端子槽镶嵌成型，导电端子的接触部露出于舌板下表面。
作为一种优选方案，所述金属架为一体式结构，金属架上下表面贯穿有用于避让上述端子分隔定位块的避让孔，避让孔埋于舌板内。
作为一种优选方案，所述镂空部包括有一第一横向镂空槽、一第二横向镂空槽、两第三横向镂空槽以及两竖向镂空槽；上述端子分隔定位块包括有一第一横向部、一第二横向部、两第三横向部以及两竖向部；
该第一横向镂空槽底部凹设有第一凹槽，该第一凹槽位于两相邻之导电端子之间，第一横向镂空槽的一内壁凹设有定位凹槽；该第一横向部与第一横向镂空槽镶嵌成型，第一横向部的底部凸设有第一隔pin凸块，该第一隔pin凸块与第一凹槽镶嵌成型，第一横向部的前端面凸设有定位凸块，该定位凸块与定位凹槽镶嵌成型；
该第二横向镂空槽位于第一横向镂空槽后方，第二横向镂空槽的底部凹设有第二凹槽，该第二凹槽位于两相邻之导电端子之间，第二横向镂空槽居中的位置设置有限位凹槽；该第二横向部与第二横向镂空槽镶嵌成型，第二横向部的底部凸设有第二隔pin凸块，该第二隔pin凸块与第二凹槽镶嵌成型，第二横向部居中的位置设置有限位柱，该限位柱与限位凹槽镶嵌成型；
该两第三横向镂空槽分别位于第二横向镂空槽的后方两侧；该两第三横向部分别与两第三横向镂空槽镶嵌成型；
该两竖向镂空槽分别位于两侧相邻之导电端子之间，两竖向镂空槽分别连通上述第一横向镂空槽、第二横向镂空槽和两第三横向镂空槽；该两竖向部分别与两竖向镂空槽镶嵌成型，两竖向部分别连接第一横向部、第二横向部和两第三横向部。
作为一种优选方案，所述突伸部上下表面贯穿有利于胶水流动成型的点胶槽。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在注塑模具之公模和母模上掏胶处理，分别形成有端子隔pin部和端子定位部，进行第一次注塑成型，以成型出绝缘本体，端子定位部脱离绝缘本体，使绝缘本体之舌板形成有镂空部，对镂空部进行第二次注塑成型填充塑胶，以成型出端子分隔定位块，其此类加工方式，加强了连接器的整体强度，降低了组装强度，提高了生产效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例步骤二的组装示意图；
图2是本发明之较佳实施例步骤四的组装示意图；
图3是本发明之较佳实施例步骤五的组装示意图；
图4是本发明之较佳实施例步骤六的组装示意图；
图5是本发明之较佳实施例的分解图；
图6是本发明之较佳实施例中端子分隔定位块的立体图。
附图标识说明：
10、导电端子 20、金属架
201、避让孔
30、绝缘本体 301、第一横向镂空槽
302、第二横向镂空槽 303、第三横向镂空槽
304、竖向镂空槽 305、第一凹槽
306、定位凹槽 307、第二凹槽
308、限位凹槽 31、舌板
311、端子槽 32、突伸部
321、点胶槽
40、第一模组 50、端子分隔定位块
51、第一横向部 52、第二横向部
53、第三横向部 54、竖向部
55、第一隔pin凸块 56、定位凸块
57、第二隔pin凸块 58、限位柱
60、第二模组 70、屏蔽外壳
80、防水板 90、半成品
100、压盖 110、成品。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属架20和多个导电端子10放入注塑模具之第一成型位置进行定位，该注塑模具具有公模和母模，公模通过掏胶形成有多个端子隔pin部，母模通过掏胶形成有多个端子定位部；
步骤二：母模与公模合模，进行第一次注塑，以成型出绝缘本体30，多个端子定位部嵌于绝缘本体30内，多个导电端子10镶嵌在绝缘本体30的下表面，金属架20镶嵌在绝缘本体30的上表面，多个导电端子10、金属架20与绝缘本体30镶嵌成型固定在一起形成第一模组40；
步骤三：母模与公模分模，端子定位部脱离绝缘本体30，使绝缘本体之舌板31上形成有镂空部；
步骤四：将第一模组40拉到注塑模具之第二成型位置进行第二次注塑，对镂空部填充塑胶，以成型出端子分隔定位块50，端子分隔定位块50与第一模组40镶嵌成型固定在一起形成第二模组60；
步骤五：将屏蔽外壳70包裹在第二模组60的外表面，在绝缘本体30之突伸部32与屏蔽外壳70内壁之间进行点胶，以形成防水板80，防水板80与半成品镶嵌成型固定在一起形成半成品90；
步骤六：最后将压盖100安装于屏蔽外壳70的表面上形成成品110。
现有的Micro USB 连接器两次成型工艺：首先，将多个导电端子10 和金属架20置于注塑模具中，并通过端子分隔定位块50压紧定位，接着注塑成型出绝缘本体30，使得端子分隔定位块50和多个导电端子10均与绝缘本体30镶嵌成型在一起，接着，将屏蔽外壳40包覆于绝缘本体10 外；然后，将压盖50安装于屏蔽外壳70的表面上即可。而本发明通过在注塑模具之公模和母模上掏胶处理，分别形成有端子隔pin部和端子定位部，第一次注塑成型，以成型出绝缘本体30，绝缘本体30形成有镂空部，对镂空部进行第二次注塑成型填充塑胶，以成型出端子分隔定位块50，其此类加工方式，加强了连接器的整体强度，降低了组装强度，提高了生产效率。
该舌板31下表面成型出有端子槽311，上述镂空部与端子槽311相连通，导电端子10的接触部与端子槽311镶嵌成型，导电端子10的接触部露出于舌板31下表面。金属架20为一体式结构，金属架20上下表面贯穿有用于避让端子分隔定位块50的避让孔201，该避让孔201埋于舌板31内。
该镂空部包括有一第一横向镂空槽301、一第二横向镂空槽302、两第三横向镂空槽303以及两竖向镂空槽304；上述端子分隔定位块50包括有一第一横向部51、一第二横向部52、两第三横向部53以及两竖向部54。
该第一横向镂空槽301底部凹设有第一凹槽305，该第一凹槽305位于两相邻之导电端子20之间，第一横向镂空槽301的一内壁凹设有定位凹槽306；该第一横向部51与第一横向镂空槽301镶嵌成型，第一横向部51的底部凸设有第一隔pin凸块55，该第一隔pin凸块55与第一凹槽305镶嵌成型，第一横向部51的前端面凸设有定位凸块56，该定位凸块56与定位凹槽306镶嵌成型。
该第二横向镂空槽302位于第一横向镂空槽301后方，第二横向镂空槽302的底部凹设有第二凹槽307，该第二凹槽307位于两相邻之导电端子20之间，第二横向镂空槽302居中的位置设置有限位凹槽308；该第二横向部52与第二横向镂空槽302镶嵌成型，第二横向部52的底部凸设有第二隔pin凸块57，该第二隔pin凸块57与第二凹槽307镶嵌成型，第二横向部52居中的位置设置有限位柱58，该限位柱58与限位凹槽308镶嵌成型。
该两第三横向镂空槽303分别位于第二横向镂空槽302的后方两侧；该两第三横向部53分别与两第三横向镂空槽303镶嵌成型。
该两竖向镂空槽304分别位于两侧相邻之导电端子20之间，两竖向镂空槽304分别连通上述第一横向镂空槽301、第二横向镂空槽302和两第三横向镂空槽303；该两竖向部34分别与两竖向镂空槽304镶嵌成型，两竖向部34分别连接第一横向部31、第二横向部32和两第三横向部33。
上述突伸部32上下表面贯穿有利于胶水流动成型的点胶槽321，点胶槽321的设置，使胶水更好的流动，从而增加防水板80整体强度，防水效果更好。
本发明的设计重点在于：
通过在注塑模具之公模和母模上掏胶处理，分别形成有端子隔pin部和端子定位部，进行第一次注塑成型，以成型出绝缘本体，端子定位部脱离绝缘本体，使绝缘本体之舌板形成有镂空部，对镂空部进行第二次注塑成型填充塑胶，以成型出端子分隔定位块，其此类加工方式，加强了连接器的整体强度，降低了组装强度，提高了生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种Micro USB 连接器两次成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将金属架和多个导电端子放入注塑模具之第一成型位置进行定位，该注塑模具具有公模和母模，公模通过掏胶形成有多个端子隔pin部，母模通过掏胶形成有多个端子定位部；
步骤二：母模与公模合模，进行第一次注塑，以成型出绝缘本体，多个端子定位部嵌于绝缘本体内，多个导电端子镶嵌在绝缘本体的下表面，金属架镶嵌在绝缘本体的上表面，多个导电端子、金属架与绝缘本体镶嵌成型固定在一起形成第一模组；
步骤三：母模与公模分模，端子定位部脱离绝缘本体，使绝缘本体之舌板上形成有镂空部；
步骤四：将第一模组拉到注塑模具之第二成型位置进行第二次注塑，对镂空部填充塑胶，以成型出端子分隔定位块，端子分隔定位块与第一模组镶嵌成型固定在一起形成第二模组；
步骤五：将屏蔽外壳包裹在第二模组的外表面，并在绝缘本体之突伸部上下表面贯穿有利于胶水流动成型的点胶槽，在绝缘本体之突伸部与屏蔽外壳内壁之间进行点胶，以形成防水板，防水板与第二模组镶嵌成型固定在一起形成半成品；
步骤六：最后将压盖安装于屏蔽外壳的表面上形成成品。
2.根据权利要求1所述的Micro USB 连接器两次成型工艺，其特征在于：所述舌板下表面成型出有端子槽，上述镂空部与端子槽相连通，导电端子的接触部与端子槽镶嵌成型，导电端子的接触部露出于舌板下表面。
3.根据权利要求1所述的Micro USB 连接器两次成型工艺，其特征在于：所述金属架为一体式结构，金属架上下表面贯穿有用于避让上述端子分隔定位块的避让孔，避让孔埋于舌板内。
4.根据权利要求1所述的Micro USB 连接器两次成型工艺，其特征在于：所述镂空部包括有一第一横向镂空槽、一第二横向镂空槽、两第三横向镂空槽以及两竖向镂空槽；上述端子分隔定位块包括有一第一横向部、一第二横向部、两第三横向部以及两竖向部；
该第一横向镂空槽底部凹设有第一凹槽，该第一凹槽位于两相邻之导电端子之间，第一横向镂空槽的一内壁凹设有定位凹槽；该第一横向部与第一横向镂空槽镶嵌成型，第一横向部的底部凸设有第一隔pin凸块，该第一隔pin凸块与第一凹槽镶嵌成型，第一横向部的前端面凸设有定位凸块，该定位凸块与定位凹槽镶嵌成型；
该第二横向镂空槽位于第一横向镂空槽后方，第二横向镂空槽的底部凹设有第二凹槽，该第二凹槽位于两相邻之导电端子之间，第二横向镂空槽居中的位置设置有限位凹槽；该第二横向部与第二横向镂空槽镶嵌成型，第二横向部的底部凸设有第二隔pin凸块，该第二隔pin凸块与第二凹槽镶嵌成型，第二横向部居中的位置设置有限位柱，该限位柱与限位凹槽镶嵌成型；
该两第三横向镂空槽分别位于第二横向镂空槽的后方两侧；该两第三横向部分别与两第三横向镂空槽镶嵌成型；
该两竖向镂空槽分别位于两侧相邻之导电端子之间，两竖向镂空槽分别连通上述第一横向镂空槽、第二横向镂空槽和两第三横向镂空槽；该两竖向部分别与两竖向镂空槽镶嵌成型，两竖向部分别连接第一横向部、第二横向部和两第三横向部。
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