CN1407675A - 电连接器的制造方法及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电连接器的制造方法及其制品，主要是在一薄金属料带上以冲压方式将数支导电端子以及所需板锁件冲压成形，使该金属料带上所成形的导电端子及板锁件可容置于一用以形成绝缘壳体的模具而使该导电端子及固定件以埋入的方式与该绝缘壳体一体成形而成为一电连接器。而该电连接器亦因板锁件的设置可与电路基板扣接，因此可抵抗插接或意外碰撞时电连接器的受力，以提高绝缘壳体与电路基板的定位性，进而避免导电端子的破坏。

Description

电连接器的制造方法及其制品

技术领域

本发明涉及一种电连接器的制造方法及其制品，特别是一种具有高生产效率的制造方法，可制造结构稳固且使用可靠性佳的电连接器。

背景技术

图1及图2说明一相关的电连接器1结构及其与一电路基板3电连接时的状态，该电连接器1可供一相匹配的耦合电连接器(图未示)插接，进而使得该耦合电连接器可与电路基板3传递电子讯号。该电连接器1包括一绝缘壳体10及一固定于绝缘壳体10上的导电端子组2。其中，该绝缘壳体10形成有一呈长方形的本体11及连接本体11的一插接部12、一导插部13与一支撑部14，而本体11具有一供耦合电连接器接触的第一面111及一与第一面111相对的第二面112、而其长度延伸方向的两端各具有相对的一第一端部113与一第二端部114，连接第一面111与第二面112而由第一端部113延伸至第二端部114处可形成两相对的一第一侧缘面115与一第二侧缘面116，使第二侧缘面116可面向电路基板3，另外于本体11上设有数个贯通第一面111与第二面112的端子穿孔117。此外，插接部12位于第一面111上而向远离第一面111的方向向外凸出，其在相同于第一侧缘面115方向的一侧形成有一接合面121，而相对于接合面121的另一侧则形成一背面122，接合面121上设有数条对应端子穿孔117位置而向本体11的第一面111延伸的端子容置凹槽1211、且接合面121接近本体11的第二端部114的一侧设有一同第一侧缘面115方向凸出的防呆凸块1212，而背面122处则设有一卡制凹槽1221。该导插部13亦位于本体11的第一面111上接近其第一端部113处而向远离第一面111方向向外凸出，并使其与插接部12间具有一间隙，而导插部13接近插接部12的一侧则设有一导引槽道131，另为支撑部14则相对于导插部13的位置而位于本体11的第二端部114位置处。而且，导电端子组2包括数支并列的导电端子21，各导电端子21具有一第一接触部211及一相对于第一接触部211的第二接触部212，使第一接触部211可容置固定于插接部12的相对端子容置凹槽1211内，而第二接触部212则可穿过本体11的端子穿孔117后而显露于本体11的第二面112外侧。

当电连接器1与相匹配的耦合电连接器插接时，可借助于导插部13的导引槽道131以允许相对设置于耦合电连接器上的凸块于其内移动，以使耦合电连接器可顺利与插接部12插接，而插接部12上所设计的防呆凸块1212具有防止使用者将耦合连接器反面***的作用，在耦合电连接器完全与插接部12插接后可借助于插接部12背面122的卡制凹槽1221与相对设置在耦合电连接器上的卡制凸块产生干涉而定位，此时，耦合电连接器即可电接触各导电端子21的第一接触部211，而因导电端子21的第二接触部212是焊接于电路基板3上，即可使电路基板3与耦合电连接器通过电连接器1的设置而电连接以传递电子讯号。

但由上述相关的电连接器1结构来看，整体电连接器1与电路基板3的固定可以说完全是通过各导电端子21的第二接触部212与电路基板3的焊接达成，因此明显地，电连接器1的绝缘壳体10实际上与电路基板3并没有直接的连接关系，而由于当相匹配的耦合电连接器与电连接器1结合时，一方面由于使用者施力大小及方向并不一定，而另一方向基于绝缘壳体10具有导插部13设计的缘故，使得插接时的施力点经常集中于导插部13上以及本体11上接近导插部13的第一端部113位置处，但绝缘壳体10并没有与电路基板3有直接的连接关系，故使用者插接耦合电连接器时施力，或是已经插接后的耦合电连接器受横向力量碰撞时，所产生的力量将全部由各导电端子21的第二接触部212与电路基板3的焊接处所承担，然而各导电端子21的受力状况因施力将集中于导插部13及本体11的第一端部113处而并不平均，位于最远离本体11的第一端部113处的导电端子21与电路基板3的焊接处将承受最大的剪应力，而可能造成此一导电端子21与电路基板3焊接处的破坏而使电连接器1失去作用，尤其当导电端子21的第二接触部212是以表面黏著技术(SMT)与电路基板3电连接时，其破坏的可能性更加严重。故基于电连接器1与电路基板3之间的固定性的考虑，实有必要在不变更电连接器1规格的条件下提高其与电路基板3连接的定位性。

另外，就制造过程而言，由于导电端子组2的各导电端子21必须插置于本体11上相对应的端子穿孔117内，使各导电端子21的第一接触部211可对应置于相对的端子容置凹槽1211内，而第二接触部212则可穿出本体11的第二面112之外，因此无论是使用人工或机械的方式将导电端子21***端子穿孔117，皆必须增加一道***的程序，若由人工进行，其组装成本将进一步增加，另为因导电端子21理所当然必须以卡固的方式定位于绝缘壳体10的端子穿孔117内，因此容易受外力影响而自绝缘壳体10的端子穿孔117内脱落，故在制造过程及导电端子21的结合稳固性方面并不理想。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一种生产效率高的制造电连接器的方法，及结构稳固其使用可靠的电连接器。

本发明的电连接器的制造方法主要是在一薄金属料带上以冲压方式将数支导电端子以及所需板锁件冲压成形，使该等导电端子及板锁件仍与该金属料带相连，并制备一模具，该模具内具有一供绝缘材料流动且用以成形该绝缘壳体的模穴，使该金属料带上所成形的导电端子及板锁件可容置于该模穴内特定位置处，之后，在该模具的模穴内填充绝缘材料，待绝缘材料硬固后形成该绝缘壳体，而该导电端子及固定件即以埋入的方式与该绝缘壳体结合，最后，切除该金属料带上除该导电端子及固定件以外的其他不需要的部分而成为一电连接器制品。

利用该方法所生产的电连接器包括一绝缘壳体、一导电端子组及至少一个板锁件。该绝缘壳体与导电端子组与前述结构大致相似，而其主要特征在于：该导电端子的中央部份可直接在绝缘壳体成形的过程中为该绝缘壳体所包覆，使得导电端子不但不需以***的方式与绝缘壳体结合，其亦不会有脱落分离的现象发生。另外在绝缘壳体上增加连接部以及对应于连接部的板锁件结构，而板锁件具有一供扣接于电路基板的卡扣部及一连接于卡扣部的埋入部，使板锁件的埋入部在绝缘壳体形成时亦为绝缘壳体所包覆，可通过其卡扣部而与电路基板固接，因此可抵抗插接或意外碰撞时电连接器的受力，而提高绝缘壳体与电路基板的定位性，进而避免导电端子的破坏发生。

附图说明

本发明的其他特徵及优点，在以下配合参考附图的所作的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白，在附图中：

图1是一种相关电连接器的结构外观示意图。

图2是图1的电连接器的另一角度的结构外观示意图。

图3是本发明的一较佳实施例的导电端子与固定件成形于一金属料带上的结构示意图。

图4是该较佳实施例的绝缘壳体成形后包覆导电端子与固定件的结构示意图。

图5是该较佳实施例的切除金属料带上不需要部份后的最终电连接器的结构示意图。

图6是应用本发明的方法制造的电连接器与电路基板的组装示意图。

图7是图6中电连接器的仰视角度的外观示意图。

图8是图6中电连接器与电路基板组合后的仰视角度的外观示意图。

图9是图6电连接器的另一种结构示意图，主要说明连接部的底面与绝缘壳体第二侧缘面具有高度差的形态。

图10是图9的电连接器与电路基板的组合方式示意图，以说明沉板式的组装方式。

具体实施方式

请参阅图3、图4及图5，本发明的电连接器1的制造方法主要在基于原有电连接器结构的情况下，摒除大部份传统电连接器中以导电端子***绝缘壳体而达到相互结合的结构，其步骤如下：

首先，如图3所示，在一薄金属料带4上以冲压方式将数支导电端子21以及所需板锁件15冲压成形，并使该等导电端子21及板锁件15仍保持与部份的金属料带4相连，本例中，为配合最终产品结构所需，板锁件15冲制后可再加工弯折成所需形状，由于冲制作业为一连续过程，故可在金属料带4上连续生产。

其次，制备一模具(图未示)，使模具内具有一供绝缘材料流动且用以成形该绝缘壳体的模穴，使金属料带4上所成形的导电端子21及板锁件15可容置于模穴内特定位置处。

接着，在模具的模穴内填充绝缘材料，绝缘材料通常为可流动的塑胶类材料，待绝缘材料硬固后形成对应于模穴形状的绝缘壳体10，此时，如图4所示，导电端子21及板锁件14即以埋入的方式与绝缘壳体10结合为一体。

最后，如图5所示，切除金属料带4上除了导电端子21及板锁件14以外的其他不需要的部分而成为一电连接器1。

通过上述制造过程所得到的电连接器1，与前述规格化的电连接器相似，请参考图6、图7及图8所示，主要包括一绝缘壳体10、一导电端子组2及至少一个板锁件15，本实施例以使用两个板锁件15为例。在以下附图中，与前述电连接器相同的结构以相同的标号表示。

该导电端子组2是利用冲压方式一次成形于一金属料带上，包括有数支并列的导电端子21，各导电端子21均具有一第一接触部211及一第二接触部212，第一接触部211是供一相匹配的耦合电连接器(图未示)电接触，而第二接触部212则用以电连接一电路基板3。

该板锁件15是与导电端子组2一同于金属料带上成形，具有一供扣接于电路基板3的卡扣部152及一连接于卡扣部152的埋入部151，本例当中，埋入部151大致呈一工字形，然而并不需限制于此一形状，只要埋入后不易脱出的形状亦可，而卡扣部152则位于埋入部151的末端并形成有两相对向外凸出且可弹性变形的钩部1521。

该绝缘壳体10借助于模具的模穴设计使其同样形成有一呈长方形的本体11及连接于本体11的一插接部12与一导插部13。该本体11具有一供耦合电连接器接触的第一面111及一与第一面111的第二面112、而其长度延伸方向的两端各具有相对的一第一端部113与一第二端部114，连接第一面111与第二面112而由第一端部113延伸至第二端部114处可形成两相对的一第一侧缘面115与一第二侧缘面116，在组装时，第一侧缘面115与第二侧缘面116皆可朝向电路基板3组装，本例中，是以第二侧缘面116面向电路基板3组装为例。而该插接部12位于第一面111上而向远离第一面111的方向向外凸出，其同样形成有一接合面121及一背面122，接合面121上亦设有一防呆凸块1212，而背面122处则设有一卡制凹槽1221。该导插部13亦从本体11的第一面111上向外凸出，并使其与插接部12间具有一间隙，而导插部13接近插接部12的一侧则设有一导引槽道131。支撑部14约与导插部13呈对称形式而位于本体11接近第二端部114位置的第一面111上而向远离第一面111的方向凸出。另外，该连接部14分别设置在本体11接近第一端部113及第二端部114的第二面112上并沿远离第二面112的方向延伸凸出，使连接部14具有一接触电路基板3的底面142、一相对于底面142的顶面141及一由顶面141贯通连接部14而至底面142的连接孔143，使连接孔143与电路基板3上相对设置的一固定孔32对位。

由于制造过程中，导电端子21与板锁件15是置于模具的模穴中，因此绝缘壳体10固化成形后，导电端子21的中央部分及板锁件15的埋入部151可为绝缘壳体10的本体11所包覆，并使导电端子21的第一接触部211可与插接部12结合并使第一接触部211可部分显露于接合面121上、而导电端子21的第二接触部212可凸出于第二面112外部、而板锁件15的卡扣部152则可凸出于连接部14的底面142外，使得绝缘壳体10上两连接部14的底面142可同时接触电路基板3的表面，而导电端子21的第二接触部212则以表面黏著技术焊接于电路基板3上相对的焊接点31上而电连接，再使板锁件15的卡扣部152可穿过连接部14的连接孔143而借助于其钩部1521扣合于电路基板3的固定孔32内。之后，绝缘壳体10的导插部13的导引槽道131及插接部12的卡制凹槽1221即可使相匹配的耦合电连接器与插接部12接合并定位、进而使耦合电连接器电接触各导电端子21的第一接触部211而与电路基板3电连接以传递电子讯号。另为，通过两个板锁件15限制绝缘壳体10与电路基板3的相对位置，在使用者施力使耦合电连接器插接时，或者插接后的耦合电连接器受横向力碰撞时，板锁件15将可抵抗大部份的作用力，而非如前述结构全然由导电端子21所承受，如此即可在不需大幅变更规格化电连接器结构的前提下而能提高绝缘壳体10与电路基板3的定位性，避免导电端子21受破坏而使电连接器1失效。

而在实际组装的考虑下，如图9及图10所示，连接部14的顶面141至底面142的厚度可小于本体11的第二面112位于第一侧缘面115至第二侧缘面116间的宽度，使底面152相对于朝向电路基板3的第二侧缘面116形成有一高度差，使得底面152在接触电路基板3表面时，位于电路基板3板缘矩形缺口内的本体11的第二侧缘面116可相对低于电路基板3表面位置，形成一般本领域所谓的「沉板式」连接方式，目的在使得电连接器1与电路基板3组合后整体高度可降低。

综合上述，本发明主要的特征在于将电连接器1当中所必须的导电端子21以及所增加的板锁件15以埋入的方式与绝缘壳体10一体成形，不但免除前述电连接器的导电端子的繁琐且制作成本较高的***结合程序，亦可使导电端子21及板锁件15稳固结合于绝缘壳体10内，使得相对生产效率大幅提高。又由于结构上增加了连接部14以及对应的板锁件15结构，使得绝缘壳体10可直接与电路基板3产生稳固的连接关系，在不需大幅修改电连接器1结构的前提下，使电连接器1获得最佳的稳固性，相对应用上的可靠性亦可大幅提升。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即大凡依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种电连接器的制造方法，用于制造一包括绝缘壳体、导电端子及固定件的电连接器，其步骤包括：

(1)在一薄金属料带上以冲压方式将数支导电端子以及所需板锁件冲压成形，并使该等导电端子及板锁件仍与该金属料带相连；

(2)制备一模具，该模具内具有一供绝缘材料流动且用以成形该绝缘壳体的模穴，使该金属料带上所成形的导电端子及板锁件容置于该模穴内特定位置处；

(3)在模具的模穴内填充绝缘材料，待绝缘材料固化后形成该绝缘壳体，而该导电端子及板锁件即以埋入的方式与该绝缘壳体结合：

(4)切除该金属料带上除该导电端子及板锁件以外的其他不需要的部分而成为一电连接器。

2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其中，该步骤(1)的板锁件可于该金属料带上再进一步弯折成所需的结合形状。

3.一种电连接器，可电连接于一电路基板而供一耦合电连接器插接，该电连接器包括：

一导电端子组，包括以冲压方式一次成形于一金属料带上的数支并列的导电端子，各导电端子具有一供该耦合电连接器电接触的第一接触部及一相对于该第一接触部而可与该电路基板电连接的第二接触部；

至少一个板锁件，与该导电端子组一同于该金属料带上成形，该板锁件具有一供卡接于该电路基板的卡扣部及一连接于该卡扣部的埋入部；及

一绝缘壳体，是利用一模具而与该导电端子组与该板锁件一体成形，该绝缘壳体形成有一呈长方形的本体及连接于该本体的一插接部、一导插部及至少一个连接部；

该本体具有一供该耦合电连接器接触的第一面及一与该第一面相对的第二面、而其长度延伸方向的两端各具有相对的一第一端部与一第二端部，连接该第一面与该第二面而由该第一端部延伸至第二端部处可形成两相对的一第一侧缘面与一第二侧缘面，使该第一侧缘面或第二侧缘面可面向该电路基板，而该等导电端子的中央部分可为该本体所包覆，并使该等导电端子的第二接触部可凸伸出该第二面之外以电连接于该电路基板；

该插接部位于该第一面上而沿远离该第一面的方向向外凸出，该插接部在相同于该第一侧缘面方向的一侧形成有一接合面，而相对于该接合面处的另一侧则形成一背面，使该等导电端子的第一接触部可与该插接部结合并使其第一接触部部分显露于该接合面上，而该接合面接近该第二端部的一侧设有一与该第一侧缘面相同面向凸出的防呆凸块，而该背面处则设有一卡制凹槽；

该导插部亦位于该第一面上接近该第一端部处而沿远离该第一面的方向向外凸出、并使其与该导插部间具有一间隙，而该导插部接近该插接部的一侧则设有一导引槽道，借助于该导插部的导引槽道及该插接部的卡制凹槽可使该耦合电连接器与该插接部接合并定位，进而使该耦合电连接器电接触该等导电端子的第一接触部；

该连接部是从该本体的第二面上并以远离该第二面的方向延伸凸出，使该连接部具有一接触该电路基板的底面及相对于该底面的顶面，使该连接部可包覆该板锁件的埋入部，并可使该板锁件的卡扣部可凸伸出该底面外与该电路基板的固定孔卡扣，进而使该绝缘壳体与该电路基板相对定位。

4.如权利要求3所述的电连接器，其中，该本体的第二面位于邻近该导电端子组两侧的位置处各设有一该连接部及该相对的板锁件。

5.如权利要求3所述的电连接器，其中，该板锁件的卡扣部的末端形成有两个相对向外凸出且可弹性变形的钩部，使该卡扣部可穿过该电路基板的固定孔，并使该钩部得以钩扣于该固定孔相对另一面的孔缘，由此提高该绝缘壳体与该电路基板相对位置的定位性。

6.如权利要求3所述的电连接器，其中，该连接部的顶面至底面的厚度可小于该本体第二面的宽度，使该底面相对于该本体朝向该电路基板的第一侧缘面或第二侧缘面形成高度差，使该底面接触该电路基板表面时，该本体朝向该电路基板的第一侧缘面或第二侧缘面可相对低于该电路基板表面位置，使得该电连接器与电路基板组合后整体高度可降低。

7.如权利要求3所述的电连接器，其中，该本体的第一面上接近该第二端部位置处设有一支撑部，使该支撑部可相对于该导插部向远离该第一面方向延伸凸出。

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