JP2712880B2 - 電線インサートコネクタの成形方法 - Google Patents

電線インサートコネクタの成形方法

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JP2712880B2 JP3147340A JP14734091A JP2712880B2 JP 2712880 B2 JP2712880 B2 JP 2712880B2 JP 3147340 A JP3147340 A JP 3147340A JP 14734091 A JP14734091 A JP 14734091A JP 2712880 B2 JP2712880 B2 JP 2712880B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電線の外周に樹脂モ
ールド部を一体に形成する電線インサートコネクタの成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スペースの制約や耐食、耐水、耐塵とい
った端子の保護が必要な部位では、インサート成形によ
り、端子圧着電線等の外周に樹脂モールド部を形成した
コネクタとすることにより、コンパクト化と端子保護を
図っている。このような電線インサートコネクタの成形
は、電線部分で分割される金型内に、直接電線をセット
して樹脂を射出成形することによって行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな電線インサートコネクタの成形方法にあっては、電
線部で金型を合わせるため、電線のセット状態が悪けれ
ば、かみ込みにより電線に亀裂が入ったり、樹脂漏れに
よりバリが生じたりする他、電線固定部に傷が発生する
ことがある。また、このような不良が発生した場合は、
前工程である端子の切圧等からやり直す必要があり、工
数的にも無駄が多かった。さらに、金型に電線をセット
する際も、電線に保形性がないため、特に金型内で曲線
部を形成しなければならない場合にはピン等によって位
置決めをする必要があり、電線のセッティングのロボッ
ト化が困難となっている。また、樹脂モールド部にピン
の抜き取り穴が開くといった問題もある。そこで、この
発明の課題は、上述したような問題点を解消すべく、電
線インサートコネクタの成形方法を改良することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、金型内に端子付き電線をセットし、そ
の端子及び電線の外周に樹脂モールド部を一体に形成す
る電線インサートコネクタの成形方法において、前記金
型内面に当接する支持突起及び端子挿着穴を有し、か
つ、前記樹脂モールド部の外表面の一部となる部分に電
線が密着して貫通する孔を有する端子及び電線位置決め
用の一次成形品を予め形成し、この一次成形品に、前記
端子挿着穴に端子を挿着して位置決めするとともに前記
孔に通した状態で電線をセットし、この一次成形品を金
型内にセットして、その外面に二次成形樹脂を被覆して
前記樹脂モールド部を形成する構成を採用したのであ
る。
【０００５】
【作用】以上のように構成された電線インサートコネク
タの成形方法では、一次成形品に、端子がその挿着穴へ
の挿着により位置決めされるとともに、電線は孔への貫
通と端子の挿着によって位置決めされ、その端子及び電
線がセットされた一次成形品は、その支持突起が金型内
面に当接して位置決めされ、二次成形によって樹脂モー
ルド部の一部となる。この一次成形品が金型内に位置決
めされることは端子及び電線も位置決めされて樹脂モー
ルドされることとなる。また、この状態で、一次成形品
の電線貫通部分が樹脂モールド部の外表面となるため、
金型を電線部分で分割する必要がなく、金型に電線が触
れることがない。さらに、電線は孔に密着しているため
樹脂が漏れ出ることもない。
【０００６】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。ここでは、並列に配設された４本の端子圧着電線を
端子付近で９０°曲げて、端子の後部から電線の屈曲部
分にかけて、図３に示すように樹脂モールドする場合に
ついて述べる。
【０００７】まず、図１（ａ）および（ｂ）に示すよう
な、電線セット用の一次成形品１０を二次成形で使用す
る樹脂と同一の樹脂で形成する。この一次成形品１０
は、同図に示すような形状であり、端子挿着穴１１と電
線貫通孔１２とが直角方向に形成されている。前記端子
挿着穴１１の上方には端子の係止穴１１ａが設けられ、
前記電線貫通孔１２は、電線径より若干小径に形成され
ている。また、一次成形品１０の外面には、要所に金型
内面に当接する支持突起１３が形成されている。
【０００８】次に、図２（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、端子圧着電線２０を電線側から前記端子挿着穴１１
に通して端子２１の後部を差し込み、その突起２１ａを
前記係止穴１１ａに係合させて固定する。そして、電線
２２を絞り込むようにして、前記貫通孔１２に通すと、
端子圧着電線２０のセットが完了する。
【０００９】このように端子圧着電線２０がセットされ
た一次成形品１０を、その電線貫通面１４が最終的に樹
脂モールド部１の外表面の一部となるような金型にセッ
トする。このとき、前記支持突起１３が金型内面に当接
して位置決めされるため固定ピン等は不要である。
【００１０】この状態で射出成形等によって二次成形を
行うと、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、前記一
次成形品１０の外側を二次成形樹脂３０が一体的に覆
い、樹脂モールド部１が出来上る。なお、前記支持突起
１３の当接面は同図（ａ）に示すように外部に露出す
る。
【００１１】
【効果】以上のように、この発明の電線インサートコネ
クタの成形方法にあっては、一次成形品に、その孔に密
着して通した状態で電線をセットし、その電線貫通面を
露出させた状態で一次成形品を金型にセットするため、
電線が金型に接触することがなく、従来のようにくい込
みによる電線の亀裂やバリ傷等が発生しない。このた
め、一次成形品への端子及び電線のセット時、その適否
を判断して、不具合があれば、修正を行ない、そのセッ
ト状態は二次成形においてずれる恐れがないため、不良
品の発生を完全に阻止することができる。
【００１２】また、一次成形品は、その外表面に設けら
れた支持突起が金型内面に当接して位置決めされるた
め、一次成形品の固定ピンが不要となると共に一次成形
品が最終的に樹脂モールド部の一部となるため、従来の
ように固定ピンの抜き取り穴が開くこともない。さら
に、一次成形品を採用することで金型へのセッティング
作業をロボット化することも可能となり、作業効率を高
めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は一次成形品を示す斜視図、（ｂ）は同
上の正面図
【図２】（ａ）は端子圧着電線の一次成形品へのセット
状態を示す斜視図、（ｂ）は同上の断面図
【図３】（ａ）は二次成形完了後の樹脂モールド部を示
す斜視図、（ｂ）は同上の断面図
【符号の説明】
１ 樹脂モールド部 １０ 一次成形品 １１ 端子挿着穴 １１ａ 係止穴 １２ 電線貫通孔 １３ 支持突起 １４ 電線貫通面 ２０ 端子圧着電線 ２１ 端子 ２１ａ 突起 ２２ 電線 ３０ 二次成形樹脂

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金型内に端子２１付の電線２２をセット
    し、その端子２１及び電線２２の外周に樹脂モールド部
    １を一体に形成する電線インサートコネクタの成形方法
    において、上 記金型内面に当接する支持突起１３及び端子挿着穴１
    １を有し、かつ上記樹脂モールド部１の外表面の一部と
    なる部分に電線２２が密着して貫通する孔１２を有する
    端子及び電線位置決め用の一次成形品１０を予め形成
    し、この一次成形品１０に、前記端子挿着穴１１に上記
    端子２１を挿着して位置決めするとともに前記孔１２に
    通した状態で電線２２をセットし、この一次成形品１０
    を金型内にセットし、その外面に二次成形樹脂３０を被
    覆して、上記樹脂モールド部１を形成するようにした電
    線インサートコネクタの成形方法。
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