CN100357043C - 用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用可逆式斯蒂克尔轧机机架(8)热轧带材的方法和装置，与其对应地在两侧分别设置一个炉内卷取机(9，10)和在炉内卷取机(9，10)及斯蒂克尔轧机机架(8)之间对应配置一个传动件(17，18)。为了可以对特别薄的并热的带材切头而建议，该带材在斯蒂克尔轧机机架(8)中可逆式轧制期间借助一个单独的飞行切头剪(20)被切头，该切头剪(20)被安置在一个传动件(17)和该斯蒂克尔轧机机架(8)之间。该切头剪特别是一种转筒刀具式切头剪。

Description

用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于热轧带材特别是钢材的一种方法和设备，其中该轧材在一个斯蒂克尔轧机机架中被轧制。在此，该带材被可逆地轧制，并在两个分别安置在斯蒂克尔轧机机架之输送方向上的两侧的炉内卷取机之间借助传动件被输送。
背景技术
一个具有斯蒂克尔轧机机架的设备例如已由DE19549208A1公开。按照该现有技术，该轧材在至少一个可逆式粗轧机架中以多个粗轧道次被轧制成一个带坯并然后通过一个中间-辊道被输送到一个斯蒂克尔-精轧机架中。在该斯蒂克尔-精轧机架中该带材在多个轧制道次中被精轧为予先设定厚度的成品带。此后该带材在必要时被强制地冷却，在一个成品带-卷取装置中被卷绕以及被送到另外的加工位置。
在该粗轧机架或辊道和精轧机架之间安置一个切头剪，其与该粗轧机组对应配置。借助这个切头剪，在粗轧时产生的不规则的带坯尾端及头端被分离。然后紧接在粗轧机组之后被切头的带材在斯蒂克尔轧机机架中被进一步粗轧加工。
依此，由于轧制过程再次产生不规则的带端部或舌部，它们将在炉内卷取机中干扰用于卷绕过程的穿带(Einfadeln)。特别地，在轧制成很薄的带材和因此被严重压制成不利的带材舌形结构情况下，这将对卷绕过程产生负面作用。在轧制过程期间，该带材端部的校正是在传统的斯蒂克尔轧机机架精轧机架的区域中不能实现的。
由EP0088201B1公开了一种具有两个卷取装置的可逆式轧机，其中在一个第二精轧机架和可逆式卷取机后边安置一个切头剪。该切头剪由一个下边的和上边的刀具辊组成，它们以一个和该轧材运行速度相适配的圆周速度被驱动。因此，该刀具在切割期间与轧材一起被运动。在下边的刀具辊上可转动地支承一个用于热轧带材的支承辊，以便在切头剪的区域中获得一个相对辊道等值的用于该热轧带材的导引作用。如果该刀具辊为了切头过程被驱动的话，则该支承辊通过该刀具辊围绕其轴的转动被从该热带材的区域作向下离开地转动，以便为该刀具作用让出位置。在该刀具辊一个完整的回转以后又再到达该支承辊的工作位置。因此这种切割及支承的功能通过该刀具辊围绕其刀具辊轴的转动就实现了。该可逆式卷取机不是炉内卷取机。
由EP0593398A1公开了一种用于热轧的斯蒂克尔轧机机架，其中在两个带卷取机的加热炉和一个轧机机架之间安置一个由一个传动件和一个切头剪组成的单元。该切头剪包括不转动的上下的剪刀。该剪刀只有当该轧材停止时才将该带端部作切割。这个必需的停车时间对带材温度起了不利作用，而带材温度是为了制造薄的带材厚度所必需的。
发明内容
因此本发明的任务是，提出这样一种方法和一种装置，借助其可以毫无问题和没有时间损失地对特别薄的、热的、带材切头。
这一任务借助根据本发明的方法和设备来解决。在下文中还描述了优选的改进方案描述。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于热轧带材的方法，其中带材在一个斯蒂克尔轧机机架中被可逆式地轧制，并借助传动件在两个分别安置在该斯蒂克尔轧机机架两侧的炉内卷取机之间输送，所述传动件被安置在相应的炉内卷取机和该斯蒂克尔轧机机架之间，其中带材被切头，并在斯蒂克尔轧机机架中的可逆式轧制期间借助一个单独的飞行切头剪被切头，该切头剪安置在一个传动件和斯蒂克尔轧机机架之间，其特征在于：切头剪是一个转筒刀具式切头剪，其具有可调节的上、下刀具转筒以用于飞剪带材，其中各个刀具转筒可在一个于轧制过程中远离该带材的位置和一个切割位置之间调节，并在剪切时才被带到切割位置上。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于热轧带材的设备，其具有一个可逆式斯蒂克尔轧机机架，其中在斯蒂克尔轧机机架两侧分别设置一个炉内卷取机，在炉内卷取机与斯蒂克尔轧机机架之间对应配置一个传动件，并且在一个传动件和斯蒂克尔轧机机架之间设置了一个单独的飞行切头剪，其特征在于：切头剪是一个转筒刀具式切头剪，其具有可调节的上、下刀具转筒以用于飞剪带材，其中各个刀具转筒可在一个于轧制过程中远离该带材的位置和一个切割位置之间调节，并在剪切时才被带到切割位置上。
本发明的核心构思是，带材在斯蒂克尔轧机机架中的可逆式轧制期间借助一个单独飞行的切头剪被切头，该切头剪被安置在一个传动件和/斯蒂克尔轧机机架之间。飞行的校准-切头切割在斯蒂克尔轧机机架的一个区域中只借助一个单独的剪机就能实现。这样的优点是，特别是在薄的带材厚度时产生的非规则的带材端部或舌部可以在轧制过程内部被排除并且在炉内卷取机或在成品卷取机中的卷绕过程不会受干扰。
因为该切头剪被组合设置在斯蒂克尔轧机的可逆程序中，所以借助一个单独的剪机已经可以在两个带材运行方向上被切头。特别地，当被轧制的终端带材厚度为低于约2毫米时，这个相应的带材端部-其要进入炉内卷取机中或在朝这个炉内卷取机的方向上并靠近在其前面安置的传动件运行-通过这个组合设置的切头剪被切头，因此，该过程可以在炉内卷取机中无摩擦地和无废料地运行。
关于切头剪本身涉及一个飞行剪(俗称飞剪)，因此在轧制期间可以在相当大程度上保持轧制速度地被切头。由于这个飞行式的剪切在切割时几乎没有产生时间损失，因此带材很少被冷却或者说有利于保持带材温度。
因为建议的切头剪被安装在斯蒂克尔轧机机架的区域中并因此被应用在已是较薄的带材情况下，故与在粗轧机组中公知的剪机相比较剪机规格尺寸较小。因为这些干扰性的带材端部在斯蒂克尔精轧机架中于多个可逆式轧制道次之后才形成，所以切头剪用于切割微小的带材厚度并因此可以被配置得相当轻便。
除了一个如在DE19549208A1中公开的程序链以外，也可以应用一个例如在DE4009860C2中公开的另外变型的程序链的设备，其具有斯蒂克尔轧机机架并组合设置的在一炉内卷取机和传动件辊子之间的切头剪。这里所描述的程序链包括一个CSP(Compact Strip Production)连铸设备并具有一个后置的均热炉，其中带形的预制材料沿带坯长度承受温度补偿或加热到轧制温度的。在带材输送方向上于均热炉之后安置一个剪机以及一个轧机机架，该轧机机架由一个可逆式斯蒂克尔机架或一个串列式-精轧机组组装而成。这个先前提及的剪机在这个程序链中用于粉碎不可轧制的材料并不是作为切头剪工作。
特别在这种由于低的投资成本而优选地应用斯蒂克尔轧机机架作为这个程序链中的精轧-机架情况下，在斯蒂克尔轧机机架区域中的飞行切头剪就提供一个良好的方案，其可修整在轧制过程中产生的非规则的带材端部并防止在炉内卷取机中干扰该卷绕过程。
按照一个特别优选的改进方案，切头剪-其被安置在一个传动件和斯蒂克尔轧机机架之间-被设置为转筒刀具式切头剪并具有一个上边的及下边的可调节的刀具转筒用于飞行地剪切带材，其中这些相应的刀具转筒-特别是两个-是在一个轧制过程中远离连续运行带材的位置和一个剪切位置之间可调节的。
一个这种形式的剪机被安装在位于斯蒂克尔轧机机架和一个炉内卷取机或带卷取机的加热炉之间的程序路线中。两个刀具转筒则在轧制期间位于被拉回的在刀具转筒和带材之间具有大间距的位置上并且为了剪切时才被带到切割位置上。因此该刀具转筒在轧制位置的期间不是那种紧靠热带材地安置的。由此该刀具转筒的热负荷被明显地减小了。
由于这个到带材的大的刀具转筒间距，还可以使有缺陷的带材，例如具有一个轧制划痕(Walzski)或具有带材波纹的带材，无妨碍地通过剪机运行。通过与刀具转筒的接触导致的带材上下侧面的损伤也完全有效地被避免了。
此外按照一个优选的实施方案，该刀具转筒可以因为这个离带材的间距而持续地转动，因此在该转筒圆周上的热负荷均匀地分布。
即使刀具转筒不是持续地转动，它在实施该剪切之前也要适时地被置于启动并被与该带材速度同步化。由此该剪机驱动功率可以保持较低。使该刀具转筒在一个较小的转角(一般位于180-270°之间)范围内加速到带材速度上是不必要的，因那是与高的电机功率相关联的。
按照一个优选的结构方案，在轧制运行期间，热防护屏蔽被摆入到位于可调节的刀具转筒和带材之间的中间空间中。这一措施将附加地减小刀具转筒的热负荷。
优选的是，下边的热防护屏蔽装设一个或多个支承辊，依此在轧制过程中的带材在连续运行期间被得以滚动地支承。这种在下边的热防护屏蔽或护板上相应的支承辊要稳固并且优选被驱动，因此连续运行的和被支承的带材在下侧面上不会被损伤。这种支承辊的驱动可以从外部-在该剪机壳体的外部-通过一个铰链轴实现。该热防护屏蔽-其由于在刀具转筒之间的这种高的热负荷而要承受高磨损-按优选方式被构造为容易可更换的。它们例如在一个刀具更换的范围内同样地被更换。
按照本设备的一个改进方案，刀具转筒从外部以一种冷却介质如水被冷却。在这种情况下，上边的热防护屏蔽用作为水-截获槽，因此用于上边刀具转筒的冷却水不会与该带材相接触并且该带材温度就不会不必要地下降。在该带材连续地通过剪机的运行期间，该刀具转筒的一种永久的冷却也是可能的。
作为优选，各个可回转的热防护屏蔽被支承在对应的刀具转筒的轴上。因为该热防护屏蔽没有承受过大的机械负荷，故为了适应该刀具转筒的轴颈直径，具有较小承载能力的大轴承是足够的。
除了该热防护屏蔽在刀具转筒轴颈上的这种支承结构外，它可回转地固定在剪机框架上或在用于刀具转筒的加长的导引杠杆上也是可能的。
刀具转筒这个按要求的调节优选通过一个下边的及上边的曲杆***来实现，它们按照一个改进方案被组合设置在一个封闭的剪机框架内。该剪切机框架承受剪切力并且同时用作为在导引杠杆中该刀具转筒铰接的支承点。
这个曲杆***可在它的被伸展的位置上确保用于切割的刀具转筒的一个形状稳定的精准位置。对于该调节则需要相对较小的力，因为只有该刀具转筒必须被移动。该切割力在曲杆的终端位置上才会出现。而该终端位置要在该剪机刀具即刻接触带材之前才到达。
热防护屏蔽在剪切之前的这种摆出可以通过曲杆驱动装置本身实现因此是必不可少的。也可以应用分立的液压缸，它们能实现一个可随时更好控制的操作。此外该液压操作的优点是，使热防护屏蔽向两个侧边偏转，因此与被输入的带材端部总是相反对置着一个入口导向喇叭口。
此外本设备通过一个特殊的辊道得以改进。这个由两个回转辊道或回转辊道单元组合构成，它们被安置在该剪机的入口和出口上以用于输送该带材。按照带材运动方向，位于刀具转筒后边的辊道单元总是向高偏转，使被切下的切头可以自由地向下方掉落并可毫无问题地实现切头端部的排出。一旦这个实现了，辊道单元则继续地被完全地回转亦即沿相同的回转方向又被回转到水平位置上。当这个回转过程结束时，随后的被切了头的带材端部就可以被截获并被支承着适于继续运行。
还建议，对该回转辊道单元的辊子独立地驱动，以便避免带材下侧面的损伤。辊子驱动可以通过各个单元的中心回转轴承导入。驱动的分配可以通过链传动或具有中间齿轮的正齿轮来实现。为了该辊道或辊道单元的回转驱动可以应用一个液压马达或一个具有中间传动装置的电动马达。
作为对回转辊道的变型也可以应用被加强刚性的，可回转的并在切头排出或截获被切了头之带材端部方面为相同功能的导引板。
本发明的优点在于，在轧制过程内不仅在带材头端部上而且在其尾端上并特别在薄的带材厚度时产生的非规则的带材端部或舌形部都可以被排除并且在炉内卷取机中或在成品卷取机中的这个卷绕过程都不会受干扰。这些不规则的带材端部(带头/带尾)在轧制过程期间可以借助飞行的切头剪通过切头被校正，以便这些带材端部毫无缺陷地被穿入到这个用于斯蒂克尔-轧制过程的典型炉内卷取机中，特别地到卷取机辊的截获隙缝中。
本发明还包括多机架的斯蒂克尔轧机机架的应用。
附图说明
本发明的其它细节，特征和优点表明在随后的借助附图描述的实施例中。它表明：
图1示意地表明一个斯蒂克尔轧机机架，具有一个在一传动件和该斯蒂克尔轧机机架之间的切头剪，
图2示意地表明一个传统的粗轧机架设备，具有后置的切头剪和连接的斯蒂克尔轧机机架，
图3示意地表明一个转筒刀具式切头剪，具有一个曲杆驱动装置第一实施例的可调节上边的及下边的刀具转筒，
图4示意地表明一个图3之切头剪，具有该曲杆驱动装置的第二实施例，
图5示意地表明一个图3之切头剪，具有该曲杆驱动装置的第三实施例，
图6示意地表明一个图3之切头剪，具有该曲杆驱动装置的第四实施例，
图7示意地表明一个切头剪，具有一个通过该曲杆驱动装置用于该刀具转筒之热防护屏蔽的回转驱动装置，
图8示意地表明一个切头剪，具有一个用于热防护屏蔽的液压回转驱动装置，
图9示意地表明一个切头剪，具有在左侧面上被回转的回转辊道，
图10示意地表明一个切头剪，具有在右侧面上被回转的回转辊道。
具体实施方式
在图2中示出的用于热轧带材的传统设备包括至少一个用于粗轧一个带坯的可逆式粗轧机架1和至少一个斯蒂克尔-精轧机架2用于将带坯减缩为成品带。两个设备部分1，2通过一个中间辊道3相互连接。该斯蒂克尔-精轧机架2，此处是一个可逆四辊轧机，包括两个带卷取机的加热炉4，5，其中该带材被卷绕并同时被保持在轧制温度上。在结束精轧之后，该带材连续地通过一个端部单元6，其在此处由一个冷却段6a，例如一个层式冷却段和一个另外的卷取装置6b所构成。该带材被卷绕为卷材，以便被送去继续加工，例如冷轧或涂层或发货。在斯蒂克尔-精轧机架2之前的带材输送方向(箭头)上安置一个切头剪7用于切头带坯。该切头剪7按照带坯厚度配置，该带坯厚度可以处于大致30毫米并且具有一个相应的适于该带材必需的剪断作用的尺寸。
图1表明了一个单机架的斯蒂克尔轧机机架8，可以但非必须地被组合设置在一个图2表示的程序链中。该斯蒂克尔轧机机架8在这种情况下同样是一个可逆式四辊机架。同样本发明应用多机架的斯蒂克尔轧机机架。在产品前进的方向(见箭头方向)上，在该可逆式斯蒂克尔机架8之前与后边各安置一个炉内卷取机9，10。炉内卷取机9，10由一个带有一个炉子壳体11，12的炉子和一个用于将该轧制带材卷绕成卷材及从该卷材开卷的卷取装置13，14组合构成。用虚线15，16表示一个被卷绕的卷材之圆周。在每一个炉内卷取机9，10和斯蒂克尔机架8之间分别安置一个卷取机17，18并各具有两个卷取机辊；亦即在精轧机架的输入侧和输出侧上各安置一个卷取机。借助分别在炉内卷取机9，10上安置的炉导向装置19a，b快结束或未激活的炉内卷取机关闭或者其中要被卷入的炉内卷取机敞开。在一个这样的卷取机-此处例如为卷取机17-和斯蒂克尔轧机机架8之间，一个单独的-与公知的带坯切头剪(对比图2中的7)相比较小尺寸结构配置的切头剪20被安置在斯蒂克尔轧机机架8的输入侧上。被切下的切头可以通过一个适当的收集装置被送走。
借助这个剪机20，处在轧制过程中的带材前边和后边的端部被切头，亦即，不存在热带材明显的停工时间和与之相关联的带材温度损失，而该温度损失会妨碍大致2毫米或更小的薄带材厚度的实现。
剪机20的应用如下所述，其中参照表示一个转筒刀具式切头剪并接下来将解释的其它附图：带材例如按照多个轧制道次从可逆式斯蒂克尔机架8出来在朝炉内卷取机9的方向运行。带材端部(舌形部)的生成或形状导致必需一个切头剪，以便在炉内卷取机中毫无干扰地实现穿带及卷绕过程。为此切头剪被激活亦即图3-6的刀具辊28a，b被相互接近地行驶并且转速和相应的带材轧制速度相适配。
本装置为了排出切头，在这种情况下回转辊道(图9)42要被调节。调节回路带材运行-带材端部形成将使旋转刀具辊之刀具位置与在带材端部上予先设定的切割点会聚在一起。进行切头切割。接着，刀具辊28a，b(图3-6)又相互分开并且被切了头的带材借助这个可连续回转的辊道42(图9)向传动件17导送并且没有停止地被导送到炉内卷取机9中。在此处轧制带材继续地卷绕直至后边的带材端部到达接近该传动件的位置。
轧制带材不久就到达停止状态并且准备好下面的在相反设置的亦即逆反方向上的轧制道次。
在这个时间点上，剪机20的刀具辊28a，b(图3-6)已经又相互接近并且以与先前相反的方向转动。回转辊道43(图10)被调节。又在该调节回路带材运行-带材端部形成予先设定的前提下，实现刀具辊转动和刀具位置与在带材端部上之切割点的同步性。实施在带材端部上的切头切割并且送走该切头。被切了头的带材则借助辊道43(图10)在朝斯蒂克尔-可逆式(轧机)机架方向上输送并在那里被进一步地轧制。
为了使在该斯蒂克尔轧机机架8附近的机架辊道21a，21b上的带材输送均匀化，分别设置了侧向导引结构22a，b，它们不限制在图示的延伸长度上。在与切头剪20相反对置的那侧面上于该斯蒂克尔轧机机架8和第二个传动件18之间设置一个带材测量装置23，它可以被编排在一个用于调节该斯蒂克尔轧机机架8或轧辊间隙的调节回路中。此外由此获得的数值可给出关于带材头部和带材末端之特征的说明，它们可以实现切头剪20的调节，以便例如按照必需的切头长度激活飞行的切头剪20。
图3-6分别表明了一个转筒刀具式切头剪20，具有通过一上下的曲杆***24a，b到27a，b分别可调节的上下的刀具转筒28a，b。其描述了用于调节刀具转筒28a，b的曲杆***驱动装置29a-d的四个不同的实施方案。所有的四个实施例-本发明不局限于这些-共同的是，曲杆***的驱动从一个剪机侧边实现或者在图6的实施例中从上边及下边实现。将驱动力矩到另外的剪机侧或刀具转筒侧曲杆***上的传递，借助一个相应尺寸设置的同步轴30a，b来承受。应该注意，这些附图只是表明了不同的剪机变型方案的原理结构。这些杠杆比例和由此合成的必需的角度位置变化则不是完全正确地描绘。
在具体细节上，图3表明了一个剪切机框架32，其具有一上边的及一下边的刀具转筒28a，b并带有一个在其上安置的上边的和下边的刀具33a，b。在该刀具转筒28a，b之间，带材通过一个辊道34被导送。各个曲杆***24a，b通过一液压操作连杆3 5的驱动力矩则通过一个上边和下边的同步轴30a，b被传递到另外的剪机侧上。该曲杆***24a，b由一个与同步轴30a，b连接的角杠杆36a，b，推杆37，另外的杠杆38-39和导引杠杆40组合构成。
与上述不同，按照图4，5和6该驱动装置29b，c和d具有两个断联的驱动单元。在图6的实施结构方案中，该驱动装置通过两个液压式回转驱动装置29d实现，其分别作用在两个剪机侧之间的一同步轴30a，b上并且通过该曲杆实现对上边的和下边的刀具转筒28a，b的调节。
借助图7-10表明了该切头剪具有热防护屏蔽41a，b以及其回转驱动装置的结构方案以及一个新颖辊道42，43的配置结构和功能方式。
该热防护屏蔽41a，b被支承在该刀具转筒28a，b的轴上，在图中表明了处在摆入的状态上亦即在轧制过程中。按照图7的实施方案，该曲杆***24a的一个杠杆44a，b作用在热防护屏蔽41a，b中的那个从带材离开的端部45a，b上，因此热防护屏蔽41a，b通过曲杆***24a，b的驱动而偏转。
在图8的实施方案中，这些驱动装置被断开。为了热防护屏蔽41a，b的偏转，设置两个分立的液压缸形式的驱动单元46a，b。与该曲杆***24a，b不同，通过分立的驱动***46a，b的活塞杆，该热防护屏蔽41a，b就可以向左或向右偏转并且帮助该带材穿带。
为了降低该刀具转筒28a，b的损伤性的热负荷，刀具转筒从外部以水冷却。通过上边的热防护屏蔽41a的弯曲的-朝转筒轴凹弯的-形式，冷却水则被收集。
下边的热防护屏蔽41b具有一个优选被驱动的支承辊47，其可防止通过剪机20连续运行时带材挠曲。在被摆入的热防护屏蔽41b情况下，支承辊47及其驱动装置被组合一体在用于带材的辊道中。
该辊道本身由两个辊道单元42，43组合构成，它们被安置在剪机框架32的入口和出口处。一个这样的辊道单元42，43被构造为与另外的辊道无关的回转辊道并且具有一个中心回转轴承48，49以及在这个实施方案中四个另外的辊子，但本发明并非局限于此。
借助图9和10，解释回转辊道的功能。在一个输送方向从左向右的带材，它的带材端部要被切头的情况下，该回转辊道或该辊道单元42-其位于该刀具转筒28a，b的后边-则由水平位置朝左方向向上回转，使被切下的废头件通过被回转了的辊道可以从剪切区域中掉落出去。接着，该回转辊道进一步朝左方向又被带到水平位置上或如通过大概示意的辊子50所表示地被完全地回转，因此，这个后随的带材头部又被支承了。图10表明了在一个向后(右边)的切头切割情况下该回转辊道或辊道单元43的位置。然后，实施该回转辊道的一个完整回转(Durchschwenken)，因此后随的带材头部又被支承了。借助该回转辊道或辊道单元43就实现，一个切头则不会妨碍随后又要连续运行的材料，而是切头可以完全有效地被从辊道上排除。
                        附图标记表
1可逆式机架，
2斯蒂克尔-精轧机架，
3中间辊道，
4带卷取机的加热炉，
5带卷取机的加热炉，
6端部单元，
6a冷却段，
7带坯-切头剪，
8斯蒂克尔轧机机架，
9炉内卷取机，
10炉内卷取机，
11炉壳，
12炉壳，
13卷取装置，
14卷取装置，
15一个卷材的圆周，
16一个卷材的圆周，
17传动件，
18传动件，
19炉导向装置，
20切头剪，
21机架辊道(21a，b)，
22侧向导引结构(22a，b)，
23带材测量装置，
24曲杆***，
25曲杆***，
26曲杆***，
27曲杆***，
28刀具转筒(28a，b)，
29驱动装置(29a-d)，
30同步轴(30a，b)，
31轴承位置(31a，b)，
32剪切机框架，
33刀具(33a，b)，
34辊道，
35活塞杆，
36曲杆(36a，b)，
37连杆，
38连杆，
39连杆，
40连杆，
41热防护屏蔽(40a，b)，
42可回转的辊道单元，
43可回转的辊道单元，
44连杆，
45热防护屏蔽的端部，
46分立的驱动单元，
47支承辊，
48中心回转轴承，
49中心回转轴承。

Claims (11)

1.用于热轧带材的方法，其中该带材在一个斯蒂克尔轧机机架(8)中被可逆式地轧制，并借助传动件(17，18)在两个分别安置在该斯蒂克尔轧机机架(8)两侧的炉内卷取机(9，10)之间输送，所述传动件(17，18)被安置在相应的炉内卷取机(9，10)和该斯蒂克尔轧机机架(8)之间，其中该带材被切头，并在该斯蒂克尔轧机机架(8)中的可逆式轧制期间借助一个单独的飞行切头剪(20)被切头，该切头剪(20)被安置在一个传动件(17)和该斯蒂克尔轧机机架(8)之间，
其特征在于：所述切头剪(20)是一个转筒刀具式切头剪，其具有可调节的上、下刀具转筒(28，b)以用于飞剪带材，其中各个刀具转筒(28a，b)可在一个于轧制过程中远离该带材的位置和一个切割位置之间调节，并在剪切时才被带到切割位置上。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：
在该斯蒂克尔轧机机架(8)中，被切头的带材被轧制到2毫米及更小的终端带材厚度。
3.用于热轧带材的设备，具有一个可逆式斯蒂克尔轧机机架(8)，其中在该斯蒂克尔轧机机架(8)的两侧分别设置一个炉内卷取机(9，10)，在炉内卷取机(9，10)与斯蒂克尔轧机机架(8)之间对应配置一个传动件(17，18)，
并且在一个传动件(17)和该斯蒂克尔轧机机架(8)之间设置了一个单独的飞行切头剪(20)，其特征在于：该切头剪(20)是一个转筒刀具式切头剪，其具有可调节的上、下刀具转筒(28a，b)以用于飞剪带材，其中各个刀具转筒(28a，b)可在一个于轧制过程中远离该带材的位置和一个切割位置之间调节，并在剪切时才被带到切割位置上。
4.按权利要求3所述的设备，其特征在于：
在位于各个驶行到远离位置上的刀具转筒(28a，b)和间隔安置的带材之间的中间空间中，一个热防护屏蔽(41a，b)可以摆入。
5.按权利要求4所述的设备，其特征在于：
下刀具转筒(28b)的热防护屏蔽(41b)设有至少一个用于带材的支承辊(47)，该支承辊在该热防护屏蔽(41b)摆入的状态上可防止带材在连续运行时的挠曲。
6.按权利要求5所述的设备，其特征在于：
设有一个冷却装置以用一种冷却介质来冷却各个刀具转筒，其中上刀具转筒(28a)的热防护屏蔽(41a)同时用作为冷却介质截获槽并保护该带材。
7.按权利要求6所述的设备，其特征在于：
各个可摆动的热防护屏蔽(41a，b)被支承在相应刀具转筒(28a，b)的轴上。
8.按权利要求3到5中任一项所述的设备，其特征在于：
刀具转筒(28a，b)借助上、下曲杆***(24a，b-27a，b)可以在被摆出的轧制位置及被调节的切割位置之间偏转。
9.按权利要求8所述的设备，其特征在于：
上、下曲杆***(24a，b-27a，b)被组合式地设置在一个封闭的剪机框架(32)中。
10.按权利要求3到5中任一项所述的设备，其特征在于：
设有一个紧挨着该切头剪(20)旁的辊道区域，用于通过两个分别可独立回转的辊道单元(42，43)来输送该带材通过该剪机，其中为了排出切头端部，各个辊道单元(42，43)可从水平位置偏转，使被切下的切头可以毫无妨碍地通过该辊道单元(42，43)自由地向下方掉落，并且接着该辊道单元(42，43)可以继续地在保持前面的回转方向下回转到水平位置。
11.按权利要求3所述的设备，其特征在于：
所述设备用于实施如权利要求1或2所述的方法。
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