Die Erfindung betrifft einen Tragbügel, der gebogen ist, sodass er einen Behälter übergreift, an dem er mit seinen Enden vorn und hinten anlenkbar ist, und der einen mittigen Handgriff aufweist.
Behälter mit Tragbügeln sind aus der Praxis vielfältig bekannt. So sind für Eimer, in denen Beschichtungsstoffe, insbesondere Farbmittel (umgangssprachlich Farbe, Malerfarbe) konfektioniert sind, Tragbügel aus Stahldraht weit verbreitet, auf die als Handgriff eine Rolle aufgefädelt ist. Üblicherweise trägt man einen solchen Eimer mit einer Hand seitlich neben sich. Die Anlenkachsen des Tragbügels an dem Eimer befinden sich dann vorn und hinten, und der Eimer kann seitlich pendeln. Die beim Tragen oben befindliche konvexe Seite des Tragbügels wird im Folgenden als Aussenseite, und die konkave Seite des Tragbügels als Innenseite bezeichnet. Der Tragbügel ist spiegelsymmetrisch zu seiner Längsmittelebene und Quermittelebene. Die Begriffe vorn und hinten sind daher austauschbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen ergonomisch günstigen, hohen Tragkomfort bietenden Tragbügel der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfach und materialsparend hergestellt, problemlos entsorgt und leichterhand mit Zusatzfunktionen ausgestattet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Tragbügel mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Die Herstellung des Tragbügels ganz aus Kunststoff bringt erhebliche Vorteile mit sich. Da auch der Behälter üblicherweise aus Kunststoff besteht, liegen Fertigung und Montage komplett in einer Hand. Für den Tragbügel kann der gleiche Kunststoff verwendet werden wie für den Behälter. Man hat dann ein entsorgungsfreundliches Einstoffgebinde vor sich. Mit dem den Tragbügel aussteifenden Fachwerkprofil wird Material gespart und eine hohe Steifigkeit erreicht. Da das Fachwerkprofil nicht ganz an den Handgriff heranreicht, ist am Ansatz der Tragarme elastisches Torsionsspiel gewährleistet, dessen Dämpfung sich definiert einstellen lässt, sodass der Behälter von dem Handgelenk der ihn tragenden Person schwingungsmässig entkoppelt ist. Daraus ergibt sich eine verminderte körperliche Belastung und ein verbesserter Tragkomfort.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Handgriff hohl, aussen offen und mit Rippen versteift. Dadurch wird Material gespart.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der Handgriff eine Mittelrippe und senkrecht dazu sich erstreckende Querrippen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der Handgriff bezüglich der Tragarme mit konvexer Wölbung seitlich ausladende Seitenwände, eine über die Tragarme mit konvexer Wölbung nach innen vorstehende Innenwand und Querwände an den Enden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform erweitert sich der Handgriff von innen nach aussen, und er verjüngt sich vom Zenit des Tragbügels nach vorn und hinten. Das ist ergonomisch besonders günstig.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Handgriff aussen eben. Dadurch schneiden die zur Versteifung des Handgriffs dienenden Rippen nicht in die Hand ein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Tragarme ein Doppel-T-Fachwerkprofil mit einem Mittelsteg, quer davon abstehenden inneren und äusseren Gurten und schrägen Streben dazwischen auf, die an dem Mittelsteg ansetzen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Streben im Zickzack. Sie bilden dreieckige Fächer.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform setzen Gurte der Tragarme an Querwänden des Handgriffs an, sodass sie mit einer Innenwand, Seitenwänden und einer Aussenseite des Handgriffs bündig abschliessen. Den Querwänden liegen Endstreben der Tragarme mit Abstand gegenüber. Vorzugsweise erstrecken sich die Endstreben quer zu den Gurten der Tragarme.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Enden der Tragarme zwischen Gurten ausgesteift und mit von einem, vorzugsweise dem inneren Gurt abstehenden Wellenzapfen versehen. Das Fachwerkprofil reicht nicht ganz an die Aussteifung heran. Das ist nicht erforderlich, da die Enden der Tragarme im Wesentlichen nur auf Zug belastet sind. Die Aussteifung ermöglicht eine präzise Dimensionierung der Federelastizität, die für die Anbringung des Tragbügels an dem Behälter erforderlich ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Tragbügel mit einem Aushebemechanismus für den Deckel des Behälters versehen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Tragbügels; Fig. 2 eine Seitenansicht des Tragbügels; Fig. 3 eine Aussenansicht des Tragbügels mit Blick in Richtung III von Fig. 2; Fig. 4 eine Innenansicht des Tragbügels mit Blick in Richtung IV von Fig. 3; Fig. 5 eine Vorderansicht des Tragbügels mit Blick in Richtung V von Fig. 3; Fig. 6 einen Schnitt durch das Ende des Tragbügels nach VI-VI von Fig. 2; und Fig. 7 und Fig. 8 Schnitte durch den Handgriff des Tragbügels nach VII-VII bzw. VIII-VIII von Fig. 2.
Der Tragbügel ist ein einstückiges Spritzgussteil aus Kunststoff. Er erstreckt sich über einen Kreisbogen von etwas mehr als 180 DEG und ist demgegenüber im Zenit radial eingebuchtet und abgeplattet. Die Zenit partie des Tragbügels bildet einen Handgriff. Die in Verlängerung des Handgriffs vorn und hinten daran ansetzenden Partien des Tragbügels werden im Folgenden als Tragarme bezeichnet. Der Tragbügel ist spiegelsymmetrisch zu einer Längsmittelebene parallel zu der Zeichenebene der Fig. 2 und zu einer Quermittelebene senkrecht dazu.
Der Handgriff hat ein zu der konvexen Aussenseite des Tragbügels hin offenes Gehäuse mit halbovalem Querschnitt. Das Gehäuse wird von einer Innenwand 10, Seitenwänden 12 und Querwänden 14 begrenzt. Es hat seine maximale Breite im Zenit des Tragbügels. Das Gehäuse erweitert sich von innen nach aussen, und es verjüngt sich vom Zenit nach vorn und hinten. Die Innenwand 10 des Gehäuses ist konvex nach innen gewölbt. Die Seitenwände 12 des Gehäuses laden mit konvexer Wölbung seitlich aus. Aussen ist das Gehäuse eben.
Das Gehäuse des Handgriffs ist mit Rippen 16, 18 versteift, die die volle Höhe des Gehäuseinnern einnehmen. Eine in der Längsmittelebene des Tragbügels liegende Mittelrippe 16 ist einstückig mit der Innenwand 10 und den Querwänden 14 des Gehäuses verbunden. Senkrecht zu der Mittelrippe 16 erstrecken sich äquidistante Querrippen 18, die einstückig mit der Mittelrippe 16, der Innenwand 10 und einer Seitenwand 12 des Gehäuses verbunden sind. Eine zentrale Querrippe 18 liegt in der Quermittelebene des Tragbügels.
Die Tragarme setzen an den Querwänden 14 des Handgriffs an. Sie haben ein Doppel-T-Profil mit einem Mittelsteg 20, der in der Längsmittelebene des Tragbügels liegt. Das Doppel-T-Profil hat quer von dem Mittelsteg 20 abstehende innere und äussere Gurte 22, 24, die bündig mit der Innenwand 10, den Seitenwänden 12 und der Aussenseite des Handgriffs abschliessen.
Die Tragarme sind mit Streben 26 versteift, die einstückig an dem Mittelsteg 20 und den Gurten 22, 24 ansetzen und sich schräg zwischen den Gurten 22, 24 erstrecken. Die Streben 26 bilden ein Fachwerk. Sie haben einen Zick-Zack-Verlauf. Die Streben 26 teilen dreieckige Fächer ab.
Das Doppel-T-Fachwerkprofil reicht nicht ganz an den Handgriff heran. Den Querwänden 14 des Handgriffs liegt jeweils mit Abstand eine Endstrebe 28 gegenüber, die sich quer zu den Gurten 22, 24 der Tragarme erstreckt. Die Tragarme sind dadurch an ihrem Ansatz weniger steif. Sie können sich leichter verwinden (tordieren), sodass der Eimer von dem Handgelenk einer ihn tragenden Person schwingungsmässig entkoppelt ist. Durch die Materialelastizität des Kunststoffs und die Tragbügelgeometrie ist eine wohldefinierte Rückstellkraft und Dämpfung der Torsion gewährleistet.
An den Enden der Tragarme sind Wellenzapfen 30 angeformt, die von dem inneren Gurt 22 nach innen vorstehen. Die Wellenzapfen 30 liegen einander auf gleicher Achse diametral gegenüber.
Die Tragarme sind auf Höhe der Wellenzapfen 30 zwischen den Gurten 22, 24 mit zwei parallelen Stegen 32 ausgesteift, die sich quer zu den Gurten 22, 24 erstrecken. Das Doppel-T-Fachwerkprofil reicht nicht ganz an die Aussteifung heran.
The invention relates to a support bracket which is bent so that it engages over a container to which it can be hinged with its ends at the front and rear, and which has a central handle.
Containers with support brackets are widely known from practice. For buckets in which coating materials, in particular colorants (colloquially paint, painter's paint) are assembled, steel wire handles are widely used, onto which a roller is threaded as a handle. You usually carry such a bucket with one hand to the side of you. The pivot axes of the bracket on the bucket are then at the front and back, and the bucket can swing sideways. The convex side of the carrying bracket located at the top when worn is referred to below as the outside and the concave side of the carrying bracket is referred to as the inside. The support bracket is mirror-symmetrical to its longitudinal center plane and transverse center plane. The terms front and back are therefore interchangeable.
The object of the invention is to provide an ergonomically favorable, high wearing comfort carrying bracket of the type mentioned, which is simple and material-saving, easy to dispose of and easily equipped with additional functions.
This object is achieved according to the invention with a bracket with the features of claim 1.
The production of the support bracket entirely of plastic has considerable advantages. Since the container is usually made of plastic, manufacturing and assembly are completely in one hand. The same plastic can be used for the support bracket as for the container. You then have a disposal-friendly single-substance container in front of you. With the truss profile stiffening the support bracket, material is saved and high rigidity is achieved. Since the truss profile does not quite reach the handle, elastic torsion play is ensured at the attachment of the support arms, the damping of which can be adjusted in a defined manner, so that the container is decoupled in terms of vibration from the wrist of the person wearing it. This results in reduced physical strain and improved wearing comfort.
In a preferred embodiment, the handle is hollow, open on the outside and stiffened with ribs. This saves material.
In a preferred embodiment, the handle has a central rib and transverse ribs extending perpendicularly to it.
In a preferred embodiment, the handle has laterally projecting side walls with respect to the support arms with convex curvature, an inner wall protruding inwards over the support arms with convex curvature, and transverse walls at the ends.
In a preferred embodiment, the handle widens from the inside out and tapers forward and backward from the zenith of the support bracket. This is ergonomically particularly cheap.
In a preferred embodiment, the handle is flat on the outside. As a result, the ribs used to stiffen the handle do not cut into the hand.
In a preferred embodiment, the support arms have a double-T truss profile with a central web, inner and outer straps projecting transversely therefrom and oblique struts therebetween, which attach to the central web.
In a preferred embodiment, the struts are zigzag. They form triangular compartments.
In a preferred embodiment, straps of the support arms attach to transverse walls of the handle, so that they are flush with an inner wall, side walls and an outer side of the handle. End struts of the support arms are at a distance from the transverse walls. The end struts preferably extend transversely to the straps of the support arms.
In a preferred embodiment, the ends of the support arms are stiffened between belts and provided with shaft journals which protrude from the inner belt. The truss profile does not quite match the bracing. This is not necessary since the ends of the support arms are essentially only subjected to tension. The bracing enables a precise dimensioning of the spring elasticity, which is necessary for attaching the support bracket to the container.
In a preferred embodiment, the support bracket is provided with a lifting mechanism for the lid of the container.
The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. 1 shows the perspective view of a support bracket; Figure 2 is a side view of the bracket. Figure 3 is an external view of the bracket with a view in the direction III of Fig. 2. Fig. 4 is an interior view of the bracket with a view in the direction IV of Fig. 3; Fig. 5 is a front view of the bracket with a view in the direction V of Fig. 3; 6 shows a section through the end of the support bracket according to VI-VI of Fig. 2. and FIG. 7 and FIG. 8 sections through the handle of the carrying bracket according to VII-VII or VIII-VIII of FIG. 2.
The support bracket is a one-piece injection molded part made of plastic. It extends over a circular arc of a little more than 180 ° and, in contrast, is radially indented and flattened at the zenith. The zenith part of the bracket forms a handle. The parts of the support bracket which are attached to the front and rear of the handle in the extension are referred to below as support arms. The support bracket is mirror-symmetrical to a longitudinal center plane parallel to the drawing plane of FIG. 2 and perpendicular to a transverse center plane.
The handle has a housing with a semi-oval cross section that is open to the convex outside of the carrying bracket. The housing is delimited by an inner wall 10, side walls 12 and transverse walls 14. It has its maximum width at the zenith of the mounting bracket. The housing widens from the inside out and tapers from the zenith to the front and back. The inner wall 10 of the housing is convexly curved inwards. The side walls 12 of the housing discharge laterally with a convex curvature. The exterior is flat.
The housing of the handle is stiffened with ribs 16, 18 which occupy the full height of the interior of the housing. A central rib 16 lying in the longitudinal center plane of the mounting bracket is connected in one piece to the inner wall 10 and the transverse walls 14 of the housing. Equidistant transverse ribs 18 extend perpendicular to the central rib 16 and are integrally connected to the central rib 16, the inner wall 10 and a side wall 12 of the housing. A central transverse rib 18 lies in the transverse median plane of the support bracket.
The support arms attach to the transverse walls 14 of the handle. You have a double-T profile with a central web 20, which lies in the longitudinal center plane of the bracket. The double-T profile has inner and outer straps 22, 24 protruding transversely from the central web 20, which are flush with the inner wall 10, the side walls 12 and the outside of the handle.
The support arms are stiffened with struts 26 which attach in one piece to the central web 20 and the belts 22, 24 and extend obliquely between the belts 22, 24. The struts 26 form a framework. They have a zigzag course. The struts 26 divide triangular compartments.
The double-T truss profile does not quite reach the handle. The transverse walls 14 of the handle are each at a distance from an end strut 28 which extends transversely to the straps 22, 24 of the support arms. The support arms are therefore less stiff at their approach. They can twist more easily (torsion), so that the bucket is decoupled from the wrist of a person wearing it in terms of vibrations. The material elasticity of the plastic and the support bracket geometry ensure a well-defined restoring force and damping of the torsion.
Shaft journals 30 are formed on the ends of the support arms and protrude inward from the inner belt 22. The shaft journals 30 lie diametrically opposite one another on the same axis.
The support arms are stiffened at the level of the shaft journals 30 between the belts 22, 24 with two parallel webs 32 which extend transversely to the belts 22, 24. The double-T framework profile does not quite match the bracing.