CH679147A5

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Info

Publication number: CH679147A5
Application number: CH2134/89A
Authority: CH
Inventors: Paer Andersson
Original assignee: Tetra Pak Romont
Priority date: 1989-06-07
Filing date: 1989-06-07
Publication date: 1991-12-31
Also published as: ATE95780T1; ES2044305T3; US5154342A; DK0401546T3; EP0401546A1; US5288448A; EP0401546B1; DE59003057D1

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Packung für fliessfä-hige Stoffe, insbesondere Milch und Säfte, mit einem Tubus, der über eine Längssiegelnaht miteinander verbundene Seitenwände aufweist und aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial besteht, und mit einem am Ende des Tubus angespritzten Deckel aus Kunststoff.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Packung, deren Tubus vorzugsweise im Querschnitt viereckig ist.

Packungen und Herstellungsverfahren für solche Packungen mit den vorstehend genannten Merkmaien sind bekannt. Auf Packungsherstel-lungsmaschinen werden aus bahnfönnigem Material Tuben hergestellt, deren Boden durch Faltung aus dem Endmaterial des Tubus gebildet und deren Deckel am gegenüberliegenden Ende des Tubus angespritzt werden. Für dieses Anspritzen wird der Tubus auf einen Dorn gezogen, welcher sozusagen die (nnenform bildet, während von aussen vorzugsweise zwei Aussenformbacken so im Abstand über der Stirnseite des Domes und unter einer Spritzeinheit angeordnet werden, dass zwischen Aussen-und innenformen ein Spritzhohlraum gebildet wird. In diesen wird aus der Spritzeinheit geschmolzener Kunststoff, vorzugsweise ein Thermoplast, eingespritzt, der sich mit dem Kunststoff auf dem Trägermaterial am Tubusende verbindet und einen flüssigkeitsdichten Rand zwischen Tubus und Deckel ergibt

Es hat sich nun gezeigt, dass solche Deckel zweckmässigerweise zugleich auch mit einer Öffnungsvorrichtung versehen werden, weil die Spritztechnik das Anformen von Laschen, Greifringen, Schwächungslinien an Kunststoffdeckeln erlaubt. Öffnungseinrichtungen sind meistens mit Schwächungslinien versehen, die aufreissbare Laschen umgeben und für den Endbenutzer zum Öffnen der Packung Sollbruchlinien vorgeben.

Der Hersteller von Packunger» der eingangs genannten Art wünscht nicht nur die Einhaltung genauer Masse der Deckelwandung und auch Anordnung der Öffnungsvorrichtung im Deckel, sondern insbesondere eine exakte Ausgestaltung der Sollbruchoder Schwächungslinien, deren Dicke im Verhältnis zur Deckelwandungsdicke ein möglichst genaues Verhältnis haben soli, ohne dass die Werkzeuge zu aufwendig und kompliziert werden.

Bei den herkömmlichen Packungen mit rundem oder vieleckigem Querschnitt wurde der Deckel an Flächen angeschweisst, deren geradlinige Er-streckung quer zur Deckelebene liegt. Dieser Aufbau und die entsprechende Herstellung haben zur Folge, dass die Innenform, nämlich der Dorn, und die Aussenformen, z.B. zwei Aussenformhälften, im Endbereich, wo sie einander gegenüberstehen und den Spritzhohlraum bilden, frei schwimmen. Innen* und Aussenformen des Werkzeuges werden also nur aussen neben dem späteren Produkt von Maschinenteilen exakt in Position gebracht und dort gehalten. Maschinenteile haben immer Toleranzen, und da ausserdem Trägermaterialien wie Papier oder Pappe nie exakt steif und gleich dick ausgebildet sind, sondern ebenfalls Toleranzen haben, wird für den Fachmann klar, dass im Betrieb des Spritzens, d.h. beim Einpressen geschmolzenen Kunststoffes, der Spritzhohlraum in geringen Toleranzen veränderlich ist. Infolgedessen ergeben sich Produktchargen unterschiedlicher Dicken und damit auch unterschiedlich starker Schwächungsrillen oder Sollbruchlinien.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachfeile eine Packung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die günstigen Eigenschaften der Dichtigkeit, leichten Öffriungsfähigkeit, gegebenenfalls Wie-derverschliessbarkeit, behält und dennoch bessere Massgenauigkeiten im Deckelbereich, insbesondere an den Schwächungslinien hat; wobei ein Hersteilungsverfahren bekannter Art so verbessert werden soll, dass eine genauere Druckeinstellung des Kunststoffes im Spritzhohlraum zwischen Innen- und Aussenformteilen und dennoch eine bessere Masshaltigkeit des Spritzlings möglich sind.

Hinsichtlich des Produktes, d.h. der Packung für fliessfähige Stoffe, wird diese Aufgabe erfindungs-gemäss dadurch gelöst, dass der Tubus an seinem deckelseitigen Ende an wenigstens zwei einander mindestens teilweise gegenüberliegenden Kanten mit je einem Wandfeld verlängert ist, weiches unter einem Winkel zur Seitenwand heraussteht und an dessen der Mitte des Deckels zugewandten Kante der Deckel angespritzt ist. Im Gegensatz zu der vorstehend beschriebenen Packung, bei welcher die geradlinige Erstreckung der Fläche senkrecht zur Deckelebene liegt, sind erfindungsgemäss Wandfelder als Verlängerung der Tubuskante vorgesehen. Diese Wandfelder liegen nicht in Ebenen senkrecht zur Deckelebene, sondern sind unter einem Winkel angeordnet, der vorzugsweise 90° ist. Diese Wandfelder erlauben die Abstützung der Innenform gegenüber der Aussenform bzw. umgekehrt. Mit anderen Worten müssen Innen- und Aus-senformteile des Spritzwerkzeuges bei der Herstellung der neuen Packung gemäss der Erfindung nicht mehr über Maschinenteile allein auf einem Weg ausserhalb des Produktes abgestützt werden, sondern können sich gegenseitig über die dazwischen angeordneten Wandfelder abstützen. Innen-und Aussenform sind also nicht mehr schwimmend gegeneinander angeordnet, da das Trägermaterial, insbesondere Papier, kaum kompressibel ist oder wenigstens beim Zusammendrücken wesentlich geringere Abstandstoleranzen bedingt, als dies bislang bei bekannten Werkzeugen mittels Schultern, Bolzen usw. möglich war. Dadurch können auch über längere Betriebszeiten der Herstellungsmaschine Packungen mit Deckeln engerer Toleranzen hergestellt werden. Der ganze Spritzgiessvorgang gelingt bei der Herstellung des erfindungsgemäss beschriebenen Produktes mit grösserer Genauigkeit, denn auch die Druckeinstellung des einen Formteils und Einstellung des Gegendruckes durch das andere Formteil mit dem dazwischenliegenden Trägermaterial ergibt sozusagen einen Kontakt der Formteile miteinander und damit exakte Dickeneinstellungen von Wandungen und Schwächungslinien.

Besonders vorteilhaft ist es nun erfmdungsge-

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mäss, wenn ferner der Tubus der Packung im Querschnitt viereckig ist und vier ebene Seitenwände hat und wenn an der jeweils deckelseitigen Endkante zweier gegenüberliegender Seitenwände jeweils ein Wandfeld in Form einer schmalen Lasche über eine Faltlinie mit der jeweiligen Seitenwand verbunden ist. Als Verbindungsmaterial zwischen Aussenform und Innenform genügt eine schmale Lasche aus Papier, so dass an der grundsätzlichen Ausgestaltung der Packung, deren Tubus deckelseitig mit einem Deckel ohne Trägermaterial hergestellt ist, nichts geändert zu werden braucht, weshalb die Vorteile der bisherigen Packungstypen erhalten bleiben. Zwar kann man der Packung auch eine runde Querschnittsform geben, so dass der im wesentlichen ebene Deckel rund ist und Scheibenform hat, wobei die in Rede stehenden Wandfelder als Zwischenlager trapezförmig, dreieckförmig, rechteckig, oval, rund oder in anderer Ausgestaltung an der Tubuskante angeformt sein können und die gewünschten Formteile bringen, ein Tubus mit viereckigem Querschnitt hat sich aber für diese Ausgestaltung und für besonders einfache Werkzeuge als extrem günstig erwiesen.

Während es zwar grundsätzlich möglich wäre, an nur einer von vier Seiten ein solches Wandfeld abgewinkelt zur Tubuswandung anzuordnen und im Sinne der Erfindung zu verwenden, erkennt der Fachmann doch sogleich, dass die Anordnung zweier Wandfelder etwa in einander gegenüberliegendem Bereich die Symmetrie des ganzen Werkzeuges verbessert. Innen- und Aussenformteile können sich symmetrisch gegeneinander abstützen, und Kiemmungs- oder Keileffekte werden ausgeschaltet.

Deshalb ist es nun bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn an jeder deckelseitigen Endkante der vier ebenen Seitenwände ein Wandfeld in Form einer schmalen Lasche über eine Faltlinie mit der jeweiligen Seitenwand verbunden ist Dann wird InnenformteÜ gegenüber Aussen-formteil längs des gesamten Umfanges des Tubusendes abgestützt. Man kann sogar die Werkzeuge noch einfacher ausgestalten, weil das Einspritzen von Kunststoff nach dem Füllen des Spritzhohlraumes nur noch Leckagen an den vier Ecken bedingt, also sozusagen nur noch an vier Punkten, die im übrigen symmetrisch angeordnet sind.

Hinsichtlich dieses Problems ist es besonders günstig, wenn erfindungsgemäss ferner der Diago-nalspalt in der Ebene des Deckels mit Kunststoff gefüllt ist, welcher die benachbarten Papierkanten umgreift und sich wenigstens teilweise in alle drei Raumrichtungen über die Grenzen des Diagonalspaltes hinaus erstreckt. Im Falle der betrachteten Ausführungsform mit einem Tubus aus vier ebenen Seitenwänden und an den deckelseitigen Enden angeformten Wandfeldern entsteht zwischen jeweils benachbarten Wandfeldern ein kurzer Diagonalspalt, dessen Länge in etwa der Höhe des jeweiligen Wandfeldes entspricht. Dabei ist die Höhe in die Richtung senkrecht zur Tubuskante gesehen. Dieser Diagonalspalt erstreckt sich bis in die Ecke an der Tubusendkante und soll nach der Lehre der Erfindung mit Kunststoff ganz ausgefüllt sein. Das

Werkzeug wird so ausgestaltet, dass dieser längliche Kunststoffwulst nicht nur den Diagonalspalt füllt, sondern auch die benachbarten Papierkanten umgreift Dadurch ergibt sich eine feste Verbindung zwischen benachbarten Wandfeldern und dem Deckel, und gleichzeitig werden die Dichtigkeitseigenschaften gerade in den kritischen Eckpunkten einer im Querschnitt viereckigen Packung verbessert. Eine weitere Verfestigung in den Eckpunkten ergibt sich dann durch die Erstreckung dieses länglichen Kunststoffwulstes in alle drei Raumrichtungen über die Grenzen des Diagonalspaltes hinaus. Der Fachmann weiss, dass an den Papierkanten auftretende Leckagen von flüssigem Kunststoff beim Spritzgiessen schwer zu steuern sind. Die Abmessungen in den Ecken sind derart gering, dass man ohne übermässigen Maschinenaufwand Toleranzen zur Steuerung dieser Leckagen kaum klein genug einrichten kann. Erlaubt man daher das Flies-sen des Kunststoffes in den Diagonalspalt und über dessen Grenzen hinaus, dann braucht man Toleranzen nicht übermässig zu beachten und erhält gleichwohl eine feste und dichte Verbindung zwischen Deckel und Tubus, insbesondere in den Eckbereichen. Die Verwendung einfacherer Werkzeuge ist die vom Fachmann geschätzte Folge.

Hinsichtlich des eingangs erläuterten Verfahrens zur Herstellung einer Packung für fliessfähi-ge Stoffe wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine mit Kunststoff beschichtete Trägermaterialbahn längs etwa in der Mitte stufig durchgeschnitten und zur Bildung zweier, den jeweiligen Tubus der Packung bildenden Bahnen geformt wird, die sich hierdurch ergebende stufige Kante jeder Bahn als deckelseitige Kante des Tubus vorgesehen wird, dessen Zuschnitt durch Trennen der Bahn quer zu ihrer Laufrichtung von der Bahn separiert und zur Tubusbildung mit einer Längssiegelnaht versehen wird, dass zwei am deckelseitigen Ende des Tubus in Verlängerung gegenüberliegender Seitenwände vorstehende Wandfelder in die Fläche des Deckels umgefaltet werden und der Deckel an die freie Kante des Wandfeldes und die benachbarte stufige Endkante angespritzt wird. Durch dieses Herstellungsverfahren können einfache Kunststoffbahnen mit wenig Materialabfall verwendet und Tubuszuschnitte hergestellt werden, die an den gewünschten, wenigstens teilweise gegenüberliegenden Seiten mit den Wandfeldern versehen sind, durch welche die Innen- und Aussenformen sich beim Spritzgiessen abstützen sollen. Diese Wandfelder liegen also zunächst noch in der Ebene des Zuschnittes und werden dann vor, während oder nach dem Umfalten der einzelnen Seitenwände des Tubus aus den Ebenen der Seitenwände herausgefaltet bzw. umgelegt. Der so für das Spritzgiessen fertiggestellte Tubus kann vor, während oder nach dem Umfalten der Wandfelder bezüglich der Tubusseitenwände auf den Dorn gezogen und unter die Spritzeinheit gefördert werden. Hier erfolgt dann das Anspritzen des Deckels aus Kunststoff ohne Trägermaterial. Betrachtet man einen im Querschnitt viereckigen Tubus der vorstehend genannten Merkmale, dann erfolgt das Anspritzen des Deckels einerseits an zwei einander im

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wesentlichen gegenüberliegende Wandfelder und andererseits an die dazwischenliegenden Tubusendkanten.

Betrachtet man eine andere Ausführungsform der Erfindung, dann sollte man zur Lösung der Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens vorsehen, dass eine mit Kunststoff beschichtete Trägermateriai-bahn längs etwa in der Mitte stufig durchgeschnitten und zur Bildung zweier, den jeweiligen Tubus der Packung bildenden Bahnen geformt wird, der Schnitt die bodenseitige Kante des einen Tubus bzw. seiner Bodenfaltteile sowie die deckelseitige Kante des benachbarten Tubus bildet, die Zuschnitte des jeweiligen Tubus durch Trennen der Bahn quer zu Ihrer Laufrichtung separiert werden, der jeweilige Zuschnitt zur Tubusbildung mit einer Längssiegelnaht versehen wird, dass vier, am deckelseitigen Ende des Tubus in Verlängerung gegenüber der Seitenwände vorstehende Wandfeider in die Fläche des Deckels umgefaltet werden und der Deckel an die freie Kante des Wandfeldes und die benachbarte stufige Endkante des Tubus angespritzt wird. Letzteres ist im Falle einer viereckigen Packung mit vier Wandfeldern nur im Bereich des oben beschriebenen Diagonalspaltes zwischen zwei Wandfeldem der Fall. Das Anspritzen erfolgt also bei dieser Ausführungsform sozusagen punktweise an der Endkante des Tubus. Im wesentlichen erfolgt das Anspritzen des Kunststoffes zur Bildung des Deckels der Packung längs der freien, im wesentlichen nach innen aufeinanderzuragenden Kanten der Wandfeider.

Obwohl verschiedene Ausführungsformen von Packungen vorgeschlagen wurden, die zum Abstützen der Spritzformen gegeneinander vorgesehen sind, lässt sich der jeweilige Tubus aus einer Bahn einer doppelten Reihe von Zuschnitten herstellen, ohne dass ein zu grosser Abfall in Kauf genommen werden müsste.

Vielmehr ist es vorteilhaft, wenn der Fachmann bei Beachtung der Lehre der Erfindung darauf achtet, dass erfindungsgemäss durch den stufigen Längsschnitt durch die Bahn parallelogrammartige Abfallstücke abwechselnder Neigung gebildet werden. Wenn die zuerst beschriebene Ausführungsform mit nur zwei im wesentlichen einander gegenüberliegenden Wandfeldem gewählt wird, kann man die beiden Reihen hintereinander angeordneter Zuschnitte so in der Bahn nebeneinander anordnen, dass die jeweilige Deckelseite der einen Zuschnittsreihe direkt gegenüber der deckelseitigen Endkante der anderen Zuschnittsreihe angeordnet ist. Die den Boden durch Faltung bildenden Tubusteile sind also dann jeweils aussen von der gemeinsamen Mittellinie der Zuschnittsbahn abgewendet angeordnet, und die erwähnten parallelogrammartigen Abfallstücke ergeben sich im Bereich der gemeinsamen Schnittkante.

Wählt man die andere Ausführungsform mit den vier Wandfeldern, so dass praktisch nur noch die Diagonalspalte einen punktförmigen Zugang zur Tubusendkante bilden, dann sollte der Fachmann bei der Beachtung der erfindungsgemässen Lehre darauf achten, dass durch den stufigen Längsschnitt durch die Bahn dreieck- und trapezförmige Abfallstücke gebildet werden. Auch diese bilden sich im Bereich der gemeinsamen Schnittkante. Bei dieser Ausführungsform, wenn also vier Wandteile die Tubusendkante verlängern, trifft sich an der gemeinsamen, etwa in der Mitte der Bahn liegenden Schnittkante der Zuschnittsreihen die deckelseitige Kante der einen Reihe mit der bodenseitlgen Kante der anderen Reihe. Zwischen diesen ergeben sich dann also die erwähnten dreieckförmigen und trapezförmigen Abfallstücke, wobei mehr dreieckför-mige als trapezförmige Abfallstücke anfallen, vorzugsweise in einem Verhältnis von 4:1»

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 perspektivisch den oberen Teil eines im Querschnitt viereckigen Tubus mit zwei einander gegenüberliegenden Wandfeldern in Form schmaler Laschen,

Fig. 2 eine schematische und unten abgebrochene Querschnittsansicht durch den Tubus der Fig. 1 entlang der Linie II-II der Fig. 1,

Fig. 3 eine doppelreihige Zuschnittsbahn zur Herstellung eines Tubus nach Fig. t oder 2,

Fig. 4 Abfallstücke bei der Herstellung der Zuschnitte für einen Tubus nach Fig. 1 aus Bahnen gemäss Fig. 3,

Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines Packungstubus in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1, jedoch hier mit vier einander gegenüberliegenden Wandfeldern an einem im Querschnitt viereckigen Tubus,

Fig. 6 eine weitere andere Ausführungsform der deckelseitigen Tubusendkante mit vier einander im wesentlichen gegenüberliegend angeordneten Wandfeldern, wobei jedoch an der dem Betrachter zugewandten Ecke eine Ausnehmung angebracht ist, in welcher mit einem nicht dargestellten Werkzeug entsprechende Ausgiesseinrichtungen angespritzt werden können,

Fig. 7 eine Zuschnittsbähn zur Herstellung eines Tubus gemäss Fig. 5,

Fig. 8 die bei der Herstellung des Tubus gemäss Fig. 5 aus der Bahn nach Fig. 7 anfallenden Abfallstücke,

Fig. 9 eine Draufsicht auf den Tubus der Fig. 5 mit den vier einander gegenüberliegenden Wandfeldern,

Fig. 10 eine abgebrochene und vergrösserte Einzelansicht auf eine Ecke am deckelseitigen Tubusende, wo zwei benachbarte Wandfelder einen Diagonalspalt bilden,

Fig. 11 eine Querschnittsansicht durch den Diagonalspalt der Figur 10 entlang der Linie XI-XI der Fig. 10, und zwar als Vertikalschnitt, wenn man die Packungstuben gemäss den Fig. 1, 2, 5 und 6 aufrecht stehend annimmt, so dass ihre Seitenwände in vertikalen Ebenen liegen,

Fig. 12 abgebrochen schematisch eine vertikale Querschnittsansicht der mit Kunststoff umspritzten Tubusendkante mit Wandfeld im Diagonalspalt und Fig. 13 einen Deckel.

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Die fertige Packung für fliessfähige Stoffe ist in keiner der Zeichnungen gezeigt, weil ähnliche Packungen, wenngleich ohne die nachfolgend erläuterten Wandfelder, bekannt sind. Zur klareren Darstellung der Erfindung wird hier auf einen Tubus 1 einer Flüssigkeitspackung Bezug genommen, der im Querschnitt quadratisch ist. Nach Umfalten längs seiner vier vertikalen Faltlinien sind die sich ergebenden ebenen Seitenwände 3, 4, 5 und 6 längs einer Längssiegelnaht 2 miteinander durch Helsssie-geln verbunden. Es ergibt sich dadurch der in den Fig. 1, 5 und 6 perspektivisch mit seinem oberen, deckelseitigen Ende gezeigte quaderförmige Tubus

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Der Tubus ist mit dem Deckel 7 verschlossen, wie in Fig. 13 gezeigt. Die allgemein mit 17 bezeichnete Deckelwandung besteht aus einer an einem Scharnier 18 angebrachten Öffnungslasche 19, die über eine endlose Schwächungslinie 20 mit der Deckelwandung 17 verbunden ist. Die äussere Oberfläche des Deckels 7 liegt in einer ersten äusseren Ebene 21, während die Fläche, in welcher die Schwächungslinie 20 liegt, eine innere zweite Ebene 22 vorgibt. Die Ausgiesseinrichtung weist eine Grifflasche 23 auf, die senkrecht zu der Ebene 21 oder der darunterliegenden zweiten Ebene 22 angeordnet ist. Die Grifflasche 23 ist aus Zug- und Verbindungsösen 24, einer Füllhaut 25 und einer Greiföffnung 26 gebildet.

Der Fuss der Grifflasche 23 ist an der ebenen Wandung 27 der Öffnungslasche 19 angeformt, wobei nach aussen zur Bildung einer Verschlussstütze ein Rand 28 vorsteht.

Die Öffnungslasche 19 ist länglich, wenn man in Fig. 13 von oben nach unten blicken würde. Von der ebenen Wandung 27 der Öffnungslasche 19 steht nach unten ein Kragen 29 heraus, der nach aussen und oben schräg auseinanderläuft, wie bei 31 gezeigt ist. Ein äusserer unterer Teil 30 bildet dabei das schmalere Ende, und Versteifungsrippen 32 erlauben eine dünne Ausgestaltung sowohl der oberen Wandung 27 als auch der unteren Wandung 33. Mit 34 ist schliesslich vorn in Verlängerung der unteren Wandung 33 die Giesskante der Ausgiessöff-nung bezeichnet.

Das Besondere an dem abgebrochen mit seinem oberen Teil dargestellten Tubus 1 gemäss den Fig. 1,

2, 5 und 6 sind gegenüberliegende Wandfelder 8, 9 (Fig. 1 bis 3) bzw. zusätzlich auch die weiteren gegenüberliegenden Wandfelder 8', 9' (Fig. 5 bis 7 und 9).

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 sind nur an den gegenüberliegenden Seitenwänden 3 und 5 Wandfelder 9 und 8 längs Faltkanten 11' und 11 angesetzt gezeigt, während der Tubus 1 mit seinen Seitenwänden 4 und 6 deckelseitig Kanten 16 hat. An den der Mitte des Deckels 7 zugewandten Kanten 10 der beiden einander gegenüberliegenden Wandfelder 8 und 9 umgreift der aus der oberen Deckelwand 27 nach unten herausstehende Teil das Wandfeld 8, wie in Fig. 13 am abgebrochenen linken Ende gezeigt ist. Ähnlich kann die Konstruktion am gegenüberliegenden Ende ausgebildet sein. Legt man die Ausgiessöffnung 17 allerdings in eine Ecke der Packung, wie z.B. in Fig. 6 dem Betrachter zugewandt als Ausnehmung dargestellt ist, dann ist unter der Giesskante 34 eine andere Anbringung an der Seitenwand 3 und 4 in an sich bekannter Weise vorgesehen.

Die Seitenwände 3 bis 6 des Tubus 1 sind also deckelseitig verlängert und mit wenigstens zwei gegenüberliegenden Wandteilen 8 und 9 (Fig. 1 bis 3) verlängert, die unter einem Winkel oc von vorzugsweise etwa 90° zur benachbarten Seitenwandung 5,3 längs der Linien 11,11' umgefaltet herausstehen. Bei der anderen Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 und 9 ist der Tubus 1 an allen vier Seltenwänden 3 bis 6 mit Wandfeldern 8, 8', 9, 9' versehen und um die entsprechenden Faltlinien 11, 16' bzw. 11', 16" umgefaltet. Die Wandfelder 8,8', 9, 9' haben die Form schmaler Laschen, weil dadurch insbesondere bei der Herstellung des Zuschnittes Material gespart werden kann. Das gleiche gilt auch bei im Querschnitt runden Packungen, bei welchen, wie hier nicht dargestellt, kleine dreieckförmi-ge Laschen die Funktion der Wandfeider übernehmen.

In den Fig. 3 und 7 ist abgebrochen eine mit Kunststoff beschichtete Trägermaterialbahn 12 gezeigt, die aus zwei Bahnen 13 und 14 besteht und beispielsweise in Richtung 15 durch die Bearbeitungsmaschine geführt wird. Etwa in der Mitte 35 werden die beiden Bahnen 13, 14 durch einen stufigen Schnitt so voneinander getrennt, dass nur die in den Fig. 3, 4, 7 und 8 gezeigten schraffierten Bereiche als Abfall entstehen.

Betrachtet man für die Ausführungsform eines Tubus gemäss Fig. 1 und 2 die Zuschnitfsherstellung nach den Fig. 3 und 4, so beginnt der stufige Mittelschnitt z.B. an der Stelle 36, läuft nach oben zum Punkt 37, von dort rechts parallel der Förderrichtung 15 am äusseren Ende bzw. der dem Deckel zugewandten Kante 10 des Wandfeldes 8 und dann herunter an der linken Kante des nach links geneigten Parallelogramms bis zum Punkt 38, von dort längs einer Linie 10" nach rechts bis zum Punkt 39 und gleichzeitig auch bis zum Punkt 40, weil hierdurch das nach rechts geneigte Parallelogramm als Abfall entsteht, um schliesslich das nächste Wandfeld 9 der Seitenwand 3 zu umlaufen; und nach rechts in Richtung des Pfeiles 15 in entsprechender Weise. Dadurch wird bei der Bahn 12 gemäss Fig. 3 ein Zuschnitt I nach dem anderen mit den Wandfeldem 8 und 9 gebildet, während gleichzeitig durch die Schnitte auf der gegenüberliegenden Bahn 14 entsprechende Wandfeider geschnitten bzw. gestanzt werden. Der einzelne Zuschnitt I wird durch Trennen der Bahnen 13, 14 quer zu ihrer Laufrichtung 15 an der Stelle 41 vom nächsten Zuschnitt separiert. Mit einem Schnitt durch beide Bahnen 13 und 14 werden also jeweils zwei Zuschnitte gebildet. Die bodenseitige Ausgestaltung und Anordnung der Faltlinien wird hier nicht beschrieben.

In Fig. 4 sieht man unter a) die grösseren paralle-logrammartigen Abfallstücke im Bereich der späteren Siegelnaht 2, unter b) die nach links geneigten parallelogrammartigen Abfallstücke und unter c) die nach rechts geneigten paralielogrammartigen Abfallstücke, die im Verhältnis zur Gesamtbahn einen vemachlässigbaren Bruchteil des Materials erge-

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ben und daher eine wirtschaftliche Herstellung bedingen.

Sehr ähnlich aber noch einfacher verläuft der Stufenschnitt gemäss der Mitte 35 bei den beiden Bahnen 13 und 14 der Fig. 7. Man erkennt, dass der Trennschnitt aus einer geraden Linie auf der Höhe der Mitte 35 und angesetzten Stanzfeldern besteht, die schraffiert sind und die Form von Dreiecken bzw. Trapezen haben mit dem jeweiligen schmaleren bzw. spitzen Ende nach unten. Mit anderen Worten liegt bei der Bahn 13 die Höhe der Wandfeider 8, 9,9', 8 ebenso oben wie bei der nach oben nächstfolgenden Bahn 14, wodurch sich der beschriebene gerade Schnittverlauf längs der Mitte 35 ergibt. Die trapezartigen Abfallstücke gemäss Fig. 8b werden im Bereich der späteren Längssiegelnaht 2 ausgestanzt, und überall dort, wo beim Tubus später die Längsfaltlinien zwischen den Seitenwänden 3 bis 6 verlaufen, liegen die Spitzen der dreieckförmigen Abfallstücke gemäss Fig. 8a.

Erstellt man aus einer Bahn 12 gemäss Fig. 7 durch die Längs- und Querschnitte einen Zuschnitt und faltet und schliesst man diesen längs der Längssiegelnaht 2, so ergibt sich die Ausführungsform der Fig. 5, wobei die nach Fig. 6 nur eine zusätzliche Besonderheit, nämlich die Ausnehmung an der dem Betrachter vorn zugewandten Ecke für eine Ausgiessöffnung darstellt.

Während die Anspritzung des Deckels 7 an den Tubus 1 oben bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 einerseits an der freien Kante 10 des Wandfeldes 8, 9 und der benachbarten stufig dazu abgesetzten deckelseitigen Endkante 16 erfolgt, geschieht dies bei der anderen Ausführungsform nach Fig. 5 längs der freien Kanten 10 der vier Wandfelder 8, 8', 9, 9', und längs des Diagonalspaltes 42.

Dieser Spalt 42 wird durch die benachbarten Papierkanten gebildet, von denen in den Fig. 6 und 9 nur beispielsweise die Kanten 43 und 44 der benachbarten Wandfelder 9, 9' gezeigt sind. In der Darstellung der Fig. 10 fallen diese beiden Papierkanten 43, 44 in der gestrichelten Linie des Diagonalspaltes 42 (im Idealfall) zusammen. In Fig. 7 ist eine Papierkante 43 zwischen den beiden Punkten 36 und 37 neben dem dreieckförmigen Abfallstück (Fig. 8a) veranschaulicht.

Beim Anspritzen des Deckels 7 an die freien Endkanten 10 der vier laschenförmigen Wandfeider 8, 8', 9, 9' fliesst der noch flüssige Kunststoff in den in Fig. 11 gezeigten Raum zwischen dem Innenspritz-formteil 45 und dem Aussenspritzformteil 46, dessen Querschnittsansicht hier vor dem Spritzen gerade längs der Linie XI-XI in Fig. 10 genommen ist Der sich ergebende Spritzformraum ist übertrieben dargestellt, um bei der Darstellung des Ergebnisses im Querschnitt gemäss Fig. 12 zu zeigen, wie der Kunststoff 47 in den Diagonalspalt 42 hereingedrückt wird und sowohl innerhalb als auch ausserhalb über einen gewissen Bereich hinausläuft und dort erstarrt. Hierbei erfolgt eine abdichtende und die Packung verfestigende Verbindung auch zwischen den benachbarten Papierkanten 43 und 44 im Diagonalspalt 42. In der Draufsicht zeigt Fig. 10 oben den Deckel 7, dessen Kunststoff bis an die Linie 48, 49, 50 und dann weiter nach unten links 51 verläuft, wobei im Diagonalspalt 42 der gesamte Bereich überdeckt ist, wie man auch aus Fig. 12 rechts oben erkennt, und im übrigen die Wandfelder 9 bzw.

8' etwa zur Hälfte abgedeckt sind, denn die gestrichelten Linien 10 stellen die Papierkante oder genau- £ er gesagt die der Mitte des Deckels 7 zugewandte Kante 10 des jeweiligen Wandfeldes 8,8', 9,9' dar.

Insbesondere aus der Darstellung der Fig. 10 bis ^ 12 erkennt man, wie beim Anspritzen des Deckels bei der Tubusausführungsform mit den vier laschenartigen Wandfeldem 8, 8', 9, 9' der Kunststoff 47 nicht nur in den Diagonalspalt 42 hinein«

fliesst und dabei die benachbarten Papierkanten 43 und 44 der angrenzenden laschenartigen Wandfelder 9, 9' ungreift, sondern sich auch in alle anderen drei Raumrichtungen hinaus erstreckt, so dass er in der Draufsicht der Fig. 10 die Grenzen des Diagonalspaltes 42 so weit überschreitet, dass er erst an den Linien 48, 49, 50, 51 zu flressen aufhört, d.h.

längs dieser Grenzlinien erstarrt.

Claims

Patentansprüche

1. Packung für fliessfähige Stoffe, insbesondere Milch und Säfte, mit einem Tubus (1), der über eine Längssiegelnaht (2) miteinander verbundene Seitenwände (3-6) aufweist und aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial besteht, und mit einem am Ende des Tubus (1) angespritzten Deckel (7) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubus (1) an seinem deckelseitigen Ende an wenigstens zwei einander mindestens teilweise gegenüberliegenden Kanten (11,11') mit je einem Wandfeld (8, 9; 8', 9') verlängert ist, welches unter einem Winkel (a) zur Seitenwand (3, 5) heraussteht und an dessen der Mitte des Deckels (7) zugewandten Kante (10) der Deckel (7) angespritzt ist.

2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubus (1) der Packung im Querschnitt viereckig ist und vier ebene Seitenwände (3-6) hat und dass an der jeweils deckelseitigen Endkante (11,11') zweier gegenüberliegender Seitenwände (3, 5; 4, 6) jeweils ein Wandfeld (8, 9; 8', 9') in Form einer schmalen Lasche über eine Faltlinie (11, 11'; 16', 16") mit der jeweiligen Seitenwand (5,3; 6,4) verbunden ist

3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder deckelseitigen Endkante (11, 11', 16', 16") der vier Seitenwände (3-6) ein Wandfeld (8, 8', 9, 9') in Form einer schmalen Lasche über eine Faltlinie (11,11', 16', 16") mit der jeweiligen Seitenwand (5,3,6,4) verbunden ist.

4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Diagonalspalt (42)

in der Ebene des Deckels (7) mit Kunststoff (47) ge-füllt ist, welcher die benachbarten Kanten (43, 44) des Trägermaterials umgreift und sich wenigstens teilweise in alle drei Raumrichtungen über die Grenzen (z.B. 43, 44) des Diagonalspaltes (42) hinaus * erstreckt.

5. Verfahren zur Herstellung einer Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 für fliessfähige Stoffe, insbesondere Milch und Säfte, mit einem im Querschnitt viereckigen Tubus (1), der über eine

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Längssiegelnaht (2) miteinander verbundene, ebene Seitenwände (3-6) aufweist und aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermateriai besteht, und mit einem am Ende des Tubus (1) angespritzten Deckel (7) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit Kunststoff beschichtete Trägermaterialbahn (12) längs etwa in der Mitte (35) stufig durchgeschnitten und zur Bildung zweier, den jeweiligen Tubus (1) der Packung bildenden Bahnen (13, 14) geformt wird, die sich hierdurch ergebende stufige Kante (10) jeder Bahn (13,14) als deckelseitige Kante (10, 16) des Tubus (1) vorgesehen wird, dessen Zuschnitt (!) durch Trennen (bei 41) der Bahn (13, 14) quer zu ihrer Laufrichtung (15) von der Bahn (13, 14) separiert und zur Tubusbildung mit einer Längssiegelnaht versehen wird, dass zwei am deckelseitigen Ende des Tubus (1) in Verlängerung gegenüberliegender Seitenwände (3, 5) vorstehende Wandfeider (8, 9) in die Fläche des Deckels (7) umgefaltet werden und der Deckel (7) an die freie Kante (10) des Wandfeldes (8, 9) und die benachbarte stufige Endkante (10) angespritzt wird.

6. Verfahren zur Herstellung einer Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 für fliessfähige Stoffe, insbesondere Milch und Säfte, mit einem im Querschnitt viereckigen Tubus (1), der über eine Längssiegelnaht (2) miteinander verbundene, ebene Seitenwände (3-6) aufweist und aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial besteht, und mit einem am Ende des Tubus (1) angespritzten Deckel (7) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit Kunststoff beschichtete Trägermaterialbahn (12) längs etwa in der Mitte (35) stufig durchgeschnitten und zur Bildung zweier, den jeweiligen Tubus (1) der Packung bildenden Bahnen (13, 14) geformt wird, der Schnitt (längs 35) die bodenseitige Kante des einen Tubus (Bahn 14) bzw. seiner Bodenfaltteile sowie die deckelseitige Kante (10) des benachbarten Tubus (aus Bahn 13) bildet, die Zuschnitte (I) des jeweiligen Tubus (1) durch Trennen (41) der Bahn (13, 14) quer zu ihrer Laufrichtung (15) separiert werden, der jeweilige Zuschnitt (I) zur Tubusbildung mit einer Längssiegelnaht versehen wird, dass vier, am deckelseitigen Ende des Tubus (1) in Verlängerung gegenüberliegender Seitenwände (3-6) vorstehende Wandfelder (8, 8', 9, 9') in die Fläche des Deckels (7) umgefaltet werden und der Deckel (7) an die freie Kante (10) des Wandfeldes (8, 9, 8', 9') und die benachbarte stufige Endkante (42, 43, 44 bis zur Berührung mit 16, 16', 16") angespritzt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch den stufigen Längsschnitt (längs der Mitte 35) durch die Bahn (12) parallelogrammartige Abfallstücke (Fig. 4) abwechselnder Neigung gebildet werden.

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch den stufigen Längsschnitt (längs der Mitte 35) durch die Bahn (12) dreieck- (in Fig. 8a) und trapezförmige Abfallstücke (in Fig. 8b) gebildet werden.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

7