SE532765C2 - Metod och anordning för formsprutning vid tillverkning av förpackningsbehållare - Google Patents

Description

l5 20 25 30 35 tf EÜ iaf? *ml IITI! Lil gör att kaviteten sträcker sig upp under korken. Vid formsprutning med prägling, som ovanstående metod kan benämnas, pressas terrnoplast upp under korken och genom samverkan med korkens invändi ga gängning utformas så behållarens hals, med halsöppning, i samma stycke som dess skuldra. Vid denna formsprutning med prägling skall det ske en sammansmältning av termoplastmaterial vid anslutningen mellan skuldra och förpackningsärnne, och en vätning av plastmaterial vid anslutningen mellan kork och hals, för att säkerställa en tät behållare med avskruvningsbar kork. För åstadkommande av denna högre grad av sammanfogning kan värmningsorgan vara anordnade vid skarven mellan skulderpartiet och förpackníngsäinnets övre ände.

Sammanfattning Föreliggande uppfinning har som syfie att åstadkomma en tekniskt sett enklare metod. Den uppfinningsenliga metoden medför vissa ytterligare möjligheter fór den förpackningsbehållare som utformats i enlighet därmed. Detta åstadkommes med en metod att i en förpackningsmaskin tillverka en förpackningsbehållare av en förpack- ningslaminathylsa, med åtminstone ett innerskikt av terrnoplast, vilken förpack- ningsbehållare förutom förpackningslaminathylsan innefattar ett till förpacknings- laminathylsan anslutet skulderparti och ett till skulderpartiet anslutet halsparti, med tillhörande hällöppning, innefattande stegen att: - anordna törpackningslaminathylsan i anslutning till ett inre formverktyg, - anordna ett yttre formverktyg utanför det inre formverktyget för bildande av en kavitet mellan formverktygen, - spruta in åtminstone en smälta av ett första material i kaviteten, - anordna törpackningsbehållarens halsparti mellan nämnda inre och yttre formverktyg, i kontakt med kaviteten, varvid smältan fyller ut kaviteten och smälter samman med halsen och ett vid törpackningslaminathylsans ände beläget parti av innerskiktet av terrnoplast och med ett ytterskikt av terrnoplast på fórpackningslarni- nathylsans utsida, och - öppna formverktygen och föra törpackningsbehållaren vidare till ytterligare bearbetning, varvid det av terrnoplast tillverkade skulderpartiet sträcker sig förbi en övre kant hos förpackningslarninathylsan, på hylsans utsida, och smälter samman med ytterskiktet av terrnoplast så att hylsans övre ände innesluts på tre sidor av skulderpartiet. 10 15 20 25 30 35 Fåšš Enligt en eller flera utföringsforrner har kaviteten som utformas före insprutning av smältan en volym som överstiger volymen av den förpackningsdel som skall tillverkas, och omfattar vidare steget att, efter insprutning av smältan, pressa samman formverktygen tills smältan fyller ut kaviteten och smälter samman med halsen och ett vid förpackningslarnínathylsans ände beläget parti av innerskiktet av termoplast.

Det bör noteras att ovanstående metodsteg är inte uppräknade i den ordníngsföljd de lämpligen genomförs, exempelvis bör ju förpackningsbehållarens hals anordnas i forrnverktygen innan dessa förs samman. Den uppfinningsenliga metoden möjliggör enkel tillverkning av förpackningsbehållare som är lärnpade för aseptiska tillämpningar. I och med att väsentligen samma förutsättningar gäller, exempelvis vad gäller temperatur hos smältan, både vid sammansmältningen mellan hals och skuldra och mellan skuldra och fórpackningslaminathylsan blir metoden förhållandevis enkel att reglera, och en tillförlitlig försegling vid de aktuella skarvpartierna säkerställs.

F ormverktygens förflyttning relativt varandra efter att smältan sprutats in i kaviteten underlättar en snabb insprutning av smält material och en god fördelning av detsamma.

Den snabbare insprutningen blir möjlig pga. att tryckfallet kan göras mycket mindre.

Vid utövande av den uppfinningsenli ga metoden behöver formverktygen inte komma i kontakt med varandra, eftersom det yttre formverktyget kan täta mot en del av halspartiets omkrets, vid anslutningen mot skulderpartiet. Detta innebär att respektive formverktyg endast kommer kontakt med förpackningsbehållarmaterialet, vilket i sin tur innebär att slitage av verktyg minskas jämfört med metoder där formverktygen kommer i kontakt med varandra. En ökad livslängd för formverktygen förväntas. Den uppfinningsenliga metoden möjliggör även för halspartiet att tillverkas i en separat formsprutningsprocess, vilken kan vara skiljd i tid och rum från den tidigare.

Enligt en eller flera utföringsfonner innefattar halspartiet ett membran som täcker hällöppningen, utformat i en del med halspartiet. Användandet av ett membran som täcker hällöppningen har flera fördelar. Några exempel innefattar att användningen av ett membran gör det enklare att skapa en förpackningsbehållare som är tillräckligt tät fór att det ska vara möjligt att uppnå aseptiska förhållanden i förpackningen. Även när denna möjlighet inte utnyttjas utgör membranet en åtkomstkontroll, med hjälp av vilken man enkelt kan säkerställa att förpackningsbehållaren ej har varit öppnad och innehållet exponerat. Membranet formsprutas i en del med halspartiet.

Halspartiet kan vidare vara anordnat i en förslutningsanordning när det används i metoden. Att ha förslutningsanordningen, exempelvis en skruvkork, anordnad på halsen har flera fördelar vid utövandet av metoden. Exempelvis skyddas förekommande gängor 10 15 20 25 30 :mf i; 'i iaf-l 'mi if? S51 på halsens utsida vid hantering av halspartiet. F örslutningsanordningen skyddar även det membran som täcker hällöppningen. Som ett annat exempel förenklas utformningen av det yttre formverktyget, eftersom detta nu ska vara utformat att greppa kring en förslutningsanordning istället för kring en gängning. Förslutningsanordningens utsida är i allmänhet förhållandevis slät jämfört med utsidan av själva halspartiet, som ju kan vara försett med en gängning. Detta gör verktyget mindre kostsamt, och underlättar möjligheten att ha ett enda yttre formverktyg, vilket under metodens utövande endast förflyttas i en enda riktning, exempelvis i den blivande behållarens längdriktning.

Ovanstående leder även till att tillverkningsprocessen förenklas eftersom en eventuell , gängning i allmänhet måste greppas varsamt och vid en viss position för att skydda gängorna, medan ett halsparti skyddat av en öppningsanordníng kan hanteras mindre varsamt och i allmänhet har en likformi g omkrets.

Det är föredraget att det av termoplast tillverkade skulderpartiet sträcker sig förbi en övre kant hos förpackningslaminathylsan, på hylsans utsida, så att hylsans övre ände innesluts på tre sidor av skulderpartiet. Denna sandwichkonstruktion åstadkommer en materialvulst längs förpackningslaminathylsans övre omkrets, vilket förbättrar styrkan hos förbindningen mellan hylsa och skuldra. Förpackningslaminatets ändparti, vilket är att anse som det känsligaste partiet för mekanisk påverkan och fukt, skyddas även på ett tillförlitligt sätt. l detta sammanhang är det fördelaktigt om även törpackningslarninatshylsans utsida är belagd med ett termoplastskikt, varvid även detta smälter samman med skulderpartiet, med ökad fuktbeständighet och hållfasthet som följd.

Det inre formverktyget har i en eller flera uttöringsformer ett utskott för lägesinställning av halspartiet, vilket gör det möjligt att på ett enkelt sätt anordna halspartiet, och i förekommande fall hal spartiet anordnad i förslutningsanordnin gen, över det inre formverktyget, vilket i sin tur förenklar tillverkningsmetoden.

Andra föredragna utföringsfonner definieras i underkraven.

Enligt en annan aspekt visas en anordning för utförande av metoden nämnd ovan. Anordningen omfattar - organ för anordnande av törpackningslarninathylsan i anslutning till ett inre forrnverktyg, _ - ett yttre formverktyg anordningsbart utanför det inre formverktyget för bildande av en kavitet mellan formverktygen, vilken kavitet har en volym överstigande volymen av den förpackningsdel som skall formsprutas, lO 15 20 25 30 35 532 ÉFEE - organ för lägesinställning av förpackningsbehållarens halsparti relativt forrnverktygen, - organ för insprutning av en smälta av ett första material i kaviteten, varvid anordningen vidare omfattar en sammanpressningsmekariisrn för sammanpressning av forrnverktygen och att formverktygen efier sammanpressníng bildar en kavitet som vid ena änden begränsas av en övre ände av iörpackningslarni- nathylsan och vid andra änden av halspartiets nedre ände, så att ett tillverkat skulder- parti smältes samman med halsen och ett vid iörpackningslaminathylsans ände beläget parti av ett innerskikt av termoplast och med ett ytterskikt av termoplast på förpack- ningslaminathylsans utsida hos förpackningsbehållaren, varvid det av tennoplast till- verkade skulderpartiet sträcker sig förbi en övre kant hos fórpackningslaininathylsan, på hylsans utsida, så att hylsans övre ände innesluts på tre sidor av skulderpartiet.

Andra utiöringsforrner definieras av underkraven.

Enligt en ytterligare aspekt visas en förpackningsbehållare som innefattar en förpackningslarninathylsa, med åtminstone ett innerskikt av termoplast och ett ytterskikt av tennoplast, ett halsparti med tillhörande hällöppning, ett skulderparti anslutet till halspartiet och förpackningslarninathylsan, varvid skulderpartiet är sarnmansmält med ett vid förpackningslaminathylsans ände beläget parti av innerskiktet av terinoplast och med ytterskiktet av terrnoplast på förpackningslaininathylsans utsida, varvid det av termoplast tillverkade skulder-partiet sträcker sig förbi en övre kant hos förpackningslaininathylsan, på hylsans utsida, så att hylsans övre ände innesluts på tre sidor av skulderpartiet.

Kort beskrivning av ritningama Fig. 1 är en översiktsvy av en tillverkningsenhet för utövande av en utföringsform av den uppfinningsenliga metoden.

Fig. 2 är en delsektionsvy av ett skede i en utföringsforrn av den uppfinningsenliga tillverkningsmetoden.

Fig. 3 är en delsektionsvy av ett halsparti enligt en föredragen utföringsfonn av föreliggande uppfinning.

Fig. 4 är en delsektionsvy av en törpackningsbehållare tillverkad med hjälp metoden illustrerad i fig. l. 10 15 20 25 30 35 t, Ü Ps ä "al CT? Lïl Beskrivning av uttöringsformer En uttöringsforrn av den uppfinningsenli ga metoden beskrivs hänvisande till fig. 1 och 2. Fig. 1 visar en tillverkningsenhet 2 som kan användas vid utövande av metoden. Tillverkningsenheten 2 omfattar fyra domar som 4 om var och en är inblandade i ett metodsteg. Domarna 4 är vid en inre ände direkt eller indirekt fasta vid en roterbar axel 6. Varje dorns 4 andra ände utgörs av ett inre formverktyg 8, eller innerverktyg, och domarna 4 rör sig indexerat mellan varje metodsteg, dvs. indexeras till olika bearbetningsstationer som utgör steg i metoden.

I ett första steg träs en fórpackningslaminathylsa 10 över en dom, så att det inre formverktyget sticker ut ur hylsan. Förpackningslaminathylsan 10 är tillverkad av fórpackningslaminat med ett stomskikt av papper eller kartong och med en ytbeläggriing av termoplast på åtminstone en av sina två yttre sidoytor. Ytbeläggningen består i allmänhet av en laminerad polyetenfilm (PE-film), men även andra material är möjliga, tex. andra barriärrnaterial såsom aluminiumfolie. Barriärmaterialen förhindrar transport av fukt, gas (exempelvis syre) och strålning (exempelvis UV-strålning) från att komma in i den färdiga förpackningen och påverka innehållet. Förpackningslaminatet har sedan utformats till ark, och varje ark har böjts eller vikts och sammanfogats för bildande av en hylsa 10. Den på detta vis utformade hylsan har ett polymerskikt 12 som yttersta skikt mot fórpackningsbehållarens insida. Hylsan 10 hålls på plats på domen 4 av passformen mellan hylsa 10 och dom 4.

Domen 4 indexeras sedan vidare till nästa steg i vilket ett halsparti 14 med tillhörande fórslutningsanordning 16 anordnas på ett utskott 18 vid det inre forrnverktygets radiellt yttre ände. Enligt den för närvarande föredragna uttöringsformen sker dessa två steg i omvänd ordning.

Domen 4 indexeras så vidare till nästa steg i vilket huvuddelen av tillverkningen genomförs. I detta tredje steg har ett ytterverktyg 20 inriktats med innerverktyget 8 och ytterverktyget 20 törs ned över innerverktyget 8 sä att en kavitet 22 bildas mellan verktygen. Här bör det noteras att ytterverktyget åstadkommer tätning genom att anläggas mot halspartiet 14. Förslutningsanordningen 16 har således ingen funktion vid tätningen, och efiersom den hålls fast vid halspartiet 14 behöver uttaget i ytterverktyget 20 inte vara anpassat till en specifik törslutningsanordning 16, utan anpassas att inhysa flera olika typer av iörslutningsanordningar. Därefter öppnas en nålventil (visas ej) och en avvägd mängd smält terrnoplastmaterial 24 sprutas in i kaviteten genom kanaler 26 i ytterverktyget 20 och sprider sig i kaviteten 22. Detta delsteg visas i större detalj i tig. 2. Det bör noteras att denna figur inte avser att spegla 10 15 20 25 30 35 Lil ill] i si! “nl m J! verkliga storleksförhållanden och dimensioner, utan endast tillhandahålls i illustrerande syfte. Nålventilen stängs sedan och ytterverktyget 20 pressas mot innerverktyget 8, och smält material 24 sprider sig ytterligare for bildande av fórpackningsbehållarens skulderparti 26. Det smälta materialet 24 smälter samman med termoplastrnaterialet i halspartiet 14 och med det termoplastmaterial som finns anordnat på förpackningshylsans 10 insida 12. Det finns flera alternativ till att använda nålventil, vilka inte kommer att diskuteras vidare här. Ett exempel är dock att helt utesluta användning av en ventil, och istället kyla mynningen hos kanalen så leder genom ytterverktyget 20 ner i kaviteten. Härigenom kan en stelnad plugg av plastmaterial skapas, vilken plugg sitter tillräckligt hårt fast fór att medge pressning, och tillräckligt löst för att möjliggöra insprutning av en ny plastladdning när nästa skulderparti skall forrnsprutas.

I allmänhet är flera insprutningskanaler anordnade för att få en jämn spridning av material, och en snabb insprutning. Vidare är, för att det smälta termoplastmaterialet 24 skall sprida sig jämnt i kaviteten 22, avluftningskanaler och avluftningskaviteter anordnade, visas ej. Utan avluftningskanaler föreligger en risk att luññckor bildas, i vilka luftfickor ett ökande tryck kan förhindra smältans spridning, med ofördelaktigt resultat som följd. Istället för avluftriingskanaler, eller som ett komplement till dessa, kan luftnipplar, urtagningar, vara anordnade i inner- och/eller ytterverktyget.

Vid nästa indexeringsläge borttages den utformade fórpackningsbehållaren 28 från domen och förs vidare för ytterligare bearbetning, såsom exempelvis sterilisering, fyllning och förslutning.

I fig. 4 visas en delvy av en färdig fórpackningsbehållare.

Förpackningsbehållarens delar, halspartiet, skulderpartiet och hylspartiet är markerade. I det formsprutade skulderpartiet sträcker sig förbi den övre ändkanten hos fórpackningslaminathylsan (vid 27 i fig. 4), på så vis att tre sidor av denna ände omges av formsprutad termoplast. På förpackningsbehållarens utsida måste skulderpartiet inte sträcka sig längre än 10 mikrometer förbi ändkanten för att en märkbar effekt på hållfastheten skall uppkomma, även om längre sträckor är vanliga och föredragna. När skulderpartiet sträcker sig förbi ändkanten bildas en materialvulst som förstärker konstruktionen, framförallt om, såsom beskrivs nedan, ett termoplastmaterial är anordnat på fórpackningsbehållarens utsida. I det fall fórpackningslaminatet består av en kärna av papper som på ömse sidor är omgiven av termoplast, på så vis att ett terrnoplastlaminat även är anordnat på förpackningsbehållarens utsida, kan skulderpartiet smälta ihop med detta för ytterligare hållfasthet och skydd mot fukt. Den 10 15 20 25 30 35 vulst som bildas fimgerar även som en försegling av ändkanten hos förpackningslaminathylsan, och förhindrar den där blottade kärnan av papper att dra åt sig fukt eller delaminera.

Skulderpartiet är företrädesvis tunt, i allmänhet kring 0,6 mm, förutom i förseglingsställena där det är :något tjockare. Större tjocklekar är i allmänhet enklare att tillverka, men en större tjocklek leder till en högre materialåtgâng. Så tunna tjocklekar som 0,2-0,5 mm förutses. I allmänhet är det mer komplicerat att tillverka tunnare axelpartier, och förutom detta föreligger ofta krav på stabilitet, vilket även det begränsar tjockleken nedåt. En begränsande faktor för större tjocklekar är avsvalningstiden blir längre, vilket gör det svårt att hålla de cykeltider som erfordras vid dagens tillverkning.

Anordnandet av komponenter på domar och fonnverktyg är företrädesvis automatiserad, även om den också kan vara delvis manuell, och beskrivs inte i detalj i denna ansökan. Det anser falla inom fackmannens kompetens att utöva uppfinningen utgående från den information som beskrivs häri. Vidare är detaljer och mekanismer hos enheten enligt ñg. l noggrant beskrivna i den tidigare inlämnade ansökan WO2008/004939, varför dessa till stor del utelämnats i samband med fig. l.

Fig. 3 visar ett halsparti 14 enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning.

Halspartiet 14 visas i sektion och streckade stödlinjer är utritade för ökande av tydligheten. Halspartiet har ett huvudsakligen cylindriskt, uppåt sig sträckande, öppníngsparti 30. Öppningspartiet avgränsar en hällöppning 32, vilken valbart kan vara försedd med ett membran 34, utformat i ett stycke med halspartiet 14. På sin utsida är öppningspartiet företrädesvis försett med en gängning 36, sammanpassande med en för halspartiet avsedd skruvkork l6 (visas ej i fig. 3). Vid sin nedre ände har halspartiet 14 en från öppningspartiet radiellt utåt sig sträckande omkretsfläns 38, som syftar till att förbättra sammanfogningen mellan partierna. Notera att halspartiets 14 fläns 38 även kan ha en utsträckning i axialled (dvs. i halspartiets 38 rotationssymrnetriaxels riktning), vilket är fallet i fig. 2-4. Halspartiet 14 kännetecknas av att flänsen 38 avsmalnar radiellt utåt, för optimal sammansmältning med skulderpartiet vid användning i den uppfinningsenliga metoden. I den visade utföringsforrnen har flänsen 38 en väsentligen plan undersida, och en sluttande ovansida. Såsom visas i fig. 2 anligger den plana undersidan mot innerverktyget 8, medan den sluttande ovansidan täcks av smält, insprutat material 24. För att ytterligare förstärka effekten kan innerverktyget ha en omkretsås 42 som tvingar det smälta materialet 24 över flänsens 39 ovansida. Vid utövande av den uppfinningserriliga metoden pressas således undersidan nedåt, medan ovansidan täcks. Ett resultat av detta är att flänsens 38 radiellt yttre kant inte riskerar 10 15 20 25 30 sträcka sig upp genom materialet i skulderpartiet 26 (se fig. 4), vilket skulle riskera att förfula och försvaga förpackningsbehållaren 28. Uppstickande material kan även leda till otillräcklig försegling, vilket vore synnerligen ofördelaktigt för de produkter som skall innehållas i den blivande förpackningsbehållaren. Enligt en annan utföringsforrn är flänsens 3 8 undersida inte plan, men dock formanpassad till det inre fonnverktyget 8.

Mernbranet 34 är företrädesvis försett med minst en försvagningslinje 40, längs vilken det enkelt rivs av vid öppning, Försvagningslinjen 40 kan vara utformad på olika sätt. I vissa utformningar är linjen 40 endast anordnad utmed hällöppningens inre omkrets (de radiellt yttre försvagningslinjema 40 i fig. 3, vilka utgörs av en sammanhängande linje), och i andra utfornmingar har försvagningslinjema en spiralform, eller annan utfornming. Försvagriingslinjernas 40 utformning påverkar självklart bortrivningen av mernbranet 34, men diskuteras inte ytterligare inom ramen för föreliggande uppfinning.

Vidare kan ett parti 44 hos halspartiet 14 vara försett med en omkretsvulst som sträcker sig radiellt utåt, se fig. 3. Partiet 44 sträcker sig väsentligen axiellt och är anordnat i anslutning till flänsen 38. Omkretsvulsten 44 förbättrar kontakten mot ytterverktyget 20, och därmed tätningen under insprutnings- och pressningsprocessen.

Halspartiet är företrädesvis tillverkat i ett material med samma egenskaper, i synnerhet smâltpunkt, som det material som används vid formsprutningen. Exempel på material innefattar, men är inte begränsat till: polyeten (PE), polypropen (PP), eller polyetentereftalat (PET) och blandningar därav. Förslutningsanordningen kan exempelvis vara tillverkad av PE eller PP, och varianter därav.

Halspartiets öppningsanordning kan som altemativ till en skruvkork exempelvis utgöras av en bajonettöppning, en flip-öppning eller en one-action öppning.

Denna omställning kan göras utan direkta modifieringar av en tillverkningsenhet, eftersom ytterverktyget inte ingriper med öppningsanordningen, utan med halspartiet.

De i den fardi ga förpackningen ingående delama fórvärms företrädesvis innan den uppñnningsenliga metoden genomförs. Detta för att undvika lokal kondensering av gasformigt steriliseringsmedel vid en efterföljande steriliseringsprocess. De delar som behöver förvärrnas är i allmänhet endast halspartiet och hylspartiet eftersom det platsgjutna skulderpartiet redan har en hög temperatur. Vidare skulle den beskrivna metoden kunna utföras utan pressning efter insprutning av smält material, även om detta för närvarande inte är föredraget.

Claims (15)

10 15 20 25 30 35 *ä få F. I? 35-, 5 10 PATENTKRAV

1. l. Metod att i en törpackningsmaskin tillverka en fórpackningsbehållare av en förpackningslaminathylsa (10), med åtminstone ett innerskikt av tennoplast, vilken fdrpackningsbehållare förutom fórpackningslaminathylsan innefattar ett till fórpackningslaminathylsan anslutet skulderparti och ett till skulderpartiet anslutet halsparti, med tillhörande hällöppning, innefattande stegen att: ~ anordna fórpackníngslarninathylsan (10) i anslutning till ett inre fonnverktyg, - anordna ett yttre formverktyg utanför det inre formverktyget för bildande av en kavitet mellan formverktygen, - spruta in åtminstone en smälta av ett forsta material i kaviteten, kännetecknat av stegen att: - anordna fórpackningsbehållarens halsparti mellan nämnda inre och yttre formverktyg, i kontakt med kaviteten, varvid smältan fyller ut kaviteten och smälter samman med halsen och ett vid fórpackningslarninathylsans ände beläget parti av innerskiktet av tennoplast och med ett ytterskikt av terrnoplast på fórpackningslami- nathylsans utsida, och - öppna formverktygen och föra fórpackningsbehållaren vidare till ytterligare bearbetning, varvid det av termoplast tillverkade skulderpartiet sträcker sig förbi en övre kant hos forpackningslaminathylsan, på hylsans utsida, och smälter samman med ytterskiktet av termoplast så att hylsans övre ände innesluts på tre sidor av skulderpartiet.

2. Metod enligt krav 1, vid vilken kaviteten i steget före insprutning av smältan har en volym överstigande volymen av den förpackningsdel som skall tillverkas, och vidare innefattande steget att, efter insprutning av smältan: - pressa samman formverktygen tills smältan fyller ut kaviteten och smälter samman med halsen och ett vid fórpackningslarninathylsans ände beläget parti av innerskiktet av termoplast.

3. Metod enligt krav 1 eller 2, vid vilken halspartiet innefattar ett membran som täcker hällöppningen, utfonnat i en del med halspartiet.

4. Metod enligt något av krav 1-3, vid vilken halspartiet är anordnat i en fórslutningsanordning. 10 15 20 25 30 35 L 'Ü 'Lill Phan' “r-J Ü? Qin

5. Metod enligt krav 3, vid vilken halspartiet har en utvändig gängning och forslutningsanordningen är en skruvkork.

6. Metod enligt något tidigare krav, vid vilken det inre formverktyget har ett utskott fór lägesinställning av halspartiet.

7. Metod enligt något tidigare krav, vid vilken det med metoden skapade skulder-partiet har en godstjocklek av : O,2-0,6 mm, mer föredraget 0,3-0,5 mm.

8. Metod enligt något av tidigare krav där halspartiet omfattar en vid den nedre änden anordnad, radiellt utåt sig sträckande omkretsfläns, vilken fläns är avsmalnande radiellt utåt.

9. Metod enligt krav l, vid vilken halspartiet är försett med en bajonettöppning, en flip-öppning eller en one-action öppning.

10. Metod enligt krav 8, vid vilken tlänsens övre yta är uppruggad fór bättre kontakt mot det smälta insprutade materialet.

11. ll. Metod enligt något av krav 8 - 9, vid vilken halspartiet vid ett område ovanför flänsen har ett axiellt sig sträckande område, vilket är försett med en utåt sig sträckande vulst för ökad kontakt mot det yttre formverktyget.

12. Anordning fór utförande av metoden enligt krav l, omfattande - organ för anordnande av fórpackningslarninathylsan (10) i anslutning till ett inre forrnverktyg (8), - ett yttre fonnverktyg (2 0) anordningsbart utanför det inre fonnverktyget (8) for bildande av en kavitet (22) mellan formverktygen, vilken kavitet (22) har en volym överstigande volymen av den fórpackningsdel som skall forrnsprutas, - organ för lägesinställning av fdrpackningsbehållarens halsparti (14) relativt formverktygen (8, 20), - organ för insprutning av en smälta av ett första material i kaviteten, varvid anordningen vidare omfattar en sammanpressningsmekanism for sammanpressnin g av formverktygen och kännetecknas av att formverktygen (8, 20) 10 l5 20 25 v r ,.. efter sarnmanpressning bildar en kavitet (22) som vid ena änden begränsas av en övre ände av fórpackningslaminathylsan (10) och vid andra änden av halspartiets (14) nedre ände, så att ett tillverkat skulderparti (26) smältes samman med halsen och ett vid tör- packningslarninathylsans ände beläget parti av ett innerskikt av termoplast och med ett ytterskikt av termoplast på iörpackningslaminathylsans utsida hos fórpackningsbehåll- aren, varvid det av termoplast tillverkade skulderpartiet sträcker sig förbi en övre kant hos fórpackningslaininathylsan (12), på hylsans utsida, så att hylsans övre ände innesluts på tre sidor av skulderpartiet.

13. Anordning enligt krav l2, omfattande ett enda inre forrnverktyg (8) och ett enda yttre formverktyg (20).

14. Anordning enligt krav 12 eller 13, varvid kaviteten (22) efter sammanpressning vid nämnda andra ände avgränsas av en radiellt utåt sig sträckande omkretsfläns (3 8) hos halspartiet (14), vilken omkretsfläns (3 8) företrädesvis är avsmalnande.

15. Förpackningsbehållare innefattande en förpackningslaminathylsa (10), med åtminstone ett innerskikt (12) av terrnoplast och ett ytterskikt av termoplast, ett halsparti (14) med tillhörande hällöppning (32), ett skuldeiparti anslutet till halspartiet och fórpackningslaminathylsan, kännetecknat av att skulderpartiet är sarnrnansmält med ett vid fórpackningslarninathylsans ände beläget parti av innerskiktet av tennoplast och med ytterskiktet av terrnoplast på fór- packningslaminatliylsans utsida, varvid det av termoplast tillverkade skulderpartiet sträcker sig förbi en övre kant hos fórpackningslaininathylsan (12), på hylsans utsida, så att hylsans övre ände innesluts på tre sidor av skulderpartiet.