CH661327A5 - Beschlag zum loesbaren verbinden zweier bauteile. - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier Bauteile, insbesondere zweier im rechten Winkel zueinander stehender plattenförmiger Möbelbauteile, mit einem in einer Bohrung des ersten Bauteiles unmittelbar oder in einem Gehäuse mittelbar anzuordnen bestimmten, verdrehbaren, zylinderischen Verriegelungsglied und mit einem im zweiten Bauteil zu verankern bestimmten Haltestück mit mindestens einem Haltevorsprung, der in der Montagestellung an einer bezüglich der Drehachse des Verriegelungsgliedes spiralartig verlaufenden, an diesem vorgesehenen Spannfläche anzuliegen bestimmt ist und durch Verdrehen des Verriegelungsgliedes gegen dieses ziehbar ist.
Derartige Beschläge sind beispielsweise in der DE-AS 2 625 182 und in der AT-PS 294 362 beschrieben. Diese Schriften zeigen ein zylindrisches Verriegelungselement mit zwei spiralförmig verlaufenden Spannflächen, an denen der
Kopf eines bolzenförmigen Haltestückes anliegt. Das zylindrische Verriegelungselement kann entweder unmittelbar in einer flachseitigen Bohrung der Möbelplatte eingelegt sein, wie in der AT-PS gezeigt, oder mittels eines Gehäuses in der Möbelplatte gehalten sein.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 910 188 ist ein zweiteiliger Möbelverbinder bekannt, der aus einem Bolzen mit einer knopfartigen Verbreiterung besteht, der an einem halbkreisförmigen Segment befestigt ist. Der Bolzen ist im Mittelteil des geraden Abschnittes des halbkreisförmigen Segmentes angeordnet, wobei bei der ordnungsgemässen Montage dieser gerade Abschnitt bündig mit der diesen Teil aufnehmenden Stirnseite des einen Möbelteiles liegt, gegenüber welchen der Bolzen mit seiner knopfartigen Verbreiterung vorsteht. Im anderen Möbelbauteil ist ein zylindrisches Gehäuse befestigt, in welchem, zur Achse des Gehäuses seitlich versetzt, eine drehbar gelagerte Scheibe mit einem keilförmig ansteigenden Rand angeordnet ist. Durch eine Bohrung in der Stirnwand des Gehäuses ragt der Bolzen mit der knopfartigen Verbreiterung, der vom keilförmig ansteigenden Rand der drehbar gelagerten Scheibe Untergriffen wird. Die Drehachse der Scheibe und die Achsen des Bolzens liegen parallel zueinander.
Ein anderer bekannter Möbelverbinder (deutsche Auslegeschrift 1 215 881 ) besteht aus einem rechteckigen Plättchen, das in seinem einen Randbereich eine Profilierung aufweist, mit welchem es im einen Möbelbauteil verankert wird. Der andere Randbereich ist hinterschnitten. Im zweiten Möbelbauteil ist eine Zylinderbohrung vorgesehen, in welcher ein verdrehbares Riegelelement liegt, das an seiner inneren Stirnseite einen gegenüber der Drehachse des Verriegelungselementes exzentrischen Fortsatz aufweist, der in den hinter-schnittenen Randbereich des Scheibchens eingreift und mit diesem spannend zusammenwirkt.
Ferner ist hier noch auf den Möbelverbinder nach der französischen Patentschrift 2 406 405 hinzuweisen. Dieser besteht aus zwei rechtwinklig zueinander liegenden einstückig ausgebildeten Kreissegmenten, wobei jedes dieser Kreissegmente in der Höhe seines Bogens eine kreisrunde Aussparung aufweist. In den zu verbindenden Möbelteilen werden zylindrische, verdrehbar gelagerte Verriegelungselemente vorgesehen, die an ihrer inneren Stirnseite zur Drehachse exzentrisch vorspringende Zapfen aufweisen, die bei ordnungsgemässer Montage des Beschlages in die erwähnten Aussparungen eingreifen und so ein Zusammenziehen und Spannen der Möbelteile ermöglichen.
Aus der AT-PS 285 101 ist ein Beschlag bekannt, bei dem das bolzenförmige Haltestück von einem Verriegelungselement gehalten wird, das eine schraubenförmig verlaufende Anpressfläche aufweist.
Diese bekannten Beschläge haben zum Teil gemeinsam, dass das Haltestück, das mit dem Verriegelungselement zusammenwirkt und im anderen plattenförmigen Bauteil befestigt ist, bolzenartig ist, beispielsweise eine Spannschraube oder ein Dübel, oder ein Spreizbolzen mit Spreizdübel ist. Sofern es sich bei den Haltestücken um scheibenartige Elemente handelt, ist ihre Montage aufwendig, bzw. der Beschlag in seiner Gesamtheit so ausgebildet, dass die der Verspannung dienenden Teile unsymmetrisch belastet sind.
Ein anderes System zum festen Verbinden zweier plattenförmiger Möbelteile sieht lamellenförmige Plättchen vor, die jeweils zur Hälfte in eingefräste Schlitze in den beiden Möbelteilen ragen und mit diesen beispielsweise verleimt sind. Diese Verbindung ist zwar nicht mehr lösbar, hat jedoch bei der nicht industriellen, d.h. handwerklichen Herstellung von Möbeln den Vorteil, dass das Positionieren der Plättchen nicht so exakt vorgenommen werden muss, wie das Setzen der Dübel, bzw. das Bohren der Dübellöcher. Aus5
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serdem ist das Anreissen am plattenförmiger» Bauteil leichter, weshalb diese Art der Möbel verbindung insbesondere bei Tischlern weit verbreitet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Beschlag der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der ebenfalls den Vorteil aufweist, dass das Haltestück leicht zu positionieren ist und bei dem weiters anstelle der Ausrichtdübel Verbinderplättchen zur Stabilisierung verwendet werden können, ohne dass dazu ein zusätzlicher Werkzeugwechsel notwendig ist.
Diese erfindungsgemässe Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Haltestück als plattenförmige, von Bogen begrenzte, in Ansicht linsenförmige, flache Scheibe ausgebildet ist,
deren Längsachse parallel zur Trennfuge der zu verbindenden Bauteile zu liegen bestimmt ist und der Haltevorsprung am Rand der Scheibe und in der Mittelebene derselben angeordnet ist.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnungen eingehend beschrieben, ohne dass die Erfindung auf diese Ausführungsbeispiele eingeschränkt sein soll, ebenso sollen die in den nachfolgenden Patentansprüchen angeführten Bezugszeichen keine Einschränkung bedeuten, sie dienen lediglich dem erleichterten Auffinden bezogener Teile in den Figuren der Zeichnung. Es zeigen :
Fig. 1 ein Schaubild des erfindungsgemässen Möbelverbinders, schematisch nach Art einer Explosionszeichnung auseinandergezogen
Fig. 2-5 Seitenansichten verschieden ausgestalteter Halte-stücke
Fig. 6-9 die dazu gehörenden Vertikalschnitte Fig. 10 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Haltestückes Fig. 11 den zu Fig. 10 gehörenden Vertikalschnitt Fig. 12 die entsprechende Draufsicht Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Haltestückes
Fig. 14 einen dazu gehörigen Vertikalschnitt
Fig. 15 die dazu gehörende Draufsicht
Fig. 16 schematisch eine Möbeleckverbindung in Ansicht.
In den Fig. 1 und 16 sind die miteinander zu verbindenden plattenförmigen bauteile mit 1 und 2 bezeichnet, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel das zylinderische Verriegelungselement 3 unmittelbar in eine flachseitige Bohrung 4 im Bauteil 1 eingesetzt ist.
Ebenso flachseitig ist das plättchenförmige Haltestück 5 in den Bauteil 2 eingesetzt und zwar in eine schlitzförmige Aus-fräsung 6. Das Haltestück 5 ist vorteilhaft im Bauteil 2 verleimt.
Der Bauteil 1 ist ebenfalls mit einer Ausfräsung 6' versehen, durch die bei aufeinandergesetzten Bauteilen 1,2 der Haltevorsprung 7 des plättchenförmigen Haltestückes ragt, und zwar bis in den Verriegelungsteil 3, wo er an dessen Spannflächen 8 anliegt.
Durch Verdrehen des Verriegelungselementes 3 wird der Haltevorsprung 7 und somit das Haltestück 5 in herkömmlicher Weise gegen das Verriegelungselement 3 gezogen, wodurch sich ein fester Halt zwischen den beiden Bauteilen 1 und 2 ergibt.
Wie aus der Fig. 16 ersichtlich, sind in der Tiefe des Möbels gesehen, vorne und hinten jeweils ein erfindungsgemässer Beschlag angeordnet. Zwischen diesen beiden Beschlägen sind auf herkömmliche Art und Weise plättchenförmige Verbinder 9 eingesetzt, die jeweils zur Hälfte in den Bauteil 1 und in den Bauteil 2 ragen. Die Einfräsungen für die Verbinder 9 und für die Haltestücke 5 können mit ein und demselben Fräswerkzeug in einem druchlaufenden Arbeitsgang durchgeführt werden.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen des Haltestückes 5, wobei in der Fig. 2 das Haltestück 5 einen Bolzenabschnitt 5' aufweist, an dessen Ende der kopfartige Haltevorsprung 7 angeordnet ist. Der Bolzenabschnitt 5' mit Haltevorsprung 7 kann ein Metallteil sein, das in den Kunststoff des Haltestückes 5 eingegossen ist.
Das Haltestück 5 ist an der Seite, die in die Nut 6 des plattenförmigen Bauteiles 2 eingesetzt und dort verleimt wird, mit seitlichen, rechteckigen bzw. abgerundeten Noppen 16 versehen, die den Halt des Haltestückes 5 im Bauteil 2 verbessern. An seinen beiden Enden weist das Haltestück 5 Ablenkstege 17 für den Leim auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel frei abstehende, aufgrund des Kunststoffmate-rials, aus dem das Haltestück 5 gefertigt ist, leicht elastische Blattstücke sind. Die Breite b der Ablenkstege 17 entspricht vorzugsweise etwa der Breite der Nut 6.
Die Noppen 16 ragen vorteilhaft so weit von der eigentlichen Seitenwand des Haltestückes 5 heraus, dass deren Enden, wie aus den Fig. 6 bis 8 ersichtlich, jeweils in einer Ebene mit den Rändern 17' der Ablenkstege 17 liegen.
Durch die erfindungsgemässen Ablenkstege 17 wird beim Einsetzen des Haltestückes 5 in die Nut 6 verhindert, dass der Leim jeweils an den Enden des Haltestückes 5 aus der Nut 6 seitlich heraustritt, vielmehr wird der Leim umgelenkt und über die Seiten des Haltestückes 5 verteilt.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 7 weist das Haltestück 5 zwei bogenartige Randabschnitte 11, 11' auf, die in der Mitte um das Mass a gegeneinander höhenmässig versetzt sind. In dem durch diesen Versatz gewonnenen Abschnitt ist der Haltevorsprung 7 angeordnet.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 8 ist der Haltevorsprung 7 in Form von zwei Halteteilen, die beidseitig des plättchenförmigen Haltestückes 5 angeordnet sind, ausgebildet.
Die Fig. 5 und 9 zeigen ein Haltestück 5 in symmetrischer Ausführung mit zwei diametral angeordneten Haltevor-sprüngen 7. Dieses Haltestück 5 ist für Verbindungen gedacht, bei denen die Bauteile 1, 2 nicht in einem rechten Winkel zueinander, sondern in einer Ebene liegen. An jedem Haltevorsprung 7 greift ein Verriegelungselement 3 an. Das Haltestück hier ist als glatte Scheibe ausgebildet.
In den Fig. 10, 11 und 12 ist ein Haltestück 5 gezeigt, das im wesentlichen demjenigen nach den Fig. 2 und 6 entspricht, das jedoch einen vereinfachten Aufbau besitzt.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 13 bis 15 wird der Haltevorsprung 7 von einer Metallklammer 15 getragen. Die Metallklammer 15 ist beispielsweise aus Stahlblech gefertigt und weist zwei Bügel 15' auf, die wie insbesondere in den Fig. 14 ersichtlich, um den plättchenförmigen Körper des Haltestückes 5 gebogen sind. Der plättchenförmige Körper des Haltestückes 5 kann aus Kunststoff, aber auch aus Holz gestanzt sein. Er weist vorteilhaft flache Nuten 13 auf, in denen die Bügel 15' liegen.
Die Seitenflächen der Haltestücke 5 sind in verschiedener Art gerippt oder profiliert, um eine bessere Verleimung zu ermöglichen.
Damit die Haltestücke 5 nicht zu tief in den Bauteil 2 eingesetzt werden können, sind sie mit seitlichen Abstützstegen 12 versehen, die an der Oberfläche des Bauteiles 2 seitlich anliegen. Es ist somit genau definiert, wie weit der Haltevorsprung 7 sich über dem Bauteil 2 befindet und somit wie weit er in den Bauteil 1 hineinragt.
Wenn auch dieses Haltestück 5 besonders vorteilhaft bei einem erfindungsgemässen Möbelverbinder zur Anwendung gelangt, so ist die Erfindung auch bei einem konventionellen s
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Haltestück bzw. Halteplättchen anwendbar, d.h. bei einem spiegelbildlich ausgeführt ist und an beiden Seiten im dazu-Halteplättchen, das in bezug auf seine Längsmittelebene LL gehörigen Bauteil verleimt wird.
B
3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier Bauteile, insbesondere zweier im rechten Winkel zueinander stehender plattenförmiger Möbelbauteile, mit einem in einer Bohrung des ersten Bauteiles unmittelbar oder in einem Gehäuse mittelbar anzuordnen bestimmten, verdrehbaren, zylinderischen Verriegelungsglied und mit einem im zweiten Bauteil zu verankern bestimmten Haltestück mit mindestens einem Haltevorsprung, der in der Montagestellung an einer bezüglich der Drehachse des Verriegelungsgliedes spiralartig verlaufenden, an diesem vorgesehenen Spannfläche anzuliegen bestimmt ist und durch Verdrehen des Verriegelungsgliedes gegen dieses ziehbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass das Haltestück (5) als plattenförmige, von Bogen (10,11) begrenzte, in Ansicht linsenförmige, flache Scheibe ausgebildet ist, deren Längsachse (L-L) parallel zurTrennfuge der zu verbindenden Bauteile ( 1,2) zu liegen bestimmt ist und der Haltevorsprung (7) am Rand der Scheibe und in der Mittelebene derselben angeordnet ist.
2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Längsachse (L-L) des Haltestückes (5) mindestens ein dessen Breite vergrössernder Abstürzsteg (12) vorgesehen ist.
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PATENTANSPRUCH E
3. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltestück an der dem Haltevorsprung (7) abgewandten und für die Verankerung in einer Nut (6) des einen Bauteiles (2) vorgesehenen Seite und im Bereich seiner Enden nach unten gerichtete, in der Ebene des Haltestückes (5) seitlich abstehende, elastisch verformbare Ablenkstege (17) aufweist.
4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) der Ablenkstege (17) etwas grösser ist als die Dicke des Haltestückes (5).
5. Beschlag nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den seitlichen Flächen des Haltestückes (5) Noppen (16) sind, die so weit auskragen, dass ihre äusseren Begrenzungskanten in einer Ebene mit den Seitenrändern (17') der Ablenkstege (17) liegen.
6. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorsprung (7) knopfartig an einem Bolzenabschnitt (5' ) des Haltestückes (5) angeordnet ist.
7. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltestück (5) an seiner Oberkante von zwei, im Mittelteil höhenmässig gegeneinander um einen Abstand (a) versetzte Bogen (11,11') begrenzt ist und an diesen, durch den höhenmässigen Versatz der Bogen (11, 11') gewonnenen Abschnitt der Haltevorsprung (7) angeordnet ist (Fig. 3).
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