Gegenstand der Erfindung ist ein Lamellenraffstore mit inneren und äusseren Verstellgliedern, an welchen die Lamellen aufgehängt sind, und mit die Lamellen durchsetzenden Zuggliedern. Bei üblichen Stores erfolgt bekanntlich das zueinander parallele Verschwenken der Lamellen bei gesenktem Store zwischen einer sogenannten Offenlage, in welcher der lichte Querschnitt zwischen zwei benachbarten Lamellen ein Maximum ist und einer sogenannten Schliesslage, in welcher dieser lichte Querschnitt ein Minimum ist, durch gegensinniges Heben und Senken der inneren und der äusseren Verstellglieder. Die Verstellglieder, die meist an einer z.
B. mittels Rutschkupplung betätigbaren Wippe aufgehängt sind, werden beim Öffnen der Lamellen aus einer. durch die Konstruktion des Verstellmechanismus gegebenen minimalen Abstandlage seitlich auseinander bewegt: dieser minimale Abstand der Verstellglieder beträgt in der Praxis meist mindestens 2,5 bis
3 cm. Wenn, wie üblich, die Verstellglieder je an einem inneren bzw. äusseren Längsrandbördel der meist leicht gewölbten Lamellen angreifen. bedeutet dies, dass auch der lichte Querschnitt zwischen zwei benachbarten Lamellen bei geschlossenem Store mehr als 1 cm breit ist, Ein solcher Store ist deshalb in keiner Weise dichtschliessend; dies ist insbesondere dort von erheblichem Nachteil. wo z. B. zu Projektionszwecken oder Filmvorführungen eine schnelle und einwandfreie Raumverdunklung erwünscht ist, uie z.
B. in Schulen, Vortrags- und Demonstrationsräumen. Ohne zusätzliche lichtdichte Vorhänge kann in mit den üblichen Rafflamellenstoren ausgerüsteten Räumen keine für die genannten Zwecke genügende Verdunkelung erzielt werden.
Um diesen wesentlichen Nachteil zu vermeiden, hat man schon vorgeschlagen, die Lamellen an ausgeschnittenen Randstellen so an den Verstellgliedern aufzuhängen, dass die betreffende Anlenkstelle in Schliesslage der Lamelle relativ weit innerhalb der Lamellenlängskante liegt, so dass die Lamellen, trotz relativ weit auseinander bleibenden Verstellgliedern, sich fast bis zur Berührung überlappen können. Die Randausschnitte in den Lamellen sind aber nicht nur unschön und verteuern die Herstellung (ganz abgesehen von der Schwächung der Lamellensteifigkeit), sondern sie bilden im Schliesszustand des Stores unabgedeckte Lichtdurchlassöffnungen, so dass der angestrebte Zweck nur teilweise erreicht wird.
Ein anderer bekannter Vorschlag besteht darin, die Lamellen aus zwei sich überlappenden und in Querrichtung gegeneinander verschiebbaren Teilen auszubilden, wobei der eine Teil an den Verstellbändern hängt, während der andere Teil einseitig mit den Bändern entsprechenden Randschlitzen versehen ist, das Ganze derart, dass in Schliesslage der Lamellen diese in Querrichtung soweit auseinander geschoben sind, dass der geschlitzte Lamellenteil über die betreffenden Ränder hinaus bis zur Berührung mit der nächstunteren Lamelle ragt. Die Nachteile dieser Lösung sind offensichtlich die gleichen wie beim erstgenannten Vorschlag.
Demgegenüber ist der Lamellenraffstore nach vorliegender Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass jede Lamelle in ihrer Schliesslage mit dem vorderen Längsrand unmittelbar am äusseren Verstellglied anliegt und wenigstens annähernd tangential zu diesem bis zu einer Stelle gewölbt ist, die mit dem vorderen Längsrand der nächstoberen Lamelle die engste lichte Querschnittstelle bildet, und von wo ein Aufhängeteil quer zur Storenebene zur Aufhängestelle des inneren Verstellgliedes führt. Zweckmässig ist die Lamelle an der die engste lichte Querschnittstelle bildenden Stelle nach innen geknickt und der Aufhängeteil wird durch die hintere Längsrandpartie der Lamelle gebildet, die mit einwärts gerollten Bördelrändern an den Verstellgliedern anliegt. Der Aufhängeteil kann aber auch durch quer vom inneren Verstellglied abstehende Laschen gebildet sein, die am hinteren Lamellenlängsrand angreifen.
In jedem Fall wird der in Schliesslage der Lamellen annähernd quer zwischen den Verstellgliedern liegende Aufhängeteil die zwischen der die engste lichte Querschnittstelle bildenden Stelle und der Vorderkante der Lamelle liegende Lamellenpartie vom inneren Verstellglied weg in eine solche, annähernd tangentiale Lage zum äusseren Verstellglied drükken, dass die die engste lichte Querschnittstelle bildende Stelle der Lamelle, so nahe wie dies das dazwischen liegende Zugglied zulässt, gegen die Vorderkante der nächstoberen Lamelle gedrückt wird. Die Lamellen liegen dabei stets vollständig zwischen den Verstellgliedern, so dass die letzteren wie erwünscht relativ weit auseinander liegen; Längsrandeinschnitte an den Lamellen sind nicht erforderlich; so wird mit einfachsten Mitteln ein einwandfreier Lichtabschluss bei geschlossenem Store erzielt.
In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung schematisch beispielsweise dargestellt; es zeigt:
Fig. 1 im vertikalen Querschnitt einen Teil eines ersten Beispiels in Schliesslage der Lamellen,
Fig. 2 im vertikalen Querschnitt eine Lamelle des Stores nach Fig. 1, eine Ausführungsform der Aufhängung der Lamelle an den Verstellgliedern zeigend, und
Fig. 3 einen Querschnitt analog Fig. 1 durch ein zweites Beispiel.
Der in Fig. 1 gezeigte Lamellenraffstore besitzt quergewölbte, an den Längsseiten mit einwärts gerollten Bördelrändern la, lb versehene Leichtmetallamellen 1. Mit ihren Bördelrändern sind die Lamellen an inneren und äusseren Verstellgliedern 2a bzw. 2b aufgehängt. Die nur schematisch gezeichneten Verstellglieder können. wie üblich. z. B. Scharnierbänder, Leiterkordeln oder Ketten sein. Die Lamellen 1 besitzen eine vom vorderen Bördelrand lb ausgehende, leicht gewölbte Hauptpartie 3a, an welche sich über einen leichten Knick 3b eine zum hinteren Bördelrand la führende, relativ kurze Lamellenpartie 3c anschliesst. Durch etwa von der Lamellenmitte bis nahe an die Knickstelle 3b hin ragende Schlitze 4 in der Hauptpartie 3a der Lamellen 1 erstrecken sich Zugglieder 5, die, wie üblich, z.
B. durch ein Metall- oder Textilband gebildet sein können.
Während das Zugband 5 in üblicher Weise oben zu einer nichtgezeichneten Aufwickeltrommel auf der Aufziehwelle des Stores führt, sind die Verstellglieder 2a, 2b z. B. an der Wippe eines mittels Rutschkupplung auf der Aufziehwelle angeordneten Verstellmechanismus aufgehängt. Diese zweckmässige und allgemein übliche Bauart der Verstellgliedaufhängung bei Rafflamellenstores bewirkt, dass die Verstellglieder 'a, 'b. die bei in Offenlage geschwenkten Lamellen 1 (in Fig. 1 gestrichelt gezeichnet) auf einen annähernd der Lamellenbreite entsprechenden Abstand auseinandergespreizt sind, in Schliesslage der Lamellen sich auf den durch die Verstellgliedaufhängung festgelegten Abstand nähern:
dieser minimale Verstellgliedabstand beträgt in der Praxis mindestens 2,5 bis 3 cm und ist deshalb grösser als die übliche Wölbungshöhe der Lamellen. Anderseits legt dieser minimale Verstellgliedab stand die Lage der geschlossenen Lamellen fest. In Fig. 1 ist diese Schliesslage einer üblichen, gewölbten Lamelle 1 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Daraus ergibt sich für die kleinste Breite a des lichten Querschnitts zwischen zwei benachbarten Lamellen ein relativ grosser Wert, was auch bei geschlossenen Lamellen zu unerwünscht grossem Lichteinfall führt.
Im Gegensatz dazu ergibt die Knickung der Lamelle 1 bei 3b eine relativ steile Schliesslage des nur relativ schwach gewölbten Hauptteils 3a der Lamelle, auf dem auch unmittelbar vor der Knickstelle 3b die dem vorderen Bördelrand lb der nächstoberen Lamelle 1 gegenüberliegende, die engste lichte Querschnittstelle bildende Stelle liegt; da der Schlitz 4 für das Zugglied 5 in diesem Lamellenteil bis nahe an die Knickstelle 3b heranführt, wird die Breite b des lichten Querschnitts zwischen den Lamellen 1 sehr klein und beträgt in der Praxis stets erheblich weniger als 1 cm.
Der Lamellenteil 3c mittels welchem die Lamelle am Verstellglied 2a aufgehängt ist, wirkt dabei als am Verstellglied 2a angelenkter Hebel, der den Hauptteil 3a der Lamelle 1 von diesem Verstellglied 2a weg in eine zum andern Verstellglied 2b annähernd parallele Lage drückt, wodurch der gewünschte Lichtabschluss erzielt wird.
Sind die Verstellglieder durch eine Leiterkordel 12a, 12b, 12c, 12d (Fig. 2) gebildet, so ist es zweckmässig, den die durch den Knick 3b relativ hoch gewölbte Lamelle 1 untergreifenden Stegteil 12c mittels eines in die Randbördel la, lb eingreifenden Spannbügels 13 an der Lamelle festzuklemmen und dadurch die Lamelle 1 an der Leiterkordel zu fixieren.
Die vorangehend beschriebene Ausführungsform der Lamelle 1 eignet sich besonders zur Verwendung bei Stores mit relativ breiten (z. B. 80 mm) Lamellen. Demgegenüber ist in Fig. 3 ein Beispiel mit relativ schmalen Lamellen 21 gezeigt.
Hier ist die an beiden Längsrändern mit einem einwärts gerollten Randbördel 21a bzw. 21b versehene, relativ schwach gewölbte Lamelle 21 nur mit dem vorderen Randbördel 21b direkt am zugeordneten Verstellglied aufgehängt, während der andere Randbördel 21a mittels einer am andern Verstellglied 2a angreifenden Anlenklasche 22 an diesem Verstellglied 2a aufgehängt ist. Diese Lasche 22 kann durch ein Metall- oder Kunststoffstück gebildet sein und wirkt beim Verschwenken der Lamellen 21 in ihre Schliesslage gemäss Fig. 3 als Hebel, der die Lamelle vom inneren Verstellglied 2a weg in eine annähernd vertikale, d. h. zum Verstellglied 2b annähernd tangentiale Lage drückt.
Auch hier wird erreicht, dass die Breite b des lichten Querschnitts zwischen zwei benachbarten geschlossenen Lamellen trotz, bezogen auf die Lamellenbreite, relativ grossem gegenseitigem Abstand der Verstellglieder 2a, 2b ein Minimum, d. h. erheblich kleiner als 1 cm wird, was zum gewünschten, guten Lichtabschluss führt. Da bei dieser Ausführung die dem Randbördel 21b der nächstoberen Lamelle 21 gegenüberliegende, die engste lichte Querschnittstelle bildende Stelle unmittelbar vor dem hinteren Randbördel 21a liegt, muss auch der annähernd von der Lamellenmitte ausgehende Schlitz 24 für das Zugglied 5 bis nahe an diesen Randbördel 21a heranführen.
Die beschriebenen Lamellenraffstores ergeben nicht nur einen einwandfreien Lichtabschluss in der Schliesslage ihrer Lamellen, sondern sie sind auch einfach in ihrem Aufbau; festigkeitsschwächende Randschlitze sind vermieden und es können die üblichen Verstellmechanismen verwendet werden.
Auch in ästhetischer Hinsicht unterscheidet sich ein solcher Store nicht von den üblichen Stores mit gewölbten, Randbördel aufweisenden Stores.
The subject of the invention is a slat blind with inner and outer adjusting members, on which the slats are suspended, and with tension members penetrating the slats. In conventional blinds, it is known that the slats are pivoted parallel to each other when the blind is lowered between a so-called open position, in which the clear cross-section between two adjacent slats is a maximum and a so-called closed position, in which this clear cross-section is a minimum, by raising and lowering in opposite directions the inner and outer adjusting elements. The adjusting members, which are usually attached to a z.
B. are suspended by means of a slip clutch actuated rocker, when you open the slats from a. Due to the construction of the adjustment mechanism, the minimum distance between the two sides is moved apart: this minimum distance between the adjustment members is in practice usually at least 2.5 to
3 cm. If, as usual, the adjusting members each engage on an inner or outer longitudinal edge flange of the mostly slightly curved lamellae. this means that the clear cross-section between two adjacent slats is more than 1 cm wide when the blind is closed. Such a blind is therefore in no way tightly sealed; this is a considerable disadvantage especially there. where z. B. for projection purposes or film screenings a fast and perfect room darkening is desired, uie z.
B. in schools, lecture and demonstration rooms. Without additional light-tight curtains, rooms equipped with the usual venetian blinds cannot be darkened enough for the purposes mentioned.
In order to avoid this significant disadvantage, it has already been proposed to suspend the slats at cut-out edge points on the adjusting elements so that the relevant articulation point lies relatively far within the slat longitudinal edge in the closed position of the slat, so that the slats, in spite of the adjusting elements remaining relatively far apart, can overlap almost to the touch. The edge cutouts in the slats are not only unsightly and make production more expensive (not to mention the weakening of the slat stiffness), they also form uncovered light passage openings when the store is closed, so that the intended purpose is only partially achieved.
Another known proposal consists in forming the slats from two overlapping parts that can be moved in the transverse direction relative to one another, one part hanging on the adjusting belts, while the other part is provided on one side with edge slots corresponding to the belts, the whole in such a way that in the closed position of the lamellas they are pushed apart in the transverse direction so that the slotted lamella part protrudes beyond the relevant edges until it touches the next lower lamella. The disadvantages of this solution are obviously the same as with the first proposal.
In contrast, the slat blind according to the present invention is characterized in that each slat in its closed position with the front longitudinal edge rests directly on the outer adjusting member and is arched at least approximately tangentially to this up to a point that has the narrowest clear cross-section point with the front longitudinal edge of the next upper slat forms, and from where a suspension part leads transversely to the blind plane to the suspension point of the inner adjusting member. It is practical if the lamella is bent inwards at the point forming the narrowest clear cross-sectional area and the suspension part is formed by the rear longitudinal edge portion of the lamella, which rests against the adjusting members with inwardly rolled beaded edges. The suspension part can, however, also be formed by tabs which protrude transversely from the inner adjusting element and which engage the rear longitudinal edge of the lamella.
In any case, the suspension part lying approximately transversely between the adjusting elements in the closed position of the slats will push the slat part located between the point forming the narrowest clear cross-sectional area and the front edge of the slat away from the inner adjusting element into such an approximately tangential position to the outer adjusting element that the the narrowest clear cross-section forming point of the lamella, as close as the tension member between them allows, is pressed against the front edge of the next upper lamella. The slats are always completely between the adjusting members, so that the latter are relatively far apart, as desired; Longitudinal incisions on the lamellas are not required; in this way, a perfect light seal is achieved with the most simple means when the store is closed.
In the accompanying drawing, the invention is shown schematically, for example; it shows:
Fig. 1 in vertical cross section part of a first example in the closed position of the slats,
FIG. 2 shows, in vertical cross section, a slat of the blind according to FIG. 1, showing an embodiment of the suspension of the slat on the adjusting members, and FIG
FIG. 3 shows a cross section analogous to FIG. 1 through a second example.
The lamellar blind shown in Fig. 1 has transversely arched, on the long sides with inwardly rolled flanged edges la, lb provided light metal slats 1. With their flanged edges, the slats are suspended from inner and outer adjusting members 2a and 2b. The adjusting elements, which are only shown schematically, can. as usual. z. B. be hinge straps, ladder cords or chains. The lamellae 1 have a slightly arched main part 3a starting from the front beaded edge lb, to which a relatively short lamella part 3c, leading to the rear beaded edge la, adjoins via a slight bend 3b. Through approximately from the center of the lamellae to close to the kink 3b projecting slots 4 in the main part 3a of the lamellae 1 extend tension members 5, which, as usual, for.
B. can be formed by a metal or textile band.
While the drawstring 5 leads in the usual way to a winding drum (not shown) on the winding shaft of the store, the adjusting members 2a, 2b are z. B. suspended from the rocker of an adjustment mechanism arranged on the winding shaft by means of a slip clutch. This practical and generally common type of adjusting member suspension in Roman blinds has the effect that the adjusting members 'a,' b. which, when the slats 1 are pivoted in the open position (shown in dashed lines in Fig. 1) are spread apart to a distance approximately corresponding to the slat width, in the closed position of the slats approach the distance determined by the adjusting member suspension:
this minimum adjustment element distance is in practice at least 2.5 to 3 cm and is therefore greater than the usual arch height of the slats. On the other hand, this minimum Verstellgliedab was the position of the closed slats. In Fig. 1, this closed position of a conventional, curved lamella 1 is indicated with dash-dotted lines. This results in a relatively large value for the smallest width a of the clear cross section between two adjacent slats, which leads to an undesirably large incidence of light even when the slats are closed.
In contrast to this, the buckling of the lamella 1 at 3b results in a relatively steep closed position of the only relatively weakly arched main part 3a of the lamella, on which the narrowest clear cross-sectional point is located directly in front of the kink 3b and opposite the front flange lb of the next upper lamella 1 lies; Since the slot 4 for the tension member 5 in this lamellar part leads up to close to the kink 3b, the width b of the clear cross-section between the lamellas 1 is very small and in practice is always considerably less than 1 cm.
The lamellar part 3c by means of which the lamella is suspended on the adjusting member 2a acts as a lever articulated on the adjusting member 2a, which pushes the main part 3a of the lamella 1 away from this adjusting member 2a into a position approximately parallel to the other adjusting member 2b, thereby achieving the desired light closure becomes.
If the adjusting members are formed by a ladder cord 12a, 12b, 12c, 12d (Fig. 2), it is expedient to attach the web part 12c, which engages under the lamella 1, which is relatively high arched by the bend 3b, by means of a clamping bracket 13 that engages in the edge flange la, lb to clamp on the slat and thereby fix the slat 1 to the ladder cord.
The embodiment of the slat 1 described above is particularly suitable for use in blinds with relatively wide (for example 80 mm) slats. In contrast, FIG. 3 shows an example with relatively narrow lamellae 21.
Here the relatively slightly arched lamella 21, which is provided with an inwardly rolled edge flange 21a or 21b on both longitudinal edges, is only suspended directly from the associated adjusting member with the front edge flange 21b, while the other edge flange 21a is attached to this by means of a link plate 22 engaging the other adjusting member 2a Adjusting member 2a is suspended. This tab 22 can be formed by a metal or plastic piece and, when the slats 21 are pivoted into their closed position according to FIG. 3, acts as a lever which moves the slat away from the inner adjusting member 2a into an approximately vertical, i.e. H. to the adjusting member 2b presses approximately tangential position.
Here, too, it is achieved that the width b of the clear cross section between two adjacent closed lamellae is a minimum despite the relatively large mutual spacing of the adjusting members 2a, 2b in relation to the lamella width. H. becomes considerably smaller than 1 cm, which leads to the desired, good light closure. Since in this embodiment the point opposite the edge bead 21b of the next upper lamella 21 and forming the narrowest clear cross-section point is immediately in front of the rear edge bead 21a, the slot 24 for the tension member 5, which extends approximately from the center of the lamella, must also lead up to close to this edge bead 21a.
The slat blinds described not only result in a perfect light closure in the closed position of their slats, but they are also simple in their construction; Strength-weakening edge slots are avoided and the usual adjustment mechanisms can be used.
In terms of aesthetics, too, such a store does not differ from the usual stores with curved stores with beaded edges.