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Procédé de fabrication d'une boîte de pièce d'horlogerie et boîte de montre obtenue selon ce procédé Le brevet principal concerne un procédé de fabrication d'une boîte de pièce d'horlogerie, dans lequel on travaille l'ébauche de façon à produire sur son pourtour extérieur une bavure que l'on conserve définitivement comme décoration. Il s'applique également à la boîte obtenue selon ce procédé, qui présente au moins une bavure annulaire prolongeant radialement la carrure.
Dans un mode de réalisation, la boîte est formée par étampage à froid ou à chaud et la bavure est obtenue par fluage. Dans un autre mode de réalisation, la boîte est formée par injection et la bavure résulte de l'excédent de matière injectée qui coule dans les fentes du moule. La bavure peut être partiellement découpée pour en modifier la forme et peut en outre servir de support pour la fixation d'une attache.
Mais dans tous ces cas il est nécessaire de terminer la boîte en usinant sa partie centrale et en y rapportant des moyens de fixation des bracelets puisque pour obtenir l'effet décoratif recherché il faut précisément que le fluage donne à la bavure un aspect imprévu.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boîte de .pièce d'horlogerie, dans lequel on travaille l'ébauche de façon à produire sur son pourtour extérieur une bavure que l'on conserve définitivement comme décoration et ne présentant pas ces inconvénients. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on forme simultanément la lunette et des cornes prolongeant la carrure sur une partie seulement de l'une des faces de la bavure, le tout de manière à former la lunette et les cornes avec précision alors que le reste de la bavure peut se former librement.
L'invention concerne également une boîte obtenue selon ce procédé, comprenant au moins une bavure annulaire prolongeant radialement la carrure, caractérisée par le fait que les cornes sont fixées d'une part dans le prolongement de la carrure et, d'autre part, sur l'une des faces de la bavure, lesdites cornes n'occupant en place que la partie de la bavure entourant directement la boîte.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution et des variantes d'une boîte obtenue selon le procédé.
La fig. 1 est une vue en plan de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue de côté selon II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une variante de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en plan de la deuxième forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue de côté selon V-V de la fig. 4. La fig. 6 est une variante de la fig. 4.
Une ébauche est travaillée de façon à produire sur son pourtour extérieur une bavure définitivement conservée comme décoration et des cornes, dans le prolongement de la carrure, solidaires de l'une des faces de la bavure. Le procédé de fabrication peut être constitué par un étampage à chaud ou à froid, au cours duquel la bavure est formée par fluage. Alternativement, le procédé de fabrication peut être constitué par injection. La bavure résulte alors de l'excédent de matière injectée qui coule dans les fentes du moule. Dans l'un et l'autre cas, les cornes sont venues de fabrication avec la boîte, de telle sorte qu'elles sont attachées par l'une de leurs faces dans le prolongement de la carrure et par une autre de leurs faces à la bavure.
Ces opérations peuvent donner naissance à une boîte terminée, du type monocoque, présentant un logement central pour le mouvement et dont l'aspect extérieur est d'apparence brute. La bavure peut soit former un prolongement annulaire radial de la partie supérieure de la carrure et constituer une lunette, les cornes étant dans ce cas masquées par la bavure, soit former un prolonge-
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ment annulaire radial de la partie inférieure de la carrure, les cornes étant alors disposées sur cette bavure et donc apparentes au-dessus de la boîte. Dans ce dernier cas, la bavure sert d'appui à la boîte.
L'étampage ou l'injection permettent de former une boîte présentant un logement ouvert à la partie supérieure de la boite et destiné, après montage du mouvement, à être obturé par une glace. Il s'agit alors, comme indiqué, d'une boîte monocoque. Alternativement, l'étampage ou l'injection peuvent donner naissance à une boîte présentant un logement ouvert vers le bas. Le centre de la pièce est alors découpé pour former une fenêtre qui sera obturée par une glace. Sur l'ouverture inférieure on fixe un fond amovible. Il s'agit alors d'une boîte en deux parties: carrure-lunette venue de fabrication d'une seule pièce et fond rapporté.
Le procédé décrit peut s'assortir de diverses opérations complémentaires. En premier lieu, la bavure peut être découpée à sa périphérie pour lui donner une forme elliptique ou polygonale. Les cornes elles-mêmes peuvent être usinées pour limiter leur hauteur, leur longueur ou leur épaisseur. En second lieu, la boîte elle-même, ou une partie seulement de celle-ci, par exemple la bavure, peut être polie. Cette opération peut bien entendu être effectuée sur une boîte de type brut, c'est-à-dire présentant une bavure asymétrique, ou sur une boîte ayant fait l'objet d'une ou de plusieurs opérations d'usinage complémentaire après l'étampage ou l'injection.
Enfin, la face apparente de la bavure elle-même peut être modifiée dans le but d'en former un support pour la fixation d'élément décoratifs ou de dispositifs indicatifs.
Au dessin, les fi-. 1 à 3 montrent une boîte de type monocoque, comprenant venus de fabrication d'une seule pièce un fond 1, une carrure 2, des cornes 3a à 3d ainsi qu'une bavure annulaire circulaire 4 formant lunette. Dans le logement 5 vient se placer un mouvement non représenté et une glace également non visible zai dessin est ajustée sur la lunette. Alors qu'aux fig. 1 et 2 la boite représentée a subi un usinage donnant à la lunette débordante 4 une forme circulaire et un aspect poli, la boîte représentée à la fig. 3 est brute de fabrication, de sorte que la lunette 4 présente un contour asymétrique.
Lorsqu'un bracelet, qui n'a pas été représenté, est monté par ses extrémités entre les cornes, non seulement ces dernières, mais également les extrémités du bracelet sont masquées par la lunette 4.
On prévoit en particulier d'utiliser la lunette débordante 4 comme support pour des accessoires de la montre, soit décoratifs, soit techniques. On peut par exemple revêtir cette lunette sur sa totalité ou sur une partie seulement de sa largeur radiale d'une couronne décorative en métal, en cuir, en bois, de pierres ou autre. Bien entendu. une décoration pourrait également être obtenue par usinage superficiel de la lunette elle- même. Par ailleurs. une lunette tournante, un profon- dimètre, un altimètre, un baromètre ou autres instruments scientifiques ou d'amusement peuvent être fixés sur le support annulaire formé par la lunette.
De même. cette dernière pourrait également tenir lieu de base pour la fixation de signes horaires.
Les fig. 4 à 6 montrent une autre forme d'exécution, qui se distingue de la première par le fait que la bavure entoure la base de la carrure 5. Ici les cornes 8a à 8d sont disposées sur cette bavure, de sorte qu'elle-même, de même que les extrémités d'un bracelet non représenté qui y sont attachées, restent visibles. Le centre 9 de la carrure-lunette constituée par cette boîte est découpé et un fond non représenté peut être rapporté amoviblement sous la bavure 6, en 10. De nouveau, la bavure peut être décorée, par usinage ou en y rapportant des éléments décoratifs.
La bavure annulaire radiale, constituant une lunette débordante ou une excroissance de la base de la carrure permet d'obtenir des effets techniques et esthétiques inconnus jusqu'ici et, résultant d'un procédé de fabrication simple, résout de manière économique le problème de l'originalité des boîtes.
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Method of manufacturing a timepiece case and watch case obtained according to this method The main patent relates to a method of manufacturing a timepiece case, in which the blank is worked so as to produce on its outer perimeter a burr that is definitely kept as a decoration. It also applies to the case obtained by this process, which has at least one annular burr extending radially the middle part.
In one embodiment, the can is formed by cold or hot stamping and the burr is obtained by creep. In another embodiment, the can is injection molded and the burr results from excess injected material flowing into the slots in the mold. The burr can be partially cut to modify its shape and can also serve as a support for the attachment of a clip.
But in all these cases it is necessary to finish the box by machining its central part and by bringing in means for fixing the bracelets since, in order to obtain the desired decorative effect, it is precisely necessary for the creep to give the burr an unforeseen appearance.
The present invention relates to a method of manufacturing a timepiece case, in which the blank is worked so as to produce on its outer periphery a burr which is permanently preserved as decoration and which does not have these disadvantages. This process is characterized by the fact that the bezel and lugs extending the caseband are simultaneously formed on only part of one of the faces of the burr, all so as to form the bezel and the lugs with precision while the rest of the burr can form freely.
The invention also relates to a case obtained according to this method, comprising at least one annular burr extending radially the middle part, characterized in that the lugs are fixed on the one hand in the extension of the middle part and, on the other hand, on one of the faces of the burr, said horns occupying in place only the part of the burr directly surrounding the box.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments and variants of a box obtained according to the process.
Fig. 1 is a plan view of the first embodiment.
Fig. 2 is a side view along II-II of FIG. 1. FIG. 3 is a variant of FIG. 1.
Fig. 4 is a plan view of the second embodiment.
Fig. 5 is a side view along V-V of FIG. 4. FIG. 6 is a variant of FIG. 4.
A blank is worked so as to produce on its outer periphery a burr that is permanently preserved as decoration and lugs, in the extension of the middle part, integral with one of the faces of the burr. The manufacturing process can consist of hot or cold stamping, during which the burr is formed by creep. Alternatively, the manufacturing process can be constituted by injection. The burr then results from the excess of injected material which flows into the slots of the mold. In either case, the horns came from manufacture with the case, so that they are attached by one of their faces in the extension of the caseband and by another of their faces to the case. burr.
These operations can give rise to a finished case, of the monocoque type, having a central housing for the movement and whose exterior appearance is raw. The burr can either form a radial annular extension of the upper part of the middle part and constitute a bezel, the lugs being in this case masked by the burr, or form an extension.
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radial annular element of the lower part of the caseband, the horns then being placed on this burr and therefore visible above the case. In the latter case, the burr serves as a support for the box.
Stamping or injection make it possible to form a case having a housing open at the top of the case and intended, after assembly of the movement, to be closed by a glass. It is then, as indicated, a monocoque box. Alternatively, the stamping or injection can give rise to a box having a housing open at the bottom. The center of the room is then cut to form a window which will be closed by a mirror. A removable bottom is fixed on the lower opening. It is then a case in two parts: caseband-bezel coming from a single piece production and added back.
The method described can be combined with various complementary operations. First, the burr can be cut at its periphery to give it an elliptical or polygonal shape. The horns themselves can be machined to limit their height, length or thickness. Second, the box itself, or only part of it, for example the burr, can be polished. This operation can of course be carried out on a box of the raw type, that is to say having an asymmetrical burr, or on a box which has been the subject of one or more additional machining operations after stamping. or injection.
Finally, the visible face of the burr itself can be modified in order to form a support for the attachment of decorative elements or indicative devices.
In the drawing, the fi-. 1 to 3 show a case of the monocoque type, comprising a case back 1, a caseband 2, lugs 3a to 3d as well as a circular annular burr 4 forming a bezel, made in a single piece. In the housing 5 is placed a movement not shown and a crystal also not visible zai drawing is fitted to the bezel. While in fig. 1 and 2 the box shown has undergone machining giving the projecting bezel 4 a circular shape and a polished appearance, the box shown in FIG. 3 is as manufactured, so that the bezel 4 has an asymmetrical outline.
When a bracelet, which has not been shown, is mounted by its ends between the horns, not only the latter, but also the ends of the bracelet are masked by the bezel 4.
In particular, provision is made to use the protruding bezel 4 as a support for accessories of the watch, either decorative or technical. This bezel can, for example, be coated over its entirety or over only part of its radial width with a decorative crown made of metal, leather, wood, stones or the like. Of course. a decoration could also be obtained by surface machining of the bezel itself. Otherwise. a rotating bezel, a depth gauge, an altimeter, a barometer or other scientific or amusement instruments can be fixed on the annular support formed by the telescope.
The same. the latter could also serve as a basis for fixing time signs.
Figs. 4 to 6 show another embodiment, which differs from the first in that the burr surrounds the base of the middle part 5. Here the lugs 8a to 8d are arranged on this burr, so that it itself , as well as the ends of a bracelet not shown which are attached to it, remain visible. The center 9 of the caseband-bezel formed by this case is cut out and a base (not shown) can be removably attached under the burr 6, at 10. Again, the burr can be decorated, by machining or by adding decorative elements to it.
The radial annular burr, constituting a projecting bezel or a protuberance of the base of the caseband, allows technical and aesthetic effects to be obtained hitherto unknown and, resulting from a simple manufacturing process, economically solves the problem of originality of the boxes.