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Procédé de fabrication d'un cadran avec signes horaires en relief rapportés Les cadrans avec signes horaires en relief appliqués sont fabriqués généralement en fixant séparément les signes sur le flan constituant le corps du cadran. Ce mode de procéder nécessite pour chaque signe un outil ayant la forme du signe que l'on fixe au flan par collage, soudage, vissage ou au moyen de pieds portés par le signe. La fabrication de ces signes et leur mise en place un par un sont onéreuses tant au point de vue du temps employé qu'au point de vue de l'outillage nécessaire.
Il est aussi connu de réaliser l'ensemble des signes horaires d'un cadran en une seule pièce, par exemple en les découpant dans une plaque de telle manière que tous les signes soient reliés entre eux par des filets, ce qui permet de poser tous les signes en une seule opération. Ce procédé est moins coûteux que le premier mais ne permet pas de séparer les signes les uns des autres, c'est-à-dire de supprimer les éléments reliant les signes entre eux.
La présente invention se propose d'obvier à ces inconvénients. Elle a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran avec signes horaires en relief rapportés, qui est caractérisé par le fait que l'on prépare, à l'aide d'un outil présentant les signes horaires en creux et dans la disposition qu'ils doivent avoir sur le ca- dran, une ébauche comprenant un flan portant en relief et inversé, lesdits signes horaires, que l'on applique la face de l'ébauche présentant les signes sur un flan destiné à constituer le corps du cadran, que l'on fixe les signes sur ce flan et que l'on enlève par usinage mécanique le flan de l'ébauche, afin de séparer les signes les uns des autres.
Le dessin montre comment on peut, par exemple, mettre en aeuvre le procédé objet de l'invention.
Les fig. 1 et la représentent la face de frappe, respectivement une coupe, d'un poin- çon ou le fond d'un moule servant à la fabrication de l'ébauche ; les fia. 2 et 2a sont une vue de face, respectivement une coupe, de l'ébauche fournie par l'outil de la fig. 1, tandis que la fig. 3 se rapporte à une des phases du procédé.
L'outil de la fig. 1 peut être un poinçon dont la face de frappe 1 présente, en creux et dans la disposition qu'ils présentent sur le cadran, l'ensemble des signes horaires du cadran. Les signes sont donc lisibles comme dans le cadran que l'on obtiendra. A l'aide de ce poin-
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çon, on frappe une ébauche 2 constituée par une feuille du métal constituant les signes, cette ébauche présentant, vue de face, l'aspect montré à la fig. 2, dans laquelle on voit que les signes sont inversés. L'outil de la fig. 1 peut être l'un des éléments d'un moule dans lequel on injecte ou coule la matière constitutive de l'ébauche, qui se présente également comme celle de la fig. 2.
L'ébauche obtenue par l'un ou l'autre des procédés susdits présente un flan 2 au-dessus duquel font saillie les signes horaires a, b et c. S'il y a lieu, on aplanit la face supérieure des signes, par meulage, par exemple, après quoi on applique l'ébauche, côté signes, contre la face supérieure d'un flan 3 constituant le corps du cadran à obtenir et présentant déjà son aspect définitif ou ne nécessitant qu'un finissage. Après avoir fixé les signes horaires sur ce flan par collage ou soudage par exemple, on usine la pièce composite 2,3 au tour, à la meule ou à la fraise, pour enlever la matière constituant le flan 2. Cette opération terminée, il reste le flan 3 avec les signes horaires rapportés dans l'ordre et la disposition voulus.
On polit les fàces usinées des signes et soumet ensuite le cadran aux opérations de finissage usuelles.
Pour faciliter la soudure électrique par résistance et pour éviter que le métal fondu jaillisse autour de la base des signes, ce qui nuirait à l'esthétique du cadran, on pourrait prévoir une petite saillie de soudure sur la base de chaque signe, comme indiqué en pointillé à la fi-. 2a. Cette saillie pourrait être produite par un creux correspondant ménagé dans chacun des signes de l'outil (en pointillé fig. la). Si les faces de contact de chaque saillie ont même surface et en choisissant convenablement l'intensité du courant, la pression et le temps employé à effectuer la soudure, on pourra faire fondre les saillies de telle façon, que le métal fondu ne déborde pas la base des signes.
On pourrait prévoir la fixation des signes à l'aide de petits pieds réalisés au moment de la frappe ou du moulage, ce qui nécessiterait évidemment le perçage de trous correspondants dans le flan du cadran. On pourrait aussi envisager la fixation des signes par vissage. Ces deux modes de fixation sont connus, mais le procédé décrit ci-dessus en facilite grandement l'exécution, les signes étant maintenus ensemble, avant la fixation, par le flan 2. Dans le cas de la fixation à l'aide de pieds, ces derniers peuvent être rivés tous en un seul coup.
Il est évident qu'en plus des signes horaires en relief, on pourrait appliquer en même temps sur le cadran aussi d'autres éléments décoratifs en relief en munissant l'outil de fabrication de l'ébauche de l'empreinte en creux de ces éléments.
Le procédé objet de l'invention permet de réaliser des cadrans avec signes rapportés en matière plastique, l'ébauche pouvant être étampée ou moulée en une telle matière.
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Method of manufacturing a dial with added relief hour signs. Dials with applied relief hour signs are generally manufactured by separately fixing the signs to the blank constituting the body of the dial. This method of proceeding requires for each sign a tool having the shape of the sign which is fixed to the blank by gluing, welding, screwing or by means of feet carried by the sign. The manufacture of these signs and their installation one by one are expensive both from the point of view of the time employed and from the point of view of the necessary tools.
It is also known to produce all the hour signs of a dial in a single piece, for example by cutting them out of a plate so that all the signs are connected to each other by threads, which makes it possible to place all of them. the signs in a single operation. This process is less expensive than the first but does not make it possible to separate the signs from one another, that is to say to remove the elements connecting the signs to each other.
The present invention proposes to obviate these drawbacks. It relates to a method of manufacturing a dial with added relief hour signs, which is characterized by the fact that one prepares, using a tool having the hour signs in hollow and in the arrangement that 'they must have on the dial, a blank comprising a blank bearing in relief and inverted, said hour signs, which is applied to the face of the blank presenting the signs on a blank intended to constitute the body of the dial, that we fix the signs on this blank and that we remove by mechanical machining the blank of the blank, in order to separate the signs from each other.
The drawing shows how one can, for example, implement the method which is the subject of the invention.
Figs. 1 and 1a show the striking face, respectively a section, of a punch or the bottom of a mold used for the manufacture of the blank; them. 2 and 2a are a front view, respectively a section, of the blank provided by the tool of FIG. 1, while FIG. 3 relates to one of the phases of the process.
The tool of FIG. 1 may be a punch, the striking face 1 of which presents, in the hollow and in the arrangement which they present on the dial, all of the time signs of the dial. The signs are therefore readable as in the dial that we will obtain. Using this poin-
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Lesson, a blank 2 is struck constituted by a sheet of the metal constituting the signs, this blank having, front view, the appearance shown in FIG. 2, in which we see that the signs are reversed. The tool of FIG. 1 may be one of the elements of a mold in which the material constituting the blank is injected or cast, which also appears like that of FIG. 2.
The blank obtained by one or other of the aforementioned methods has a blank 2 above which protrude the hour signs a, b and c. If necessary, the upper face of the signs is flattened, for example by grinding, after which the blank is applied, on the sign side, against the upper face of a blank 3 constituting the body of the dial to be obtained and presenting already its final appearance or requiring only finishing. After having fixed the hour signs on this blank by gluing or welding for example, the composite part 2, 3 is machined with a lathe, with a grinding wheel or with a milling cutter, to remove the material constituting the blank 2. This operation is completed, it remains blank 3 with the hour signs added in the desired order and arrangement.
The machined faces of the signs are polished and the dial is then subjected to the usual finishing operations.
To facilitate electrical resistance welding and to prevent molten metal from spouting out around the base of the signs, which would detract from the aesthetics of the dial, a small weld protrusion could be provided on the base of each sign, as shown in dotted at the fi-. 2a. This projection could be produced by a corresponding hollow made in each of the signs of the tool (dotted line fig. La). If the contact faces of each protrusion have the same surface and by suitably choosing the intensity of the current, the pressure and the time used to carry out the weld, we can melt the protrusions in such a way that the molten metal does not overflow the surface. basis of signs.
One could provide for the fixing of the signs using small feet made at the time of striking or molding, which would obviously require the drilling of corresponding holes in the blank of the dial. We could also consider fixing the signs by screwing. These two methods of fixing are known, but the method described above greatly facilitates their execution, the signs being held together, before fixing, by the blank 2. In the case of fixing using feet, these can be riveted all at once.
It is obvious that in addition to the hour signs in relief, other decorative elements in relief could also be applied to the dial at the same time by providing the manufacturing tool with the blank with the hollow imprint of these elements. .
The method that is the subject of the invention makes it possible to produce dials with added signs in plastic, the blank possibly being stamped or molded in such a material.