FR2482141A1 - Procede et appareil pour encoller simultanement un grand nombre de longs files en fibres - Google Patents

Abstract

DANS LE PROCEDE ET L'APPAREIL SELON LA PRESENTE INVENTION, POUR ENCOLLER SIMULTANEMENT UN GRAND NOMBRE DE LONGS FILES EN FIBRES, ON DIVISE PLUSIEURS ROULEAUX A OURDIR COMPORTANT UN NOMBRE SUFFISANT DE FILES DE CHAINE POUR TISSER UN TISSU EN DEUX OU TROIS ENSEMBLES DE ROULEAUX A OURDIR SUIVANT LE NOMBRE TOTAL DE FILES DE CHAINE ET SUIVANT LE DIAMETRE DES FILES DE MANIERE QUE LES FILES DANS CHAQUE ENSEMBLE DIVISE SOIENT PLACES DANS UNE LARGEUR EGALE A CELLE DUDIT ROULEAU A OURDIR AYANT UN PAS DE FILE SUPERIEUR A TROIS FOIS CELUI DU DIAMETRE DE FILE; ON ENCOLLE ET SECHE CHAQUE NAPPE DE FILES DE CHAINE PROVENANT DES ROULEAUX A OURDIR DIVISES EN LA FAISANT PASSER LE LONG D'UN DES TRAJETS D'ENCOLLAGE ET DE SECHAGE AYANT LA MEME LONGUEUR QUE 2 OU 3 SYSTEMES PLACES A DES NIVEAUX DIFFERENTS, LE DEGRE DE TRACTION ETANT LE MEME POUR TOUS LES FILES; PUIS CHAQUE FILE ENCOLLE ET SECHE DANS CHAQUE SYSTEME EST ENROULE SUR UNE ENSOUPLE DE METIER A TISSER AVEC UN MEME DEGRE DE TRACTION.

Description

Procédé et appareil pour encoller simultanément un

grand nombre de longs filés en fibres.

La présente invention concerne un procédé et un ap-

pareil destinés à encoller et à sécher simultanément la tota-

lité d'un nombre de filés de chaîne qui est nécessaire pour le tissage d'un tissu, et à enrouler ces filés sur une ensouple

de métier à tisser pour longs filés en fibres.

Dans le procédé d'encollage simultané d'un grand nombre de longs filés en fibres selon la technique antérieure, la totalité d'un nombre de:iés de chaîne qui est nécessaire pour tisser un tissu est tirée d'un nombre nécessaire de rouleaux à ourdir,chaque nappe de filés de chaîne provenant des rouleaux à ourdir est enfilée dans un peigne et passe sur un rouleau de guidage, les nappes de filés de chaîne provenant des rouleaux à ourdih sont groupées en une nappe complète ayant une largeur égale à celle du rouleau pour être encolléeset pressée$, la nappe complète de filés de chaîne est divisée de manière à reformer les nappes séparées de filés de chaîne des rouleaux à ourdir initiaux pour être transférées dans une chambre de séchage par air chaud, chaque nappe de filés de chaîne est ensuite séparée en une nappe supérieure et en une nappe inférieure par chaque rouleau de guidage et de division disposé à l'intérieur de la chambre de séchage, chaque nappe de filés de chaîne séparée passe alors à l'intérieur de la

chambre de séchage par air chaud de manière que le filé im-

prégné de solution d'encollage sèche, puis chaque nappe séchée est groupée de nouveau en une seule nappe de filé de chaîne à l'extérieur de la chambre de séchage par air chaud et>enfin, la nappe de filésde chaîne est enroulée sur une ensouple de métier à tisser de la façon habituelle. Mais, dans ce procédé d'encollage, on ne tient pas compte du nombre total de filés de chaîne et du diamètre de ces filés, la dmsité des filés de chaque nappe de filés de chaîne est élevée et il en résulte que chaque nappe de filés de chaîne tirée à travers le peigne risque de ne pas être alignée uniformément sur la face du rouleau de

guidage et les filés de chaîne tendent à se recouvrir mutuel-

lement. Dans le cas o ceci se produit, quand chaque nappe de filés de chaîne traverse la cuve d'encollage, les filés peuvent

traverser celle-ci en se recouvrantce qui entraîne un encol-

lage irrégulier ou bien les fil srisquent de s'enimêler après l'inversion du côté de contact de la nappe de filés de chaîne au cours de son passage sur le rouleau de guidage, le luleau d'immersion et le rouleau presseur, de sorte que les filés peuvent se rompre au cours de l'opération de division de la nappe après le pressage.Les nappes de filés de chaîne passent sur les rouleaux de guidage dans la chambre de séchage et la solution d'encollage subsistant sur les rouleaux de guidage peut se solidifier en formant ainsi des déchets de colle qui sont transférés sur les filés en contact avec les rouleaux de guidage. Du fait que ce procédé d'encollage présente les inconvénients mentionnés ci-dessus, on ne peut pas encoller de

façon satisfaisante de longs filés en fibreravec ce procédé.

C'est pourquoi, le procédé décrit ci-dessus n'est pas utilisé pour encoller de longs filés en fibres. A la place de ce procédé, on utilise un procédé d'encollage ayant recours à des pré-ensouples. Dans ce procédé d'encollage de chaîne, une nappe de filés de chaîne présentant une faible densité de filés avec' un pas de filés de 1 à 2 mm est tirée d'un rouleau à ourdir -, la largeur de la nappe de filés de chaîne étant égale à celle du rouleau à ourdir, et la nappe de filés de chaîne tirée, dont la densité est faible, est encollée, séchée et enroulée sur une pré-ensouple qui a la même largeur que que celle du rouleau à ourdir. Cependant, du fait que dans ce procédé on

doit encoller chaque rouleau à ourdir et en faire une pré-

ensouple, le rendement n'est pas élevé. Si on augmente la vitesse d'encollage et la température de séchage pour essayer d'augmenter le rendement, le temps durant lequel les filés traversent la solution d'encollage diminue en réduisant la quantité de colle appliquée et l'effet de pressage s'amenuise en empêchant la solution d'encollage de pénétrer à l'intérieur du filé. Il en résulte qu'il ne faut pas s'attendre à une amélioration dans le rendement d'encollage. Ces pré- ensouples doivent être enroulées et ensuite être enroulées sur une ensouple

de métier à tisser. De plus, dans la réalisation de pré-ensouples.

il est impossible que toutes les pré-ensouples se trouvent dans les mêmes conditions. La tension présentée par chaque pré-ensouple peut devenir déférente et entraîner l'apparition de raies sur

un tissu tissé.

La présente invention a pour objet de fournir un

procédé et un appareil perfectionnés pour encoller simultané-

ment un grand nombre de longs filés en fibres, ce procédé et cet appareil étant exempts des inconvénients de la technique antérieure. La présente invention a encore pour objet de fournir un procédé et un appareil pour encoller simultanément un grand nombre de longs filés en fibres qui peuvent être enroulés sur des ensouples de métiers à tisser avec un rendement et une

qualité élevés.

Les inventeurs de la présente invention ont étudié le procédé par encollage simultané d'un grand nombre de filés et ont constaté les points suivants (1) Quand chaque nappe de filés de chaîne tirée d'un ensemble de rouleaux à ourdir ayant la même largeur que le rouleau à ourdir traverse un peigne et passe sur un rouleau de guidage de manière à être groupéasous la forme d'une nappe complète de filés de chaîne pour être transférée dans un dispositif d'encollage, si les filés individuels de chaque nappe de filés de chaîne peuvent être positionnés sur la circonférence du rouleau de guidage précité sans se recouvrir, les filés ne risquent pas de se recouvrir au cours de l'opération d'encollage durant laquelle la nappe de filés de chaîne groupés passe sous une rouleau d'immersion qui est placé à l'intérieur de la solution d'encollage du dispositif d'encollage puis avance à travers une paire de rouleaux presseurs. Par conséquent, les filés ne sont pas sujet à des points d'encollage inégaux ou à des ruptures pendant l'opération de division après le pressage; (2) Pour positionner les filés de chaque nappe de filés de chaîne sur chaque rouleau de guidage sans qu'ils se chevauchent ou se recouvrent, la somme de tous les-diamètres des filés traversant les espaces compris entre les dents dudit peigne en arrivant desdits rouleaux à ourdir, ne doit pas dépasser la somme de tous les espaces compris entre les dents de ce peigne; (3) Si on tient compte des déformations des filés ainsi que des vibrations qui peuvent se produire lorsque chacune desdites nappes de fils de chaîne passe sur le rouleau de guidage précité et qui peuvent faire se chevaucher les filés, il est prudent de fixer le nombre de filés tirés dudit ensemble de rouleaux à ourdir de telle sorte que les filés soient positionnés sur la largeur du rouleau à ourdir avec un pas

environ trois fois plus grand que le diamètre des filés.

- La présente invention a été conçue en se basant sur

le résultat des études mentionnées ci-dessus.

Un procédé selon la présente invention pour encoler simultanément un grand nombre de longs filés en fibres comprend les phases opératoires consistant à diviser un ensemble de rouleaux à ourdir comportant un nombre suffisant de filés de chaîne pour tisser un tissu en deux ou trois systèmes suivant le nombre total de filés de chaîne et suivant le diamètre des filés de telle sorte que chaque système de filés de chaîne divisé soit positionné dans la largeur dudit rouleau à ourdir présentant un pas supérieur à trois fois le diamètre de filés, et à introduire chaque nappe de chaîne divisée dans chaque système de deux ou trois mécanismes d'encollage et de séchage placés à des niveaux différents; dans chaque système, à extraire chaque nappe de filés de chaîne desdits rouleaux à ourdir et à la faire passer à travers un peigne et sur un rouleau de guidage pour être groupés en une seule nappe de chaîne complète danslaquelle les filés de chaîne sont positionnés dans une largeur égale à celle dudit rouleau à ourdir sans chevauchement ou recouvrement et à encoller et presser ladite nappe complète de filés de chaîne; dans chaque système,à diviser ladite nappe complète encollée et pressée en plusieurs nappes de chaîne séparées, dont le nombre est égal au nombre desdits rouleaux à ourdir et dont la largeur est égale à celle dudit rouleau à ourdir, puis à diviser de nouveau chacune desdites nappes de filés de chaîne séparée en nappes de filés de chaîne divisées de manière que les filés de chaîne de toutes les diverses chaînes de ladite nappe séparée soient positionnés dans une nappe divisée, plusieurs nappes de chaîne divisées, dont le nombre est égal à plusieurs fois le nombre desdits rouleaux à ourdir,étant séparées verticalement; dans chaque système, à faire passer lesdites nappes de filés de chaîne diviséesdans lesquelles les filés imprégnés de solution d'encollage sont séparés verticalement et horizontalement, à travers de l'air chaud pour sécher lesdites nappes de filés de chaîne divisées; dans chaque système, à grouper lesdites nappes divisées en une seule nappe de filés de chaîne ayant une largeur égale à celle dudit rouleau à ourdir de manière à soumettre à un séchage complet ou séchage de finition ladite nappe de filés de chaîne groupée; à appliquer un degré égal de traction à chaque nappe de filés de chaîne parcourant une distance égale dans chacun desdits trajets comprenant le trajet de division, le trajet de séchage par air chaud et le trajet de séchage de finition après le pressage dans chaque système; après le séchage de finition, à faire parcourir auxdites nappes de filés de chaîne séchés une distance égale à travers un trajet de division, et à grouper lesdites nappes de filés de

chaîne séchés en une seule nappe de filés de chaîne avec appli-

cation d'un degré égal de traction, à égaliser la largeur de ladite nappe de filés de chaîne groupée avec celle di rouleau d'ensouple du métier à tisser sur lequel ladite nappe de filés de chaîne doit être enroulée, et à enrouler ladite nappe de

filés de chaîne sur ledit rouleau d'ensouple damétier à tisser.

Dans ce procédé d'encollage simultané d'un grand nombre de filés, du fait que le nombre total de filés de chaîne qui est nécessaire pou1rtisser un tissu est divisé en deux ou trois systèmes et du fait que les filés de chaîne sont encollés et pressés sous la forme d'une seule nappe dans laquelle les filés de chaîne ne se recouvrent pas dans chaque système,.on évite le manque d'uniformité d'encollage et les ruptures de

filés qui peuvent se produire dans le procédé classique d'en-

collage simultané d'un grand nombre de filés. De plus, du fait que la nappe de fils de chaîne imprégnée de solution d'encollage est divisée avant de traverser l'air chaud afin d'être séchée et du fait que les nappes de filés de chaîne divisées ne viennent pas en contact avec les rouleaux de guidage quand elles traversent l'air chaud, le résidusde colle ne sont pas transférés sur les filés de chaîne contrairement à ce qui se produit dans le procédé classique d'encollage simultané d'un grand nombre de filés. Par ailleurs, du fait que la totalité des fils de chaîne nécessairespour tisser un tissu est encollée, séchée et enroulée sur une ensouple de métier à tisser dans les mêmes conditions de travail, on peut obtenir des ensouples de façon plus efficaces sans variation de tension par rapport au procédé antérieur d'encollage de filés de chaîne avec production de pré-ensouple. Il en résulte que le procédé d'encollage de filés de chaîne selon la présente invention permet d'obtenir des ensouples de métier à tisser de haute qualité pour longs filés

en fibres et cela de façon plus efficace.

Un appareil selon la présente invention pour encoller simultanément un grand nombre de filés comprend: des sections de support de rouleauxà ourdir comportant plusieurs supports de rouleaux à ourdir; des sections d'encollage comprenant des premiers peignes ainsi que des rouleaux de guidage et des dispositifs d'encollage qui comportent des rouleaux d'immersion,pour immerger les filés de chaîne dans une solution d'encollage et des rouleaux presseurs; des sections de division au mouillé comportant des conduits d'eau de division en un nombre qui est inférieur à un nombre multiple de plusieurs fois celui du nombre desdits supports de rouleaux à ourdir, la moitié des conduits d'eau de division étant espacée. presque uniformément en s'étendant

vers le haut diagonalement à partir d'un conduit d'eau d'ex-

trémité de base et l'autre moitié desdits conduits d'eau de division étant espacées presque uniformément en s'étendant vers le bas diagonalement également depuis ledit conduit d'eau d'extrémité de base; des sections de séchage par air chaud comportant des second peignes et des chambres de séchage par air chaud dans

lesquelles des dispositifs générateurs d'air chaud sont incor-

porés; des sections de séchage p4r cylindre5comportant des cylindres de chauffage et des rouleaux de guidage placés en avant et en arrière desdits cylindres de chauffage; deux ou trois systèmes de mécanisme d'encollage et

de séchage de filés de chalne dans lesquels le position relative.

desdites sections d'encollage, desdites sections de divisionab

mouillé, desdites sections de séchage par air chaud, et des-

dites sections de séchage bar cylindres sont placéez de façon

pratiquement identique dans une disposition étagée verticalement.

une section d'enroulement comportant un peigne réglable et un dispositif d'enroulement qui comprend un

rouleau de mesure, un rouleau enrouleur et un arbre d'en-

traînement pour une ensouple de métier à tisser; une section de division comportant des barres de division disposées entre ladite section de séchage par cylindres et ladite section.d'enroulement dudit mécanisme d'encollage et de séchage de filés de chaîne de chaque système, la longueur de ladite section de division étant égale pour chaque section; un moteur d'entraînement qui est relié audit rouleau enrouleur de ladite section d'enroulement par l'intermédiaire d'un arbre de transmission;

ledit moteur d'entraînement étant relié par l'inter-

médiaire d'un dispositif de réglage de traction awdits cylindres de chauffage de chaque système par des arbres de transmission; et lesdits cylindres de chauffage étant reliés par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage de traction auxdjéS

rouleauxpresseur de chaque système par des arbres.ctransmission.

Cet appareil servant à encoller simultanément un grand nombre de filés peut être adapté pour utiliser le procédé d'encollage simultané dansun grand nombre de long filésen fibres faisant l'objet de la présente invention pour donner des ensouples de métier à tisser de haute qualité d'une façon

efficace et pour de longs filés en fibres.

On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté schématique d'un appareil pour encoller simultanément un grand nombre de filés, cet appareil constituant le premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue de côté agrandied'une section

de division au mouillé de l'appareil pour encoller simulta-

nément un grand nombre de filés; la figure 3 est une vue en coupe transversale agrandie d'un conduit d'eau de division monté pour la section de division au mouillé; la figure 4 est une vue en perspective agrandie d'une section de raccordement du conduit d'eau de division; la figure 5 est une vue de face agrandie d'un second peigne de l'appareil destiné à l'encollage simultané d'un grand nombre de filés et dont la section centrale n'a pas été représentée sur le dessin; la figure 6 est une vue en coupe latérale du second peigne; la figure 7 est une vue de dessus d'un dispositif d'espacement de dents de peigne du second peigne, la section centrale de ce dispositif n'ayant pas été représentée sur la figure; la figure 8 est une vue latérale schématique d'un appareil pour encoller simultanément un grand nombre de filés, cet appareil constituant le second mode de réalisation de la

présente invention.

On va maintenant donner une description détaillée

du premier exemple des modes de réalisation en se référant

aux figures 1 à 7.

_e premier exemple des modes de réalisation de la présente invention est un exemple dans lequel le pas de filé des filés de chaîne tiré d'un nombre total de rouleaux à ourdir comportant un nombre suffisant de filés de chaîne pour tisser un tissu ayantla même largeur que celle du rouleau à ourdir, -est inférieur à trois fois le diamètre de filé mais le pas de filé devient supérieur à trois fois le diamètre de filé lorsque les filés de chaîne sont tirés de la moitié du nombre total de rouleaux à ourdir dans la même largeur que

celle du rouleau à ourdir.

Un appareil pour encoller simultanément un grand nombre de filés comprend, selon le premier mode de réalisation, deux systèmes d'un mécanisme d'encollage et de séchage de filés de chaîne comportant une section (A) de support de rouleaux à ourdir, une section (B) d'encollage, une section (C) de division au mouillé, et des sections (E) de séchage par cylindressont disposées dans le système supérieur et dans le système inférieur, comme on peut le voir sur la figure l1 Les sections symétriques (D) de séchage par air chaud, à l'exclusion des second peignes (8) sont disposées dans le système supérieur et dans le système inférieur. Les positions relatives des sections comprenant la section (B) d'encollage, la section (C) de division au mouillé, la section. (D) de séchage par air chaud, et la section (E) de séchage pr cylindresde chaque système sont égales. La longueur du trajet des filés entre la section (B) d. 'encollage et la section (E) de séchage par cylindrescomprenant les longueurs des deux sections pour chaque système est égalisée. L'appareil comprend deux sections (F) de division entre le mécanisme d'encollage et de séchage de filés de chalne de chaque système et une section (G) d'enroulement, la distance de la section étant égale pour les

deux sections de division.

Pendant l'utilisation de cet appareil,un nombre entier de rouleaux à ourdir comportant un nombre suffisant de longs filés de chaîne en fibrespour tisser un tissu est divisé en deux. La moitié des rouleaux à ourdir divisés (WB) en nombre impair est montée de façon tournante sur chaque support (l)de rouleaux de la section de support de rouleaux du mécanisme d'encollage et de séchage de chaîne du système supérieur et l'autre moitié des rouleaux à ourdir' divisés (WB) est montée de façon tournante sur chaque support (1) de rouleaux de la section de support de rouleaux du mécanisme d'encollage et de séchage de chaîne du système inférieur; un même nombre impair de rouleaux à ourdir (WB) est disposé dans le mécanisme d'encollage et de séchage de chaîne

de chacun des systèmes supérieur et inférieur.

Des nappes (S) de filés de chaîne sont déroulées des rouleaux à ourdir (WB) de chaque système sur une largeur éaale à celle du rouleau à ourdir, ces nappes (S) sont

transférées à la section d'encollage (B) et chaque filé indi-

viduel des nappes (S) de chaîne est tiré à travers les dents des peignes inclinés du premier peigne (2), chaque nappe (S) de chaîne est ensuite tirée à travers le premier peigne

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(2) et sur le rouleau de guidage (3), chaque nappe (S) de chaîne déroulée à partir des rouleaux à ourdir (WB) est groupée en une seule nappe, la nappe groupée dont la largeur est égale à celle du rouleau à ourdir et dans laquelle les filés sont disposés sur la circonférence du rouleau de guidage (3) sans se recouvrir est introduite dans une solution

d'encollage (4) de la cuve d'encollage du dispositif d'encol-

lage, la nappe de chaîne avance ensuite sous un rouleau d'immersion (5) qui est placé dans la solution d'encollage et traverse la solution d'encollage (4), les filés de la nappe se garnissent de solutions d'encollage puis passent entre un rouleau supérieur et un rouleau inférieur des jeux de rouleaux presseurs (6), et les filés sont pressés par les rouleaux presseurs (6) de sorte que la solution d'encollage est absorbée

par les filés.

Ensuite, la nappe de chaîne qui a été imprégnée dans la solution d'encollage et qui a été pressée de manière à former une seule nappe est introduite dans la section (C) de division au mouillé o la nappe de filés de chaîne est divisée en un même nombre que celui des nappes de chaîne initiale des rouleaux à ourdir et chaque nappe de chaîne divisée est divisée de nouveau en un nombre paire de nappes (Sl) de chaîne dans lesquelles les filés de nombre impair dans les nappes de chaîne initiale des rouleaux à ourdir sont placés côte à

côte.

Comme on peut le voir sur la figure 2, la section (C) de division au mouillé comprend des conduits d'eau de division dont le nombre est inférieur au nombre de nappes de chaîne divisées(Sl), la moitié des conduits d'eau de division étant disposéede façon uniforme en s'étendant diagonalement vers le haut depuis un conduit d'eau de division (7) d'extrémité de base qui est placé à la même hauteur que la hauteur du point de contact des rouleaux presseurs (6) et l'autre moitié des conduits d'eau de division est positionnée de façon uniforme en s'étendant diagonalement vers le bas depuis le conduit d'eau de division (7) d'extrémité de base. Chaque nappe de chaîne divisée (Si) passe au- dessus et au-dessous de chacun des conduits d'eau de division (7) ou au- dessus et au-dessous du conduit d'eau de division (7) d'extrémité de base de sorte

que les nappes de chaîne divisées (SI) sont séparées vertica-

lement, les nappes de chaîne divisées viennent en contact avec les surfaces des conduits d'eau de division qui sont humides par suite de la condensation de l'humidité de l'atmosphère sous l'effet de refroidissement de l'eau qui traverse les conduits d'eau de division (7) et chaque nappe de chaîne divisée (Si) est introduite dans la section (D) de séchage par air chaud. Le second peigne (8) de la section (D) de séchage par air chaud comprend des lames courtes (10) et des lames longues (11) qui sont disposées alternativement sur un support (9) de peigne dont le pas des dents est deux fois celui des dents du premier peigne (2). Chaque filé,provenant des nappes de chaîne diviséessupérieure et inférieure quittant une des nappes de chaîne diviséesdans l'intervalle des nappes de chaîne divisées (Sl) qui sont séparées verticalement de la même nappe de chaîneest tiré entre les courtes dents (10) et les longues dents (11) du second peigne, toutes les nappes de chaîne divisées(S1) sont tirées à travers le second peigne (8.) de cette manière, et chaque nappe de chaîne divisée (Si) est séparée verticalement et horizontalement de manière à être introduite dans une chambre (12) de séchage par air

chaud à travers un orifice d'entrée (13).

Les filés se trouvant dans le système supérieur sont séchés par passage à travers deux systèmes d'air chaud deé, circulation à la moitié arrière et à la moitié avant de la chambre de séchage par air chaud; le système d air chaud oe circulation à la moitié arrière de la chambre de séchage par air chaud arrive d'un dispositif (15) générateur d'air chaud situé sur l'arrière du plafond de la chambre (12) de séchage par air chaud a travers un orifice de soufflage (16) qui débouche sur l'arrière du plafond, l'air chaud dacirculation est ensuite soufflé vers le bas diagonalement en direction du centre de la chambre de séchage par air chaud depuis l'orifice de soufflage (16) et est renvoyé vers le dispositif (15) générateur d'air chaud à travers un orifice d'aspiration commun (19) qui est prévu au centre de la surface du plafond; et le système d'air chaud dc. circulation à la moitié avant de la chambre de séchage par air chaud arrive d'un disposit f (17) générateur d'air chaud situé sur l'avant du plafond de la chambre (12) de séchage par air chaud à travers un orifice de soufflage (18) qui débouche sur l'avant du plafond, l'air chaud oe circulation est ensuite soufflé vers le bas diagona- lement en direction du centre de la chambre de séchage par air chaud depuis l'orifice de soufflage (18) et est renvoyé vers le dispositif (17) générateur d'air chaud à travers l'orifice d'aspiration commun (19). Les filés se trouvant dans le système inférieur sont séchés par passage à travers deux systèmes d'air chaud te circulation à la moitié arrière et à la moitié avant de la chambre de séchage par air chaud qui est symétrique à celle du système supérieur: le système d'air chaud de circulation à la moitié arrière de la chambre de séchage par air chaud arrive d'un dispositif (15) générateur d'air chaud situé sur l'arrière du plancher de la chambre (12) de séchage par air chaud à travers un orifice de soufflage (16)

qui débouche sur l'arrière du plancher, l'air chaud q."i circu-

lation est ensuite soufflé vers le haut diagonalement en direc-

tion du centre de la chambre de séchage par air chaud depuis l'orifice de soufflage (16) et est renvoyé vers le dispositif (15) générateur d'air chaud à travers un orifice d'aspiration commun (19) qui est prévu au centre de la surface du plancher; et le système d'air chaud de circulation à la moitié avant de la chambre de séchage par air chaud arrive d'un dispositif (17) générateur d'air chaud situé sur l'avant du plancher de la chambre (12) de séchage par air chaud à travers un orifice de soufflage (18) qui débouche sur l'avant du plancher, l'air

chaud dz circulation est ensuite soufflé vers le haut diago-

nalement en direction du centre de la chambre de séchage par air chaud depuis l'orifice de soufflage (18) et renvoyé vers le dispositif (17) générateur d'air chaud à travers l'orifice d'aspiration commun (19). Au cours du séchage, une certaine partie de l'air chaud humide s'échappe vers l'extérieur par un orifice d'échappement (20) qui débouche au centre du plancher ou du plafond de la chambre de séchage par air chaud de chaque

système par l'intermédiaire d'un conduit d'échappement (21).

Chaque nappe de chaîne divisée (Si) qui est séchée dans la chambre (12) de séchage par air chaud est transférée à la section (E) de séchage pDr cylindre à travers l'orifice de sortie (12) qui est disposé à l'avant de la chambre (12) de séchage par air chaud, puis chaque nappe de chaîne divisée est groupée en une seule nappe à travers un troisième peigne (22) et sur un rouleau de guidage (23) et la nappe de chaîne groupée est soumise à un séchage de finition par passage sous

un cylindre chauffant (24), sur un rouleau de guidage inter-

médiaire (25) et sous un autre cylindre chauffant (26).

Les nappes de filés de- chaîne qui suivent le même trajet sur la même distance depuis le rouleau presseur (6) de la section d'encollage jusqu'au cylindre chauffant (26) de la section de séchage par cylindre dans l'un oul'autre des systèmes sont étirées sous un même degré de traction créé par la différence des vitesses d'avance du rouleau presseur (6) et du cylindre chauffant (26) qui sont tous deux reliés

par l'intermédiaire d'un arbre de transmission (46), un dis-

positif (45) de réglage de traction, un arbre de transmission (43) et un arbre de transmission (44); dans le cas d'un filé synthétique, ce filé se rétracte sous l'effet de la chaleur avec une traction négative. La nappe de chaîne groupée qui est soumise à un séchage de finition sur le cylindre chauffant (26) passe sur un rouleau de guidage (27) et est transférée à la section de division (F), la nappe de chaîne groupée est divisée de nouveau de manière à reformer les nappes de chaîne initiale des rouleaux à ourdir et les nappes de chaîne divisée sont séparées verticalement par des barres de division (29) dontle nombre est un nombre inférieur au nombre de rouleaux à ourdir (WB), les barres de division (29) étant montées de façon amovible sur les bâtis de support (28) de la section de division, et chaque nappe de chaîne provenant des deux systèmes est transférée à la section d'enroulement (G). Chaque nappe de chaîne de deux systèmes est tirée à travers un peigne réglable (30) et la largeur de la nappe de filés de chaîne est réglée de manière à être égale à celle de l'ensouple (WL) et toutes les nappes de filés de chaîne des deux systèmes, qui ont été encollées et séchées, sont groupées en une seule nappe de chaîne passant sur un rouleau de mesure (31) puis la nappe de chaîne groupée est transférée à un rouleau enrouleur (32)

qui est entraîné- en rotation par un moteur (36) par l'inter-

médiaire d'un arbre de transmission (37) et d'un arbre (38) et la nappe de filés de chaîne passe sous le rouleau enrouleur

(32).

Chaque nappe de filés de chaîne suivant le même trajet sur la même distance depuis le rouleau de guidage (27) jusqu'au rouleau de mesure (31) dans chaque système est étirée avec un degré approprié de traction réglé par le dispositif (42) de réglage de traction et créée par la différence des vitesses d'avance du rouleau enrouleur (32) et du cylindre de chauffant (26) de chaque système et est entraînée en rotation

par le moteur (36) par l'intermédiaire d'un arbre de transmis-

sion (41), du dispositif (42) de réglage de traction, d'un

arbre de transmission (43), et d'un arbre de transmission (44).

La nappe de filés de chaîne encollée et groupée passe ensuite sous le rouleau enrouleur (32) et sur les rouleaux de guidage (33) et (34) et est transférée à l'ensouple (WL) de métier à tisser. Enfin, on obtient une ensouple enroulée de métier à tisser en enroulant le nombre total de longs filés de chaîne en fibres en une nappe comportant un nombre suffisant de filés de chaîne pour tisser un tissu, les filés ayant été encollés et séchés séparément en deux systèmes sur l'ensouple (WL) de métier à tisser sur une largeur égale à celle de l'ensouple du métier à tisser; l'ensouple de métier à tisser est entraînée en rotation par un arbre d'entraînement (35) que fait tourner le moteur (36) par l'intermédiaired'un arbre de transmission

(37) d'un dispositif (40) de changement de vitesse d'enrou-

lement, et d'un arbre de transmission (39).

Le mode de support des conduits d'eau de division (7) de la section (C) de division au mouillé est représenté sur les figures 3 et 4. Un support coulissant (53) qui comporte une tête extensible pourvue d'un alésage de montage (54) sur sa surface d'extrémité est monté de façon coulissante à l'intérieur d'un support (52) de conduit monté à travers un bâti (50), le centre d'une vis (57) se vissant dans-le support (52) de conduit est placé à l'intérieur de l'évidement (56) qui est formé sur la surface extérieure du support coulissant (53), une pièce de support (59) se présentant sousla forme d'un

cylindre de faible longueur qui porte contre la face d'extré-

mité intérieure du support coulissant (53) et presse un ressort (58) monté sur son extrémité est placée entre la face d'extrémité intérieure du support coulissant (53) monté de façon coulissante à l'intérieur du support (52) de conduit et la section d'épaulement se trouvant à l'intérieur de l'alésage du support (52) de conduit; la pièce de support (59.) pousse le support coulissant (53) vers le centre de deux bâtis (50) et (51) sur la droite et sur lagauche jusqu'à une position o la vis (57) porte contre l'extrémité de l'évidement du support coulissant (53)pour arrêter ce support, la section de tête comportant l'alésage de montage (54) du support coulissant (53) s'étendant de ce fait davantage vers l'intérieur que la face d'extrémité du support (52) de conduit qui s'étend également vers l'intérieur depuis la surface intérieure du

bâti (50).

Une saillie de montage (55) est prévue au centre de la surface inférieure intérieure de l'alésage de montage (54)

du support coulissant, un joint d'étanchéité (73) est encas-

tré dans la surface intérieure de l'alésage de montage (54);

un jonc d'étanchéité (74) est encastré dans la surface exté-

rieure du support coulissant (53) qui est monté de façon coulissante à l'intérieur de l'alésage du support (52) de conduit; une partie d'un conduit (61) coudé est introduite dans la face d'extrémité extérieure du support (52) de conduit de sorte quel'alésage du support de conduit soit raccordé à celui du conduit coudé, l'autre extrémité du conduit coudé s'étend à l'intérieur d'un canal d'échappement (62),et un passage (60) d'acheminement d'eau s'étenianttravers le centre du support coulissant (53) est raccordé à l'alésage du support de conduit dans lequel le ressort (58) pénètre à travers la

la pièce de support (59).

Un support rotatif cylindrique (64) qui comporte une tête extensible comportant un alésage ou trou de montage (65) sur sa surface d'extrémité est supporté dans un palier (63)

monté à travers l'autre bâti (51), la tête extensible du sup-

port rotatif (64) portant contre la face d'extrémité inférieure

du palier (63); une roue (75) à chaîne est montée sur le sup-

port rotatif (64) à un endroit o la roue à chaîne porte légèrement contre la face d'extrémité extérieure du palier (63)

de sorte que le support rotatif (64) est fixé au palier (63).

Le support rotatif (64) est monté dans une position opposée à celle du support coulissant (53). Une saillie de montage (66) est prévue au centre de la surface inférieure intérieure de l'alésage de montage (65) du support rotatif (64), un joint d'étanchéité (73) est encastré dans la surface intérieure de l'alésage de montage (65); un conduit de raccordement (68) raccordé au passage (67) d'acheminement d'eau s'étendant au centre du support rotatif (64) est supporté de façon tournante par un conduit (69) d'acheminement d'eau dont la section est carrée et qui est

raccordé à un conduit (70) d'alimentation en eau.

Un support de montage (71) comportant une rainure de montage (72) sur sa face d'extrémité est monté dans chaque extrémité du conduit d'eau (7) de division. Le conduit d'eau (7) de division est monté de la façon suivante: on introduit la section d'extrémité du support de montage (71) d'une des extrémités du conduit d'eau (7) de division dans l'alésage de montage (54) du support coulissant (53), la rainure de montage (72) s'emboîtant sur la saillie de montage (55) de la surface intérieure de l'alésage de montage, on pousse la section d'extrémité du support de montage (71) du conduit d'eau de division à l'intérieur de l'alésage de montage (54) devant être raccordé à la section de tête du support coulissant,pvi.5on fait coulisser vers l'extérieur le support coulissant (53) à l'encontre de la force du ressort (58) À- on déplace également le conduit d'eau (7) de division vers le bâti (50) de manière que la section d'extrémité du support de montage (71) de l'autre extrémité du conduit d'eau de division puisse être déplacée jusqu'à une position o elle peut être introduite dans le trou de montage (65) du support rotatif (64). Ensuite, quand on cesse de pousser le conduit d'eau (7) de division vers le bâti (50), le support coulissant (53) se déplace vers l'intérieur sous la force de réaction du ressort (58), le conduit d'eau (7) de division se déplace également de manière à introduire section d'extrémité du support de montage (71) de l'autre extrémité de ce conduit d'eau de division dans l'alésage de montage (65) du support rotatif (64), la rainure de montage de l'autre extrémité du support de montage s'emboîte sur la saillie de montage (66) de l'alésage de montage, le conduit d'eau (7) de division se trouve supporté solidement entre le support coulissant (53) et le support rotatif (64) par la pression du ressort (58), et le conduit d'eau (7) de

division se trouve raccordé au passage (60) et (67) d'achemi-

nement d'eau des deux supports tandis que le raccordement est

rendu étanche par les joints d'étanchéité (73) et (73).

On démonte le conduit d'eau (7) de division dans

l'ordre inverse.

Du fait que l'on peut monter et démonter les conduits

d'eau (7) de division facilement comme on l'a expliqué ci-

dessus, l'opération d'enfilage des filés dans cet appareil d'encollage simultané d'un grand nombre de filés est facile et

demande beaucoup moins de temps et de travail.

Comme représenté en traits interrompus sur la figure 2, une chaîne d'entraînement (76) est placée sur chaque barbotin ou roue^â chaîne (75) de chaque support rotatif (64) et cette chaîne d'entraînement est maintenue sous forme d'une boucle à l'aide de barbotin,. auxiliairessupplémentaireS(75'), le barbotin auxiliaire inférieur extrême (75') est entraîné en rotation lentement par un moteur (non représenté sur le schéma) de manière à entraîner la chaîne (76), et les supports rotatifs (64) tournent de manière à entraîner en rotation les conduits d'eau (7) de division lentement avec les supports coulissants (53) de manière que l'endroit i la circonférence du tube d'eau de division ou le filé imprégné de solution d'encollage vient en contact se déplace en permanence. Par conséquent, à moins que le fil imprégné de solution d'encollage ne vienne en

contact d'une façon continue avec un point fixe sur la circon-

férence du conduit d'eau de division, l'effet visant à empêcher la solidification de la solution d'encollage sur la surface du conduit d'eau de division ne se trouve pas diminué car la solution d'encollage se trouve diluée en permanence par l'eau condensée sur la surface du conduit d'eau de division et il en résulte que la concentration de la solution d'encollage sur la surface du conduit d'eau de division n'augmente pas en empêchant ainsi la solution d'encollage de se solidifier et

en évitant la formation de détritus de colle.

Les figures 5 à 7 montrent les détails du second peigne (8). Le second peigne (8) comprend un corps principal de peigne, deux dispositifs (81) d'espacement de dents de peigne, et un dispositif (85) empêchant lesvibrations des dents des peignes. Le corps principal du peigne contient des dents de peigne (10) courtes et en forme de U large ainsi que des dents de peigne (11) longues et en forme de U étroit, ces deux types de dents étant obtenus en coudant en deux des fils métalliques ou des tubes et en faisant en sorte que les côtés soient parallèles. Les dents courtes (10) et les dents longues (11) sont plantées sur le support (9) de peigne de façon alternée, le pas des dents étant deux fois plus grand que celui des dents du premier peigne (2), le plan de la face en forme de U étant perpendiculaire à la direction longitudinale du support de peigne et les extrémités coudées des dents (10) et (11) étant placées sur le dessus, les deux côtés des dents (10) de peigne font saillie des deux côtés des dents (11) de peigne, des montants de support (80) et (80) ayant la même largeur que les dents (10) de dents en forme de U sont prévus aux deux extrémités du montant (9) de peigne et les faces latérales des montants de support ainsi que des dents de peigne

(10) sont alignées.

Comme on peut le voir sur la figure 7, le dispositif (81) d'espacement de dents de peigne contient des pièces d'espacement (83) disposées dans la direction des côtés de plus faible longueur au droit du bâti.avec un pas égal à celui des dents de peigne devant être introduites entre les dents de peigne (10) et (11) à l'intérieur d'un bâti rectangulaire (82) des vis d'arrêt (84) étant vissées jusqu'à l'intérieur sur les deux extrémités de la face latérale d'un côté de plus grande

longueur du bâti rectangulaire.(82).

Le bâti rectangulaire (82) est placé sur les montants de support (80) et (80) se trouvant aux deux extrémités du montant (9) de peigne de manière à s'ajuster sur les côtés extérieurs des dents (10) de peigne, chaque pièce d'espacement (83) est insérée entre les dents (10) de peigne et les dents (11) de peigne, et chaque vis d'arrêt (84) est vissée de manière que son extrémité pousse la face de chaque montant (80) de support de manière à fixer le bâti rectangulaire (82) auxdits

montants (80) de support.

Quand toutes les nappes de filés de chaîne divisées (Si) sont tirées à travers le peigne (8), les dispositifs (81) d'espacement de dents de peigne se trouvent au-dessus et au-dessous de toutes les nappes de filés de chaîne divisées tirées de sorte que les dents de peigne sont positionnées avec

un pas uniforme et on évite les vibrations-d'avant vers lPar-

rière de chaque dent (10) de peigne. Comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, le dispositif (85) empêchant les dents de vibrer comporte une rainure d'introduction (86) au centre de la face inférieure ainsi que des écrous-papillons (87) que l'on introduit librement à travers les trous sur les deux extrémités. On monte le dispositif anti-vibrations (85) sur les montants de support (80) en fixant ces deux extrémités sur les montants de support par vissage des écrous-papillons (87) de manière que- les sections coudées des dents (11) de peigne qui sont disposées parallèlement et en saillie au-dessus des dents (10) de peigne, soient introduites dans la rainure d'introduction (86) du dispositif anti- vibrations (85) pour

empêcher les dents (11) de vibrer de l'avant vers l'arrière.

Ce peigne (8) fait partie de l'invention étant&onné que tous les types antérieurs de peignes ne peuvent pas être utilisés car la longueur, dans le sens-vertical, sur laquelle les nappes de chaîne divisées (SI) passent est grande et même

si on utilisait de longues dents de peigne, celles-ci fléchi-

raient et des vibrations seraient engendrées.

Le tableau ci-après donne une comparaison des données techniques entre les procédés d'encollage simultanés d'un grand nombre de filés dans le cas de la présente invention et dans le

cas de la technique antérieure.

Exemple 1 Exemple 2 Polyester, 50d/24f, Polyester, 60d, 300 TI/M, OT/M, Polyester Mixcel Filé à section spéciale (Nombre total de filés (ncimbre total de filés de chaîne: 7932) de chaîne: 10620) Présente Art Présente Art invention antérieur invention antérieur Nombre de rouleaux à ourdir(pré-ensouples) 10 (10) 8 (8) Nombre de filés de chaîne à encoller 10 620 1 062 7 932 991,5 (moyenne) Largeur de la nappe 1 627 gm 1 627 mm 1 627 mn 1 627 mm à encoller et sécher Pas desfilésà l'encol- 0,31 1,53 0, 41 1,64 lage (diamè%re de <0,088) (0,097) fêlé (en ô (0,088) (0,097) filé (en mam) Longueur de la 36 000 120 000 18 750 75 000 chaîne (en m) Vitesse de fonc- 25 80 16 60 tionnement (M/min) Durée de l'opération 25,1 25,5 20,5 21,2 (en H) Longueur coupée (en M) 56 56 63 63 (M par 2 pièces) Ncnbre total de pièces 625 213 288 142

Temps de prépa-

ration (H) 6,5 1 5,5 1 Pendement (ncimbre de paire 19,8 8,0 11,1 6,4 de pièces par heure) COmme on peut le voir clairement d'après ce tableau, le procédé d'encollage simultané d'un grand nombre de filés obtenus à l'aide de la présente invention permet d'obtenir des ensouples de métier à tisser pour de longs filés en fibres d'une façon plus efficace qu'avec les procédés classiques de

l'art antérieur. Les exemples donnés pour dea procédés clas-

siques ne concernent que le procédé de fabrication de pré-

ensouples et une opération supplémentaire d'enroulement d'ensouples de métier à tisser à partir d'un certain nombre de pré-ensouples serait nécessaire. On va maintenant décrire un second exemple des modes

de réalisation en se reportant à la figure 8.

Le second exemple des modes de réalisation de la présente invention est un exemple dans lequel le pas de filés des filés de chaîne tiré de la moitié d'un nombre total de rouleaux à ourdir comportant un nombre suffisant de filés de chaîne pour tisser un tissu dans la même largeur que celle du rouleau à ourdir est inférieur à trois fois le diamètre de filés mais le pas de filés devient supérieur à trois fois le diamètre de filés lorsque les filés de chaîne sont tirés du tiers du nombre total de rouleaux à ourdir dans la même largeur

que celle du rouleau à ourdir.

Comme on peut le voir sur la figure 8, un appareil selon le second mode de réalisation pour encoller simultanément un grand nombre de filés comprend trois systèmes d'un mécanisme d'encollage et de séchage de filés de chaîne comportant une section (A) de supportsde rouleaux à ourdir, une section d'encollage (B), une section (C)de division au mouillé, une section (D) de séchage par air chaud, et une section (E) de séchage par cyiindres,trois systèmes étant disposés en parallèle

verticalement, à savoir le système supérieur,le système inter-

médiaire et le système inférieur. Des sections identiques comprenant des sections d'encollage (B), des sections (C) de division au mouillé, une section (E) de séchage par cylindres et des sections-presque identiques (D) de séchage par air chaud sont disposées dans les systèmes supérieurs, intermédiaires et inférieurs. Les positions relatives des sections comprenant la section d'encollage (B), la section (C) de division au mouillé, la section (D) de séchage par air chaud, et la section-(E) de séchage par cylindresde chaque système sont presque égales. La longueur du trajet deafilésentre la section d'encollage (B) et la section (E) de séchage par cylindrE cQmprenant la longueur des deux sections pour chaque système est égalisée. L'appareil

2482 14 1

comprend trois sections de division CF) disposées entre le mécanisme d'encollage et de séchage de filés de chaîne de chaque système et une section d'enroulement (G);la distance de chaque section (F) est égale, Les structures des sections (A),(B), (C), (D), (E), (F) et (G) du second mode de réalisation sont identiques ou presque identiques à celles de l'appareil données dans le

premier exemple du mode de réalisation. Les éléments consti-

tutifs des second modes de réalisation, éléments qui sont identiques ou presque identiques à ceux du premier mode de réalisation, sont représentés avec les mêmes références sur la

figure 8 et les descriptions de ces éléments constitutifs

ne seront pas données.

Le procédé d'utilisation de cet appareil est similaire

à celui du premier exemple des modes de réalisation.

- Un certain nombre de rouleaux à ourdir comportant un nombre suffisant de long filés de chaîne en fibres pour tisser un tissu estdivisé en trois ensembles d'un nombre multiple de rouleaux à ourdir. Chaque ensemble de rouleaux à ourdir (WB) divisé est monté sur le mécanisme d'encollage et de séchage

de filés de chaîne de chaque système.

Les nappes (S) de filés de chaîne sont extraites des rouleaux à ourdir (WB) de la section (A) de support de rouleaux à ourdir sur une largeur égale à celle du rouleau à ourdir et ces nappes passent à travers le premier peigne (2) de la section d'encollage (B) et sur le rouleau de guidage (3) de manière à être groupées en une seule nappe de filés de chaîne, dans chaque système. Chaque nappe de chaîne groupée, dans laquelle les filés sont alignés sans chevauchement ou

recouvrement, est encollée et pressée dans la section d'encol-

lage (B)de chaque système. Ensuite, la nappe de chaîne groupée qui a été encollée et pressée de manière à former une seule nappe est introduite dans la section (C) de division au mouillé o la nappe de chaîne groupée est divisée en nappes de chaîne en nombre égal au nombre de nappes de chaîne initiale des rouleaux à ourdiret chaque nappe de chaîne divisée est de nouveau divisée en plusieurs nappes de chaîne (Si) dans lesquelles les filés de chacune des nappes de chaîne initiale des rouleaux à ourdir sont placés côte à côte par les conduits d'eau (7) de division que comporte chaque système. Les filés qui-ont été. encollés, pressés et séparés verticalement et horizontalement sont séchés par passage à travers le second peigne (8)et la chambre (12) de séchage par air chaud. de la section (B) de séchage par air chaud. Chaque nappe de chaîne divisée (Si) qui est séchée est tirée à travers le troisième peigne (22) de la section (E) de séchage par cylindre et sur le rouleau de guidage (23) de manière à être groupée en une seule nappe de filés de chaîne ayant une largeur égale à celle du rouleau à ourdir. La nappe de chaîne groupée est soumise à un séchage de finition par passage sous le cylindre chauffant (24), sur le rouleau de

guidage intermédiaire (25), et sous le cylindre chauffant (26).

Chaque nappe de filés de chaîne passant à travers la section (C) de division au mouillé, la section (D) de séchage par air chaud, et la section (E) de séchage par cylindresaprès pressage dans chaque système est étirée avec un même degré de traction créé par la différence des vitesses d'avance du rouleau de

pressage (6) et du cylindre chauffant (26) de chaque système.

Après le séchage de finition, la nappe de chaîne, au-delà du rouleau de guidage (27) de la section (E) de séchage par cylindres est divisée en un nombre de nappes égal au nombre de nappes de chaîne initiale (S) des rouleaux à ourdir (WB)

par les barres de division (29) que comporte chaque système.

Les nappes de chaîne divisée (S) de chaque système sont tirées à travers le.peigne réglable (30) de la section d'enroulement (G) et la largeur de ces nappes de chaîne est réglée sur celle de l'ensouple (WL) de métier à tisser, puis les nappes de chaîne divisées passent sur le rouleau de mesure (31) de manière à être groupées en une seule nappe de filés de chaîne. Ensuite, la nappe de chaîne groupée passe sous le rouleau enrouleur (32) et sur les rouleaux de guidage (33) et (34) de manière àêtre

enroulée sur l'ensouple (WL) de métier à tisser.

Chaque nappe de filés de chaîne passant à travers la section de division (F)-après le séchage de finition dans chaque système est étirée avec un même degré de traction créé par la différence des vitesses d'avance du cylindre chauffant (26) de

chaque système et le rouleau enrouleur (32).

Il est bien entendu que la description qui précède

n'a été donnée qu'à. titre purement ill.stratif et non liriati et que des variantes ou des modifications peuvent y être

appportées dans le cadre de la présente invention.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS

   l.Procédé pour encoller simultanément un grand nombre de longs filés en fibres, caractérisé par le fait qu'il consiste: à diviser un ensemble de rouleaux à ourdir comportant un nombre suffisant de filés de chaîne pour tisser un tissu en deux ou trois systèmes suivant le nombre total de filés de chaîne et le diamètre de filés de manière que chaque système de filés de chaîne divisés soit positionné dans la largeur dudit rouleau à ourdir en présentant un pas supérieur à trois fois le diamètre de filés, et à introduire chaque nappe de chaîne divisée dans chaque système de 2 ou 3 mécanismes d'encollage et de séchage placés à des niveaux différents; dans chaque système, à extraire chaque nappe de filés de chaîne desdits rouleaux à ourdir et à la faire passer à travers un peigne et sur un rouleau de guidage de manière à la couper en une seule nappe de filés de chaîne complète dans laquelle les filés de chaîne sont disposés dans une largeur égale à celle dudit rouleau à ourdir sans chevauchement ou recouvrement, et à encoller et presser ladite nappe de filés de chaîne complète; dans chaque système, à diviser ladite nappe de filés de chaîne complète, à encoller et presser en plusieurs nappes de chaîne séparées, dont le nombre est égal à celui desdits rouleaux à ourdir et dont la largeur est égale à celle dudit rouleau à ourdir, et à diviser de nouveau chacune desdites nappes de chaîne séparées en des nappes de chaîne divisées de sorte que les filés de chaîne de toutes les diverses chaînes de ladite nappe séparée soient positionnés dans une nappe divisée, plusieurs nappes de chaîne divisées en nombre égal à plusieurs fois le nombre desdits rouleaux à ourdir étant séparées verticalement; dans chaque système, à faire passer lesdites nappes de chaîne divisées dans lesquelles les filés de chaîne imprégnés

   de la solution d'encollage sont séparés verticalement et hori-

   zontalement à travers de l'air chaud pour sécher lesdites nappes de chaîne divisées; dans chaque système, à grouper lesdites nappes de chaîne divisées en une seule nappe de chaîne ayant une largeur égale à. celle dudit rouleau à ourdir de manière à soumettre à un séchage de finition ladite nappe de chaîne groupée; à appliquer un degré égal de traction à chaque nappe de chaîne parcourant une distance égale dans chacun desdits trajets comprenant le trajet de division, le trajet de séchage par air chaud et le trajet- de séchage de finition après le pressage dans chaque système; après le séchage de finition, à faire parcourir auxdites nappes de chaîne séchées une distance égale à travers un trajet de division dans chaque système, et à grouper lesdites nappes de chaîne sécées en une seule nappe de chaîne avec application d'un degré égal de traction, à égaliser la largeur de ladite nappe de chaîne groupée avec la largeur de l'ensouple sur laquelle ladite nappe de chaîne doit être enroulée; et à enrouler ladite nappe de fils de chaîne sur ladite

   ensouple de métier à tisser.
2. 2. Appareil pour encoller simultanément un grand nombre de filés, caractérisé par le fait qu'il comprend: des sections de support de rouleaux à ourdir comportant plusieurs supports de rouleaux à ourdir; des sections d'encollage comprenant des premier peignes

   et des rouleaux de guidage ainsi que des dispositifs d'encol-

   lage comportant des rouleaux d'immersion pour immerger les filés de chaîne dans une solution d'encollage et des rouleaux presseurs; des sections de division au mouillé comportant un nombre de conduits d'eau de division inférieur à un nombre multiple

   du nombre desdits supports de rouleaux à ourdir, la moitié des-

   dits conduits d'eau de division étant espacée presque unifor-

   mément en s'étendant vers le haut diagonalement depuis un conduit d'eau d'extrémité de base et l'autre moitié desdits conduits d'eau de division étant espacée presque uniformément en s'étendant vers le bas diagonalement aussi depuis ledit conduit d'eau d'extrémité de base; des sections de séchage par air chaud comportant des second peignes et des chambres de séchage par air chaud dans

   lesqu-elles dés dispusi iJfs e:-iriJ-ateuLs d'air ch.ud So]t iic.-r-

   pJ( res; des sections de séchage par cylindrescomportant des cyi;id-rcs chauffants et.des rouleaux de guidage placés en >avant et en aàrrière desdits cylindres de chauffage; deux ou trois systi-mes de mécanismesc'encol]age et de s&chage de firé.: de chaî.ne dans lesquels les positions relatives desdites sections d'encollage, desdii-es sections de division au. m-ouillé, desdites sections de séchage par air chaud, et desdites sections de séchage par cylindre sont Flacées de façon presque identique et verticale; - une section d'enroulement comportant un peigne réglable et un dispositif d'enroulement qui comprend un rouleau de mesure, un rouleau enrouleur, et un arbre d'entraînement pour unie ensouple de métier à tisser; des sections de division comportant des barres de division disposées entre ladite section d'enroulement de ladite section de séchage par cylindre3dudit mécanisme d'encollage et de séchage de filés de chaine de chaque système, la longueur de ladite section de division étant égale pour chaque système; un moteur d'entraînement qui est raccordé auxdits rouleaux enrouleurs de laditesection d'enroulement par l'intermédiaire d'un arbre de transmission, ledit moteur d'entraînement étant relié par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage de traction auxdits cylindres chauffants de chaque système par des arbres de transmission et lesdits cylindres de chauffage étant reliés par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage de traction auxdits rouleaux presseurs de chaque

   système par des arbres de transmission.
3. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits conduits d'eau de division sont montés

   de façon amovible.
4. 4. Appareil suivant les revendications 2 ou 3, caractérisÉ

   par le fait que lesdits conduits d'eau de division sont en-

   traînés en rotation lentement.
5. 5. Appareil suivant les revendications 2 ou 3, caractérisi

   par le fait que ledit second peigne (8) comprend des dents de peigne (10) (11 qui sont obtenues par coudace en U de tubes ou fils métalliques

   --2482141

   ut qui sont p1a:tees sur un support (9) de peigne avec les,.,tr&,ités coudées orientées vers le haut; un corps principal de peigne sur lequel les dents (10) qui ont une largeur de forme en U plus grande et une lIngueur plus courte et les dents de peigne (11) qui ont une largeur de forme en U plus faible et une longueur plus grande sont disposées de façon alternée avec le plan de la forme en U perpendiculaire à la direction longitudinale du corps principal de peigne; et de deux dispositifs (81) d'espacement de dents de peigne qui comportent plusieurs pièces d'espacement (83) destinées à être insérées entre lesdites dents

   de peigne (10) (11) dudit corps principal de peigne.
6. 6. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit second peigne (8) comprend des dents (10) (11) qui sont obtenues par coudage en U de tubes ou fils métalliques-et qui sont plantés dans un support (9) de peigne avec les extrémités coudées orientées vers le haut; un corps principal de peigne sur lequel les dents (10) qui ont une largeur de forme en U plus grande et une longueur plus courte et les dents (11) qui ont une largeur de forme en U plus faible et une longueur plus grande sont disposées de façon alternée

   avec le plan de la forme en U perpendiculaire à la direction longitu-

   dinale du corps principal du peigne; et deux dispositifs- (81) d'espa-

   cement de dents de peigne quicomportent,plusieurs pièces d'espacement (83) destinées à être insérées entre lesdites dents de peigne dudit

   corps principal de peigne.
7. 7. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que les pièces latérales se trouvant de part et d'autre desdites dents de peigne (10) qui ont une largeur de forme en U plus grande font saillie à l'extérieur des pièces latérales se trouvant de part et d'autre desdites dents de peigne (11) qui ont une largeur de forme en U

   plus petite: lesdites pièces d'espacement (83) sont disposées à l'in-

   térieur d'un bâti rectangulaire (82) destiné à être disposé sur ltex-

   térieur desdites dents (10) qui ont une largeur de forme en U plus grande; et ledit second peigne (8) comprend en outre un dispositif (85) empêchant les vibrations des dents de peigne et comportant une

   rainure d'introduction (86) dans laquelle sont introduites les extré-

   mités supérieures desdites dents de peigne (11) plus longues faisant saillie des extrémités supérieures desdites dents de peigne (10) plus courtes.
8. 8. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les pièces latérales se trouvant de part et d'autre desdites dents de peigne (10) ayant une largeur de forme en U plus grande font saillie

   à l'extérieur des pièces latérales se trouvant de part et d'autre des-

   dites dents de peigne (11) ayant une largeur de forme en U plus faible; lesdites pièces d'espacement (83) sont disposées à l'intérieur d'un bâti rectangulaire (82) destiné à être disposé sur l'extérieur desdites dents de peigne (10) ayant une largeur de forme en U plus grande et ledit second peigne (8) comprend, en outre, un dispositif (85) empêchant les vibrations des dents de peigne et comportant une rainure d'introduction (86) dans laquelle sont introduites les, extrémités supérieures desdites dents de peigne (11) plus longues qui font saillie

   des extrémités supérieures desdites dents de peigne (10) plus courtes.