DE2033385A1 - Vorrichtung zur Vorbereitung von Rollen aus blattförmigem Material zum Abwickeln - Google Patents
Vorrichtung zur Vorbereitung von Rollen aus blattförmigem Material zum AbwickelnInfo
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Description
Masson Scott ÜJhriasel Engineering Limited, Summerstovm,
Jiondon SW 17» Großbritannien
Vorrichtung zur Vorbereitung von Rollen aus blattförmigem
Material zum Abwickeln
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorbereiten
von Hollen aus blattförmigem Materiä, wie ζ „B.
Papierrollen, für einen folgenden Abwiekalvorgang, und ist inabesondere, jedoch nicht ausschließlich anwendbar auf eine Vorbereitungsstation, die ein !eil eines Abwickelstandes
bildet, von welchem eine Mehrzahl von Papierbahnen gleichzeitig abgewickelt und einer automatischen Welterverarbeitungsmaachine, beispielsweise einer
Mehrfachschneidmasehine» zugeführt werden.
Bevor die Rollen abgewickelt werden, müssen sie vorbereitet werden, beispielsweise durch Entfernen einer Anzahl
von Wicklungen des blattförmigen Materials? wenn diese,beim Transport beschädigt oder beschmutzt wurden.
Sie von einer Aufwickelmaschine gelieferten Rollen sind
von verschiedener Größe und haben oft ein beträchtliches Gewicht bia zu 2 to, sodaß die Vorbereitung der Rollen
für das Abwickeln beträchtliche Probleme aufwirft« Weiterhin ist es normalerweise notwendig, daß die Rollen
schließlich in der richtigen Höhe und lage angeordnet werden, sodaß die Bahnen in der richtigen Richtung ablaufen·
Dies kann zur Folge haben, daß eine Rolle um 180° um eine senkrechte Achse gedreht werden muß,, um
Ihr© Enden umzukehren, oder daß die Rolle mehr oder weniger angehoben werden muß, abhängig von dem Außendurchmesser,
den die Rolle nach dem Entfernen der äußeren
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Wicklungen hat. In manchen Pällen muß die Rolls ar,eh
quer verachoben werden» sodaß der Mittelpunkt der Länge
^edor Rolle in der vertikalem Ebene liegte in der auch" ■·
die Mittel ebene des Bahnabisuges liegt« ; '
Demsufolge bezieht sieh die Erfindung auf eine Torriehtung
zur Vorbereitung einer Rolle ans blattförmigem Material^ vorzugsweise einer Papierrolle j. für einen darauffolgenden
Abwickelvorgang und ist gekennzeichnet durch ein Gestell zur Aufnahme einer Holle und zur Drehung der Rolle um
eine horizontale Achse„ sowie Mittel zur- Srmöglicfeung eines
Drehung des Gestelles um eine vertikale Achse»
Vorzugsweise enthält die Torrichtung auch eine Wiege»·
einrichtung zur feststellung des Gewichtes der Rolle und/ oder des Abfalles, der von der Rolle entfernt
Dia Erfindung umfaßt auch einen Stand sur Vorbereitung
einer Rolle aus blattförmigem Material für einen fol»
genden Abiiickelvorgang«, der gekesmaeichnet ist durch
eine Lagerstelle für eine Rolle» die es gestattet;, die
Rolle um ihre Achse au drehen9 und ■ durch eine Wiegeainriaatung
ssur leststellung des G-ewishtes der Rolle
und/oder das von der Rolle entfernten Abfallmaterials,,
In federn 3?alle ist das bestell vorzugsweise mit zwei
horizontalen, freilaufenden Stützrollen versehsn* so»
wi3 mit Hebeeinrichtungen zum Anheben des Standees p damit die Rolle von einer Unterlage, beispielsv/eise einer
Plattform freikommt und gedreht werden kann» Die Vorrichtung kann auch einen Behälter zur Aufnahme des von
der Rolle abgenommenen Abfallmaterials oder ein Pörder-
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BAD ORlQlNAL
• ■ » 3 ■
band zum Entfernen des Abfalles aufweisen»
Schließlich bezieht sich die Erfindung auch auf eine Vorrichtung für die Vorbereitung gewickelter Rollen aus
blattförmigem Material für einen nachfolgenden Abwickelvosgang„
die gekennzeichnet ist durch individuelle Lagerungseinheiten
an jader Rollen-Ablagestation» wobei gede Lagerungseinheit eine eigene Hebevorrichtung aufweist
zum Anheben der Rolle auf die richtige Mittenhöhe„
Vorzugsweise enthält die Vorrichtung auch Schnellere - —-einrichtungen
zum schnellen Absenken 3eder Lagerungsein«
heito
Nach einem bevorzugten. Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung in Verbindung mit einer Sransporteinrichtung
zum Bewegen der vorbereiteten Rollen gleichseitig von der Vorbereitungsstation zu einsr Abwickelstation8 wobei die Transportvorrichtung Mittel zum Ergreifen und
Lagern der Enden ^eder Rolle aufweist,, während jede
Lagerungseinheit an der Vorbereitungsstation mit der
Außenfläche der Rolle zusammenwirkt»
In allen .fällen ist es besonders vorteilhaft;. Mittel
zum Verschieben der Rolle in Querrichtung„ deh0 parallel
zu iiirer Achse, vorzusehen.
Ein bevorzugtes Ausfiihruingsbeispiel der Erfindung wird
im Folgenden siit einigen Abwandlungen unter Bezugnahme
auf lie Zeichnungen beschrisben.» Esf zeigti
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BAD OHJGJNAL
FIg. 1 eine schematische Seitenansicht dar gesamten Tor«=
richtung)* wobei einige 'feile weggelassen sind,,
fig, 2 eine Seitenansicht» in größerem Maßstab,, eines
Teiles der Zu£tün>
und Yorbereitimgsabt eilung,,
rait einer eigenen Wiegestation9
Fig» 3 eine perspektivische !Peilaaisieht eines darauf«.
folgendes. Abschnittes der ?orberoitung®station,>
Fig. 4 ßixren Aufriß der Ab¥ie.kelstationf
eine perspektiTißöha Ingieht eineo freitragenden
Armes g der einen Teil der Abwiokelstation. bil-
Fig a 6 eine $@ilßiißiöht s teilweise geschnitten,* dar AId
\fißlcelsta.t;iong in der das Entfernen einer ab«=·
gewickelten Spule illustriert ist»
J?ig* 7 eine frsntaneicht einer abgewandelten Vorbe·=
rgitimgggtatianj und
fig., 8 ©ine f^ontansicht einer abgewandelten Abwielcel·=»
li» Π <ä»
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BAD ORIQINAL
In clem in fig,, ι bis β dargestellten Beispiel weist dar
vollständig* ^vlÄelstaBä. dra.1 abschnitts aufs Bine
IiSuie?« c-dei? >3iiiiihrstatio:a ID3 eins ■forbei-sitiingsstatioi.i 11 ■
und eine Afrclakelgtatiori 12« Diese Stationen sind normalsr«*
weiee ala sigvsn© Bituiöifeen auf gebaut and an Schluß mit-»
3.1·,ιεαιά3Γ auisaisnsngisbaufc;, ma eine komplette fortlaufende
Einheit mi bilden9 die"sich parallel sur Richtung des
Balinabizv.ges su einem folgeridan saitomatischsB Mehrfach«
schneider r-selits von €sr in -^Ig6 1 geasigten Einheit sr«
streckt., Bar Sehnsiaei* "bildet keinen ieil der Erfindung
und iat dahss: nicht beeclirisbeia,., Bs iat ' jsdoch v/esentsiohj,
daß die AbWiokelelrliirihy wemi iiber}iaupt? so rmiJ geringfügig
tesitsre ist« als der Schneider- salbst^ ©üdaß eins
Ans&hl deiiartigös1 Sirliaiten in parallelen leiiisn sehr nahe
nebimoinandar angeordnet wsrdea. k-anji swesks Yersor-gurig
einer Maaiil .Ton.', in geringiäM ibst-ana nebeneinander, aage« -.-ordneten
Sch
Me dar-gsfitsllte Ibwielcelsinheit ist daati bestimmt» Bahnen
glöieb-Ksittg Ton bis sni aeiit Rollen H absra^ielisng die
Jjiirfshiiiösaer bis au eiiiem Mötes? imcl rnitii^schiediiohs Brei*
ts'a si/isafeaki 30 oia und 240 oa iiaban vjßd dia in swei La-»
gern γόο. jöwsils 'visr Eollevi &j\o:em:än&t sind,, Die g©-
s«mi;;® AU/1 eürsleinha.it Imt fcrtlatifande obe^a und untere
Sbsnen« um die Roller», in dan beiden Y-arschisdenen Höhen
Bis La&s- und Zi.ifül;?sta1;ion 10 enthält eine obare und
: s'iao untere geneigte Plattforai 15 On1W0 Ifi su3? Aufnahme
von fris-3>'.e-ti Roller. 14ä die äiiiieh eine«, ilabslstaplsr
od@ii dergleiohsn am Enfuhrenae VJ abgeliefert werdenv.
Dia Rollen 14 rollen die sahrägsn Plattformen 159 Ίο ^.
herunter und wsriien om -imtosjsn Ends dureh Breicsklötais
■■.■ — 5 ·"
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BAD ORIGINAL
gehalteng weich.© sie sine nach der anderen su der nächsten
Station 11 befördern« ,. ,-■ ■ . ■
Dia !Jollen werden normalerweise der Zufuhrstation 10 in
einem Zustand angeführt B in dsm die äußerstsi Windungen ein«
gerissen oder sonstwie unbrauchbar sind„ aufgrund iron Ter«»
Istz'ingen während des Transportes» Sie werden datier auarst
einer Säuberungsstatio:.! 24 angeführt.·. die ebenfalls
©in© obere und eine untere Ebene aufweist ο Auf jeder- Sbene
hat lie Reinigungsstation 24 einen Drehteller 26«, dessen
Durchmesser gleich der Breite eier größten aufsunohraenden
Rolls ist und der in eine Plattform 28 eingesenkt ist«, Der
-Drehteller 26 kann eine diametrale Aussparung 261 oder zwei Ripp-sn zwecks Halterung der Rolle -aufweisen»
Xn dar in Figa 2 gezeigten Abwandlung gelangen die Hollen
suerat zu einer eigenen Wiegestation 20 mit einer oberen
und ainer unteren Ebeneg wobei auf jeder Ebene eine kleine
Piafetform 21 angeordnet ist8 die von einem Gewichtameaser
22 gatragan iefco Jsde Rolls 14 gelangt auf eine dar Platt=
fdsmsii 21 und ihr Gewicht wird von dem Grewichtsmeaoer 22
registrierte Die Rolls wird dann über die Plattform 23 Kur leinigungsstation 241 gerolltg die bei dieser Aus«
fülirung auf Jeder Ebene awei horizontale Führungsrollen 25
aul'w3ista die auf ainsm Dre?ateller 262 gelagert s:üid9 der
am oberen End© eines T®rtikalen hydraulischen HubZylinders
27 angebracht ist» Bina frische Holle 14 wird manuell
iibsr dia beiden Führungsrollen 25 gerollt und wird dann
der Hubzylinder 27 in die in Fig* 2 gezeigte Stellung an«,
gehoben,, um die Rolle 14 über die Ebene der "benachbarten-Plattformen
28 und 29 zu heben9 so daß der Drehteller 262
um 90° und die Rolle Ή auf den Führungsrollen 25 ge-=
dreht; v/erden kann»
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ORIGINAL
•α "7 ■»
Wenn die Roläe IM in dieser Stellung ists wie es für die Reinigungsstation
2.Ά auf der oberen Ebene von Pig. 1 und die
Rein5.gungastation 2^1 auf der unteren Ebene von Fig. 2 ge-Esjigt
ist j werden alle beschädigten äußeren Wicklungen des Papiors entfernt und dieser Abfall wird nach unten in einen
nicht gezeigten Sammelbehälter unterhalb und längs des Drehtellers befördert. Anstelle einer eigenen Wiegestation 20
fcö.nn der Drehteller 26 von Fig. 1 oder der Drehteller 262
oder der Hubzylinder 27 von Fig. 2 eine Wiegevorrichtung aufweisen,
um das Anfangsgewicht der Rolle sowie das Gewicht der gereinigten Rolle zu wiegen und damit die Abfallmenge
zu überprüfen. Während sie auf dem Drehteller 26 oder 262
ist, kann die Rolle auch um 180° um die Vertikalachse des Drehtellers gedreht werden, was notwendig sein kann, um zu
gewährleisten, daß der Bahnablauf in der gewünschten Richtung erfolgt. Wenn die Rolle i4 fertig ist, wird sie von dem
Drehteller auf die Plattform 29 geschoben, nachdem der Hubzylinder 27 bei der Ausführung gemäß Fig. 2 suersfc abgelassen
wurde, und sie wird dann dem nächsten Abschnitt der Vorbereitungsstation Il zugeführt.
Der nächste Abschnitt der Vorbereitungsstation Ii ist eine
Ausri.chtstation 30, die in jeder Ebene eine Plattform 31
baw. 32 aufweist, von denen jede vier Rollen aufnehmen kanne An der Aufnahmestelle jeder Rolle sind zwei horizontale
Halterollen 3% (siehe Fig. 1 und 3) vorgesehen, die
sich quer zur Längsrichtung der Maschine erstrecken. Die beid€;n Halterollen 31 sind auf Wellen 38 befestigt, die an
beiden Enden an einem Querrahmenträger 36 drehbar gelagert
sind. Der Rahmenträger 36 ist innerhalb einer Öffnung 33
in der Plattform 31 oder 32 mit Hilfe von zwei Sehraubenhebern
37 und 38 vertikal verschiebbar, die durch eine Welle 39 und ein Getriebe HO von einem Elektromotor Il
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BAD ORIGINAL
■betätigbar und durch eir.en nicht gezeigten Schnell-Löse«
mechanismus schnell zuru.ckgeBOgera werden können« Wenn eine
Rolls H an eine der Rollenaufnäb.meateilen gelangt ?, hebt
ein Arbeiter die beiden Halterollen 34 mit Hilfe der Heber
57 und 38 an9 um die Mitte der Rolle 14 auf die richtige
Höhe zwecks nachfolgender Yerbindung mit swei der wellenlosen
Köpfe zu hebeno Da. die Durchmesser der Rollen 14
unterschiedlich sein können^ ist es nötig« daß der Hub der
Heber variabel ist. Die Rolle 14 muß außerdem in der
Richtung ihrer Achse, doho quer zur Richtung des Bahnabzuges* zentriert werden können„ und au diesem Zweck sind die Haltsrollen 54 parallel zn ihren eigenen Achsen ver·» schisbbar und vorzugsweise in einer Kombination von Linear« und Drehlagern gelagerts sodaß die schweren Rollen axial in die richtige zentrale Stellmag bewegt werden können, bevor sie von. den wellenlosen Köpfen ergriffen werden„ ITichtdargestellte Federn können in den Linearlagern vor·» gesehen werden, um diese Lager in die Mitte zurtickaubrin=» gen, nachdem die Rolle 14 τοπ den wellenlosen Köpfen ergriffen und die Heber 57 und 38 abgesenkt slndo
Richtung ihrer Achse, doho quer zur Richtung des Bahnabzuges* zentriert werden können„ und au diesem Zweck sind die Haltsrollen 54 parallel zn ihren eigenen Achsen ver·» schisbbar und vorzugsweise in einer Kombination von Linear« und Drehlagern gelagerts sodaß die schweren Rollen axial in die richtige zentrale Stellmag bewegt werden können, bevor sie von. den wellenlosen Köpfen ergriffen werden„ ITichtdargestellte Federn können in den Linearlagern vor·» gesehen werden, um diese Lager in die Mitte zurtickaubrin=» gen, nachdem die Rolle 14 τοπ den wellenlosen Köpfen ergriffen und die Heber 57 und 38 abgesenkt slndo
Wenn alle acht Rollen in der richtigen Stellung und in der Ausrichtstation 30 richtig B@ntei©rt sinds werden die
vorlaufenden Enden der Papierbahnen von den Rollen- a.bgszogen und su den vorderen Rollen auf den oberen und unteren Plattformen 31p 32 geführt und dort bereits für den folgenden Wechsel befestigte Es sind keine ]?ührungs«» oder Richtrollen vorgesehen und demzufolge entfällt die Arbeit des ömeehlingens dieser Rollen durch die Bahn«.
vorlaufenden Enden der Papierbahnen von den Rollen- a.bgszogen und su den vorderen Rollen auf den oberen und unteren Plattformen 31p 32 geführt und dort bereits für den folgenden Wechsel befestigte Es sind keine ]?ührungs«» oder Richtrollen vorgesehen und demzufolge entfällt die Arbeit des ömeehlingens dieser Rollen durch die Bahn«.
Die Abwickelstation 12 umfaßt einen offenen Rahmen 45?
leicht von beiden Seiten und iron gegenüberliegenden Enden zugänglich ist0 In diesem Rahmen sind zwei parallele
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horizontale Längsacshienen 46 (H1Ig* 1 und 4) vorgesehen6.
die sieh auch .Ir.-die Iforbereittmgsstatiün 11 erstrecken.,
und eine "bewegliche feaiisport einrichtung 47 weist vier
parallels schwere aufrechtstehende Rohre 48 (Fig0 4) auf3
die in einer Tiängsreihe angeordnet und an ihren oberen
Sn&an'an einem horizontalen Rahmen 49 befestigt sindj» der
Rollen 50 aufweist t die auf den Längssehienen 46 laufen«
Die unteren Enden der Rohre 48 sind mit einem unteren horizontalen träger 51 Terbuiwien, der Führungsrollen
52 auf vertikalen Achsen trägt,, welche auf einer feststehenden Führungsschiene 53 laufen» die am Boden des
Hauptrahmens verläuft* Jedes senkrechte Bohr 48 trägt
zwei identische freitragende Arme 54» 55 in Höhen, die
den Ebenen entsprechen,, in welchen dis Rollen 14 angeordnet sind« Jeder frsitragen&o Arm enthält ein Schwenklager
56„ das das Rohr 4S umgibt und sich auf einem
festen'Haltekragen 57 abstütztt der an einem Rohr 48 be«
festigt ist, sodaß das Sehwenklager 56 um die Längsachse
des Rohres 48 verschwankbar is1;0 Von Jedem Sehwenklager
56 erstrecken- sioh zwei parallel®- horisontale 'iragrohre
58;, auf denen awel Hebel 59 und 60 mittels Hülsen 61 und
62 gelagert sind;, die auf d:sn Rohren 58 verschiebbar sinde
Jeder Hebel 59 und 60 hat an seinem unteren Ende ein Äuge
63 bawo 64, das einen auß^napannendeii wellenlosen Kopf
bzw., 66 trägt, der öin Bnde eines Roll»nkerns 72 ergreifen
kann» Die beiden Hebel 59 und 6o rait den daran "befestigten
Köpfen 65 und 66 sind eymmetrisch aufeinander au und voneinander wegbevxegbar mit Hilfe einer G-ewindestange 67
(ligo 5)β die gegenläufig® öewindeabsohnltte aufweist„
•welche von Balgen 68", 69 ungeb&n und in die Hebel 59 und
60 eingreifen,, Die öewindentange 67 verläuft parallel zu
den iüragrohren 58 and -wird von einem eigenen Gebriebemotor
gedreht» um dia Hebel 59$ 60 einander zu nähern
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ORlQlNAL
oder voneinander zu. entfernen«
Jeder außenspannende wellenlose Kopf 65 3 66 enthält sinen
Wellenstumpf 70 % 71» der sich auf den anderen Kopf z*a
erstreckt und In das entsprechende offen© Ende des Rollen»
kernes 72 einführbar isto Wie in Pig» 7 gezeigtg kann der
hier im Schnitt dargestellte Wellenstumpf eine Anzahl von axial sich erstreckenden 9 radial beweglichen Greifzungen
aufweisen,, die «-jeweils einen Bodenflansch 91 haben,, der in
einem Kanal 92 angeordnet ist» Bin aufblasbares Rohr 93
liegt an der Unterseite des Flansches 91 ano Die Rohre 93
können mit einer gemeinsamen Druckluftquölle verbunden
werfen, um dia ß-reifzungen 90 nach auswärts in den Rollenkern
72 zu drücken.
In Pig» 8 ist ei,ne andere Ausführung eines außanspannenden
welienloeen Kopfes gezeigt, und zwar besteht der Kopf hierbei aus einem im Querschnitt sechseckigen Zapfen 94 und
drei Klemmsegmenten 95 mit gewellter Außenfläche 96, die
dur-sh Ringe 99 und 100 gehalten slnd9 welche an dem Zapfen
94 befestigt sineL Die Segment« 95 haben jeweils zwei
ebene innere Flächen 97 in einem Winkel τοη 120°p sodaß
die Innenflächen der drei Segmente 95 zusammen eine sechseckige öffnung begrensen9 die den Zapfen 94 umgibt» Me
Segmente 95 werden durch eine Schraubenfeder 98 zusammengezogen,
werden jedoch bei Drehung des Zapfens 94 relativ zu den Segmenten 95 auseinandergeschoben,, um einen Rollenkern 72 su ergreifen*
Jedar Kopf 65 9 66, enthält auch Bremsmittel 73, 74 (?igo
4 bis 6) um die Ablaufspannung der Bahn einzustellen, Er
kaim weiterhin automatische Kernauswerf-Vorrichtungen
(nicht gezeigt) aufweisen,, um su g©währleisten9 daß ein
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BAD ORiGIiMAL
- tv-
Rollenkern 72 an beiden Enden freigelassen wird, wenn die
beiden Köpfe 65, 66 atm Ende eines Abwickelvorganges aueeinandergeschoben
werden« Alternativ können schematisch bei 86 in Pig, 6 angedeutete Mittel vorgesehen werden
zur Erfassung des Mittelteils des Rollenkeraes 72, wenn
die Köpfe 65 und 66 auseinandergefahren werden.
Jeder komplette freitragende Ann 54» 55 einschließlich
seiner beiden wellenlosen Köpfe 65» 66„ kann um die
Achse des betreffenden senkrechten Rohres 48 verschwenkt werden, um die Rollenachse in einer horizontalen Ebene
in Bezug auf die Bahnabzugsrichtung einzustellen, und eine
eventuelle konische Wickelform der Rolle 14 zu kompensieren. Biese Einstellung kann durch eine Einstell-Gewindestange
75 (Fig· 5) erreicht werden, deren eines Ende schwenkbar an einem feststehenden Fortsatz des senkrechten
Rohres 48 befestigt ist und einen Gewindekragen 77 durchdringt, der am einen der beiden Trägerrohre 58
befestigt istβ Die Stange 75 kann mittels eines Handrades 78 manuell in jeder Richtung gedreht werdenf um zu
erroichen, daß der freitragend© Arm 54 oder 55 um einen
bestimmten Winkel um die senkrechte Achse verschwenkt wird* Es ist ersichtlichg daß während dieser Einstellung
die beiden Köpfe 65 und 66 koaxial miteinander fluchtend verbleiben.
Jedor freitragende Arm 54» 55 ist in der Lage, das Gewicht einer vollen Rolle 14» dohe zwei oder mehr Tonnen
zu tragen» Jedoch kann es während des eigentlichen Abwickelvorganges wünschenswert sein, daß das freie Ende
des freitragenden Armes zusätzlich unterstützt oder festgeklemmt wird, sei es auch nur, um Vibrationen zu reduzieren»
Zu diesem JZweck kann der äußere Hebel 59 am
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BAD
freien Ende des freitragenden Armes mit einer Rolle 79 versehen aein? die dazu bestimmt ist,, auf einer horizontalen
Bahn zu laufen„ die von einem anderen Teil des' Haupt»
rahmens 45 getragen wird0 Breinsmittel, wie ein Klemmkörper
oder ein Magnet können vorgesehen .sein,, um das äußere Ende
des freitragenden Armee festzulegen oder festzuklemmeno
Ee ist ersichtlich,, daß dieses System die Tortelle der
wellenlosen Köpfe bietet und auch die Einstellung eines rechtwinkligen Ablaufes gestattet 9 ohne die Koaxlalität
der beiden Köpfe su beeinträchtigen«, Weiterhin bietet die
Anordnung von freitragenden Armen als·Trägern für die
wellenlosen Köpf© weitere Vorteile In Verbindung mit dem
Transportersystem sum Bewegen frischer Rollen in ihrer Abwickelstellung 0
Wie erwähntρ ist es auch wichtig, Mittel aum schnellen
Entfernen leerer Rollenkerne 72 oder teilweise abgewickelter Rollen vorzusehen und zwar in solcher Welse, daß
diese keine Beschädigungen oder Verletzungen hervorrufen können β Demzufolge enthält der offene Rahmen 45 an der
Abwickelstation 12 aueh zwei Ablade-Plattfermen 80, 81
(Figo 4) in freitragender Bauweise von der S@ite9 die
derjenigen gegenüberliegt g von welcher die freitragenden
Arme 54 und 55 eich von den senkrechten Rohren 48 der !Transporteinrichtung 47 erstrecken» Jede Abladeplattform
80, 81 erstreckt sich über die ganze Länge der Abwiskel»
station 12 und normalerweise liegen die Plattformen etwas unterhalb der Rollen 14 in jeder Eben©e Di© Plattformen
werden durch Rollen 829 die gegenüberliegende Selten einer senkrechten KihrungsBehiene 83 berühren9 in
der horizontalen Lage gehalten» Jede Plattform 80, 81 ist mittels eines kraftbetätigten Hebezeuges vertilsal bewegbar
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BAD ORfGfIMAL
was in Bezug auf die Plattform 80 schematisch dargestellt
ist. Das Hebezeug weist ein Seil 84 auft das über eine
Seilscheibe 85 geführt ist» Jede Plattform 80, 81 kann angehoben werden, um als Ablage für 3ede ganz oder teilweise
abgewickelte Rolle zu dienen, die von dem Abwickelstand
entfernt werden nnjßo Dies mag beispielsweise dann
eintreten, wenn eine Rolle eine defekte Bahn hat, in welchem Falle es normal ist, die Bahn abzuschneiden und
das Abwickeln von den übrigen Rollen bis zum nächsten
Rollenwechsel fortzusetzen* Die defekte Rolle muß natürlich entfernt werden, bevor eine frische Rolle eingesetzt
werden kann und diese defekte Rolle kann bis zum vollen anfänglichen Gewicht einer Rolle wiegen»
Da die Abladeplattformen 80 und 81 freitragend sind und sich in entgegengesetzter Richtung wie die freitragenden
Arme 54 und 55 erstrecken, welche die wellenlosen Köpfe
an der Transportvorrichtung 47 tragen, kann die gesamte Transportvorrichtung in längerichtung zwischen der Abwiekelstation
12 und der Vorbereitungsstation 11 bewegt werden, ohne mit den Ahladeplattformen in Konflikt zu
kommen* Auääerdem können, wenn die Transportvorrichtung
47 die Abwickelstation 12 verlassen hat, die Plattformen 80 und 81 vertikal bewegt werden. Im Gebrauch werden die
beiden Plattformen 80 und 81 am Ende eines Abwickelvorganges angehoben, um eine teilweise abgewickelte Rolle
aufzunehmen, wobei die beiden wellenlosen Köpfe 65 und durch die Gewindestange 67 durch Fernsteuerung voneinander
wegbewegt werden, um von dem Rollenkern 72 freizukommen und diesen auf die Plattform 80 bzw. 81 fallen zu lassen*
Die Transportvorrichtung 47 wird dann aus der Abwickelstation 12 herausbewegt, um acht frische Rollen 14 von
der Vorbereitungsstation 11 aufzunehmen» Wenn die Trana-
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Portvorrichtung 47 von der Abwiokelstation 12 frei
kann die untere Ablageplattform -81 von leeren Rollankern^n
oder angebrochenen Rollen befreit werden» Die obers Ab- ■
ladeplattform 80 wird dann bis auf die untere Plat-Ubrm
81 abgesenkt und in der gleichen Weise entladen» Die beiden Plattformen v/erden daim in ihre ursprüngliche Lage
zurückgebracht, bevor die Transportvorrichtung 47 auf die Abwiekelstation 12 zurückkehrt und es sind Sperren vor»
gesehen» die den Rückgang der Transportvorrichtung verhindern,
bis die beiden Plattformen in ihrer richtigen Lage sindβ
An der Vorbereitungsstation 11 sind die beiden stationären
Plattformen 31 und 329 welche die frischen Rollen 14 tragen;, in gleicher Weise freitragend auf der gleichen
Seite wie die Ablageplattformen 80 und 8i angeordnet„.
sodaß die ^rapportvorrichtung 47 mit ihren freitragenden
Armen 54 und 55 und den daran befestigten wellsnlosen
Köpfen 65 und 66 sich dazwischen schieben kann9 wenn
Bie in diesen Bereich in Längsrichtung eintritt β· Die
frischen Rollen 14 wurden vorher korrekt ausgerichtet,, wie vorstehend erläutert„ sodaß jedes Paar von wellenlosen
Köpfen 65» 66 schnell in die Enden eines Rollenkernes
72 eingreifen kann,? worauf die Paare von Stützrollen
34 an jeder Rollen-Aufnahmestelle mittels des Schnellösemechanismus zurückgezogen werden und die Rollen
14 ausschließlich von der !'rapportvorrichtung 47 getragen
werden» Die Sransportvorrichtung 47 wird dann schnell
auf die Abwickelstation 12 mittels geeigneter^ nicht gezeigter Eraftmltt©! grurückgeführt und weitere Sperren
halten die Sransportvorrichtung 47 genau ib. der endgültigen Abwickelstellungg in welcher formschlüssig©
Sperren den transportrahmen 49 starr festhälten9 Eine
. 15 » 109851 /1545
-■ 15 ■·■
Bedienungsperson nimmt dann die vier Bahnenden auf j die
an der vorderen Rolle in jeder Ebene befestigt sind und führt diese der automatischen Sehneidmasehine zue Die ge*
Samte Wechselzeit kann in der Größenordnung von 5 Minuten oder weniger liegen, d»hv sie hat die gleiche Dauer
wie die Zeit, die notwendig ist * um die Sehneidmasehine
selbst einzustellen, wenn dies notwendig ist« Wenn keine
Schwierigkeiten beim Entfernen der leeren Rollenkerne und der angebrochenen Rollen entsteht s kann die zusätzliche
Stillstandezeit durch den Rollenweehsel erheblich verringert oder ganz vermieden werdenβ Darüber hinaus kann
das Entfernen von schweren beschädigten Rollen sehr schnell
und gesteuert erfolgen» wobei irgendwelche gefährliche
manuelle Operationen fast vollkommen ausgeschaltet sind» Das gezeigte System vermeidet die Verwendung von Richtrollen
9 die erst dann umwickelt werden können, wenn sich
die Rollen in öer Abviickelzone befinden und die demzufolge die Stillstandszeit beim Rollenxfechsel verlängern,.
Fig«, 7 zeigt eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig» Z9
wobei ein Förderband 242 längs der Reinigungsstation 241 angeordnet ist,, um den Abfall auf zunehmen und abzuführen· 2?ig„ 7 zeigt auch seitliche Arbeits-Plattformen
243 mit Oeländer 244 für Bedienungspersonal auf der oberen Ebene»
In ^ig« 8 ist lediglich die Abwiokelstation 105 eines
Abwiekelstandes gezeigt, der wie das vorhergehende Bei~
spiel drei Stationen, näolieh eine Zufuhrstation 9 eine
Torbereitungsstation mit einer Rollen-Reinigungssta±ion an deren Eingang, 'sowie-.die dargestellt Abwickelstation
103» aufweist.
- 16 -
• 1 0985 1 /IB AB
BAD ORIGINAL
■ - ■■ "■;, - ■. ■ ;--;..;■■--. ■"■" -■ - 2^033385
■■■'"■■■ -. "-. "'; -1« V ; ' ' - ■ -:. i
Dieses Beispiel let In TieXer Einsicht ähnlich dem vor- ' . ' r
hergehenden Beispiel, und zwar k&cmen die Zuführstation
und die Rollenreinigungestation identiech Bein. Bei aid·«
«em Beispiel bleiben jedoch die wellenloeen Köpfe 105,
106 stationär in der Abwic^eletation 103 und die frjl·
•chen Rollen H werden von der Torbereitungaetation 102 .;-., ;
»ttttion 103 aind wiederum paarweise wd miteinander fluch
tend ane«ordnet, wtb ei Jeder Kopf vorstehend an einem
Rahmen 108 an der betreffenden Seite der Maschine angebrecht
lsi* Die OJraneportvorrichtungen 107 bestehen
£eveil· au« «inem Wagen 109 mit Rädern 110 # die auf
Schienen 111 an den Rahmen 106 laufen. Bei dieser Aue*
führung kann ee notwendig sein, zusätzliche Richtrollen
112, und awar eine .für Jedes Kopf paar vorzuaehen, auch
wenn dadurch die Stillstandszeit verlängert wird, denn 3ede Bahn muß über die betreffende Richtrolle 112 gelegt
werden, nachdem die Rollen 14 in die Abwickelstation 103 eingesetzt sind«
Jede der Sransportvorrichtungen tO7 enthält Tragrollen
113, Hebevorrichtungen IH und Sohnellöseeinrichtungen
vie in dem vorhergehenden Beispiel, sodaö die frischen Rollen 14 in der Vorbereitungsstation 12 auf die richtige
Mittenhöhe gehoben werden können,, Wie in Fig» 10 geseigtf
können die Hebevorrichtungen 114 von jeder Seite der
Maschine mittels Handrädern 115 betätigt werden, die an
beiden Enden von Querwellen 116 angebracht sind,, Nachdem
die Rollen 14 in die Abwickelstation 103 transportiert und von den wellenlosen Köpfen 105, 106 aufgenommen wurden,
werden die 5?ragrollen 113 durch Betätigung der
- 17 - "
10 9 8 5 1/15 A5
BAD ORiGHNAL
Sehnellöaeeinrichtungen abgesenktr sodaß die "beiden Transport
vorrichtungen 107 schnell zurückgeführt werden tonnen·
Die üJragrollen 113 sind wie beim vorhergehenden Beispiel
in Linear- und Drehlagern gelagert» damit die Holle H
auch in Richtung ihrer Längsachse bewegt werden kann, wenn sie von den wellenlosen Köpfen 105, 106 ergriffen
wird*
Um das Entfernen von leeren oder teilweise abgewickelten
Rollen zu erleichtern, sind zwei feststehende Plattformen; 117 an den Rahmen 103 in jeder Ebene vorgesehen, und
zwar jeweils eine auf jeder Seite der Tragrollen 113. Zwei hebbare Abladeplattformen, die nicht gezeigt sind,
können ebenfalls Torgesehen werden, und zwar derart, daß sie "vom vorderen Ende des Abwiokelstandes her, d.h. in
Pig. 9 von rechts her eingeführt werden können. Um die
erforderliehe Bodenfläche zu verringern, können diese
Abladeplattformen in Längsrichtung relativ kurz und nur gerade groß genug sein, um nur eine Rolle aufzunehmen,
wobei die Plattformen in Längsrichtung zn jeder der
vier Rollenaufnahmestellen in jeder Ebene bewegt werden
können,
Me "beBchriebenen Vorrichtungen vermeiden die Notwendigkeit,
wellenlose Köpfe sowohl an der Abwickel- als auch an der Torbereitungsstation vorzusehen, was bei einer Drehscheibenanordnung
nötig wäre und die Gesamtkosten erheblich
erhöhen würde. Die ganze Einheit kann in Reihe mit
jeder Schneidmaschine angeordnet werden und hat eine Breite*
die kaum oder gar nicht größer ist als diejenige der Schneid
maschine, so dad mehrere Sehneidmasehinen nahe einander angeordnet
werden können oder die Abwickelstände in Pluchtung
mit solchen eng nebeneinander stehenden Schneid-
-...■- 18 10 9 8 81/16 4 5
-3ß
it
maschinen angeordnet werden könne?, ohne daß es nötig ist»
die Sohneidmaschinen zu versetzen«, Sie Zuführung der
frischen Rollen ist wesentlich: vereinfacht, da sie nur
an einem Ende beispielsweise mittels eines Gabelstaplers erfolgt* worauf das allmähliche Gefälle entlang der
Maschine zu der Vorbereitungsstation die Handhabung der schweren Rollen vereinfacht.
Patentansprüche -
109851/1545
BAD
Claims (1)
- 20333SSΈ a, t t η t a a β ρ r tt ß h tVorrichtung sur Tortiereitxing einer RoXIe au· blattförmigem Material, wie Papier oder dünnem Karton, für einen nachfolgenden Abwi okelvor gang, g ekio&s e i c η -ill Ausreh ein (Jetttll (26, 262) *ur Aufnaha« einer Roll· (U), da* so auigebildet ist, daß die Rolle (U) Tim eint horixentale Acluie drehbar iet, eowie Mittel attm fereohwenken dte fteitelle (26, 262) un eint rtrtikale Achse. .".". _ ■·.'"■'■■ .■:_· _ . .-. :;- ; V '"'--r.'V*.-;-;.-;2, Yorrichtung niob Anspruch 1, gelcennaeiohnet durch eine Wiegerorriohtung mim ftststtllen dt« (Gewicht ee der Rolle (U) tind/odtr ire«ndeints von der Rolle entfern-■ .■- ten Material«, ' · '., : *-:, ■__-'''■'5* Torrichtung zur Vorbereitung einer Rolle aus blattförmigem Material für einen nachfolgenden AbwickelVorgang, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (U) um ihr« AohBt drehbar gelagert let und daß eine Viegeeinrichtung zum Feststellen des Gewichtes der Rolle (U) und/odtr irgendeines von der RoHt (U) entfernten Materials vorgesehen ist·Ao Vorrichtung nach einem des vorhergehenden Ansprüche« dadurch gekennzeichnet, daft das Crest eil (26, 262) mit zwei horizontalen, freilaufenden Rollen (25) versehen ist»5«. Vorrichtung nach irgendeinem der vorhergehenden An«· Sprüche, gekennzeichnet dureh eine Hebevorrichtung (27) zum Anheben des Gestells (26, 262) um einen solchen Betrag, daß die Rolle (U) von einer Unterlage/ beispielsweise einer Plattform (28 f 29), freikommt und fj?el drehbar iste109851/1B45 " 2 "BAD ORIGINAL6c Vorrichtung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche„ gekennzeichnet durch einen Behälter, in welchen Abfall -von der Rolle (14) abgeführt v/er den kann*7, Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bia 5, ge-» kennzeichnet durch ein Förderband (242) zum Entfernen von Abfall;, der von der Rolle abgenommen wurde»8» Vor-Reinigungestation mit swei Gestellen gemäß einem der vorhergenden Anspruches die übereinander angeordnet sind»9β Torrichtung zum Torbereiten von Rollen aus blattförmigem Kateri&l für einen nachfolgenden Abwiekelvorgang» gekenn-» zeichnet durch individuelle !»ageröinheiten (3S) an ;jeder Rollenaufnahmestation,» wobei 3ede JDagereinheit (36) eine eigene Hebevorrichtung (37» 38) sum Anheben der Rolle (14) auf die richtige Hittenhuhe aufweist ο10, Torrichtung nach Anspruch 9» gekennzeichnet durch Schnellöseeinriohtungen sum schnellen Absenken ,jeder Lagereinheit (36) β11a Torrichtung nsoh Anspruch 9 oder 10 9 gekennseiühnet durch ihre Kombination mit einer Eransporteinrichtung (47) zum Bewegen der vorbereiteten Rollen gleichseitig von der Torbereitungsstation (11) auf einen Abwickelstand (12) 9 wobei die transporteinrichtung (47) Mittel (65 9 66) zum Ergreifen und Lagern der Enden jeder Rolle (14) auf» weist und v/ob ei die lagereinheiten (36) an der Vorberei«· tungßstation (11) mit den Außenflächen der Rollen (14) zusammenwirkenο12o Torrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß 3ede Lagereinheit (36)1 0 9 8 5 1 / 1 5 A 5BAD ORiGiNALMittel zum Verschieben einer Rolle (14) in Querrichtung d*h0 parallel zu Direr Achse» aufweist«,109 8 5 1 / 15 4-5BAD ORIGINALLee rseite
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