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Montre-bracelet de forme On connaît déjà plusieurs types de montres-bracelets dont le mouvement est fixé dans la boîte au moyen d'un cercle d'encageage monté contre une portée de la carrure et retenu par des moyens de verrouillage.
Le verrouillage peut s'effectuer au moyen d'organes mobiles répartis à la périphérie du cercle et coopérant avec des creusures correspondantes de la carrure ou bien un rebord du cercle peut s'engager entre deux rebords correspondants de la carrure, pour former une charnière tandis qu'un seul verrou, à l'opposé de la charnière, suffit à retenir le mouvement dans la boîte.
Dans la plupart des cas, les verrous sont rigides et appliquent directement ou par l'entremise d'un excentrique le cercle ou le mouvement lui-même contre la carrure. On a déjà utilisé des verrous élastiques, pour faciliter le montage.
Dans le cas des boîtes de forme, en particulier, la carrure d'une boîte en deux pièces peut être soumise à des efforts de torsion importants, qui la déforment fréquemment momentanément, par exemple lorsque les cornes sont sollicitées par des forces non parallèles. Cet effet, particulièrement évident pour des carrures minces, a pour conséquence une éjection du fond et un risque de déboîtement du mouvement. Les déformations de la carrure peuvent, d'autre part, endommager le mouvement.
Il est donc apparu nécessaire de résoudre le problème de la consolidation d'une boîte de forme en améliorant par la même occasion la fixation du mouvement dans la boîte, tout en tenant compte des exigences posées par les dimensions qui, pour un calibre donné doivent de préférence être aussi réduites que possible.
On a, par exemple, proposé de maintenir, dans les montres de forme étanches, le cadre d'encageage par des ressorts-lames disposés radialement, chacun sur la face inférieure d'un des quatre coins du cadre. Ces ressorts-lames présentent une ouverture longitudinale à travers laquelle passe une vis, fixée dans le cadre.
Lorsque ces ressorts-lames sont poussés radialement vers l'extérieur, guidés par l'axe de la vis, leur extrémité pénètre dans un logement de la boîte et leur action élastique permet de comprimer à la fois le cadre, la glace et un paquetage d'étanchéité contre la lunette de la montre.
Pour retirer le cadre d'encageage de la boîte, il faut faire coulisser en sens inverse, radialement, lesdits res- sorts-lames, et il est difficile, par cette disposition d'apprécier l'instant où les quatre ressorts-lames sont simultanément complètement dégagés des logements de la boîte puisqu'il suffit que ces ressorts-lames bien que manoeu- vrés en sens inverse ne soient plus rigoureusement disposés à 450 sur le côté du cadre pour que leur extrémité risque de crocher encore dans la boîte.
On ne peut d'autre part dégager lesdits ressorts-lames en les faisant pivoter autour de l'axe de la vis puisque alors c'est leur autre extrémité qui s'engagerait à son tour dans lesdits logements de la boîte.
En résumé, les verrous élastiques proposés ont été utilisés essentiellement comme éléments de pare-chocs dans les montres de poche, on n'a pas songé à considérer séparément la rigidité du cadre d'encageage et celle de la carrure et à isoler mécaniquement le premier élément du deuxième par une fixation appropriée, tout en assurant une fixation stable et précise du cadre dans la carrure.
La présente invention a précisément pour objet une montre-bracelet de forme dont la boîte comporte un cadre d'encageage fixé dans la carrure au moyen de verrous et dont la face supérieure prend appui au moins indirectement contre une portée de la carrure, caractérisée par le fait que les verrous sont constitués par des lamelles élastiques percées et rivées sur le cercle d'en-
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cageage et dont l'extrémité libre s'appuie dans une gorge de la carrure, le tout de manière à empêcher que les sollicitations extérieures de la boîte ne se transmettent au mouvement.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en plan de la première forme d'exécution, et les fig. 2 et 3 en montrent partiellement des coupes à échelle agrandie, selon II-II et III-III.
La fig. 4 est une vue en plan de la deuxième forme d'exécution, et la fig. 5 en montre partiellement une coupe, selon V-V, à échelle agrandie.
La fig. 6 est une vue en plan de la troisième forme d'exécution, et la fig. 7 en montre partiellement une coupe, selon VII-VII, à échelle agrandie.
Dans la première forme d'exécution (fig. 1 à 3), le mouvement 1 est monté sur un cadre d'encageage 2 qui s'articule par l'une de ses faces, 3, dans un rainure correspondante 4 de la carrure 5.
Le fond 6 vient fermer la boîte de manière connue. A l'opposé de cette articulation, deux verrous 7 et 8, formés d'une lame élastique 9 fixée au cadre au moyen d'un rivet 10, peuvent pivoter d'un quart de circonférence pour venir bloquer axialement le cadre 2 sur la carrure 5, par crochement élastique dans une rainure I1 de cette dernière.
Le cadre 2 présente sur trois de ses faces, 12, 13 et 14, une surface de contact avec la carrure. Il appuie d'autre part le cadran 15 contre une portée correspondante 16 de la carrure. Une rotation de 900 de chacun des verrous suffit donc à extraire le mouvement de la boîte, par basculement autour de l'articulation formée par les parties 3 et 4.
Dans la deuxième forme d'exécution (fig. 4 et 5), le cadre d'encageage 17 est maintenu en place dans la carrure au moyen de quatre verrous 18, 19, 20 et 21 ; pour le reste, cette construction est identique à celle décrite plus haut, à cette différence près que le cadre 17 présente quatre faces latérales en contact avec la carrure, ce qui augmente la rigidité de la boîte et améliore la fixation du mouvement, comme on le verra encore plus loin. Il ne comprend pas d'articulation.
La troisième forme d'exécution (fig. 6 et 7) se distingue de la précédente, d'une part en ce sens que trois verrous, 22, 23 et 24 seulement contribuent à la fixation du cadre 25 contre la carrure 30 et, d'autre part, en ce qu'un élément de renfort 26 est soudé à l'intérieur de la carrure et coopère lui-même avec les verrous. Le cadran 27 peut, dans ce cas par exemple, être logé dans une creusure du cadre 25 et un épaulement annulaire 28 de celui-ci venir s'appuyer contre une portée correspondante 29 de la carrure 30.
Grâce à l'utilisation de verrous élastiques, le cadre d'encageage est maintenu élastiquement dans la carrure et les sollicitations extérieures de la boîte ne se transmettent ainsi pas au mouvement par l'intermédiaire du cadre d'encageage.
Cette construction permet en outre de réduire l'encombrement par rapport aux constructions connues. En effet, le cadre contribuant d'une part à la rigidité de la boîte et étant d'autre part à l'abri des sollicitations extérieures, il est possible de réduire l'épaisseur latérale de la carrure. La fixation des verrous présente par ailleurs un encombrement réduit, tant en hauteur qu'en largeur (radialement). Leur pivotement de 900 tire le meilleur parti possible de la place disponible, d'une part dans les parties angulaires du cadre et, d'autre part, le long de la carrure.
La manoeuvre des verrous est facilitée par l'existence de trous (100) destinés à l'introduction d'un outil pour provoquer la rotation de ceux-ci.
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Wristwatch shape Several types of wristwatches are already known, the movement of which is fixed in the case by means of a casing ring mounted against a bearing surface of the middle part and retained by locking means.
Locking can be effected by means of movable members distributed around the periphery of the circle and cooperating with corresponding hollows in the middle part or else a rim of the circle can engage between two corresponding edges of the middle part, to form a hinge while only one latch, opposite the hinge, is enough to retain the movement in the case.
In most cases, the locks are rigid and apply directly or through an eccentric the circle or the movement itself against the caseband. Resilient locks have already been used to facilitate assembly.
In the case of shaped boxes, in particular, the middle of a two-piece box may be subjected to significant torsional forces, which frequently deform it momentarily, for example when the lugs are stressed by non-parallel forces. This effect, particularly evident for thin cases, results in ejection of the back and a risk of dislocation of the movement. The deformation of the caseband can, on the other hand, damage the movement.
It therefore appeared necessary to resolve the problem of consolidating a shaped case while at the same time improving the fixing of the movement in the case, while taking into account the requirements posed by the dimensions which, for a given caliber must be preferably be as small as possible.
It has, for example, been proposed to maintain, in watches of waterproof form, the casing frame by leaf springs arranged radially, each on the underside of one of the four corners of the frame. These leaf springs have a longitudinal opening through which passes a screw, fixed in the frame.
When these leaf springs are pushed radially outwards, guided by the axis of the screw, their end penetrates into a housing of the box and their elastic action makes it possible to compress both the frame, the glass and a package of seal against the watch bezel.
To remove the casing frame from the box, said leaf springs must be slid in the opposite direction, radially, and it is difficult, by this arrangement to appreciate the moment when the four leaf springs are simultaneously completely disengaged from the housings of the box since it suffices that these leaf springs, although operated in the opposite direction, are no longer rigorously positioned at 450 on the side of the frame so that their end may still hook in the box.
On the other hand, said leaf springs cannot be released by making them pivot about the axis of the screw since then it is their other end which would in turn engage in said housings of the box.
In summary, the elastic locks proposed have been used mainly as bumper elements in pocket watches, no consideration has been given to considering separately the rigidity of the casing frame and that of the middle part and to mechanically isolate the former. element of the second by appropriate fixing, while ensuring stable and precise fixing of the frame in the middle part.
The present invention specifically relates to a shaped wristwatch whose case comprises a casing frame fixed in the middle part by means of bolts and whose upper face bears at least indirectly against a bearing surface of the middle part, characterized by the that the bolts are formed by elastic strips pierced and riveted to the inner circle
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cage and the free end of which rests in a groove in the caseband, all so as to prevent external stresses from the case being transmitted to the movement.
The accompanying drawings show, by way of example, three embodiments of the present invention.
Fig. 1 is a plan view of the first embodiment, and FIGS. 2 and 3 partially show sections on an enlarged scale, according to II-II and III-III.
Fig. 4 is a plan view of the second embodiment, and FIG. 5 partially shows a section, along V-V, on an enlarged scale.
Fig. 6 is a plan view of the third embodiment, and FIG. 7 partially shows a section, along VII-VII, on an enlarged scale.
In the first embodiment (fig. 1 to 3), the movement 1 is mounted on a casing frame 2 which is articulated by one of its faces, 3, in a corresponding groove 4 of the caseband 5. .
The bottom 6 closes the box in a known manner. Opposite this articulation, two bolts 7 and 8, formed of an elastic blade 9 fixed to the frame by means of a rivet 10, can pivot by a quarter of a circumference to axially block the frame 2 on the middle part. 5, by elastic hooking in a groove I1 of the latter.
The frame 2 has on three of its faces, 12, 13 and 14, a contact surface with the middle part. It also presses the dial 15 against a corresponding bearing 16 of the middle part. A rotation of 900 of each of the bolts is therefore sufficient to extract the movement from the box, by tilting around the articulation formed by parts 3 and 4.
In the second embodiment (fig. 4 and 5), the casing frame 17 is held in place in the middle by means of four bolts 18, 19, 20 and 21; for the rest, this construction is identical to that described above, with the difference that the frame 17 has four side faces in contact with the middle part, which increases the rigidity of the case and improves the fixing of the movement, as seen will see even further. It does not include articulation.
The third embodiment (fig. 6 and 7) differs from the previous one, on the one hand in that three bolts, 22, 23 and 24 only contribute to the fixing of the frame 25 against the middle part 30 and, d 'on the other hand, in that a reinforcing element 26 is welded to the inside of the middle part and itself cooperates with the bolts. The dial 27 may, in this case for example, be housed in a recess of the frame 25 and an annular shoulder 28 of the latter resting against a corresponding bearing surface 29 of the middle 30.
Thanks to the use of elastic locks, the casing frame is held resiliently in the middle part and the external stresses of the case are thus not transmitted to the movement through the casing frame.
This construction also makes it possible to reduce the bulk compared to known constructions. In fact, since the frame contributes on the one hand to the rigidity of the case and on the other hand is sheltered from external stresses, it is possible to reduce the lateral thickness of the caseband. The fixing of the locks also has a reduced size, both in height and in width (radially). Their 900 pivoting makes the most of the available space, on the one hand in the angular parts of the frame and, on the other hand, along the middle.
The operation of the locks is facilitated by the existence of holes (100) intended for the introduction of a tool to cause the rotation of the latter.