Klammer Die Erfindung bezieht sich auf eine Klammer zum Anklemmen an Stützen, die mit einer die Klammerhälften durchgreifenden Klemmschraube versehen ist.
Bei den bekannten, sogenannten Gerüstklemmen las sen sich nur runde Gerüststangen miteinander klemmend verbinden, so dass deren Anwendungsbereich beschränkt ist, da vielfach nicht nur Stützen mit rundem Profil, son dern auch solche mit kantigem, insbesondere Winkel- oder T-Profil, lösbar miteinander zu verbinden sind. Auf gabe der Erfindung ist es, eine Klammer zu schaffen, die wahlweise für unterschiedliche Profile verwendbar ist.
Gemäss der Erfindung ist dies dadurch erreicht, dass das Klammermaul sowohl gekrümmte Klemmflächen für runde Profile als auch ebene Klemmflächen für kantige Profile aufweist. Hierdurch ist praktisch ohne Mehrauf wand an Werkstoff und Fertigungskosten eine leicht durch Giessen oder Gesenkschmieden erstellbare Klam mer geschaffen, die wahlweise für runde oder kantige Profilstangen verwendbar ist.
Vorteilhaft sind dabei die die Klammermauöffnungen bildenden Klammerhälften schalenförmig gestaltet und mit vorstehenden Randteilen versehen, von denen der Schalenrundung folgende Randteile für runde Profile und in Achsrichtung der Schale verlaufende, winkelför mig abgesetzte Randteile für kantige Profile benutzbar sind. Solche vorstehenden Randteile gewährleisten ein besonders sicheres Erfassen der festzuklemmenden Stütz enteile.
Die Klemmflächen für kantige Profile sind zweckmäs sig ausserhalb des Krümmungsradius der Rundprofil klemmflächen liegend angeordnet.
Vorteilhaft sind die Klammerhälften doppelschenklig gestaltet und ihre Maulöffnungen um 90 gegeneinander versetzt angeordnet, so dass die zu verbindenden, sich kreuzenden Stützen in eine gemeinsame Ebene zu lie gen kommen. Für die die Klammerhälften zwischen deren Schenkeln durchgreifenden Spannschrauben sind zweck- mässig zur Aufnahme ihres Kopfes bzw. ihrer Mutter in den Klammerhälften Vertiefungen vorgesehen, von de nen die Vertiefung für den Schraubenkopf diesen durch Formschluss gegen Drehen gesichert hält.
Der Verwendungsbereich der Klammer kann noch da durch erheblich erhöht werden, dass wenigstens ein Maul der Klammer von schmaler als die Klammerbreite gehal tenen fingerartigen Klauen gebildet ist, wobei zweckmäs- sig die eine der beiden das Maul bildenden Klammerhälf ten mit zwei Randklauen und die andere Klammerhälfte mit einer auf Lücke stehenden mittleren Klaue ausgestat tet sind, so dass es möglich ist, mit zwei solcher Klam mern bei um 180 gedrehter Anordnung mit ihren von den Klauen gebildeten Maulöffnungen eine Stütze an glei cher Stelle gemeinsam erfassen zu lassen, so dass der Stelle nicht nur eine,
sondern zwei seitliche Stützen zu geordnet werden können und vierschenklige Knotenpunk te mit in gleicher Ebene liegenden Schenkeln bildbar ist.
Der Verwendungsbereich lässt sich auch dadurch stei gern, dass auf der Spannschraube der Klammer eine zu sätzliche Klammer drehbar und/oder festklemmbar an geordnet ist, so dass einer Knotenstelle des Gerätes wei tere Stangen oder Stützen auch in verdrehter Stellung und mit nur einer Spannschraube zugeordnet werden können.
Weitere vorteilhafte Besonderheiten des Erfindungs gegenstandes sind der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnung zu entnehmen, in denen Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt und beschrieben sind, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Doppelklammer im Längsschnitt, Fig. 2 die Klammer in Stirnansicht mit eingespannter Rohrstütze und senkrecht dazu stehender Winkelstütze, Fig. 3 die Ausführung einer Doppelklammer mit Klauenmaul und eingespanntem Rundprofil und Win kelprofil im Längsschnitt, Fig. 4 die Anwendung zweier Klammern nach Fig. 3 zum Festklemmen dreier Stützen in Draufsicht,
Fig. 5 die gleiche Darstellung wie Fig. 4 mit der Spannschraube der einen Klammer zugeordneter weite rer Klammer, Fig. 6 die zusätzliche Klammer nach Fig. 5 im Längs schnitt, Fig. 7 eine Klammer nach Fig. 3, aber schrägwin klig zueinander stehenden Maulöffnungen in Ansicht und kleinerem Massstabe, Fig. 8 und 9 eine an einem Rohr festgespannte Klam mer deren eine Hälfte einen Trägerfortsatz aufweist in Aufriss und Grundriss und kleinerem Masstabe,
Fig. 10 eine Klammer entsprechend Fig. 8, aber mit der einen Klammerhälfte seitlich angeformten Querträ ger.
Fig. 11 konsolartige Träger mit Klammern im Auf- riss, Fig. 12 und 13 in einer Klammer eingespannte L bzw. U-Schiene mit angehängten Schrägarmen, Fig. 14 und 15 ein als Anhänger ausgebildetes Sat telstück für Winkelschienen in zwei um 90 versetzten Schnitten.
Die Klammer 7 nach Fig. 1 besteht aus zwei Hälften 8 und 9, die in der Mitte von einer Spannschraube 10 durchgriffen werden, deren Kopf 11 und Mutter 12 in Ausnehmungen 13, 14 der Klammerhälften 8, 9 versenk bar sind. Die beiderseitigen Schenkel 15, 16 der Klam merhälften sind schalenförmig gestaltet und bilden zu sammen zwei Maulöffnungen 17, 18, deren Längsachsen um 90 gegeneinander derart versetzt sind, dass das eine Klammermaul 17 über die ganze Länge einer Stütze an klammerbar ist, während das andere Maul 18 nur das Ende einer Stütze oder Stange einsteckbar aufnimmt.
Beide Mäuler 17, 18 haben der Schalenkrümmung folgend bogenförmige, den Enden der Schale zugeordnete und dieser gegenüber ringförmig vorstehende Klemmflä chen 19 für runde Profile und an den Längsrändern der Schale ausserhalb deren Krümmungsradius verlaufende winklige Klemmflächen 20 für kantige Profile, wie sie insbesondere die Querschnitte von L-, U-, einfach T- oder Doppel-T-Stählen aufweisen. Fig. 2 lässt das Fest klemmen eines Winkelstahles 21 zwischen den entspre chend breiten Klemmflächen 20 der Schenkel 15, 16 des Klammermaules 18 der Klammer 7 erkennen, deren an deres Maul auf einem Rohr 22 festgespannt ist.
Die bak- kenförmigen Klammerschenkel 15, 16 sind oberseitig mit Verstärkungen 23 versehen, die je nachdem, ob die Klam mer durch Giessen oder Gesenkschmieden bzw. -pressen hergestellt werden, angegossen oder angepresst sind.
Die Klammerausführung nach Fig. 1 und 2 gestattet beispielsweise folgende Verwendungsmöglichkeiten:
EMI0002.0037
L-Stahl <SEP> 40 <SEP> x <SEP> 40 <SEP> mit <SEP> L-Stahl <SEP> 40 <SEP> x <SEP> 40
<tb> mit <SEP> U-Stahl <SEP> 40
<tb> mit <SEP> Stahlrohr <SEP> 1V2 <SEP> Zoll
<tb> Stahlrohr <SEP> 1 <SEP> V2 <SEP> Zoll <SEP> mit <SEP> Stahlrohr <SEP> 1 <SEP> Y2 <SEP> Zoll
<tb> mit <SEP> Stahlrohr <SEP> 11/ <SEP> Zoll
<tb> mit <SEP> U-Stahl <SEP> 40
<tb> Stahlrohr <SEP> 1 <SEP> V <SEP> Zoll <SEP> mit <SEP> Stahlrohr <SEP> 11/ <SEP> Zoll Die Klammerausführungen nach den Fig. 3 bis 11 un terscheiden sich von der vorbeschriebenen Klammer durch eine andere Maulgestaltung;
und zwar ist das Klammermaul 17 bei diesen Ausführungen durch drei bogenförmige Finger bzw. Klauen gebildet, von denen zwei Klauen 24 den Längsrändern der Schenkel 15 des Maules 17 der einen Klammerhälfte 8 und die dritte Klaue 25 der Mitte des Schenkels des Maules 17 der an- deren Klammerhälfte 9 zugeordnet sind. Dabei sind die Klauen 24 schmaler gehalten als die mit ihnen auf Lucke stehende mittlere Klaue 25. Davon abgesehen, sind die Klauen gleichförmig ausgeführt, indem jede Klaue einen bogenförmigen Schalenteil mit rippenförmigen Randvor sprüngen 19, die die Klemmflächen für runde Profile 22 bilden, und in Querrichtung der Klauen an den Enden des Schalenteiles 19 liegend winklige Klemmflächen 20 für kantige Profile 21 aufweist.
Bei der Klammeranwendung nach Fig. 4 sind zwei der Ausführung nach Fig. 3 entsprechende Klammern an der gleichen Stelle einer gemeinsamen Rohrstütze 22 an geklemmt, indem dem Klauenpaar 24 des Schenkels 15 der einen Klammer die mittlere Klaue 25 des Schenkels 16 der anderen Klammer ineinandergreifend zugeordnet sind und umgekehrt. In den einander abgekehrten Mäu lern 18 der beiden Klammern ist je eine Winkelschiene 21 zwischen den Klammerflächen 20 bis zum Anschlag an die Maulrückwand 26 eingespannt.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist der Spannschraube 10 der einen Klammer noch eine weitere Klammer 27 dreh- und festklammerbar zugeordnet, die die lösbare Verbindung einer weiteren Schienen- oder Rohrstütze 22 an einem Rahmenknotenpunkt gestattet. Die Ausführung dieser zusätzlichen Klammer 27 ist aus Fig. 6 ersichtlich. Sie stimmt hinsichtlich der Maulgestaltung 17 mit dem der Klammer nach Fig. 1 und 2 überein. Im Gegensatz zu dieser Klammer fehlt ihr das stirnseitig aufsteckbare Klammermaul 18, an dessen Stelle die Klammer 27 mit schmalen, hakenförmigen und gegeneinander abstützba- ren Schenkeln 28 versehen ist.
Die aussen an den Durch trittslöchern 29 der Klammerhälften für die Spannschrau be 10 vorgesehenen Einsenkungen 13, 14 sind am Aussen rande jeweils mit einem Ringvorsprung 30 zur Schaffung glatter Stützflächen ausgestattet.
Die Klammerausführung nach Fig. 7 entspricht im wesentlichen der nach Fig. 3, da auch bei ihr das eine Klammermaul 17 von auf Lucke stehenden Klauen 24, 25 und das andere Klammermaul 18 von schalenförmi gen Backen gebildet ist. Der Unterschied besteht darin, dass die Klammermäuler 17, 18 unter einen stumpfen Winkel zueinander gestellt sind.
Bei der Ausführung nach Fig. 8 und 9 hat die Klam mer ein von Klauen 24, 25 gebildetes Maul 17. Zum Un terschied von den vorbeschriebenen Klammern ist die das Klammerpaar 24 aufweisende Klammerhälfte 8 auf ihrer dem Maul 17 abgekehrten Seite mit einem schie nenartigen Fortsatzt 31 versehen, während die andere Klammerhälfte 9 auf dieser Seite mit abgesetzten Quer- ausnehmungen 32 an entsprechenden Gegenflächen 33 der Schiene 31 nach Art von Nut und Feder geführt ist.
Der schienenförmige Fortsatz 31 ist als Querträger für ein Schaugestell bestimmt, hat ein Doppel-T-Profil, des sen oben liegender Flansch 34 geradlinig und auf gleicher Höhe mit der Klammer liegend verläuft und an seinem freien Ende mit einem quergerichteten Vorsprung 35 ver sehen ist. Der untere, breitere Flansch 36 des Querträgers 31 ist mehrfach abgesetzt. Dabei sind die vorspringenden Absätze 37 in ihrer Mitte je mit einem nach aussen offe nen Schlitz 38 ausgestattet, die ein Einschieben von als Querverbinder dienende T-Schienen 39 gestatten, welche in Fig. 8 gestrichelt dargestellt sind.
Die zurückspringen den Absätze 40 des Flansches 36 liegen mit einem an der dem Querträger 31 aufweisenden Klammerhälfte 8 vorgesehenen Stützlappen 41 auf gleicher Höhe, so dass sie mit diesem als Auflage für in das Trägerprofil von dessen freiem Ende her eingeschobener, nicht dargestell- ter Bretter oder Platten benutzbar sind, die zugleich von den Zwischenschienen 39 unterstützt werden und im Be reich der Klammerbacken ausgeklinkt sind, so dass sie sich nicht nur bis zu den Klammerlappen 41 sondern noch darüber hinaus erstrecken können. Gegen Heraus gleiten aus den Querträgern 31 können die eingeschobe nen Bretter oder Platten durch eingezogene Schrauben gesichert werden, die in der Nähe des freien Querträger endes im Tragflansch 36 vorgesehene Aussparungen 42 eingreifen.
Zur Gewichtsverminderung ist der Mittelsteg des Querträgers 31 mit einem Langloch 43 versehen.
Die Ausführung nach Fig. 10 unterscheidet sich von der nach Fig. 8 und 9 im wesentlichen dadurch, dass der der einen Klammerhälfte angeformte Querträger 31 statt an der einen Stirnseite der Klammer an deren einer Längsseite angeordnet ist, so dass ein Einschieben der Tragplatten oder Bretter in das Trägerprofil von der Klammerseite her möglich ist, Dabei erfolgt das Anbrin gen der Klammer an der Gestellstütze erst nach dem Ein schieben der Bretter, so dass diese gegen Herausgleiten aus dem Trägerprofil durch die Stütze gesichert sind.
Die Fig. 11 zeigt konsolenartige Träger für Schau gestelle, die je von einem die Form eines rechtwinkligen Dreiecks aufweisenden einstückigen Rahmen gebildet sind, dessen drei Stege 44, 45, 46 T-förmigen Querschnitt mit einander zugekehrten Mittelstegen aufweisen. An den übereinanderliegenden Eckpunkten 47, 48 der den rech ten Winkel bildenden Rahmenstege 44, 45 tragen diese die mit ihnen einstückigen Hälften 8 zweier Klammern, mit denen der Rahmen 44, 45, 46 auf der senkrechten Stütze 22 an beliebiger Stelle festklemmbar ist.
Die Aus führung der Klammern entspricht im wesentlichen der Klammer nach Fig. 8 und 9, nur sollen hier die Träger arme weniger der Auflage von Platten dienen als viel mehr der Auflage von Stangenmaterial.
Die Ausführungen nach den Fig. 12 und 13 zeigen, wie den in einer Rohrklammer eingespannten L- oder U- Schienen 21 bzw. 51 an beliebiger Stelle besondere Quer stützen verschiebbar zugeordnet werden können. Bei den Ausführungen nach Fig. 12 und 13 werden die Quer stützen von schräg ansteigenden Profilstangen 52, 53 ge bildet, deren unteres Ende einen Hakenteil 54 mit Stütz fläche 55 aufweist, mit dem die Stangen auf einen Schen kel der eingespannten L- bzw. U-Schiene aufgehängt sind.
Bei der Ausführung nach den Fig. 14 und 15 ist der Aufhänger von einem sattelförmigen Träger 56 für Kabel, Schläuche od. dgl. gebildet, dessen gekrümmter Mittelsteg seitlich durch schräg nach aussen gestellte Schenkel begrenzt ist. Aussen an dem einen dieser Schen kel ist ein H-förmiger Doppelhaken angeformt, dessen die Aufhängeschlitze 57 aufweisende, nach aussen ver breiterte Stege 58 zusammen mit dem Verbindungssteg 59 ein kantiges Profil bilden, so dass das Sattelstück 56 auch zwischen den Backen der Klammer unmittelbar ein spannbar ist.
Zur besseren Abstützung des Sattelstückes bei Aufhängen auf einer Schiene weisen die Stege 58 auf der Innenseite der Hakenschlitze 57 in Richtung ihrer Öffnung Verlängerungen 60 auf.
Wie schon erwähnt, sind die dargestellten Ausführun gen nur beispielhafte Verwirklichungen der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich. So können die Klammermäuler auch mit einer Reihe von Stufen versehen oder kreuz- bzw. sternförmig angeordnet sein, und die Klammern dem Bau von Lauf stegen, Montagebühnen, Verschlägen, Überdachungen, Trennwänden, Geräteschuppen usw. dienen. Bei den Klammern angeformten Trägern können diese statt als Auflagestütze auch als Standstütze bzw. Füsse ausgebil det sein.