Machine pour appliquer un ruban sur le pourtour d'un objet tel qu'une bobine électrique
L'invention est relative à une machine pour entourer les parties périphériques d'objets, tels que des bobines électriques, d'un ruban.
Elle a pour but de rendre cette machine telle qu'une seule personne puisse entourer un grand nombre d'objets avec un ruban collant, avec un effort physique minimum et en une période de temps très courte, de manière à obtenir un rendement élevé de la main-d'oeuvre.
La machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte: une enveloppe; un arbre tourillonné dans cette enveloppe et s'étendant au-delà de celle-ci pour supporter l'objet; une réserve de ruban logée dans ladite enveloppe; un mécanisme débiteur de ruban et propre à exécuter un mouvement limité à proximité dudit arbre et à recevoir l'extrémité libre du ruban pour l'appliquer sur ledit objet; un dispositif entraîneur reliant ledit arbre audit mécanisme débiteur; des moyens propres à actionner ledit dispositif entraîneur pour mettre le mécanisme débiteur du ruban en contact avec ledit objet pour poser l'extrémité du ruban sur celui-ci et pour faire tourner ensuite ledit arbre pour que le ruban soit appliqué sur le pourtour dudit objet;
et une raclette, reliée audit dispositif d'entraînement et propre à serrer le ruban contre le pourtour de l'objet pendant que ce ruban est appliqué sur ce dernier.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de la machine selon l'invention.
La fig 1 montre, en perspective, cette machine et représente les parties essentielles de celle-ci.
La fig. 2 montre le schéma du circuit pneumatique qui commande la machine.
La fig. 3 montre, en vue de côté simplifiée, la machine de la fig. 1 et plus spécialement le mécanisme qui sert à l'enveloppement par le ruban.
Les fig. 3a et 3b montrent, semblablement à la fig. 3, le même mécanisme, mais dont les organes occupent des positions caractéristiques différentes.
Les fig. 4 et 5 montrent, respectivement en coupe verticale transversale et en coupe suivant 5-5 fig. 4, le mécanisme de la fig. 3.
La fig. 6 montre, en vue de côté, le dispositif destiné à marquer des indications sur le ruban.
La fig. 7 montre, semblablement à une partie de la fig. 4, l'éjecteur dans une autre position.
La fig. 8 montre une bobine typique qui peut être entourée d'un ruban à l'aide de la machine représentée.
La fig. 9 est une coupe suivant 5-5 fig. 4, montrant une raclette établie suivant une variante.
La fig. 10 sert à illustrer l'effet obtenu à l'aide de cette raclette.
La machine 10 montrée sur la fig. 1, comprend une enveloppe 1 1 dans laquelle est logé le mécanisme interne représenté sur les fig. 4, 5 et 7, la paroi 13 de cette enveloppe portant le dispositif enveloppeur proprement dit. Un certain nombre de pieds 14 sont fixés sur le bas de l'enveloppe et servent à la fois d'absorbeurs de chocs et de supportes exerçant un frottement, de sorte que la machine peut fonctionner sans être fixée à demeure en étant placée sur un banc de travail ou analogue, à proximité d'une source d'énergie appropriée.
La machine, montrée à titre d'exemple sur la fiv. 1, convient pour exécuter un certain nombre d'opérations successivement, ayant pour résultat d'envelopper complètement un objet choisi. A cet effet, des moyenssont établis à proximité de la paroi 13 de l'enveloppe, ces moyens étant aisément visibles et accessibles par le seul opérateur qui s'occupe de la machine pour la mise en place et en réserve d'une certaine quantité de matière servant à l'enveloppement. A cet égard, il est à noter que l'expression
ruban utilisée dans la description, ne doit être considérée qu'à titre d'exemple mais vise n'importe quelle matière d'enveloppement ou d'emballage dont on dispose sous ses diverses formes. La description du fonctionnement de la machine est basée sur l'utilisation de rubans souples et collants par l'effet d'une pression.
La machine peut toutefois être modifiée de manière à convenir pour l'utilisation d'autres matières d'enveloppement ou d'emballage.
De même, l'objet à envelopper ou à rubanner par la machine est montré et décrit comme étant une bobine électrique C, comme celle représentée sur la fig. 8, qui est engagée sur un arbre 18, à dimensions appropriées, logé dans l'enveloppe 11. On a constaté que les machines, construites selon l'invention, ont une utilité particulière mais non exclusive pour l'enveloppement d'organes électriques tels que la bobine montrée. Cet objet n'est indiqué toutefois qu'à titre représentatif d'objets qui peuvent être enveloppés dans de telles machines et son usage sert uniquement à permettre l'explication de l'invention pour une de ses applications typiques.
La machine sert à appliquer un ruban, ayant une longueur mesurée, sur le pourtour d'une bobine engagée sur l'arbre 18 et, à cet effet, on a recours à un mécanisme débiteur ou poseur de ruban, désigné d'une manière générale par 20, décrit ci-après à titre d'exemple pour appliquer efficacement le ruban sur la bobine.
L'enveloppement complet d'un organe quelconque nécessite un certain nombre d'opérations corrélatives qui comprennent la pose de l'extrémité libre du ruban sur l'objet, l'enveloppement effectif de la partie de l'objet qui doit être recouverte de manière telle qu'il se forme une surface lisse et nette avec une perte minimum de matière, le sectionnement du ruban à la longueur nécessaire et le maintien des extrémités libres du ruban après que celui-ci a été sectionné.
On va décrire maintenant, d'une manière plus détaillée, les différents éléments actifs qui sont combinés pour l'exécution de l'enveloppement à obtenir.
I1 est nécessaire, pour que la machine fonctionne d'une manière efficace, que l'on dispose d'une réserve de ruban appropriée pour permettre un fonctionnement prolongé de la machine sans arrêts souvent répétés pour renouveler la réserve. Par conséquent, des moyens sont prévus pour permettre la conservation et l'usage d'une certaine quantité de rouleaux de ruban ayant une forme normalisée quelconque, tel que le rouleau 27. Pour réduire les pertes de ruban au minimum et pour obtenir un travail soigné, il est avantageux de surveiller attentivement le ruban pendant toute l'opération d'enveloppement, afin qu'on enlève du rouleau seulement la quantité nécessaire pour envelopper un objet spécifique monté sur l'arbre 18.
A cet effet, le rouleau 27 est monté sur un tambour 30 dont le diamètre est suffisant pour recevoir et maintenir le rouleau particulier utilisé. Le tambour est fixé sur une broche 31, maintenue en place dans l'enveloppe 1 1 à l'aide d'une vis de blocage 32. Une vis à tête moletée 34, montée sur la broche 31, permet de régler l'importance du contact par frottement entre le tambour et la broche pour régler le degré de liberté avec lequel le tambour tourne autour de la broche.
En réglant la facilité avec laquelle le tambour tourne autour de la broche, une tension prédéterminée peut agir sur le ruban quand il est déroulé du rouleau, ce qui réduit au minimum les risques que le ruban gondole ou forme des plis dont les côtés collent l'un à l'autre ou à d'autres parties de la machine, ce qui gêne le fonctionnement régulier et continu de celle-ci.
Depuis le rouleau 27, le ruban passe sur des galets tels que 37, 38 et 39 qui servent à guider le ruban quand il est tiré du rouleau et engagé dans le mécanisme débiteur 20, ce qui empêche le ruban de se déchirer ou de former des plis avant l'enveloppement.
L'application du ruban sur la bobine montée sur l'arbre 18 a lieu, pour l'exemple montré, par l'intervention coordonnée de l'arbre 18 et du mécanisme 20 qui débite le ruban. A cet effet, ce mécanisme 20 pose d'abord le bord frontal Tt du ruban T sur le pourtour de la bobine C montée sur l'arbre 18, la face collante du ruban étant orientée vers la bobine et ce mécanisme, en coopérant avec l'arbre rotatif 18, débite et serre la longueur voulue du ruban sur le pourtour C7 pour envelopper celui-ci avec une couche lisse et uniforme ou sur la partie de la surface du pourtour que l'on désire recouvrir.
Finalement, il sectionne le ruban à la longueur exacte et serre le bord arrière T2 (fig. 3b) du tronçon appliqué sur la bobine contre ce tronçon pour terminer le travail, après quoi le mécanisme débiteur retourne à sa position initiale à proximité de l'arbre 18 en étant prêt à evelopper la bobine suivante placée sur l'arbre.
En se référant plus spécialement aux fig. 1, 3, 3a et 3b, le mécanisme débiteur de ruban 20 comprend un bras débiteur principal 90 de forme allongée portant une tête à méplat 52 à son extrémité supérieure.
En vue d'obtenir un contrôle plus s positif sur le ruban, un galet débiteur 54 est établi sur le bras 50 en étant monté, à l'aide d'un accouplement à sens unique 55, sur un axe 56 fixé sur ledit bras. Le galet a un pourtour lisse qui vient en contact avec la face collante du ruban. L'accouplement permet seulement la rotation du galet dans le sens contraire godes aiguilles d'une montre (sens direct) pour maintenir le ruban à l'état tendu après qu'il a passé sur le galet du guidage 39 et empêche qu'une pression externe soit exercée sur le ruban quand celui-ci est soumis à la traction produite par le mécanisme débiteur 20.
La face collante du ruban doit être appliquée soigneusement sur le pourtour de la bobine sans abi mer celle-ci mais avec une e pression suffisante pour fixer le ruban, quelles que soient les irrégularités superficielles de la bobine. A cet effet, un tampon poseur 60, en une matière élastique telle que du caoutchouc spongieux, est fixé sur la tête 52 prévue à l'extrémité libre du bras 50, à l'aide d'un cadre 62 fixé transversalement sur le méplat de la tête 52 à l'aide d'un écrou 63 qui règle la position relative du bras 50 et d'une console 64 sur laquelle le cadre est fixé par une vis 65. La console comporte une fente verticale qui permet le réglage vertical de la position du tampon 60 en caoutchouc spongieux. La position de celui-ci est réglable pour l'adapter à des bobines ayant des dimensions différentes.
Pour garnir le débiteur 20, on fait passer le ruban
T autour du galet 54 et on applique son extrémité T1 à plat sur le tampon poseur 60 sur lequel il est maintenu par un galet 67 qui est sollicité continuellement vers le tampon par un ressort 68.
Pour appliquer le ruban, le bras débiteur 50 est déplacé sur un chemin montré sur les fig. 3, 3a et 3b à l'aide d'un arbre oscillant à manivelle 70 tourillonné dans des roulements à billes 71 (fig. 4) logés dans la paroi 13 de l'enveloppe. Un bras de manivelle 72, dans lequel est ménagée une fente axiale 73 en forme de T, est soudé ou fixé autrement sur l'arbre 70. Une liaison en entraînement est établie, entre l'arbre 50 et la manivelle, par un axe fileté transversal 72 vissé dans un écrou 76, en forme de T, logé dans la fente 73. La position du bras 50 est réglée à l'avance et l'axe 75 est ensuite serré de manière à fixer la position initiale du bras par rapport à la manivelle 72, ce réglage déterminant le chemin suivi par le bras 50 tout en permettant des réglages additionnels pour des bobines de dimensions différentes.
L'axe 75 est logé dans une douille 77 ce qui permet de le serrer sans affecter la liberté avec laquelle le bras peut tourner autour dudit axe.
Pour régler le mouvement du bras 50 le long du chemin désiré pour obtenir l'enveloppement de la bobine, on fait intervenir un bras de guidage 80 qui, en contrôlant la liberté de mouvement de l'extrémité inférieure du bras 50, oblige, de pair avec la manivelle, le tampon 60 à suivre le chemin par lequel le ruban est appliqué sur la bobine et, pour l'exemple montré sur les ìg. 3, 3a et 3b, à serrer le ruban contre le pourtour de celle-ci. Le bras de guidage 80 peut tourner autour d'un arbre 82 fixé dans l'enveloppe a une distance convenable de l'extrémité inférieure du bras débiteur 50. L'extrémité libre du bras de guidage 80 et l'extrémité inférieure du bras débiteur 50 sont reliées entre elles par un pivot 86 logé dans des trous ménagés respectivement dans ces extrémités.
L'enveloppement réel se fait en fonction de la rotation de l'arbre 18 et du mouvement du bras débiteur 50. Cette commande se fait avantageusement à l'aide d'un système moteur pneumatique relié à une transmission motrice qui commande et coordonne les différentes fonctions de la machine. Le choix de la nature précise de l'énergie utilisée peut se faire à volonté. Les fig. 2, 4 et 5 montrent plus spécialement un exemple de la commande dont question plus haut.
On a constaté que le mode de réalisation montré convient très bien pour produire le mouvement oscillant curviligne de la manivelle, bien qu'un mouvement de rotation complet et un ensemble articulé pour la manuvre du bras puissent être adoptés. La manivelle 72 est obligée d'osciller suivant un arc d'environ 1800 à l'aide d'un pignon 90 calé sur l'arbre 70, logé dans l'enveloppe 1 1 qui engrène avec une crémaillère 95 animée d'un mouvement de va-etvient. La crémaillère est supportée en partie par un galet 97 monté sur un ergot 98 qui occupe une position telle que le galet soit en contact avec la face inférieure lisse 99 de la crémaillère.
Pour obtenir une commande coordonnée précise de l'arbre 18 par rapport au mouvement du bras débiteur, l'arbre 18 est relié à l'arbre 100 à l'aide d'un manchon extensible 103. L'arbre 100 peut tourner dans un coussinet 105 logé dans un trou 186 ménagé dans le bâti 10 de la machine. Un pignon 107 est calé sur l'extrémité de l'arbre 100, opposée à celle où se trouve l'abre 18, à l'aide de moyens appropriés, tels qu'une bague fendue 108. Les éléments entraîneurs susdits de l'arbre coopèrent avec une transmission à engrenages reliée à la source d'énergie et montrée plus spécialement sur les fig. 4 et 5. La transmission comporte une roue dentée 109 engrenant avec un pignon 110 monté sur un arbre 111 qui porte une console 112 sur laquelle est monté un cliquet 113.
Une roue dentée plus grande 114 peut tourner librement autour de l'arbre 111 dans le sens indirect (fig. 5) et comporte un moyeu 115 (fig. 4) avec dents à rochets qui peuvent coopérer avec le cliquet 113 pour permettre l'entraînement dans un sens de la roue 114 par le pignon 110. L'arbre 111 s'étend jusqu'à l'extérieur de l'enveloppe pour permettre son actionnement à la main en vue de modifier le réglage des organes de la machine ou de faire fonctionner celle-ci en cas de défaillance de la source d'énergie.
L'arbre 100 et le bras débiteur 50 sont entraînés par un pignon 116 qui peut tourner par rapport à un bras oscillant 117 qui peut pivoter autour de l'arbre 111. Le montage oscillant du pignon produit par le bras 117 permet au pignon 107 d'être remplacé, après qu'on a enlevé la bague fendue 108, par un pignon ayant un diamétre différent, après quoi le bras 117 est déplacé angulairement pour établir le contact d'entraînement entre la roue dentée 114 et l'arbre 100.
Dès que l'opération d'enveloppement a débuté, elle se poursuit automatiquement. Le fonctionnement de la machine est déclenché par l'abaissement du bouton plat 120 (fig. 2), ce qui réduit la pression de l'air dans le conduit 122 et dans le conduit 124 qui était auparavant soumis à la pression transmise depuis la source de pression au conduit principal 126.
La pression dans le conduit principal 126 reste égale à la pression d'admission, ce qui refoule le plongeur 130, attaché à un piston dans le cylindre principal 132, vers la gauche par rapport- aux fig. 2 et 5. La crémaillère 95, qui est attachée au plongeur 130 par une goupille 135, est également déplacée vers la gauche, ce qui oblige le pignon 90 à tourner dans le sens indirect par rapport à la fig. 5. La fig. 3 montre que, lorsque la crémaillère recule, elle fait tourner la manivelle fendue 72 dans le sens- direct. La manivelle qui entraîne l'axe 75 sollicite le bras 50 vers la droite de la fig. 3 et vers le haut.
Comme l'extrémité inférieure du bras 50 est retenue parle bras 80, ledit bras 50 est actionné et s'approche de la position montrée sur la fig. 3a quand la crémaillère 95 termine son déplacement vers la gauche.
Pour fixer initialement l'extrémité collante T1 du ruban T au pourtour de la bobine C, le mouvement du bras débiteur 50 amène, pendant les quelques derniers degrés de la rotation de la manivelle 72, le tampon 60 et, par conséquent, l'extrémité T1 en contact serré avec la bobine C.
Quand le bras 50 a atteint la position montrée sur la fig. 3a et quand le ruban a été serré contre le pourtour de la bobine, le mouvement du bras est modifié pour que l'enveloppement complet puisse se faire et ceci a lieu, à nouveau, par l'intermédiaire du cylindre principal 132 et de la crémaillère adjointe à celuî-ci.
Un bras d'arrêt 137 (fig. 2 et 5) est monté sur la crémaillère en alignement avec deux soupapes limitatrices 139, 140 qui occupent des positions telles qu'telles règlent le déplacement de la crémaillère, en agissant sur le piston logé dans le cylindre, et par conséquent la course du plongeur 1310. Par conséquent, quand le bras 50 atteint la position montrée sur la fig. 3a, le bras d'arrêt 137 ouvre la soupape 139, ce qui produit l'échappement du conduit 143. Ce changement de pression a pour effet de provoquer le déplacement d'un tiroir (non montré) d'un distributeur inverseur principal 145 dont la construction est bien connue.
Le coulissement du tiroir inverse les conditions de pression dans les conduits principaux 122 et 126 en dirigeant la haute pression vers le côté gauche du cylindre principal alors que l'échappement se fait du côté droit. Le sens du mouvement du plongeur est ainsi inversé et ce dernier refoule la crémaillère 95 vers la droite.
Alors que l'arbre est fixe et que le pignon 116 occupe sa position dégagée pendant le mouvement vers la gauche de la crémaillère, le déplacement de celle-ci vers la droite fait tourner le pignon 110 dans le sens indirect (fig. 5) et provoque son engrènement avec la roue dentée 25 à l'aide du cliquet 113 pour entraînerl'arbre 100.
Les fig. 3a et 3b montrent que le sens du déplacement angulaire de la manivelle fendue 72 est inversé, ce sens étant maintenant indirect, ce qui provoque le mouvement du bras 50 vers le bas et la gauche. En même temps, le bras 18 tourne dans le sens direct par rapport à la fig. 3. La bobine, en étanb ainsi entraînée en rotation, tire le ruban du rouleau 27 et l'enroule autour de son pourtour pendant que le galet tendeur 67 exerce une pression d'enroulement uniforme sur le ruban.
Un doigt racleur 150 est monté directement sur le mécanisme débiteur 2 (1 sur lequel iI est fixé d'une manière appropriée sur le cadre 20 du tampon entre deux consoles- à rebord 152, 153. Le mouvement contrôlé vers le bas et vers- l'intérieur dú bras 50 amène le doigt racleur 150 en contact, avec pression, avec la face arrière du ruban pendant que celui-ci est enroulé autour de la bobine par le mouvement angulaire de ceile-ci.
Quand le pourtour de la bobine est presqu'entièrement rubanné, le bras 50 est amené à la position montrée sur la fig. 3b dans laquelle le ruban T est sectionné nettement et automatiquement. A cet effet, une lame dentelée 155 est montée au-dessus du tampon 60 immédiatement au-dessous de la console 153 qui fixe la lame e au-dessus du tampon. Pendant l'avancement initial du Ibras 50 pendant son mouvement vers le bas, le ruban passe devant l'arête tranchante de la lame à une courte distance de celle-ci, mais quand le bras arrive au bout de sa course, la lame vient en contact avec le ruban dans un pIan transversal par rapport à son avancement.
Le ruban est tendu entre le galet 67 sollicité par un ressort et la bobine C et le mouvement du bras en cet endroit du cycle est rapide, de sorte que le tronçonnage du ruban a lieu rapidement et sans complication. L'extrémité libre T2 du ruban appliqué sur la bobine vient immédiatement en contact avec le doigt racleur 150 et est serrée contre le pourtour de la bobine.
Le bras 50 continue d'avancer jusqu'à la position montrée sur la fig. 3 et l'enveloppement est terminé, toub le cycle durant approximativement une seconde.
Pour que le travail se fasse automatiquement et en un minimum de temps, des moyens sont prévus pour déposer automatiquement la bobine fermée à la fin du cycle. Plus spécifiquement, on procède à l'éjection de la bobine enveloppée, ce qui est obtenu automatiquement en synchronisme avec la fin du cycle d'enroulenqenti.
Les fig. 2, 4 et 7 montrent plus spécialement et à titre d'exemple un mécanisme pour expulser la bobine de l'arbre 18. A cet effet, un manchon éjecteur 173 est relié à une biellette interne 175 par un pivot 176. Le manchon 173 comporte des doigts éjecteurs 177 dont les extrémités 178 sont rabattues vers l'intérieur, ces extrémités reposant normalement derrière la bobine (fig. 4) pendant que cette dernière est enveloppée.
Le manchon éjecteur est constitué de manière à pouvoir être déplacé axialement vers la bobine avec une force suffisante pour éjecter la bobine dans un panier, sur une courroie transporteuse ou dans un récipient analogue. Ceci est obtenu avantageusement à l'aide d'un cylindre pneumatique 180 relié au système pneumatique principal. La fig. 2 montre que le cylindre éjecteur est établi entre les conduits principaux 122 et 126 avec une soupape limite 140 mon tée dans le conduit de liaison. Une vanne 183, commandée à la main, est également prévue pour rendre l'intervention de cet éjecteur sélecteur possible.
Le cylindre éjecteur 180 occupe normalement sa position reculée, la pression élevée régnant dans le conduit 126 agissant sur l'extrémité avant du plongeur 185. Comme visible sur la fig. 4 et quand le plongeur occupe cette position, la tige 175 est sollicitée vers sa position complètement reculée (comme montré) par un ressort de compression hélicoïdal 190 agissant respectivement sur la tête élargie 192 de la tige et la face de l'arbre portant l'engrenage 107.
L'arbre 18 est donc prêt à recevoir une bobine.
Pour produire l'éjection dans une durée minimum, on fait intervenir un mécanisme à l'aide duquel on obtient un mouvement expulseur et un retour rapide pour que la bobine soit expulsée rapidement de l'arbre 18. Ceci est obtenu sans qu'il se produise plus qu'un changement normal de la pression régnant dans les conduits principaux. On voit sur la fig. 4 que l'extrémité du plongeur comporte un bouton 195 sur lequel est monté un manchon longitudinal 197 de manière telle que celui-ci puisse se déplacer angulai- rement et alternativement autour du bouton. Cette partie de l'éjecteur est logée dans une boîte 200 fixée par des vis 201 sur la paroi arrière de l'enveloppe principale 1 1 de la machine, un trou 203 étant ménagé dans cette paroi pour le passage de la tige 175 et du ressort 190.
La boîte 200 comporte une cavité élargie 205 et l'extrémité opposée du plongeur porte une bague épaisse 207 maintenue en place par une bague fendue 208. La face interne 210 de la bague est biseautée vers l'intérieur en convergeant vers la face gauche 211 de la bague, par rapport à la fig. 4. La tige 175 traverse la bague 207 et, quand elle a avancé jusqu'au bout de sa course, elle vient en contact avec le manchon 197 au point 215.
L'éjecteur est actionné dès que l'enveloppement de la bobine est terminé et quand le bras 150 est écarté. La soupape 140, dont question plus haut, occupe une position telle qu'elle est en contact avec la tige d'arrêt 1317 quand la crémaillère 95 est arrivée au bout de sa course de retour vers la droite (fig. 2).
9ar le contact avec la soupape, la pression agit depuis le conduit 184 dans la partie arrière du cylindre 180 par le conduit 2|17 pour faire avancer le plongeur 185. I1 est à noter que la pression dans le conduit 124 qui intervenait auparavant pour faire reculer le plongeur a cessé d'agir quand le tiroir 145 a été déplacé dans le distributeur.
Le cylindre 180 est agencé de manière à produire une avance rapide du plongeur 185 et ainsi le manchon 197 est refoulé contre la tige 175 contre l'action de la pression du ressort 190. Ce mouvement rapide est transmis par la tige au manchon éjecteur 173 et la bobine est expulsée de l'arbre 18 par les doigts 178.
Le retour des doigts éjecteurs 178 a lieu d'une manière aussi rapide par le manchon 197, la bague 207 et le ressort 190. Quand l'éjecteur atteint le bout de sa course d'avancement, le manchon 197 est en contact avec les parois latérales 210 de la bague et bascule vers le haut jusqu'à être coaxial avec la tige (fig. 7) qui cesse alors d'être influencée par le manchon et est ramenée par le ressort 190 au centre du manchon, l'éjecteur reculant avec la tige jusqu'à la position montrée en traits interrompus sur la fig. 7. Au début du cycle suivant, la pression régnant dans le conduit 126 fait reculer le plongeur 185 et le manchon 197 bascule à nouveau de manière à buter contre la tête 192 de la tige (fig. 4). La pièce éjectée est prête à subir une opération suivante et la machine est prête pour le cycle suivant, le tout en une fraction de seconde.
Lorsqu'on enveloppe certains objets, tels que des bobines électriques, il est nécessaire d'exécuter certaines opérations additionnelles pour l'objet au cours de l'enveloppement. Une telle opération additionnelle est le dégagement des fils électriques qui doivent passer latéralement parzdessous le ruban. Des moyens sont prévus pour interrompre temporairement le cycle d'enveloppement pendant une durée voulue pour permettre l'exécution des opérations additionnelles sur l'objet à envelopper.
A cet effet, un dispositif interrupteur est prévu dans le système pneumatique principal, ce dispositif comprenant un cylindre 225 dans lequel est logé un piston qui actionne un plongeur pour le déplacer coaxialement par rapport au mouvement de la crémaillère 95.
Le cylindre est constitué de manière à déplacer le plongeur avec une course plus courte que celle de la crémaillère et la position du plongeur lui-même est réglable à l'aide d'un écrou 228 de manière à permettre la variation de sa longueur utile. Par conséquent, quand la crémaillère 95 se déplace vers la gauche, la pression exercée sur l'extrémité du plongeur oblige celui-ci à suivre la crémaillère sur une partie de sa course et à s'arrêter quand la crémaillère est au bout de sa course. Pendant la course de retour de la crémaillère, le plongeur vient en contact avec celle-ci en un point prédéterminé de la course de la crémaillère.
Le cylindre est en outre constitué de manière telle que son piston ait un diamètre plus grand que celui du piston du cylindre principal 132, de sorte que, lorsque la même source de pression agit sur les deux pistons, le plongeur 226 s'oppose à tout mouvement supplémentaire de la crémaillère et le cycle est arrêté.
Toute opération nécessaire peut alors être exécutée sur la bobine. Quand l'opération est terminée, le bouton plat 230 est refoulé, ce qui, par l'intermédiaire du tiroir 231, fait cesser la pression dans le conduit 234 et permet au plongeur 226 de reculer contre l'action exercée sur la crémaillère par le cylindre principal 132. Quand le cycle est terminé, l'éjecteur est actionné comme expliqué plus haut et la machine est prête pour le cycle suivant.
Le marquage d'indications sur ; des objets électri- ques tels que des bobines n'est pas aisé après que l'objet a été enveloppé. Par contre, quand les indications sont marquées au préalable sur le ruban, l'opé rateur qui surveille la machine doit être très habile pour ne pas utiliser trop ou trop peu de ruban afin que l'indication se trouve toujours à l'endroit correct.
Quand on procède, comme décrit, le marquage devient une méthode très précise qui se fait automatiquement en faisant partie du fonctionnement de la machine. Un dispositif de marquage 250, montré sur les fig. 1 et 6, est constitué selon ces principes. I1 comprend une plaque de support 252 montée sur le côté de la machine à l'aide de deux doigts de guidage 254, 255 engagés dans un support 256 prévu à cet effet. Une vis 259, à tête moletée, maintient le dispositif en place.
Le marquage ou estampage a lieu à l'aide d'une plaque bosselée oscillante 265 montée sur un Ibras 267 qui est déplacé par le piston d'un cylindre 270 entre un tampon encreux horizontal 272 et le ruban
T quand il passe entre les galets de guidage 37 et 38.
Un bloc d'appui 275 est placé derrière le ruban pour permettre s
Comme dit plus haut, la rotation de la came 315 dans le sens indirect ne déplace pas le bras 300 du racleur car le doigt 311, sollicité par le ressort 317, se couche simplement en d, revenant en substance parallèle à l'or- gane 309. Par contre, quand le sens de rotation de la came 315 est inversé (sens indirect), elle vient en contact avec le doigt 311 dans un sens suivant lequel ce doigt est appliqué contre la butée 322, de sorte qu'il est maintenu immobile par rapport à l'organe 309. Le doigt 311 fait donc tourner l'organe dans le sens direct fig. 9 et l'arbre 307 ainsi que le bras 300 du racleur tournent suivant un angle correspondant.
L'organe racleur 302 est ainsi mis en contact avec le ruban appliqué sur la surface de la bobine quand le sens de rotation de celle-ci est inversé par le mouve ment vers la droite de la crémaillère e 95. La pression d'appui de l'organe racleur 3012 est évidemment réglable en modifiant la position de cet organe dans le bras 300 ou la configuration de la came 315. Le ruban adhère ainsi fortement à la surface de la bobine. La fig. 9 montre aussi une variante pour établir la position initiale de la machine et pour arrêter le mouvement de retour ou vers la droite de la crémaillère avant l'éjection de la bobine le long de l'arbre 18. Une butée 350 est montée, à l'aide d'organes de fixation 352, sur la crémaillère 95 et des trous allongés ménagés dans celle-ci permettent un réglage latéral limité de la position de la butée.
Celle-ci fait saillie vers le haut sur la crémaillèr, e, à proximité de la roue dentée 114 qui porte un ergot 355, en un point tel de son pourtour que, lorsque la crémaillère occupe la position montrée, la butée 350 et l'ergot 355 soient en contact. Par conséquent, quand la crémaillère est ramenée vers la droite par rapport à la fig. 9, une position d'arrêt peut être choisie à volonté qui est atteinte quand la roue dentée et la butée 350 susdites occupent des positions telles que l'ergot 355 soit en contact avec la butée. Celle-ci constitue donc un moyen effioace pour régler le fonctionnement de la machine en concordance avec la transmission du mouvement adoptée.
Diverses fonctions sont donc remplies par une machine compacte et peu coûteuse qui n'exige pas d'autre effort humain que celui d'appuyer sur un bouton pour faire un travail qui, jusqu'ici, nécessitait l'intervention de travail manuel pour être complet.