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Pièce d'horlogerie comprenant un organe de remontage et de mise à l'heure et une lunette rotative par rapport au cadran, montée à l'intérieur de la boîte II existe un certain nombre de pièces d'horlogerie sur lesquelles il est nécessaire d'incorporer un organe indicateur auxiliaire devant permettre d'effectuer des lectures en fonction d'un autre organe indicateur. On utilise couramment une couronne entourant le cadran et portant une graduation.
Par exemple sur les montres dites de plongée cette couronne reste normalement immobile et peut être déplacée manuellement, directement lorsqu'elle est accessible depuis l'extérieur de la pièce, ou par l'intermédiaire d'un organe de commande établi spécialement et uniquement à cet effet lorsqu'elle n'est pas accessible autrement.
On connaît d'autre part des mécanismes de remontage et de mise à l'heure qui permettent, par la tige de remontoir, de commander dans 3 positions distinctes, le remontage de la montre, la mise à l'heure et le déplacement d'un organe de lecture. Par exemple, certains organes indicateurs de quantième sont entraînés normalement par le mouvement de la montre mais peuvent être également déplacés à l'aide de la tige de remontoir et de mise à l'heure qui occupe alors une position particulière à cet effet, il en est de même pour des montres indiquant l'heure universelle.
Il convient cependant de préciser que dans ces derniers cas les mouvements sont étudiés de façon que les organes mentionnés soient incorporés dans le corps même du mouvement. Cela sous-entend que certaines pièces d'ébauche telles que platine ou pont doivent être usinées et préparées spécialement dans ce but.
L'objet de la présente invention est une pièce d'horlogerie comprenant un organe de remontage et de mise à l'heure, et une lunette rotative par rapport au cadran et montée à l'intérieur de la boîte, cette lunette étant au moins partiellement visible sur le pourtour du cadran, caractérisée en ce que la rotation de la lunette est commandée par ledit organe au moins dans l'une de ses positions de remontage et de mise à l'heure.
L'avantage de cette invention réside principale- ment dans le fait qu'il est possible, en partant d'une pièce d'horlogerie simple comprenant un mécanisme de remontage et de mise à l'heure classique, de monter sur celui-ci, sans complication, un mécanisme complémentaire permettant d'effectuer parallèlement à l'une ou l'autre des fonctions initiales, la fonction complémentaire permettant de commander un organe supplémentaire.
D'autre part, dans le cas de pièce d'horlogerie devant être étanche, le fait d'utiliser un seul organe travaillant dans 2 positions distinctes simplifie le problème de l'étanchéité de la pièce d'horlogerie.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention avec différentes variantes du mécanisme.
La fig. 1 est une vue en coupe partielle montrant une forme d'exécution d'un mécanisme selon l'invention.
Les fig. 2 et 3, 4, 5 et 6 représentent 3 variantes d'exécution.
La montre représentée par la fig. 1 comprend un mouvement d'horlogerie 1 avec sa tige de remontoir 2 commandée par la couronne 3. La carrure 4 de la boîte porte une lunette tournante 5 entourant le cadran 6 et étant visible sous la glace 7.
La lunette tournante est logée dans une rainure de la carrure et comprend une denture 5a qui est en prise avec un pignon 8 ajusté librement sur un
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carré 2A de la tige de remontoir. Ce pignon se trouve à l'extérieur du pourtour du mouvement et est maintenu axialement d'une part par le mouvement et d'autre part par l'extrémité du tube 9 chassé dans la carrure ;
il ne peut donc se déplacer axialement tout en restant solidaire des déplacements angulaires de la tige de remontoir autour de son axe. Dans la position dessinée correspondant à la position de remontage du mouvement, le remontage et le déplacement de la lunette tournante s'effectuent simultanément, du moins dans le sens de rotation de la tige correspondant au remontage et, lorsqu'on n'a pas un mouvement de remontage automatique, il est nécessaire d'avoir un barillet avec une bride de glissement afin que l'on puisse continuer de tourner la tige de remontoir lorsque le barillet est complètement armé.
Par contre, lorsqu'on utilise un mouvement de remontage automatique on n'effectue pratiquement plus le remontage manuel et dans ce cas la couronne sert pratiquement exclusivement à commander la lunette tournante.
Lorsque, pour effectuer la mise à l'heure, on tire la tige de remontoir, celle-ci se déplace par rapport au pignon qu'elle porte toujours sur son carré et on effectue alors, parallèlement à la mise à l'heure, le déplacement de la lunette tournante et vice versa.
Les fig. 2 et 3 montrent schématiquement une variante d'exécution respectivement en position de remontage et de mise à l'heure. Sur la fig. 2, la tige de remontoir porte également sur un carré le pignon 8 qui engrène dans la denture de la lunette 5.
Sur la fig. 3, le pignon 8 a quitté la denture 5A de la lunette car il est maintenu axialement sur la tige par un ressort 10 l'appuyant contre une portée 2B de la tige et il suit le déplacement axial de celle-ci. Lorsqu'on repousse la tige en position de remontage, le pignon pénètre à nouveau dans la denture de la lunette tournante ; s'il ne peut pénétrer immédiatement, les dents du pignon n'étant pas en regard des vides de la denture de la lunette tournante, le ressort 10 se comprime de façon à introduire le pignon dans la denture dès qu'une légère rotation de la tige de remontage rend la chose possible.
La fig. 4 représente un détail d'une variante d'exécution. La tige de remontoir est en 2 pièces l'une 2F, pénétrant à l'intérieur du mouvement, porte solidairement le pignon 8 et comprend un ajustement femelle 2C à l'intérieur duquel on peut introduire la partie mâle de l'autre partie 2M qui porte la couronne. Ce montage de la tige en 2 pièces est nécessaire principalement avec certaines boîtes dites monobloc et dans lesquelles l'on ne peut atteindre la vis de tirette.
Les fig. 5 et 6 représentent également une variante d'exécution de la- tige de remontoir en 2 pièces. Cette variante est remarquable par le fait que c'est le pignon qui permet de libérer ou de verrouiller l'assemblage des 2 parties de la tige de remontoir. Sur la fig. @ 5 on remarque que la partie femelle de la tige de -remontoir 2F comprend un fraisage radial 2G selon l'axe XX et un ajustement cylindrique 2H limité par une portée 2K. Le pignon 8 est chassé élastiquement sur la partie cylindrique 2H et vient appuyer contre la portée 2K.
La tension de chassage est telle que le pignon est normalement entraîné lorsque la tige de remontoir tourne, mais qu'il peut cependant être déplacé angulairement autour de celle-ci lorsqu'on la bloque et que l'on exerce un couple suffisant sur le pignon.
Le trou du pignon comprend d'autre part 2 dégagements 8A radialement opposés selon l'axe ZZ. Lorsque le pignon est orienté sur la tige de manière que les dégagements 8A prolongent la fente 2G on peut alors introduire la partie mâle 2N dans la fente jusqu'à ce que la portée 2P vienne derrière le pignon. On peut alors déplacer angulairement le pignon de manière que l'axe ZZ forme un certain angle avec l'axe XX comme représenté sur la fig. 6.
Dans cette position, la partie mâle ne peut plus sortir car la portée 2P vient prendre appui contre le pignon ; de même le trou du pignon limite alors l'ébat de la partie mâle dans la fente selon l'axe XX. On obtient de ce fait un assemblage très sûr et la partie mâle ne peut plus être libérée tant que l'on ne replace pas le pignon angulairement par rapport à la tige, comme décrit dans la position initiale. Il convient de remarquer d'autre part que le montage est très simple et que, suivant les jeux donnés, on obtient une certaine souplesse dans la liaison permettant de tolérer un défaut d'alignement des axes des deux parties de la tige.
Un tel montage offre surtout l'avantage que l'on ne peut pas forcer l'assemblage à céder en exer- çant une forte traction sur la tige de remontoir.
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Timepiece comprising a winding and time-setting member and a rotating bezel with respect to the dial, mounted inside the case There are a number of timepieces on which it is necessary to incorporate an auxiliary indicating device to allow readings to be taken as a function of another indicator device. A crown surrounding the dial and bearing a graduation is commonly used.
For example on so-called diving watches, this crown normally remains stationary and can be moved manually, directly when it is accessible from outside the part, or by means of a control device specially established and solely for this purpose. effect when it is not otherwise accessible.
On the other hand, winding and time-setting mechanisms are known which make it possible, by the winding stem, to control in 3 distinct positions, the winding of the watch, the time-setting and the movement of the watch. a reading organ. For example, certain date indicator members are normally driven by the movement of the watch but can also be moved using the winding and time-setting stem which then occupies a particular position for this purpose. The same is true for watches indicating universal time.
However, it should be noted that in these latter cases the movements are studied so that the mentioned organs are incorporated into the body of the movement itself. This implies that certain blank parts such as plate or bridge must be machined and prepared especially for this purpose.
The object of the present invention is a timepiece comprising a winding and time-setting member, and a rotating bezel relative to the dial and mounted inside the case, this bezel being at least partially visible around the periphery of the dial, characterized in that the rotation of the bezel is controlled by said member at least in one of its winding and time-setting positions.
The advantage of this invention lies mainly in the fact that it is possible, starting from a simple timepiece comprising a conventional winding and time-setting mechanism, to mount on it, without complication, a complementary mechanism making it possible to perform in parallel to one or other of the initial functions, the complementary function making it possible to control an additional component.
On the other hand, in the case of a timepiece having to be waterproof, the fact of using a single member working in 2 distinct positions simplifies the problem of the tightness of the timepiece.
The appended drawings show, by way of example, an embodiment of the object of the invention with different variants of the mechanism.
Fig. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a mechanism according to the invention.
Figs. 2 and 3, 4, 5 and 6 represent 3 variants.
The watch shown in FIG. 1 comprises a clockwork movement 1 with its winding stem 2 controlled by the crown 3. The caseband 4 of the case bears a rotating bezel 5 surrounding the dial 6 and being visible under the crystal 7.
The rotating bezel is housed in a groove in the caseband and comprises a toothing 5a which engages a pinion 8 freely adjusted on a
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square 2A of the winding stem. This pinion is located outside the periphery of the movement and is held axially on the one hand by the movement and on the other hand by the end of the tube 9 driven into the middle;
it cannot therefore move axially while remaining integral with the angular movements of the winding stem around its axis. In the position drawn corresponding to the winding position of the movement, the winding and movement of the rotating bezel take place simultaneously, at least in the direction of rotation of the stem corresponding to the winding and, when there is no automatic winding movement, it is necessary to have a barrel with a sliding flange so that we can continue to turn the winding stem when the barrel is fully cocked.
On the other hand, when an automatic winding movement is used, manual winding is practically no longer carried out and in this case the crown is used practically exclusively to control the rotating bezel.
When, to set the time, the winding stem is pulled, it moves relative to the pinion that it still bears on its square and then, parallel to the time setting, the displacement of the rotating bezel and vice versa.
Figs. 2 and 3 schematically show an alternative embodiment in the winding and time-setting position, respectively. In fig. 2, the winding stem also bears the pinion 8 on a square which meshes with the teeth of the bezel 5.
In fig. 3, the pinion 8 has left the teeth 5A of the bezel because it is held axially on the rod by a spring 10 pressing it against a bearing surface 2B of the rod and it follows the axial displacement thereof. When the rod is pushed back into the winding position, the pinion again enters the teeth of the rotating bezel; if it cannot penetrate immediately, the teeth of the pinion not being opposite the voids of the teeth of the rotating bezel, the spring 10 compresses so as to introduce the pinion into the teeth as soon as a slight rotation of the winding rod makes it possible.
Fig. 4 shows a detail of an alternative embodiment. The winding stem is in 2 parts, one 2F, penetrating inside the movement, carries the pinion 8 and includes a female fitting 2C inside which you can insert the male part of the other part 2M which wears the crown. This assembly of the rod in 2 parts is necessary mainly with certain so-called monobloc boxes and in which one cannot reach the pull screw.
Figs. 5 and 6 also show an alternative embodiment of the winding stem in 2 parts. This variant is remarkable by the fact that it is the pinion which enables the assembly of the 2 parts of the winding stem to be released or locked. In fig. @ 5 it will be noted that the female part of the stem of the winder 2F comprises a radial milling 2G along the axis XX and a cylindrical adjustment 2H limited by a range 2K. The pinion 8 is elastically driven on the cylindrical part 2H and comes to bear against the bearing 2K.
The driving tension is such that the pinion is normally driven when the winding stem turns, but it can however be moved angularly around it when it is blocked and sufficient torque is exerted on the pinion. .
The pinion hole also comprises two radially opposed clearances 8A along the ZZ axis. When the pinion is oriented on the rod so that the clearances 8A extend the slot 2G, the male part 2N can then be introduced into the slot until the bearing surface 2P comes behind the pinion. The pinion can then be angularly displaced so that the axis ZZ forms a certain angle with the axis XX as shown in FIG. 6.
In this position, the male part can no longer come out because the bearing 2P comes to rest against the pinion; similarly, the pinion hole then limits the play of the male part in the slot along the axis XX. A very secure assembly is thereby obtained and the male part can no longer be released until the pinion is replaced angularly with respect to the rod, as described in the initial position. It should be noted on the other hand that the assembly is very simple and that, depending on the given clearances, a certain flexibility is obtained in the connection making it possible to tolerate a misalignment of the axes of the two parts of the rod.
Such an assembly offers above all the advantage that the assembly cannot be forced to give way by exerting strong traction on the winding stem.