Feuille d'enregistrement magnétique sonore La présente invention se rapporte à une feuille d'enregistrement magnétique sonore destinée à être utilisée. sur une machine pour la reproduction d'en registrements magnétiques sonores, caractérisée en ce que le film de revêtement magnétique de la feuille est formé par une substance qui absorbe l'humidité sensiblement dans la -même mesure que la matière formant le support de base de la feuille et qui s'al longe et se rétrécit sensiblement de la même faon que le support de base de la feuille.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de la feuille faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue du recto d'une feuille d'en registrement magnétique sonore connue.
La fig. 2 est une vue du verso de cette feuille. La fig. 3 est une vue en coupe d'une feuille d'enregistrement magnétique sonore fixée sur une machine pour la reproduction d'enregistrements ma gnétiques sonores, seules les parties de cette ma chine qui sont en rapport direct avec la feuille étant représentées.
La fig. 4 est une vue du verso d'une première forme d'exécution d'une feuille d'enregistrement ma gnétique sonore suivant la présente invention.
La fig. 5 est une vue en coupe de la feuille selon la fig. 4.
La fig. 6 est une vue du verso d'une feuille d'en registrement magnétique sonore suivant une autre forme d'exécution de la présente invention.
La fig. 7 est une vue en coupe partielle montrant une feuille d'enregistrement magnétique sonore sui vant une autre forme d'exécution.
La fig. 8 est une vue en perspective d'une feuille d'enregistrement magnétique sonore suivant encore une autre forme d'exécution de la présente invention. La fig. 9 est une vue en coupe de la feuille selon la fig. 8.
La fig. 10 est une vue en coupe d'une feuille d'enregistrement magnétique sonore selon encore une autre forme d'exécution de la présente invention.
La fig. 11 est une vue en coupe d'une feuille d'enregistrement magnétique sonore sur laquelle on peut imprimer des pistes d'enregistrement magnétique sonore à partir d'une feuille-mère.
La fig. 12 est une vue en coupe d'une feuille- mère et d'une feuille selon la fig. 11, superposées pour effectuer l'impression.
La fig. 13 est une vue en perspective d'une feuille d'enregistrement magnétique sonore selon la fig. 11, sur laquelle sont imprimées des pistes d7en- registrement magnétique sonore.
La fig. 14 est une vue en coupe d'un film d'en registrement magnétique sonore préparé séparément. La fig. 15 montre une feuille d'enregistrement magnétique sonore qui est formée en faisant adhérer le film d'enregistrement magnétique sonore sur une feuille de base.
Pour faciliter la compréhension de la présente invention, on va tout d'abord donner une brève explication d'une feuille d'enregistrement magnéti que sonore utilisée sur une machine pour la repro duction d'enregistrements magnétiques sonores et de cette machine.
Comme représenté aux fig. 1 et 2, une feuille d'enregistrement magnétique sonore ,présente une image, une photographie ou une description ou au tres 2 sur son recto et un film de revêtement magné tique 5, délimité par deux lignes marginales. parallè les X et Y sur son verso.
Ce film de revêtement magnétique 5 est en général formé sur un support de base 1 en papier ou en matière plastique par application d'un vernis magnétique ou en appliquant une encre d'impression contenant une poudre de ma tière magnétique telle que du y-Fe203 ou Fe304, ou en transférant un film de revêtement magnétique d'une feuille portant un tel film susceptible d'en être détaché et en le faisant adhérer sur le support 1 en utilisant un adhésif qui doit être mouillé ou chauffé pour coller.
Lors de l'emploi de la feuille sur une machine pour la reproduction d'enregistrements magnétiques sonores, cette feuille est placée comme représenté à la fig. 3 sur le panneau 6 de la machine, par enga gement de trous d'ajustage 3 de la feuille sur des tétons de guidage 7 du panneau 6 pour placer la feuille dans une position toujours bien définie, de façon que son verso soit tourné vers le bas. Le panneau 6 présente une fenêtre 9 à travers laquelle le film de revêtement magnétique 5 est exposé. La machine pour la reproduction d'enregistrements ma gnétiques sonores présente, en dessous de la fenêtre, un plateau tournant 10 muni de plusieurs têtes<I>a, b,</I> c d'enregistrement et de reproduction sonore, qui entrent en contact avec le film de revêtement magné tique 5 chacune à son tour.
Ce plateau tournant 10 tourne autour de son axe dans la direction de la flèche 11 et se déplace en même temps lentement dans la direction de la flèche 12, de façon à enre gistrer ou à reproduire des pistes sonores t, comme représenté à la fig. 2. La machine pour la reproduc tion d'enregistrements magnétiques sonores présente une plaque de pressage 8 pour presser la feuille par dessus, de façon à obtenir un bon contact entre les têtes<I>a, b,</I> c et le film de revêtement magnétique 5 pendant l'enregistrement ou la reproduction des sons.
La plaque de pressage 8 est transparente, de façon que l'image, la photographie ou des descriptions, etc., figurant au recto de la feuille puissent être observées pendant la reproduction des sons de la feuille d'enregistrement magnétique sonore et que l'on puisse ainsi voir et écouter en même temps, pour permettre de mieux comprendre le sujet traité par la feuille. Ceci constitue le principe fondamental de la machine pour la reproduction d'enregistrements magnétiques sonores.
Pour former le film de revêtement magnétique 5 sur le support de base 1 ou sur la feuille, on revêt en général ce support d'un vernis magnétique ou on dépose le film par impression en utilisant une encre d'impression magnétique.
Le vernis magnétique uti lisé dans ce but contient en général de la nitrocellu lose comme matière de base et de la poudre d'une matière magnétique telle que y-Fe2O3 ou Fe304, ainsi que quelques autres constituants. Parmi les dif férents exemples de vernis magnétiques, on peut citer la composition suivante
EMI0002.0022
/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Poudre <SEP> de <SEP> matière <SEP> magnétique
<tb> (y <SEP> Fe2O3) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>......</B> <SEP> 22%
<tb> Nitrocellulose <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 20%
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2%
EMI0002.0023
Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 12%
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>.......</B> <SEP> 12%
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 8 <SEP> %
<tb> Acétone <SEP> <B>--------- <SEP> ..........</B> <SEP> 611/o
<tb> Alcool <SEP> butylique <SEP> <B>.......</B> <SEP> . <SEP> <B>......</B> <SEP> 4%
<tb> Benzène <SEP> <B>.......
<SEP> ...........</B> <SEP> 140/0 D'autre part, les encres d'impression magnétiques utilisées dans le but décrit ci-dessus contiennent gé néralement des huiles végétales telles que de l'huile de lin, de l'huile d'abrasin ou de l'huile de périlla et aussi parfois une ou plusieurs huiles minérales en plus de la poudre de matière magnétique et de quel ques autres constituants.
Deux exemples de compo sition d'une encre magnétique pour l'impression em ployée habituellement sont donnés ci-après
EMI0002.0027
A. <SEP> /o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Fe304 <SEP> <B>....</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>......</B> <SEP> 25,0%
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> <B>------</B> <SEP> 17,5%
<tb> Huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> 40,0%
<tb> Plastifiant <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 17,5 <SEP> %
<tb> B. <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
<tb> y-Fe203 <SEP> <B>.....</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 33,0 <SEP> 0/0
<tb> Résine <SEP> alkyde <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 16,0'%
<tb> Huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> 20,0%
<tb> Plastifiant <SEP> .
<SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .. <SEP> 20,0%
<tb> Solvant <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>.... <SEP> 11,0%</B> Dans les compositions ci-dessus, on utilise en général des plastifiants tels que du phtalate de bu tyle, du phtalate de di-octyle et analogues. De mê me, on peut utiliser des solvants tels que de la ben zine, de l'acétone, de l'acétate d'amyle et autres. Les ingrédients tels que la nitrocellulose, les huiles végé tales et minérales contenus dans le vernis magné tique ou dans l'encre d'impression magnétique ne sont pas solubles dans l'eau et repoussent cette der nière.
Lorsqu'un tel liquide ou encre est appliqué sur le support de base pour former un film de revête ment magnétique 5, qui recouvre seulement la partie centrale du support de base, en laissant des marges l' découvertes de vernis ou d'encre sur les côtés, comme représenté aux fig. 2 et 4, la feuille d'enre gistrement magnétique a tendance à se gauchir ou à se courber, car le support de base qui est en une matière telle que du papier ou du plastique ne re pousse pas l'eau, mais a plutôt tendance à absorber l'humidité atmosphérique,
tandis que les parties re couvertes par le film de revêtement magnétique re poussent l'eau, de sorte que les parties recouvertes par le vernis ou par l'encre et les marges l' non recouvertes ont tendance à se rétrécir ou à s'allon ger différemment. Une telle courbure ou un tel gau chissement de la feuille rend non seulement sa ma nipulation plus difficile, mais nuit aussi à l'enregis trement et à la reproduction satisfaisants des sons.
En général, plus le film de revêtement magnétique est épais, plus la feuille présente une bonne sensi bilité au son et, pour cette raison, l'épaisseur du film de revêtement magnétique est de l'ordre de 0,01 à 0,03 cm, de sorte que l'influence du film de revê tement magnétique qui vient d'être décrite est trop grande pour être négligée.
La présente invention a pour but d'éviter un tel gauchissement ou une courbure de la feuille d'en registrement magnétique sonore, afin qu'elle soit plus facile à manipuler et qu'elle permette d'obtenir un enregistrement et une reproduction sonore excellents.
Dans ce but, on évite d'utiliser des matières re poussant l'eau qui sont employées dans les vernis magnétiques ou les encres d'impression magnétique habituels et on utilise à leur place dans le mélange pour former le film de revêtement magnétique des substances absorbant l'eau et jouant le rôle d'adhésif pour donner au film de revêtement magnétique des propriétés analogues à celles du support de base, particulièrement en ce qui concerne l'allongement et le rétrécissement.
Parmi les adhésifs appropriés, on peut citer, à titre d'exemple, des substances qui peuvent être dissoutes dans l'eau chaude, telles que de l'amidon, de la caséine et de la colle. Dans certains cas, il peut être préférable d'utiliser quelques substances auxiliaires pour faciliter la dissolution. Par exemple, lorsqu'on emploie de la caséine, on peut ajouter une petite quantité de borax comme substance auxiliaire. On va indiquer ci-après quelques exemples de la composition de la matière de revêtement utilisée pour former un film de revêtement magnétique qui donne satisfaction.
<I>Exemple 1</I> On dissout 1 kilo de caséine dans 100 à 150 grammes d'une solution aqueuse de soude caustique à 36 %, ainsi que moins de 10 grammes de borax en chauffant et ensuite on ajoute 220 grammes de poudre de y-Fe@O3 et l'on mélange le tout conscien cieusement. Ce mélange est appliqué sur un support de base en ,papier et donne des résultats satisfaisants. <I>Exemple 2</I> Une composition de revêtement est préparée en dissolvant 68 kilos de caséine dans 40 litres d'eau et en mélangeant intimement ensuite 45 kilos de poudre de Fe304 dans cette solution. Cette compo sition est appliquée sur un support de base en papier et donne des résultats satisfaisants.
La composition de la matière de revêtement peut être modifiée suivant les propriétés du support de base, mais il est essentiel que la matière contenue dans cette composition ne repousse ,pas l'eau, mais au contraire absorbe l'humidité de l'atmosphère, de façon que le film de revêtement magnétique puisse subir des allongements et des rétrécissements sem blables à ceux du support de base.
En référence aux fig. 4 et 5, on applique le re vêtement magnétique entre deux lignes parallèles X et Y pour obtenir un film de revêtement magnétique rectangulaire. Cependant, on pourrait aussi effectuer cette application de façon à obtenir un filin de re vêtement magnétique 5' tel que représenté à la fig. 6, selon laquelle le film de revêtement est délimité à ses extrémités supérieure et inférieure par des ares U et V respectivement.
Il n'y a pas d'exploration en dehors de ces lignes. au moyen des têtes<I>a, b, c</I> du ;plateau tournant, de sorte que cette façon de faire permet d'économiser la substance de revêtement ma gnétique sans influencer l'enregistrement et la repro duction des sons.
La fig. 7 représente un autre mode d'application du revêtement. La composition de la substance de revêtement dans ce cas comprend une matière ma gnétique en poudre, dispersée dans une solution aqueuse, par exemple d'alcool polyvinylique. Cette substance de revêtement est déposée sur le support de base 1", comme représenté à la fig. 7, pour en couvrir toute la surface, puis est chauffée à une tem pérature d'environ 1200 pendant quelques heures ;pour former un film de revêtement magnétique 5' par abaissement de la solubilité de l'alcool poly vinylique dans l'eau.
Cette forme d'exécution con vient pour être utilisée pour l'impression de pistes d'enregistrement magnétique sonore à partir d'une feuille-mère, comme expliqué ci-après.
Lorsqu'on désire que les marges l' soient au même niveau que le film de revêtement magnétique 5' pour obtenir un fonctionnement régulier des têtes, mais sans que des sons soient impressionnés sur ces marges, les marges l' peuvent être recouvertes d'un vernis ou d'une encre d'impression de composition semblable, mais contenant une poudre d'une subs tance non magnétique telle que du noir de fumée au lieu de poudre de matière magnétique.
Lorsqu'on a terminé le dépôt du film 5' de revê tement magnétique sur le support de base 1", la feuille peut être soumise à une opération de calan- drage au moyen d'une calandre plate ou à cylindre, afin de rendre la surface régulière, dans le but d'évi ter le plus possible l'usure des têtes d'enregistrement et de reproduction sonore et aussi pour améliorer les caractéristiques électriques et magnétiques de la feuille.
Le film de revêtement décrit ci-dessus peut absorber l'humidité sensiblement comme le support de base, de sorte que le gauchissement ou la cour bure de la feuille dont il a été question plus haut peut être évité.
Dans les exemples décrits ci-dessus, le film de revêtement magnétique était formé en déposant une substance de revêtement magnétique sur un support de base par vernissage ou par impression. Cepen dant, un filin de revêtement magnétique qui peut s'allonger ou se rétrécir en même temps que le sup port de base, et sensiblement de la même valeur, pourrait aussi être formé lors de la fabrication du papier.
Les fig. 8 et 9 représentent un exemple d'une feuille d'enregistrement magnétique sonore obtenue par un tel procédé. On a désigné au dessin le support de base par l' et le film de revêtement magnétique par 5' et cette feuille présente la même apparence qu'une feuille d'enregistrement magnétique sonore habituelle. Cependant, le procédé de fabrication de cette feuille est entièrement différent de celui d'une feuille habituelle. Une ,pâte à papier complète com prenant de la pulpe, une substance d'encollage, du blanc de charge, des pigments et autres, suivant les nécessités, est amenée à un plateau de fabrication du papier d'une machine à faire le papier, pour former une couche l'.
Ensuite, on dépose sur cette couche une composition semblable à la pâte à papier utili sée pour la couche 1, mais les blancs de charge (baryte, argile blanche, talc et autres) sont remplacés par une poudre d'une matière magnétique telle que y-Fe-03 ou Fe304 et l'on forme une couche 5' pré sentant une largeur L avant que la couche l' soit pressée et séchée. Ensuite, les deux couches 1' et 5' sont pressées et séchées pour former une feuille entière.
Comme les matières formant les couches l' et 5' sont semblables, à l'exception du blanc de charge, elles sont fortement liées et présentent des propriétés analogues en apparence, au toucher et en ce qui concerne l'allongement et le rétrécissement, suivant les variations d'humidité de l'atmosphère.
Si l'on désire obtenir une feuille dont le verso soit tout à fait de niveau, de la pâte à papier sem blable à celle de la couche 1 peut être appliquée sur les marges 1", comme représenté à la fig. 10, avant de presser et sécher les couches associées l' et 5'.
Lorsqu'on désire imprimer des ,pistes d'enregis trement magnétique sonore à partir d'une feuille- mère sur une feuille d'enregistrement sonore vierge, il est préférable de prévoir la largeur du film d'enre gistrement magnétique sonore de cette dernière feuille plus large que la largeur L d'une feuille ordi naire. La fig. 11 représente une telle feuille. Il est évident qu'une telle feuille peut être obtenue par le procédé semblable à celui expliqué au sujet de la feuille selon la fig. 9.
La fig. 12 illustre la façon d'imprimer des pistes d'enregistrement magnétique sonore à partir d'une feuille-mère M sur une feuille P, comme représenté à la fig. 11. Comme le montre le dessin, les deux feuilles sont superposées, de façon que leurs films de revêtement magnétique 5 et 5' soient en contact et un champ magnétique d'intensité convenable (par exemple environ 300 oersteds) est appliqué dans la direction de la flèche 14 et ensuite, après avoir fait décroître l'intensité du champ magnétique jusqu'à zéro, les deux feuilles sont séparées.
Grâce à cette opération, un enregistrement magné tique sonore, comprenant des pistes sonores t,, t2" ... telles que représentées à la fig. 13, est formé sur le film de revêtement magnétique 5' de la feuille P. Le film de revêtement magnétique l' de la feuille P présente des parties 15 dépourvues de pistes so nores, mais lorsque la feuille P est utilisée pour la reproduction de sons, seulement la partie de largeur L est utilisée et les marges 15 ne jouent pas de rôle pour la reproduction.
Le fait de prévoir des marges recouvertes d'une composition magnétique a pour but de permettre une impression complète de l'en registrement sonore d'une feuille-mère M sur une feuille P, même si les deux feuilles M et P ne sont pas exactement superposées pendant l'opération d'impression.
On a décrit ci-dessus le procédé consistant à appliquer le film de revêtement magnétique sur le support de base au cours de la fabrication du papier, mais le film de revêtement magnétique 5' peut être préparé séparément et ensuite être fixé sur le sup port de base, à condition que la composition du film de revêtement magnétique soit semblable à celle de la pâte à papier utilisée pour le support de base, à l'exception du fait qu'une poudre de matière magné tique remplace le blanc de charge de ladite pâte à papier.
La fig. 14 montre un film 5' de revêtement ma gnétique séparé. Celui-ci peut être fixé sur une feuille de support de base l' à l'aide d'une couche d'un adhésif 16, comme représenté à la fig. 15. Comme les couches l' et 5' présentent des propriétés semblables, elles adhèrent fortement l'une à l'autre et s'allongent et se rétrécissent sensiblement du mê me degré lorsque l'humidité de l'atmosphère varie.
La feuille dont le film de revêtement magnétique présente sensiblement la même composition que le support de base n'est pas seulement supérieure aux feuilles ordinaires en ce qui concerne l'apparence et le toucher, grâce au fait que toutes ses parties ont sensiblement une composition uniforme, mais elle est encore supérieure parce qu'elle reste plate et per met d'éviter tout gauchissement ou courbure par suite de variation de l'humidité. Dans une feuille ordinaire, le film de revêtement magnétique a ten dance à s'écailler lorsque la feuille est pliée, parce que le film de revêtement magnétique est en matière plastique et n'adhère pas suffisamment au support de base du papier.
La feuille décrite ne présente pas du tout ce défaut. De plus, les substances utilisées comme solvant dans les matières habituelles de re vêtement magnétique ou dans les encres d'impres sion magnétique sont en général coûteuses, tandis que celles utilisées ici sont des substances bon mar ché, ce qui permet de diminuer le prix de fabrication des feuilles.