CN104476935B - 全息图文凹印定位印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷领域，具体涉及一种全息图文凹印定位印刷方法。其包括制版工序、涂布工序、镀铝工序、模压工序、复合工序、剥离工序和凹印工序。本发明通过凹版印刷联线剥离将未剥离的卷筒转移纸直接通过放卷器放卷，先经过联线剥离机组，将转移纸的薄膜剥离，将纸材直接导入凹印印刷机组印刷，彻底地解决由于内应力造成擦花的现象，提高生产成品率，具有重大意义。

Description

全息图文凹印定位印刷方法

技术领域

本发明属于印刷领域，具体涉及一种全息图文凹印定位印刷方法。

背景技术

激光全息图像防伪技术是一种立体照相技术，根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作激光全息图，是一种利用光学技术的高新印刷工艺。它不仅可以再现原物的主体形象，还可以随观察视线方位的变化，显现原物不同的侧面形状，激光全息图像利用白光衍射光栅的原理，使图像效果多变、五光十色、绚丽多彩、色彩神气、层次明显、生动逼真、信息及技术含量高，激光全息图像的制作和复制技术含量高，需要专业人才，加工工艺复杂，设备昂贵，图像本身具有难以仿制的特点。因此广泛应用于产品的外包装上，作为防伪标识使用。

全息图文具有集防伪和美感于一体的优点，因而被广泛应用于广告、插图和包装印刷等许多领域。目前，在产品或者外包装上制作全息图文基本包括如下几种方式：1.制作全息图文烫印膜或箔，通过烫印工艺转移到承印物上；2.制作全息模压膜，采用模压的方式转移到承印物上；3.直接制作全息镀铝复膜纸或转移纸，通过复合转移并结合套准印刷得以实现。这些方法均存在工艺复杂，对设备精度以及操作人员水准要求高因而制作成本高等不足，并且，这些方法在定位全息图像时，定位精度都不高，误差大多在0.3-0.4毫米左右，难以满足高精度定位防伪的要求。

转移纸由于环保，在包装方面得到大量应用，卷筒转移纸在生产过程中，需要将薄膜剥离然后再收卷，可是薄膜剥离后的转移纸在再收卷过程中，内层的纸张一直受到收卷过程所产生应力的作用，内部发生摩擦，于是纸张表面就造成了擦花，经常产生大量的废品。

凹版印刷机的配置比较灵活，如配备联线烫金、联线凹凸、联线横切等均有媒体报导，但在联线剥离配置方面，尚未见相关报导。

发明内容

本发明的技术方案是采用一种全息图文凹印定位印刷方法，其包括如下工艺步骤：

S1：制版工序，制作带有图文信息的镭射版；

S2：涂布工序，利用涂布设备在PET基膜上均匀、致密地涂布一层离型剂或成像涂料；

S3：镀铝工序，将表面涂布有离型剂或成像涂料的PET基膜与铝材装置在真空蒸镀机中，用真空泵对真空蒸镀机进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1200℃～1400℃，使气态铝微粒在移动的所述离型剂或成像涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；

S4：模压工序，利用镭射版化学涂层的热变性能，将镭射版上的图文信息压印在所述铝层上，制成用于转移的全息转移膜；

S5：复合工序，将所述全息转移膜与底纸粘合在一起，先将纸张正面均匀的施胶，再将全息转移膜附在施胶后的纸张上，然后通过压辊碾压贴合，再通过烘箱烘干；

S6：剥离工序，将PET基膜与纸张进行分离，使纸张表面上留有胶和压印有所述图文信息的所述离型剂或成像涂料层和铝层，其中，剥离后的PET基膜可以反复用于涂布的基膜；

S7：凹印工序，将经过剥离工序的纸张在不收卷的条件下直接进行凹印印刷色组。

在本发明的一个实施方案中，所述剥离工序和凹印工序联机运行，由于是联机运行，因此在剥离工序后，为保证卷筒纸在不停机放卷的接纸处纸张的强度，在接纸处的正、背面都通过胶带进行贴合，然而由于薄膜剥离后，带走了一面的胶带，这就造成接纸处强度减小的隐患，必须再针对接纸处定位再贴一次胶带，然后再进行凹印工序。

在本发明的进一步地实施方案中，由于剥离工序和凹印工序联机运行，因此在PET基膜与纸张进行分离前，在放卷的摆辊上配有浮动辊式张力传感器，所述浮动辊式张力传感器由气缸和电位器组成，当气缸上腔接入压缩空气时，作用于薄膜上的张力为辊重力垂直分力与气缸垂直作用力之和。由于浮动辊摆角较小，摆动过程中垂直分力基本不变，因此，直接改变气缸的压力就能调整薄膜的张力，张力大小与膜卷直径无关。在卷绕过程中，当张力发生变化时，浮动辊相应摆动，电位器间接检测出张力变化，经PID（比例-积分-微分控制）调整后控制卷取速度，保持薄膜张力恒定。除了上述实时张力控制外，还存在随着膜卷直径增大、膜卷线速度不变的情况下，角速度逐渐减小的过程。开始时卷材作用在浮动辊上的拉力与辊自身的重力、气缸的推力相平衡，浮动辊处于中间的平衡位置。随着膜卷直径的增大，摆辊向上摆动，带动电位器旋转，使反馈信号偏离了原平衡点电压值。该信号与给定电压信号相比较，得出偏差值，经积分运算后，调整电机速度，使电机的转速下降，卷材的张力恢复到给定值，浮动辊又回到原来的平衡位置。在整个卷绕过程中随着膜卷直径的增大，电机转速不断进行调整，使薄膜张力保存恒定。正常情况下，膜卷直径变化范围一般为5～8倍，采用伺服驱动模式时，调速范围可以达到10倍左右。通过稳定的张力控制从而保证剥离前的牵引速度，确保剥离速度与凹印速度同步。同样在剥离工序中，对剥离的PET膜的收卷过程中，同样通过上述方法控制剥离的PET膜的收卷速度。

在本发明的另一个实施方案中，在所述复合工序中，所述施胶采用胶水的组成为：热塑性丙烯酸树脂17质量份，纤维素酯2质量份，氯醋树脂6质量份，丙酮35质量份、乙酸正丁酯28，有机硅表面助剂0.1质量份，十六烷基二聚乙烯酮2.5质量份。

在本发明的另一个实施方案中，在所述模压工序中，所述模压过程中模压的温度应控制在150℃～180℃之间，所述模压过程中的模压压力应控制为2kg，在模压过程中镭射版与PET基膜的运行速度控制为30m/s。在所述镀铝工序中，所述真空泵对真空蒸镀机抽真空的真空度应达到1.3×10^-2～1.3×10^-3pa。所述镀铝层的厚度应控制在0.02μm～0.04μm。

在本发明更进一步地实施方案中，在凹印工序中，套印方法为光电式套印，其通过光电头识读预印光标，由预设的计算机程序判断套印误差及调整纸张位置。

本发明的优点和有益效果在于：

1、将防伪印刷技术与转移印刷技术相结合，可使转移到纸张上的镀铝层的厚度作的很薄可达到0.02μm～0.04μm，而在一般铝箔复合纸中铝箔的厚度为6.5-7μm，因此在采用本发明中的工艺技术可节省大量的铝材，同时转移后的纸张易于快速降解。

2、在印刷中所使用的基膜可反复利用，不污染环境，转移纸也可以回收用于再造纸。

3、凹版印刷联线剥离将未剥离的卷筒转移纸直接通过放卷器放卷，先经过联线剥离机组，将转移纸的薄膜剥离，将纸材直接导入凹印印刷机组印刷，彻底地解决由于内应力造成擦花的现象，提高生产成品率，具有重大意义。

4、通过在摆辊上配备张力传感器，根据张力检测结果调整摆辊，保证剥离速度与凹印速度同步；从而使凹版印刷联线剥离工序的高车速运行，经试验证明在此工序中车速可高达200m/min。

5、对复合工序中的胶水进行改良，其模压性能好无粘版起皮等质量缺陷，全息图案清晰，具备很强的防伪效果；镀铝背胶转移完全，转移纸平整性好光泽高，耐折性好，铝层与信息层的附着力、信息层与纸张基材的附着力强；后印刷适应性好，转移熟化后直接印刷，油墨的流平性好，无色差、咬底、爆色、反拉等质量缺陷。

具体实施方式

下面将进一步的详细说明来举例说明本发明。需要指出的是，以下说明仅仅是对本发明要求保护的技术方案的举例说明，并非对这些技术方案的任何限制。本发明的保护范围以所附权利要求书记载的内容为准。

实施例1

S1：制版工序，制作带有图文信息的镭射版；

S2：涂布工序，利用涂布设备在PET基膜上均匀、致密地涂布一层离型剂或成像涂料；涂布在所述PET基膜上的离型剂或成像涂料的厚度为1.0～1.5g/m²。

S3：镀铝工序，将表面涂布有离型剂或成像涂料的PET基膜与铝材装置在真空蒸镀机中，用真空泵对真空蒸镀机进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1200℃～1400℃，使气态铝微粒在移动的所述离型剂或成像涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；所述真空泵对真空蒸镀机抽真空的真空度应达到1.3×10^-2～1.3×10^-3pa。所述镀铝层的厚度应控制在0.02μm～0.04μm，并且在无尘条件下运行。

S4：模压工序，利用镭射版化学涂层的热变性能，将镭射版上的图文信息压印在所述铝层上，制成用于转移的全息转移膜；模压的温度应控制在150℃～180℃之间，所述模压过程中的模压压力应控制为2kg，在模压过程中镭射版与PET基膜的运行速度控制为30m/s。

S5：复合工序，将所述全息转移膜与底纸粘合在一起，先将纸张正面均匀的施胶，再将全息转移膜附在施胶后的纸张上，然后通过压辊碾压贴合，再通过烘箱烘干；施胶采用胶水的组成为：热塑性丙烯酸树脂17质量份，纤维素酯2质量份，氯醋树脂6质量份，丙酮35质量份、乙酸正丁酯28，有机硅表面助剂0.1质量份，十六烷基二聚乙烯酮2.5质量份。

S6：剥离工序，将PET基膜与纸张进行分离，使纸张表面上留有胶和压印有所述图文信息的所述离型剂或成像涂料层和铝层，其中，剥离后的PET基膜可以反复用于涂布的基膜；卷筒纸在接纸处的背面通过胶带进行贴合。

S7：凹印工序，将经过剥离工序的纸张在不收卷的条件下直接进行凹印印刷色组（光电式套印）。

在S6和S7工序中，两者在联线运行的条件下，车速高达220m/min，废品率<0.5%。而在常规运行条件下（即S6剥离工序后对全息转移纸进行收卷，在凹印工序再重新放卷后进行凹印印刷），废品率高达2%。并且凹印工序采用光电式套印，套印精度<0.15mm.

实施例2成品转移纸的划痕试验

采用实施例1制备的全息转移纸（即未经过凹印工序的纸张），根据国家标准GB/T9286-1998对其进行百格刀试验，用百格刀在测试成品表面的转移层上划10×10(100个)1mm×1mm小网格，划线深及涂层材料的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸粘住被测网格，用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观察网格中涂层被胶带拉下的情况，同一位置进行2次相同附着力试验，3次附着力试验后结果如下：

对比例1与实施例1的区别仅在于使用的施胶胶水的组成，对比例1中的施胶胶水不包含十六烷基二聚乙烯酮，其他均同实施例1。

本发明内容仅仅举例说明了要求保护的一些具体实施方案，其中一个或更多个技术方案中所记载的技术特征可以与任意的一个或多个技术方案相组合，这些经组合而得到的技术方案也在本申请保护范围内，就像这些经组合而得到的技术方案已经在本发明公开内容中具体记载一样。

Claims (1)

1.一种全息图文凹印定位印刷方法，其包括如下工艺步骤：

S1：制版工序，制作带有图文信息的镭射版；

S2：涂布工序，利用涂布设备在PET基膜上均匀、致密地涂布一层离型剂或成像涂料；

S3：镀铝工序，将表面涂布有离型剂或成像涂料的PET基膜与铝材装置在真空蒸镀机中，用真空泵对真空蒸镀机进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1200℃～1400℃，使气态铝微粒在移动的所述离型剂或成像涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；所述真空泵对真空蒸镀机抽真空的真空度应达到1.3×10^-2～1.3×10^-3pa。所述镀铝层的厚度应控制在0.02μm～0.04μm；

S4：模压工序，利用镭射版化学涂层的热变性能，将镭射版上的图文信息压印在所述铝层上，制成用于转移的全息转移膜；所述模压过程中模压的温度应控制在150℃～180℃之间，所述模压过程中的模压压力应控制为2kg，在模压过程中镭射版与PET基膜的运行速度控制为30m/s；

S5：复合工序，将所述全息转移膜与底纸粘合在一起，先将纸张正面均匀的施胶，再将全息转移膜附在施胶后的纸张上，然后通过压辊碾压贴合，再通过烘箱烘干；所述施胶采用胶水的组成为：热塑性丙烯酸树脂17质量份，纤维素酯2质量份，氯醋树脂6质量份，丙酮35质量份、乙酸正丁酯28质量份，有机硅表面助剂0.1质量份，十六烷基二聚乙烯酮2.5质量份；卷筒纸在接纸处的背面通过胶带进行贴合；

S6：剥离工序，将PET基膜与纸张进行分离，使纸张表面上留有胶和压印有所述图文信息的所述离型剂或成像涂料层和铝层，剥离后的PET基膜可以反复用于涂布的基膜；在PET基膜与纸张进行分离前，在放卷的摆辊上配有浮动辊式张力传感器，所述浮动辊式张力传感器由气缸和电位器组成；

S7：凹印工序，将经过剥离工序的纸张在不收卷的条件下直接进行凹印印刷色组；在凹印工序中，套印方法为光电式套印。