Fleisch- und Eisverarbeitungsmaschine Zur Verarbeitung von Fleisch, Speck, Schwarten, Flexen, Kopf- und Beinhäute usw. vom groben Stück in jede gewünschte Körnung und von dieser bis zum feinsten Brei werden verschiedene Maschi nen bis zur Zeit benötigt, deren Anschaffung für Klein- und Mittelbetriebe oft nicht in Frage kommt, die sich dann mit einem Fleischwolf und einem Fleischkutter begnügen und von der zweckmässigen Verarbeitung von hochwertigen Nebenprodukten, wie Schwarten, Flexen, Kopf- und Beinhäute ab sehen. In solchen Betrieben fehlt oft auch ein Eis fräser zur Verarbeitung des Stückeises in Schnee form.
Vorliegende Erfindung sucht diesen Missstand zu beheben, und zwar durch eine Fleisch- und Eisverar- beitungsmaschine, mit welcher Fleisch, Speck, Schwarten, Flexen, Kopf- und Beinhäute verarbeitet werden können und ausserdem noch Eis, bis zur fertigen Wurstbrätzusammensetzung mit gewünschter Körnung, gemengt.
Die vorliegende Fleisch- und Eisverarbeitungs- maschine weist in einem Sockel einen eingebauten Elektromotor und ein auf dem Sockel aufgesetztes, einen Kolloidmahlsatz enthaltendes Gehäuse mit seitlicher Auswurföffnung auf und einen über dem Gehäuse befindlichen Einfülltrichter.
Sie zeichnet sich dadurch aus, dass der von einer vertikalen Antriebswelle anzutreibende Kolloidmahl- satz wahlweise gegen einen Schneidsatz zur Bildung eines Wolfes und gegen ein Fräsorgan zur Bildung eines Eisfräsers auswechselbar ist, wobei diesen von der genannten vertikalen Antriebswelle anzutreiben den Verarbeitungsorganen das Verarbeitungsgut durch einen wegnehmbaren Trichteraufsatz zuge führt werden kann,
dass ferner nach Abhebung des jeweiligen Trichteraufsatzes und Entfernung der er wähnten Verarbeitungsorgane ein Fleischkutter- gehäuse auf dem Gehäuse der Maschine aufsetzbar und dessen vertikale Messerwelle mit der Antriebs welle kuppelbar ist, welche Messerwelle mindestens ein horizontales Messer trägt, das mit einem separat angetriebenen Mengorgan gleichzeitig zusammen arbeitet,
welch letzteres auch als Abstreifer und während des Rückwärtslaufes als Auswerfer für das zu Brät verarbeitete Schnittgut durch eine in Schüsselbodenhöhe seitlich in der Schüsselwand der feststehenden Schüssel angebrachte verschliessbare Auswurföffnung dienen kann.
Der Erfindungsgegenstand ist auf beiliegender Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungs form dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 die Fleischverarbeitungsmaschine als Kolloidmühle im Axialschnitt, Fig. 2 im Querschnitt und in Draufsicht den Mühleneinsatz der Kolloidmühle, Fig. 3 die Maschine als Wolf im Axialschnitt, Fig. 4 die Maschine als Eisfräser im Axial schnitt, Fig. 5 dieselbe als Fleischkutter im Axial schnitt,
Fig. 6 den Fleischkutter in Draufsicht, Fig. 7 einen Axialschnitt der obern Lagerung der beiden angetriebenen Wellen für Messer und Mengorgan, Fig. 8 das Mengorgan in Ansicht.
Die dargestellte Fleisch- und Eisverarbeitungs- maschine besitzt gemäss Fig. 3 einen Sockel 1 mit in diesem eingebautem Elektromotor 2. In diesem Sockel 1 ist die Motorenwelle 3 axial federnd im Spurlager 4 abgestützt. Die Schraubenfeder 5 versucht dauernd die Motorenwelle 3 hochzudrücken. Auf dem Sockel 1 sitzt ein Gehäuse 6, in welchem eine Schneckenbüchse 7 durch eine Schnecke 8 drehbar lagert. Letztere kann von Hand mit einem nicht gezeichneten Handrad gedreht werden.
Oben ist die Schneckenbüchse 7 mit einem festsitzenden Ge windering 10 verschraubt und daselbst in einem Kugellager 9 gelagert, das auf der Motorenwelle 3 sitzt. Durch Drehen der Schnecke 8 kann mit der Schneckenradbüchse 7 infolge des Gewinderinges 10 die Motorenwelle 3 gehoben und gesenkt werden. Auf dem obern Wellenstump 11 sitzt ein an sich bekannter Schleuderteller 12, in dessen Flöhe sich ein Auswurfkanal 13 in der Gehäusewand des Ge häuses 6 befindet. Mit dem Schleuderteller 12 ist gemäss Fig. 1 ein Mahlkörper 18 verschraubt, der mit einem auf dem Gehäuseabsatz 15 sitzenden Mahlring 19 zusammenarbeitet.
In dieser Zusam mensetzung arbeitet die Maschine als an sich be kannte Kolloidmühle, zur Verarbeitung des Fleisch gutes zu feinstem Brei und zu einer Paste von sahneartiger Konsistenz. Durch axiales Verstellen der Welle 3 kann der Durchlass des Kolloidmahl- satzes erweitert oder verengt werden (Fig. 1).
Der Kolloidmahlsatz 18, 19 kann durch ein Wolfmesser 13' (Fig. 3) und durch eine diesem zu gehörige Lochscheibe 16 ersetzt werden. Das Wolf messer 13' ist mit einem Gewindezapfen 14 auf dem Schleuderteller 12 festgezogen und die Loch scheibe ruht auf dem Gehäuseabsatz 15. In dieser Zusammenstellung arbeitet die Maschine als Wolf, indem durch den Trichteraufsatz 17 grobe Fleisch stücke, Speck, Schwarten, Kopf- und Beinhäute usw. dem Schneidsatz 13', 16 zugeführt werden.
Dieser schneidet das Gut je nach Löchergrösse der ver wendeten auswechselbaren Lochscheibe 16 in jede gewünschte Körnung, worauf das Schnittgut durch den Auswurfkanal 13 hindurch ausgeworfen wird. Auf das Gehäuse 6 ist der Trichteraufsatz 17 auf gesetzt und an ersterem um die Achse 18' hoch schwenkbar. Das Wolfmesser 13' rotiert mit seinen Schneiden auf der obern Planfläche der Lochscheibe 16, und der Auflagedruck des Wolfmessers kann durch Verstellen der Motorenwelle 3 geregelt werden, (Fig. 3).
Benötigt man zur Verarbeitung von Fleisch zu Wurstbrät Eis in Schneeform, dann hebt man den Trichteraufsatz 17 vom Gehäuse 6 ab, entfernt die Mahlkörper 18, 19 oder gegebenenfalls das Wolf messer 13' und die Lochscheibe 16 und schraubt als dann gemäss Fig. 4 auf den Schleuderteller 12 eine Frässcheibe 20 auf und setzt alsdann einen Aufsatz 21 mit exzentrisch versetztem Trichter 22 auf. Die Fräserscheibe 20 kann aus gezahnten Stegen be stehen oder aus einer Raffelscheibe 20 usw. mit dem Trichter 22 zugekehrten Zähnen.
Die Maschine ar beitet nun als Eisfräse, indem Stangeneis durch den Trichter 22 hindurch der rotierenden Fräserscheibe 20 zugeführt wird. Das zu Schnee verarbeitete Eis wird durch den Auswurfkanal 13 hindurch ausge worfen.
Wenn man nun die Fräserscheibe 20 sowie den Schleuderteller 12 und ausserdem den Trichteraufsatz 21 abmontiert, dann kann auf das Gehäuse 6 ein Fleischkutter aufgesetzt werden (Fig. 5). Dieser weist eine im Getriebekasten 23; der auf dem Gehäuse 6 sitzt, gelagerte Vertikalwelle 24 auf, im Kugellager 25 und Walzenlager 26 geführt. Diese Vertikalwelle 24 ist mittels einer Zentrifugalkupplung oder der gleichen mit der Antriebswelle 3 gekuppelt, indem der eine Kupplungsteil auf dem Wellenstump 11 sitzt.
Oben durchsetzt .die Vertikalwelle 24 den Boden 27 einer feststehenden Kutterschüssel 28 von zylindrischer Form, die mit dem Getriebekasten 23 verschraubt ist. Diese hochstrebende Welle 24 durchsetzt eine Hohlwelle 29 und trägt am freien Ende mindestens ein horizontales und ebenes (nicht verschränktes) Messer 30, das nur einarmig oder wie dargestellt in Fig. 6 zweiarmig bzw. mehrarmig sein kann. Es ist distanziert über dem Schüsselboden 27 angeordnet und etwas distanziert über einem Mengorgan 31. Letzteres ist mit einem an sich be kannten Bajonettverschluss oben mit der Hohlwelle 29 lösbar gekuppelt.
Letztere ist in Kugellager 32, 33 gelagert und trägt ein Schneckenrad 34, das mit einer durch einen Elektromotor angetriebenen Schnecke 36 im Eingriff ist. Der Elektromotor 35 sitzt seitlich am Getriebekasten 23. An Stelle eines Schneckenradgetriebes könnte auch ein Kettenrad- getrieb vorgesehen sein. Das Mengorgan 31 besteht aus zwei vom Kupplungskopf 37 abstehenden, un mittelbar über dem Schüsselboden 27 rotierenden Mengarmen 38 von dreieckigem Querschnitt.
An den freien Armenden sind kurvenartige, der Schüssel wandung entlang hochstrebende, in bezug auf die Drehrichtung rückwärts gebogene Verlängerungen 39 angesetzt, die beim Rotieren der feststehenden Schüsselwandung 40 entlangstreichen, somit das Fleischgut während des Schnittvorganges durch das Messer gleichzeitig in umwälzendem Sinne hoch führen. Das Messer selbst besitzt zur Vermeidung von unnötiger Reibung keine das Fleischgut hoch führende bzw. umwälzende Eigenschaft. Die Meng- arme 38 sind der Drehrichtung zu bogenförmig ge staltet (Fig. 6).
Mindestens eine der beiden Verlän gerungen 39 trägt oben am freien Ende eine Ab- streifleiste 41, die einem Deckel 42 entlang kreist und gegebenenfalls an diesem anhaftendes Schnittgut abstreift. Das Mengorgan 31 ist als Ganzes somit formlich der Innenwandung der Schüssel 28 und deren Deckel 42 angepasst, um als Abstreiforgan (Schlesinger) arbeiten zu können.
Der Deckel 42 besteht vorzugsweise aus einer in einem Rahmen 43 eingefassten, durchsichtigen und splitterfreien Glasscheibe oder dergleichen, so dass durch diese hindurch der Verarbeitungsvorgang kon trolliert und beeinflusst werden kann. Er weist eine zentrisch angeordnete Einfüllöffnung 44 auf, versehen mit Trichter 45. In der Seitenwand der Schüssel 28 befindet sich in Bodenhöhe eine Auswurföffnung 46, die mit einer hochschwenkbaren Türe 47 verschliess bar ist. 48 ist ein unter der Auswurföffnung 46 be findlicher Auslauf.
Der Deckel 42 ist scharnierartig am Schüsselgehäuse 28 angelenkt. Das Messer 30 ist zwischen zwei Flanschen 49, 50 mit Schrauben 51 festgezogen und als Ganzes mit Gewindemutter 52 auf der Vertikalachse 24 lösbar gesichert. Bei grossen Maschinen mit grösserem Schüsselinhalt können zwei und mehr Messer übereinander auf der Vertikalwelle angeordnet sein. 53 ist ein eingebautes Thermometer zur fortwährenden Kontrolle der Fleischtemperatur und 54 eine sogenannte Zeitstoppuhr, die derart zeit lich eingestellt werden kann, dass der Elektromotor bzw. die Elektromotoren nach Vollendung des Ver arbeitungsprozesses von dieser automatisch abgestellt werden, damit das Schnittgut keinen Schaden er leidet.
Vor Beginn des Fleischschneidprozesses, also vor dem Kuttern bzw. Blitzen, wird die Zeitstoppuhr auf die notwendige Anschaffungszeit eingestellt und das Fleischgut in Brocken ohne Wasserzusatz bzw. Eis zusatz in die Schüssel 28 geschüttet. Alsdann drückt man, nachdem man die Maschine auf Vorwärtsgang eingestellt hat und die Kupplung eingerückt ist, auf den Anlassknopf des an sich bekannten Zeit schalters zur Inbetriebsetzung der beiden Motoren 2 und 35 und damit des hochtourigen Blitzmessers 30 und des langsam kreisenden Mischorganes 31 in Pfeilrichtung. Der Zeitschalter ist z. B. auf 4 Mi nuten Laufzeit der Maschine eingestellt und läuft gegen Null ab, wobei an der Zeitskala die fort schreitende Arbeitszeit abgelesen werden kann.
Nach etwa 10 Sekunden wird Wasser oder Eis, gege benenfalls beides zusammen gemischt zu etwa 50% dem Fleisch zugesetzt und nach weiteren 2 Minuten Laufzeit die weiteren Zutaten, wie Speck, Schwarten, Flexen, Schweine- und Kalbfleisch. Zwi schen der Zwei- bis Dreiminuten-Laufzeit setzt man das restliche Wasser oder Eis sowie das Gewürz und Plasma (Bluteiweiss) zu.
Damit eine einwand freie Bindung des Brätes erzielt wird, muss während der Fremdwasseraufnahme die Temperatur etwa +8 C betragen. Das Fleischgut wird während des Schneidvorganges durch das Kuttermesser 30 vom Mengorgan 31 in umwälzendem Sinne hochgeführt und gemengt und immer wieder dem rotierenden Messer zugeführt.
Damit nach dem Kuttern die Brühwurstwaren sofort gespritzt und in den Warm- Rauch gebracht werden können, muss das Brät in der Maschine unmittelbar vor dem Verlassen der selben auf etwa +20 C erwärmt werden, damit ein einwandfreier Röteprozess im Warm-Rauch erzielt wird. Durch Stillsetzung des Mengorganes und wei terem Rotieren des Kuttermessers kann diese Tempe ratursteigerung etwa innert 10 Sekunden im letzten Moment der Anschaffungszeit erreicht werden, also unmittelbar bevor der Zeitschalter 54 die Maschine stillsetzt, also während den letzten 30 Sekunden.
Zum Auswerfen des Brätes wird die Drehrichtung der Motoren umgeschaltet und die Auswurföffnung 46 geöffnet. Während des Rückwärtslaufes des Schneidmessers 30 und des nun als Abstreif- und Auswerforgan wirkenden Mengorganes 31 erfolgt der Auswurf des Brätes in etwa 10 Sekunden, wobei die in der Schüssel 28 und unter dem Deckel 42 noch unwesentlich anhaftenden Fleischrückstände vom Mengorgan 31 und dessen Abstreifleiste 41 weg gewischt werden,
als sogenannter Schlesinger arbei tend.
Während des Anschaffungsprozesses besteht für den Wurster die Möglichkeit, das Fleischgut und den Arbeitsvorgang im Kutter durch den transparenten Deckel 42 hindurch unter Kontrolle zu halten und ferner Probeentnahmen durch die Auswurföffnung 46 zu entnehmen. Der Maschine beigegebene Fa brikationstabellen gestatten infolge der besonderen Maschinenkonstruktion und deren neuartigen Ar beitsweise mit Hilfe des Zeitschalters 54 eine ein wandfreie Qualität des Brätes bei gleichbleibender Fabrikationsleistung selbst für Nichtfachleute zu erzielen.
Für Spezialisten sind Variierungen in der Zusammensetzung des Schneidgutes und die Er höhung des Fremdwasserzusatzes und der Zusatz produkte dennoch möglich.
Selbstredend kann dieser Kutter mit zwei Ge schwindigkeitsstufen ausgerüstet sein, um während des Verarbeitungsprozesses die Drehzahl von Messer und Mengorgan steigern zu können. Gegebenenfalls könnte auch ein stufenloses übersetzungsgetriebe An wendung finden.
Die beschriebene Fleisch- und Eisverarbeitungs- maschine vereinigt also den Fleisch-Wolf, die Schwartenverarbeitungsmaschine, die Kolloidmühle, den Eisbrecher und den Fleischkutter in sich, wobei die Aufsätze und Einsätze durch einfache Handgriffe untereinander auswechselbar sind.