CH323561A - Schmelzspinnverfahren und Spinnkopf zur Ausübung des Verfahrens - Google Patents
Schmelzspinnverfahren und Spinnkopf zur Ausübung des VerfahrensInfo
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Description
Schmelzspinnverfahren und Spinnkopf zur Ausübung des Verfahrens Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Sehmelzspinnverfahren und einen Spinnkopf zur Ausübung dieses Verfahrens. Dieses Verfahren f#r das Sehmelzspinnen von künstliehen Fäden ist besonders geeignet für die linearen Kondensationspolymere, wie hoch polymere Polymethylen Teraphthalate und Polyamide. Beim Schmelzspinnen synthetischer Fi hrillen wird die Spinnmasse unter hohem Druck durch einen Spinnkopf gepresst, der Filter und Hilfsvorrichtungen enthält, wie Verteilerplatten, Gazen, Tragplatten und die Spinndüse, durch die die Spinnmasse hin durchgepre#t wird. Alle diese Teile sind meistens in einem zvlindrischen Behälter untergebracht. Der beim Sehmelzspinnen verwendete e Druck ist ziemlich hoch ; er beträgt etwa 140 kg/cm2. Dieser Druck wird entweder durch eine Sehraubenpumpe oder öfters dureh eine Zahnradpumpe erzeugt, die die Spinnmasse zum Spinnkopf f#rdert. Während des Spinnens nimmt der Drnek im Spinnkopf noeh zu. Bei soleh hohem Druck können Spuren der Spinnmasse zwischen den einzelnen Teilen des Spinnkopfes hindurehtreten, da die Teile durch den Druck auseinandergepre#t werden. Die Möglichkeit des Entweichens von Spinnmasse wird dadurch vergrössert, dass das Dichtungsmaterial bei mechanischer Beanspru chung leicht zu fliessen beginnt. Mit dem vorliegenden Verfahren können nun diese Nachteile behoben werden. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit dem die Spinnmasse durch den Spinnkopf gepresst wird, noch zum Dichten des Spinnkopfes benützt wird. Im weiteren betrifft die Erfindung einen Spinnkopf zur Ausübung dieses Verfahrens, der durch eine Mehrzahl gegeneinander ver schiebbarer, durch den Druck der Spinnmasse dicht aneinander gehaltener Teile gekennzeichnet ist. Besonders zweckm##ig ist es, wenn man den Druek im Spinnkopf auf eine Fläche einwirken lässt, die grosser ist als die abzudich- tende Ewläehe, da man dadureb. eine Druck- vergr##erung erh#lt. Im folgenden werden an Hand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgem##en Spinnkopfes und das Verfahren nach der Erfindung beispielsweise be sehrieben. Die einzige Figur ist ein schematischer Sehnitt dureh einen Spinnkopf. Der Spinnkopf weist eine zylindrische 'Wandunglauf, die an ihrem untern Ende eine Sehulter 2 besitzt. Diese Schulter tr#gt einen Dichtungsring 3 (der unbelastet gezeich- net ist) ; darauf liegt eine Spinndüse 4, eine Briiekenplatte 5 mit Kan#len 6, eine Verteilerplatte 7, Gaze 10, ein Sandpaket 11 und eine obere Verteilerplatte 12. Die obere Verteilerplatte 12 ist mit nicht gezeichneten Sehenkeln an einem Deckel 13 befestigt, der auf einem Flansch 14 aufliegt, Lber dem Deckel liegt ein unbelastet gezeiehneter Dich- tungsring 15 und ein mit einem Gewinde versehener Feststellring 16, der den Dich- tnngsring 15 sichert. Die Teile des Spinnkopfes sind dem Gehäuse angepasst und liegen in der aufgeführten Reihenfolge darin, und der Feststellring 16 ist gegen den Deekel fest gesehraubt. Während des Spinnens wird die Spinnmasse durch eine nicht gezeiebnete Zahnradpumpe durch die Eintrittsoffnung 17 in den Spinnkopf gepumpt. Der Druck der Spinnmasse versucht den Deckel 13 gegen die Dichtung zu heben und drüekt diesen dadureh gegen den Feststellring 16. Die Masse fliesst durch den Kopf von der obern Verteilungs- platte 12 zur Spinndüse 4, und alle Teile werden durch den hydraulischen Druek gegen die Spinndüse gepresst, welche ihrerseits die Dichtung 3 zusammendrückt. So werden durch den hydraulischen Druck die gegeneinander verschiebbaren Teile dicht aneinander gehalten und so der Druck zum Diehten des Spinnkopfes benutzt, damit keine Spinnmasse zwischen einzelnen Fugen entweichen kann. Eine Zunahme des hydrau- lischen Druckes w#hrend des Spinnens dr#ckt die Dichtung noch fester zusammen, so dass sie noch besser dichtet. Um den Spinnkopf nach dem Spinnen, wenn die Pumpe abgestellt ist und der hydrau- liselie Driiek nachgelassen hat, zu reinigen, wird der Feststellring 16 losgeschraubt und die einzelnen Teile werden aus dem Gehäuse herausgenommen. Das Auseinandernehmen und das entsprechende Zusammensetzen sind also ausserordentlich einfach. In der Zeichnung ist ein zvlindriseher Behälter dargestellt. Diese Form bietet wegen ihrer Symmetrie gewisse Vorteile bei der Herstellung und der Reinigung. Auch können die in einen solchen Behälter einzubauenden Be standteile leicht hergestellt und angepasst pafit werden. Selbstverst#ndlich k#nnen nach Wunschauch andere Behälterformen verwen- det werden. Es ist vorteilhaft, dass die Behälterwandungen aus einem einzigen Stüek bestehen, damit die Vorteile der guten Dichtung bei grosser Einfachheit voll und ganz ausgenützt werden können. Natürlich könnte zum Beispiel die Schulter 2 mit Bolzen oder Schrauben oder anderswie an den Zylinderwänden befestigt sein. In diesen F#llen ist jedoch eine besondere Sorgfalt nötig, dass die Fuge stets dicht ist. Beim dargestellten Spinnkopf ist die Ein trittsöffnung seitlich angeordnet. Dadurch ist es möglieh, durch die bewegliehen Teile den Druck auf die beiden Dichtungen 4 und 15 einwirken zu lassen. Bei gewissen Spinnappa- raturen ist. jedoch eine seitliche Zuführung zu den Spinnköpfen nicht möglieh ; die Spinnmasse wird hier von oben durch den Deekel dem Spinnkopf zugeführt. In diesem Fall ist es vorzuziehen, den Deckel nicht beweglich anzuordnen, sondern vor Beginn des Spinnens starr zu befestigen. Natürlich muss dann besondere Sorgfalt darauf verwendet werden, dass die dadurch entstehende Fuge beim hohen Druck keine Spinnmasse durchsickern lässt. Die in der Zeichnung dargestellten Dich- tungsringe haben einen rechteckigen, flachen Querschnitt. Natürlich können auch Dich tungsringe mit einem andern, z. B. dreieckigen oder runden Querschnitt verwendet werden. Als Dichtungsmaterial kann jeder Stoff verwendet werden, der unter der Einwirkung von Hitze und Druck nicht zerfällt. Durch Anwendung des beschriebenen Verfahrens und des Spinnkopfes wird der Nach- teil, dass die Dichtung kriecht, bedeutend ver ringert, weil der Druck auf alle Dichtungs- vorrichtungen stets durch den hvdraulisehen Druck der Spinnmasse aufrecht erhalten bleibt, unabhängig davon, wie dünn die Dich- tung wird. Wegen der einfachen Konstruk- tion sind keine Bolzen nötig, um die Teile zusammenzuhalten, und bei gegebenem Aussen durchmesser des Spinnkopfes ist so ein grösserer Platz für den Filter verfügbar. Da der Druck, mit dem die Spinnmasse durch den Spinnkopf gepresst wird, zum Diehten des Spinnkopfes benutzt wird, hält die Dichtung so jedem Druck stand. PATENTANSPROCHE I. Schmelzspinnverfahren, dadureh gekennzeiehnet, dass der Druck, mit dem die Spinnmasse durch den Spinnkopf gepresst wird, noch zum Dichten des Spinnkopfes benützt wird.
Claims (1)
- II. Spinnkopf zur Ausübung des Verfahrens naeh Patentanspruch I, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl gegeneinander versehieb- barer, durch den Druck der Spinnmasse dicht aneinander gehaltener Teile.UNTERANSPBÜCHE l. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man den Drues im Spinnkopf auf eine Fläche einwirken 1eut, die grosser ist als die abzudichtende Fläche, um so eine Druckübersetzung zu erhalten.2. Spinnkopf nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass er. Wandungen mit einem unten angeordneten, nach innen ragenden, einen Dichtungsring tragenden Flansch aufweist, auf welchem Dichtungs- ring eine Spinndüse, eine Verteilerplatte, Filter und weitere Teile aufliegen, und daP., er am obern Ende mit einem Deckel abgeschlossen ist.3. Spinnkopf nach Unteranspruch 2, gekennzeichnet durch eine durch den fest mit den Wandungen verbundenen Deckel hindurchgeführte Druckleitung.4. Spinnkopf nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikal verschiebbare Deckel auf einem Absatz aufliegt und oben durch einen gegen Entweichen gesi cherten Dichtungsring gehalten wird.5. Spinnkopf nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass er die Form eines geraden Kreiszylinders hat.
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