Boîte de montre. L'objet de la présente invention est une boîte de montre telle que boite de montre- bracelet ou de montre pendentif, principale ment mais non exclusivement une boîte de montre étanche. Cette boîte est caractérisée en ce qu'elle présente sur son pourtour au moins une encoche, invisible du dessus de la boîte et visible de dessous, et dans laquelle pénètre la partie extrême de l'organe de fixa tion de la montre, reliée à un élément sail lant de la boîte, dans le but de rapprocher cette partie extrême du centre de cette boîte.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemples, huit formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Les fig. 1 à 8 se rapportent à la première forme d'exécution. La fig. 1 en est une coupe verticale axiale partielle par un plan perpen diculaire à l'axe de la tige de remontoir; les fig. 2 et 3 en sont-des vues de dessus, respec tivement de dessous; les fig. 4 à 6 montrent la carrure-fond sans les cornes, la fig. 4 de dessous et les fig. 5 et 6 de côté, perpendicu- lairement à l'axe de la tige de remontoir, res pectivement parallèlement à l'axe de cette tige.
Les fig. 7 et 8 sont des vues de dessus et de dessous de la pièce porte-cornes.
Les fig. 9 à 15 concernent la seconde forme d'exécution. La fig. 9 en est une coupe axiale verticale partielle par un plan.- perpendiculaire, à l'axe de la tige de remon toir. Les fig. 10 et 11 en sont des vues de dessus, respectivement de dessous; la fig. 12 est une vue de côté, perpendiculairement à l'axe de la tige de remontoir, de la carrure- fond avec les éléments saillants rapportés.
Les fig. 13, 14 et 15 montrent la carrure-fond sans les cornes, vue de dessous, puis de côté, d'abord perpendiculairement à l'axe de la tige de remontoir puis parallèlement à cet, axe.
Les fig. 16 à 19 se. rapportent à la troi sième forme d'exécution. La fig. 16 en est une coupe verticale axiale partielle par un plan perpendiculaire à l'axe de la tige de re montoir. Les fig. 17 et 18 la montrent vue de dessus, respectivement de dessous; la fig. 19 la montre de dessous sans le dispo sitif de fixation du lien.
Les fig. 20 à 25 concernent la quatrième forme d'exécution. La fig. 20 en est une coupe verticale axiale partielle par un plan perpendiculaire à l'axe de la tige de remon toir. Les fig. 21 et 22 la montrent de dessus, respectivement de dessous; les fig. 23, 24 et 25 sont des vues de la carrure-fond sans les cornes, de dessous, puis latéralement, d'abord perpendiculairement puis parallèlement l'axe de la tige de remontoir.
Les fig. 26 à 29 montrent la cinquième forme d'exécution. Les fig. 26 et 27 en sont des vues de dessus, respectivement de des sous; les fig. 28 et 29 en sont des vues laU: rales parallèlement à l'axe de la tige de re montoir, respectivement perpendiculairement à cet axe.
Les fig. 30 à 41 concernent la sixième forme d'exécution. La fig. 30 en. est une coupe verticale axiale partielle; les fig. 31 et 34 la montrent de dessous, respectivement de dessus; les fig. 32 et 33 la montrent de côté, perpendiculairement à l'axe de la tige de remontoir, respectivement parallèlement à cet axe. Les fig. 35, 36 et 37 montrent. la carrure-fond, sans, les cornes, vue de côté, perpendiculairement à l'axe de la tige. de re inontoir, vue de dessus, puis en coupe suivant un plan perpendiculaire à cet axe. Les fig. 38 à 41 montrent les cornes et leur support.
Les fig. 42 à 44 montrent la. septième forme d'exécution en coupe verticale axiale partielle, vue de dessus, respectivement vue de dessous.
Enfin, les fig. 45 et 46 montrent la hni- tième forme d'exécution en coupe verticale axiale partielle et en plan de dessous.
La première forme d'exécution montrée aux fig. 1 à 8 est une boîte étanche, ronde, de montre-bracelet à remontage automatique. Elle est en deux pièces et comprend une car rure-fond 1 et une lunette 2. 3, est la glace, 4 une bague de serrage de celle-ci, 5 le mou vement et 6 la masse oscillante. La carrure- fond 1 est un corps de révolution qui peut être réalisé par tournage, car il ne comporte pas de parties saillantes (cornes, plots).
Dans la paroi de la, carrure-fond, on a pratiqué deux encoches 7, diamétralement opposée, destinées chacune à recevoir l'une des pièces porte-cornes 8, que l'on peut, par exemple, souder électriquement .et très solidement à la carrure-fond 1 grâce à l'étendue des surfaces en contact qui permet de faire plusieurs points de soudure. Chaque pièce 8 se com pose d'une embase 9 portant les cornes 10, venues de fabrication. Pour que les cornes soient suffisamment espacées, l'encoche 7 a été allongée en l'usinant suivant un arc de cercle. La. partie de l'embase venant en con tact avec la paroi de l'encoche a naturelle ment une forme correspondante.
Afin que la pièce porte-cornes s'applique parfaitement sur la carrure-fond et laisse l'impression de ne faire qu'un avec celle-ci, l'embase pourrait être sortie d'une couronne engendrée par la rotation autour de son axe d'une surface iden tique à celle qui engendre la carrure-fond. Une encoche 11 pratiquée dans chacune des embases 9 laisse libre la partie inférieure des encoches 7, dans laquelle pénètre la partie extrême de l'organe de fixation de la montre ou lien du bracelet B, ce qui rapproche cette partie extrême du centre de la boîte et dissi mule le déjoint existant entre le bracelet et la boîte, provenant du fait que cette dernière est ronde alors que la barrette d'assemblage du bracelet est droite.
Avec cette disposition, on peut donc, pour une grandeur de boîte donnée, fabriquer, par tournage ou moulage, un type standardisé de carrure-fond auquel on rapporte, après coup, des éléments saillants d'attache, de forme et de dimension variables, ce qui permet de réaliser, à volonté, une très grande diversité de boîtes.
La deuxième forme d'exécution des fig. 9 à 15 .est une boîte semblable à celle de la première forme d'exécution et comprend les mêmes éléments, mais les encoches 12 desti nées chacune à recevoir une pièce porte-cornes 13 sont droites. Cette dernière est constituée par une pièce prismatique droite, dont une encoche forme les deux cornes 14; son embase 15 recouvre en même temps l'extrémité du bracelet. Il est évident qu'une telle pièce porte-cornes ne recouvrira pas complètement les surfaces de l'encoche qui la contient.
Pour sauvegarder l'esthétique de la boîte, on a soin de faire correspondre l'arête 16 de la pièce, porte-cornes avec l'arête circulaire 17 de 1111 carrure-fond 1.
La troisième forme d'exécution des fig. 16 à 19 est une boîte étanche pour mouvement habituel sans remontage automatique. Elle comprend les mêmes éléments que celle des deux formes d'exécution précédentes et son dispositif de fermeture étanche est semblable. La carrure-fond 1 présente deux encoches 18, diamétralement opposées, destinées à recevoir deux manchons cylindriques ou plots 18a au travers desquels passe le cordon du bracelet. Les encoches 18 sont pratiquées à l'aide d'une fraise cylindrique de mêmes dimensions que les plots, de façon que ceux-ci s'appliquent parfaitement et puissent être rendus soli daires de la carrure-fond par soudage, par exemple.
Dans la quatrième forme d'exécution des fig. 20 à 25, la carrure-fond 1, semblable à celle des trois premières formes d'exécution, présente, outre les encoches 22, et au-dessus de celles-ci, deux fentes 19, diamétralement opposées, fraisées suivant un arc de cercle pour en augmenter la longueur. Ces fentes sont destinées à recevoir l'embase 21 de la pièce porte-cornes 20. Cette disposition per met, par exemple, d'exécuter la pièce porte- cornes par un pliage en forme de U.
La cinquième forme d'exécution des fig. 26 à 29 montre une boîte étanche dont la carrure-fond 1 est un corps de révolution sur le pourtour duquel sont fixées, en les soudant, par exemple, deux paires de cornes 29. Entre celles-ci on a pratiqué deux enco ches 30, diamétralement opposées, dans les quelles pénètrent les parties extrêmes de l'or gane de fixation de la boîte (lien du bra celet), toujours dans le but de pouvoir rap procher ces parties extrêmes du- centre de cette dernière et les cacher.
La sixième forme d'exécution des fig. 30 à 41 est une boîte étanche en métal précieux et dont le dispositif de fermeture est le même que celui des quatre premières formes d'exé cution. Pour des raisons commerciales, l'uti lisation d'un tel métal exige une paroi mince de la carrure-fond 31; l'encoche 32, destinée à recevoir la pièce porte-cornes, crée dans cette paroi une ouverture que cette pièce doit fermer.
Pour les mêmes raisons, cette der nière pièce doit être légère et solide; elle est constituée par une embase emboutie 33 de section en U possédant la même courbure extérieure que la boîte et aux extrémités de laquelle sont soudées les deux cornes 34. Cet ensemble est lui-même soudé à la carrure- fond en ayant soin de boucher tous les in terstices. La branche extérieure 36 du U est plus courte que la branche intérieure 37 et présente de plus une encoche 38, de façon à créer la place pour la partie extrême de l'or gane de fixation ou lien du bracelet, dans le but de la rapprocher du centre de la boîte.
On pourrait aussi créer très simplement la dite place en faisant, par emboutissage, des enfoncements diamétralement opposés dans la carrure.
Les dispositions susdécrites permettent non seulement de réaliser, à volonté, une va riété illimitée de boîtes en rapportant à la carrure des éléments saillants de tous genres, formes et dimensions, auxquels se fixe l'or gane de fixation correspondant, mais aussi de fabriquer la boîte dans les meilleures condi tions sous le rapport de la bienfacture et du prix de revient.
La carrure-fond et la lunette ou la carrure-lunette et le fond peuvent être exécutés séparément avec précision, par tour nage par exemple, puis leurs surfaces visi bles : pourtour, biseaux et faces, terminées parfaitement par des moyens mécaniques éco nomiques.
Les éléments saillants, préalable ment terminés, peuvent ensuite être rappor tés solidement à la carrure finie, en les sou-_ dant électriquement. Il n'est donc plus né cessaire de construire un jeu d'étampes coû teux comme pour la fabrication des autres boîtes, les opérations faites d'habitude à l'étampe étant supprimées, de même que les recuits.
De plus, toutes les difficultés que l'on rencontre dans la terminaison des boîtes pos sédant des cornes venues de fabrication, sont aussi évitées.
Dans la septième forme d'exécution, re présentée aux fig. 42, 43 et 44, on retrouve des encoches 39 semblables à celles déjà dé crites, le bracelet se fixant par le moyen de barrettes d'assemblage à des cormes 40 venues de fabrication avec le corps de la boîte.
Enfin, dans la huitième forme d'exécu tion, représentée aux fig. 45 et 46, on re trouve la disposition déjà montrée aux fig. 1 à 8, c'est-à-dire des encoches 41 pratiquées dans la paroi de la carrure et dans chacune desquelles est fixée une pièce porte-cornes 42 conformée de façon à laisser une place dans l'encoche pour l'une des parties extrêmes de l'organe de fixation ou lien de bracelet;
mais la boîte est ici formée d'une carrure-lunette 43 à laquelle se fixe par emboîtage un fond 44 avec interposition d'une bague 45 non mé tallique et déformable élastiquement, selon le brevet suisse No 243386.
L'invention s'applique naturellement aussi aux boîtes ne possédant qu'un élément sail lant ou qu'une paire de ceux-ci, comme c'est le cas pour les boîtes de montres pendentifs, par exemple; la boîte présente alors sur son pourtour une seule encoche dans laquelle pé nètre la partie extrême de l'organe de fixa tion.
Watch box. The object of the present invention is a watch case such as a wristwatch or pendant watch case, mainly but not exclusively a waterproof watch case. This case is characterized in that it has on its perimeter at least one notch, invisible from the top of the case and visible from below, and into which penetrates the end part of the fastening member of the watch, connected to a sail lant element of the box, in order to bring this end part closer to the center of this box.
The accompanying drawing shows, by way of examples, eight embodiments of the object of the invention.
Figs. 1 to 8 relate to the first embodiment. Fig. 1 is a partial axial vertical section through a plane perpendicular to the axis of the winding stem; figs. 2 and 3 are seen from above, respec tively from below; figs. 4 to 6 show the caseband-back without the horns, fig. 4 from below and fig. 5 and 6 from the side, perpendicular to the axis of the winding stem, respectively parallel to the axis of this stem.
Figs. 7 and 8 are top and bottom views of the horn holder piece.
Figs. 9 to 15 relate to the second embodiment. Fig. 9 is a partial vertical axial section through a plane perpendicular to the axis of the rod of remon toir. Figs. 10 and 11 are top views, respectively from below; fig. 12 is a side view, perpendicular to the axis of the winding stem, of the caseback with the protruding elements added.
Figs. 13, 14 and 15 show the middle case back without the horns, seen from below, then from the side, first perpendicular to the axis of the winding stem and then parallel to this axis.
Figs. 16 to 19 se. relate to the third embodiment. Fig. 16 is a partial axial vertical section through a plane perpendicular to the axis of the re-mount rod. Figs. 17 and 18 show it seen from above, respectively from below; fig. 19 the watch from below without the device for fixing the link.
Figs. 20 to 25 relate to the fourth embodiment. Fig. 20 is a partial axial vertical section through a plane perpendicular to the axis of the remon toir rod. Figs. 21 and 22 show it from above, respectively from below; figs. 23, 24 and 25 are views of the caseback without the lugs, from below, then laterally, first perpendicularly and then parallel to the axis of the winding stem.
Figs. 26 to 29 show the fifth embodiment. Figs. 26 and 27 are views from above, respectively from below; figs. 28 and 29 are views laU: rales parallel to the axis of the re-mount rod, respectively perpendicular to this axis.
Figs. 30 to 41 relate to the sixth embodiment. Fig. 30 in. is a partial axial vertical section; figs. 31 and 34 show it from below, respectively from above; figs. 32 and 33 show it from the side, perpendicular to the axis of the winding stem, respectively parallel to this axis. Figs. 35, 36 and 37 show. the middle-back, without, the horns, side view, perpendicular to the axis of the stem. of re inontoir, seen from above, then in section along a plane perpendicular to this axis. Figs. 38 to 41 show the horns and their support.
Figs. 42 to 44 show the. seventh embodiment in partial axial vertical section, top view, respectively bottom view.
Finally, Figs. 45 and 46 show the ninth embodiment in partial axial vertical section and in plan from below.
The first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 is a waterproof, round, self-winding wristwatch case. It is in two pieces and comprises a case-back 1 and a bezel 2. 3, is the crystal, 4 a clamping ring thereof, 5 the movement and 6 the oscillating weight. The caseband-bottom 1 is a body of revolution which can be produced by turning, since it does not include any projecting parts (horns, studs).
In the wall of the middle-back, two diametrically opposed notches 7 have been made, each intended to receive one of the horn-holder pieces 8, which can, for example, be electrically welded and very securely to the caseband-bottom 1 thanks to the extent of the contact surfaces which makes it possible to make several welding points. Each part 8 consists of a base 9 carrying the horns 10, from manufacture. So that the horns are sufficiently spaced, the notch 7 has been lengthened by machining it in an arc of a circle. The part of the base which comes into contact with the wall of the notch naturally has a corresponding shape.
So that the horn-holder piece fits perfectly on the caseband-back and leaves the impression of being one with it, the base could be taken out of a crown generated by the rotation around its axis of a surface identical to that which generates the middle part. A notch 11 made in each of the bases 9 leaves the lower part of the notches 7 free, into which penetrates the end part of the fastening member of the watch or link of the bracelet B, which brings this end part closer to the center of the case. and dissolves the gap existing between the bracelet and the case, resulting from the fact that the latter is round while the assembly bar of the bracelet is straight.
With this arrangement, it is therefore possible, for a given box size, to manufacture, by turning or molding, a standardized type of case-back to which projecting attachment elements of variable shape and size are added afterwards. which makes it possible to produce, at will, a very wide variety of boxes.
The second embodiment of FIGS. 9 to 15. Is a box similar to that of the first embodiment and comprises the same elements, but the notches 12 each intended to receive a horn holder piece 13 are straight. The latter is constituted by a right prismatic part, a notch of which forms the two horns 14; its base 15 simultaneously covers the end of the bracelet. It is obvious that such a horn-holder piece will not completely cover the surfaces of the notch which contains it.
To safeguard the aesthetics of the case, care is taken to match the edge 16 of the piece, horn holder with the circular edge 17 of 1111 caseband-back 1.
The third embodiment of FIGS. 16 to 19 is a waterproof case for normal movement without automatic winding. It comprises the same elements as that of the two previous embodiments and its tight closing device is similar. The middle-base 1 has two diametrically opposed notches 18 intended to receive two cylindrical sleeves or studs 18a through which the bracelet cord passes. The notches 18 are made using a cylindrical milling cutter of the same dimensions as the studs, so that the latter apply perfectly and can be made integral with the caseband-back by welding, for example.
In the fourth embodiment of FIGS. 20 to 25, the caseband-back 1, similar to that of the first three embodiments, has, in addition to the notches 22, and above these, two slots 19, diametrically opposed, milled in an arc of a circle to increase its length. These slots are intended to receive the base 21 of the horn holder piece 20. This arrangement allows, for example, to perform the horn holder piece by a U-shaped bending.
The fifth embodiment of FIGS. 26 to 29 shows a sealed case whose caseband-bottom 1 is a body of revolution on the periphery of which are fixed, by welding them, for example, two pairs of horns 29. Between these we have made two notches 30, diametrically opposed, in which penetrate the extreme parts of the fixing member of the box (link of the bra celet), always with the aim of being able to bring these extreme parts closer to the center of the latter and hide them.
The sixth embodiment of FIGS. 30 to 41 is a sealed box made of precious metal, the closing device of which is the same as that of the first four embodiments. For commercial reasons, the use of such a metal requires a thin wall of the middle part 31; the notch 32, intended to receive the horn holder piece, creates an opening in this wall that this piece must close.
For the same reasons, this last part must be light and strong; it is constituted by a stamped base 33 of U-shaped section having the same external curvature as the box and at the ends of which are welded the two horns 34. This assembly is itself welded to the caseband-back, taking care to plug all the in terstices. The outer branch 36 of the U is shorter than the inner branch 37 and furthermore has a notch 38, so as to create room for the end part of the fastening ring or link of the bracelet, in order to bring it closer. from the center of the box.
We could also create the said square very simply by making, by stamping, diametrically opposed recesses in the middle part.
The above-described provisions not only make it possible to produce, at will, an unlimited variety of cases by relating to the middle part protruding elements of all kinds, shapes and dimensions, to which the corresponding fixing member is attached, but also to manufacture the case. box in the best conditions in terms of workmanship and cost price.
The middle-back and the bezel or the middle-bezel and the back can be produced separately with precision, by turning for example, then their visible surfaces: perimeter, bevels and faces, finished perfectly by economical mechanical means.
The protruding elements, previously completed, can then be securely repor ted to the finished caseband, by welding them electrically. It is therefore no longer necessary to construct a set of expensive stamps as for the manufacture of the other boxes, the operations usually performed with the stamp being eliminated, as well as annealing.
In addition, all the difficulties encountered in terminating boxes with attractive horns from manufacture are also avoided.
In the seventh embodiment, shown in FIGS. 42, 43 and 44, there are notches 39 similar to those already described, the bracelet being fixed by means of assembly bars to horns 40 from manufacture with the body of the box.
Finally, in the eighth embodiment, shown in FIGS. 45 and 46, we find the arrangement already shown in FIGS. 1 to 8, that is to say notches 41 made in the wall of the middle part and in each of which is fixed a lug holder piece 42 shaped so as to leave a place in the notch for one of the parts. extremities of the fastener or bracelet link;
but the case is here formed of a caseband-bezel 43 to which is fixed by fitting a bottom 44 with the interposition of a non-metallic and elastically deformable ring 45, according to Swiss patent No. 243386.
The invention naturally also applies to cases having only one sail lantern element or only a pair of these, as is the case for watch cases with pendants, for example; the box then has on its perimeter a single notch into which penetrates the end part of the fixing member.