Maschine zum Schleifen von Spiralbohrern. Die Spiralbohrer stehen als Werkzeug im Fertigungsprozess mit an erster Stelle. Der Grossteil dieser Bohrer wird noch immer durch Handschliff geschärft. Dabei aber leiden der Genauigkeitsgrad und die Wirt schaftlichkeit. Am gebräuchlichsten sind Spiralbohrer mit kegeligem Hinterschliff. Es gibt aber auch schon Bohrer, deren Rückenflächen je aus zwei Flächen zusam mengesetzt sind, wobei die Einzelflächen konkav gekrümmt sind oder eben verlaufen. Solche Bohrer wurden bisher :einzeln ge schliffen, oder man sah Büchsenreihen für die Aufnahme der Bohrer in gerader oder kreisförmiger Anordnung vor.
Dabei konnte aber ohne Auswechslung von Büchsen, ins besondere wegen :der während des Schleifens vorzunehmenden Schwenkbewegung, nur eine beschränkte Anzahl von Büchsen vorgesehen werden. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schleifen von Spiralbohrern, deren Rückenflächen längs der Schneide eine schmale Hohlfase und rückwärts an letztere anschliessend einen Hohlschliff aufweisen.
Die Erfindung besteht darin, dass zur Auf nahme der Bohrer eine .durch Umfangsrasten feststellbare Trommel mit zylindrischem Aussenmantel und kegeliger Innenfläche: dient, die zur Führung der Bohrer reihenweise in Radialebenen angeordnete und -auf der kegeli gen Innenfläche senkrecht stehende Bohrun gen enthält, welche auf dem Aussenmantel mit Anschlägen für die in die Bohrungen ein geführten Bohrer versehen ist, und dass :die Trommel, :die :
den in Arbeitsstellung befind lichen Bohrer mindestens angenähert in einer waagrechten Radialebene trägt und deren Achse mindestens- angenähert in ' der Höhe der Schleifscheibenachse liegt, an dem Um fang der Schleifscheibe in Richtung :einer Mantelgeraden vorb.eibew%e werden kann.
Die Erfindung ermöglicht den Bau einer Maschine, mit :der es möglich ist, mit :den gleichen Mitteln das Schleifen einer grossen Anzahl verschieden grosser Bohrer vorzu nehmen, und zwar von wesentlich mehr ver- schiedenen Bohrern, als es bisher erreicht werden konnte.
Bei einer Ausführungsform nimmt der Durchmesser der Bohrungen von der Trom melnabe gegen den freien Trommelrand hin ab. Die Bohreranschläge können platten- förmig ausgebildet sein. Schliesslich kann die Achse der die Bohrer aufnehmenden Trommel in einer waagrechten Ebene schwenkbar sein.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt; es zeigen: Fig. 1 die Maschine in Vorderansicht, Fig. 2 dieselbe im Grundriss, Fig. 3 eine Seitenansicht nach Linie I-1 in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie II-11 in Fig. 3 durch die Trommel mit beispiels weise Fünflochreihenanordnung, Fig. 5 den Bohrer, Fig. 6 einen Schnitt durch Zählscheibe, Fig. 7 einen Schnitt nach Linie 111-I11 in Fig. 6, Fig. 8 ein Schema für den Anschliff der Fase des Bohrers (untere Stellung) und für den Hinterschliff (obere Stellung) für Rechtsbohrer.
Fig. 9 enthält den aus einem Stück, be stehenden Anschlag 32, der sowohl für die Längs- als auch für die Drehrichtung des Bohrers bestimmt ist, und Fig. 10 ein Schema wie Fig. 8, jedoch für Linksbohrer.
Auf der Grundplatte 1 ist die Schleif vorrichtung vor der Schleifscheibe 24 ange bracht. Die Schleifscheibe kann durch einen Riemenantrieb oder direkt durch den ent sprechenden Motor in Umlauf gesetzt werden.
Durch die Möglichkeit des Riemenantriebes ist eine wesentliche Verbilligung der Ma- schine erreicht. Es besteht auch die Möglich keit, auf beiden Seiten des Antriebes Schleif scheiben anzuordnen, wobei dann die eine Scheibe zu allgemeinen Schleifarbeiten oder zum Anspitzen der Spiralbohrer dienen kann:
In einer prismatischen Führung der Grund- platte 1 kann der Schlitten 2 mittels Spindel 4 und Mutter 3 durch das Handrad 5 gegen die Schleifscheibe 24 zu und von derselben weg bewegt werden. Rechtwinklig zu dieser Führung läuft in Schlitten 2 die Führungs platte 27. Dieselbe ist unten als Zahnstange ausgebildet, in welche das Schraubenrad 7 eingreift und mittels Handgriff 9 parallel zur Schnittfläche der Schleifscheibe 24 hin und her bewegt wird.
Damit wird ein einwand freier Anschliff der Bohrerlippe bezw. einer ,schmalen Hohlfase erzielt, während die Ar beitsfläche der Schleifscheibe in ebenem Zu stande erhalten bleibt, indem Rillen oder Unebenheiten vermieden werden. Da die um laufende Schleifscheibe keine hin und her gehende Bewegung auszuführen hat, wird die grösste Genauigkeit des Anschliffes der Boh rerlippen bezw. einer schmalen Hohlfase ge sichert. Die Schraubenradachse 8 ist in der Grundplatte 1 drehbar gelagert.
Auf .der Führungsplatte 27 sitzt der Drehzapfen 13 fest. Derselbe dient zur Auf nahme des Schwenklagers 10. Vorn auf diieser Führungsplatte 27 befindet sich eine Grad einteilung 6, die das Einstellen des gewünsch ten Spitzenwinkels der gewählten Stellung auf der Führungsplatte 27 durch Anzug der Hebelmutter 15 vornehmen lässt. Die trichter förmige Führungstrommel 12 sitzt spiellos auf der Achse 11, welche fest am Schwenk lager 10 angeordnet ist. Diese Achse 11 und damit die Achse der Trommel ist also in einer waagrechten Ebene schwenkbar.
Die Reini gung der Maschine ist somit sehr einfach, indem die Achse 11 nur im Schwenklager 10 gelöst werden muss und dann die feststellbare Trommel 12 abgenommen werden kann. Diese Trommel 12 besitzt einen zylindrischen Aussenmantel und eine kegelige Innenfläche mit Umfangsrasten 16 am Rande, in die der Sperrbolzen 17 einfällt und durch Federn 26 gesichert wird. Der Sperrbolzen 17 und die Feder 26 sind in einem zu dem Schwenklager gehörenden Auge 14 aufgenommen.
Die zur Führung der Bohrer dienenden Bohrungen 18, 19, 20, 21 und 22 sind reihen weise in Radialebenen der Trommel 12 an geordnet, wobei der Durchmesser der Bohrun gen von der Nabe der Trommel gegen den freien Trommelrand hin abnimmt (Fig. 4). Der Durchmesser jeder Bohrung ist am Um fange der Trommel angedeutet.
Die Stellung der eingeführten Bohrer ist derart bestimmt, dass bei. dem gerade zu be arbeitenden Bohrer 23 der normale Anschliff entsteht. Hierzu dienen die Anschläge 32 in der Längsrichtung als auch für die Dreh richtung. Wenn: Bohrer mit verschiedener Steigung oder Spiralen verwendet werden und falls .anderseits die Lage der zu schleifen den Bohrerlippe immer waagrecht bleiben soll, ist es wichtig, dass der Anschlag für die Drehrichtung möglichst nahe an die zu schleifende Bohrerlippe hin verlegt wird.
Dies ist dadurch ermöglicht, dass zwei An- schlagteile zu einem plattenförmigen An schlag 32 vereinigt sind, der zuvorderst an der Bohrerspitze auf dem Aussenmantel der Trommel 12 befestigt ist (Fig. 4 und 9).
Zur -Erzielung symmetrisch geschliffener Bohrerlippen, ist es notwendig, die Stärke des angesetzten Schleifspanes zu kennen, damit am Schluss des Schärfens die letzte Bohrer lippe -wieder durch Rückstellung ausgeglichen werden kann. Diesem Zwecke dient eine neben dem Handrad 5 angeordnete Zählscheibe 33, die durch eine Feder 34 mit Bremsbolzen auf der am Schlitten 2 befindlichen festen Nabe in Ruhestellung gehalten wird. Am Aussen mantel der Zählscheibe 33' befindet sieh eine Einteilung in Hundertstelsmillimeter, auf der mittels dies Zeigers 37 der Spindelvorschub abgelesen werden kann.
Vor dem Handrad 5 ist ein Griffknopf 36 angebracht, mit dem die Zählscheibe 33 zwei Klemmbolzen 38 aus einand'erdrückt, wodurch dieselben sich gegen die Innenwandung der Zählscheibe 33 pressen und dieselbe bei einer Drehbewegung des Handrades 5 mitnehmen. Sofort nach Los lassen des Druckes auf den Griffknopf 36 entlastet .die Feder 35 die beiden Klemm bolzen und gibt die Zählscheibe 33 wieder frei.
Der Ablesebereich auf der Zählscheibe beträgt für die Kleinbohrergruppe zirka 10/100 mm. Der entsprechende Hub der Zähl scheibe wird begrenzt durch einen auf der Grundplatte 1 sitzenden Stift 39, welcher in eine Aussparung der Zählscheibe hineinragt.
Das Einstellen eines zu starken Spanes und damit ein. Ausglühen dies Bohrers wird da durch vermieden. Soll der Schleifspan einge stellt werden, dann kuppelt die auf dem Handrad 5 ruhende Hand durch Druck auf den Griffknopf 36 die Zählscheibe 33 mit der Spindel 4 und dreht alsdann .die Spindel um beispielsweise vier Teilstriche 4/100 mm.
Die hierauf wieder freigegebene Zählscheibe 3 3 bleibt nun. auf dem fraglichen Teilstrich in Ruhe bis zum Fertigschlleifen. Die Einseitig keit des Schliffes wird dann behoben durch Druck auf dien Griffknopf 36 und Zurück drehen der Zählscheibe auf die Nullstellung.
Die Schrägstellung der Schleifscheibe ist damit begründet, dass durch Abrücken des Schleifmotors oder .dies Schleifsupports bei Riemenantrieb volle. Bewegungsfreiheit ent steht, sowohl für das Handrad 5, den Bedie nungshebel 9 .als auch für die Anspitzscheibe 40. Durch die Schräglage der Schleifscheibe wird nun der Schleifradius am Werkstück grösser, der Anschliff- und Hinterschlifffläche ,entsprechend flacher. Der Schleifscheiben durchmesser, die Breite und damit die Motor stärke können aus diesem Grunde etwas kleiner .gewählt werden.
Das Abdrehen der Schleifscheibe geschieht dadurch, dass man in der Normalstellung 115 Spitzenwinkel den 115 Spitzenwinkel den Diamanthalter in eine Bohrung der Trommel 12 steckt und durch den Hebel 9 vor der Schleifscheibe hin und her bewegt. Die Ober fläche der Grundplatte 1 weist mulden förmige Vertiefungen auf, die für die Auf nahme der zu schleifenden Spiralbohrer be stimmt sind.
Dass Schleifen eines Spiralbohrers ge schieht auf folgende Weise: Ausrücken des Sperrbolzens 17, Einstellen der Trommel 12 auf den gewünschten Bohrdurchmesser und Einrucken das Sperrbolzens-. Nun wird der Bohrer bis zum Anschlag 32 in .die zugehö rige Bohrung eingeführt. Der in Arbeitsstel lung befindlicho Bohrer 23 wird von der Trommel minde8tens angenähert in einer waagrechten Rad@ialebene getragen.
Die Achse der Trommel liegt mindestens angenähert in der Höhe der Schleifscheibenachse. Hebel 9 und Handrad 5 werden betätigt, bis die Funken vom Bohrer und der Schleifscheibe entstehen. Es folgt darauf das Anstellen des Schleifspanes durch Andrücken des Griff knopfes 36 am Handrad 5 und Drehen des Handrades auf den gewünschten Teilstrich. Loslassen des Griffknopfes 36.
Hierauf wird die .erste Fläche 29 durch Bewegen des Hebels 9 geschliffen, indem der Bohrer an dem Umfang der Schleifscheibe in Richtung einer Mantelgeraden vorbeibewegt wird, dann der Bohrer zurückgezogen und um l80 ge dreht. Hierauf wird der Bohrer wieder an den Anschlag vorgeschoben, und es, wird die zweite Fläche 29 geschliffen. Nun wird die Trommel von der Schleifscheibe etwas zu rückgedreht.
Hierauf der Sperrbolzen l i aus gerückt, die Trommel eine Nute herunter- ged,reht und dann der Sperrbolzen wieder ein gerückt. Dann erfolgt wieder das Anbringen des Bohrers an die Schleifscheibe mittels des Handrades 5 und Anstellen des Schleifspanes, wodurch die Hohlfasen 28 erzeugt werden. Die Unsymmetrie der Bohrerlippen wird be hoben durch Andrücken des Griffknopfes 36 an -das Handrad und durch gemeinsames Zu rückdrehen der Spindel auf die Nullstellung. Sodann wird der Bohrer um 180 gedreht und diese Hohlfase 28 fertig geschliffen. Der Anschliff beider Bohrerlippen steht dann auf genau gleicher Höhe.
Der Hinterschliff 29 kann bei kleineren Bohrern vernachlässigt werden.
Soll ein anderer Spitzenwinkel anstatt, des normalen an dem Bohrer angeschliffen wer den. so werden die Hebelmuttern 15 gelöst, die Führungstrommel 12 auf die gewünschte Gradzahl eingestellt und dann werden die Hebelmuttern 15 wieder angezogen, worauf das Schleifen der Bohrerlippen erfolgen kann.
Maschinen zum Schärfen von Links bohrern erhalten nach der Erfindung eine Führungstrommel mit entsprechend ent gegengesetzt gerichteten Führungsbohrungen (Fig. 10), wie sie der Winkel 31 anzeigt. Am andern Ende der Motorwelle, oder bei Riemenantrieb an der Schleifscheibenwelle, ist eine zweite Scheifscheibe 40 vorgesehen, die nach dein Schärfen zum Anspitzen ver wendet werden kann.