CH226878A - Mischung zur Herstellung von Magnesitsteinen. - Google Patents
Mischung zur Herstellung von Magnesitsteinen.Info
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- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
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Description
Mischung zur Herstellung von Magnesitsteinen. Es wurden schon verschiedene Vorschläge zur Herstellung von Magnesitsteinen ge macht; beispielsweise ist es bekannt, Ma gnesitsteine aus Magnesitgrobkorn und Ma gnesitfeinmehl herzustellen, wobei 85 bis 55 % Feinmehl verwendet wurde, um durch dichte Packung Steine mit geringster Porosi- tät und grösster Festigkeit zu erhalten. An derseits ist es bekannt, die Temperaturwech- selbeständigkeit (TWB) von Magnesitsteinen dadurch zu erhöhen, dass ein von Beimen gungen, wie zum Beispiel Eisenoxyd und Kalk, möglichst freier Magnesit in geschmol zener Form verwendet, oder vorerst feinst ge mahlen, brikettiert und gebrannt wird. Schliesslich ist es auch bekannt, Magnesit- steine aus Grobkorn und geringeren Mengen Feinstmehl herzustellen (z. B. 20 bis 40%), jedoch mit Zusätzen zum Beispiel von Ton erde kombiniert, welche die TWB zu beför dern haben. Erfindungsgemäss wird die Mischung zur Herstellung von Magnesitsteinen aus gesin tertem Magnesit der Zusammensetzung der steirischen Magnesite derart hergestellt, dass als Grundmasse die bei Sortierüng von gesin tertem Magnesit anfallenden Körnungen von 1 bis 10 mm (vorzugsweise etwa 1,5 bis 4,5 mm) mit 5 bis 25% Feinmehl (vorzugs weise 0 bis 0,15 mm) gemengt werden; vor teilhaft wird im Schachtofen hergestellter Sinter verwendet. Die Mischung wird vor zugsweise unter einem Druck von 800 bis 1500 kg/cm@ zu Steinen verpresst. Bei der Sortierung (Aufbereitung) des Sinter-Magnesits werden zum Beispiel Korn gruppen etwa folgender Grössen gewonnen: Gruppe I 0 bis etwa 1,5 mm Gruppe II etwa 1,5 bis 4,5 mm Gruppe HI etwa 4,5 bis 10 mm Gruppe IV über etwa 10 mm. Bei der üblichen Herstellung von Ma gnesitsteinen wird das Gemenge dieser Grup- pen auf das gewünschte Korngrössen-Inter- vall (etwa 0 bis 2 mm) durch weitere Mah- lung (z. B. mittels Maxekonmühle verarbeitet und dieses so gewonnene Mehl zur Steinher stellung benützt. Im Gegensatz hierzu bildet bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Mischung beispielsweise Gruppe II der ge nannten Sortierung die Grundmasse (etwa 80 bis 901'o). Insbesondere wird hierbei Sinter aus steirischen Roh-Magnesiten, das heisst einem Magnesit, der einen Fe"Oz,-Gehalt von etwa 4 bis 8 % bei einem CaO-Gehalt von etwa 1,5 bis 3 % nach dem Sinterbrand auf weist, verwendet. Dieser Grundmasse wird zu etwa 10 bis 20% ein durch Feinmahlung aus den übrigen Gruppen der Sortierung her gestelltes Sinter-Magnesit-Feinmehl (etwa 0 bis 0,15 mm) zugemischt. Es werden keine weiteren Zusätze verwendet. Die Mischung wird bei einem Druck von etwa 800 bis 1500 kg/cm' gepresst und die Presslinge wer den dann wie üblich gebrannt. Versuche haben ergeben, dass der so her gestellte Magnesitstein eine gegenüber den gewöhnlichen Magnesitsteinen wesentlich er höhte TWB aufweist bei sehr guter Druck- Feuerbeständigkeit und guter Kaltdruck festigkeit, so dass er sich beispielsweise für Siemens-Martin-Öfen als besonders geeignet erwiesen hat. Hinsichtlich der Erzeugung ergibt sich der Vorteil, dass die meist übliche Zerklei nerung des ganzen Sinters entfällt, und dass die sonst bei der Zerkleinerung entstehende wesentliche Vermehrung des Fein- und Mit telkornanteils vermieden wird. Ausgegangen wird vorteilhaft vom im Schachtofen hergestellten Sinter. Gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung von Magnesitsteinen ergibt sich, dass die dabei verwendete, verhältnismässig hohe Feinmehlmenge mit der damit verbun denen Herabsetzung der TWB vermieden wird, sowie anderseits die Verwendung be sonders reiner und vorbearbeiteter und hier durch kostspieliger Magnesitarten, deren Ar mut an Flussmitteln wegen der Aufnahme von Eisenoxyd und Kalk aus Flugstaub usw. zum Teil wieder aufgehoben wird. Schliess lich wird der Zusatz von Tonerde und der gleichen erspart, welcher nicht nur teuer ist, sondern auch die Druckfeuerbeständigkeit nachteilig beeinflusst.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Mischung zur Herstellung von Magnesit- steinen aus gesintertem Magnesit der Zusam mensetzung der steirischen Magnesite, da durch gekennzeichnet, dass dieselbe aus den bei der Sortierung von gesintertem Magnesit anfallenden Körnungen von 1 bis 10 mm und 5 bis 25% Feinmehl besteht. UNTERANSPRUCH: Mischung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Schachtofen her gestellten Sinter enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE226878T | 1940-11-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH226878A true CH226878A (de) | 1943-05-15 |
Family
ID=5866440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH226878D CH226878A (de) | 1940-11-16 | 1941-10-09 | Mischung zur Herstellung von Magnesitsteinen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH226878A (de) |
-
1941
- 1941-10-09 CH CH226878D patent/CH226878A/de unknown
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