DE2358268A1 - Feuerfeste aluminiumoxidmasse - Google Patents
Feuerfeste aluminiumoxidmasseInfo
- Publication number
- DE2358268A1 DE2358268A1 DE19732358268 DE2358268A DE2358268A1 DE 2358268 A1 DE2358268 A1 DE 2358268A1 DE 19732358268 DE19732358268 DE 19732358268 DE 2358268 A DE2358268 A DE 2358268A DE 2358268 A1 DE2358268 A1 DE 2358268A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alumina
- refractory
- raw material
- aluminum oxide
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/105—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
DIPL.-ING. HANS W. GROENING
DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN 2358268
T 16 - 4
The Chas. Taylor's Sons Company, Cincinnati, Ohio, USA
Feuerfeste Aluminiumoxidmasse
Feuerfeste Rohmaterialien, die 50 bis 99 % Aluminiumoxid enthalten, wurden bisher dazu verwendet, hoch feuerfeste
Produkte zu erzeugen, die sich für eine Verwendung bei hohen Temperaturen infolge ihrer hohen Schmelzpunkte und Mineralstabilität
eignen.
Aluminiumoxid besitzt ausgeprägte feuerfeste Eigenschaften. Es wurden bisher Produkte unter Verwendung von 1 bis 15 %
Chrom(III)oxid in Kombination mit dem Aluminiumoxid hergestellt.
Diese feuerfesten A^O^-Cr-O-j-Massen liefern feuerfeste
Produkte, welche einen etwas erhöhten Bruchmodul und etwas geringere Porositäten aufweisen. Es besteht ein Bedarf
AO9824/098
~2~ * 235B268
an einem feuerfesten keramischen Material dieses Typs, das einen noch größeren Lruchmodul und eine höhere Schüttdichte sowie eine
geringere Porosität aufweist, damit man längere Gebrauchsdauern erreichen kann.
Durch die Erfindung wird eine verbesserte feuerfeste Masse zur Verfügung gestellt, die aus 75 bis 97 % eines feuerfesten Aluminiumoxidrohmaterials
und 3 bis 25 % eines Eisenchromiterzes besteht, wobei 65 bis 94 % des feuerfesten Aluminiumoxidrohmaterials
in einer Größe von -6,4 mm bis +0,044 mm (-1/4 inch bis +325 mesh) vorliegen, während der Rest des feuerfesten
Aluminiumoxidrohmaterials -0,044 mm (-325 mesh) beträgt. Die erfindüngsgemäße feuerfeste Masse, besitzt eine wesentlich höhere
Festigkeit als die bisher bekannten feuerfesten Aluminiumoxidoder Aluminiumoxid/Chrom(III)oxid-Massen.. Ferner weist die erfindungsgemäße
feuerfeste Masse eine größere Schüttdichte auf als die bekannten Produkte.
Es wurde gefunden, daß eine verbesserte Masse hergestellt werden kann, die aus Aluminiumoxid und einem Eisenchromiterz besteht.
Eisenchromiterz enthält gewöhnlich 35 bis 50 % Cr9O , 15 bis 35 %
FeO und 25 bis 4O % Oxidevon Silizium, Magnesium, Kalzium, Aluminium
sowie andere Metalloxide.
Das feuerfeste Aluminiumoxidrohmaterial, das erfindungsgemäß verwendet wird, ist ein Aluminiumoxidrohmaterial, das aus 99+%
Aluminiumoxid, Aluminiumoxiderzen, Aluminiumoxidmassen oder Mischungen davon, in denen der Aluminiumoxidgehalt wenigstens
50 % beträgt, besteht. Derartige Materialien enthalten 99+% Aluminiumoxid, Aluminiumoxiderze, wie Bauxit, Diaspor und
Kyanit, sowie Aluminiummassen, wie beispielsweise Sillimanit, Mullit und dergleichen. All diese Materialien sind chemisch
verträglich und können getrennt eingesetzt oder vermischt werden, um jeden gewünschten Prozentsatz an Aluminiumoxid zu erhalten.
ORIGINAL INSPECTED
- 409824/098Λ
Wie zuvor erwähnt, macht das erfindungsgemäß eingesetzte Aluminiumoxidrohmaterial
75 bis 97 % der gesamten feuerfesten Masse aus.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen feuerfesten Masse sollten
alle eingesetzten Bestandteile vorzugsweise in bestimmte Größenbereiche fallen.
Das Eisenchromiterz sollte auf -0,044 mm (-325 mesh) vermählen
werden.
Wird ein hochgradiges Aluminiumoxid (d.h. wenigstens 99+%) als Aluminiumoxidrohmaterial verwendet, dann kann ausschließlich
tafelförmiges Aluminiumoxid eingesetzt werden, es ist jedoch vorzuziehen, eine Mischung aus tafelförmigem und kalziniertem
Aluminiumoxid zu verwenden.
Wird tafelförmiges Aluminiumoxid eingesetzt, dann sollte es in verschiedenen Größen verwendet werden. Die ganze Menge des Alu- ,
miniumoxids mit einer Größenverteilung zwischen -6,4 mm und ■to,044 mm (-1/4 inch bis +325 mesh) sollte in tafelförmiger Form
eingesetzt werden. Ferner sollte bezüglich des -0,044 mm (-325 mesh) Aluminiumoxids ein Viertel bis. die ganze Menge dieses
-0,044 mm (-325 mesh) Aluminiumoxids in der tafelförmigen Form vorliegen. Wird kalziniertes Aluminiumoxid verwendet, dann
sollte es eine Größe von rO,O44 m (-325 mesh) aufweisen. Wird
irgendein anderes Aluminiumoxidrohmaterial anstelle des tafelförmigen Aluminiumoxids (99 % rein) verwendet, dann sollten
65 bis 94 % des Aluminiumoxids in einen Größenbereich zwischen -6,4 mm und +0,044 mm (-1/4 inch bis +325 mesh) fallen, während
der Rest des Aluminiumoxids auf -0,044 mm (-325mesh) vermählen
werden sollte.
Zur Herstellung der Masse werden das Aluminiumrohmaterial sowie das Eisenchromiterz miteinander unter Zusatz einer ausreichenden
Menge Wasser sowie eines organischen Bindemittels vermischt, um die Mischung zur Ausformung der gewünschten Formen zu ver-
409824/0984
mischen und dann zur Erzeugung der gewünschten feuerfesten Masse gebrannt werden. Die Mischung wird bei einer Temperatur zwischen
1500 und 165O°C während einer Zeitspanne von 2 bis 8 Stunden unter Ausbildung der feuerfesten Masse gebrannt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Zur Durchführung dieses Beispiels wird das eingesetzte Eisenchromiterz
auf -0,044 mm (-325 mesh) vermählen. Dieses Material
setzt sich chemisch wie folgt zusammen:
Cr2O3 | 45,66 |
Fe | 19,98 |
Al2O3 | 15,26 |
SiO2 | 1,47 |
°2 | 7,26 |
MgO | 10,24 |
CaO | 0,13 |
Zur Durchführung dieses Beispiels wird 99+% Aluminiumoxid als feuerfestes Aluminiumoxidrohmaterial verwendet.
Sowohl tafelförmiges als auch kalziniertes Aluminiumoxid werden verwendet. Das ganze tafelförmige Aluminiumoxid wird in zwei
getrennten Portionen zugesetzt. Eine Portion besitzt eine Größenverteilung
von -6,4 mm bis +0,044 mm (-1/4 inch bis +325 mesh), während die Größe der anderen Portionen bei -0,044 mm (-325 mesh)
liegt.
Die Portion mit dem Größenbereich zwischen -6,4 mm und +0,044 mm
(-1/4 inch bis +325 mesh) des tafelförmigen Aluminiumoxids besitzt folgende Größenverteilung:
409824/0984
-6,4 nun +ί ,1 nun 41,7 %
-1,7 nun +0*25 nun 24,3 %
-0,25 nun +0*044 nun 34*0 %
Zur Herstellung der erfihdungsgemäßen feuerfesten Masse werden
die folgenden Bestandteile gründlich miteinander unter Ausbildung einer homogenen Mischung vermischt:
64,3 kg des tafelförmigen ÄlümirtiumOxids mit +0,044 mm
12.3 kg des tafelförmigen Äluminiumoxids mit -0,044 mm
10.4 kg des kalzinierten Aluminiumoxids mit -0,044 mm
13,0 kg des Eisenchromiterzes mit -0,044 mm.
Nachdem die trockenen Bestandteile gründlich miteinander vermischt
worden sind, werden 4*4 kg einer 50 %igen Lösung eines
Ligninflüssigkeitsbindemittels und Wasser der Mischung zugesetzt, worauf die befeuchtete Mischung während einer Zeitspanne
von 10 Minuten vermischt wird.
Es werden Ziegel mit einer Größe von 230 χ 115 χ 76 mm gebildet
und bei 156O°C während einer Zeitspanne von 5 Stunden gebrannt. Die gebrannten Ziegel werden untersucht, wobei man folgende
Eigenschaften feststellt:
Bruchmodul, kg/cm , 536
Porosität, % 16,3
Absorption, % 5,1
Schüttdichte, g/ccm 3,21
Diese Eigenschaften sind wesentlich gegenüber den entsprechenden
Eigenschaften von bekannten feuerfesten Aluminiumoxid/Chrom-(Ill)oxid-Produkten
verbessert.
4098247098A
235*9268
Die im Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise wird unter Verwendung von 99+% A^O3 wiederholt, mit der Ausnahme, daß verschiedene
Mengen an tafelförmigem und kalziniertem Aluminiumoxid und Eisenchromiterz eingesetzt werden.
Bei der Durchführung all dieser Beispiele werden verbesserte Ergebnisse gegenüber den Ergebnissen erhalten, die im Falle
der bekannten Materialien ermittelt werden. Die Ergebnisse dieser Beispiele sind zusammen mit denjenigen des Beispiels
in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.
Beispiel Nr.
2 3 4
2 3 4
Tafelförmiaes
Aluminiumoxid +0,044 mm 64,3 71.3 68,6 69.O
Tafelförmiges
Aluminiumoxid -0,044 mm 12,3 6,3 6,1 13,1
Kalziniertes
Aluminiumoxid -0,044 mm 10,4 19,5 18,8 11,4 Eisenchromit -0,044 mm 13,0 2,9 6,5 6,5
Stand 5 der
Technik
69.9 * 6,0 90 %
24,1 0,0
Chrom(III)- oxid |
O,O | O,O | O,O | O,O | O,O | 10,0 |
Eigenschaften | ||||||
2 Bruchmodul, kg/cm |
536 | 540 | 459 | 615 | 512 | 316 |
Porosität, % | 16,3 | 11,5 | 16,4 | 15,0 | 18,1 | 16t5 |
Schüttdichte, g/ccm | 3,21 | 3,23 | 3,19 | 3,2O | 3,21 | 3,16 |
Diese Beispiele dienen dazu, die Wirkung der Verwendung von Eisenchromiterz mit Aluminiumrohmaterialien, die Aluminiumoxidgehalte
oberhalb 5O %f jedoch unterhalb 99 % aufweisen.
ORJQiNAL INSPECTED 4098 24/0984
7 · 2353268
zu zeigen.
Zur Durchführung des Beispiels 6 wird eine Mullitmasse verwendet,
die 70 % Al2O3 enthält, während gemäß Beispiel 7 der Aluminiumoxidgehalt
in dem eingesetzten Erz 60 % beträgt.
Aus diesen Aluminiumoxidrohmaterialien werden unter Einhaltung der. vorstehend beschriebenen Methode feuerfeste Ziegel hergestellt.
Die Ziegel enthalten 10 % und 20 % Eisenchrpmiterz.
Vergleichsziegel werden ebenfalls hergestellt, die kein Eisenchromiterz enthalten. Diese Ziegel werden zu Vergleichszwecken
herangezogen.
Die Arbeitsbedingungen sowie die dabei erhaltenen Ergebnisse werden zusammen mit den Ergebnissen der Vergleichsversuche in
der folgenden Tabelle zusammengefaßt:
A B Vergleich
70 % Aluminiumoxidkörner
(-4,7 +0,99 mm), kg 60 60 60
7O % Aluminiumoxidkörner (-0,99 +0,35 mm), kg
70 % Aluminiumoxidkörner (-0,35 +0,147 mm), kg
70 % Aluminiumoxidkörner (-0,147 mm), kg
Ton, kg
Eisenchromiterz (-0,044 mm),kg Bruchmodul, kg/cm2 Scheinbare Porosität, %
Wasserabsorption, % Schüttdichte, g/ccm
15 | 15 | 15 |
10 | 0 | 10 |
10 | 10 | 10 |
0 | 0 | 15 |
10 | 20 | 0 |
243 | 258 | 212 |
15,1 | 13,0 | 16,9 |
5,6 | 4,6 | 6,8 |
2,68 | 2,82 | 2,48 |
409824/098
A B Vergleich
60 % Aluminiumoxidkörner
(-4,7 +0,99 mm), kg 60 60 60
60 % Aluminiumoxidkörner
(O,99 +0,35 mm), kg 15 15 15
60 % Aluminiumoxidkörner
(-0,35 +0,147 mm), kg 10 0 10
6O % Aluminiumoxidkörner (-0,147 mm) , kg
Ton, kg
Eisenchromiterz (-0,044 mm),kg Bruchmodul, kg/cirr
Scheinbare Porosität, %
Wasserabsorption, %
Schüttdichte, g/ccm
Schüttdichte, g/ccm
Aus den erhaltenen Werten ist zu ersehen, daß die Eigenschaften der feuerfesten Aluminiumoxidmaterialien, in denen Eisenchromiterz
verwendet wird, gegenüber den Eigenschaften der Vergleichsmaterialien, in denen kein Eisenchromiterz enthalten ist, verbessert
sind.
10 | 10 | 1O |
0 | 0 | 15 |
1O | 20 | O |
266 | 204 | 148 |
18,8 7,7 2,45 |
19,1 7,6 2,52 |
19,8 8,5 2,32 |
409824/0984
Claims (8)
- Patentansprüche.Feuerfeste Masse, dadurch gekennzeichnet, daß sie 75 bis 97 % eines feuerfesten Aluminiuraoxidrohmaterials und 3 bis 25 % Eisenchromiterz enthält, wobei das feuerfeste Aluminiumoxidrohmaterial in der Masse aus 99+% Aluminiumoxid, Aluminiumoxiderzen, Aluminiumoxidmassen oder Mischungen davon, in denen der Aluminiumoxidgehalt des Aluminiumoxidrohmaterials wenigstens 50 % beträgt, besteht.
- 2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 65 bis94 % des in der Masse enthaltenen 'feuerfesten Aluminiumoxidrohmaterials in einen Größenbereich von -6,4 mm bis +0,044 mm (-1/4 inch bis +325 mesh) fallen, während der Rest des feuerfesten Aluminiumoxidrohmaterials einem Größenbereich von -0,044 mm (-325 mesh) entspricht.
- 3. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Aluminiumoxidrohmaterial aus einem Aluminiumoxiderz besteht.
- 4. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Aluminiumoxidrohmaterial aus einer Aluminiumoxidmasse besteht.
- 5. Masse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Aluminiumoxidrohmaterial aus 99+% Aluminiumoxid besteht, wobei das in den Größenbereich von +0,044 mm (+325 mesh) fallende Aluminiumoxid tafelförmiges Aluminiumoxid ist, während das restliche -0,044 mm (-325 mesh) Aluminiumoxid 0 bis 25 % kalziniertes Aluminiumoxid enthaltend der Rest des -0,044 mm (r325 mesh) Aluminiumoxids in tafelförmiger Form vorliegt.
- 6. Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Masse, dadurch409824/098gekennzeichnet, daß 75 bis 97 % eines feuerfesten Aluminiumoxidrohmaterials mit 3 bis 25 % eines Eisenchromiterzes vermischt werden, wobei das feuerfeste Aluminiumoxidrohmaterial in der Masse aus 99+% Aluminiumoxid, Aluminiumoxiderzen, Aluminiumoxidmassen oder Mischungen davon, in denen der Aluminiumoxidgehalt des Aluminiumoxidrohmaterials wenigstens 5O % beträgt, besteht, die Mischung zu einem keramischen Körper verformt wird und der Körper bei einer Temperatur zwischen 1500 und 165O°C während einer Zeitspanne von 2 bis 8 Stunden unter Ausbildung der feuerfesten Masse gebrannt wird.
- 7. Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Masse gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß 75 bis 97 % eines feuerfesten Aluminiumoxidrohmaterials mit 3 bis 25 % eines Eisenchromiterzes vermischt werden, wobei das in der Masse eingesetzte feuerfeste Alurniniumoxidrohmaterial aus 99+% Aluminiumoxid, Aluminiumoxiderzen, Aluminiumoxidmassen oder Mischungen davon, in welchen der Aluminiumoxidgehalt des Aluminiumoxidrohmaterials wenigstens 50 % beträgt, besteht, wobei 65 bis 94 % des Aluminiumoxidrohmaterials in einen Größenbereich von -6,4 mm bis +0,044 mm (-1/4 inch bis +325 mesh) fallen und der Rest des Aluminiumoxids einem Größenordnungsbereich von -0,044 mm (-325 mesh) entspricht, die Mischung zu einem keramischen Körper verformt wird und der Körper bei einer Temperatur zwischen 15OO und 165O°C während einer Zeitspanne von 2 bis 8 Stunden unter Ausbildung der feuerfesten Masse gebrannt wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Aluminiumoxidrohmaterial aus 99+% Aluminiumoxid besteht und das +0,044 mm Aluminiumoxid tafelförmiges Aluminiumoxid ist, während das restliche -0,044 mm (-325 mesh) Aluminiumoxid 0 bis 25 % kalziniertes Aluminiumoxid enthält und der Rest des -0,044 mm (-325 mesh) Aluminiumoxids in tafelförmiger Form vorliegt.409824/0984
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US30916572A | 1972-11-24 | 1972-11-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2358268A1 true DE2358268A1 (de) | 1974-06-12 |
Family
ID=23196973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732358268 Withdrawn DE2358268A1 (de) | 1972-11-24 | 1973-11-22 | Feuerfeste aluminiumoxidmasse |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS501111A (de) |
CA (1) | CA979026A (de) |
DE (1) | DE2358268A1 (de) |
FR (1) | FR2207881B1 (de) |
GB (1) | GB1450089A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2451935C3 (de) * | 1974-10-31 | 1981-03-12 | Didier Taylor Refractories Corp., Cincinnati, Ohio | Als plastische Masse, Stampfmasse oder zur Herstellung von keramischen Körpern geeignete Masse und ihre Verwendung. |
GB1533890A (en) * | 1975-03-06 | 1978-11-29 | Kyushu Refractories | Alumina-chrome refractory composition |
JPS5645865A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-25 | Harima Refractories Co Ltd | Alumina chromium refractories |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE710958C (de) * | 1939-04-02 | 1941-09-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Steinen |
-
1973
- 1973-09-11 CA CA180,791A patent/CA979026A/en not_active Expired
- 1973-10-25 JP JP48120347A patent/JPS501111A/ja active Pending
- 1973-11-05 GB GB5134273A patent/GB1450089A/en not_active Expired
- 1973-11-22 DE DE19732358268 patent/DE2358268A1/de not_active Withdrawn
- 1973-11-22 FR FR7341637A patent/FR2207881B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS501111A (de) | 1975-01-08 |
FR2207881A1 (de) | 1974-06-21 |
FR2207881B1 (de) | 1976-05-07 |
GB1450089A (en) | 1976-09-22 |
CA979026A (en) | 1975-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19942137C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Porzellans, Porzellan sowie Verwendung des Porzellans als keramischer Isolator | |
DE1646583B1 (de) | Keramisch gebundener feuerfester formkoerper hohen tonerdegehaltes | |
DE3029784C2 (de) | Verwendung hochtonerdehaltiger Mischungen für keramisch gebundene feuerfeste Formkörper | |
EP0249959A1 (de) | Feuerfeste Masse für feuerfeste Auskleidungen von metallurgischen Gefässen | |
DE1471301A1 (de) | Feuerfeste Stoffmischungen und daraus hergestellte feuerfeste Formstuecke | |
DE2362969A1 (de) | Feuerfeste zirkonmassen | |
DE2358268A1 (de) | Feuerfeste aluminiumoxidmasse | |
DE3304119C2 (de) | ||
DE19548589B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebeständigem Baumaterial | |
DE2018714C3 (de) | Feuerfeste Gegenstände | |
DE1771672C3 (de) | Verfahren zur Herstellung basischer feuerfester Schmelzguß- oder Schmelzkornerzeugnisse | |
DE2165740C3 (de) | Schmelzgegossenes feuerfestes Erzeugnis auf der Basis von MgO | |
DE830472C (de) | Mischung zur Herstellung von Magnesitsteinen | |
DE2452472C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von direkt gebundenen feuerfesten Formkörpern | |
DE2451935C3 (de) | Als plastische Masse, Stampfmasse oder zur Herstellung von keramischen Körpern geeignete Masse und ihre Verwendung. | |
AT202506B (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesit-Chromformkörper | |
DE2241520C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Erzeugnissen auf der Grundlage von MgO und Cr↓2↓0↓3↓ und deren Verwendung | |
DE2739040C3 (de) | Feuerfeste Massen auf Basis von Aluminiumsilikaten und ihre Verwendung | |
DE1646583C (de) | Keramisch gebundener, feuerfester Formkörper hohen Tonerdegehaltes | |
EP0091704B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Magnesiachromerzeugnissen | |
DE2643475C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gebrannten feuerfesten Steinen | |
DE661269C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glaswannenbloecken und anderen feuerfesten Gegenstaenden, die dem Angriff von geschmolzenem Glas ausgesetzt sind | |
AT225596B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester gegen eisenhaltige Schlacken beständiger Körper | |
DE2011805B2 (de) | Verfahren zur herstellung von feuerfesten magnesiachromit-und chromitmagnesiasteinen | |
AT345144B (de) | Verfahren zur herstellung eines vorreagierten magnesia-chromerz-kornes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
OD | Request for examination | ||
8130 | Withdrawal |