Article de trame tricoté et son procédé de. fabrication. La présente invention comprend un arti cle -de trame tricoté, façonné et son proosdé de fabrication. L'article selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste au moins en majeure partie en un tissu tricoté ne coulant pas ou résistant au coulage, tissu qui comprend des mailles piquées composées du fil :de trame or dinaire.
Le procédé de fabrication de cet article est caractérisé par l'emploi d'une machine à. tri coter employant .des. aiguilles ayant plusieurs bascules. pivotées, des moyens actionnant ces aiguilles à plusieurs bascules, à intervalles déterminés à l'avance, pour produire des mailles piquées, en. tirant en premier lieu une boucle du fil nouvellement fourni à travers une boucle formée précédemment et ensuite en faisant passer cette nouvelle boucle étroite ment sur et autour -de ladite boucle formée précédemment.
Le terme "maille piquée" est pris -ici comme synonyme de maille nouée ou maille serrée, c'est-à-dire indémaillable. On: entend par l'expression "tissu trame tricoté" le genre de tissu qui est fabriqué en amenant un fil -de fond ou un fil à tricoter ordinaire, comme pour la trame, aux aiguilles d'une machine à tricoter, en succession, ce terme étant utilisé pour différencier le tissu selon la présente invention de ceux connus comme tissus ehaiue tricotés fabriqués sur une machine à tricoter la chaîne.
Dans des essais faits précédemment pour produire un tissu trame. tricoté, fa çonné, ayant des, qualités @de résistance au coulage, on a considéré comme essentiel d'em ployer un fil de crochetage auxiliaire séparé, pour chaque aiguille, en plus du fil ordi naire de tricotage ou de fond, ce fil auxi liaire étant chevalé d'une aiguille à l'autre pour produire l'effet anti-coulant. \ Cependant, selon la présente invention, les mailles piquées ou nouées du tissu formé sont composées, comme spécifié précédem ment,
du fil de fond ou du fil -de trame employé pour la fabrication de l'étoffe trico tée.
Un' genre d'articles tricotés, qui peut être fabriqué facilement selon la présente inven tion, est une chaussette ou un bas. en tricot diminué, entièrement ou en majeure partie résistant au coulage ou pratiquement résis tant au coulage. On entend par l'expres sion -"bas en tricot .diminué", un bas qui est formé pendant son tricotage, pour le diffé rencier -d'un bas qui est coupé à la forme re quise après son tricotage.
Le tissu est rendu résistant au coulage en produisant des boucles tricotées ne s'effilant pas ou des mailles piquées, dans, ce tissu, à des intervalles réguliers ou déterminés à l'a vance.
Le -dessin annexé représente, à titre. d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente une partie d'un tissu proportionné, ne coulant pas, formé ou fa çonné par diminutions et utilisable pour la fa- brication, d'un bas ou .d'une chaussette; La fig. 2 représente une partie d'un tissu tricoté semblable, façonné par élargisse ment;
La fig. â représente -des phases successives -du fonctionnement de l'aiguille, phases. né cessaires pour produire un tissu ayant -des mailles piquées sur des rangées tricotées al- ternantes, comme représenté aux fig. 1 et 2;
La fig. 4 montre en élévation, partielle- ment en coupe, une partie latérale d'une ma chine à tricoter circulaire destinée au trico- tage,du bord-côte proportionné et façonné en bas, d'un tissu ne coulant pas, obtenu par un mouvement rotatif continu;
Ira fig. 5 montre en élévation partielle ment en coupe une autre partie de la ma- chine représentée -à la fig. 4; La fig. 6- est une vue schématique des cames pour aiguilles employées dans la ma chine représentée aux fig. 4 et 5;
La fig. 7 représente un dispositif à cames actionnant les aiguilles, réglables, destiné à être employé dans une machine à tricoter circulaire pour produire des. bords-côtes pro- portionnés d'un tissu ne coulant pas, par mouvement de va-et-vient, le dispositif à ca mes étant représenté dans cette figure dans,
la position de fabrication -des. mailles ordi naires; La fig. 8 est une autre vue du dispositif à cames représenté à la fig. 7, mais montrant celui-ci .dans une, position pour la fabrication de mailles piquées;
Les fig. 9 et<B>10</B> représentent ,des- moyens pour régler automatiquement le dispositif à cames représenté aux fig. 6 et 7, à des in tervalles déterminés à l'avance, de façon à changer les mailles non piquées en mailles piquées et vice-versa, à volonté;
La fig. 11 représente en élévation en bout partiellement en coupe, des. moyens pour produire un bond-côte de tissu ne coulant pas, sur une machine à tricoter rectiligne; La fi;g. 12 est une vue en élévation -fron tale des cames doubles, -d'actionnement des ai guilles et (de la roulette de came déplaçable représentée à la fig. 11;
La fig. 13 représente en élévation fron tale des moyens pour rendre active chaque came d'aiguille sur des rangées tricotées al- ternantes; La fig. 1.4 est une vue à grande échelle de la partie supérieure -de fig. 11;
Ira, fig. 15 est une vue en plan d'un che valet et,des moyens pour régler automatique ment -celui-ci à chaque rangée tricotée, de fa çon à .faire varier la longueur des boucles de fil abaissées sur les: aiguilles; La fig. 16 est une vue de détail montrant en élévation frontale partiellement en coupe, les- moyens pour régler le chevalet;
La fig. 17 représente une aiguille à dou ble languette ayant un crochet flexible et- l'aiguille de fonture à rebrousser agissant sur elle, telle qu'elle * peut être employée dans une machine rectiligne.
Selon un procédé commode -de fabrication d'un tissu ne coulant pas, on forme des mailles nouées au serrées, en nouant une bou cle d'aiguille sur une autre, ceci étant ef fectué avantageusement en, employant des aiguilles .à plusieurs languettes fonctionnant en premier lieu pour tirer une boucle :du fil nouvellement introduit, à travers une boucle libérée et ensuite pour faire passer cette nolz- velle boucle étroitement autour :de ladite bou cle libérée.
On a représenté aux fig. 1 et 2 un tissu fa çonné proportionné, ne coulant pas, composé de rangées alternantes :de mailles nouées et non nouées, c'est-à-dire de mailles nouées et nouan- tes. Pour la fabrication d'un tel tissu, on a em ployé des aiguilles â deux languettes, action nées -de la manière plus clairement représen tée à la fig. '3.
Dans cette figure, la posi tion indiquée en A est celle dans laquelle l'aiguille a été soulevée pour libérer une bou cle a précédente au-dessous: de la bascule su périeure la et un nouveau fil b est introduit dans le crochet <B>le,</B> l'aiguille étant alors abaissée pour abattre l'ancienne boucle a sur la nouvelle boucle b, cette dernière est rete nue dans le crochet en produisant ainsi une maille tricotée ordinaire. Lors @du mouve ment suivant ascendant .de l'aiguille, celle-ci est amenée dans: la position C, dans laquelle la boucle b est libre au-dessous de la bascule supérieure la.
Un petit mouvement vers le bas est alors communiqué à, l'aiguille, suffisant pour obliger la boucle b @d:e passer sous la bascule supérieure la et au :dos de la bascule inférieure lb, comme représenté à la position D.
L'aiguille continue alors à s'élever dans la position indiquée en E qui est plus élevée que celle indiquée en A, et :dans cette posi tion la boucle b a été libérée au-dessous de la bascule inférieure lb (cette bascule a été abaissée par le contact avec ladite boucle b) et un autre fil c est introduit entre les deux bascules, la, lb pendant que l'aiguille est maintenue élevée.
Lors du mouvement :descendant suivant immédiatement de l'aiguille, la. boucle b ap partenant à la maille ordinaire formée pré cédemiment, passe vers le haut le long -de l'aiguille, ferme la bascule inférieure lb sur la bascule supérieure 1a et passe .dans le cro chet au-dessus de cette bascule supérieure la, la boucle c de fil introduite nouvellement étant retenue entre les deux bascules. Pen dant cette partie,du mouvement la boucle c est tirée à travers la boucle b, comme indiqué à la position F et lors du mouvement des cendant continué -de l'aiguille,
la boucle c monte sur l'aiguille, soulève et ferme la bas cule supérieure la sur le crochet<B>le</B> et est abattue sur cette aiguille en devenant ainsi serrée au nouée sur la boucle b et constituant une maille serrée ou nouée, comme indiqué à la position G. Le cycle des opérations est alors répété. Le bord-côte formé @du tissu ne coulant pas, peut être produit soit sur une machine à tricoter eirculaire, soit sur une machine rec tiligne. .
Par exemple, une machine à tricoter cir culaire peut être employée, cette machine fonctionnant pour produire un tissu façonné ou formé plat avec -des bords proportionnés, en ,donnant un mouvement rotatif continu aux organes d.'actionnement :des aiguilles.
Sur une telle machine, qui est représentée aux fig. 4, 5; et @6, on peut produire simultanément plu sieurs bords-côtes proportionnés indépen dants, obtenus en employant deux cames 2 et 3 d'aiguilles tournant en sens inverse et continuellement (fig. 6) et en employant également deux excentriques cueilleurs tour nant en sens .opposé et continuellement, ces cames se,
déplaçant en sens opposé étant dis posées pour se croiser en des positions, dans la machine où elles sont éloignées des ai- guilles.. Toutes les. aiguilles de la machine sont actionnées par chacune :des cames de mailles, ces cames fonctionnant alternativement, des moyens d'alimentation de fil indépendant étant prévus pour chaque bord -côte -de tissu à fabriquer et chacun -de ces moyens d'alimen tation (.dont l'un est représenté en 4 à la fig. 4) étant :
déplacé en. premier lieu dans une direction et ensuite dans la direction opposée par coopération. avec .des organes. tels que 4a faisant saillie des serrures 12, 12a, -de façon à obliger des rangées successives à être tri- cotéesi dans -des: directions opposées.
Pour produire sur ce type de machine des rangées alternantes .de mailles serrées et non serrées, il -est prévu -des. cames 2 et 3, qui sont destinées. à des buts différents, la came 2 étant @de la forme habituelle, ,destinée à pro duire des mailles;
ordinaires ou non piquées, tandis que la came 3 est destinée à soulever les aiguilles 1 @à double bascule à une position plus .élevée que la came 2, -de façon à obliger le fil à être amené entre les bascules au lieu d'être amené dans le crochet de l'aiguille et ainsi à produire,des- mailles nouées. ou piquées de la manière représentée à la fig. 3.
On remarquera que lorsque les cames 2 et 3 actionnent successivement les aiguilles, des rangées alternantes de mailles piquées ou non piquées sont produites.
La largeur du tissu ou chaque partie de tissu devant être tricotée. peut être modifiée pendant la fabrication, ceci étant effectué commodément en élevant simultanément d'une position inactive, dans une position active, n nombre déterminé à l'avance d'aiguilles, à des intervalles -de temps déterminés à l'avance, de chaque côté du groupe ou des groupes d'aiguilles en travail,
de façon à élargir le tissu de la valeur requise.
Dans -ce but, .deux organes leveurs 5 (fig. 4 et 5) peuvent être prévus, l'un .de ces organes étant fixé à un anneau 6 denté. cir- conférentiellement et l'autre à un deuxième anneau 7 denté circonférentiellement s'ajus tant à l'intérieur d'un enfoncement annulaire ménagé dans le premier anneau 6.
Ces deux anneaux 6 et 7 élévateurs sont soulevés et abaissés à intervalles déterminés à l'avance au moyen de plusieurs rouleaux 8 espacés convenablement, qui sont normalement placés à l'intérieur d'enfoncements 9 ménagés dans un anneau. ou dans un organe 10 relativement stationnaire, mais qui sont obligés, à inter valles requis,
de s'élever et -de sortir desdits enfoncements 9 et soulèvent ainsi les anneaux 6, 7 avec les organes-5 élévateurs. Le mouvement -des rouleaux 8 peut être effectué à partir d'une saillie 11 portée par une serrure 12 inférieure et tournant avec cette serrure, cette saillie 11 coopérant avec un bras 13 coulissant radialement, articulé à un bras 14 inférieur s'étendant radialement. Ce bras 14 porte un nez 1.5 biseauté destiné, lorsque le bras 14 est mû radialement inté rieurement,,
à faire tourner l'anneau 16 sur lequel les rouleaux 8 sont montés.
Les anneaux 6, 7 élévateurs présentent des- dents .à rochet circonférentielles, cons tamment en prise avec deux bras à griffe 18 et grâce à ces bras 18, les anneaux 6 et 7 sont mis en rotation pas à pas. dans des directions opposées, pour déplacer les organes 5 éléva teurs, dans une position au-dessous des ai guilles successives., pour soulever ces -der nières.
Le fonctionnement .des griffes 18 pour la rotation des anneaux élévateurs peut être ef fectué par intermittence à partir .des organes 11 saillants indiqués ci-dessus de la serrure 12, par l'intermédiaire -d'un mécanisme Sem blable à celui employé pour déplacer les rou leaux 8 élévateurs indiqués précédemment.
Un autre type de machine circulaire qui peut être employé est celui dans lequel un tissu uni proportionné est produit par le mou vement -de va-et-vient deà moyens d'actionné- ment des aiguilles.
Dans une telle machine, le dispositif à came d'actionnement des aiguilles est convenablement employé et peut être réglé à intervalles déterminés à l'avance pour pro duire soit des mailles piquées ou non.
Un. tel dispositif réglable à came, appli- cable à une machine circulaire à mouvement de va-et-vient, est représenté aux fig. 7 à 10 du dessin annexé.
La came 19 centrale sur la quelle les aiguilles s'élèvent pour libérer les anciennes boucles et pour saisir un nouveau fil, est munie d'une partie pointue 20 dépla- çable verticalement qui, lorsqu'elle est dans sa position abaissée (comme représenté à la fig. 7),
oblige les aiguilles à s'élever " à une hauteur suffisante pour recevoir un nouveau fil dans leurs crochets et pour produire des mailles ordinaires ou non piquées. Cependant, lorsque la partie pointue 20 est complète ment soulevée dans la position représentée à la fig. 8, les aiguilles sont soulevées dans une position dans laquelle le fil est amené entre les deux bascules et des mailles piquées ou nouées sont ainsi produites.
On comprendra que .dans la production -des mailles piquées, la came se .déplace dans la direction indiquée par la flèche à la fig. 8.
Lorsque l'on produit les, mailles piquées, les aiguilles sont obligées de traverser une petite canne 2.1 auxiliaire pendant leur mouve ment ascendant pour saisir du fil, le but de cette came auxiliaire étant d'assurer, comme indiqué précédemment, que les anciennes bou cles de fil sur les aiguilles occupent une po sition entre et à l'arrière -des bascules d'ai guilles, de façon à abaisser la bascule infé rieure pendant le mouvement ascendant sub séquentdes aiguilles.
Deux autres organes de came 22 et 23 sont réglés .en même temps que la partie poin tue 20 de la came 19. Ces organes, lorsque la partie pointue 20 est dans la position abais sée, sont mus vers le bas -dans la position in diquée à la fig. 7, -de façon à obliger les ta lons des aiguilles à passer dans le chemin in diqué en traits interrompus dans cette figure, tandis que lorsque la partie 20 pointue est complètement élevée pour produire des mailles serrées, les deux organes de came réglables 22 et 23, sont soulevés pour obliger les talons d'aiguilles à traverser la petite came auxi liaire le l.o@ng du chemin indiqué en traits in terrompus à la fig. 8.
Si mainten & nt la partie pointue 20 et les autres organes 22, et 23 déplaçables sont ajus tés; à la fin de chaque rangée tricotée, on re marquera que pendant le mouvement -de la machine dans unedirection, -des mailles ordi naires: sont produites et pendant le mouve ment opposé, des mailles piquées sont pro duites. De cette manière, un tissu est fabri qué qui présente des mailles piquées sur des rangées tricotées: alternantes. Une méthode -de réglage automatique du :dispositif à came sur chaque rangée tricotée est représentée aux fig. 9 et 10.
La partie 20 pointue dé- plaçable de la came centrale 19, ainsi que les deux organes de came mobiles 22 et 23, peu vent être montés sur un seul bloc ou cadre 2-4 coulissable verticalement, les organes de came 210, 2'2 et 23 étant fixés audit bloc par des .goupilles 2'5 coopérant avec des rainures 2i6 verticales dans, les parties figes du disposi tif à came.
Un organe 27 pouvant coulisser horizon talement se déplace avec la serrure à l'inté rieur de laquelle le dispositif à came action nant .les aiguilles est placé. Cet organe 27 pré sente une saillie 28 -de came et est porté par frottement à l'intérieur d'un support 29 ap proprié fixé à la serrure.
A la fin du mou- vement.de la serrure dans une -direction, l'or gane 2.7 porté par frottement peut coopérer avec un arrêt ou un tasseau 80 relativement stationnaire et ainsi déplacer par coulisse ment l'organe<B>27</B> dans une position dans la quelle un rouleau ou une roulette 31 associée au bloc 24 de came déplaçable verticalement, se meut vers le bas, à partir de la saillie 28 de l'organe 27, soit par son poids, soit sous l'influence d'un ressort '32, en abaissant ainsi la partie pointue 20 et les organes de came 22 et 23 dans une position pour, produire des mailles ordinaires.
A la fin -du. mouvement de la serrure dans une -direction opposée, l'organe 27 coulissant est également déplacé dans, une,direction opposée par l'engagement avec un arrêt 33 et ainsi la saillie 28 est dé placée au-dessous du rouleau 31, de façon à soulever le bloc 24 et avec lui les, éléments. de came 20, 22 et 2,3, les cames actionnant les aiguilles. étant alors réglées pour produire des mailles piquées.
Si à n'importe quel moment il est néces saire -de continuer la production de rangées successives de mailles ordinaires pour ' n'im porte quelle longueur- déterminée à l'avance, ceci peut être accompli facilement en dépla çant l'arrêt 33 dans une posi iondans laquelle cet arrêt ne coopérera pas avec l'organe 27 coulissant.
Une autre méthode appropriée pour accomplir ceci est de monter l'arrêt 33, de façon .à pouvoir coulisser et .d'obliger celui- ci à être sollicité vers le haut dans une posi- tian active, par une came 34 rotative ou un dispositif équivalent, un ressort 35 fonction nant pour abaisser l'arrêt 33 .dans une posi- tion inactive lorsque ce dernier est hors de prise d'avec la saillie -de la came de l'or gane 84.
En fabriquant des bas. selon la présente invention, sur une machine à tricoter recti ligne, le tissu ne coulant pas peut être produit en employant deux cames destinées à. .des buts différents pour communiquer -des mouve ments @de valeurs différentes à la barre à ai guilles et aux aiguilles portées par celle-ci.
une came fonctionnant pour soulever les ai guilles dans une position pour l'alimentation en fil dans les crochets des aiguilles et l'autre came fonctionnant pour abaisser ces aiguilles dans, une position: dans laquelle du fil est amené entre les bascules de l'aiguille, des moyens étant employés pour amener<B>.</B> chacune desdites. .cames en fonctionnement, comme re quis.
En. référence aux fig. 11 et 12, deux ca mes 36, et 3-7 sont disposées l'une près de l'autre, côte à côte, sur l'arbre 3,8 à came ordinaire, la barre 39 à aiguilles allant et venant verticalement à partir de ces cames à travers. un dispositif 40 à levier pivoté, por tant une roulette 41 de came, laquelle est maintenue par un ressort 42 ou un autre moyen en prise avec les cames et laquelle est destinée à monter sur ces dernières.
Une came 37 est constituée -de telle sorte que sa partie 37a avec laquelle la roulette 41 vient en prise pendant l'alimentation -du fil pour les mailles piquées est un peu plus basse que la partie correspondante 36a<B>de</B> la came 36 avec laquelle cette roulette vient en prise pendant que,du fil est fourni pour une rangée de mailles ordinaires.. De cette ma nière, les aiguilles sont déplacées aux .deux hauteurs différentes selon celle -des cames 36 et 3!7 qui agit sur la roulette 41.
Pour amener alternativement les. cames 36 et 37 en fonctionnement, la roulette 41 peut se :déplacer en coulissant sur un court axe 43, s'étendant latéralement ,des cames et porté par les deux bras 40a constituant la partie inférieure- -du dispositif 40 à levier. Cette roulette coulissable est .déplacée à in tervalles déterminés à l'avance à partir de l'une des cames, sur l'autre came, par l'inter médiaire d'une fourchette 44 pivotée.
On re marquera que le mouvement,de la roulette 41 d'une came à l'autre doit être effectué pen dant un. temps du mouvement de la machine, lorsque les faces périphériques des deux ca mes à proximité @de la roulette sont à fleur ou da niveau l'une avec l'autre. Un tel temps se produit rapidement après l'opération d'ali mentation du fil et pendant que les ai guilles sont abaissées, il est donc avantageux que les moyens prévus pour déplacer la.. rou lette, fonctionne pendant ce temps..
Une disposition. pour déplacer la roulette 41 ,de cette came est représentée à la fig. 13, dans. laquelle est ajustée à chaque extrémité de l'axbr.e 38 à came, une roue d'engrenage 45 engrenant avec une autre roue d'engrenage <B>46</B> ajustée sur un arbre 47, lequel peut s'é tendre ou non sur toute la longueur de la. machine.
Les roues. 46 sont avantageusement deux fois plus grandes que--les roues 45, de telle sorte qu'elles tournent deux fois plus lentement que l'arbre à came 38 et que les cames <B>36</B> et<B>37.</B> Sur chacune -de ces, roues 46 se trouve une saillie 48 de came s'étendant approximativement à mi-chemin autour de chaque roue, -cette saillie 48 venant alternati vement en prise avec -des roulettes 49 sur des leviers 50 pivotés en leur centre, ces:
leviers sont reliés, à leurs extrémités supérieures à une tige 51 s'étendant longitudinalement, à laquelle le levier 44 fourchu mentionné pré cédemment est fixé.
Cette disposition est telle que, lorsque les cames 31, 36 -ont été tournées dans une position dans laquelle les aiguilles sont abaissées, c'est-,à-dire après que le fil a été fourni à ces aiguilles, une rou lette 49 appartenant à un -des leviers 50 est obligée de monter sur une saillie 48 de came appartenant à l'une des roues -d'engrenage 46 et .simultanément une roulette 49 appar tenant:
au levier 50,à l'extrémité opposée de la machine, éloigne sa saillie 48 -.de came et la tige 51 est,déplacée longitudinalement de façon .à faire pivoter le levier 44 fourchu et à déplacer la roulette 41 de came d'une came à l'autre.
Dans. une variante, au lieu :de déplacer la roulette 41 de came :d'une came à l'autre, les cames. 36 et 3:7 peuvent elles-mêmes .être déplacées par coulissement par rapport à la roulette de came sur l'arbre 38, aux moments requis, tandis que -dans d'autres: variantes, l'arbre .à. came 38 avec les cames 36, 37 fixPes sur lui peut être déplacé lui-même axiale- ment de façon .à amener chacune des cames en fonction à des intervalles déterminés à l'a vance.
Dans: une autre alternative, la roulette 41 peut' "être suffisamment large pour coopé rer simultanément avec les. :deux cames. 36 et 37. Dans ce cas, des moyens tels. qu'un dis positif d'embrayage fonctionnant automati quement, peuvent être prévus pour embrayer et débrayer l'une des cames de l'arbre 38 comme et lorsqu'on le désire, l'autre carne étant fixée en permanence à cet arbre.
Lorsqu'une rangée de mailles piquées doit être produite, il est avantageux qu'une longueur -de fil tant soit peu plus grande soit tirée ou abaissée par les platines 52 ha bituelles, de façon .à assurer la production d'un tissu uni.
Pour accomplir ceci, le cheva let 53 habituel, fonctionnant par l'interiuë- -diaire de bascules 54 pivotées, pour déplacer les. platines 5#2 et pour tirer le fil mû en avant d'une quantité légèrement plus grade lors de mouvements alternants de la machine, c'est-@à,dire sur des rangées tricotées alter nantes.
Ceci peut être effectué en prévoyant à chaque extrémité :du .déplacement de chaque chevalet 53 un arrêt 55 réglable porté par un bras ou par une console 56, fixé de façon ré glable ou autrement, à une tige ou à une barre 57 s'étendant longitudinalement (fig. 7.4 à 16<B>)</B>.
Lorsque le chevalet. 53, qui est .déplacé de la manière habituelle, atteint une extré mité :de son mouvement, un des arrêts 55 coopère avec un tasseau 58a saillant d'une roue 58 montée sur une partie 59 filetée s'é tendant en arrière -du chevalet et transmet un petit mouvement de rotation #à cette roue 58, de façon à déplacer par coulissement le che valet 5,3 en avant ou en arrière selon la direc tion -de rotation de cette .roue 58. On remar quera qu'à l'extrémité opposée -du mouve ment :du chevalet, le deuxième arrêt 55 fait tourner la roue 58 dans une direction oppo sée et par conséquent déplace le chevalet. éga lement dans une .direction opposée.
Par ces moyens, les platines 52. agissent sur -des rangées tricotées alternantes pour re tirer plus: de fil que sur les rangées tricotées restantes.
Lorsqu'on donne la forme par rétrécisse ment sur une machine rectiligne, il est avan tageux d'employer des aiguilles présentant des crochets de nature souple ou élastique, tant soit peu semblable à. celle d'une aiguille barbelée, les aiguilles 60 de Tonture à re brousser habituelles étant .destinées à coopérer avec des crochets flexibles et à appuyer ces crochets ainsi qu'à les maintenir appuyés pendant le rebroussement :
d'une boucle de l'ai guille ordinaire à l'aiguille de Tonture, l'ac tion @de l'aiguille de Tonture sur le crochet flexible étant clairement représentée à la fig. 17. La diminution est représentée aux endroits marqués N à la fig. 1.
Lorsqu'on forme un tissu sur une ma chine rectiligne, par augmentat'io'ns, il est seulement nécessaire :d'amener le fil à une ou plusieurs aiguilles supplémentaires. ,à l'une ou aux deux extrémités -de rangées choisies, :de façon à produire des mailles supplémentaires à ces. rangées. A la fig. 2, les positions dans lesquelles les. aiguilles supplémentaires sont mises en travail, sont indiquées en bTT.
On remarquera que des: bas en tricot di minué peuvent être produits comme décrits ci-dessus, sur -des machines circulaires, sans que les traces de façonnage apparaissent sur l'article fini, mais en fabriquant des bas. se lon la présente invention sur des machines rectilignes, les marques de façonnage habi tuelles: peuvent être produites.
On remarquera également que des fils additionnels tels que -des fils. de chaîne, des fils. de dessins, ou de renforcement peuvent être introduits de la manière bien connue, à intervalles déterminés à l'avance.
Ces fils: additionnels sont introduits sim plement dans le but -de garnir ou -de renfor cer le tissu, mais ne prennent pas la place du fil -de trame de fond duquel les. mailles pi quées sont formées.
Les mailles piquées peuvent être. campo- sées de plusieurs fils de trame.
Knitted weft article and its process. manufacturing. The present invention comprises a knitted, shaped weft article and its method of manufacture. The article according to the invention is characterized in that it consists at least for the most part of a knitted fabric which does not flow or which resists sagging, which fabric comprises stitched stitches composed of the yarn: gold weft.
The manufacturing process of this article is characterized by the use of a machine. sorting using .des. needles having several rockers. pivoted, means actuating these needles with several rockers, at intervals determined in advance, to produce stitched stitches, in. first pulling a loop of the newly supplied yarn through a previously formed loop and then passing this new loop tightly over and around said previously formed loop.
The term "pique stitch" is taken here as a synonym of knotted stitch or tight stitch, that is to say non-slip stitch. By the expression "knitted weft fabric" is meant the kind of fabric which is made by feeding a ground yarn or an ordinary knitting yarn, as for the weft, to the needles of a knitting machine, in succession, this term being used to distinguish the fabric according to the present invention from those known as knitted fabrics made on a warp knitting machine.
In attempts made previously to produce a weft fabric. knitted, shaped, having, sinking resistance qualities, it has been considered essential to employ a separate auxiliary hooking yarn, for each needle, in addition to the ordinary knitting or grounding yarn, this auxiliary yarn. liaire being crossed from one needle to the other to produce the anti-sinking effect. However, according to the present invention, the stitched or knotted stitches of the fabric formed are composed, as specified above,
ground yarn or weft yarn used in the manufacture of the knitted fabric.
One kind of knitted article, which can be easily made according to the present invention, is a sock or stocking. of diminished knit, wholly or mainly sinking resistant or substantially sinking resistant. By the expression - "reduced knit stocking" is meant a stocking which is formed during its knitting, to differentiate it from a stocking which is cut to the required shape after its knitting.
The fabric is made resistant to sagging by producing non-fraying knitted loops or stitched stitches in this fabric at regular or predetermined intervals.
The appended -dessin represents, as. for example, several embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a portion of a proportioned, non-sagging fabric formed or shaped by decreases and usable in the manufacture of a stocking or sock; Fig. 2 shows a part of a similar knitted fabric, shaped by widening;
Fig. â represents - successive phases - of the operation of the needle, phases. necessary to produce a fabric having stitched stitches in alternating knitted rows, as shown in figs. 1 and 2;
Fig. 4 shows in elevation, partially in section, a side part of a circular knitting machine intended for knitting, the ribbing proportioned and shaped at the bottom, of a non-sagging fabric, obtained by a movement continuous rotary;
Ira fig. 5 shows in partial elevation in section another part of the machine shown in FIG. 4; Fig. 6- is a schematic view of the cams for needles used in the machine shown in FIGS. 4 and 5;
Fig. 7 shows an adjustable needle actuating cam device for use in a circular knitting machine to produce. ribbing in proportion to a non-sagging fabric, by a back and forth movement, the camming device being represented in this figure in,
the manufacturing position -of. ordinary stitches; Fig. 8 is another view of the cam device shown in FIG. 7, but showing this one. In a position for making stitched stitches;
Figs. 9 and <B> 10 </B> represent means for automatically adjusting the cam device shown in FIGS. 6 and 7, at intervals determined in advance, so as to change the unstitched stitches into pitted stitches and vice versa, at will;
Fig. 11 shows in end elevation, partially in section, of. means for producing a non-sinking fabric rib on a flat knitting machine; The fi; g. 12 is a side elevational view of the double cams, needle actuators and the movable cam roller shown in Fig. 11;
Fig. 13 shows in front elevation means for activating each needle cam on alternating knitted rows; Fig. 1.4 is a large-scale view of the upper part of fig. 11;
Ira, fig. 15 is a plan view of a valet cheek and, means for automatically adjusting it at each row knitted, so as to vary the length of the loops of thread lowered on the needles; Fig. 16 is a detail view showing in front elevation partially in section, the means for adjusting the bridge;
Fig. 17 shows a double-tab needle having a flexible hook and the needle bed twist acting thereon, as may be employed in a straight machine.
According to a convenient method of making a non-sinking fabric, tightly knotted stitches are formed by tying one needle loop over another, this being advantageously done by using needles with several working tongues. first to pull a loop: of the newly introduced thread, through a released loop and then to pass this new loop tightly around: of said released loop.
There is shown in FIGS. 1 and 2 a proportioned, non-sagging shaped fabric made up of alternating rows: of knotted and non-knotted stitches, that is to say of knotted and knotted stitches. For the manufacture of such a fabric, needles with two tabs have been employed, the action being formed in the manner more clearly shown in FIG. '3.
In this figure, the position indicated in A is the one in which the needle was raised to release a previous loop a below: from the upper rocker la and a new thread b is introduced into the hook <B> the, </B> the needle being then lowered to knock down the old loop a on the new loop b, the latter is retained naked in the hook thus producing a regular knitted stitch. During @du following upward movement of the needle, the latter is brought into: position C, in which the loop b is free below the upper rocker 1a.
A small downward movement is then communicated to the needle, sufficient to force the loop b @d: e to pass under the upper rocker la and the back of the lower rocker lb, as shown in position D.
The needle then continues to rise in the position indicated in E which is higher than that indicated in A, and: in this position the loop b has been released below the lower lever lb (this lever has been lowered by contact with said loop b) and another wire c is introduced between the two rockers, la, lb while the needle is held high.
During the movement: descending immediately following the needle, the. loop b starting from the ordinary stitch formed previously, passes upwards along the needle, closes the lower rocker lb on the upper rocker 1a and passes through the hook above this upper rocker 1a, the newly introduced wire loop c being retained between the two rockers. During this part of the movement the loop c is pulled through the loop b, as shown in position F and during the continued movement of the needle,
the loop c goes up on the needle, lifts and closes the upper bottom cule la on the hook <B> the </B> and is lowered on this needle thus becoming tight in the knot on the loop b and constituting a single crochet or tied, as indicated in position G. The cycle of operations is then repeated. The ribbing formed from the non-sagging fabric can be produced either on a circular knitting machine or on a reclining machine. .
For example, a circular knitting machine can be employed, which machine operates to produce a flat shaped or formed fabric with proportionate edges, giving continuous rotary motion to the actuators of the needles.
On such a machine, which is shown in FIGS. 4, 5; and @ 6, several independent proportional ribbing can be produced simultaneously, obtained by using two cams 2 and 3 of needles rotating in the opposite direction and continuously (fig. 6) and also by using two eccentric collectors turning in direction. .opposed and continuously, these cams stand,
moving in the opposite direction being arranged to cross in positions, in the machine where they are away from the needles. needles of the machine are actuated by each: mesh cams, these cams operating alternately, independent yarn feed means being provided for each edge -cost -of fabric to be manufactured and each of these feed means ( . one of which is shown at 4 in fig. 4) being:
moved to. first in one direction and then in the opposite direction by cooperation. with. organs. such as 4a protruding from the locks 12, 12a, -so as to force successive rows to be triquéesi in -of: opposite directions.
To produce on this type of machine alternating rows of tight and loose stitches, it is provided. cams 2 and 3, which are intended. for different purposes, the cam 2 being of the usual form,, intended to produce stitches;
ordinary or unstitched, while the cam 3 is intended to raise the double rocker needles 1 @ to a higher position than the cam 2, so as to force the thread to be brought between the rockers instead of being brought into the hook of the needle and thus to produce, knotted stitches. or stitched in the manner shown in FIG. 3.
It will be noted that when the cams 2 and 3 successively actuate the needles, alternating rows of stitched or non-stitched stitches are produced.
The width of the fabric or each part of the fabric to be knitted. can be varied during manufacture, this being conveniently done by simultaneously raising from an inactive position to an active position a predetermined number of needles, at predetermined time intervals, of each. side of the group or groups of needles in work,
so as to expand the fabric by the required value.
For -this purpose, .teux lifting members 5 (Fig. 4 and 5) can be provided, one .de these members being fixed to a toothed ring 6. circumferentially and the other to a second ring 7 circumferentially toothed to fit both inside an annular recess formed in the first ring 6.
These two elevator rings 6 and 7 are raised and lowered at predetermined intervals by means of several suitably spaced rollers 8, which are normally placed inside recesses 9 formed in a ring. or in a relatively stationary organ 10, but which are forced, at the required intervals,
to rise and -de exit said recesses 9 and thus lift the rings 6, 7 with the lifting members-5. The movement of the rollers 8 can be effected from a projection 11 carried by a lower lock 12 and rotating with this lock, this projection 11 cooperating with an arm 13 sliding radially, articulated to a lower arm 14 extending radially. This arm 14 carries a bevelled nose 1.5 intended, when the arm 14 is moved radially internally,
rotating the ring 16 on which the rollers 8 are mounted.
The elevator rings 6, 7 have circumferential ratchet teeth, constantly engaged with two claw arms 18 and thanks to these arms 18, the rings 6 and 7 are rotated step by step. in opposite directions, to move the lifting members, to a position below the successive needles, to lift these.
The operation of the claws 18 for the rotation of the lifting rings can be effected intermittently from the protruding members 11 indicated above of the lock 12, through a mechanism similar to that employed for moving the 8 riser rollers indicated above.
Another type of circular machine which can be employed is one in which a proportionate plain fabric is produced by the reciprocating motion of the needle actuating means.
In such a machine, the needle actuating cam device is suitably employed and can be adjusted at predetermined intervals to produce either stitched or non-stitched stitches.
Such an adjustable cam device, applicable to a reciprocating circular machine, is shown in FIGS. 7 to 10 of the accompanying drawing.
The central cam 19 on which the needles rise to release the old loops and to grab a new thread, is provided with a vertically movable pointed part 20 which, when in its lowered position (as shown in fig. 7),
causes the needles to rise "to a height sufficient to receive a new thread in their hooks and to produce regular or unstitched stitches. However, when the pointed part 20 is fully raised to the position shown in Fig. 8 , the needles are raised to a position in which the thread is brought between the two levers and stitched or knotted stitches are thus produced.
It will be understood that in the production of stitched stitches the cam moves in the direction indicated by the arrow in FIG. 8.
When the pitted stitches are produced, the needles are obliged to pass through a small auxiliary rod 2.1 during their upward movement to seize the thread, the purpose of this auxiliary cam being to ensure, as indicated previously, that the old bou Thread keys on the needles occupy a position between and behind the needle rockers, so as to lower the lower rocker during the sudden upward movement of the needles.
Two other cam members 22 and 23 are adjusted at the same time as the pointed part 20 of the cam 19. These members, when the pointed part 20 is in the lowered position, are moved downwards into the in position. indicated in fig. 7, -so as to force the gauges of the needles to pass in the path indicated in broken lines in this figure, while when the pointed part 20 is fully raised to produce tight stitches, the two adjustable cam members 22 and 23, are raised to force the needle heels to cross the small auxiliary cam the lo @ ng of the path indicated in broken lines in fig. 8.
If now the pointed part 20 and the other movable members 22, and 23 are adjusted; at the end of each row knitted it will be noted that during movement -of the machine in one direction, -ordi nary stitches: are produced and during the opposite movement, pitted stitches are produced. In this way, a fabric is made which has stitches stitched in alternating rows of knitting. A method of automatically adjusting the cam device on each knitted row is shown in figs. 9 and 10.
The movable pointed part 20 of the central cam 19, as well as the two movable cam members 22 and 23, can be mounted on a single block or frame 2-4 slidable vertically, the cam members 210, 2'2 and 23 being fixed to said block by pins 2'5 cooperating with vertical grooves 2i6 in the fixed parts of the cam device.
A horizontally slidable member 27 moves with the lock inside which the needle actuating cam device is placed. This member 27 has a projection 28 -de cam and is carried by friction inside a support 29 suitable fixed to the lock.
At the end of the movement of the lock in one -direction, the organ 2.7 carried by friction can cooperate with a stop or a relatively stationary cleat 80 and thus move by sliding the member <B> 27 </ B> in a position in which a roller or a caster 31 associated with the vertically displaceable cam block 24, moves downwards from the projection 28 of the member 27, either by its weight or under the influence of a spring '32, thereby lowering the pointed portion 20 and the cam members 22 and 23 into a position to produce ordinary stitches.
At the end of. movement of the lock in an opposite direction, the sliding member 27 is also moved in an opposite direction by engagement with a stop 33 and thus the projection 28 is moved below the roller 31, so as to lift block 24 and with it the elements. cam 20, 22 and 2, 3, the cams actuating the needles. then being set to produce stitched stitches.
If at any time it is necessary - to continue producing successive rows of regular stitches for any length - determined in advance, this can be easily accomplished by moving stop 33 in. a posi iondans which this stop will not cooperate with the sliding member 27.
Another suitable method of accomplishing this is to mount the stopper 33 so as to be slidable and to cause it to be biased upwardly into an active position by a rotating cam 34 or device. equivalent, a spring 35 operative to lower the stopper 33 to an inactive position when the latter is disengaged from the projection of the cam of the organ 84.
By making stockings. according to the present invention, on a straight knitting machine, the non-sagging fabric can be produced by employing two cams for. .different purposes for communicating -movements @of different values to the needle bar and to the needles carried by it.
one cam operating to raise the needles into a position for feeding thread into the hooks of the needles and the other cam operating to lower these needles into, a position: in which thread is fed between the needle rockers , means being employed to bring <B>. </B> each of said. .Cames in operation, as required.
In. reference to fig. 11 and 12, two ca mes 36, and 3-7 are arranged next to each other, side by side, on the regular camshaft 3.8, the needle bar 39 moving vertically in and out from of these cams through. a device 40 with a pivoted lever, por as a cam roller 41, which is held by a spring 42 or other means engaged with the cams and which is intended to be mounted on the latter.
A cam 37 is formed-such that its part 37a with which the roller 41 engages during the feeding of the thread for the stitched stitches is a little lower than the corresponding part 36a <B> of </B> the cam 36 with which this roller engages while, yarn is provided for a row of regular stitches. In this way, the needles are moved to two different heights depending on that of the cams 36 and 3! 7 which acts on the wheel 41.
To bring them alternately. cams 36 and 37 in operation, the roller 41 can: move by sliding on a short axis 43, extending laterally, of the cams and carried by the two arms 40a constituting the lower part of the device 40 with lever. This sliding wheel is displaced at intervals determined in advance from one of the cams, on the other cam, by the intermediary of a pivoted fork 44.
It will be noted that the movement of the roller 41 from one cam to the other must be carried out during one. time of the movement of the machine, when the peripheral faces of the two cameras near the roulette wheel are flush or level with each other. Such a time occurs soon after the wire feeding operation and while the needles are lowered, it is therefore advantageous that the means provided for moving the wheel are operated during this time.
A disposition. to move the wheel 41, this cam is shown in FIG. 13, in. which is fitted at each end of the cam axle 38, a gear wheel 45 meshing with another gear <B> 46 </B> fitted on a shaft 47, which can be extended or not over the entire length of the. machine.
The wheels. 46 are advantageously twice as large as - the wheels 45, so that they rotate twice as slowly as the camshaft 38 and the cams <B> 36 </B> and <B> 37. </B> On each of these wheels 46 is a cam protrusion 48 extending approximately midway around each wheel, this protrusion 48 alternately engaging with casters 49 on levers 50 rotated in their center, these:
levers are connected at their upper ends to a rod 51 extending longitudinally, to which the forked lever 44 mentioned above is fixed.
This arrangement is such that, when the cams 31, 36 have been rotated into a position in which the needles are lowered, that is to say after the thread has been supplied to these needles, a wheel 49 belonging to to a -of the levers 50 is obliged to mount on a cam projection 48 belonging to one of the -gear wheels 46 and .simultaneously a caster 49 belonging to:
lever 50, at the opposite end of the machine, moves the cam protrusion 48 away and the rod 51 is moved longitudinally so as to pivot the forked lever 44 and move the cam roller 41 one step further. cam to another.
In. a variant, instead of: moving the cam roller 41: from one cam to another, the cams. 36 and 3: 7 may themselves be slidably displaced relative to the cam roller on shaft 38 at the required times, while in other variants the shaft. To. cam 38 with cams 36, 37 fixed on it can itself be moved axially so as to bring each of the cams into operation at predetermined intervals.
In another alternative, the caster 41 can be wide enough to cooperate simultaneously with the two cams 36 and 37. In this case, means such as an automatically operating clutch device, can be provided to engage and disengage one of the cams of the shaft 38 as and when desired, the other cam being permanently attached to this shaft.
When a row of stitched stitches is to be produced, it is advantageous that even a little longer length of yarn is drawn or lowered by the usual platens 52 ha, so as to ensure the production of a plain fabric.
To accomplish this, the usual cheva let 53, operating through swiveling latches 54, to move them. turntables 5 # 2 and for pulling the thread moved forward a slightly higher amount in alternating machine movements, ie on alternate rows of knitting.
This can be done by providing at each end: of the displacement of each bridge 53 an adjustable stop 55 carried by an arm or by a bracket 56, adjustably or otherwise attached to a rod or bar 57 extending longitudinally (fig. 7.4 to 16 <B>) </B>.
When the easel. 53, which is moved in the usual way, reaches one end: of its movement, one of the stops 55 cooperates with a cleat 58a projecting from a wheel 58 mounted on a threaded part 59 extending behind the bridge. and transmits a small rotational movement # to this wheel 58, so as to move the che valet 5.3 forward or backward by sliding in the direction of rotation of this .wheel 58. It will be noted that at the At the opposite end of the movement of the bridge, the second stop 55 rotates the wheel 58 in an opposite direction and therefore moves the bridge. also in an opposite direction.
By these means, the plates 52. act on alternating knitted rows to draw more yarn than on the remaining knitted rows.
When the shape is given by shrinking on a rectilinear machine, it is advantageous to use needles having hooks of flexible or elastic nature, somewhat similar to. that of a barbed needle, the usual Tonture à re brousser needles 60 being intended to cooperate with flexible hooks and to support these hooks as well as to keep them pressed during the cuspation:
from a loop of the ordinary needle to the Tonture needle, the action of the Tonture needle on the flexible hook being clearly shown in fig. 17. The decrease is shown at the places marked N in fig. 1.
When forming a fabric on a straight machine, by increments, it is only necessary: to bring the thread to one or more additional needles. , at one or both ends of the chosen rows,: so as to produce additional stitches to these. rows. In fig. 2, the positions in which the. Additional needles are put into work, are indicated in bTT.
It will be appreciated that thin knit stockings can be produced as described above, on circular machines, without the traces of shaping appearing on the finished article, but by making stockings. according to the present invention on rectilinear machines, customary shaping marks can be produced.
It will also be noted that additional son such as son. of warp, threads. designs, or reinforcement can be introduced in the well known manner, at predetermined intervals.
These additional yarns are introduced simply for the purpose of garnishing or reinforcing the fabric, but do not take the place of the background weft yarn from which the. pitted stitches are formed.
Stitched stitches can be. camped with several weft threads.