Article de bonneterie sans couture, procédé pour sa fabrication et métier pour la mise en aeuvre de ce procédé. La. présente invention comprend un ar ticle de bonneterie sans couture, un procédé pour la fabrication dudit article et un mé tier à tricoter circulaire pour la mise en oeu- v re de ce procédé.
L'article de bonneterie sans couture sui vant l'invention. est caractérisé en ce qu'il comprend un tissu tricoté qui est rendu pro pre à résister au coulage par des mailles liées.
Le procédé suivant l'invention pour la fabrication d'un tel article est caractérisé en ce que cette fabrication est effectuée auto Inatiquement dans toutes les parties de l'ar ticle entier.
Le métier à tricoter circulaire suivant l'invention. pour la mise en oeuvre de ce pro cédé, est caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un mécanisme à came trico teuse, pour la commande des aiguilles, ser vant à exécuter des mailles liées, un méca nisme à came tricoteuse, pour la commande des aiguilles, servant à produire des mailles ordinaires, un fournisseur de fil appartenant à chaque mécanisme à .came tricoteuse,
et des moyens par lesquels le mécanisme à came tricoteuse pour l'exécution de mailles liées et le fournisseur de fil y associé -sont automa tiquement mis en action et hors d'action à des -instants prédéterminés, sans gêner le fonctionnement continu du mécanisme de tri cotage ordinaire.
Les mailles liées du tissu tricoté peuvent avantageusement être constituées en faisant passer des boucles de fil à travers et étroite ment autour d'autres boucles de fil.
La fabrication entièrement automatique dans toutes les parties de l'article, qui peut être un bas ou chaussette sans couture, peut être effectuée par les opérations successives suivantes: tricotage d'un "long" .de bas ou jambe tubulaire comportant des mailles liées, ce tricotage étant effectué par un mouve ment circulaire; tricotage d'une poche de talon par un mouvement alternatif; tricotage d'un pied tubulaire par, un mouvement cir culaire, ce pied pouvant aussi comporter des mailles liées; tricotage .d'une poche -de pointe par un mouvement alternatif.
Dans ce qui suit, les deux mécanismes à came tricoteuse pour la commande des ai guilles seront désignés ci-après sous l'ap pellation de "cames de commande des aiguil les" ou de cames "tricoteuses" ou "mail leuses".
La came .servant à exécuter les mailles liées et le fournisseur de fil y associé peu vent avantageusement être mis hors d'action automatiquement pendant le mouvement al ternatif du métier, par exemple pendant le tricotage des parties de talon et de pointe d'un bas ou -d'une chaussette.
Dans le métier, il peut aussi être prévu un dispositif par lequel, lorsque celle des cames .de commande des aiguilles qui sert à produire les mailles liées est amenée à une position de travail ou écartée de cette posi tion, un mécanisme à came @de commande des platines, appelé ci-après "came à platines". associé à la came de .commande -des aiguilles, est amené simultanément et automatique -ment à la position de travail au à la position de repos, respectivement. A cette came à platines peut avantageusement être associé un dispositif permettant -de le régler à la fois dans la direction circonférentielle et dans la .direction radiale du métier.
Le métier peut comporter -des dispositifs serre-fil et coupe-fil alimenté par le méca nisme fournisseur associé à la came à mailles liées lorsque ce mécanisme fournisseur est amené à une position d'inactivité, ou position dans laquelle il ne fournit pas de fil.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un mé tier à tricoter circulaire selon l'invention.
La fig. 1 représente en perspective le côté supérieur d'un cylindre à aiguilles et -du support des platines de ce métier, le sup port -de la came à platines et l'anneau à Pa lettes n'ayant pas été représentés afin -de mieux faire comprendre le mouvement com- muniqué aux aiguilles lorsqu'on exécute suc cessivement des mailles ordinaires et des mailles liées; Fig. 2 représente une aiguille à deux palettes employée sur ledit métier; Fig. 3 est un développement schématique .d'un système de cames de commande des ai guilles, employé dans le métier;
Fig. 4 est une vue en plan schématique représentant la disposition relative, autour du cylindre à aiguilles, des cames de fig. 3; Fig. 5 représente en élévation latérale une construction de came de commande des aiguilles déplaçable automatiquement et ser vant à exécuter des mailles liées; Fig. 6 est une vue en plan de fig. 5, re présentant la came dans la position de tra vail;
Fig. 7 est une vue d'intérieur en éléva tion et à une échelle un peu plus grande de la came des fig. 5 et 6, cette figure indi quant le chemin parcouru par les talons des aiguilles; Fig. 8 est une élévation-coupe suivant <I>A -A</I> (fig. 7); Fig. 9 représente en élévation le méca nisme servant à faire mouvoir une came à platines qui travaille .conjointement avec la came de commande -des aiguilles à mailles liées des fig: 5 à 8; Fig. 10 est une vue en plan de fig. 9;
Fig. 11 est une vue en plan à plus grande échelle d'une partie -du mécanisme de fig. 10; Fig. 12 .est une vue,de dessous, également à grande échelle, de l'anneau supportant la came qui agit sur les platines à la position d'exécution de mailles liées; Fie-. 13 est un détail à grande échelle, en coupe verticale, représentant une came à platines coopérant avec une platine à la posi tion du métier où un nouveau fil est en train d'être tiré par une aiguille rappelée, en vue de l'exécution d'une maille liée;
Fig. 14 représente en élévation, avec coupe verticale partielle, un fournisseur ,de fil associé à une came de commande des ai guilles à mailles liées et un dispositif servant à régir le mouvement de ce fournisseur; Fig. 15 est une vue en plan de fig. 14; Fi-. 16 est une coupe verticale à plus grande échelle du fournisseur de fil de fig. 14;
Fig. 17 représente, en élévation, un mé canisme servant à régler automatiquement le support de la came à platines dans la direc tion circonférentielle par rapport au support des platines, pour assurer le maintien d'une position d'alimentation de fil constante entre les palettes des aiguilles, en vue de l'-exécu- tion de mailles liées; Fig. 18 est une autre vue en élévation d'une partie du mécanisme de fig. 17, en re gardant cette fig. 17 :dans la direction indi quée par la flèche X;
Fig. 19 est une vue en plan -de fig. 18; Fig. 20 représente en coupe verticale un mécanisme serre-fil et coupe-fil que com porte le métier; Fig. 21 est une vue en plan du mécanisme serre-fil et coupe-fil; Fig. 22 représente en élévation un mé- eanisme servant à exécuter des marques en imitation de mailles guillochées sur des bas tricotés sur le métier, ce mécanisme étant représenté dans une position de travail; Fig. 23 est une vue en plan de fig. 22;
Fi-. 24 est une autre vue de la majeure partie de fit. 22 et représente cette partie dans la position :d'inactivité; Fig. 25 montre en élévation, avec coupe verticale partielle, un mécanisme de tirage -du tricot, muni d'un dispositif servant à in terrompre automatiquement le tirage pen dant les mouvements alternatifs du métier; Fi--. 26 est une vue en élévation avec coupe verticale partielle en regardant -dans le sens de la flèche Y de fig. 25; Fig. 27 est une vue d'ensemble du mé tier;
Fi,,. 28 est une vue :schématique mon trant une forme de maille liée exécutée dans Ie tissu.
Comme on le voit sur cette dernière fi gue, les boucles de fil A passent à travers et aussi étroitement autour des boucles de mail les<I>B,</I> de façon à lier les boucles<I>B.</I> Dans le métier à tricoter circulaire re présenté, les aiguilles employées sont munies ,de deux palettes pivotant indépendamment et placées l'une au-dessous et à un certain écar tement de l'autre sur la tige de l'aiguille, une telle aiguille 1 étant représentée -dans la fig. 2, .cette aiguille comportant deux palet tes pivotantes, l'une supérieure 2, l'autre in férieure 3, lesquelles palettes sont disposées de telle sorte que,
lorsque la palette supé rieure 2 est abaissée et la palette inférieure 3 élevée, cette dernière vient buter contre la palette supérieure et .se place sur elle à re- eouvrement et que, lorsque la palette supé rieure s'élève, elle -se referme sur le crochet 4.
Dans l'exécution de mailles sur une ai guille à deux palettes telle que celle précé demment décrite, si un fil est introduit dans le crochet -de l'aiguille de la manière usuelle, la vieille boucle de fil qui se trouve sur l'ai guille -se .dégage, -c'est-à-dire passe sur le corps de l'aiguille au-dessous -de la palette supérieure 2 et est ensuite abattue pour créer une maille normale ou non liée.
Par contre, si, au lieu d'introduire le fil dans le crochet 4, l'aiguille est projetée d'une distance plus grande de façon à -dégager ou faire passer la vieille boucle au-dessous de la palette infé= rieure 3 et à recevoir le nouveau fil entre les palettes ouvertes 2 et 3, le mouvement de retrait ou de rappel subséquent de l'aiguille a pour effet qu'une boucle -de fil nouvelle ment fournie :se trouve tirée à travers la vieille boucle retenue dans le crochet de l'ai guille et est conduite étroitement autour de cette vieille boucle.
On remarquera que le fonctionnement précédemment décrit des aiguilles pour exé cuter des mailles liées exige une came de forme spéciale, tandis que les mailles ordi naires sont exécutées par une came de cons truction usuelle; pour permettre 4e produire des mailles liées à des intervalles prédéter minés, un dispositif tel que celui décrit ci- après -est prévu pour rappeler la .came à mail les liées et le -dispositif y associé à la posi tion d'inactivité, de façon qu'ils ne travail lent pas sur les aiguilles;
et pour ramener ces organes à leur position de travail ou de commande des aiguilles sans interrompre -la production -des mailles ordinaires ou non liées.
Lorsque la came à mailles liées et le four nisseur correspondant sont en service, le mé tier produit des rangées alternantes de mail les normales normales et de mailles liées. Dans la fig. 1, la position de la came à mailles ordi naires est indiquée par l'onde d'aiguilles re lativement basse en OC, tandis que la posi- tiah de la came à mailles liées -est indiquée par l'onde d'aiguilles relativement haute en LC, un fil distinet étant fourni aux aiguil les à chaque came et les deux fils étant dis posés dans la came pour agir sur les aiguil les sensiblement en-succession.
La came mailleuse OC servant à pro duire les mailles ordinaires peut être -de toute -construction usuelle et, par conséquent, il n'est pas nécessaire -d'en donner ici une des cription particulière.
Toutefois, ainsi qu'on l'a dit précédem ment, la production de mailles liées exige une came de .construction spéciale et l'on dé crira maintenant en se référant particulière ment aux fig, 5, 6 -et 7 des dessins une cons truGtion appropriée de came de ce genre et un dispositif pour la mettre en ou hors d'ac tion. Dans les fig. 5, 6 .et 7, la came com prend quatre lames ou éléments de came 5,.
6, 7 et 8, tous disposés pour se mouvoir dans la direction radiale du métier, deux de ces lames 5 et 6 étant montées sur un coulisseau 9 et les deux restantes 7 et 8 sur un coulis seau 10, les coulisseaux 9 et 10 étant munis respectivement de prolongements arrière 9n et 10s. guidés,. dans leurs mouvements cou lissants radiaux à l'intérieur de consoles fixes 11 et 12.
Lorsque la came est en ser vice, c'est-à-dire projetée radialement vers l'intérieur, la première -lame 5 s'élève à un niveau suffisant pour faire passer une vieille boucle de fil portée par elle au-dessous de la palette supérieure 2, la secantde lame 6 abaisse alors- les aiguilles légèrement pour amener cette vieille boucle entre les palettes, -de sorte que, lorsque les aiguilles sont en- suite élevées par la troisième lame 7 pour recevoir le nouveau fil,
la vieille boucle agit de façon à abaisser la palette inférieure 3 et à se dégager ou passer au-dessous d'elle, la lame finale 8 agissant alors de façon à abaisser ou rappeler les aiguilles de façon qu'elles prennent le fil entre les deux palet tes 2 et 3 et viennent à la position d'aba- tage, position à laquelle le nouveau fil s'est lié autour de la vieille boucle qui est encore dans le crochet de l'aiguille comme on l'a dit précédemment.
Les aiguilles d'une moitié du cylindre peuvent être munies de talons longs, les au tres étant munies de talons courts, ainsi qu'il est habituel dans les métiers circulaires pour le tricotage des bas, métiers dans lesquels ,ine certaine proportion des aiguilles sont soulevées et mises hors d'action pour effec tuer le tricotage par un mouvement alterna tif pendant la formation du talon .et de la pointe.
Lorsqu'il est nécessaire que la came radialement .déplaçable soit mise en action après avoir été mise hors d'action, elle reçoit son mouvement vers l'intérieur en deux éche lons, du tambour à came principal 13 -du métier, par l'intermédiaire d'un mécanisme à levier. Le premier échelon est effectué pen dant le temps que les talons courts passent devant la came et a pour effet que cette came coopère d'abord avec les aiguilles à ta lon long et actionne ces aiguilles, le second échelon étant effectué pour achever le mou vement vers l'intérieur pendant que la came coopère avec lesdits talons longs, ladite came actionnant ainsi à la fois des aiguilles à ta lon long et des aiguilles à talon court.
Si on le désire, la came à mailles liées peut possé der approximativement la moitié de l'épais- leur de la came à mailles normales. Le rap pel ou mise hors d'action de la came est effectué en un seul mouvement.
La came à mailles liées est projetée jus qu'à sa position de travail et normalement retenue dans cette position par des ressorts 14 (fig. 8), un dispositif .de réglage à vis 15 déterminant exactement le degré auquel les lames sont projetées;
le déplacement radial communiqué aux deux coulisseaux 9 et 10 pour mettre les lames hors d'action est ef fectué par l'intermédiaire de deux barres 16, 17 coulissant longitudinalement et présen tant chacune un biseau extrême qui coopère avec une butée supérieure 18 associée à. cha que prolongement 9a, 10a des coulisseaux 9, 10 ou avec un galet 18a porté par cette ba tée. L'extrémité opposée de chacune des deux barres 16, 17 est munie d'un galet 19, chaque galet coopérant avec l'extrémité courbe ou biseautée supérieure de barres de levage sensiblement verticales 20 prévues au nombre de deux, l'une d'elles se rapportant à la barre 16 et l'autre à la barre 17.
L'ex trémité inférieure biseautée de chaque barre de levage 20 coopère avec le tambour à. came 13 sur lequel sont prévues deux rampes de came convenablement espacées 13a. Comme on l'a. dit précédemment, les rampes 13\I fournissent deux gradins, de façon que la chute des barres de levage 20 à l'écart des rampes correspondantes 13a soit effectuée en deux échelons et qu'elle permette aux res sorts de came 14 d'effectuer un mouvement initial de la came à mailles liées, pendant que cette came coopère avec les talons courts et un mouvement final, pendant que ladite came coopère avec les talons longs.
Une came à platine est aussi déplacée radialement pour venir à la. position de tra vail ou être écartée de cette position en syn chronisme avec la. came à mailles liées, ra- dialement déplaçable, précédemment décrite.
A. cet effet, la came à platines 21 (fig. 11, 12 et 13) .est fixée sur la face de dessous d'une plaque de support radialement dépla- çable 22 qui est guidée clans son mouvement par des guides ?3, une plaque ou partie 24 placée entre le support 22 et la, came 21 coopérant avec un rebord périphérique 25 pour déterminer le degré du mouvement du support et de la came vers l'extérieur, tandis qu'une vis de butée réglable 26 portée par le support 22 est aussi agencée pour coopé rer avec le rebord 25 pour déterminer le degré du mouvement de la came à platines vers l'intérieur.
La came à platines reçoit une forme telle que lorsque cette came a été entièrement projetée vers l'intérieur, les ta lons 27a des platines 27 .se meuvent autour du métier .sans être influencés par cette came, étant bien entendu que ladite came est amenée à cette position interne, ou d'inac tivité, lorsque la came à mailles liées précé demment; décrite est hors d'action.
Pour rappeler la came à platines à sa position de travail, c'est-à-dire à une posi tion dans laquelle les talons 27a des platines sont amenés à se mouvoir sur la face courbe de cette came, on a prévu un mécanisme à levier pivotant qui reçoit sa commande, à l'aide d'une barre de levage 28 (fig. 9 et 10) du tambour à came susmentionné 13.
Dans la disposition représentée (fig. 9 et 10), un levier pivotant centralement 29 est relié par une de ses extrémités à une goupille 30 s'é tendent vers le haut à partir du support 22 de la came à platine -et .coopère, à son autre extrémité, avec une vis de butée réglable 31a prévue sur un bras 31 relié à un pivot ou organe rotatif vertical 32 à l'extrémité inférieure duquel est relié un second bras 33 dont l'extrémité coopère avec l'extrémité .su périeure -courbe ou biseautée -de la barre de levage 28.
Un ressort 34 associé au pivot 32 maintient le bras 33 en contact avec l'extré mité supérieure .de la barre de levage 28, tandis qu'un second ressort 35 associé au pivot du levier 29 maintient une des extré mités de -ce levier en eontaet avec la butée du bras 31 et agit aussi normalement de fa çon à pousser la came à platine 21 et son support pour les amener à la position proje tée intérieurement. Toutefois, lorsque la barre de levage 28 coopère avec une rampe 13b de la came 13, le mécanisme à levier susmentionné .se déplace pour rappeler la came à platines 21 à la position de travail.
La came à platines -est en outre réglée -de façon précise dans une direction circonféren- tielle par un mécanisme à vis, ce qui permet de régler la longueur des boucles .de fil tirées et le serrage des mailles produites. Un dis positif permettant de réaliser ce résultat (fig. 11 et 13) comprend une tige filetée 36 terminée par une tête 37 et montée dans un élément 38 tournant autour de son axe et porté par la plaque de support 22, la partie filetée .de la tige 36 étant vissée à travers une tête large 39 d'une goupille 40 qui s'é tend vers le bas à travers une fente arquée 41 du support 22 et se visse dans la came à platines 21.
Lorsqu'on fait tourner la tige H, la tête 39 de la goupille 40 se déplace axialement sur cette tige, ce qui modifie la position circonférentielle de la came 21 sur le métier. Deux vis à tête supplémentaires 42 traversant deux fentes allongées 43 du support 22 et se vissant dans la. came 21 con tribuent à guider cette came pendant son réglage.
Pour qu'on soit sûr que; pendant la pro duction de mailles liées, la vieille boucle amenée au-dessous de la palette inférieure des aiguilles sera pressée fortement contre la, tige desdites aiguilles et s'élèvera positive ment au dos de cette palette pendant la des cente qu'effectuent les aiguilles pour pren dre du fil, on a prévu une came à platines auxiliaire 44 (fig. 12) agencée pour agir sur les platines près de l'endroit auquel les ai guilles .commencent leur mouvement de des cente ou de tirage du fil sur la came à mail les liées.
Cette came auxiliaire 44 comprend un petit bras .ou levier pivotant par une de ses extrémités et présentant une face interne courbe ou inclinée agencée pour coopérer avec les platines lorsque ce bras -est poussé vers l'intérieur et pour pousser ces platines vers l'avant dans une faible mesure, de fa çon à pousser fermement les vieilles boucles sur la tige des aiguilles.
Le mouvement de cette came à platines auxiliaire 44 vers l'intérieur est effectué automatiquement par le mouvement radial de la came à platine principale 2-1 qui tra vaille conjointement avec la came à mailles liées. Ceci est effectué par l'intermédiaire d'un levier -de faible longueur 45 pivotant en son milieu -et coopérant par une de ses extrémités, par l'intermédiaire d'une vis ré glable 46, avec le support radialement guidé 22 de la came \a platines, l'autre extrémité: dudit levier reposant sur un poussoir à res sort 47 relié à la came à platines auxiliaire 44.
De cette façon, lorsque le support 22 est déplacé radialement vers l'extérieur pour faire entrer la came à platines principale ou à mailles liées 21 en action, la came auxi liaire 44 est poussée vers l'intérieur contre le ressort associé au poussoir 47.
Simultanément au mouvement radial de la came à mailles liées et 4e la came à pla tines, un fournisseur de fil associé à ces ca mes est amené .en ou hors d'action. Suivant une façon de réaliser ce résultat (fig. 14 à 16), le fournisseur .comprend une plaque 48 guidée et déplaçable verticalement et agen cée pour être abaissée de la position d'inac tivité .du fournisseur à la position de travail ou de distribution du fil, en surmontant la résistance -d'un ressort 49 (fig. 16),
par un levier 50 qui s'étend sensiblement horizon talement à partir d'une broche 51 autour de laquelle il pivote et qui constitue l'axe on point d'appui commun des fourisseurs pivo tants 52 dont le rôle est de fournir le fié aux aiguilles à la position de la came à mail les ordinaires .ou non liées.
Pendant que la came à mailles liées est en .service, le 'fournisseur y associé 48 est maintenu abaissé en raison du fait qu'un levier de levage 53 coopère avec une rampe de .came 54 du tambour à came susmentionné de façon à pousser vers le haut un prolonge ment arrière 50a du susdit levier pivotant 50 .coopérant avec .ce fournisseur.
Toutefois, lorsque la came et le fournisseur doivent être rappelés à la position d'inactivité - par exemple lorsque le métier effectue des mou vements alternatifs pour former le talon et la pointe d'un bas - le levier de levage 53 se meut à l'écart de la rampe 54 en permet tant ainsi au levier pivotant 50 -de pivoter sous l'influence d'un ressort 55 (fig. 15) et de déverrouiller le fournisseur 48, qui reçoit un mouvement d'élévation & son ressort 49. Le mouvement -du fournisseur peut être ré glé par un dispositif à vis 56 monté sur le levier pivotant coopérant 50.
Ainsi qu'il est bien connu, dans le trico- tage de bas sur un métier circulaire à trico ter les bas sans couture, il est usuel de res serrer graduellement et progressivement le tricot pendant que s'effectue le tricotage de la tige ou jambe vers le pied, de façon à façonner la jambe, ceci étant effectué par un abaissement graduel du cylindre à aiguilles et du support ou anneau à platines par rap port aux aiguilles -du cylindre, ou bien, à titre de variante, par un déplacement con venable des aiguilles et de leurs .cames de commande par rapport au cylindre à aiguil les rainuré et aux platines pendant le tri- cotage.
Cette opération modifie nécessairement à un certain degré la position exacte à laquelle #Iu fil en train d'être fourni aux aiguilles est réellement posé sur ces aiguilles en raison du fait que, pendant que les platines reçoivent un mouvement d'abaissement par rapport aux aiguilles, le fil s'étendant vers le bas à. partir du fournisseur repose sur les nez in clinés d'un nombre moindre de platines, le niveau de celles des parties desdites platines qui sont en contact avec le fil par rapport aux aiguilles recevant le fil variant par suite constamment -et progressivement.
Cette variation de la position exacte à laquelle le fil est posé sur les aiguilles n'est en aucune façon préjudiciable lorsque le fil est introduit dans les crochets des aiguilles au cours du tricotage ordinaire, mais lors qu'on produit des mailles liées de la façon précédemment décrite, il -est très désirable que la position à laquelle le fil est fourni entre les palettes d'aiguilles à deux palettes soit constante.
De plus, dans la production de mailles liées, il est avantageux et com mode que la longueur de fil tirée destinée à ces mailles soit maintenue .constante ou sen siblement constante dans toutes les parties du bas; mais on se rend compte que l'abais sement graduel des platines par rapport aux aiguilles fait inévitablement varier ou dimi nue graduellement cette longueur.
Dans le but de maintenir constant l'en droit auquel le fil est fourni aux aiguilles entre les palettes 2 et 3 au cours de la for- rnation de mailles, quelles que .soient les va riations de hauteur des aiguilles par rapport au cylindre et aux platines au .cours de la fourniture de fil, ainsi que pour maintenir constante ou uniforme la longueur de fil tirée, le présent métier comprend un -dis positif par lequel, simultanément avec le sus dit réglage vertical progressif du cylindre à aiguilles et des platines par rapport aux aiguilles et aux -cames de commande des ai- (;
uilles, ou vice versa, un mouvement gra duel et progressif est automatiquement com muniqué à la came à platines, dans la di rection circonférentielle du métier, à la po sition des mailles liées, par rapport au sup port -des platines.
Le fil fourni par le fournisseur associé à la came à mailles liées LC s'étend vers le bas .suivant une inclinaison et repose sur ou coopère, à la position d'alimentation, avec le bord incliné ou biseau supérieur d'un cer tain nombre de nez de platine, les platines qui occupent cette position étant graduelle ment rappelées à l'écart -des aiguilles par la came à platines 21.
On se rend compte, par conséquent, que le degré d'avancement des platines, c'est-à-dire la position radiale -des platines par rapport aux aiguilles, détermine le niveau auquel le fil -est posé sur les ai guilles, étant bien entendu que plus les nez de platine inclinés entrant en contact avec le fil font saillie radialement vers l'intérieur, plus le niveau auquel le fil est fourni aux aiguilles sera élevé et plus la quantité de fil tirée par les nez de platine sera grande en raison du fait que ce fil est tiré .sur un plus grand nombre de platines.
Par conséquent, lorsque le cylindre à aiguilles -et les platines sont graduellement déplacés vers le bas par rapport aux aiguilles pendant le tricotagg@ d'un long de bas ou jambe vers le pied, dans le but de resserrer les mailles, la hauteur -du point auquel le fil est fourni entre les palet tes des aiguilles varie et la quantité de fil tirée diminue ,graduellement.
Pour obvier à cela, la .came à platines 21 qui, à la position d'alimentation, effectue le rappel des pla- tines, est graduellement déplacée -dans la di rection circonférentielle du métier pendant la susdite opération de resserrage des mail les, ce déplacement :circonférentiel étant tel que, à mesure que la hauteur des platines varie, le degré de la projection radiale des dites platines est modifié de telle :
sorte que la hauteur réelle à laquelle le fil est fourni à une aiguille par-dessus les platines -et la longueur de fil tirée sont maintenues ,cons tantes.
Pour obtenir ce résultat (fig. 17 à 19) un coin 57a, porté par un levier 57, est gra duellement projeté entre une vis réglable 60, portée par une saillie 58, prévue à la -circon férence de l'anneau 59 supportant la came à platines et une face -opposée d'une pièce fixe 61, telle que le bâti vertical portant l'anneau à palettes usuel, :cette projection -du coin 5Tz ayant pour effet de faire tourner l'anneau à came 59 graduellement dans une mesure;
relativement faible -et simultanément avec le déplacement vertical du cylindre à aiguilles et des platines.
Le mouvement du coin 57a est effectué par<B>le</B> même mécanisme que celui par lequel le déplacement vertical du cylindre et des platines par rapport aux aiguilles est effec tué. Ce déplacement est :effectué à l'aide d'une ,came à rotation intermittente 62, un levier 63 muni d'une vis ou élément 64 coopé rant avec cette came étant relié .de façon pivotante à l'extrémité inf ériëure d'une barre 65 qui s'étend vers le haut et dont la partie supérieure traverse librement la table du métier.
L'extrémité ,supérieure de la barre 65- est reliée de façon réglable, grâce à un assemblage à goujon -et fente, à la partie inférieure du levier 57 qui a sensiblement la forme d'un<B>Z</B> -et qui pivote autour d'un point intermédiaire de .sa longueur .sur une pièce relativement fixe, la partie supérieure dudit levier s'étendant radialement vers l'intérieur du .cylindre du métier et étant terminée par le susdit coin 57a.
Lorsque la came susmentionnée tourne, le levier en Z 57 tourne graduellement autour de son pivot pour projeter le coin 57a avec une rotation de coincement entre les faces opposées de la vis 60 portée par l'anneau à cames platines 59 et le ,support 61 de l'an neau à palettes. Un ressort 66 contribue à dégager le coin .de ,sa position projetée.
Le déplacement vertical progressif -du cylindre à aiguilles et du support des pla tines est effectué de la manière connue par la came 62, à l'aide du levier 63 convenable ment relié à un levier arqué 67 qui pivote autour d'un arbre 68 et auquel -est reliée da façon réglable l'extrémité inférieure d'un or gane 69 s'étendant vers le haut, lequel or gave est lui-même convenablement relié au :cylindre à aiguilles -et au support des pla tines. La came 62 reçoit un mouvement<B>dé</B> rotation intermittent d'un dispositif d'encli quetage 70 actionné par un levier courbe 71.
Ce levier est soumis à l'action d'un ressors; et coopère avec un bras de manivelle 72 por tée par et oscillant avec le secteur usuel 73 employé pour :effectuer le mouvement alter natif du métier. L'oscillation répétée du sec teur 73 fait ainsi osciller le levier 71 pour actionner le dispositif d'encliquetage 70.
Lorsque la came à mailles liées et le fournisseur associé ont été mis hors d'action (par exemple lors du tricotage .du talon et de la pointe :d'un bas), il convient que le fil fourni par le fournisseur de fil à mailles liées 48 soit serré -et .coupé. A cet effet, lors que ce fournisseur est relevé à la position d'inactivité, le fil dudit fournisseur est con duit circulairement par les aiguilles au- dessous d'un dispositif serre-fil qui -est prévu en plus du serre-fil existant, puis passe entra une paire de lames qui le sectionnent.
Dans les fig. 20 -et 21, sur la plaque du serre-fil, représentée en 74, .sont montés les éléments serre-fil élastiques usuels 75, 76 au -dessous desquels des fils arrivant de four nisseurs ordinaires (travaillant dans la gorge d'alimentation usuelle 77) sont conduits et serrés, un élément serre-fil -pivotant supplé mentaire 78 étant aussi prévu pour ces fils.
Les lames destinées à couper, ces fils sont, prévues en 79 et sont .<U>commandées</U> -de la ma- nière connue par une rampe ou gradin<B>80</B> du tambour à came principal, par l'intermé diaire d'une barre ou levier convenable 81 agencé pour coopérer avec ledit gradin 80 et avec l'extrémité d'un levier 82 qui pivote autour d'un point intermédiaire 83 de sa lon gueur et auquel -est relié un coulisseau ver tical 84. Ce coulisseau porte un des éléments coupants de la paire de lames 79, l'autre élé ment de cette paire étant fixe.
Lorsque la, barre 81 monte sur le gradin 80, le levier 82 est déplacé pour abaisser le coulisseau 84 et, à l'aide d'une goupille 85 se mouvant avec ce coulisseau, fait osciller l'élément serre-fil pivotant 78 pour soulever cet élément et permettre au fil -de passer au-dessous -de lui, les lames 79 étant en même temps ouvertes. Lorsque la barre 81 tombe du gradin 80, le serre-fil pivotant 78 soumis à l'action d'un ressort -est libéré pour serrer le fil, et les lames 79 sont actionnées pour couper ce fil.
Sur une partie ou prolongement 74a de la plaque de serre-fil 74 .est montée une bande ou élément de serrage élastique sup plémentaire 86 dont une extrémité est relevés; et qui permet au fil arrivant du fournisseur à mailles liées 48, placé dans la, gorge 87, de passer au-dessous dudit élément 86 de façon à être serré par lui. Le coupe-fil sup plémentaire destiné au fil à mailles liées -est constitué par une paire de lames coupantes 88 dont l'une -est fixe, tandis que l'autre est convenablement reliée au coulisseau vertical susmentionné 84.
Lorsque le fournisseur de fil de nouage -est mis hors d'action, le gra din 80 agit, par l'intermédiaire de la barre 87, du levier 82 et du coulisseau 84, de fa çon à ouvrir les lames 88 et à relever simul tanément un élément serre-fil pivotant 89 qui est soumis à l'action d'un ressort, le fil étant tiré autour et au-dessous des deux élé ments serre-fil 86 et 89 et entre les deux lames 88. La chute de la barre 81 à l'écart du gradin 80 fait alors fonctionner l'élément serre-fil pivotant 89 et les lames 88 de la façon précédemment décrite en ce qui con- cerne le dispositif serre-fil et coupe-fil or dinaire.
Ainsi qu'il est bien connu, pendant les mouvements alternatifs communiqués au mé tier pour -exécuter le talon et la pointe d'un bas, une partie des aiguilles de la rangée complète d'aiguilles, par exemple la moitié, sont soulevées au-dessus du niveau auquel est fourni le fil, et des poinçons entrent en action pour relever successivement les aiguil les restantes et les abaisser ensuite, de 1a manière habituelle.
En raison de l'emploi d'aiguilles à deux palettes dans le métier représenté, le fil fourni pendant les mouve ments alternatifs .du métier risque d'entrer en prise avec la paletbe inférieure de cer taines des aiguilles élevées ou d'être accro ché par cette palette et, dans le but d'éviter positivement ce risque, on emploie deux pe tits éléments de came auxiliaires 90 qui, pen dant les mouvements alternatifs -du métier, sont agencés pour coopérer avec les talons des aiguilles élevées, un peu avant d'arriver au point d'alimentation en fil de la came à mailles ordinaires OC (voir fig. 3 et 4).
Ces cames 90 agissent de façon à élever les ai guilles .déjà élevées à un niveau un peu plus haut -et empêchent ainsi le risque que le fil entre en contact avec la palette inférieure 3. Il -est bien entendu qu'une des petites cames auxiliaires susmentionnées agit sur les ai guilles pendant le mouvement dans un dt:s sens, tandis que l'autre agit sur les aiguil les pendant le mouvement en sens inverse et que ces cames fonctionnent nécessairement à chacun de ces mouvements parce que la came usuelle 91 effectuant la mise -de niveau des aiguilles abaisse légèrement les aiguilles élevées à chaque mouvement.
L'élévation de la susdite moitié ou frac tion de la rangée d'aiguilles à la position d'inactivité pendant les mouvements alterna tifs et l'abaissement subséquent de ces ai guilles à la position de travail sont effec tués par 1a came mailleuse pivotante usuelle 92. Dans la fig. 3, cette .came est représen tée en trait plein dans la position voulue pour abaisser les aiguilles pour le tricotage alternatif et en pointillé dans la position voulue pour élever lesdites aiguilles au com- mencement du tricotage alternatif.
Bien en tendu, on se rend compte que, par une cons truction spéciale de la lame mailleuse 92 et par la disposition de la came de mise du niveau 91 à un niveau plus élevé, on<B>pour-</B> rait supprimer les deux cames auxiliaires 90.
Ce métier peut aussi servir à la produc tion de marques en imitation de mailles guil- loëhées :dans un bas ou article analogue, ce qui s'obtient en liant les mailles guillochées constituant lesdites marques.
Les aiguil'es sélectionnées sur lesquelles les mailles guillo chées doivent être produites sont munies do talons courts qui, au moment voulu; qont actionnés par un élément de came incliné 93 (fig. 2) faisant saillie vers l'intérieur, lequel élément est placé immédiatement devant le fournisseur se rapportant aux cames mail leuses ordinaires OC et agit de façon à faire descendre lesdites aiguilles sélectionnées afin qu'elles ne s'élèvent pas au niveau auquel la.
boucle se dégage -des palettes pour passer sur la tige de l'aiguille, mais qu'elles prenneut le nouveau fil et retiennent aussi la vieille boucle, lesdites aiguilles sélectionnées, qui portent les deux boucles, passant alors à la came à mailles liées LC et à son fournisseur de façon à lier la maille guillochée obtenue à la came précédente OC.
Une façon commode de faire mouvoir l'élément de came 93 pour l'amener à la po sition -de travail ou l'en écarter est repré sentée dans les fig. 22, 23 -et 24 dans les quelles la came 93 est montée pour -coulis ser radialemënt dans un support fixe 94 monté sur le cylindre à, aiguilles. En tempa normal, la,came 93 est maintenue hors d'ac tion par un dispositif à ressort, non repré senté.
Avec la face externe -de cette camp coopère une vis réglable 95 prévue à l'une des extrémités d'un levier 96 qui pivote au tour de son milieu et dont l'autre extrémité repose sur un biseau supérieur 97 d'une barre 98 qui s'étend vers le bas et pivote à son extrémité inférieure sur un bras de Mani velle 99 monté fou pour osciller autour d'une tige oscillante 100. Sur la tige 100 est calé un bras de manivelle 101, mniii, à son extrémité libre, d'un nez .ou saillie 10-.), agencé pour coopérer avec une chaîne mobile 103 munie d'une série de taquets 104 s'éten dant vers le haut.
A la tige 100 est aussi fixé un autre bras de manivelle 105 qui est muni d'un bras ou prolongement de forme convenable 106 dont l'extrémité libre des cend au-dessous d'une barre sensiblement horizontale 107 qui reçoit continuellement un mouvement alternatif du secteur denté usuel 73 du métier. A la barre à mouve ment alternatif 107 est fixée,. de façon ré glable ou autrement, une plaque 108 munie d'un biseau 108a.
En temps normal, lorsque l'élément dt came 93 ne doit pas fonctionner, le nez 102 du bras .de manivelle 101 coopère avec la chaîne 103 à un endroit démuni de taquets 104 et, pendant cette opération, la barre à mouvement alternatif 107 effectue un mou vement de va-et-vient à un niveau tel que bien que le biseau 108a de cette barre coo père avec le galet 109 de la barre 98 et com munique ainsi un mouvement de monte-et- baisse à cette barre à chaque mouvement da la barre 107, la hauteur à laquelle la barre -98 est amenée est insuffisante pour qu'elle puisse faire pivoter le levier 96 coopérant avec la came 93.
Toutefois, lorsque la came doit être amenée à la position de travail, 1t; nez 102 du bras de manivelle 101 coopère avec les taquets 104 de la chaîne 103 et, dans cette action, la tige oscillante 100 re çoit un mouvement de rotation partiel de fa çon à élever la barre à mouvement alternatif <B>1.07</B> à un niveau plus élevé par l'entremise ,des bras 105, 106. Bien entendu, ceci a aussi pour effet d'élever la barre 98, sorte que le mouvement alternatif de la ;barre 107 a alors pour effet, en raison du mouvement de monte-et-baisse du galet 109 sur le biseau 108a, de faire osciller le levier 96.
Par suite, à chacun des mouvements al ternants de la barre 107, la came 93 est pro jetée à la position de travail pour agir sur les aiguilles sélectionnées.
En raison .du ralentissement du mouve ment du cylindre à aiguilles pendant le tri- cotage alternatif, la came 93 peut être ré glée pour travailler sur les aiguilles toutes les quatre rangées de mailles.
Le métier représenté comprend aussi un dispositif servant à interrompre le tirage du tricot pendant les mouvements alternatifs du métier, par exemple pendant la formation du talon et de la pointe d'un bas, en vue d'évi ter de soumettre l'article tricoté à des efforts de traction exagérés et d'éviter la déforma tion qui pourrait en résulter.
Le mécanisme de tirage (voir fig. 25 et 26) est du type connu comprenant deux rou leaux 110 en contact par leurs surfaces cy lindriques et dont l'un ou chacun d'eux peut être garni de feutre et (ou) plaqué, ces rou leaux étant montés pour tourner à la partie inférieure du tube à tricot 111, de façon que ce tricot passe entre eux. Ces rouleaux 110 reçoivent un mouvement de rotation inter mittent, pendant le mouvement circulaire du métier, de façon à faire descendre le tricot échelon par échelon sur le tube.
La rotation intermittente des rouleaux de tirage dans -des sens opposés est effectuée par le mécanisme connu comportant une plaque à.<B>T</B> ou barre 112 coulissant verticalement et portant une paire de cliquets convenables 113 qui coopè rent avec une paire .de rochets 114 montés respectivement à l'extrémité des arbres des rouleaux de tirage. Pendant le mouvement circulaire entier du métier, la barre porte- cliquets 112 reçoit un mouvement de monte et-baisse pour faire tourner les rochets et les rouleaux correspondants dans des sens oppo sés et tirer ainsi le tricot vers le bas entre ces rouleaux.
Les rouleaux de tirage sont poussés élastiquement l'un contre l'autre par des poussoirs à ressort ou des organes ana logues. Il va de soi que dans un métier dans lequel les aiguilles reçoivent un mouvement de rotation par rapport à des cames non ro tatives, le tricot produit participe aussi à la rotation des rouleaux de tirage et, pendant Bette rotation, la susdite barre porte-cliquets déplaçable verticalement 112 coopère une fois par tour avec un élément de came 115 dont le rôle est -d'effectuer le mouvement de monte-et-baisse de ladite barre.
Si, pendant que le métaer effectue des mouvements alternatifs; l'élément .de came 115 est retenu .dans une position dans la quelle il n'entre pas en contact avec la barre 112, les rouleaux de tirage 110 ne recevront aucun mouvement de rotation autour de leurs axes respectifs et le tirage du tricot sera in terrompu. A cet effet, on prévoit un plateau- came convenablement monté 116 qui fait un tour pendant l'exécution d'un bas ou d'une chaussette entier, ce plateau présentant des creusures circonférentielles 116a.
En tour iant, ce plateau glisse par sa face circonfé- rentielle en contact avec un bras ou pièce 117 relié à l'une des extrémités d'un levier 118 approximativement horizontal qui pi vote autour d'un point intermédiaire de sa longueur et dont l'autre extrémité présente un biseau coopérant avec un biseau opposé que présente un second levier approximati vement horizontal 119 pivotant aussi autour d'un point intermédiaire de sa longueur.
Le levier 119 porte à son extrémité opposée une goupille réglable 120 agencée pour reposer ,sur un poussoir à ressort 121 s'élevant du le vier ou bras à came pivotant 115 qui est Agencé pour coopérer avec la ,barre porte cliquets à mouvement de monte-et-baisse sus mentionnée 112, coopérant avec les rochets fixés aux rouleaux de tirage 110.
Lorsque le métier commence à effectuer -cl-es mouvements alternatifs, par exemple pour produire le talon ou la pointe d'un bas, le bras 117 coopérant avec le plateau-came rotatif 116 .s'engage dans une dss creusures 116a prévues à la périphérie de .ce plateau, ce qui a pour effet que l'élément pivotant <B>1.15</B> s'élève sous l'action -du ressort associé au poussoir 121 à une position telle que la barre porte-cliquets 112 n'est pas actionnée par cette came.
Ceci empêche le mouvement de monte-et-baisse de la barre porte-cliquets et interrompt par suite le tirage du tricot.
Le tirage recommence aussitôt que le bras 117 coopérant avec le plateau-came 116 -est repoussé hors d'une des creusures 116a de ce plateau.
Le métier représenté comprend aussi un dispositif par lequel, pendant les mouve ments alternatifs,du métier, c'est-à-dire lors du tricotage du talon et .de la pointe d'un bas, les gorges d'alimentation 77 et 87 de l'anneau à gorges 122 (voir les fig. 20 et 21), c'est-à-dire la gorge afférente au four nisseur à mailles. ordinaires et celle afférente au fournisseur à mailles liées, sont toutes ,deux fermées en raison du fait que l'anneau à gorges reçoit un mouvement de rotation.
En outre, en raison du fait que les aiguilles employées comportent deux palettes comme il a été décrit précédemment, il est préféra ble de munir l'anneau à gorge 122 de deux biseaux 123 agissant de façon à abaisser l'une quelconque des palettes 2, 3 qui peu vent avoir reçu un mouvement .de pivote ment vers l'extérieur au moment aiz elles passent par une gorge pendant les mouve ments alternatifs tant d'ans un sens qu'en .çeus.inverse. Il est fréquemment désirable, lorsqu'on fabrique des articles -de bonneterie, en parti culier des bas ou chaussettes, constitués par, ou comprenant un tricot à mailles liées,
que les propriétés de résistance au coulage des mailles soient obtenues sans diminuer dans une mesure appréciable l'élasticité -du tricot dans la direction transversale, c'est-à-dire perpendiculaire aux lignes -de mailles verti- ,cales. A cet effet, on peut prévoir un dis positif associé ou travaillant conjointement avec ou à la position de la came à mailles liées pour augmenter à un degré convenable la longueur tirée -de fil de nouage de façon à produire chaque boucle de nouage. Ceci peut être effectué par une pièce ou élément associé ou coopérant avec l'aiguille.
Il est avantageux que l'accroissement de la lon gueur de fil tirée soit obtenu en retardant J'abatage de la boucle tirée de fil de nouage et en augmentant ainsi la quantité ou lon- igueur de fil constituant chaque boucle de pouage, ceci, assurant aussi, par conséquent, l'extensibilité désirée dans la direction trans- versale -du tricot lié.
Suivant une façon de retarder l'abatage pour augmenter la longueur de la boucle de nouage pendant le mouvement de rappel ou de descente de chacune des aiguilles à -deux ou plus de deux palettes par la came à mail les liées servant à tirer le fil de nouage et à former une maille liée, on fait en sorte qu'un 1)etit élément de .came ou butée coopère avec la palette supérieure 2 immédiatement après que cette palette a été libérée par la palette inférieure 3 et après que la vieille boucle de fil est passée par-dessus les deux palettes et :a pénétré dans le crochet -de l'aiguille.
Cette came ou butée retarde la fermeture de la palette supérieure en retenant momentané ment cette palette dans une position partiel lement élevée, par exemple approximative ment à moitié fermée, le fil de boucle de nouage étant encore maintenu au-dessous de cette palette à moitié fermée, de sorte que, dans la continuation du mouvement de des cente ou -de rappel de l'aiguille, 1a boucle augmente de grosseur.
Lorsque la palette retenue a quitté la po sition qu'elle occupait au-dessous ou hors de ;ontact de la butée susmentionnée, cette pa lette se referme sur le crochet 4 et la boucle retenue de fil -de nouage est abattue pour former la maille liée.
La butée peut être inclinée ou biseautée sur sa face entrant en contact avec la, pa lette, et la position exacte de cette butée, c'est-à-dire sa hauteur et (ou) sa position dans la direction radiale et (ou)
circonfé- rentielle du cylindre à aiguilles peut être réglable -de façon à faire varier ou régler la longueur tirée -de fil de nouage. La Ion s ueureffective de la butée peut en outre être modifiée pour satisfaire à des conditions spé ciales ou existantes.
Le montage de la susdite 'butée peut être effectué de toute manière appropriée. Par exemple, cette butée peut être montée sur une console fixée à l'anneau à palettes usuel.
On peut introduire un ou plusieurs fils de renforcement à tout instant au cours -du tricotage en fournissant un ou plusieurs fils supplémentaires près du fournisseur associé à la came à mailles normales, -du fournisseur de fil à mailles liées ou des deux; et dans la production de bas et chaussettes, on peut in troduire un ou plusieurs fils de renforcement dans les parties de talon et de pointe et un ou plusieurs fils de renforcement différents dans la semelle.
Lorsque le fil supplémentaire ou de ren forcement est fourni aux aiguilles à l'endroit du fournisseur à mailles liées, ce fil peut avantageusement être introduit dans le cro chet -les aiguilles de façon que, après que les aiguilles ont travaillé de façon à former une maille 'liée, ce fil supplémentaire soit retenu dans le crochet en même temps que la vieille boucle de fil qui avait précédem ment été dégagée et amenée au-dessous .de la galette inférieure. Les aiguilles portant les deux boucles -fans leur crochet arrivent alors à la came mailleuse ordinaire où les deux boucles sont abattues ensemble.
En fournis sant un fil supplémentaire de la manière dé crite en dernier lieu, on peut déterminer d'une façon définie la position de ce fil sur le tricot, ce qui permet -de produire des ef fets de vanisage. Le dispositif fournisseur servant à poser le fil de renforcement ou de vanisage dans le crochet des aiguilles comme décrit ci-dessus peut avantageusement être déplaçable et amené automatiquement, sui vant qu'il est désirable, soit à la position de travail ou d'alimentation, soit à la position d'inactivité.
Seamless hosiery, process for its manufacture and loom for carrying out this process. The present invention comprises a seamless hosiery article, a method for making said article and a circular knitting loom for carrying out this method.
The seamless hosiery article of the invention. is characterized in that it comprises a knitted fabric which is made suitable for resisting casting by linked stitches.
The method according to the invention for the manufacture of such an article is characterized in that this manufacture is carried out automatically in all parts of the entire article.
The circular knitting machine according to the invention. for the implementation of this process, is characterized in that it comprises, in combination, a knitting cam mechanism, for controlling the needles, used to perform tied stitches, a knitting cam mechanism, for the control of needles, used to produce ordinary stitches, a yarn supplier belonging to each knitting cam mechanism,
and means by which the knitting cam mechanism for performing tied stitches and the associated yarn feeder are automatically activated and deactivated at predetermined times, without interfering with the continued operation of the stitching mechanism. ordinary listing sorting.
The tied stitches of the knitted fabric can advantageously be made by passing loops of yarn through and tightly around other loops of yarn.
Fully automatic manufacture in all parts of the article, which can be a seamless stocking or sock, can be performed by the following successive operations: knitting a "long" tubular stocking or leg comprising linked stitches, this knitting being performed by a circular movement; knitting a heel pocket by reciprocating motion; knitting a tubular foot by a circular movement, this foot may also include linked stitches; knitting .a pocket -point by a reciprocating movement.
In what follows, the two knitting cam mechanisms for controlling the needles will be referred to hereinafter under the name of “needle control cams” or “knitting” or “milling” cams.
The cam serving to perform the linked stitches and the associated yarn supplier can advantageously be put out of action automatically during the alternate movement of the loom, for example during the knitting of the heel and toe parts of a stocking. or -a sock.
In the art, there can also be provided a device by which, when that of the needle control cams which is used to produce the bonded stitches is brought to a working position or away from this position, a cam mechanism @de control of the plates, hereinafter called "plate cam". associated with the needle control cam is simultaneously and automatically brought to the working position or to the rest position, respectively. This cam with plates can advantageously be associated with a device making it possible to adjust it both in the circumferential direction and in the radial direction of the loom.
The loom may include thread clamping and thread cutting devices fed by the supplier mechanism associated with the linked mesh cam when this supplier mechanism is brought to an inactivity position, or a position in which it does not supply thread. .
The accompanying drawings show, by way of example, an embodiment of a circular knitting loom according to the invention.
Fig. 1 shows in perspective the upper side of a needle cylinder and -of the support of the plates of this trade, the support -of the plate cam and the Pa lettes ring not having been represented in order to do better understand the movement communicated with the needles when successively working regular stitches and linked stitches; Fig. 2 shows a needle with two paddles used on said loom; Fig. 3 is a schematic development of a needle control cam system employed in the art;
Fig. 4 is a schematic plan view showing the relative arrangement, around the needle cylinder, of the cams of FIG. 3; Fig. 5 shows in side elevation a construction of a cam for controlling the needles which is automatically displaceable and serves to execute tied stitches; Fig. 6 is a plan view of FIG. 5, showing the cam in the working position;
Fig. 7 is an interior view in elevation and on a somewhat larger scale of the cam of FIGS. 5 and 6, this figure indicating the path traveled by the heels of the needles; Fig. 8 is a sectional elevation on <I> A -A </I> (fig. 7); Fig. 9 shows in elevation the mechanism used to move a cam with plates which works jointly with the control cam -the needles with linked meshes of FIGS: 5 to 8; Fig. 10 is a plan view of FIG. 9;
Fig. 11 is a plan view on a larger scale of part of the mechanism of FIG. 10; Fig. 12. Is a view, from below, also on a large scale, of the ring supporting the cam which acts on the plates in the position of execution of linked stitches; Fie-. 13 is a large-scale detail, in vertical section, showing a plate cam cooperating with a plate at the position of the loom where a new thread is being drawn by a returned needle, for the execution of 'a linked stitch;
Fig. 14 shows in elevation, with partial vertical section, a supplier of yarn associated with a control cam of the knitted stitches and a device used to control the movement of this supplier; Fig. 15 is a plan view of FIG. 14; Fi-. 16 is an enlarged vertical section of the wire supplier of FIG. 14;
Fig. 17 shows, in elevation, a mechanism for automatically adjusting the plate cam support in the circumferential direction with respect to the plate support, to ensure that a constant yarn feed position is maintained between the paddles of the plates. needles, for the purpose of tied stitches; Fig. 18 is another elevational view of part of the mechanism of FIG. 17, keeping this fig. 17: in the direction indicated by the arrow X;
Fig. 19 is a plan view of FIG. 18; Fig. 20 shows in vertical section a thread clamping and thread cutting mechanism that the loom includes; Fig. 21 is a plan view of the thread clamp and thread cutter mechanism; Fig. 22 shows in elevation a mechanism for making imitation guilloche stitch marks on stockings knitted on the loom, this mechanism being shown in a working position; Fig. 23 is a plan view of FIG. 22;
Fi-. 24 is another view of most of fit. 22 and represents that part in the position: of inactivity; Fig. 25 shows in elevation, with partial vertical section, a pull-out mechanism of the knitting, provided with a device serving to automatically interrupt the pulling during the reciprocating movements of the loom; Fi--. 26 is an elevational view in partial vertical section looking in the direction of the arrow Y of FIG. 25; Fig. 27 is an overview of the profession;
Fi ,,. 28 is a schematic view showing one form of linked stitch executed in the fabric.
As seen in this last figure, the loops of yarn A pass through and also tightly around the loops of mail the <I> B, </I> so as to tie the loops <I> B. </ I > In the circular knitting loom shown, the needles used are provided with two independently pivoting paddles and placed one below and at a certain distance from the other on the shank of the needle, such a needle 1 being shown -in FIG. 2, this needle comprising two pivoting palettes, one upper 2, the other lower 3, which pallets are arranged such that,
when the upper pallet 2 is lowered and the lower pallet 3 raised, the latter abuts against the upper pallet and is placed on it to recover and that, when the upper pallet rises, it closes on hook 4.
In the execution of stitches on a double paddle needle such as that previously described, if a thread is introduced through the hook of the needle in the usual way, the old thread loop on the needle is thread -se .dégage, -that is to say passes over the body of the needle below -the upper pallet 2 and is then knocked down to create a normal or unbound stitch.
On the other hand, if, instead of introducing the thread into hook 4, the needle is projected from a greater distance so as to -disconnect or pass the old loop under the lower pallet 3 and to receive the new thread between the open paddles 2 and 3, the subsequent retraction or return movement of the needle results in a newly supplied loop of thread: is pulled through the old loop retained in the needle. hook from the guille and is driven tightly around this old loop.
It will be noted that the previously described operation of the needles for executing linked stitches requires a specially shaped cam, while the ordinary stitches are executed by a usual construction cam; to allow the production of meshes linked at predetermined intervals, a device such as that described below -is provided for reminding the .came to mail the linked ones and the -dispositif associated therewith to the inactivity position, so that they don't work slowly on needles;
and to return these members to their working or needle control position without interrupting the production of ordinary or unbound stitches.
When the linked mesh cam and corresponding furnace are in use, the trade produces alternating rows of normal normal and linked mesh. In fig. 1, the position of the regular mesh cam is indicated by the relatively low needle wave in OC, while the position of the linked mesh cam is indicated by the relatively high needle wave in LC, a distinet thread being supplied to the needles at each cam and the two threads being arranged in the cam to act on the needles substantially in-succession.
The meshing cam OC used to produce the ordinary meshes can be -of any usual -construction and, consequently, it is not necessary -to give a particular description here.
However, as stated above, the production of bonded stitches requires a cam of special construction and will now be described with particular reference to Figs, 5, 6 and 7 of the accompanying drawings. Appropriate truGtion of this kind of cam and a device for turning it on or off. In fig. 5, 6. And 7, the com cam takes four blades or cam elements 5 ,.
6, 7 and 8, all arranged to move in the radial direction of the loom, two of these blades 5 and 6 being mounted on a slide 9 and the remaining two 7 and 8 on a bucket slide 10, the slides 9 and 10 being respectively provided with rear extensions 9n and 10s. guided ,. in their radial sliding movements inside fixed consoles 11 and 12.
When the cam is in service, that is to say projected radially inwards, the first -blade 5 rises to a level sufficient to pass an old loop of wire carried by it below the upper pallet 2, blade secant 6 then lowers the needles slightly to bring this old loop between the pallets, -so that, when the needles are subsequently raised by the third blade 7 to receive the new thread,
the old loop acts to lower the lower pallet 3 and to disengage or pass under it, the final blade 8 then acting to lower or recall the needles so that they take the thread between the two pallets 2 and 3 and come to the slaughter position, where the new thread has tied itself around the old loop which is still in the hook of the needle as mentioned above.
The needles of one half of the cylinder may be provided with long heels, the others being provided with short heels, as is usual in circular looms for knitting stockings, looms in which a certain proportion of the needles are lifted and put out of action for effecting the knitting by an alternating motion during formation of the heel and toe.
When it is necessary for the radially movable cam to be put into action after being put out of action, it receives its inward movement in two steps, from the main cam drum 13 of the loom, by the loom. intermediary of a lever mechanism. The first step is performed while the short heels pass in front of the cam and has the effect that this cam first cooperates with the long gauge needles and actuates these needles, the second step being performed to complete the movement. inwardly while the cam cooperates with said long heels, said cam thus actuating both long heel needles and short heel needles.
If desired, the linked mesh cam may have approximately half the thickness of the normal mesh cam. The return or disabling of the cam action is performed in a single movement.
The linked mesh cam is thrown to its working position and normally retained in that position by springs 14 (Fig. 8), a screw adjuster 15 determining exactly the degree to which the blades are thrown;
the radial displacement communicated to the two slides 9 and 10 to put the blades out of action is effected by means of two bars 16, 17 sliding longitudinally and each having an end bevel which cooperates with an upper stop 18 associated with. cha that extension 9a, 10a of the slides 9, 10 or with a roller 18a carried by this ba tée. The opposite end of each of the two bars 16, 17 is provided with a roller 19, each roller cooperating with the upper curved or bevelled end of substantially vertical lifting bars 20 provided two in number, one of them referring to bar 16 and the other to bar 17.
The bevelled lower end of each lifting bar 20 cooperates with the drum. cam 13 on which are provided two suitably spaced cam ramps 13a. As we have. said previously, the ramps 13 \ I provide two steps, so that the fall of the lifting bars 20 away from the corresponding ramps 13a is effected in two steps and that it allows the cam springs 14 to perform a initial movement of the linked mesh cam, while this cam cooperates with the short heels and a final movement, while said cam cooperates with the long heels.
A platen cam is also moved radially to come to the. working position or be moved away from this position in syn chronism with the. radially movable linked mesh cam previously described.
To this end, the plate cam 21 (fig. 11, 12 and 13) is fixed to the underside of a radially movable support plate 22 which is guided in its movement by guides? 3, a plate or part 24 placed between the support 22 and the cam 21 cooperating with a peripheral rim 25 to determine the degree of movement of the support and the cam outwards, while an adjustable stop screw 26 carried by the bracket 22 is also arranged to cooperate with flange 25 to determine the degree of inward movement of the platen cam.
The plate cam receives a shape such that when this cam has been fully projected inward, the tabs 27a of the plates 27 move around the loom without being influenced by this cam, it being understood that said cam is brought in. at this internal position, or inactivity, when the previously linked mesh cam; described is out of action.
To return the plate cam to its working position, that is to say to a position in which the heels 27a of the plates are caused to move on the curved face of this cam, a lever mechanism is provided. pivot which receives its command, using a lifting bar 28 (fig. 9 and 10) of the aforementioned cam drum 13.
In the arrangement shown (fig. 9 and 10), a centrally pivoting lever 29 is connected by one of its ends to a pin 30 extending upwards from the support 22 of the plate cam - and cooperates, at its other end, with an adjustable stop screw 31a provided on an arm 31 connected to a pivot or vertical rotary member 32 at the lower end of which is connected a second arm 33 whose end cooperates with the upper end. -curved or bevelled -of the lifting bar 28.
A spring 34 associated with the pivot 32 maintains the arm 33 in contact with the upper end of the lifting bar 28, while a second spring 35 associated with the pivot of the lever 29 maintains one end of this lever in eontaet with the stop of the arm 31 and also acts normally to push the plate cam 21 and its support to bring them to the internally projected position. However, when the lifting bar 28 cooperates with a ramp 13b of the cam 13, the aforementioned lever mechanism moves to return the platen cam 21 to the working position.
The platen cam is further precisely adjusted in a circumferential direction by a screw mechanism, which allows the length of the loops of thread drawn and the tightness of the stitches produced to be adjusted. A positive device making it possible to achieve this result (fig. 11 and 13) comprises a threaded rod 36 terminated by a head 37 and mounted in an element 38 rotating about its axis and carried by the support plate 22, the threaded part .de the rod 36 being screwed through a broad head 39 of a pin 40 which extends downwardly through an arcuate slot 41 in the support 22 and screws into the cam 21.
When the rod H is rotated, the head 39 of the pin 40 moves axially on this rod, which modifies the circumferential position of the cam 21 on the loom. Two additional head screws 42 passing through two elongated slots 43 of the support 22 and screwing into the. cam 21 contribute to guiding this cam during its adjustment.
To be sure that; during the production of tied stitches, the old loop brought below the lower needle pallet will be pressed strongly against the shank of said needles and will rise positively on the back of this pallet during the centering effect of the needles to take the thread, there is provided an auxiliary plate cam 44 (fig. 12) arranged to act on the plates near the place where the needles start their movement of centering or pulling the wire on the cam to mail the related ones.
This auxiliary cam 44 comprises a small arm or lever pivoting at one of its ends and having a curved or inclined internal face arranged to cooperate with the plates when this arm is pushed inward and to push these plates forward. to a small extent, so as to push the old loops firmly onto the needle shank.
The movement of this auxiliary plate cam 44 inwardly is effected automatically by the radial movement of the main plate cam 2-1 which works in conjunction with the linked mesh cam. This is done by means of a short-length lever 45 pivoting in the middle and cooperating by one of its ends, by means of an adjustable screw 46, with the radially guided support 22 of the cam. \ a plates, the other end: of said lever resting on a res pusher comes out 47 connected to the auxiliary plate cam 44.
In this way, when the support 22 is moved radially outward to bring the main plate or linked mesh cam 21 into action, the auxiliary cam 44 is pushed inward against the spring associated with the pusher 47.
Simultaneously with the radial movement of the linked mesh cam and 4th plate cam, a yarn feeder associated with these cams is brought on or off. According to one way of achieving this result (fig. 14 to 16), the supplier comprises a plate 48 guided and movable vertically and arranged to be lowered from the inactive position of the supplier to the working or dispensing position. wire, overcoming the resistance of a spring 49 (fig. 16),
by a lever 50 which extends substantially horizontally from a spindle 51 around which it pivots and which constitutes the axis or the common fulcrum of the pivoting suppliers 52 whose role is to supply the needles to the position of the cam to mail the ordinary. or not linked.
While the linked mesh cam is in use, the associated supplier 48 is kept lowered due to the fact that a lifting lever 53 cooperates with a cam ramp 54 of the aforementioned cam drum so as to push towards. the top a rear extension 50a of the aforesaid pivoting lever 50 .cooperating with .this supplier.
However, when the cam and provider need to be recalled to the idle position - for example when the loom makes reciprocating movements to form the heel and toe of a stocking - the lift lever 53 moves to the distance of the ramp 54 thus allows the pivoting lever 50 to pivot under the influence of a spring 55 (fig. 15) and to unlock the supplier 48, which receives an elevation movement & its spring 49. The movement of the supplier can be adjusted by a screw device 56 mounted on the cooperating pivot lever 50.
As is well known, in knitting stockings on a circular loom for knitting seamless stockings, it is customary to gradually and progressively tighten the knitting while the knitting of the upper or leg is being carried out. towards the foot, so as to shape the leg, this being effected by a gradual lowering of the needle cylinder and of the support or platen ring relative to the needles of the cylinder, or alternatively by a conical displacement The needles and their control cams can be removed from the grooved needle cylinder and to the plates during knitting.
This operation necessarily alters to some degree the exact position at which the yarn being fed to the needles is actually laid on these needles due to the fact that while the platens are receiving a downward motion relative to the needles , the wire extending down to. From the supplier is based on the inclined noses of a smaller number of plates, the level of those of the parts of said plates which are in contact with the yarn with respect to the needles receiving the yarn thus varying constantly and gradually.
This variation of the exact position at which the yarn is laid on the needles is in no way detrimental when the yarn is introduced into the hooks of the needles during ordinary knitting, but when producing stitches tied in the same way. previously described, it is very desirable that the position at which the yarn is fed between the double-vane needle paddles be constant.
In addition, in the production of linked stitches it is advantageous and convenient that the length of yarn drawn for such stitches is kept constant or substantially constant in all parts of the bottom; but we realize that the gradual lowering of the plates relative to the needles inevitably causes this length to vary or decrease gradually.
In order to keep constant the rate at which the yarn is fed to the needles between the pallets 2 and 3 during the formation of stitches, regardless of the variations in the height of the needles relative to the cylinder and to the plates during the supply of wire, as well as to maintain constant or uniform the length of wire drawn, the present loom comprises a positive -dis by which, simultaneously with the aforesaid progressive vertical adjustment of the needle cylinder and of the plates by in relation to the needles and the control cams of the ai- (;
uilles, or vice versa, a gradual and progressive movement is automatically communicated to the plate cam, in the circumferential direction of the loom, to the position of the linked stitches, relative to the support of the plates.
The supplier supplied wire associated with the LC bonded mesh cam extends downwardly at an incline and rests on or cooperates, in the feed position, with the inclined edge or top bevel of a certain number. plate nose, the plates which occupy this position being gradually brought back away from the needles by the plate cam 21.
We realize, therefore, that the degree of advancement of the plates, that is to say the radial position -of the plates with respect to the needles, determines the level at which the wire -is laid on the needles, being of course that the more the inclined platinum noses coming into contact with the wire protrude radially inward, the higher the level at which the wire is supplied to the needles will be and the greater the quantity of wire drawn by the platinum noses will be. due to the fact that this wire is drawn on a greater number of plates.
Therefore, when the needle cylinder -and the platens are gradually moved downward from the needles during the knitting of a long stocking or leg towards the foot, in order to tighten the stitches, the height -of the The point at which the yarn is fed between the palettes of the needles varies and the amount of yarn drawn gradually decreases.
To obviate this, the plate cam 21 which, at the feed position, carries out the return of the plates, is gradually moved in the circumferential direction of the loom during the aforementioned operation of tightening the mail them, this displacement: circumferential being such that, as the height of the plates varies, the degree of radial projection of said plates is modified as follows:
so that the actual height at which the thread is fed to a needle over the platens -and the length of thread drawn are held constant.
To obtain this result (fig. 17 to 19) a wedge 57a, carried by a lever 57, is gradually projected between an adjustable screw 60, carried by a projection 58, provided at the circumference of the ring 59 supporting the cam with plates and an opposite face of a fixed part 61, such as the vertical frame carrying the usual paddle ring,: this projection of the 5Tz wedge having the effect of rotating the cam ring 59 gradually in a measured;
relatively small - and simultaneously with the vertical displacement of the needle cylinder and the stages.
The movement of the wedge 57a is effected by <B> the </B> same mechanism as that by which the vertical displacement of the cylinder and the plates relative to the needles is effected. This movement is: carried out using an intermittent rotation cam 62, a lever 63 provided with a screw or element 64 cooperating with this cam being pivotably connected to the lower end of a bar 65 which extends upwards and the upper part of which freely passes through the table of the loom.
The upper end of the bar 65- is connected in an adjustable manner, thanks to a pin-and slot assembly, to the lower part of the lever 57 which has substantially the shape of a <B> Z </B> - and which pivots about an intermediate point of .its length .on a relatively fixed part, the upper part of said lever extending radially inwardly of the .cylinder of the loom and being terminated by the aforesaid wedge 57a.
As the aforementioned cam rotates, the Z-lever 57 gradually rotates around its fulcrum to project the wedge 57a with a wedging rotation between the opposing faces of the screw 60 carried by the platen cam ring 59 and the bracket 61. the paddle ring. A spring 66 helps release the corner from its projected position.
The progressive vertical movement of the needle cylinder and of the plate support is effected in the known manner by the cam 62, using the lever 63 suitably connected to an arcuate lever 67 which pivots around a shaft 68 and to which -is connected in an adjustable manner the lower end of an or gane 69 extending upwards, which or gave itself is suitably connected to: needle cylinder -and to the support of the plates. The cam 62 receives an intermittent rotation movement of a latching device 70 actuated by a curved lever 71.
This lever is subjected to the action of a spring; and cooperates with a crank arm 72 carried by and oscillating with the usual sector 73 used for: performing the alter movement native to the trade. The repeated oscillation of the sector 73 thus oscillates the lever 71 to actuate the ratchet device 70.
When the tied-stitch cam and the associated supplier have been put out of action (for example when knitting the heel and toe: a stocking), the yarn supplied by the mesh yarn supplier should tied 48 is tight -and. cut. To this end, when this supplier is raised to the inactivity position, the thread of said supplier is driven circularly by the needles below a thread clamping device which is provided in addition to the existing thread clamp, then entered a pair of blades which cut it.
In fig. 20 -and 21, on the plate of the thread clamp, shown at 74,. Are mounted the usual elastic thread clamp elements 75, 76 below which threads arriving from ordinary suppliers (working in the usual feed groove 77) are driven and clamped, an additional swivel wire clamp 78 also being provided for these wires.
The blades intended to cut, these wires are provided at 79 and are. <U> controlled </U> -in a known manner by a ramp or step <B> 80 </B> of the main cam drum, by the intermediary of a suitable bar or lever 81 arranged to cooperate with said step 80 and with the end of a lever 82 which pivots around an intermediate point 83 of its length and to which a slide is connected ver tical 84. This slide carries one of the cutting elements of the pair of blades 79, the other element of this pair being fixed.
As bar 81 rises on step 80, lever 82 is moved to lower slider 84 and, by means of a pin 85 moving with this slider, oscillates the pivoting wire clamp 78 to lift. this element and allow the wire -de pass below -de it, the blades 79 being at the same time open. When the bar 81 falls from the step 80, the pivoting thread clamp 78 subjected to the action of a spring -is released to clamp the thread, and the blades 79 are actuated to cut this thread.
On a part or extension 74a of the thread clamp plate 74. Is mounted an additional elastic clamping band or element 86, one end of which is raised; and which allows the yarn arriving from the bonded mesh supplier 48, placed in the groove 87, to pass below said element 86 so as to be clamped by it. The additional thread cutter intended for the linked mesh thread consists of a pair of cutting blades 88, one of which is fixed, while the other is suitably connected to the aforementioned vertical slide 84.
When the knotting thread supplier -is put out of action, the grain 80 acts, by means of the bar 87, the lever 82 and the slider 84, so as to open the blades 88 and to raise simul At the same time there is a pivoting thread clamp element 89 which is subjected to the action of a spring, the thread being drawn around and under the two thread clamp elements 86 and 89 and between the two blades 88. The fall of the bar 81 away from step 80 then operates the pivoting thread clamp member 89 and blades 88 in the manner previously described with respect to the standard thread clamp and thread cutter.
As is well known, during the reciprocating movements imparted to the profession to -execute the heel and toe of a stocking, part of the needles of the complete row of needles, for example half, are raised in the- above the level at which the thread is supplied, and punches are activated to successively raise the remaining needles and then lower them in the usual manner.
Due to the use of two-paddle needles in the loom shown, there is a risk that the yarn supplied during the reciprocating movements of the loom may engage the lower paletbe of some of the high needles or be snagged. by this pallet and, in order to positively avoid this risk, two small auxiliary cam elements 90 are used which, during the reciprocating movements of the loom, are arranged to cooperate with the heels of the high needles, a little before arrive at the thread feed point of the plain mesh cam OC (see fig. 3 and 4).
These cams 90 act in such a way as to raise the needles. Already high to a slightly higher level -and thus prevent the risk of the wire coming into contact with the lower pallet 3. It is of course that one of the small cams the aforementioned auxiliaries act on the needles during the movement in one direction, while the other acts on the needles during the movement in the opposite direction and these cams necessarily operate at each of these movements because the usual cam 91 leveling the hands lowers the raised hands slightly with each movement.
The raising of the aforesaid half or fraction of the row of needles to the idle position during the reciprocating motions and the subsequent lowering of these needles to the working position are effected by the usual swivel mesh cam. 92. In fig. 3, this cam is shown in solid lines in the desired position to lower the needles for reciprocating knitting and in dotted lines in the desired position to raise said needles at the start of reciprocating knitting.
Well stretched, we realize that, by a special construction of the mesh blade 92 and by the arrangement of the leveling cam 91 to a higher level, we <B> could- </B> remove the two auxiliary cams 90.
This loom can also be used for the production of marks in imitation of guilloche stitches: in a stocking or the like, which is obtained by binding the guilloche stitches constituting said marks.
The selected needles on which the guilloche stitches are to be produced have short heels which, when required; which are actuated by an inclined cam member 93 (fig. 2) projecting inwardly, which member is placed immediately in front of the supplier relating to ordinary mail cams OC and acts to lower said selected needles so that they do not rise to the level at which the.
loop releases -from the paddles to pass over the needle shank, but they pick up the new thread and also hold the old loop, said selected needles, which carry the two loops, then passing to the LC linked mesh cam and to its supplier so as to link the guilloche stitch obtained to the previous cam OC.
A convenient way of moving the cam member 93 to move it to or away from the working position is shown in Figs. 22, 23 -and 24 in which the cam 93 is mounted for -coulis ser radialemënt in a fixed support 94 mounted on the cylinder, needles. In normal tempa, the cam 93 is kept out of action by a spring device, not shown.
With the outer face of this camp cooperates an adjustable screw 95 provided at one end of a lever 96 which pivots around its middle and the other end of which rests on an upper bevel 97 of a bar 98 which extends downward and pivots at its lower end on a Mani velle 99 arm mounted loosely to oscillate around an oscillating rod 100. On the rod 100 is wedged a crank arm 101, mniii, at its free end, a nose .or projection 10-.), arranged to cooperate with a movable chain 103 provided with a series of tabs 104 extending upwardly.
To the rod 100 is also fixed another crank arm 105 which is provided with a suitably shaped arm or extension 106, the free end of which ends below a substantially horizontal bar 107 which continuously receives a reciprocating movement from the rod. usual toothed sector 73 of the trade. A reciprocating bar 107 is attached ,. adjustably or otherwise, a plate 108 provided with a bevel 108a.
Normally, when the cam element 93 is not to operate, the nose 102 of the crank arm 101 cooperates with the chain 103 at a location devoid of cleats 104 and, during this operation, the reciprocating bar 107 performs a back and forth movement at a level such that although the bevel 108a of this bar co-operates with the roller 109 of the bar 98 and thus communicates an up-and-down movement to this bar with each movement da bar 107, the height to which the bar -98 is brought is insufficient for it to be able to pivot the lever 96 cooperating with the cam 93.
However, when the cam is to be brought to the working position, 1t; nose 102 of the crank arm 101 cooperates with the cleats 104 of the chain 103 and, in this action, the oscillating rod 100 receives a partial rotational movement so as to raise the reciprocating bar <B> 1.07 </ B > at a higher level through the arms 105, 106. Of course, this also has the effect of raising the bar 98, so that the reciprocating movement of the bar 107 then has the effect, due to the up-and-down movement of the roller 109 on the bevel 108a, to oscillate the lever 96.
Consequently, with each of the alternating movements of the bar 107, the cam 93 is projected to the working position to act on the selected needles.
Due to the slowing of the movement of the needle cylinder during reciprocating knitting, cam 93 can be adjusted to work on the needles every four rows of stitches.
The loom shown also includes a device for interrupting the pulling of the knit during the reciprocating movements of the loom, for example during the formation of the heel and toe of a stocking, in order to avoid subjecting the knitted article to exaggerated tensile forces and avoid the deformation which could result therefrom.
The pulling mechanism (see fig. 25 and 26) is of the known type comprising two rollers 110 in contact by their cylindrical surfaces and one or each of them can be lined with felt and (or) plated, these rollers being mounted to rotate at the bottom of the knitting tube 111, so that this knitting passes between them. These rollers 110 receive an intermittent rotational movement, during the circular movement of the loom, so as to lower the knitting step by step on the tube.
Intermittent rotation of the take-off rollers in opposite directions is effected by the known mechanism comprising a vertically sliding T-plate or bar 112 carrying a pair of suitable pawls 113 which cooperate with a pair. .of ratchets 114 respectively mounted at the end of the shafts of the draw rollers. During the entire circular movement of the loom, the ratchet bar 112 receives an up and down movement to rotate the ratchets and corresponding rollers in opposite directions and thereby pull the knit down between these rollers.
The draw rollers are elastically pushed against each other by spring pushers or the like. It goes without saying that in a trade in which the needles receive a rotational movement relative to non-rotating cams, the knit produced also participates in the rotation of the take-off rollers and, during this rotation, the aforesaid pawl bar vertically displaceable 112 cooperates once per revolution with a cam element 115 whose role is to effect the up-and-down movement of said bar.
If, while the metaer performs reciprocating movements; the cam member 115 is retained in a position in which it does not contact the bar 112, the take-off rollers 110 will not receive any rotational movement about their respective axes and the pulling of the fabric will be interrupted. For this purpose, a suitably mounted cam plate 116 is provided which rotates during the execution of an entire stocking or sock, this plate having circumferential recesses 116a.
In turn, this plate slides by its circumferential face in contact with an arm or part 117 connected to one of the ends of an approximately horizontal lever 118 which votes around an intermediate point of its length and of which the The other end has a bevel cooperating with an opposite bevel presented by a second approximately horizontal lever 119 also pivoting about an intermediate point of its length.
The lever 119 carries at its opposite end an adjustable pin 120 arranged to rest on a spring plunger 121 rising from the pivoting lever or cam arm 115 which is arranged to cooperate with the ratchet bar with lifting motion. and-aforementioned drop 112, cooperating with the ratchets attached to the draw rollers 110.
When the loom begins to perform -th-es reciprocating movements, for example to produce the heel or toe of a stocking, the arm 117 cooperating with the rotary cam plate 116. Engages in a hollow 116a provided in the periphery of .this plate, which has the effect that the pivoting element <B> 1.15 </B> rises under the action of the spring associated with the pusher 121 to a position such that the pawl bar 112 n is not actuated by this cam.
This prevents the up-and-down movement of the ratchet bar and thereby interrupts the pulling of the fabric.
The pulling starts again as soon as the arm 117 cooperating with the cam plate 116 is pushed out of one of the recesses 116a of this plate.
The loom shown also comprises a device by which, during the reciprocating movements of the loom, that is to say when knitting the heel and the toe of a stocking, the feed grooves 77 and 87 of the loom. the grooved ring 122 (see fig. 20 and 21), ie the groove relating to the mesh furnace. ordinary and that related to the linked mesh supplier, are both closed due to the fact that the grooved ring receives a rotational movement.
In addition, due to the fact that the needles employed have two vanes as described above, it is preferable to provide the groove ring 122 with two bevels 123 acting so as to lower any one of the vanes 2, 3 which may wind have received a movement .de pivoting outward at the time aiz they pass through a groove during the reciprocating movements both in one direction and in the reverse. It is frequently desirable, when making hosiery articles, in particular stockings or socks, made of, or comprising a knitted fabric,
that the sag resistance properties of the stitches are obtained without appreciably decreasing the elasticity of the knit in the transverse direction, that is to say perpendicular to the vertical stitch lines. For this purpose, a positive device may be provided associated with or working in conjunction with or at the position of the linked mesh cam to increase to a suitable degree the drawn length of the tying thread so as to produce each tying loop. This can be done by a part or element associated with or cooperating with the needle.
It is advantageous that the increase in the length of drawn yarn is obtained by delaying the felling of the drawn loop of tying yarn and thus increasing the quantity or length of yarn constituting each loop of the knot, this, ensuring also, therefore, the desired extensibility in the cross direction of the bonded knit.
According to a way of delaying the felling in order to increase the length of the tying loop during the return or descent movement of each of the needles with two or more pallets by the cam with the tied ones used to draw the thread. knotting and forming a linked stitch, a small 1) cam element or stopper is made to cooperate with the upper pallet 2 immediately after this pallet has been released by the lower pallet 3 and after the old loop of thread has passed over both paddles and: has entered the hook -of the needle.
This cam or stopper delays the closing of the upper pallet by momentarily retaining this pallet in a partially raised position, for example approximately half-closed, the tying loop thread still being held below this half-closed pallet. , so that, in the continuation of the movement of the center or the return of the needle, the loop increases in size.
When the retained pallet has left the position it occupied below or out of; ontact of the aforementioned stopper, this pallet closes on hook 4 and the retained loop of tying thread is pulled down to form the stitch. linked.
The stopper may be inclined or bevelled on its face coming into contact with the paddle, and the exact position of this stopper, that is to say its height and (or) its position in the radial direction and (or)
circumference of the needle cylinder may be adjustable-to vary or adjust the drawn length-of tying thread. The effective ion of the stop can also be changed to meet special or existing conditions.
The assembly of the aforesaid stopper can be carried out in any suitable manner. For example, this stopper can be mounted on a bracket fixed to the usual paddle ring.
One or more reinforcing yarns can be introduced at any time during knitting by providing one or more additional yarns near the supplier associated with the normal mesh cam, the linked mesh yarn supplier or both; and in the production of stockings and socks, one or more reinforcing threads can be introduced in the heel and toe portions and one or more different reinforcing threads in the sole.
When the additional or reinforcing thread is supplied to the needles at the place of the linked stitch supplier, this thread can advantageously be introduced into the crochet hook-the needles so that, after the needles have worked so as to form a tied stitch, this extra yarn is retained in the hook together with the old loop of yarn which had previously been loosened and brought below the lower plate. The needles carrying the two loops in their hook then arrive at the ordinary mesh cam where the two loops are pulled down together.
By providing an additional yarn in the manner last described, the position of this yarn on the knitting can be determined in a definite fashion, thereby producing plating effects. The supplier device for placing the reinforcing or plating thread in the hook of the needles as described above can advantageously be movable and brought automatically, as desired, either to the working or feeding position, either to the inactivity position.