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On sait qu'il existe en bonneterie des métiers circulaires pour la fabrication d'éléments tubulaires, et, en particulier, pour la fabrication des bas de dames. Les machines de ce genre, appartenant à un type connu et assez ancien, (par exemple celles que construit la maison américaine Scott & Williams) permettent de former des bas à mailles ordinaires, c'est-à-dire que leurs aiguilles lachent toujours la maille.
D'autres machines de construction plus récente peuvent donner outre la maille lisse ou ordinaire précitée la maille dite"tulle", obtenue au moyen d'une commande particulière des aiguilles afin que celles-ci ne lâchent pas toujours la maille. Les machines du type mentionné en dernier lieu sont beaucoup plus complexes et coûteuses, et, d'autre part, on dé- sire souvent, à l'heure actuelle, fabriquer des bas du type "tulle".
L'invention vise des perfectionnements aux machines du type mentionné en premier lieu, grâce auxquels on peut obtenir un métier circulaire susceptible de donner, à volonté, des mailles ordinaires ou des mailles ayant pratiquement l'aspect d'un tulle.
D'une façon générale, le métier perfectionné suivant l'invention comprend, en correspondance avec toutes les aiguilles et au-dessous d'elles, un nombre égal de jacks, et un certain nombre (par exemple trois) de cames associées destinées à agir l'une sur les talons des aiguilles et les autres sur les talons des jacks, ces talons étant placés alternativement suivant des rangées correspondantes à lesdites cames;
ces cames peuvent être mises en prise au moment voulu grâce à des dispositifs de commande automatiques, de manière à agir dans une position sur les talons de tou- tes les aiguilles ou de tous les jacks correspondants, dans une seconde position, de rester légèrement en arrière de façon à agir seulement sur les talons hauts et non sur le talons bas des aiguilles ou des jacks correspondants, et enfin, dans une troisième position, de s'effacer pour n'agir sur aucune aiguille ni aucun jack.
La caractéristique essentielle des perfectionnements suivant l'invention est que le long de la circonférence suivant laquelle sont disposées les aiguilles, un arc, par exemple égal à une demi-circonférence, comprend toutes les aiguilles à talon haut, tandis qu'un arc complémentaire, par exemple égal aussi à une demi-circonfénence, comprend toutes les aiguilles à talon bas; aux aiguilles talon haut correspondent des jacks à talon bas, et réciproquement.
Une répartition automatique appropriée au moyen de cames à profils convenables détermine les déplacements automatiques des trois cames précitées, quand on désire que la machine, au lieu de fonctionner pour former la maille ordinaire, soit disposée de façon à former la maille "tulle".
Dans ce cas, (en supposant qu'il existe trois cames), on met en prise les trois cames précitées, et hors de prise la came normale appelée "came de verrouillage", qui normalement sert a lacher les mailles aux aiguilles. Pour former la maille tulle suivant l'invention en disposant par exemple de deux rangées de talons des jacks, on prévoit alternativement un tour pendant lequel toutes les aiguilles sont totalement soulevées afin qu'elles réalisent la lâchage du fil ou de la maille, puis un tour dans lequel une aiguille sur deux seulement est soulevée complètement pour lâcher le fil tandis que sa voisine ne le lâche pas, un troisième tour dans lequel toutes les aiguilles lâchent à nouveau le fil, et un quatrième tour dans lequel une aiguille seulement sur deux lache le fil,
les aiguilles qui ont lâché le fil précédemment ne le lâchant plus cette fois. Dans le cas où les cames qui agissent sur les jacks sont en nombre supérieur à deux, et si les talons des jacks sont disposés sur plus de deux rangées, dans un tour pendant lequel une partie seulement des aiguilles lâchent, on peut s'arranger de façon qu'une aiguille sur trois ou deux aiguilles sur trois,etc... lâchent la maille. On peut également s'arranger de sorte que, entre deux tours pendant lesquels toutes les aiguilles lâchent, il se produise plus
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d'un tour dans lequel une partie seulement des aiguilles lâchent les mailles.
On peut encore s'arranger de façon que pendant un tour deux aiguilles lâchent et que deux ou plus ne lâchent pas, en disposant deux ou plusieurs jacks voisins suivant une même rangée et les deux ou plusieurs aiguilles suivantes sur une autre rangée, et ainsi de suite.
Les principales dispositions et les principaux détails de fonctionnement des perfectionnements suivant l'invention seront mieux compris en se référant à la description qui va suivre et aux dessins annexés, qui représentent schématiquement divers exemples de mise -on oeuvre de l'invention.
La figure 1 est une coupe horizontale du cylindre tournant et des organes annexes pour la commande des aiguilles.
La figure 2 est une coupe verticale par II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique par-dessus des organes de commande des cames associées.
La figure 4 est une perspective de détail de la commande d'une de ces cames.
Les figures 5 et 6 sont des vues schématiques respectives par V-V et VI-VI de la figure 3.
La figure 7 montre un détail d'un guide circulaire de commande des cames associées, en coupe par VII-VII de la figure 4.
La figure 8 est un schéma de commande des aiguilles.
La figure 9 est un schéma perspectif des aiguilles et des jacks correspondants.
Les figures 10 à 13a sont des coupes schématiques par X-XIII de la figure 8, les figures 10 et 10a montrant la position des cames pendant la première et la seconde moitié du premier tour, les figures 11 et 11a la position de ces cames pendant la première et la seconde moitié du second tour, les figures 12 et 12a la position des cames pendant la première et la seconde moitié du troisième tour, et les figures 13 et 13a la po- sition des cames pendant la première et la seconde moitié du quatrième tour, dans un cycle complet.
La figure 14 est un plan schématique des organes de commande et des cames dans une variante.
La figure 15 est une coupe à plus grande échelle par XV-XV de -la figure 14.
La figure 16 est une coupe schématique par XVI-XVIde la figure 15.
La figure 17 est une perspective des aiguilles et des jacks correspondants.
La figure 18 montre suivant deux faces et partiellement en coupe un mode d'exécution du bloc portant les cames de commande des jacks.
Les figures 19 et 20 sont, respectivement, un plan avec coupe partielle et une coupe par XX-XX de la figure 19 d'une partie de la machine, où l'on voit les cames de commande des aiguilles et des jacks.
La figure 21 montre un détail en coupe par XXI-XXI de la figu- re 20.
La figure 22 montre un détail vu par la ligne XXII-XXII de la figure 19.
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La figure 23 montre un développement schématique du guide cir- culaire extérieur aux cylindres et destiné à commander les jacks.
La figure 24 est un schéma linéaire des profils des cames tour- nantes qui commandent les cames associées pour les aiguilles et les jacks.
Sur les figures 1 à 13a, on voit en -1- le tambour tournant actionné par la roue dentée conique -2- et relié,au cylindre -3-. Dans le cylindre -3- sont creusées extérieurement longitudinalement les cannelures -4- que l'on voit partiellement sur la figure 1 et qui sont disposées sur toute la circonférence du cylindre -3-. Dans les cannelures -4- coulissent de manière connue les aiguilles -54. Dans les cannelures -4- et au-desso# des aiguilles sont disposés, dans toutes les cannelures, les jacks, alter- nativement longs, -6- et courts, -7- pourvus chacun d'un talon.
La disposi- tion des jacks -6- et-7- est telle que les talons soient disposés sur deux .rangées, c'est-à-dire suivant deux circonférences superposées; plus précisé- ment, les talons des jacks -6- sont disposés suivant une rangée inférieure, et les talons des jacks -7- suivant une circonférence ou rangée supérieure; la disposition doit être telle que, parmi les jacks et quelle que soit leur longueur, l'un présente un talon suivant la rangée inférieure et l'autre suivant la rangée supérieure- Comme.variante, on peut prévoir un groupe de deux ou plusieurs jacks successifs ayant leurs talons disposés le long d'une rangée, et un groupe voisin de jacks successifs ayant leurs talons disposés sur l'autre rangée.
Les aiguilles -5- présentent, elles aussi, un talon qui est disposé suivant une seule circonférence ou rangée ; lesaiguilles -5- pon- tenues le long d'un arc égal, par exemple, à une demi-circonférence, ont des talons hauts -5a-,tandis que les aiguilles -5- disposées le long de l'arc complémentaire, par exemple suivant l'autre demi-circonférence, ont des talons bas-5b-.
Les talons des jacks -6- et -7- correspondant aux aiguilles à talons hauts ont un talon bas, indiqué respectivement en-6b- et -7b-, tandis que les jacks -6- et-7- disposés sous les aiguilles -5- à talons bas -5b- ont au contraire un talon haut indiqué respectivement en-6a- 7a-. Par suite, le long d'un arc, par exemple égal à une demie circonférence, les talons des aiguilles sont hauts et les talons des jacks sont bas, tandis que, réciproquement le long de l'arc complémentaire, les talons des aiguilles sont bas et les talons des jacks sont hauts.
La machine est munie des cames habituelles utilisées pour le travail normal; parmi ces cames normales, seules les cames de verrouillage -S- (figure 8) doivent être réalisées ou transformées de manière à pouvoir s'escamoter afin de ne pas influencer les aiguilles quand entre en fonc- tionnement le dispositif faisant l'objet du perfectionnement suivant l'in- vention et qui permet d'obtenir la maille tulle.
Les cames associées sont placées latéralement par rapport au cylindre. Plus précisément, on voit en -10- un socle sur lequel coulisse un coulisseau -11- qui porte une came auxiliaire -12- capable d'agir sur les talons -5a-, -5b- des aiguilles; cette came est sollicitée dans un sens par un ressort antagoniste - 13- et, dans les sens opposé, par un levier coudé -14- pivoté en -14a- autour d'un point fixe et commandé par une tige -15-; une vis -16- constitue une butée réglable pour ajuster la position de la-came -12-. Cette dernière est capable de soulever par son profil in- cliné les talons -5a- et éventuellement aussi les talons -5b-, de façon à soulever les aiguilles jusqu'à ce qu'elles lâchent la maille.
Dans une position angulaire convenablement éloignée de la ca- me-12-, par exemple à un angle compris entre 100 et 120), on a disposé un autre bloc -17-, qui porte un nombre de cames égal au nombre de rangées des talons faisant parties des Jacks; dans l'exemple, ces cames sont au nombre de deux et, par suite, dans le bloc-17-, coulissent deux tiges
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-18- et -19- portant vers l'intérieur deux cames -20- et -21- formées par des plans inclinés capables de commander respectivement les talons -7a- -7b- de la rangée supérieure des jacks -7- et les talons -6a-,-6b- de la rangée inférieure des jacks -6-.
Les deux cames -20-21- et les tiges correspondantes -18- et -19- sont commandées dans un sens par deux ressorts, respectivement -22- et-23- et, dans le sens opposée, par deux leviers -24-25- pivotés respectivement en -24a- et-25a-; les leviers -24- -25- sont commandés par deux tiges -26- -27-.
Pour obtenir la maille tulle au moyen de l'appareillage perfectionné représenté, la machine effectue un cycle constitué par quatre tours dont chacun se subdivise en deux moitiés ou demi-tours, ou, plus généralement, en deux arcs dont la somme est égale à un tour complet.
Un premier tour réalise le lâchage des mailles par toutes les aiguilles. Pendant la première moitié (figure 10), la came -12- est à moitié en prise et soulève les aiguilles -5- à talon haut -5a- en agissant sur. ces talons. La came-20- est à moitié en prise mais n'agit pas sur les jacks courts -7-, puisque ceux qui correspondent aux talons hauts -5a- ont des talons bas; la came -21-, dans ce premier demi-tour, avec jusqu'à effleurer les talons bas des jacks longs-6-.
Pendant le second demi-tour (figure 10a) , la came-12- n'agit pas sur les aiguilles -5-, puisque cellesci ont des talons bas -5b-, et, pendant ce demi-tour, cette came se retire; au contraire, la came -20- soulève les jacks - 7- ayant des talons hauts -7a-, et de même la came-21- soulève les jacks -6- ayant des talons hauts -6a-; la came -21- avance complètement pendant ce demi-tour. Pendant ce premier tour, par suite, toutes les aiguilles -5-, soit directement soit indirectement par le moyen des jacks, sont soulevées pour lâcher la maille.
Le second tour réalise le soulèvement d'une partie seulement des aiguilles et plus précisément des aiguilles qui correspondent aux jacks longs - 6-, c'est-à-dire de ceux dont le talon est sur la rangée inférieure.
Pendant le premier demi-tour (figure il) agissent seuls les jacks -6- qui sont soulevés par la came -21- en prise avec leurs talons bas -6a- ; la came -12- reste complètement escamotée, tandis que la came -20- recule complètement à partir de sa position intermédiaire et n'agit pas sur les talons bas-7a- des jacks - 7-. Pendant le second demi-tour ( figure lla), la came-21- continue à soulever les aiguilles en agissant sur les talons hauts -6a- des jacks -6-; la came -20- reste inactive, et la came -12reste également inactive mais avance jusqu'à mi-course, c'est-à-dire jusqu'à être à moitié en prise.
Par suite, pendant ce second tour, une aiguil- le seulement est soulevée, et seulement celle qui correspond à un jack -6soulevé; le fil n'est donc lâché que par les aiguilles soulevées à raison de une sur deux, et on obtient un tour de mailles tulle.
La troisième tour réalise à nouveau le lâchage de toutes les aiguilles. Pendant le premier demi-tour (figure 12) la came-12- précédem- ment à demi en prise soulève toutes les aiguilles qui sont à talons hauts; la came-20- avance depuis une position escamotée jusqu'à moitié course et effleure les talons bas des jacks courts, mais reste inactive ; came -21- reste toute entière en prise et soulève également les jacks à talons bas, qui suivent le mouvement imprimé aux aiguilles directement par la came -12-. Pendant le second demi-tour (figure 12a), les deux cames -20--21agissent sur les talons hauts de tous lesjacks et soulèvent toutes les aiguilles; pendant cette phase, la came -20- avance complètement, la came -21- se retire à moitié, et la came - 12- se retire complètement.
Par suite, pendant ce troisième tour, toutes les aiguilles sont soulevées pour lâcher les mailles. Le quatrième tour réalise le soulèvement alterné des aiguilles, et, plus précisément, le soulèvement des aiguilles qui correspondent aux jacks courts. Pendant le premier demi-tour (figure 13), la came-20- agit seule sur les talons bas-7b- des jacks courts -7-; la came- 21- n'agit pas sur les talons-6a- -6b- des jacks -6, et s'escamote entièrement, la came -12- reste escamotée et inactive.
Pendant le second demi
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tour, la came-20-continue à soulever les jacks -7- en agissant sur leurs talons hauts -7a-, et recule pour rester seulement à moitié en priseß la came -21- escamotée n'agit pas sur les talons hauts des jacks longs ; la came -12- avance jusqu'au, milieu, de sa course mais n'agit pas sur les talons bas des aiguilles. Par suite, pendant le quatrième tour, ne sont soulevées et ne lâchent la maille qu'une sur deux des aiguilles, et plus préci- sément celles qui correspondent aux jacks courts -7- qui n'ont pas été mis en prise pendant le second tour.
Le cycle achevé, le premier demi-tour recommence (figure 10), c'est-à-dire le demi-tour pendant lequel ne se produit que le mouvement de la came -21- qui avance jusqu'à mi-course.
La commande des divers mouvements que doivent exécuter les cames -12-20- et -21-, est réalisée de façon appropriée, par exemple au moyen de cames qui tournent à une vitesse égale au quart de celle du cylindre -3- portant les aiguilles, de façon que pour chaque tour complet d'une came de commande circulaire on obtienne les mouvements voulus des tiges-15l6-et -17-, chaque tour du cylindre -3- portant les aiguilles correspondait au quart de la circonférence de la came circulaire de commande correspondante. Dans ce but, sur le bâti -30-, on a monté un ensemble de trois cames circulaires frontales -31-32-33, la première montée par exemple sur un arbre -34- et les autres montées sur un arbre commun -35- placé dans un logement approprié -36a- d'un support -36- porté par le bâti -30-.
Les cames circulaires -31-32-33- tournent à une vitesse appropriée, par exemple égale au quart de la vitesse du cylindre -3-. La came -31- présente une piste circulaire frontale -31a- munie de saillies appropriées -31b visibles sur les dessins; avec la piste -31a- -31b- coopère un galet -37- porté par un levier -38- mobile angulairement autour d'un pivot-39- fixe; au levier -38- est reliée l'extrémité de la tige-26-; de cette façon, les mouvements communiqués par les saillies -31b- de la piste -31a- au galet-37- et par suite au levier coudé -38- déterminent des déplacements correspondants de la tige -26-, qui provoquent eux-mêmes, par l'intermédiaire du levier -24-, la venue en prise totale ou partielle ou la mise au repos de la came -20- ;
toutes les opérations s'effectuent aux moments voulue grâce à la conformation de l'ensemble -31a- -31b-. @
La tige -27- est reliée à un levier -40- analogue au levier -38-, et la tige -15- est reliée à un autre levier analogue'-41-; les leviers -40- et -41- sont commandés par des galets non représentés analogues à -37- et qui coopèrent avec des profils appropriés des deux cames circulaires -32- et -33-. La rotation des cames -31-32 et-33- permet de réaliser les cycles successifs de mouvements de toutes les cames associées -12-20- et -2l-,cycles qui correspondent à quatre tours du métier dans l'exemple représenté.
Au moyen de dispositifs appropriés et simples, on pourrait également prévoir des cycles de trois tours, de cinq tours ou même d'un nombre supérieur de tours, au cas où il y aurait plus de trois cames associées.
On sait que les machines du typa. en question sont appelées à fonctionner de manière complétement automatique pour fabriquer un bas de dames du haut au talon, au pied et à la pointe, de manière à obtenir successivement une finition des diverses parties du bas.
Pour effectuer ces opérations de façon automatique, on prévoit généralement dans une machine de ce type des séries appropriées de cames radiales co-axiales, antérieures -44- (figure 6) et postérieures -45- (figure 5). D'autre part, quand on met en route le dispositif perfectionné suivant l'invention, il faut former le haut, le talon, le pied, etc.
de façon automatique et généralement en un tissu d'un type non à mailles.Dans ce but, et d'une façon analogue à ce qui existe dans les machines connues, on peut, dans des dispositifs semblables à -31-37-38- et-39- prévoir d'adjonction d'organes qui permettent de maintenir le levier -38- (et de même
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le levier -40- et le levier -41-) soit dans une position dans laquelle le galet -37- est totalement soulevé par rapport à la piste -31a-, soit dans une position dans laquelle le galet -37- subit seulement l'action d'une partie des saillies -31b-, de manière à ne déterminer que la moitié de la course de mise en prise, avec d'autres moyens pour maintenir le levier -38- de façon constante dans la position qui correspond aux dépressions de la piste -3 la-.
Pour provoquer le soulèvement total ou partiel du galet -37- par rapport à la piste -31a-, on prévoit un levier -46- articulé au bâti -30- et pourvu d'un doigt -46a- susceptible de rencontrer le levier -38- de façon à en limiter le mouvement angulaire, auquel correspond le déplacement du levier-26- dans le sens de la flèche -47- (figures 3 et 4).
Le levier -46est commandé par un câble flexible -48- qui lui est relié, et se déplace dans une gaine -49-, fixée à un support -50- (tous ces organes sont visibles figure 4). Le câble -48-49- s'étend jusqu'à la partie postérieure de la machine (figure 5), où la gaine-49- est fixée à un support -50a-, et le câble -48- est fixé à un balancier -51- commandé par une des cames radiales -45-. De cette façon, suivant le profil de la came-45- avec laquelle coopère le balancier -51-, on peut s'arranger de façon que dans les zones de dépression radiale de cette came le câble -48- soit relaché pour permettre tous les mouvements du levier -38-,
tandis qu'un profil formant une saillie limitée peut déplacer ce balancier -51- pour rappeler le câble -48jusqu'à ce que le levier se place dans une position telle que le doigt -46a- n'empêche que partiellement les déplacements du levier -38- et maintienne le galet -37- soulevé au milieu de sa course normale par rapport à la dépression de la piste -31a-, et afin que ce galet sé soulève seulement sous l'action des parties les plus saillantes du profil -31b-; la came-45peut également déterminer un rappel plus important du câble -48- pour maintenir le levier -38- dans une position qui correspond au soulèvement maximum du galet -37-.
Le galet -37- peut aussi être déplacé par rapport à la piste -31a- de façon à être maintenu abaissé par rapport à cette piste quel que soit le profil qui se présente en face du galet. Dans ce but, le galet -37- est monté sur un coulisseau -37a- qui peut être déplacé par rapport au levier -38- sous l'action d'un levier -54- pivoté sur le levier -38- et commandé dans un sens par une tige-55- (figures 4 et 6) et en sens inverse par un ressort antagoniste.
La tige-55- est commandée par un balancier -56- analogue à -51- et coopérant avec une came circulaire radiale associée à la came -44-. De cette fagon, on peut, en agissant sur la came -44-, déplacer le galet-37- par rapport à la piste -31a- pour empêcher la rotation imprimée par les saillies -31b- au levier -38-, de façon à maintenir la tige -26- déplacée dans le sens de la flèche -47-.
Des dispositifs analogues permettent de déplacer les leviers -40- et -41- d'une façon analogue à celle dont les organes -46- à -51- et -54-56- agissent sur le levier -38-. - -
Une came circulaire associée à -44- ou à -45- commande l'avance et le recul de la came normale de verrouillage -S- qui peut libérer toutes les aiguilles.
A l'aide de ces commandes, on peut former les diverses parties du bas : lespremières (bordure) et les dernières (talon, pied et pointe).
Par exemple, on sait que, dans le pied d'un bas, on utilise fréquemment la maille ordinaire pour la semelle, et la maille tulle pour le coup de-pied.
Par suite, à ce stade de la fabrication du bas, on règle d'avance le déplacement des cames de façon que pendant le seconde moitié des second et quatrième tours, on obtienne la maille ordinaire au lieu de la maille tulle. Dans ce but, il suffit que, pendant cette fabrication, il ne soit
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pas possible aux cames-20-21 de reculer en position de repos, mais bien qu'elles restent toujours à moitié en prise, afin de soulever toujours les jaclss à talons hauts qui se trouvent sous les aiguilles à talons bas pla- cées de façon à former la maille correspondant à la semelle.
Par suite, tandis que pendant la première moitié du second tour ( figure 11) et pen- dant la première moitié du quatrième tour (figure 13) le fonctionnement des cames est celui qui a été décria précédemment pour former la maille tulle, pendant la seconde moitié du second tour (figure lla),, la came -20- reste partiellement en prise, et, par suite, soulève les jacks comme la came -21-, et pendant la seconde moitié du quatrième tour, la came -21- reste partiellement en prise et soulève aussi les jacks en même temps que la came-20-. La came de verrouillage -S-, pendant la formation de la se- melle, reste escamotée de façon à laisser libres les aiguilles.
Les cames -20-21- avancent jusque mi-course quand en face d'elles se trouvent les jacks à talons bas, tandis que les organes de commande de ces cames (comme sur la figure 4) se placent de façon à fonctionner à la manière mentionnée précédemment; la came-12- fonctionne donc comme on l'a dit pour former la maille tulle.
Les autres opérations automatiques pour la fabrication du bas peuvent s'effectuer de manière connue en elle-même. En pratique, pour la formation de la bordure, la came de verrouillage -S- reste en position normale, de façon à libérer toutes les aiguilles; la came -12- est complètement escamotée et reste inactive, la came -20- reste aussi en arrière, tandis que la came -21- reste complètement en prise pour soulever les jacks cor- respondants, en effectuant une sélection qui est normalement déterminée, dans les machines destinées à faire la maille ordinaire, par une came fixe convenable, qui est remplacée par -21a-. Pour le début de la formation du talon, la came de fermeture vient en position de fonctionnement quand les aiguilles à talons hauts sont soulevées au-dessus de cette came, tandis que les cames associées sont éliminées.
Pour la formation de la poche des orteils, au début du mouvement et au changement de fil, -les cames -20- -21- reculent: la came -12- avance d'abord de façon que toutes les aiguilles soient soulevées pour lâcher les mailles, après quoi elle redevient inacti- ve; la came de verrouillage reprend alors la position de travail, en avan- çant quand les aiguilles sont en position haute.
Dans une variante possible, en vue de réaliser un métier doué d'un plus grand nombre de possibilités pour la réalisation des mailles tulle, au lieu,de prévoir deux cames seulement pour le commande des jacks placés sous lesaiguilles, on prévoit un nombre de cames supérieur pour cette commande, chacune de ces cames étant capable de commander les talons d'une rangée correspondante de talons portés par les jacks.
Plus particulièrement encore, on peut prévoir un certain nombre de cames ( par exemple superposées),,, dont chacune est alignée avec une ran-' gée de talons portés par les jacks, les rangées de talons en nombre égal à celui des cames; généralement, les talons voisins d'une rangée appartiennent à des jacks séparés par un nombre de jacks égal au nombre des cames ou par un nombre supérieur de jacks, suivant les combinaisons adoptées.Par exemple, on peut prévoir quatre cames de commande des jacks et quatre rangées de talons correspondant aux cames respectives, les talons voisins d' une même rangée appartenant en général à un jack sur quatre.
Les diverses cames de commande des talons des Jacks sont commandées par autant de cames circulaires ou de toute autre façon appropriée, par le moyen d'organes indépendants; les diverses cames circulaires sont commandées par les organes qui déterminent le fonctionnement de la machine, de manière à fournir un ordre déterminé pour les aiguilles qui ne lâchent pas la maille, en vue d'obtenir un type donné de tissu ayant une maille approximativement du type tulle.
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Dans le cas particulier de quatre cames de commande pour les jacks, on peut réaliser une succession quelconque dans le soulèvement des jacks pendant quatre tours ou pendant huit tours; dans ce dernier cas, on intercale un tour à mailles ordinaires entre chacun des tours dans lesquels une ou plusieurs aiguilles sur quatre restent abaissées sans lâcher la maille.
Les figures 14 et 18 montrent une réalisation pratique d'un métier dans lequel on a prévu quatre cames pour la commande des jacks, dont les talons sont disposés sur quatre rangées correspondantes.
L'ensemble des organes est à peu près le même que celui qui a été décrit dans l'exemple précédent. En particulier, on voit en -101- le tambour tournant accouplé au. cylindre -102- qui porte les cannelures longitudinales dans lesquelles -coulissent les aiguilles à talons -103-; parmi ces aiguilles, celles qui se trouvent sur un arc de circonférence ont un talon bas -103a-, et celles qui se trouvent sur l'arc complèmentaire ont des talons hauts -103b-. En -104- on voit les jacks qui peuvent être de longueurs différentes mais comprennent tous les talons disposés sur quatre rangées -a-b-c-d-; aux aiguilles à talons hauts correspondent des jacks à talons bas, et réciproquement;
parmi ces talons des jacks, ceux de quatre jacks voisins ont la même hauteur et sont disposés chacun dans une des quatre rangées précitées; par exemple, sur le dessin, on voit successi- vement un talon dans la rangée -a- un second dans la rangée-b-, un troisième dans la rangée -c- et le dernier dans la rangée -d-; mais il n'est pas exclu de choisir d'antres dispositions, par -exemple le premier talon dans la rangée-c-, le second dans la rangée -a-, le troisième dans la rangée-b- et le quatrième dans la rangée -d-. Il n'est pas non plus exclu que, par exemple, dans la rangée -a- soient disposés deux ou plusieurs talons, deux ou plus dans la rangée -b-, et ainsi de suite, ou encore deux ou plusieurs talons dans une seule ou dans quelques-unes seulement des quatre rangées.
Sur la plaque de base-105- est monté un bloc -106- dans lequel sont creusés des logements pour la coulissement de quatre cames superposées -107-108-109-110-, destinées respectivement à commander les quatre rangées de talons des jacks, la commande s'effectuant par déplacement des cames afin de faire saillie complètement ou à moitié, ou encore de façon à être ramenées radialement vers l'extérieur, comme on l'a dit dans l'exemple précédent, ces mouvements s'effectuant dans un ordre déterminé par le moyen de cames circulaires. Par exemple, pour chaque tour, on peut obtenir une maille tulle en faisant lâcher seulement une aiguille sur quatre ou deux sur quatre.
Les cames -107- à-110- peuvent avoir une forme à peu près triangulaire comme on le voit figure 17, et ceci dans le but d'empêcher la rupture des talons en cas de rotation du cylindre -102- dans le sens opposé à sa rotation normale; on peut aussi, dans ce cas, faire tourner les organes en sens inverses.
Une came telle que -111- logée dans un bloc -112- sert à commander les talons des aiguilles de la façon décrite précédemment.
Les cames -107- à 110- sont commandées respectivement par les pistes frontales -113a- et 113b- de la came circulaire -113-, par les pistes frontales -114a- et 114b- de la came circulaire -114-, et par la piste ¯frontale -115a- de la came circulaire -115-. La commande s'effectue par l'intermédiaire d'organes analogues à ceux qui ont été décrits précédemment, et certains au moins de ces organes peuvent être soulevés de la piste soit pour toute la hauteur du déplacement possible, soit pour la moitié de cette hauteur, soit encore de façon à se trouver complètement écartés de la piste correspondante, et ceci dans les buts indiqués précédemment.
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Les commandes sont transmises aux cames-107- à -110- par le moyen de tiges respectivement -116- à 119-, et à la came -111- par la tige -120-. En particulier, tandis que la commande de la tige -120- est transmi- se par un levier coudé -121- à la b@ellette-122- qui imprime des déplace- ments radiaux à la came -111-, les tiges -116- à -119- sont reliés libre- ment à quatre pivots horizontaux respectifs -123- à -126-, reliés eux-mêmes à deux supports -127- et -128- fixés à la plaque-105-.
Les tiges sont re- liées par des bras de leviers respectifs -123a- à 126a-, de façon que les déplacements axiaux de ces tiges déterminent la rotation des pivots-123- à -126- et non seulement les rotations des extrémités repliées respectives -123b- à 126b- des ces pivots; ces extrémités repliées agissent sur les ti- ges-107a- à -110a- des cames -107- à -110-. Les cames -113- à -115- sont conformées de façon à obtenir la loi déterminée voulue suivant laquelle se déplacent les cames-107- à 110-, et, en les remplaçant, on peut faire va- rier cette loi. La came -115- répète le cycle tous les deux tours du cylin- dre, et dans ce but transmet le mouvement d'un arbre de distribution de la machine de manière connue avec-un rapport 1/2 ou 1/4.
Les cames -113- et -114-, au contraire, doivent tourner chacune à un huitième de la vitesse de rotation du cylindre des aiguilles.
D'après la figure 18, le bloc -106- est formé de trois sections -106a--106b- -106c- superposées, la première pour les tiges -109a- -110a- des cames -109- -110-, la seconde pour la came -108- et la troisième pour la-.came -107-. La section-106a- est fixée à la plaque -105-, et les sec- tions-106b-, 106c- sont centrées par des ergots-130- et fixées par des vis -131-.
On peut prévoir divers cycles de commande, et par exemple on peut prévoir que pendant quatre tours de mailles tulle ( alternant avec au- tant de tours de mailles ordinaires) on libère successivement, à chaque tour, une aiguille des groupes de quatre aiguilles, suivant l'ordre 1,2,3, 4,- 1, 4, 2, 3,- 3, 1, 2, 4, etc...
On peut prévoir trois rangées de talons de jacks, pour un tour de mailles ordinaires et un tour de mailles tulle, dans lequel deux aiguil- les font des mailles ordinaires et une aiguille ne lâche pas la maille, avec un cycle comprenant six tours. (On peut encore prévoir cinq ou même six rangées de talons de .jacks.
Sur¯les figures 19 à 22, on voit en -141- le cylindre de guida- ge des aiguilles, en 142- les aiguilles, en -143 (figure 20) une roue den- tée qui tourne en même temps que le cylindre dès-aiguilles. En -144-et- -145-, on voit deux longs supports dans lesquels sont guidées radialement par rapport au cylindre -141- soit la came -146- pour le soulèvement des aiguilles, soit les cames -147- à -150- qui commandent les talons des jacks -151-. Chacune des cames -146- à -150- est sollicitée dans les sens radial vers l'extérieur par des ressorts dont'l'un, -152- est visible figure-19-.
Sur un support fixe -153- est monté un arbre -154- parallèle au cylindre -141-; cet arbre s'étend sous le support -153- dans un boîtier -155-. @e boîtier supporte un arbre-156- mis en rotation par une roue den- tée -157- qui engrène avec la roue -143-. De l'arbre -156-, le mouvement est transmis à l'arbre -154- par une vis sans fin -158- et une roue hélicoidale non réprésentée. Sur l'arbre -154- coulisse sans pouvour tourner un tambour formé de pièces d'écartement -159- et de cinq cames -160- à -164- qui com- mandent les cames -146- à -150-.
Sur un ensemble fixe, oscillant autour d'un arbre -165-, est monté en correspondance avec les cinq cames -160- à -164- un nombre égal de marteaux-166- à -170-; par l'intermédiaire des têtes de ces marteaux, les cames -146- à -150- sont déplacées par les profils des cames -160- a -164- respectivement. Les usures éventuelles sont compensées par le remplacement des marteaux -166- à 170-.
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Ces marteaux peuvent être commandés non seulement par les cames tournantes -160- à -164-, mais aussi par des organes de commande susceptibles d'amener en prise, au moins temporairement, les cames -146- à -150- agissant sur les extrémités des marteaux opposées à leurs têtes. Dans ce but, on a prévu deux curseurs -171- et 172- qui coulissent sans tourner sur un bloc -173-; ces curseurs présentent des têtes -17la- et -172a-, dont la seconde agit sur les marteaux -169- et -170-, tandis que la première agit sur les marteaux -167- et -168- et, avec un certain retard, sur le marteau. -166- qui commande la came des aiguilles.
Ces curseurs sont com- mandés dans un sens par des câbles flexibles -174- et -175-, et dans l'autre sens par des ressorts antagonistes -176- et -177-. En faisant comman- der dans un ordre déterminé correspondant au travail à effectuer les curseurs -171 et 172-, on peut mettre en prise les cames--146- à -150-, dans leur ensemble ou par groupes partiels, vers le cylindre -141-, de façon à pouvoir entre autres déplacer le long de l'arbre -154--les cames -160- à -164- pour les rendre inactives et vice versa.
En outre, en agissant partiellement sur les curseurs -171- et -172-, on peut empecher que les cames -147- à -150- s'éloignent pour la seconde partie de leur course du cylindre -141-, donc lorsque la came 146- est normalement commandée, pour former le pied du bas. Ceci est rendu possible par la forme raccourcie de l'extrémité du- marteau -166- et le retard avec lequel la tête -17la- agit sur ce marteau..
Pour déterminer les déplacements axiaux du tambour formé par les organes -159- à -164-, on peut prévoir par exemple dans le corps du support -153- un logement dans lequel peut coulisser un piston -180- (figure 2l) présentant un étranglement -181- susceptible d'agir sur un doigt -182- logé de façon à pouvoir coulisser parallèlement, à l'arbre -154- et en contact avec le tambour des cames sur cet arbre coulissant; les piston -180- peut être commandé par un câble flexible -183- de façon que le doigt -182- puisse être soulevé et abaissé aux moments voulus pour soulever et abaisser le tambour.-15 9- à -164¯.
Sur la figure 23, on voit en -190- les jacks dont chacun, dans l'exemple particulier représenté, possède, en plus d'un des talons -191- disposés sur quatre rangées et d'une hauteur différente comme dans les cas décrits précédemment, deux autres talons -192- et -193- équidistants entre eux dans les différents jacks et alignés avec les talons correspondants des jacks voisins. Grâce à cette disposition, il suffit d'une seule garniture de guidage -194- pour commander les divers jacks, et ceux-ci sont en outre actionnés par des cames -195- équivalant à -147- à -150- de l'exemple précédent; en -196-, on voit sur cette figure la came correspondant à -146-.
Avec une disposition telle que celle de la figure -23-, il peut être difficile de faire effectuer toute la course ascendante des jacks sous l'action des cames -195- ou -196-. Dans ce cas, on,peut prévoir que ces cames font exécuter seulement la première partie du soulèvement des aiguilles -197-, et que les aiguilles partiellement soulevées sont soulevées ultérieurement par une came unique -198- qui peut agir seulement sur les talons des aiguilles déjà partiellement soulevés.-
Sur la figure 24, on a représenté, en développement et en phase les uns par rapport aux autres, les profils de cinq cames équivalant à-160- à -164- de l'exemple des figures 19 à 22;
ces cames-tournent à 1/8 de la vitesse du cylindre pour former quatre tours à mailles ordinaires alternant avec quatre tours dans lesquels une aiguille sur quatre, différente pour les quatre tours, ne lâche pas la maille.
- , En déphasant angulairement les cames -161- à -164-, par exemple da 90 , on peut obtenir les combinaisons les plus variées permettant différentes sortes de travaux.
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Pour une fabrication simple des ,jacks à talons multiples, ceuxci peuvent être estampés à partir d'une feuille de tôle de manière à former tous les talons qui-doivent coopérer avec les cames associées, - par exemple quatre comme dans certains des exemples précédents - tandis qu'en fonctionnement sont déplacés tous les talons moins un et sont maintenus tous les éventuels talons de guidage.
Les talons tels-que -191- peuvent avoir un profil incliné, pour réduire leur encombrement.
En ajoutant d'autres talons aux jacks et d'autres cames de commande, en plus des quatre prévus dans l'exemple représenté, on multiplie encore les possibilités de types de mailles.
Les talons de guidage -193- peuvent remplacer les talons des aiguilles; en effet, la came -196- peut agir sur les talons -193- avant d'agir sur les talons des aiguilles; dans ce cas, les talons-193- seront hauts en correspondance avec les talons bas -191-, et bas en correspondance avec les talons hauts -191-.
Les talons -193- des jacks peuvent aussi être soumis à une commande d'une came supplémentaire, en plus par exemple des cinq cames de la figure 23. Dans ce cas, les talons -193- devront être hauts en correspondance avec les aiguilles à talons bas, et bas en correspondance avec les aiguilles à talons hauts; dans ces conditions, les talons-191- des jacks pourront avoir une hauteur unique en renonçant à leur fonctionnement décrit précédemment et en confiant leur fonction pendant les tours de mailles ordinaires à la nouvelle came associée qui agit sur les talons -193-. Les cames -195-, pendant-le soulèvement des jacks obtenu par l'action sur les talons -193-, peuvent se déplacer pour se disposer à chaque fois à réaliser les tours successifs de mailles tulle.
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It is known that there are circular knitting looms for the manufacture of tubular elements, and, in particular, for the manufacture of ladies' stockings. Machines of this kind, belonging to a known and fairly old type (for example those built by the American company Scott & Williams) make it possible to form ordinary mesh stockings, that is to say that their needles always drop the mesh.
Other machines of more recent construction can give, in addition to the aforementioned smooth or ordinary mesh, the so-called “tulle” mesh, obtained by means of a particular control of the needles so that the latter do not always let go of the mesh. Machines of the last-mentioned type are much more complex and expensive, and on the other hand, it is often desired at the present time to manufacture stockings of the "tulle" type.
The invention aims at improvements to machines of the type mentioned first, thanks to which it is possible to obtain a circular loom capable of giving, at will, ordinary stitches or stitches having practically the appearance of a tulle.
In general, the improved loom according to the invention comprises, in correspondence with all the needles and below them, an equal number of jacks, and a certain number (for example three) of associated cams intended to act. one on the heels of the needles and the others on the heels of the jacks, these heels being placed alternately in rows corresponding to said cams;
these cams can be engaged at the desired moment thanks to automatic control devices, so as to act in a position on the heels of all the needles or of all the corresponding jacks, in a second position, to stay slightly in rear so as to act only on the high heels and not on the low heels of the needles or the corresponding jacks, and finally, in a third position, to step aside so as not to act on any needle or jack.
The essential characteristic of the improvements according to the invention is that along the circumference along which the needles are arranged, an arc, for example equal to a half-circumference, comprises all the needles with a high heel, while a complementary arc, for example also equal to a half-circumference, includes all needles with a low heel; high heel needles correspond to low heel jacks, and vice versa.
A suitable automatic distribution by means of cams with suitable profiles determines the automatic displacements of the three aforementioned cams, when it is desired that the machine, instead of operating to form the ordinary mesh, is arranged so as to form the "tulle" mesh.
In this case, (assuming that there are three cams), the three aforementioned cams are engaged, and out of engagement the normal cam called "locking cam", which normally serves to release the stitches on the needles. To form the tulle mesh according to the invention by having for example two rows of heels of the jacks, a turn is alternately provided during which all the needles are completely raised so that they release the thread or the mesh, then a round in which only every second needle is raised completely to release the thread while its neighbor does not let go, a third round in which all the needles release the thread again, and a fourth round in which only one out of two needle looses thread,
the needles which let go of the thread previously will not let go this time. In the event that the cams which act on the jacks are more than two in number, and if the heels of the jacks are arranged in more than two rows, in a turn during which only part of the needles let go, it is possible to arrange to so that one needle out of three or two needles out of three, etc ... loosens the stitch. One can also arrange so that, between two turns during which all the needles give up, it occurs more
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of a round in which only part of the needles let go of the stitches.
We can also arrange so that during one turn two needles drop and two or more do not drop, by arranging two or more neighboring jacks in the same row and the two or more following needles on another row, and so on. after.
The main arrangements and the main operating details of the improvements according to the invention will be better understood by referring to the following description and to the accompanying drawings, which schematically represent various examples of implementation of the invention.
FIG. 1 is a horizontal section of the rotating cylinder and of the ancillary members for controlling the needles.
Figure 2 is a vertical section through II-II of Figure 1.
FIG. 3 is a schematic view from above of the control members of the associated cams.
FIG. 4 is a detailed perspective of the control of one of these cams.
Figures 5 and 6 are respective schematic views through V-V and VI-VI of Figure 3.
FIG. 7 shows a detail of a circular guide for controlling the associated cams, in section through VII-VII of FIG. 4.
Figure 8 is a control diagram of the needles.
Figure 9 is a perspective diagram of the needles and corresponding jacks.
Figures 10 to 13a are schematic sections through X-XIII of Figure 8, Figures 10 and 10a showing the position of the cams during the first and second half of the first turn, Figures 11 and 11a the position of these cams during the first and second half of the second revolution, figures 12 and 12a the position of the cams during the first and second half of the third revolution, and figures 13 and 13a the position of the cams during the first and second half of the round. fourth round, in a complete cycle.
Figure 14 is a schematic plan of the actuators and cams in a variant.
Figure 15 is a section on an enlarged scale through XV-XV of Figure 14.
Figure 16 is a schematic section through XVI-XVI of Figure 15.
Figure 17 is a perspective of the needles and corresponding jacks.
FIG. 18 shows on two sides and partially in section an embodiment of the block carrying the control cams of the jacks.
Figures 19 and 20 are, respectively, a plan with partial section and a section through XX-XX of Figure 19 of a part of the machine, showing the control cams of the needles and jacks.
Figure 21 shows a sectional detail through XXI-XXI of Figure 20.
Figure 22 shows a detail seen through line XXII-XXII of Figure 19.
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Figure 23 shows a schematic development of the circular guide external to the cylinders and intended to control the jacks.
Figure 24 is a linear diagram of the profiles of the rotating cams which drive the associated cams for the needles and jacks.
In Figures 1 to 13a, we see at -1- the rotating drum actuated by the bevel gear -2- and connected to the cylinder -3-. In the cylinder -3- are hollowed out longitudinally on the outside of the grooves -4- which can be seen partially in FIG. 1 and which are arranged over the entire circumference of the cylinder -3-. In the grooves -4- the needles -54 slide in a known manner. In the grooves -4- and below the needles are arranged, in all the grooves, the jacks, alternately long, -6- and short, -7- each provided with a heel.
The arrangement of the jacks -6- and-7- is such that the heels are arranged in two rows, that is to say along two superimposed circumferences; more precisely, the heels of the jacks -6- are arranged in a lower row, and the heels of the jacks -7- according to a circumference or upper row; the arrangement must be such that, among the jacks and whatever their length, one has a heel following the lower row and the other following the upper row - As a variant, a group of two or more jacks can be provided successive having their heels arranged along one row, and a neighboring group of successive jacks having their heels arranged on the other row.
The needles -5- also have a heel which is arranged along a single circumference or row; the needles -5- held along an arc equal, for example, to a half-circumference, have high heels -5a-, while the needles -5- arranged along the complementary arc, for example following the other half-circumference, have low heels-5b-.
The heels of jacks -6- and -7- corresponding to the needles with high heels have a low heel, indicated respectively in-6b- and -7b-, while the jacks -6- and-7- arranged under the needles -5 - Low heels -5b- have on the contrary a high heel indicated respectively in-6a- 7a-. Consequently, along an arc, for example equal to half a circumference, the heels of the stilettos are high and the heels of the jacks are low, while, conversely along the complementary arc, the heels of the stilettos are low and the heels of the jacks are high.
The machine is fitted with the usual cams used for normal work; among these normal cams, only the locking cams -S- (figure 8) must be made or transformed in such a way that they can be retracted so as not to influence the needles when the device being improved upon comes into operation. according to the invention and which makes it possible to obtain the tulle mesh.
The associated cams are placed laterally with respect to the cylinder. More precisely, we see at -10- a base on which slides a slide -11- which carries an auxiliary cam -12- capable of acting on the heels -5a-, -5b- of the needles; this cam is biased in one direction by an antagonist spring - 13- and, in the opposite directions, by an elbow lever -14- pivoted in -14a- around a fixed point and controlled by a rod -15-; a screw -16- constitutes an adjustable stop for adjusting the position of the cam -12-. The latter is capable of lifting, by its inclined profile, the heels -5a- and possibly also the heels -5b-, so as to lift the needles until they let go of the stitch.
In an angular position suitably remote from the cam-12-, for example at an angle between 100 and 120), another block -17- has been placed, which carries a number of cams equal to the number of rows of the heels. being part of the Jacks; in the example, these cams are two in number and, consequently, in the block-17-, slide two rods
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-18- and -19- carrying inwards two cams -20- and -21- formed by inclined planes capable of controlling respectively the heels -7a- -7b- of the upper row of the jacks -7- and the heels -6a -, - 6b- from the lower row of jacks -6-.
The two cams -20-21- and the corresponding rods -18- and -19- are controlled in one direction by two springs, respectively -22- and-23- and, in the opposite direction, by two levers -24-25 - respectively rotated in -24a- and-25a-; the levers -24- -25- are controlled by two rods -26- -27-.
To obtain the tulle mesh by means of the improved apparatus shown, the machine performs a cycle consisting of four turns, each of which is subdivided into two halves or half-turns, or, more generally, into two arcs the sum of which is equal to one full turn.
A first round releases the stitches by all the needles. During the first half (figure 10), the cam -12- is half-engaged and lifts the high-heel needles -5- -5a- by acting on. those heels. The cam-20- is half-engaged but does not act on the short jacks -7-, since those which correspond to high heels -5a- have low heels; the cam -21-, in this first half-turn, with until it touches the low heels of the long jacks-6-.
During the second half-turn (figure 10a), the cam-12- does not act on the needles -5-, since these have low heels -5b-, and, during this half-turn, this cam is withdrawn; on the contrary, the cam -20- lifts the jacks - 7- having high heels -7a-, and likewise the cam-21- lifts the jacks -6- having high heels -6a-; the cam -21- advances completely during this half-turn. During this first round, therefore, all the needles -5-, either directly or indirectly by means of the jacks, are raised to release the stitch.
The second round raises only part of the needles and more precisely of the needles which correspond to the long jacks - 6-, that is to say those whose heel is on the lower row.
During the first half-turn (figure 11) act only the jacks -6- which are lifted by the cam -21- engaged with their low heels -6a-; the cam -12- remains completely retracted, while the cam -20- moves back completely from its intermediate position and does not act on the low heels-7a- of the jacks - 7-. During the second half-turn (figure 11a), the cam-21- continues to lift the needles by acting on the high heels -6a of the jacks -6-; the -20- cam remains inactive, and the -12 cam also remains inactive but advances halfway, that is to say until it is half-engaged.
Consequently, during this second turn, only one needle is raised, and only that which corresponds to a raised jack; the thread is therefore only released by the needles raised at the rate of one in two, and we obtain a round of tulle stitches.
The third tower again releases all the needles. During the first half-turn (figure 12) the cam-12- previously half-engaged raises all the needles which are at high heels; cam-20- advances from a retracted position halfway through and brushes against the low heels of the short jacks, but remains inactive; cam -21- remains fully engaged and also lifts the low heel jacks, which follow the movement imparted to the needles directly by cam -12-. During the second half-turn (figure 12a), the two cams -20--21 act on the high heels of all the jacks and raise all the needles; during this phase, the cam -20- advances completely, the cam -21- withdraws halfway, and the cam - 12- withdraws completely.
Therefore, during this third round, all the needles are raised to release the stitches. The fourth turn performs the alternate lifting of the needles, and, more precisely, the lifting of the needles which correspond to the short jacks. During the first half-turn (figure 13), the cam-20- acts alone on the low heels-7b- of the short jacks -7-; the cam- 21- does not act on the heels-6a- -6b- of the jacks -6, and retracts entirely, the cam -12- remains retracted and inactive.
During the second half
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turn, the cam-20-continues to lift the jacks -7- by acting on their high heels -7a-, and moves back to stay only half-engaged ß the retracted cam -21- does not act on the high heels of the jacks long; the cam -12- advances to the middle of its stroke but does not act on the low heels of the needles. Consequently, during the fourth round, only one out of two needles is lifted and released, and more precisely those corresponding to the short jacks -7- which were not engaged during the second. tower.
When the cycle is completed, the first half-turn begins again (FIG. 10), that is to say the half-turn during which only the movement of the cam -21- which advances halfway takes place.
The control of the various movements to be performed by the cams -12-20- and -21-, is carried out appropriately, for example by means of cams which rotate at a speed equal to a quarter of that of the cylinder -3- carrying the needles , so that for each complete revolution of a circular control cam the desired movements of the rods-1516-and -17- are obtained, each revolution of the cylinder -3- carrying the needles corresponded to a quarter of the circumference of the circular cam corresponding order. For this purpose, on the frame -30-, a set of three front circular cams -31-32-33 was mounted, the first mounted for example on a shaft -34- and the others mounted on a common shaft -35- placed in a suitable housing -36a- of a support -36- carried by the frame -30-.
The circular cams -31-32-33- rotate at a suitable speed, for example equal to a quarter of the speed of the cylinder -3-. The cam -31- has a frontal circular track -31a- provided with suitable projections -31b visible in the drawings; with the track -31a -31b- a roller -37- carried by a lever -38- angularly movable around a fixed pivot-39- cooperates; to the lever -38- is connected the end of the rod-26-; in this way, the movements communicated by the projections -31b- of the track -31a- to the roller-37- and consequently to the elbow lever -38- determine corresponding displacements of the rod -26-, which themselves cause, by means of the lever -24-, the coming into full or partial engagement or the resting of the cam -20-;
all operations are carried out at the desired times thanks to the conformation of the assembly -31a -31b-. @
The rod -27- is connected to a lever -40- similar to the lever -38-, and the rod -15- is connected to another similar lever-41-; the levers -40- and -41- are controlled by rollers, not shown, similar to -37- and which cooperate with appropriate profiles of the two circular cams -32- and -33-. The rotation of the cams -31-32 and-33- makes it possible to carry out the successive cycles of movements of all the associated cams -12-20- and -2l-, cycles which correspond to four turns of the loom in the example shown.
By means of suitable and simple devices, it would also be possible to provide cycles of three turns, five turns or even a greater number of turns, in the event that there are more than three cams associated.
We know that the typa. in question are called upon to operate completely automatically to manufacture a ladies' stocking from the top to the heel, to the foot and to the toe, so as to obtain successively a finish of the various parts of the stocking.
In order to carry out these operations automatically, there is generally provided in a machine of this type suitable series of coaxial radial cams, anterior -44- (FIG. 6) and posterior -45- (FIG. 5). On the other hand, when the improved device according to the invention is started up, it is necessary to form the top, the heel, the foot, etc.
automatically and generally in a fabric of a non-mesh type. For this purpose, and in a manner analogous to what exists in known machines, it is possible, in devices similar to -31-37-38- and-39- provide for the addition of organs which make it possible to maintain the lever -38- (and likewise
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the lever -40- and the lever -41-) either in a position in which the roller -37- is fully raised relative to the track -31a-, or in a position in which the roller -37- is only subjected to the action of part of the protrusions -31b-, so as to determine only half of the engagement stroke, with other means for maintaining the lever -38- constantly in the position corresponding to the depressions of the track -3 la-.
To cause the total or partial lifting of the roller -37- relative to the track -31a-, a lever -46- articulated to the frame -30- is provided and provided with a finger -46a- capable of meeting the lever -38 - So as to limit the angular movement thereof, to which corresponds the movement of the lever-26- in the direction of the arrow -47- (Figures 3 and 4).
The lever -46est controlled by a flexible cable -48- which is connected to it, and moves in a sheath -49-, fixed to a support -50- (all these members are visible in figure 4). The cable -48-49- extends to the rear part of the machine (figure 5), where the sheath-49- is fixed to a support -50a-, and the cable -48- is fixed to a pendulum -51- controlled by one of the radial cams -45-. In this way, according to the profile of the cam-45- with which the balance -51- cooperates, it is possible to arrange such that in the zones of radial depression of this cam the cable -48- is released to allow all lever movements -38-,
while a profile forming a limited projection can move this balance -51- to return the cable -48 until the lever is placed in a position such that the finger -46a- only partially prevents the movements of the lever - 38- and keep the roller -37- raised in the middle of its normal travel with respect to the depression of the track -31a-, and so that this roller rises only under the action of the most protruding parts of the profile -31b- ; the cam-45 can also determine a greater return of the cable -48- to keep the lever -38- in a position which corresponds to the maximum lifting of the roller -37-.
The roller -37- can also be moved relative to the track -31a so as to be kept lowered with respect to this track regardless of the profile which appears in front of the roller. For this purpose, the roller -37- is mounted on a slide -37a- which can be moved relative to the lever -38- under the action of a lever -54- pivoted on the lever -38- and controlled in a direction by a rod-55- (figures 4 and 6) and in the opposite direction by an antagonist spring.
The rod-55- is controlled by a rocker -56- similar to -51- and cooperating with a radial circular cam associated with the cam -44-. In this way, it is possible, by acting on the cam -44-, to move the roller-37- relative to the track -31a- to prevent the rotation imparted by the projections -31b- to the lever -38-, so as to keep the rod -26- moved in the direction of the arrow -47-.
Similar devices make it possible to move the levers -40- and -41- in a manner analogous to that in which the members -46- to -51- and -54-56- act on the lever -38-. - -
A circular cam associated with -44- or -45- controls the advance and retreat of the normal locking cam -S- which can release all the needles.
Using these commands, we can form the various parts of the bottom: the first (border) and the last (heel, foot and toe).
For example, we know that, in the foot of a stocking, we frequently use ordinary mesh for the sole, and tulle mesh for the kick.
Consequently, at this stage of the manufacture of the stocking, the movement of the cams is adjusted in advance so that during the second half of the second and fourth turns, the ordinary mesh is obtained instead of the tulle mesh. For this purpose, it is sufficient that, during this manufacture, it is not
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not possible for the cams-20-21 to move back to the rest position, but although they always remain half-engaged, in order to always lift the high-heeled jaclss which are located under the low-heeled needles placed so to form the stitch corresponding to the sole.
Consequently, while during the first half of the second round (figure 11) and during the first half of the fourth round (figure 13) the operation of the cams is that which was described previously to form the tulle stitch, during the second half of the second turn (figure 11a) ,, the cam -20- remains partially engaged, and, as a result, raises the jacks like the cam -21-, and during the second half of the fourth turn, the cam -21- remains partially engaged and also raises the jacks at the same time as the cam-20-. The locking cam -S-, while the sewing is being formed, remains retracted so as to leave the needles free.
The cams -20-21- advance halfway when in front of them are the jacks with low heels, while the actuators of these cams (as in figure 4) are placed so as to operate at the manner mentioned above; the cam-12- therefore works as has been said to form the tulle mesh.
The other automatic operations for manufacturing the stocking can be carried out in a manner known per se. In practice, for the formation of the edge, the locking cam -S- remains in the normal position, so as to release all the needles; the cam -12- is completely retracted and remains inactive, the cam -20- also remains back, while the cam -21- remains fully engaged to lift the corresponding jacks, making a selection which is normally determined, in machines intended for ordinary stitching, by a suitable fixed cam, which is replaced by -21a-. For the start of heel formation, the closing cam comes into the operating position when the high heel needles are raised above this cam, while the associated cams are removed.
For the formation of the toe pocket, at the start of the movement and at the change of thread, -the cams -20- -21- move back: the cam -12- first advances so that all the needles are raised to release the stitches, after which it becomes inactive again; the locking cam then returns to the working position, moving forward when the needles are in the up position.
In a possible variant, in order to achieve a loom endowed with a greater number of possibilities for making tulle stitches, instead of providing two cams only for controlling the jacks placed under the needles, a number of cams is provided. higher for this control, each of these cams being capable of controlling the heels of a corresponding row of heels carried by the jacks.
More particularly still, one can provide a number of cams (for example superimposed) ,,, each of which is aligned with a row of heels carried by the jacks, the rows of heels in a number equal to that of the cams; generally, the neighboring heels of a row belong to jacks separated by a number of jacks equal to the number of cams or by a greater number of jacks, depending on the combinations adopted. For example, four cams for controlling the jacks and four rows of heels corresponding to the respective cams, the neighboring heels of the same row generally belonging to one in four jack.
The various control cams of the heels of the Jacks are controlled by as many circular cams or in any other suitable manner, by means of independent organs; the various circular cams are controlled by the organs which determine the operation of the machine, so as to provide a determined order for the needles which do not drop the stitch, in order to obtain a given type of fabric having a stitch approximately of the type tulle.
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In the particular case of four control cams for the jacks, it is possible to carry out any succession in the lifting of the jacks for four turns or for eight turns; in the latter case, a round with ordinary stitches is inserted between each of the rounds in which one or more needles out of four remain lowered without releasing the stitch.
Figures 14 and 18 show a practical embodiment of a loom in which four cams are provided for controlling the jacks, the beads of which are arranged in four corresponding rows.
The set of organs is roughly the same as that which was described in the previous example. In particular, we see at -101- the rotating drum coupled to the. cylinder -102- which carries the longitudinal grooves in which -slide the heeled needles -103-; among these needles, those which are on an arc of circumference have a low heel -103a-, and those which are on the complementary arc have high heels -103b-. In -104- we see the jacks which can be of different lengths but include all the heels arranged in four rows -a-b-c-d-; to needles with high heels correspond jacks with low heels, and vice versa;
among these heels of the jacks, those of four neighboring jacks have the same height and are each arranged in one of the four aforementioned rows; for example, in the drawing, we see successively a heel in row -a- a second in row-b-, a third in row -c- and the last in row -d-; but it is not excluded to choose other arrangements, for example the first heel in row-c-, the second in row -a-, the third in row-b- and the fourth in row -d-. It is also not excluded that, for example, in the row -a- are arranged two or more heels, two or more in the row -b-, and so on, or two or more heels in a single or in only some of the four rows.
On the base plate-105- is mounted a block -106- in which are hollowed out housings for the sliding of four superimposed cams -107-108-109-110-, intended respectively to control the four rows of heels of the jacks, the control being effected by movement of the cams in order to protrude completely or halfway, or again so as to be brought radially outwards, as was said in the previous example, these movements taking place in a order determined by means of circular cams. For example, for each round, you can obtain a tulle stitch by releasing only one needle in four or two out of four.
The cams -107- to-110- can have an approximately triangular shape as seen in figure 17, and this in order to prevent the heels from breaking when the cylinder -102- rotates in the opposite direction to its normal rotation; it is also possible, in this case, to rotate the members in opposite directions.
A cam such as -111- housed in a block -112- serves to control the heels of the needles in the manner described above.
The cams -107- to 110- are controlled respectively by the front tracks -113a- and 113b- of the circular cam -113-, by the front tracks -114a- and 114b- of the circular cam -114-, and by the ¯frontal track -115a- of the circular cam -115-. The control is effected by means of members similar to those which have been described above, and at least some of these members can be lifted from the track either for the full height of the possible displacement, or for half of this height. , or again so as to be completely removed from the corresponding track, and this for the purposes indicated above.
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The commands are transmitted to the cams-107- to -110- by means of rods respectively -116- to 119-, and to the cam -111- by the rod -120-. In particular, while the control of the rod -120- is transmitted by an angled lever -121- to the b @ ellette-122- which imparts radial movements to the cam -111-, the rods -116 - to -119- are freely connected to four respective horizontal pivots -123- to -126-, themselves connected to two supports -127- and -128- fixed to the plate-105-.
The rods are connected by respective lever arms -123a- to 126a-, so that the axial displacements of these rods determine the rotation of the pivots-123- to -126- and not only the rotations of the respective folded ends - 123b- to 126b- of these pivots; these folded ends act on the stems-107a- to -110a- of the cams -107- to -110-. The cams -113- to -115- are shaped so as to obtain the desired determined law according to which the cams-107- to 110- move, and, by replacing them, this law can be varied. The cam -115- repeats the cycle every two revolutions of the cylinder, and for this purpose transmits the movement of a seeding shaft of the machine in known manner with a 1/2 or 1/4 ratio.
The cams -113- and -114-, on the contrary, must each rotate at one-eighth of the speed of rotation of the needle cylinder.
According to figure 18, the block -106- is formed of three sections -106a - 106b- -106c- superimposed, the first for the rods -109a- -110a- of the cams -109- -110-, the second for the cam -108- and the third for the-.came -107-. Section-106a- is fixed to plate -105-, and sections-106b-, 106c- are centered by lugs-130- and fixed by screws -131-.
Various control cycles can be provided, and for example one can provide that during four rounds of tulle stitches (alternating with as many rounds of ordinary stitches), on each round, one needle is successively released from the groups of four needles, according to the order 1,2,3, 4, - 1, 4, 2, 3, - 3, 1, 2, 4, etc ...
Three rows of jack heels can be provided for a round of regular stitches and a round of tulle stitches, in which two needles make regular stitches and one needle does not drop the stitch, with a cycle consisting of six rounds. (We can still provide five or even six rows of heels of .jacks.
In figures 19 to 22, we see at -141- the needle guide cylinder, at 142- the needles, at -143 (figure 20) a toothed wheel which turns at the same time as the cylinder from - needles. In -144-and- -145-, we see two long supports in which are guided radially with respect to the cylinder -141- either the cam -146- for the lifting of the needles, or the cams -147- to -150- which order the heels of the jacks -151-. Each of the cams -146- to -150- is biased in the radial directions outwardly by springs, one of which, -152- is visible in figure-19-.
On a fixed support -153- is mounted a shaft -154- parallel to the cylinder -141-; this shaft extends under the support -153- in a housing -155-. @e housing supports a shaft-156- rotated by a toothed wheel -157- which meshes with the wheel -143-. From the shaft -156-, the movement is transmitted to the shaft -154- by a worm -158- and a helical wheel not shown. A drum made up of spacers -159- and five cams -160- to -164- which controls the cams -146- to -150- on the shaft -154- slides without being able to turn.
On a fixed assembly, oscillating around a shaft -165-, is mounted in correspondence with the five cams -160- to -164- an equal number of hammers-166- to -170-; through the heads of these hammers, the cams -146- to -150- are moved by the profiles of the cams -160- to -164- respectively. Any wear is compensated by replacing the hammers -166- to 170-.
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These hammers can be controlled not only by the rotating cams -160- to -164-, but also by control members capable of bringing into engagement, at least temporarily, the cams -146- to -150- acting on the ends. hammers opposed to their heads. For this purpose, two sliders -171- and 172- have been provided which slide without turning on a block -173-; these sliders have heads -17la- and -172a-, the second of which acts on hammers -169- and -170-, while the first acts on hammers -167- and -168- and, with a certain delay, on the hammer. -166- which controls the needle cam.
These sliders are controlled in one direction by flexible cables -174- and -175-, and in the other direction by opposing springs -176- and -177-. By ordering the sliders -171 and 172- in a determined order corresponding to the work to be carried out, the cams - 146- to -150- can be engaged, as a whole or in partial groups, towards the cylinder - 141-, so as to be able, among other things, to move along the shaft -154 - the cams -160- to -164- to make them inactive and vice versa.
In addition, by partially acting on the sliders -171- and -172-, it is possible to prevent the cams -147- to -150- from moving away for the second part of their stroke from the cylinder -141-, so when the cam 146- is normally ordered, to form the bottom foot. This is made possible by the shortened shape of the end of the hammer -166- and the delay with which the head -17la- acts on this hammer.
To determine the axial displacements of the drum formed by the members -159- to -164-, one can provide for example in the body of the support -153- a housing in which can slide a piston -180- (Figure 2l) having a constriction -181- capable of acting on a finger -182- housed so as to be able to slide parallel to the shaft -154- and in contact with the cam drum on this sliding shaft; the piston -180- can be controlled by a flexible cable -183- so that the finger -182- can be raised and lowered at times required to raise and lower the drum. -15 9- to -164¯.
In FIG. 23, we see at -190- the jacks each of which, in the particular example shown, has, in addition to one of the heels -191- arranged in four rows and of a different height as in the cases described. previously, two other heels -192- and -193- equidistant from each other in the different jacks and aligned with the corresponding heels of the neighboring jacks. Thanks to this arrangement, a single guide insert -194- is sufficient to control the various jacks, and these are furthermore actuated by cams -195- equivalent to -147- to -150- of the example. previous; in -196-, we see in this figure the cam corresponding to -146-.
With an arrangement such as that of figure -23-, it may be difficult to make all the upward travel of the jacks effect under the action of the cams -195- or -196-. In this case, it can be provided that these cams only perform the first part of the lifting of the needles -197-, and that the partially raised needles are subsequently raised by a single cam -198- which can act only on the heels of the needles. already partially raised.
In FIG. 24, there is shown, in development and in phase with respect to each other, the profiles of five cams equivalent to-160- to -164- of the example of FIGS. 19 to 22;
these cams-turn at 1/8 of the speed of the cylinder to form four turns with ordinary mesh alternating with four turns in which every fourth needle, different for the four turns, does not let go of the mesh.
- By angularly shifting the cams -161- to -164-, for example from 90, one can obtain the most varied combinations allowing different kinds of work.
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For simple manufacture of the multiple bead jacks, these can be stamped from a sheet of metal so as to form all the bead which must cooperate with the associated cams - for example four as in some of the previous examples - while in operation all the heels minus one are moved and all the possible guide heels are maintained.
Heels such as -191- may have an inclined profile, to reduce their bulk.
By adding other heels to the jacks and other control cams, in addition to the four provided in the example shown, the possibilities of mesh types are further multiplied.
Guide heels -193- can replace needle heels; in fact, the cam -196- can act on the heels -193- before acting on the heels of the needles; in this case, the heels-193- will be high in correspondence with the low heels -191-, and low in correspondence with the high heels -191-.
The heels -193- of the jacks can also be subjected to a control of an additional cam, in addition for example to the five cams of figure 23. In this case, the heels -193- must be high in correspondence with the needles to low heels, and stockings in correspondence with the needles to high heels; under these conditions, the heels-191- of the jacks can have a single height by renouncing their operation described above and by entrusting their function during the turns of ordinary stitches to the new associated cam which acts on the heels -193-. The cams -195-, during the lifting of the jacks obtained by the action on the heels -193-, can move to prepare each time to carry out the successive turns of tulle stitches.