Dispositif de commande du dessin dans les machines à tricoter. La présente invention concerne un dispo sitif destiné à commander la production du dessin dans les machines à tricoter. Ce dis positif peut être utilisé, par exemple, dans les machines servant à tricoter des articles de bonneterie vanisés, du type dans lequel des rayures sont produites en tricotant en semble des fils de couleurs différentes, de telle manière que pendant qu'un fil est tri coté sur la face extérieure du tissu, le ou les. autres fils sont tricotés sur la face intérieure du tissu, et en renversant les positions des fils aux endroits désirés. Cette opération de tricotage peut être désignée comme la for mation de rayures par un vanisage renversé.
Ce dispositif de commande du dessin com porte un organe commandant un mécanisme qui agit sur le ou les fils tricotés, cet organe étant lui-même actionné par un mécanisme à roue à rochet et cliquet, en combinaison avec un dispositif, recévant un mouvement angu laire et destiné à produire une marche à vide variable et intermittente de ce mécanisme à roue à rochet et cliquet, pour changer le dessin.
Ce dispositif de commande peut être uti lisé, par exemple, pour renverser le vanisage et produire des rayures horizontales, c'est-à- dire dirigées suivant les rangées de mailles en inversant la position des guide-fils et en changeant la tension sur les fils amenés aux aiguilles ; l'effort de tension est exercé alter nativement sur les fils de vanisage, à savoir sur le fil servant à former la face extérieure du tissus.
Ce même dispositif peut également être utilisé pour la formation des rayures par va- nisage, en mettant alternativement les guide- fils en action et hors d'action.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif suivant l'invention, faisant partie d'une machine pour le tricotage d'articles de bon neterie sans couture, du type bien connu Scott & Williams, laquelle machine permet d'ob tenir des rayures horizontales, de la façon ci-dessus indiquée.
La fig. 1 est une vue en élévation laté rale, partiellement en coupe, à travers une partie du mécanisme de la machine à trico ter, montrant les guide-fils et les leviers de commande de ceux-ci. La fig. 2 est une vue en élévation latérale, à échelle plus faible, montrant le mécanisme à rochet et cliquet, le dispositif à mouvement angulaire, pour pro duire la marche à vide, ainsi que d'autres organes connexes. La fig. 3 est une vue en plan du dispositif de changement de la ten sion des fils.
La fig. 4 est une vue en éléva tion de face du dispositif de changement de la tension des fils, montrant une partie de l'onde des aiguilles. La fig. 5 est une vue en plan d'une plaque à gorge, montrant les guide-fils dans une position radiale. La fig. 6 est une vue en plan correspondante, avec les guide-fils dans la position radiale inverse. La fig. 7 est une vue en élévation du crochet d'une aiguille, montrant comment les fils sont amenés aux aiguilles lorsque les guide-fils se trouvent dans la position représentée sur la fig. 6.
La fig. 8 est une vue semblable à celle de la fig. 7, lorsque les guide-fils se trouvent dans la position représentée sur la fig. 5, et la fig. 9 est une vue de détail en élévation du mécanisme commandant le mouvement du tambour à cames contrôlant la formation des rayures, ou tambour à cames du ray eut.
Dans la machine représentée, deux fils dif férents sont amenés aux aiguilles de telle ma nière qu'un fil sera régulièrement tiré jusqu'à la face extérieure du tricot, tandis que l'autre fil sera tiré jusqu'à la face intérieure, les deux fils étant tricotés chacun par urne aiguille. De plus, pour inverser les positions des fils de vanisage dans toutes les conditions, il est prévu; cri combinaison avec le changement de tension sur les fils, titi mouvement de va-et- vient des guide-fils radialement par rapport au cercle d'aiguilles.
La séparation horizon tale et l'inversion des positions des fils ré sultant de ce mouvement des guide-fils sont transformées par la plaque à gorge en une mise en position particulièrement appropriée des fils, comme il sera décrit en détail ci- après, l'ensemble des opérations se combinant pour donner une formation très efficace des rayures. On peut naturellement obtenir des rayures de nombreuses couleurs en faisant ar river plusieurs fils aux aiguilles comme fils correspondant à la face intérieure et en ame nant un fil différent à la face extérieure lors de chaque renversement de position des fils.
Les aiguilles sont désignées par N et 1a plaque à gorge par 559, tandis que les doigts guide-fils au-dessus de la plaque à gorge sont désignés par I'. 'Ces guide-fils Ii' sont arti culés sur un axe transversal 554, monté dans la partie verticale du collier à clapets 550, ce dernier étant articulé en un point 552 sur le support 401.
Un doigt guide-fil distinct est employé pour chaque fil de vanisage, et ces guide-fils sont libres de recevoir un mouve ment de va-et-vient, radialement par rapport au cercle d'aiguilles, en faisant passer l'axe transversal 55-1 -r travers une coulisse s dans chacun de ces guide-fils au lieu de faire passer cet axe dans un trou comme d'ordinaire.
Les doigts guide-fils peuvent être soulevés et amenés hors de la position d'alimentation de fil aux aiguilles, au moyen des barres de poussée habituelles 460, agissant sur la face inférieure des guide-fils, chaque fois qu'on dé sire effectuer un changement des fils. Ces barres de poussée 460 sont commandées par certaines des cames habituelles sur le tarrr- bour principal à carnes 120, de toute manière bien connue.
Le mouvement de va-et-vient des doigts guide-fils, entre une position voisine du cercle d'aiguilles et une position plus éloignée de celui-ci, est réalisé par le mécanisme qui sera décrit ci-après. A l'extrémité arrière de cha cun des doigts guide-fils est fixée, par une vis 1.1-1, une plaque de réglage verticale 11, aux cieux extrémités de laquelle sont respec tivement attachés une bielle 12 et un ressort à boudin, travaillant \r la tension, 13. A leur autre extrémité cette bielle et ce ressort sont attachés à titi levier vertical 14.
Les liaisons à chaque extrémité de 1a_ bielle 12 sont à articulation.
Entre un goujon 15 sur l'extrémité supé rieure du levier 14 et une plaque p sur la partie verticale du collier à clapets 550 est attaché un ressort à boudin, travaillant à la tepsion, 16, tendant à maintenir le levier 14 et le doigt guide-fil, relié à celui-ci, en avant vers le cercle d'aiguilles.
Pour assurer une mise en position exacte du doigt guide-fil dans cette position en avant, il est prévu une vis 12a, montée dans la plaque de réglage 11 et destinée à agir comme butée, en venant en contact avec la partie verticale du collier à clapets, exactement en dessous de la pla que 2). Le mode dé liaison du doigt guide-fil au levier 14, tel que décrit ci-dessus, permet de soulever et de mettre hors d'action le doigt guide-fil, ou le collier à clapets tout entier, comme d'habitude. Chaque levier 14 est relié, à son extrémité inférieure au bras supérieur d'un levier coudé 17, pivoté sur un axe 18 monté dans un palier în, fixé au bâti de la machine.
Dans ce bâti près de l'axe 18, est également tourillonné un arbre 19, qui porte un tambour à cames auxiliaire ou tam bour à cames contrôlant les rayures 20. Ce tambour constitue l'organe cité à l'introduc tion, qui commande le mécanisme agissant sur les fils, lequel vient d'être en partie dé crit. L'arbre 19 porte également une roue à rochet 21, le tambour et la roue à rochet étant assemblés entre eux dans une position réglable, mais pouvant tourner librement sur l'arbre 19. Sur la périphérie de la roue à ro chet 21 sont ménagées des dents, dont cer taines sont plus basses que les autres.
A l'in térieur de ce tambour auxiliaire à cames 20, contrôlant la formation des rayures, est dis posé un dispositif de freinage à friction, avec un sabot à ressort b, monté sur l'arbre 19 et empêchant un déplacement accidentel du tam bour. Sur la surface de ce tambour sont mé- nigées des cames 22, dont chacune peut venir en engagement avec le talon, de position ré glable 171, du bras inférieur de l'un des le viers coudés 17. Lorsqu'un levier coudé monte et glisse sur l'une des cames 22, l'extrémité supérieure du levier 14 correspondant et le doigt guide-fil relié à ce dernier sont repous sés et écartés du cercle d'aiguilles.
Par le ré glage en position du talon 17 , on peut ob tenir une mise eu position précise du doigt guide-fil dans sa position arrière ou position écartée du cercle d'aiguilles. Par suite, en faisant alterner les cames 22 actionnant les deux leviers coudés 17, les deux doigts guide- fils peuvent être maintenus dans des positions opposées, et ces positions peuvent être in versées, comme on le désire.
Le mouvement de rotation du tambour auxiliaire à cames 20, contrôlant la forma tion des rayures, est produit par une plaque formant crochet 23" disposée à l'une des ex trémités d'un cliquet d'avancement 23, en prise avec les dents de la roue à rochet 21. Ce cliquet d'avancement 23 est articulé à son autre extrémité sur un levier 24, pivoté sur le bâti de la machine. Ce levier 24 et le cliquet d'avancement 23 sont animés conti nuellement d'un mouvement de va-et-vient par une came 25, présentant un profil en forme de coeur et montée sur l'arbre princi pal de commande 32 à côté de la roue dentée principale 31, la came 25 venant en engage ment avec le levier 24 par un galet<B>26,</B> monté sur l'un des côtés et à l'extrémité du levier 24.
Ce galet est maintenu contre la surface de la came par un ressort 27, tendu parallèlement au cliquet d'avancement 23 entre ce cliquet et une plaque de guidage 28 fixée sur le palier in. Un ressort 23.b monté sur la plaque de guidage 28, tend à main tenir le cliquet d'avancement 23 ci) prise avec la roue à rochet 21. Ce cliquet d'avancement 23 passe dans une coulisse ménagée dans la plaque de guidage 28 et peut être soulevé.
La came 25, à profil en forme de cceur, et les dents de- la roue à rochet 21 sont telles qu'à chaque mouvement de va-et-vient du cliquet d'avancement 23, le tambour à cames du rageur avance de la distance d'une dent sur la roue à rochet. Les cames 22 sur le tambour du rageur peuvent recevoir une lon gueur désirée quelconque, et comme l'arbre principal 32 effectue ni) tour pour chaque ré volution du cylindre à aiguilles, il est pos sible d'inverser les positions des fils de va- nisage après chaque rangée de mailles ou après plusieurs rangées de mailles.
Dans le but d'arrêter le mouvement de rotation du tambour à cames du rageur lorsque la machine tricote des parties du bas ou chaussette oîi l'on ne désire pas produire de rayure, ainsi que dans un autre but qui sera décrit ci-après, un levier de marche à vide 530 est monté librement sur l'arbre 19. Le pied de ce levier se trouve au-dessus du tambour principal à cames 120 et est disposé de manière à pouvoir être soulevé par les cames 501 et 502 de celui-ci. Sur ce levier est fixé un bras de position réglable 531, di rigé vers le haut à partir du lévier 530 jus qu'en un point situé immédiatement en des sous du cliquet d'avancement 23.
Lorsque le levier 530 monte en glissant sur une canne 501, ce bras 531 soulève le cliquet d'avan- cement, de sorte que la plaque-rochet 231, ne viendra pas en prise avec les dents de la roue à rochet 21. Cette levée du bras 531 s'effectue lorsque le cylindre à aiguilles corn- mence soir mouvement alternatif pour tricoter le talon du bas ou chaussette.
A l'extrémité du talon, le cliquet d'avancement 23 est. des cendu, de manière à continuer à faire avan cer la roue à rochet 21, de laquelle il avait été précédemment écarté, le dessin étant ainsi interrompu sur le cou de pied du bas ou chaussette malgré le tricotage du talon à la partie arrière de celui-ci. A la fin du dessin à ray tires dans le pied, les doigts guide-fils F sont amenés hors d'action par les barres de poussée 460, et le cliquet d'avancement 23 du tambour à cames du rayeur est soulevé au moyen d'une came 502 sur le tambour principal à cames 120.
Cette came 502 est plus basse que la came 501, et il cri résulte que le cliquet d'avancement 23 continuera à faire avancer la roue à rochet 21, jusqu'à ce que le cliquet 23 vienne sur une dent plus basse de la roue à rochet, sur laquelle il se déplacera à vide jusqu'à ce qu'on désire re commencer à produire du tricot à rayures. Cette disposition a pour résultat de toujours commencer le dessin à rayures au commen cement du cycle. Naturellement, il peut y avoir plusieurs dents plus basses, réparties sur la périphérie de la rouie à rochet 21, si on la désire.
Le levier de marche à vide 530 peut éga- lenrent être employé pour faire varier le des sin à rayures cri arrêtant de façon intermit tente le mouvement de rotation de la roue à rochet 21. Le mécanisme qui actionne le le vier 530 dans ce but consiste en un sy-,tème articulé, actionné par le secteur denté habi tuel 75, pivoté sur titi arbre 76, sur lequel est monté le tambour principal à cames 120 (voir fig. 9).
Ce secteur denté 75 est actionné à partir d'une roue dentée principale de com- nrande (non représentée) par une bielle<B>70,</B> reliée au secteur 75 par titi axe 71, et est utilisé, parmi d'autres choses, pour actionner la chaîne du métier à tricoter. Ce secteur 75 est disposé de manière à effectuer titi mou vement alternatif complet pour quatre révo lutions du cylindre à aiguilles.
Sur le secteur denté 75 est monté titi axe<B>77;</B> sur celui-ci est fixée, par une vis de colage 779, l'une des extrémités d'une petite barre 532, sur l'autre extrémité de laquelle est articulée une bielle 533, corriportant une coulisse, cette barre et cette bielle constituant le système articulé.
Sur- l'une des faces du levier 530 fait saillie titi petit goujon 534, qui est engagé dans la coulisse 5331, de la bielle 533. Lors que le secteur 75, en oscillant, s'écarte de la roue â rochet 21, la barre 532 fait osciller la, bielle 533 vers le haut, et lorsque le goujon 534 vient rencontrer le fond de la coulisse 533$, le levier 530 est Soulevé et dégage le cliquet d'a vancement 23,<B>23-</B> des dents de la roue à ro chet 21. Ce cliquet se déplace ainsi à vide au-dessus de la roue à rochet pendant une ou plusieurs courses.
On comprendra facile- ment qu'en modifiant le calage de la barre 532 sur l'axe 77, on fait varier la position angulaire (le la barre 532 et de la bielle 533 ; on petit s'arranger pour que le fond de la coulisse 533" de la bielle 533 rencontre plus ou moins vite le goujon 534 ;
on peut par suite obtenir que, par exemple, le cliquet d'avancement 23, 231, fasse avancer la route à rochet d'une dent et manque la dent sui vante, fasse avancer la roue à rochet de deux dents et manque les deux dents suivantes, fasse avancer la roue à rochet de trois dents et manque la suivante, et fasse avancer d'une dent et manque les trois suivantes, en chan geant ainsi le nombre de révolutions du cy lindre à aiguilles qui est nécessaire pour compléter une révolution de la roue à rochet 21. Si l'on désire faire avancer la roue à rochet à chaque course, on retire le goujon 534 de la coulisse de la bielle û33.
En pratique, dans le tricotage d'articles vanisés, il est nécessaire d'exercer une cer taine tension sur le fil correspondant à la face extérieure, et approximativement ailcune tension sur le fil correspondant à la face in térieure.
Il a été constaté par les inventeurs qu'il est possible de renverser le vanisage dans certains cas en exerçant simplement une tension, alternativement, sur les deux fils de v anisage, et en les faisant arriver aux aiguilles approximativement à partir du même point sur la plaque à gorge<B>;
</B> mais, pour obtenir une machine qui renversera le vanisage dans des conditions quelconques, il est préférable de combiner cette tension, alternativement exercée sur les fils, avec le mécanisme de commande (les guide-fils tel que décrit ci- dessus. Le mécanisme de changement de la tension, tel que décrit ci-après, est particuliè rement simple et efficace.
Sur la partie verticale du collier à cla pets 550 est monté un palier a, portant le mécanisme de tension des fils. Chaque fil passe entre deux disques convexes d, dont les faces convexes sont tournées l'une vers l'au tre, immédiatement avant de se rendre au talon de sou doigt guide-fil (voir fig. 4). Les disques de chaque paire sont montés sur un axe b, passant à travers le centre des disques ; ces disques sont maintenus rapprochés l'un de l'autre par un ressort à boudin, travail lant à la compression, c, dont le degré de compression peut être réglé par un écrou mo leté e, monté sur l'axe b. Les disques sont empêchés de tourner par un goujon f engagé dans des encoches ménagées dans le bord des disques.
Les disques de chaque paire, ainsi montés, tendraient normalement à exercer une tension ou un effort de traction sur le fil pas sant entré eux, mais les deux paires de dis- ques sont disposées de manière à rendre al ternativement libres leurs fils, en permettant ainsi à la machine de maintenir une tension sur le fil correspondant à la face extérieure du tricot, en inversant la tension sur les fils lorsque les deux fils changent de position entre eux: Ceci est réalisé par le dispositif suivant Sur le palier a de la partie verticale du collier à clapets<B>550</B> est pivoté un bras courbe g, comportant une face oblique tour née vers la circonférence de l'un des disques de chaque paire.
Lorsque ce bras est repoussé vers le haut, sa face oblique appuie contre le bord d'un disque convexe et, en surmon tant la pression du ressort de compression c, écarte ce disque de l'autre disque de la paire, en ouvrant ainsi un intervalle entre les deux disques, d'un côté de l'axe b. Le fil, qui se trouve entre les disques qui sont ainsi écartés l'un de l'autre, n'est plus soumis à un effort de traction. Dans le but d'actionner ce dis positif de suppression de la tension, il est prévu Lui fil métallique h, accroché au bras g en un point situé au-dessus du pivot d'arti culation de ce bras. Ce fil métallique h passe à l'arrière de la machine, où il traverse le goujon 15 sur l'extrémité supérieure du le vier 14.
Poux maintenir la position relative convenable entre le levier 14 et le fil mé tallique h, il est prévu un collier ou manchon j, de position réglable, à l'extrémité du fil métallique<I>h,</I> avec un petit ressort<I>k,</I> entre ce manchon et la plaque p. Le levier 14 est tiré vers le collièr à clapets par un ressort de tension 16. Le ressort le exerce un effort de traction, dirigé vers la droite (fig. 1 et 3), sur le manchon<I>j</I> fixé sur le fil métallique h, de manière à entrai'ner celui-ci vers la droite et à maintenir le bras g vers le bas et hors d'engagement avec les disques.
Le mécanisme de renversement du vani- sage fonctionne de la manière suivante, le fil correspondant à la face extérieure du tricot étant désigné par y1, et le fil correspondant à la face arrière étant désigné par y2. Le tambour de contrôle de la formation des rayures est mis en action par le fait que le levier de marche à vide 530 tombe bas de sa came 502 sur le tambour principal à ca mes 120 et laisse ainsi le cliquet d'avance ment 23 venir en prise avec la dent de faible hauteur sur la roue à, rochet 21.
Le cliquet d'avancement étant animé d'un mouvement continu de va-et-vient, le tambour de con trôle de la formation des rayures commence à. tourner. Les deux doigts guide-fils F sont amenés dans la position de fonctionnement par le fait que les barres de poussée 460 tombent bas de leurs cames sur le tambour principal à cames; le doigt guide-fil, dont le levier coudé 17 se trouve sur une came 22, prend une position éloignée du cercle d'ai guilles, tandis que le doigt guide-fil, dont le levier coudé 17 ne se trouve pas sur sa came 22, vient dans une position avancée, ou rap prochée du cercle d'aiguilles.
A titre d'exem ple, il sera supposé que les partie,, occupent 1a position représentée sur la fig. 5. Le le vier 14, qui est tiré en arrière, exerce une traction sur le fil h, en soulevant ainsi le bras y et l'amenant en engagement avec le disque extérieur situé au-dessus de ce bras et supprimant ainsi la tension sur le fil corres pondant à la face intérieure y2 (fig. 4).
Ce fil y', après être passé entre les deux disques d écartés l'un de l'autre, passe à travers le talon de son doigt guide-fil F, ramené en arrière en diagonale au-dessus de la plaque à gorge 559, jusqu'à l'angle de la gorge<B>560 ;</B> en ce point, le fil y2 change de direction et descend jusqu'aux aiguilles N, en passant sous les crochets des aiguilles, au delà de la plaque à gorge, dans le sens de rotation du cercle d'aiguilles. Le fil correspondant à la face extérieure, au contraire, est maintenu sous tension par ses deux disques, et passe à travers le talon de son guide-fil, qui se trouve dans la position avancée.
De cette manière, les guide-fils produisent une séparation des fils dans un plan horizontal dans une direc tion sensiblement radiale par rapport au cercle d'aiguilles. Le fil y1, correspond à, la face ex térieure du tricot passe dans la gorge 560 de la plaque 559 et au-dessus de celle-ci à une certaine distance de son angle, après quoi il descend aux aiguilles, en s'engageant sous les crochets de celles-ci en avance, au point de vue du temps sur le fil y'-' correspondant à la face intérieure du tricot.
L'examen de la position des fils par rapport à la plaque à gorge et au cercle d'aiguilles montre claire ment que les deux fils se trouvent sous les cro chets des aiguilles à des niveaux différents, comme représenté sur les fig. 7 et 8, la fig. 7 correspondant à, la position de la fig. 6, et la fig. 8 correspondant à la position de la fig. 5.
Lorsque les cames 22 sur le tambour du rayeur changent de position, les doigts guide- fils inversent évidemment leurs positions ; le bras y, qui se trouvait en engagement avec son disque (l, descend, rend libre le disque correspondant, qui exerce une tension sur le fil, lequel devient alors le fil y1 correspondant à la face extérieure du tricot.
Au même mo ment, l'autre brus g est soulevé et supprime la tension sur le fil correspondant. Les doigts guide-fils ont un jeu suffisant au-dessus de la plaque à gorge 559 pour permettre au fil y1 correspondant à la face extérieure de s'en gager sous l'autre doigt guide-fil lorsque ce fil y1 se dirige vers l'angle de la plaque à gorge. Le fil, qui est fourni par le guide-fil amené dans la position avancée, passe na turellement au-dessus de la gorge de la pla que 559 à une certaine distance de l'angle de cette gorge, comme faisait auparavant l'autre fil.
Le fonctionnement du dispositif pour faire varier le nombre des rangées de mailles dans chaque rayure ressort de manière évidente de la description donnée ci-dessus.
IL est bien évident que l'invention est ap plicable à d'autres genres de machines à tricoter.
Device for controlling the pattern in knitting machines. The present invention relates to a device for controlling the production of the design in knitting machines. This device can be used, for example, in machines for knitting plaited hosiery, of the type in which stripes are produced by apparently knitting yarns of different colors, so that while one yarn is sorting on the outside of the fabric, the. other threads are knitted on the inner side of the fabric, and reversing the positions of the threads at the desired locations. This knitting operation may be referred to as forming stripes by reverse plating.
This control device of the drawing com carries a member controlling a mechanism which acts on the knitted yarn (s), this member itself being actuated by a ratchet and pawl wheel mechanism, in combination with a device, receiving an angular movement. and intended to produce variable and intermittent idling of this ratchet and pawl mechanism, to change the pattern.
This control device can be used, for example, to reverse the plating and produce horizontal stripes, that is to say directed along the rows of stitches by reversing the position of the thread guides and changing the tension on the threads. threads brought to needles; the tension force is exerted alternately on the plaiting threads, namely on the thread used to form the outer face of the fabric.
This same device can also be used for the formation of scratches by coating, by alternately putting the thread guides in action and out of action.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the device according to the invention, forming part of a machine for knitting good seamless netting, of the well-known type Scott & Williams, which machine makes it possible to obtain horizontal stripes, as indicated above.
Fig. 1 is a side elevational view, partially in section, through part of the mechanism of the knitting machine, showing the thread guides and the control levers thereof. Fig. 2 is a side elevational view, on a smaller scale, showing the ratchet and pawl mechanism, the angular motion device, for producing idling, and other related components. Fig. 3 is a plan view of the device for changing the tension of the wires.
Fig. 4 is a front elevational view of the thread tension changing device, showing part of the needle wave. Fig. 5 is a plan view of a throat plate, showing the yarn guides in a radial position. Fig. 6 is a corresponding plan view, with the yarn guides in the reverse radial position. Fig. 7 is an elevational view of the hook of a needle, showing how the threads are fed to the needles when the thread guides are in the position shown in FIG. 6.
Fig. 8 is a view similar to that of FIG. 7, when the thread guides are in the position shown in FIG. 5, and fig. 9 is a detail elevational view of the mechanism controlling the movement of the cam drum controlling the formation of scratches, or ray cam drum.
In the machine shown, two dif ferent yarns are brought to the needles in such a way that one yarn will be regularly drawn to the outer face of the knitting, while the other yarn will be drawn to the inner face, both threads each being knitted by urn needle. In addition, to reverse the positions of the plating threads under all conditions, it is provided; cry combination with the change in tension on the threads, titi back and forth movement of the thread guides radially in relation to the needle circle.
The horizontal separation and the reversal of the positions of the threads resulting from this movement of the thread guides are transformed by the throat plate into a particularly suitable positioning of the threads, as will be described in detail hereinafter. all of the operations combined to give a very efficient formation of the scratches. One can naturally obtain stripes of many colors by flowing several threads to the needles as threads corresponding to the inner face and by bringing a different thread to the outer face during each reversal of the position of the threads.
The needles are designated N and the throat plate is designated 559, while the thread guide fingers above the throat plate are designated I '. 'These son guides Ii' are articulated on a transverse axis 554, mounted in the vertical part of the valve collar 550, the latter being articulated at a point 552 on the support 401.
A separate thread guide finger is used for each plating thread, and these thread guides are free to receive a back and forth movement, radially with respect to the needle circle, by passing the transverse axis 55 -1 -r through a slide s in each of these thread guides instead of passing this axis through a hole as usual.
The thread guide fingers can be lifted and brought out of the needle thread feed position, by means of the usual push bars 460, acting on the underside of the thread guides, whenever it is desired to perform a thread. change of threads. These push bars 460 are controlled by some of the usual cams on the main tucker 120, in any well known manner.
The back and forth movement of the thread guide fingers, between a position close to the needle circle and a position further away from the latter, is achieved by the mechanism which will be described below. At the rear end of each of the thread guide fingers is fixed, by a screw 1.1-1, a vertical adjustment plate 11, to the ends of which are respectively attached a connecting rod 12 and a coil spring, working \ r tension, 13. At their other end, this connecting rod and this spring are attached to a vertical lever 14.
The links at each end of the connecting rod 12 are hinged.
Between a stud 15 on the upper end of the lever 14 and a plate p on the vertical part of the valve collar 550 is attached a coil spring, working at tepsion, 16, tending to hold the lever 14 and the guide finger. -thread, connected to it, forward towards the circle of needles.
To ensure an exact positioning of the thread guide finger in this forward position, a screw 12a is provided, mounted in the adjustment plate 11 and intended to act as a stop, coming into contact with the vertical part of the collar to valves, exactly below the plate 2). The method of disengaging the thread guide finger to the lever 14, as described above, allows the thread guide finger, or the entire valve collar, to be lifted and disengaged as usual. Each lever 14 is connected, at its lower end to the upper arm of an angled lever 17, pivoted on an axis 18 mounted in a bearing în, fixed to the frame of the machine.
In this frame near the axis 18, a shaft 19 is also journaled, which carries an auxiliary cam drum or cam drum controlling the scratches 20. This drum constitutes the member mentioned at the introduction, which controls the mechanism acting on the son, which has just been partially described. The shaft 19 also carries a ratchet wheel 21, the drum and the ratchet wheel being assembled together in an adjustable position, but being able to rotate freely on the shaft 19. On the periphery of the rocking wheel 21 are provided. teeth, some of which are lower than others.
Inside this auxiliary cam drum 20, controlling the formation of scratches, there is a friction braking device, with a spring shoe b, mounted on the shaft 19 and preventing accidental displacement of the drum. . On the surface of this drum are cams 22, each of which can come into engagement with the heel, in an adjustable position 171, of the lower arm of one of the bent levers 17. When an angled lever rises and slides on one of the cams 22, the upper end of the corresponding lever 14 and the thread guide finger connected to the latter are pushed back and separated from the needle circle.
By adjusting the position of the heel 17, it is possible to obtain a precise positioning of the thread guide finger in its rear position or position away from the needle circle. As a result, by alternating the cams 22 operating the two angled levers 17, the two thread guide fingers can be maintained in opposing positions, and these positions can be reversed as desired.
The rotational movement of the auxiliary cam drum 20, controlling the formation of the scratches, is produced by a hook plate 23 "disposed at one end of a feed pawl 23, in engagement with the teeth of the ratchet wheel 21. This advancement pawl 23 is articulated at its other end on a lever 24, pivoted on the frame of the machine. This lever 24 and the advancement pawl 23 are continuously driven by a movement of reciprocating by a cam 25, having a heart-shaped profile and mounted on the main control shaft 32 next to the main toothed wheel 31, the cam 25 coming into engagement with the lever 24 by a roller <B> 26, </B> mounted on one side and at the end of lever 24.
This roller is held against the surface of the cam by a spring 27, stretched parallel to the advancing pawl 23 between this pawl and a guide plate 28 fixed to the bearing in. A spring 23.b mounted on the guide plate 28, tends to hand hold the advancement pawl 23 ci) engaged with the ratchet wheel 21. This advancement pawl 23 passes through a slide formed in the guide plate 28 and can be lifted.
The cam 25, with a heart-shaped profile, and the teeth of the ratchet wheel 21 are such that with each back-and-forth movement of the advancing pawl 23, the rager's cam drum advances the distance of a tooth on the ratchet wheel. The cams 22 on the raging drum can be any desired length, and as the main shaft 32 makes one revolution for each revolution of the needle cylinder, it is possible to reverse the positions of the threads. nisage after each row of stitches or after several rows of stitches.
For the purpose of stopping the rotational movement of the raging cam drum when the machine knits parts of the stocking or sock where it is not desired to produce a scratch, as well as for another purpose which will be described below, an idling lever 530 is freely mounted on the shaft 19. The foot of this lever is located above the main cam drum 120 and is arranged so as to be able to be lifted by the cams 501 and 502 thereof. this. On this lever is fixed an adjustable position arm 531, di erected upwards from the lever 530 to a point immediately below the advancement pawl 23.
When the lever 530 slides up on a rod 501, this arm 531 lifts the feed pawl, so that the ratchet plate 231 will not come into engagement with the teeth of the ratchet wheel 21. This lift of arm 531 is effected when the needle cylinder begins to reciprocate to knit the heel of the stocking or sock.
At the end of the heel, the advancement pawl 23 is. ashes, so as to continue to advance the ratchet wheel 21, from which it had previously been removed, the design thus being interrupted on the instep of the stocking or sock despite the knitting of the heel to the rear part of that -this. At the end of the stripe pattern drawn in the foot, the yarn guide fingers F are brought out of action by the push bars 460, and the advancement pawl 23 of the stripe cam drum is lifted by means of a cam 502 on the main cam drum 120.
This cam 502 is lower than the cam 501, and as a result, the advancing pawl 23 will continue to advance the ratchet wheel 21, until the pawl 23 comes on a lower tooth of the ratchet wheel. ratchet, on which it will move empty until you want to start producing striped knitting again. This arrangement results in always starting the striped design at the start of the cycle. Of course, there can be several lower teeth, distributed around the periphery of the ratchet wheel 21, if desired.
The idle lever 530 can also be used to vary the stripe pattern stopping intermittently the rotational movement of the ratchet wheel 21. The mechanism which operates the lever 530 for this purpose is in an articulated system, actuated by the usual toothed sector 75, pivoted on titi shaft 76, on which is mounted the main cam drum 120 (see fig. 9).
This toothed sector 75 is actuated from a main control toothed wheel (not shown) by a connecting rod <B> 70, </B> connected to the sector 75 by titi axis 71, and is used, among other things. other things, to operate the chain of the knitting machine. This sector 75 is arranged so as to perform full reciprocating movement titi for four revolutions of the needle cylinder.
On the toothed sector 75 is mounted titi axis <B> 77; </B> on this one is fixed, by a glue screw 779, one end of a small bar 532, on the other end of which is articulated a connecting rod 533, corriportant a slide, this bar and this connecting rod constituting the articulated system.
On- one of the faces of the lever 530 protrudes titi small stud 534, which is engaged in the slide 5331, of the connecting rod 533. When the sector 75, while oscillating, moves away from the ratchet wheel 21, the bar 532 wobbles, connecting rod 533 up, and when stud 534 meets the bottom of slide 533 $ lever 530 is lifted and releases feed pawl 23, <B> 23 - </ B > teeth of the ratchet wheel 21. This pawl thus moves empty above the ratchet wheel during one or more strokes.
It will easily be understood that by modifying the setting of the bar 532 on the axis 77, the angular position is varied (the bar 532 and of the connecting rod 533; we can arrange so that the bottom of the slide 533 "of the connecting rod 533 more or less quickly meets the pin 534;
it is therefore possible to obtain that, for example, the advancing pawl 23, 231, makes the ratchet road advance by one tooth and misses the next tooth, makes the ratchet wheel advance by two teeth and misses the two teeth next, make the ratchet wheel advance three teeth and miss the next one, and advance one tooth and miss the next three, thus changing the number of revolutions of the needle cylinder that is required to complete one revolution of the ratchet wheel 21. If it is desired to advance the ratchet wheel with each stroke, the stud 534 is removed from the slide of the connecting rod û33.
In practice, in knitting plaited articles, it is necessary to exert some tension on the yarn corresponding to the outer face, and approximately no tension on the yarn corresponding to the inner face.
It has been found by the inventors that it is possible to reverse the plating in some cases by simply exerting tension, alternately, on the two screw threads, and making them arrive at the needles approximately from the same point on the needle. throat plate <B>;
</B> but, to obtain a machine which will reverse the plating under any conditions, it is preferable to combine this tension, alternately exerted on the threads, with the control mechanism (the thread guides as described above. The mechanism for changing the voltage, as described below, is particularly simple and efficient.
A bearing a is mounted on the vertical part of the pet lock collar 550, carrying the thread tension mechanism. Each thread passes between two convex discs d, the convex faces of which face each other, immediately before reaching the heel of its thread guide finger (see fig. 4). The discs of each pair are mounted on a b axis, passing through the center of the discs; these discs are kept close to one another by a coil spring, working in the compression, c, the degree of compression of which can be adjusted by a mo leté nut, mounted on the axis b. The discs are prevented from rotating by a stud f engaged in notches formed in the edge of the discs.
The discs of each pair, thus mounted, would normally tend to exert a tension or a tensile force on the thread not being entered into them, but the two pairs of discs are so arranged as to make their threads alternately free, allowing thus for the machine to maintain a tension on the thread corresponding to the outer face of the knitting, by reversing the tension on the threads when the two threads change position between them: This is carried out by the following device On the bearing a of the part vertical of the valve collar <B> 550 </B> is pivoted a curved arm g, having an oblique face turned towards the circumference of one of the discs of each pair.
When this arm is pushed upwards, its oblique face presses against the edge of a convex disc and, overcoming the pressure of the compression spring c, pushes this disc away from the other disc of the pair, thus opening a gap between the two discs, on one side of the axis b. The wire, which is located between the discs which are thus separated from one another, is no longer subjected to a tensile force. In order to actuate this positive voltage suppression device, provision is made for a metal wire h, hooked to the arm g at a point located above the pivot of articulation of this arm. This metal wire h passes to the rear of the machine, where it passes through the stud 15 on the upper end of the screw 14.
To maintain the appropriate relative position between the lever 14 and the metal wire h, a collar or sleeve j is provided, of adjustable position, at the end of the metal wire <I> h, </I> with a small spring <I> k, </I> between this sleeve and the plate p. The lever 14 is pulled towards the valve collar by a tension spring 16. The spring exerts a tensile force, directed towards the right (fig. 1 and 3), on the sleeve <I> j </I> fixed. on the metal wire h, so as to entrai'ner this one to the right and to keep the arm g downwards and out of engagement with the discs.
The trimming reversal mechanism operates as follows, the yarn corresponding to the outer face of the knit being designated as y1, and the yarn corresponding to the back side being designated as y2. The scratch formation control drum is activated by the idle lever 530 falling low from its cam 502 onto the main drum at 120 and thus allowing the feed pawl 23 to come into action. taken with the low tooth on the ratchet wheel 21.
The advancement pawl being driven in a continuous back and forth movement, the scratch formation control drum begins at. turn. The two thread guide fingers F are brought into the operating position by the fact that the push bars 460 drop low from their cams onto the main cam drum; the thread guide finger, the angled lever 17 of which is on a cam 22, takes a position away from the needle circle, while the thread guide finger, the angled lever 17 of which is not on its cam 22 , comes in an advanced position, or rap close to the needle circle.
By way of example, it will be assumed that the parts occupy the position shown in FIG. 5. The lever 14, which is pulled back, exerts a pull on the wire h, thus lifting the arm y and bringing it into engagement with the outer disc located above this arm and thus relieving the tension on it. the wire corresponding to the inside face y2 (fig. 4).
This thread y ', after passing between the two discs d spaced apart from each other, passes through the heel of its thread guide finger F, brought back diagonally above the groove plate 559, to the angle of the groove <B> 560; </B> at this point, the y2 changes direction and goes down to the needles N, passing under the hooks of the needles, beyond the plate to throat, in the direction of rotation of the needle circle. The thread corresponding to the outer face, on the contrary, is kept under tension by its two discs, and passes through the heel of its thread guide, which is in the advanced position.
In this way, the thread guides produce separation of the threads in a horizontal plane in a direction substantially radial from the needle circle. The yarn y1, corresponds to, the outer face of the knitting passes into the groove 560 of the plate 559 and above it at a certain distance from its angle, after which it descends to the needles, engaging under the hooks of these in advance, in terms of time on the y'- 'yarn corresponding to the inner face of the knitting.
Examination of the position of the threads in relation to the throat plate and the needle circle clearly shows that the two threads are under the hooks of the needles at different levels, as shown in fig. 7 and 8, fig. 7 corresponding to the position of FIG. 6, and fig. 8 corresponding to the position of FIG. 5.
When the cams 22 on the striper drum change position, the thread guide fingers obviously reverse their positions; the arm y, which was in engagement with its disc (l, descends, releases the corresponding disc, which exerts a tension on the yarn, which then becomes the y1 yarn corresponding to the outer face of the knitting.
At the same time, the other brus g is lifted and relieves the tension on the corresponding thread. The yarn guide fingers have sufficient play above the groove plate 559 to allow the y1 corresponding to the outer face to engage under the other yarn guide finger when this y1 thread goes towards the yarn. angle of the throat plate. The thread, which is supplied by the thread guide brought to the advanced position, naturally passes over the groove of plate 559 at a certain distance from the angle of this groove, as the other thread previously did. .
The operation of the device for varying the number of rows of stitches in each stripe is evident from the description given above.
It is obvious that the invention is applicable to other kinds of knitting machines.