Machine tricoteuse circulaire à cylindre pour la production de rayures verticales dans des tissus à mailles fins L'invention concerne une machine tricoteuse cir culaire à cylindre pour la production de rayures ver ticales dans des tissus à mailles fins, comprenant des moyens pour guider sur un trajet radial le crochet d'une aiguille choisie, pendant un mouvement longi tudinal de la tige de cette aiguille, un guide-fil ame nant le fil au crochet de l'aiguille, et des moyens d'actionnement synchronisant le mouvement radial du crochet et le mouvement du guide-fil par rapport à l'aiguille.
On connaît des machines tricoteuses de ce genre ayant un cylindre à aiguilles rotatif présentant sur sa circonférence des rainures longitudinales et une plu ralité d'aiguilles susceptibles d'un mouvement de va- et-vient dans leurs rainures respectives, entre une position dans laquelle un crochet terminal de l'ai guille émerge de la rainure pour prendre du fil amené par un guide-fil, et une position rétractée.
Du fil est alimenté aux aiguilles par des guide-fil à une plura lité de stations prévues sur le cadre de la machine le long de la circonférence du cylindre et les aiguilles sont guidées par des cames de façon à être dans la position émergente pour prendre du fil .amené par les guide-fil lorsqu'elles arrivent auxdites stations pendant la rotation du cylindre. Une rangée de mail les est tricotée à chaque station et s'étend suivant une hélice plate à travers le tissu de base tubulaire produit.
Vu que les tricoteuses circulaires sont générale ment agencées avec l'axe de leur cylindre en position verticale, l'expression horizontal sera ci-après utilisée pour indiquer des éléments qui s'étendent suivant une rangée de mailles successives du tissu. L'expression vertical sera utilisée pour des élé ments s'étendant transversalement à angle essentielle ment droit par rapport auxdites rangées du tissu. La position des aiguilles dans laquelle leurs extrémités à crochet émergent d'une rainure du cylindre sera conformément désignée par position supérieure , et la position rétractée par position inférieure .
Pour produire des rayures verticales on a déjà proposé d'entourer une aiguille choisie par un fil chaque fois qu'elle atteint sa position supérieure pour prendre du fil pour le tricotage du tissu de base. On a proposé de faire passer radialement un guide-fil en forme de lame en deçà et au-delà de l'aiguille. Le guide-fil tourne aussi avec le cylindre à aiguilles et est incliné obliquement par rapport au rayon du cylindre de façon que son bord antérieur, qui s'étend en direction axiale, est circonférentiellement décalé relativement à son bord postérieur.
Pendant le mou vement radial vers l'extérieur, le guide-fil passe entre un côté de l'aiguille choisie et une aiguille adjacente. Pendant la course de retour vers l'intérieur il passe entre l'autre côté de l'aiguille choisie et l'autre aiguille adjacente. Les aiguilles sont généralement faites en acier de ressort et sont élastiques. Quand elles sont en prise avec le guide-fil elles sont dans leur position supérieure et par conséquent susceptibles de céder en direction circonférentielle pour permettre le pas sage du guide-fil.
Le dispositif ci-dessus décrit pour la production de rayures sur une tricoteuse circulaire est limité de façon inhérente, à des tissus relativement grossiers. Seize aiguilles par 2,5 cm (env. 1 pouce) constituent approximativement la limite de finesse à laquelle le dispositif connu peut être appliqué avec réel succès. Dans des tissus plus fins, l'espacement circonféren tiel des aiguilles est si étroit qu'on ne peut pas faire passer un fil entre aiguilles adjacentes au moyen d'un guide-fil incliné sans gêner le bon fonctionnement de la tricoteuse.
A cause de l'étroit espacement entre les aiguilles et de l'inévitable déviation des aiguilles d'une forme parfaitement droite, on ne peut pas se fier à ce que le guide-fil pénètre à chaque cycle d'opération dans le même espace libre entre deux aiguilles adja centes. De multiples défauts se produisent et rendent le dispositif inutilisable pour des tissus fins.
En vue d'éviter ces défauts, la machine selon l'invention est caractérisée en ce que lesdits moyens d'actionnement comprennent un organe rotatif dis posé à l'intérieur du cylindre sur un axe excentrique par rapport à l'axe du cylindre, en ce qu'un premier dispositif de transmission de mouvement est monté axialement à l'intérieur du cylindre pour commander la rotation dudit organe rotatif, lorsque le cylindre tourne par rapport à un cadre,
et en ce qu'un second dispositif de transmission de mouvement transforme la rotation dudit organe rotatif en un mouvement de va-et-vient transversal dudit guide-fil.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine tricoteuse faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue fragmentaire explosée ; la fig. 2 montre un détail de la machine selon la fig. 1, en vue perspective à plus grande échelle ; la fig. 3 montre la machine selon la fig. 1 en section radiale fragmentaire ; la fig. 4 montre un détail de la machine selon la fig. 1 vue en plan ; la fi.. 5 montre un autre détail de la machine selon la fig. 1 en section axiale ; la fig. 6 montre la machine selon la fig. 1 en section transversale ;
la fig. 7 montre un détail de la machine selon la fig. 1 en section axiale, et la fig. 8 montre une variante d'une aiguille à tricoter en vue latérale.
La fig. 1 représente une machine tricoteuse cir culaire du type multi-alimenté, à aiguilles articulées, machine employée surtout pour la production rapide de tissus jersey. La machine montrée en vue perspec tive explosée a été représentée seulement pour autant que cela est nécessaire pour comprendre la présente invention.
Le cylindre à aiguilles 1 de la machine à tricoter a été arraché en grande partie pour laisser voir d'au tres éléments du mécanisme. Il est monté dans le gabarit stationnaire ou cadre habituel d'une machine à tricoter et il tourne continuellement autour d'un axe vertical pendant le fonctionnement de la machine.
Le cylindre comprend un corps portant des pièces y appliquées qui constituent la paroi périphérique du cylindre. Vu que la structure détaillée du cylindre est bien connue en soi, et qu'elle n'a pas d'importance en ce qui regarde l'invention, elle n'a pas été repré sentée au dessin et ne sera pas expliquée. La paroi extérieure du cylindre est pourvue de rainures 2 (fig. 7).
Les rainures 2 sont disposées de façon uni forme à petite distance les unes des autres le long de la périphérie du cylindre 1 et reçoivent à glissement des aiguilles articulées 3, 3', chacune desquelles a une tige 4, 4', une extrémité à crochet 5, 5' et une languette 6 articulée sur la tige de façon à basculer dans un plan axial. Quand la languette 6 est fermée pour coopérer avec le crochet 5, 5', il forme un oeillet pour retenir le fil 7. Un mouvement axial des aiguilles est obtenu de façon connue par des cames 38, 39 coopérant avec des butées 8 prévues sur les tiges 4.
Les cames maintiennent aussi les aiguilles radialement dans les rainures respectives 2.
Pour la clarté de l'exposition les rainures 2 ont été représentées à une distance relativement grande les unes des autres, et aussi d'autres dimensions ont été intentionnellement déformées pour la même rai son. En fait, trente aiguilles ou plus sont disposées les unes à côté des autres dans des rainures indivi duelles correspondantes le long de chaque 2,5 cm environ de la périphérie, le diamètre du cylindre étant d'environ 65 cm ou plus.
Les aiguilles du cylindre, qui sont faites en acier à ressort ou matériau élastique similaire, ont des tiges droites, et le mouvement de ces tiges définit une piste à aiguilles ayant la forme d'un cylindre creux, présentant les rainures 2. Les parties à cro chet 5 de la majorité des aiguilles 3 sont alignées avec les tiges. Exception faite pour les butées 8, les aiguilles 3 sont droites. Seulement deux aiguilles droi tes 3 ont été représentées dans la fig. 1 dans la posi tion supérieure et inférieure, respectivement.
On voit qu'une aiguille 3' présente un crochet 5' qui est incurvé hors d'alignement avec la tige 4' en direction radiale intérieure. L'aiguille 3' reçoit du fil 7 par un guide-fil 9. Le guide-fil 9, qui est montré en vue perspective agrandie dans la fig. 2, consiste en une plaque plate ayant trois #illets 10 pour le passage du fil, l'un seulement de ces #illets étant montré en utilisation dans la fig. 1. Le guide-fil est fixé à un support 11 qui est axialement ajustable sur un bras de support 12 et peut être fixé dans la posi tion ajustée au moyen d'une vis de serrage 13.
Le bras 12 s'étend radialement à partir d'une roue 14.
Le montage du guide-fil 9 sur la roue 14 est par ticulièrement visible sur la fig. 3, qui montre une partie de la machine en section radiale à travers la roue 14. Le bras de support 12 a une ouverture allongée 15 à travers laquelle passe une vis 16' pour fixer le bras 12 au bord de la roue 14. La fig. 3 montre aussi les parties à crochet d'une aiguille droite 3 et d'une aiguille arquée 3' dans la position supérieure, dans laquelle la partie à crochet de l'aiguille arquée 3' est fléchie radialement vers l'intérieur de la piste à aiguilles.
La position radiale du bras de support 12 de la roue 14 est ajustée de façon que le guide-fil 9 ait une position radiale entre les crochets des aiguilles 3 et 3' pour guider le fil 7 dans l'espace libre entre l'extrémité du cro chet 5' et la partie postérieure du crochet 5. L'espace est d'environ 6 mm avec des aiguilles articulées usuelles. Revenant à la fig, 1, on voit que la machine tri coteuse est pourvue de quatre roues identiques 14, 14a, 14b et 14c, qui peuvent tourner indépendam ment sur un arbre 16.
Cet arbre forme une partie du gabarit ou cadre stationnaire de la machine. Lorsque la machine est assemblée, les roues sont directement superposées et la roue la plus basse 14 est maintenue dans sa position axiale appropriée par un collet déplaçable 17, fixé à l'arbre 16 par une vis de serrage 18. On remarque que des guide-fil sem blables en construction et fonction au guide-fil 9 peuvent être fixés aux différentes roues pour guider autant de fils à rayure 7 qu'on le désire.
La machine illustrée est à soixante-quatre alimentations et des fils à rayure peuvent être alimentés à chaque sta tion par soixante-quatre guide-fil distribués sur les quatre roues 14, 14a, 14b et 14c, comme nécessaire pour éviter des embrouillements. Le nombre des roues peut être encore augmenté, si on désire placer un nombre encore plus grand de guide-fil pour fils à rayure. Une grande roue d'engrenage 19 est fixée sur l'arbre 16.
Une croix transversale 20 à quatre bras est fixée axialement à l'arbre 16 au-dessous de la roue d'engrenage 19 au moyen d'un collet semblable au collet 17, mais pas visible sur la fig. 1, et pouvant tourner librement sur l'arbre. La croix 20 porte qua tre plaques 21 montées respectivement sur ses qua tre bras, et sur chaque plaque 21 est monté un pignon 22, qui est en prise avec la roue d'engre nage 19.
Le montage des pignons 22 sur la croix 20 est mieux visible sur la vue en plan fragmentaire de la fig. 4, qui montre une partie d'un des bras de la croix 20 avec la plaque 21 correspondante. La pla que présente deux fentes 23 à travers lesquelles pas sent des vis, pour fixer la plaque au bras. Les fen tes 23 sont allongées eu direction de la circonfé rence de la roue 19, pour permettre d'ajuster le guide-fil 9 dans une position exacte par rapport au cylindre 1. Le pignon 22 est monté de façon à pou voir tourner sur un arbre 25 qui est fixé à la pla que 21.
La roue d'engrenage .19 et le pignon 22 ont un rapport de leurs cercles primitifs de 64 : 1, de sorte que le pignon 22 fait un tour pendant que le cylindre à aiguilles, qui tourne avec la roue d'engte- nage 19, avance d'une station d'alimentation à la prochaine, dans la machine à soixante-quatre sta tions d'alimentation choisie à titre d'exemple.
Comme on le voit dans la fig. 1, un tourillon 26 est fixé excentriquement sur le pignon 22 et une extrémité d'une biellette 27 est supportée sur le tou rillon 26 de façon à pouvoir pivoter. L'autre extré mité de la biellette 27 porte une tige 28, dont l'extré mité libre pénètre dans une fente 29 prévue dans un des rais 30 de la roue 14. Des détails de cette construction sont mieux visibles dans la fig. 5, en section axiale. Une extrémité de la tige 28 est fixée à la biellette 27. L'autre extrémité 31, dont le diamè tre est réduit, présente un trou axial qui reçoit une vis 32.
Une rondelle 33 montée sur la vis 32 main tient le rai 30 contre un épaulement de la tige 28 et fixe ainsi la roue 14 à la tige 28. Le mécanisme de liaison décrit impartit à la roue 14 un double mou vement. Il est composé du mouvement de la croix 20 autour de l'axe du cylindre, qui est actionné par des moyens que l'on verra clairement plus loin, et du mouvement de va-et-vient de la biellette 27 par rap port à la croix 20, dû à la rotation du pignon 22 autour de son axe.
Chacun des bras de la croix 20 porte une pla que 21, un pignon 22, une biellette 27 et une tige 28 reliée à l'une des roues 14, 14a, 14b et 14c, mais une grande partie des structures dédoublées a été omise pour éviter un encombrement du dessin. L'amplitude du mouvement de va-et-vient de la roue 14 peut être considérablement variée en changeant le point d'attache de la tige 28 à la roue. Dans la forme d'exécution montrée à la fig. 1, quatre pignons iden tiques 22 ont été illustrés, mais il est évident pour tout homme du métier que différents dessins à rayures peuvent être obtenus en employant des pignons de diamètres différents, et que d'autres modifications peuvent âtre obtenues en changeant les rapports des dimensions.
Si l'on désire un mou vement indépendant des quatre roues, celles-ci doi vent être agencées de telle façon que les tiges 28 puissent passer librement à travers les ouvertures entre les rais 30 des roues inférieures comme on le voit clairement dans la fig. 1.
La fig. 6 montre la machine de la fig. 1 en section radiale à un niveau inférieur - à celui de la grande roue d'engrenage 19. La croix 20 est visible sur l'arbre 16 de même que les vis 24 qui maintiennent les plaques 21 sur chacun des bras de la croix. Les extrémités des bras sont découpées de façon à for mer des gorges semi-cylindriques 34 à bords émous sés qui sont en prise avec quatre tiges cylindri ques 35. Ces tiges sont montées sur des barres 36 disposées selon la corde d'un arc à l'intérieur du cylindre à aiguilles 1, qui est représenté sans ses rainures à aiguilles.
Le tissu tricoté 37 passe entre les parois des gorges 34 et les tiges 35 avec une fric tion suffisamment petite pour ne pas gêner le mou vement descendant du matériau sous l'influence de son propre poids. En employant une lubrification normale appropriée sur toutes les surfaces de fric tion, la force requise pour l'actionnement de la rota tion de la croix 20 est très petite. S'il s'agit de trai ter des tissus extrêmement fins et très légers, des paliers antifriction peuvent être utilisés, pour main tenir la pression de contact entre les tiges 35 et les gorges 34 assez petite et prévenir ainsi tout retard d'avancement du tissu.
Le dispositif de commande monté dans la fig. 6 est préféré à cause de sa grande simplicité, comparé aux mécanismes connus pour l'entraînement de guide-fil, en synchronisme avec un cylindre à aiguilles d'une machine tricoteuse, et qui utilisent des liaisons cinématiques plus com plexes.
Le procédé par lequel du fil est pris par les aiguilles arquées 3' est montré dans la fig. 7, qui représente une section axiale à travers la périphérie du cylindre à aiguilles de la fig. 1 et des éléments associés. Une aiguille arquée est montrée en traits pleins dans sa position supérieure, dans laquelle son crochet 5' et sa languette 6' sont complètement hors de la rainure 2 du cylindre à aiguilles 1. La tige 4' de l'aiguille arquée 3' est maintenue dans sa rai nure 2 par deux cames 38 et 39 qui sont montées sur le cadre stationnaire de la machine de la façon habituelle.
Les faces des cames s'étendant en direc tion radiale viennent en prise avec la butée 8 de l'aiguille 3' pour lui impartir un mouvement axial, lorsque le cylindre tourne dans le cadre. La partie postérieure de l'aiguille 3' est élastiquement en con tact avec le bord supérieur de la rainure 2 au moins pendant le mouvement axial de l'aiguille 3'. Ainsi le bord supérieur du cylindre 1 sert de guide pour le mouvement radial du crochet 5' pendant le mouve ment axial de la tige.
L'aiguille arquée 3' montrée dans les fig. 1 à 7 peut être remplacée par n'importe quelle autre aiguille, dont la partie à crochet peut être guidée sur un trajet radial pendant le mouvement axial de l'aiguille. Un exemple d'une autre aiguille 3" con venable dans ce but est montré dans la fig. 8 en vue latérale. L'aiguille 3" a une partie d'extrémité à crochet, qui est articulée à la tige 4" par un pivot 42. Dans les conditions de fonctionnement normales, les deux parties de l'aiguille 3" articulées l'une à l'autre sont rigides.
Un mouvement radial de la. partie à crochet 5" de l'aiguille 3" vers l'intérieur est obtenu par l'action du poids du tissu tricoté et .de la tension du fil 7, et ce mouvement est très semblable à celui de la partie d'extrémité à crochet 5' de l'aiguille 3' défléchie par sa propre élasticité.
La fig. 7 montre aussi un guide-fil stationnaire 40 qui est monté de façon fixe sur le cadre de la machine et présente un aeillet 41 pour le passage d'un fil avec lequel on produit le tissu de base de façon bien connue. En butant contre le bord infé rieur du guide-fil 40 la languette 6 de l'aiguille 3 est empêchée de se fermer pendant le mouvement ascensionnel de l'aiguille. Les dimensions de l'ai guille 3' et de sa languette 6' sont choisies de façon que le guide-fil 40 se trouve dans une position telle qu'il empêche la languette 6' de se fermer. Le guide- fil n'a pas d'autres fonctions pour produire des rayures.
Le mouvement du crochet 5' de l'aiguille 3' est indiqué en traits interrompus dans la fig. 7.
Les cames 38 et 39 sont formées de telle façon que les aiguilles 3, 3' atteignent leurs positions supé rieures respectives pour prendre du fil soixante-quatre fois pendant chaque tour du cylindre à aiguilles 1, et il y a soixante-quatre guide-fil stationnaires 40,
cha cun desquels est associé avec l'une des positions supé rieures des aiguilles autour de la circonférence du cylindre. Jusqu'à soixante-quatre dispositifs de pro duction de rayures portant chacun au moins un fil peuvent être associés respectivement avec les soixante-quatre alimentations du tissu de base.
Le nombre des aiguilles arquées ne peut pas être infé rieur au nombre de rayures verticales qu'on désire produire, mais plus d'une aiguille arquée peut être disposée pour coopérer avec un seul guide-fil 9 et l'amplitude de va-et-vient d'un guide-fil peut être augmentée de façon à étendre une rayure sur plu sieurs aiguilles arquées.
La machine ci-dessus décrite fonctionne de la façon suivante Pendant le fonctionnement de la machine trico teuse, le cylindre à aiguilles 1 tourne autour de l'axe de l'arbre 16, entraîné par le dispositif de commande principal (non représenté) de la machine tricoteuse. Le cylindre entraîne la croix 20 et par conséquent met en mouvement les pignons 22 le long de la circonférence de la grande roue d'engrenage 19, de façon qu'ils tournent soixante-quatre fois pendant chaque tour du cylindre 1.
Les tourillons excentri ques 26 sur les pignons 22 actionnent le mouvement de va-et-vient circulaire des roues 14 autour de l'arbre 16, pendant chaque tour d'un pignon 22. L'amplitude de ce mouvement de va-et-vient peut être ajustée en déplaçant radialement l'extrémité supérieure de la tige 28 dans la fente 29. Le guide- fil 9 se meut en harmonie avec la roue 14 et, par conséquent, se déplace en avant et en arrière par rapport au cylindre à aiguilles 1 soixante-quatre fois pendant chaque tour du cylindre à aiguilles 1.
On se rappellera qu'il y a soixante-quatre guides stationnaires 40 montés autour de la circonférence du cylindre à aiguilles 1, chacun correspondant à une alimentation. L'assemblage de cames qui soulève les aiguilles comprend soixante-quatre saillies alignées angulairement avec les guide-fil stationnaires pour le tricotage du tissu de base. A cause de la synchroni sation du guide-fil 9 avec le cylindre 1, le guide-fil 9 sera dans la même position par rapport à une aiguille arquée 3', toutes les fois que l'aiguille est soulevée dans sa position supérieure par les cames 38 et 39.
Pendant que la partie terminale à crochet 5' de l'aiguille se déplace de sa position supérieure radiale- ment défléchie vers sa position inférieure, dans laquelle le crochet 5' est forcé de s'aligner avec les aiguilles droites 3, et puis retourne dans sa position supérieure radialement défléchie, le guide-fil 9 bas cule le long d'un arc circonférentiel en deçà et au-delà du plan radial de l'aiguille 3'.
L'alignement radial de l'aiguille 3' avec l'arc du mouvement du guide-fil 9 est tel, que le fil 7 est guidé dans l'espace libre entre l'aiguille 3' dans sa position supérieure et la ligne des aiguilles droites de façon que le fil est pris dans le crochet de l'aiguille 3' pendant le mouvement descendant de ce dernier, comme clairement visible dans la fig. 7.
Pendant le mouvement descendant de l'aiguille arquée 3', le guide-fil 9 est déplacé circonférentielle- ment en avant ou en arrière de l'aiguille 3', de façon que le fil 7 s'étend à partir d'un des oeillets 10 obliquement au travers du trajet du crochet 5' et vers le bas dans le tissu tricoté.
Pendant chaque mouvement de va-et-vient axial de la tige 4' de l'aiguille arquée 3', le crochet 5' va et vient radialemënt, vers l'intérieur, respectivement vers l'extérieur, et le fil 7 va et vient simultanément en direction circonférentielle en arrière et en avant de l'aiguille 3'. Ces mouvements combinés ont pour résultat que le fil 7 est placé autour de la tige de l'aiguille 3' pendant le cycle de tricotage normal et est lié dans le tissu de base. Une rayure verticale s'étendant le long d'une rangée verticale de mailles est ainsi obtenue dans le tissu. Elle apparaît sur les deux côtés du tissu.
On peut produire un très grand nombre de dessins avec la machine décrite. En variant la course circonfé- rentielle du guide-fil 9, un fil 7 peut être placé autour de plus d'une aiguille.
Si on remplace les pignons 22 par d'autres pignons, dont le diamètre du cercle primitif est un trente-deuxième du diamètre du cercle primitif de la roue d'engrenage 19, le guide fil 9 ne fait qu'un mouvement circonférentiel entre deux alimentations, et le fil s'étendra obliquement à partir du guide-fil 9 en avant et en bas dans une station d'alimentation et en arrière et en bas dans la prochaine station d'alimentation. Au lieu d'entourer une rangée de mailles du tissu de base par un cercle complet, le fil 7 pour les rayures verticales est lié dans le tissu de base en forme de boucles semi- circulaires.
Le nombre des fils verticaux 7 peut être augmenté en montant une pluralité de supports 11 avec les guide fil 9 associés sur la même roue 14, tant que l'espace le permet, et en montant également des guide-fil agencés de façon analogue sur la seconde, troisième et quatrième roue. On peut impartir aux guide-fil ;associés aux roues respectives des mouve ments de va-et-vient de phase et d'amplitude diffé rentes en choisissant convenablement les pignons respectifs et les points d'attache des tiges 28 de trans mission du mouvement dans les fentes 29.
L'utilisation de la machine pour la production de rayures n'est pas limitée à des tissus de structure relativement grossière produits avec un nombre limité d'alimentations. Le nombre d'aiguilles par unité de longueur sur le cylindre à aiguilles 1 n'a pas d'influence sur la possibilité ou la sécurité de fonc tionnement de la machine.
Il est possible de prévoir des formes d'exécution de la machine tricoteuse à alimentation multiple ayant plus de soixante-quatre alimentations et produisant des rayures.
Cela, est en contraste marqué avec les dispositifs rayeurs verticaux existants, qui ne peuvent pas bien être adaptés à des tissus fins et à un grand nombre d'alimentations. Pour produire des tissus avec des dessins à rayures croisées horizontales et verticales, les machines tricoteuses habituelles sont limitées en pratique à trente-deux alimentations, et des rayures horizontales à intervalles relativement grands ne peu vent être obtenues qu'en coupant et nouant des fils,
si les rayures horizontales doivent être séparées par un nombre de rangées supérieur au nombre des trente-deux alimentations disponibles. Cette limitation du nombre des alimentations n'existe pas dans une machine suivant la présente invention, dans laquelle l'espacement des rayures horizontales n'est pas limité. L'élimination de la nécessité de couper et de nouer des fils supprime une source importante de diffi cultés.
Il existe des dispositifs pour couper et nouer automatiquement des fils, mais ils rendent la machine plus compliquée et plus coûteuse, tant en ce qui concerne sa construction que son fonctionnement. Des arrêts relativement fréquents de la machine ne peu vent virtuellement pas être évités, par exemple à cause de l'émoussement des couteaux coupants. La durée utile des couteaux, qui doivent être aiguisés, est fort limitée, même pour les meilleurs types de couteaux.
Une machine tricoteuse suivant la présente inven tion est capable d'une très forte production et n'est pas sujette à de fréquentes opérations d'entretien, lorsqu'on produit des dessins complexes à rayures verticales et horizontales.
Circular cylinder knitting machine for producing vertical stripes in fine mesh fabrics The invention relates to a circular cylinder knitting machine for producing vertical stripes in fine mesh fabrics, comprising means for guiding in a path. the hook of a selected needle, during a longitudinal movement of the shank of this needle, a thread guide bringing the thread to the hook of the needle, and actuating means synchronizing the radial movement of the hook and the movement of the thread guide relative to the needle.
Knitting machines of this type are known having a rotary needle cylinder having on its circumference longitudinal grooves and a plurality of needles capable of reciprocating movement in their respective grooves, between a position in which a thread end hook emerges from the groove to pick up thread fed by a thread guide, and a retracted position.
Thread is fed to the needles by thread guides at a number of stations provided on the machine frame along the circumference of the cylinder and the needles are guided by cams so as to be in the emergent position to take hold. wire. brought by the wire guides when they arrive at said stations during the rotation of the cylinder. A row of mail is knitted at each station and extends in a flat helix through the tubular base fabric produced.
Since circular knitters are generally arranged with the axis of their cylinder in a vertical position, the expression horizontal will hereinafter be used to indicate elements which extend along a row of successive stitches of the fabric. The expression vertical will be used for elements extending transversely at essentially right angles to said rows of fabric. The position of the needles in which their hooked ends emerge from a groove in the cylinder will accordingly be referred to as the upper position, and the retracted position as the lower position.
To produce vertical stripes, it has already been proposed to surround a selected needle with a thread each time it reaches its upper position in order to take the thread for knitting the base fabric. It has been proposed to pass a wire guide in the form of a blade radially below and beyond the needle. The thread guide also rotates with the needle cylinder and is inclined obliquely with respect to the radius of the cylinder so that its front edge, which extends axially, is circumferentially offset relative to its posterior edge.
During radial outward movement, the thread guide passes between one side of the chosen needle and an adjacent needle. During the inward return stroke it passes between the other side of the chosen needle and the other adjacent needle. The needles are generally made of spring steel and are elastic. When they are engaged with the thread guide they are in their upper position and therefore liable to yield in the circumferential direction to allow the wise pitch of the thread guide.
The device described above for producing stripes on a circular knitting machine is inherently limited to relatively coarse fabrics. Sixteen needles per 2.5 cm (approx. 1 inch) constitute approximately the limit of fineness to which the known device can be applied with real success. In finer fabrics, the circumferential needle spacing is so narrow that a thread cannot be passed between adjacent needles by means of an inclined thread guide without interfering with the proper functioning of the knitter.
Due to the narrow needle spacing and the inevitable deflection of the needles from a perfectly straight shape, the thread guide cannot be relied on to enter the same free space in each cycle of operation. between two adja centes needles. Multiple defects occur and render the device unusable for fine tissue.
In order to avoid these defects, the machine according to the invention is characterized in that said actuating means comprise a rotary member placed inside the cylinder on an axis eccentric with respect to the axis of the cylinder, in that a first movement transmission device is mounted axially inside the cylinder to control the rotation of said rotary member, when the cylinder rotates relative to a frame,
and in that a second motion transmission device transforms the rotation of said rotary member into a transverse reciprocating motion of said yarn guide.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the knitting machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a fragmentary exploded view; fig. 2 shows a detail of the machine according to FIG. 1, in perspective view on a larger scale; fig. 3 shows the machine according to fig. 1 in fragmentary radial section; fig. 4 shows a detail of the machine according to FIG. 1 plan view; Fig. 5 shows another detail of the machine according to fig. 1 in axial section; fig. 6 shows the machine according to fig. 1 in cross section;
fig. 7 shows a detail of the machine according to FIG. 1 in axial section, and FIG. 8 shows a variant of a knitting needle in side view.
Fig. 1 shows a circular knitting machine of the multi-fed type, with articulated needles, a machine used above all for the rapid production of jersey fabrics. The machine shown in an exploded perspective view has been shown only as far as is necessary to understand the present invention.
The needle cylinder 1 of the knitting machine has been largely torn off to reveal other parts of the mechanism. It is mounted in the stationary jig or usual frame of a knitting machine and it rotates continuously about a vertical axis during operation of the machine.
The cylinder comprises a body carrying parts applied thereto which constitute the peripheral wall of the cylinder. Since the detailed structure of the cylinder is well known per se, and is of no importance with regard to the invention, it has not been shown in the drawing and will not be explained. The outer wall of the cylinder is provided with grooves 2 (fig. 7).
The grooves 2 are arranged in a uniform manner at a small distance from each other along the periphery of the cylinder 1 and slidably receive articulated needles 3, 3 ', each of which has a shank 4, 4', a hook end. 5, 5 'and a tongue 6 articulated on the rod so as to tilt in an axial plane. When the tongue 6 is closed to cooperate with the hook 5, 5 ', it forms an eyelet for retaining the wire 7. Axial movement of the needles is obtained in a known manner by cams 38, 39 cooperating with stops 8 provided on the rods 4.
The cams also hold the needles radially in the respective grooves 2.
For clarity of exposition the grooves 2 have been shown at a relatively large distance from each other, and also other dimensions have been intentionally distorted for the same reason. In fact, thirty or more needles are arranged next to each other in corresponding individual grooves along about every 2.5 cm of the periphery, the diameter of the cylinder being about 65 cm or more.
The needles of the cylinder, which are made of spring steel or similar elastic material, have straight shanks, and the movement of these shanks defines a needle track in the form of a hollow cylinder, having the grooves 2. hook 5 of the majority of needles 3 are aligned with the rods. Except for the stops 8, the needles 3 are straight. Only two straight needles 3 have been shown in FIG. 1 in the upper and lower position, respectively.
It can be seen that a needle 3 'has a hook 5' which is curved out of alignment with the rod 4 'in an inward radial direction. The needle 3 'receives thread 7 through a thread guide 9. The thread guide 9, which is shown in enlarged perspective view in FIG. 2, consists of a flat plate having three # eyelets 10 for passage of the thread, only one of these # eyelets being shown in use in FIG. 1. The thread guide is attached to a support 11 which is axially adjustable on a support arm 12 and can be fixed in the adjusted position by means of a set screw 13.
The arm 12 extends radially from a wheel 14.
The mounting of the thread guide 9 on the wheel 14 is particularly visible in FIG. 3, which shows a part of the machine in radial section through the wheel 14. The support arm 12 has an elongated opening 15 through which a screw 16 'passes to secure the arm 12 to the edge of the wheel 14. FIG. . 3 also shows the hook portions of a straight needle 3 and an arched needle 3 'in the upper position, in which the hooked portion of the arched needle 3' is flexed radially inwardly of the track to. needles.
The radial position of the support arm 12 of the wheel 14 is adjusted so that the yarn guide 9 has a radial position between the hooks of the needles 3 and 3 'to guide the yarn 7 in the free space between the end of the needle. hook 5 'and the posterior part of hook 5. The space is about 6 mm with usual articulated needles. Returning to FIG. 1, it can be seen that the sorting machine is provided with four identical wheels 14, 14a, 14b and 14c, which can turn independently on a shaft 16.
This shaft forms part of the jig or stationary frame of the machine. When the machine is assembled, the wheels are directly superimposed and the lowest wheel 14 is held in its appropriate axial position by a movable collar 17, fixed to the shaft 16 by a clamping screw 18. It is noted that guides- Similar thread in construction and function to the thread guide 9 can be attached to the different wheels to guide as many striped threads 7 as desired.
The machine illustrated has sixty-four feeds and striped yarns can be fed to each station by sixty-four yarn guides distributed on the four wheels 14, 14a, 14b and 14c, as necessary to avoid tangling. The number of wheels can be further increased if it is desired to place an even greater number of thread guides for striped threads. A large gear wheel 19 is attached to the shaft 16.
A transverse cross 20 with four arms is fixed axially to the shaft 16 below the gear wheel 19 by means of a collar similar to the collar 17, but not visible in FIG. 1, and can rotate freely on the shaft. The cross 20 carries four plates 21 mounted respectively on its four arms, and on each plate 21 is mounted a pinion 22, which is in engagement with the gear wheel 19.
The mounting of the pinions 22 on the cross 20 is best seen in the fragmentary plan view of FIG. 4, which shows part of one of the arms of the cross 20 with the corresponding plate 21. The plate has two slots 23 through which not feel screws, to fix the plate to the arm. The windows 23 are elongated in the direction of the circumference of the wheel 19, to allow the thread guide 9 to be adjusted in an exact position relative to the cylinder 1. The pinion 22 is mounted so that it can be rotated on a shaft 25 which is fixed to plate 21.
Gear .19 and pinion 22 have a pitch circle ratio of 64: 1, so pinion 22 rotates while the needle cylinder, which rotates with gear wheel 19 , advance from one feeding station to the next, in the sixty-four feeding station machine chosen by way of example.
As seen in fig. 1, a journal 26 is fixed eccentrically on the pinion 22 and one end of a rod 27 is supported on the journal 26 so as to be able to pivot. The other end of the rod 27 carries a rod 28, the free end of which penetrates into a slot 29 provided in one of the spokes 30 of the wheel 14. Details of this construction are better visible in FIG. 5, in axial section. One end of the rod 28 is fixed to the rod 27. The other end 31, whose diameter is reduced, has an axial hole which receives a screw 32.
A washer 33 mounted on the hand screw 32 holds the spoke 30 against a shoulder of the rod 28 and thus fixes the wheel 14 to the rod 28. The described connecting mechanism gives the wheel 14 a double movement. It is composed of the movement of the cross 20 around the axis of the cylinder, which is actuated by means which will be clearly seen later, and of the back and forth movement of the rod 27 with respect to the cross 20, due to the rotation of the pinion 22 around its axis.
Each of the arms of the cross 20 carries a plate 21, a pinion 22, a link 27 and a rod 28 connected to one of the wheels 14, 14a, 14b and 14c, but a large part of the split structures have been omitted for avoid cluttering the drawing. The amplitude of the reciprocating movement of the wheel 14 can be varied considerably by changing the point of attachment of the rod 28 to the wheel. In the embodiment shown in FIG. 1, four identical sprockets 22 have been illustrated, but it is obvious to any person skilled in the art that different striped designs can be obtained by employing sprockets of different diameters, and that other modifications can be obtained by changing the ratios of the gears. dimensions.
If independent movement of the four wheels is desired, these should be arranged in such a way that the rods 28 can pass freely through the openings between the spokes 30 of the lower wheels as clearly seen in fig. 1.
Fig. 6 shows the machine of FIG. 1 in radial section at a lower level - than that of the large gear wheel 19. The cross 20 is visible on the shaft 16 as are the screws 24 which hold the plates 21 on each of the arms of the cross. The ends of the arms are cut so as to form semi-cylindrical grooves 34 with soft edges which are engaged with four cylindrical rods 35. These rods are mounted on bars 36 arranged in the chord of an arc at the top. interior of needle cylinder 1, which is shown without its needle grooves.
The knitted fabric 37 passes between the walls of the grooves 34 and the rods 35 with a friction small enough not to interfere with the downward movement of the material under the influence of its own weight. By employing proper normal lubrication on all friction surfaces, the force required to actuate the rotation of the cross 20 is very small. If it is a question of treating extremely fine and very light fabrics, antifriction bearings can be used, to keep the contact pressure between the rods 35 and the grooves 34 small enough and thus prevent any delay in advance of the roller. fabric.
The control device mounted in fig. 6 is preferred because of its great simplicity, compared to known mechanisms for driving the yarn guide, in synchronism with a needle cylinder of a knitting machine, and which use more complex kinematic connections.
The process by which thread is taken up by the arcuate needles 3 'is shown in fig. 7, which shows an axial section through the periphery of the needle cylinder of FIG. 1 and associated elements. An arched needle is shown in solid lines in its upper position, in which its hook 5 'and tongue 6' are completely out of the groove 2 of the needle cylinder 1. The shank 4 'of the arched needle 3' is held. in its groove 2 by two cams 38 and 39 which are mounted on the stationary frame of the machine in the usual way.
The faces of the cams extending in the radial direction engage with the stop 8 of the needle 3 'to impart axial movement to it when the cylinder rotates in the frame. The posterior part of the needle 3 'is elastically in contact with the upper edge of the groove 2 at least during the axial movement of the needle 3'. Thus the upper edge of the cylinder 1 serves as a guide for the radial movement of the hook 5 'during the axial movement of the rod.
The arched needle 3 'shown in fig. 1 to 7 can be replaced by any other needle, the hook portion of which can be guided on a radial path during the axial movement of the needle. An example of another 3 "needle suitable for this purpose is shown in Fig. 8 in side view. The 3" needle has a hooked end portion, which is hinged to the shank 4 "by a pivot. 42. Under normal operating conditions, the two parts of the needle 3 "articulated to each other are rigid.
A radial movement of the. hook part 5 "of needle 3" inward is obtained by the action of the weight of the knitted fabric and the tension of the thread 7, and this movement is very similar to that of the end part to hook 5 'of needle 3' deflected by its own elasticity.
Fig. 7 also shows a stationary yarn guide 40 which is fixedly mounted on the frame of the machine and has an eyelet 41 for the passage of a yarn with which the base fabric is produced in a well known manner. By abutting against the lower edge of the thread guide 40 the tongue 6 of the needle 3 is prevented from closing during the upward movement of the needle. The dimensions of the needle 3 'and of its tongue 6' are chosen so that the thread guide 40 is in a position such that it prevents the tongue 6 'from closing. The thread guide has no other functions to produce scratches.
The movement of hook 5 'of needle 3' is shown in broken lines in fig. 7.
Cams 38 and 39 are formed so that needles 3, 3 'reach their respective upper positions to pick up thread sixty-four times during each revolution of needle cylinder 1, and there are sixty-four thread guides stationary 40,
each of which is associated with one of the upper positions of the needles around the circumference of the cylinder. Up to sixty-four stripe generating devices each carrying at least one thread can be associated respectively with the sixty-four feeds of the base fabric.
The number of the arcuate needles cannot be less than the number of vertical stripes that it is desired to produce, but more than one arcuate needle can be arranged to cooperate with a single thread guide 9 and the amplitude of back-and-forth. comes from a thread guide can be increased to extend a stripe on several arched needles.
The above-described machine operates as follows During the operation of the knitting machine, the needle cylinder 1 rotates around the axis of the shaft 16, driven by the main control device (not shown) of the machine. knitting machine. The cylinder drives the cross 20 and therefore sets the pinions 22 in motion along the circumference of the large gear wheel 19, so that they rotate sixty-four times during each revolution of cylinder 1.
The eccentric journals 26 on the pinions 22 actuate the circular reciprocating movement of the wheels 14 around the shaft 16, during each revolution of a pinion 22. The amplitude of this reciprocating movement can be adjusted by radially moving the upper end of the rod 28 in the slot 29. The thread guide 9 moves in harmony with the wheel 14 and, therefore, moves forward and backward relative to the needle cylinder. 1 sixty-four times during each revolution of needle cylinder 1.
It will be recalled that there are sixty-four stationary guides 40 mounted around the circumference of the needle cylinder 1, each corresponding to a feed. The cam assembly which lifts the needles comprises sixty-four protrusions angularly aligned with the stationary thread guides for knitting the base fabric. Because of the synchronization of the thread guide 9 with the cylinder 1, the thread guide 9 will be in the same position with respect to an arcuate needle 3 ', whenever the needle is raised to its upper position by the cams 38 and 39.
As the hook end portion 5 'of the needle moves from its radially deflected upper position to its lower position, in which the hook 5' is forced to line up with the straight needles 3, and then returns to in its radially deflected upper position, the bottom thread guide 9 moves along a circumferential arc below and beyond the radial plane of the needle 3 '.
The radial alignment of the needle 3 'with the arc of the movement of the thread guide 9 is such that the thread 7 is guided in the free space between the needle 3' in its upper position and the needle line straight so that the thread is caught in the hook of the needle 3 'during the downward movement of the latter, as clearly visible in fig. 7.
During the downward movement of the arcuate needle 3 ', the thread guide 9 is moved circumferentially forward or backward of the needle 3', so that the thread 7 extends from one of the eyelets. 10 obliquely through the path of the hook 5 'and down into the knitted fabric.
During each axial reciprocating movement of the rod 4 'of the arcuate needle 3', the hook 5 'reciprocates radially, inwards, respectively outwards, and the wire 7 reciprocates simultaneously in the circumferential direction behind and in front of the needle 3 '. These combined movements result in the yarn 7 being placed around the shank of the needle 3 'during the normal knitting cycle and being tied into the base fabric. A vertical stripe extending along a vertical row of stitches is thus obtained in the fabric. It appears on both sides of the fabric.
A very large number of designs can be produced with the machine described. By varying the circumferential stroke of the thread guide 9, a thread 7 can be placed around more than one needle.
If the pinions 22 are replaced by other pinions, the diameter of the pitch circle of which is one thirty-second of the diameter of the pitch circle of the gear wheel 19, the wire guide 9 only makes a circumferential movement between two feeds , and the yarn will run obliquely from yarn guide 9 forward and down in one feed station and back and down in the next feed station. Instead of surrounding a row of stitches of the base fabric with a full circle, the thread 7 for vertical stripes is tied into the base fabric in the form of semicircular loops.
The number of vertical threads 7 can be increased by mounting a plurality of supports 11 with associated thread guides 9 on the same wheel 14, as space permits, and also mounting similarly arranged thread guides on the second, third and fourth wheel. It is possible to impart to the wire guides; associated with the respective wheels back-and-forth movements of different phase and amplitude by suitably choosing the respective pinions and the points of attachment of the rods 28 for transmitting the movement in the slots 29.
The use of the machine for the production of scratches is not limited to fabrics of relatively coarse structure produced with a limited number of feeds. The number of needles per unit length on the needle cylinder 1 has no influence on the operability or safety of the machine.
It is possible to provide embodiments of the multi-feed knitting machine having more than sixty-four feeds and producing scratches.
This is in stark contrast to existing vertical striping devices, which may not be well suited to fine fabrics and a large number of feeds. To produce fabrics with horizontal and vertical cross stripe designs, usual knitting machines are in practice limited to thirty-two feeds, and horizontal stripes at relatively large intervals can only be achieved by cutting and knotting threads,
if the horizontal stripes must be separated by a number of rows greater than the number of the thirty-two power supplies available. This limitation of the number of feeds does not exist in a machine according to the present invention, in which the spacing of the horizontal stripes is not limited. Elimination of the need to cut and tie threads removes a major source of difficulty.
There are devices for automatically cutting and tying threads, but they make the machine more complicated and expensive, both in terms of construction and operation. Relatively frequent machine stops can virtually not be avoided, for example due to dulling of the sharp knives. The useful life of the knives, which must be sharp, is very limited, even with the best types of knives.
A knitting machine according to the present invention is capable of very high production and is not subject to frequent maintenance operations when producing intricate vertical and horizontal striped designs.