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La présente invention est relative à une machine circulaire à tricoter et particulièrement aux machines dites circulaires pour bas et elle a pour objet un dispositif tendeur
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de tissu susceptible d'exercer une tension uniforme et constante sur le tissu en formation. Le type de machine à laquelle le dis- positif tendeur de tissu selon l'invention est destiné à être appliqué est celui où les différents produits manufacturés, par exemple des bas de femme ou d'homme sont formés en continu, chaque pièce étant unie à la pièce suivante par un certain nombre de rangs de maille unie exécutés avec un fil de séparation. Dans ce type de machine, au fur et à mesure qu'ils sont formés, les produits sont recueillis dans un panier placé sous le cylindre à aiguilles de la Machine.
Ce panier est relié cinématiquement au cylindre à aiguil- les. On connaît différents types de dispositifs susceptibles de maintenir sous tension le tissu en formation ; dispositifs sont, en général, montés sur le panier de ramassage et se composent de deux rouleaux de profil approprié, entre lesquels on fait passer le tissu. Dans ces dispositifs connus, les rouleaux sont entraînés en rotation autour de leur propre axe afin de donner la tension voulue au tissu qui passe entre eux grâce à un encliquetage actionné par une came fixe ou mobile, pendant la rotation du panier. Ce système de commande des rouleaux tendeurs offre le grave inconvénient que la tension exercée sur le tissu en formation n'est pas suffisamment uniforme ou constante du fait qu'elle varie à chaque échappement du dit encliquetage.
Il en résulte que, dans le tissu formé, on cons- tate la présence de rangs de densité différente et que la formation des mailles est irrégulière ou défectueuse. Cet inconvénient est d'autant plus grave que le tissu formé est plus fin et il a une importance particulière dans la fabrication de bas de femme qui sont tout à fait fins.
La présente invention a pour objet un dispositif tendeur de tissu pour machine circulaire à,tricoter qui garantisse une tension préétablie et uniforme dans des limites prédéterminées.
Ce but est atteint grâce au fait que la rotation des rouleaux ten- deurs, montés sur le panier-ramasseur normal, s'effectue au moyen
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d'un ressort spiral réglable qui est retendu automatiquement pendant la rotation du panier. On comprendra mieux l'invention d'après la description qui va suivre d'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple et représenté sur le dessin annexé sur lequel :
La fige 1 est une coupe verticale d'une machine circu- laire à tricoter munie du dispositif tendeur conforme à l'invention.
Les figures 2 et 3 sont respectivement des vues fronta- le et postérieure du dispositif tendeur.
La fig. 4 est une coupe suivant IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe selon V-V de la fig. 4.
Les figures 6 et 7 montrent enfin un détail du disposi- tif dans deux phases différentes de fonctionnement.
Les figures représentent seulement, parmi le éléments d'une machine circulaire à cylindre tournant à aiguilles, ceux qui sont indispensables pour comprendre l'invention.
Le cylindre 1 porte les aiguilles 2 commandées par le verrouillage (ou serrure) normal non représenté. Le cylindre 1 est emboîté sur le cylindre 3 qui porte la roue dentée 4 laquelle reçoit son mouvement de rotation ou d'oscillation à partir de l'arbre principal non représenté de la machine. Le disque 5, disposé sur le cylindre 1 porte les crochets susceptibles de retenir de manière connue le tissu en vue de la formation du bord double des bas de femme. Le disque 5 tourne, pendant la formation du bord, en synchro- nisme avec le cylindre 1. Un tube 6 est disposé à l'intérieur du cylindre 1; ce tube est solidaire d'une partie fixe de la machine et ne participe donc pas à la rotation ou à l'oscillation du cylindre 1. Le bord supérieur 7 du tube 6 est évasé et constitue un pro- longement de la surface intérieure supérieure du cylindre 1.
A l'intérieur du tube fixe 6 passe le tissu en formation 8.
Sous le tube 6, est disposé,coaxialement, le panier 9
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destiné à recevoir le tissu formé. Le panier 9 est porté, dans le bâti 10 de la machine, par un support supérieur 11 et un support @@@rieur 12. Une roue dentée 13, solidaire de la partie supéri- eure du panier 9, reçoit, au moyen d'un engrenage non représenté, un.mouvement synchronisé avec celui du cylindre à aiguilles 1.
Le panier 9 porte, enfin, le dispositif tendeur désigné dans son ensemble par 14. Les différentes parties dont se compose le dispo- @itif tendeur sont visibles au mieux sur les figures 2 à 7. Le dispositif présente deux parois verticales 15 et 16 écartées l'un de l'autre et soutenant tous les autres éléments. Un arbre 17 est porté de manière à pouvoir pivoter par ces parois 15 et 16 et il por- te à son tour entre les dites parois, un rouleau 18, Un deuxd@@me arbre 19 parallèle à l'arbre 17, lui aussi supporté par le parois 15 et 16 de manière à pouvoir tourner porte, lui aussi, un rouleau 20 disposé entre les parois 15 et 16.
L'extrémité de l'arbre 19, qui sort à l'extérieur de la paroi 16, pivote à une des extrémités d'un levier coudé 21 articulé en 22 sur la paroi 15. Un ressort 23, fixé à une extrémité à la paroi 16 et, à l'autre extrémité, au bout libre du levier 21, tend à faire tourner le levier 21 autour de l'axe 22 dans le sens qui rapproche l'arbre 19 de l'arbre 17. Cette oscillation de l'arbre 19 est rendue possible parce que l'arbre 19 est guidé à l'intérieur de fentes 24 et 25 pratiquées dans les parois 15 et 16 respectivement.
L'arbre 17 porte, solidaire de son extrémité faisant saillie vers l'extérieur de la paroi 16, une roue dentée 26 qui engrène avec une roue dentée 27 tournant autour d'un axe 28 fixé à la paroi 16.
La roue dentée 27, à son tour, engrène avec une roue dentée 29 pivo- tant autour d'un axe 22 et en prise enfin avec une roue dentée 30 fixée à l'arbre 19.
Coaxialement à et autour de l'extrémité de l'arbre 17 qui fait saillie vers l'extérieur de la paroi 15, est montée folle
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une botte 31, dont le fond plein est tourné vers l'extérieur.
Le fond plein de la boite 31 est rendu solidaire d'une roue 32 à rochet recouverte à l'avant par un disque à came 33 fixé par une vis à l'extrémité de Marbre 17. La'came 33 a un profil cir- culaire Interrompu en un point par un creux 34. Le diamètre du profil circulaire de la came est tel qu'il recouvre, à moitié environ, les dents de la roue 32 tandis que le creux 34 de la came découvre complètement les dents. Il manque une pointe d'une dent 35 de la roue 32 ce qui fait que cette dent est complè- tement couverte par le profil circulaire de la came 33 et n'est découverte que quand le creux 34 de la came 33 se trouve en corres pondance avec elle.
A l'intérieur de la boite 31. entre l'arbre 17 et la boite elle-même, est disposé un ressort spiral 36 fixé gar l'un de ses bouts à une douille solidaire de l'arbre 17 et par l'autre bout, à la boite 31. Avec les dents de la roue 32, solidaire de la boite 31, coopère un bec 37 articulé sur un bras d'un levier coudé 38 articulé en 39 sur la paroi 15. L'extrémité de l'autre bras du levier 38 coopère avec un ergot fixe 40 avec lequel cette extrémité du levier 38 entre en contact pendant la rotation de tout le dispositif monté au-dessus du panier 9. Un ressort 21, fixé par un bout à l'extrémité supérieure du levier 38 et, par l'autre bout, à la paroi 15, agit de sorte que l'extrémité inférieure du levier 38 reste abaissée et en contact avec l'ergot 40.
La roue 32 présente une rainure annulaire 42 dans laquelle; se trouve une goupille 43.
Une autre goupille 44, solidaire de la face interne du disque 33, peut coulisser dans la rainure 42. Un cliquet 45, articulé en 46 sur la paroi 15 et maintenu appliqué contre la roue dentée 32 par un ressort non représenté, empêche cette roue 32 et, par suite, la boîte 31, de tourner en sens contraire de celui indiqué sur la figure 2 par la flèche 47. Le mécanisme fonctionne de la manière suivante :
Pour le réglage'initial, on charge le ressort spiral 36
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à la valeur voulue en tournant à la main la boite 31 et en gardant immobile l'arbre 17. Pour cette opération de réglage, le disque à came 33 a été enlevé.
On applique ensuite le disque 33 sur l'arbre 17 et sa goupille 44, introduite dans la rainure 42, rencontre la goupille 43 de façon à bloquer l'arbre 17 à la tension voulue de la charge du ressort 36. On fait ensuite passer le tissu 8, formé par la machine, entre les cylindres tendeurs 18 et 20 ; en résulte que le rouleau 18 et l'arbre 17 tournent d'un certain angle dans le sens de la flèche 47 en écartant ainsi la goupille 44 de la goupille butée 43. Le tissu se trouve alors sous la tension exercée par le ressort 36. Quand on procède à la formation du tissu, le cylindre 18 et le cylindre 20, actionné par la transmission 26, 27, 29 et 30, tournent dans le sens qui tire vers le bas le tissu toujours avec la tension même du ressort 36 qui se détend lentement.
L, lec précité recharge cependant le ressort 36. En effet, pendant la rotation du panier 9 portant le dispositif tendeur 14, le levier 38 rencontre à chaque tour l'ergot 40 en provoquant, grâce au bec 37,la rotation de la roue dentée 32 dans le sens de la flèche 47 (fig. 6) jusqu'à ce que le bec rencontre la dent sans pointe 35 recouverte par la came 33 (voir fig. 7). A ce moment, le bec 37 travaille à vide jusqu'à ce que l'arbre, avec le disque à came 33 ait tourné d'un angle tel qu'il ait amené le creux 34 devant la dent 35 (voir fig. 2). A cemoment, le bec 37 peut recommencer à action- ner la roue dentée 32 et à charger de nouveau le ressort 36. Si le tissu 8 vient à manquer entre les cylindres 18 et 20, le ressort 36 ne peut se détendre à cause de la butée constituée par les deux goupilles 43 et 44.
Il apparaît clairement que, grâce au dispositif objet de l'invention, la tension exercée sur le tissu en formation est con@ tamment égale et uniforme. Le disque à came 33, au lieu d'être pour. vu d'un seul creux 34, comme représenté sur le dessin, peut avoir
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The present invention relates to a circular knitting machine and particularly to so-called circular machines for stockings and it relates to a tensioning device
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of fabric capable of exerting a uniform and constant tension on the fabric being formed. The type of machine to which the fabric tensioner according to the invention is intended to be applied is one in which the various manufactured products, for example women's or men's stockings, are continuously formed, each piece being united with each other. the next piece by a number of rows of plain stitch executed with a separation thread. In this type of machine, as they are formed, the products are collected in a basket placed under the needle cylinder of the Machine.
This basket is kinematically connected to the needle cylinder. Different types of devices are known capable of keeping the tissue being formed under tension; devices are generally mounted on the collecting basket and consist of two rollers of suitable profile, between which the fabric is passed. In these known devices, the rollers are driven in rotation around their own axis in order to give the desired tension to the fabric which passes between them thanks to a snap actuated by a fixed or movable cam, during the rotation of the basket. This system for controlling the tension rollers has the serious drawback that the tension exerted on the fabric being formed is not sufficiently uniform or constant because it varies with each escape of said ratchet.
As a result, in the fabric formed, the presence of rows of different density is observed and that the formation of the stitches is irregular or defective. This drawback is all the more serious as the fabric formed is finer and it is of particular importance in the manufacture of women's stockings which are quite thin.
The present invention relates to a fabric tensioning device for a circular knitting machine which guarantees a preset and uniform tension within predetermined limits.
This object is achieved thanks to the fact that the rotation of the tension rollers, mounted on the normal collecting basket, is effected by means of
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an adjustable spiral spring which is automatically tensioned during the rotation of the basket. The invention will be better understood from the following description of one of its embodiments, given by way of example and shown in the appended drawing in which:
Fig 1 is a vertical section of a circular knitting machine provided with the tensioning device according to the invention.
Figures 2 and 3 are respectively front and rear views of the tensioning device.
Fig. 4 is a section along IV-IV of FIG. 2.
Fig. 5 is a section along V-V of FIG. 4.
Figures 6 and 7 finally show a detail of the device in two different phases of operation.
The figures show only, among the elements of a circular machine with a rotating cylinder with needles, those which are essential for understanding the invention.
The cylinder 1 carries the needles 2 controlled by the normal locking (or lock), not shown. The cylinder 1 is fitted onto the cylinder 3 which carries the toothed wheel 4 which receives its rotational or oscillating movement from the main shaft, not shown, of the machine. The disc 5, arranged on the cylinder 1 carries the hooks capable of retaining the fabric in a known manner with a view to forming the double edge of the woman's stockings. The disc 5 rotates, during the formation of the edge, in synchronism with the cylinder 1. A tube 6 is arranged inside the cylinder 1; this tube is integral with a fixed part of the machine and therefore does not participate in the rotation or in the oscillation of the cylinder 1. The upper edge 7 of the tube 6 is flared and constitutes an extension of the upper internal surface of the cylinder. cylinder 1.
Inside the fixed tube 6 passes the tissue in formation 8.
Under the tube 6 is arranged, coaxially, the basket 9
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intended to receive the formed fabric. The basket 9 is carried, in the frame 10 of the machine, by an upper support 11 and a support 12. A toothed wheel 13, integral with the upper part of the basket 9, receives, by means of a gear not shown, a movement synchronized with that of the needle cylinder 1.
The basket 9 carries, finally, the tensioning device designated as a whole by 14. The different parts of which the tensioning device is composed are best seen in FIGS. 2 to 7. The device has two vertical walls 15 and 16 spaced apart. each other and supporting all other elements. A shaft 17 is carried so as to be able to pivot by these walls 15 and 16 and it in turn carries between said walls a roller 18, a two shaft 19 parallel to the shaft 17, which is also supported. by the walls 15 and 16 so as to be able to rotate also carries a roller 20 arranged between the walls 15 and 16.
The end of the shaft 19, which protrudes outside the wall 16, pivots at one end of an elbow lever 21 articulated at 22 on the wall 15. A spring 23, fixed at one end to the wall 16 and, at the other end, at the free end of the lever 21, tends to cause the lever 21 to rotate around the axis 22 in the direction which brings the shaft 19 closer to the shaft 17. This oscillation of the shaft 19 is made possible because the shaft 19 is guided inside slots 24 and 25 made in the walls 15 and 16 respectively.
The shaft 17 carries, integral with its end projecting outwardly from the wall 16, a toothed wheel 26 which meshes with a toothed wheel 27 rotating about an axis 28 fixed to the wall 16.
The toothed wheel 27, in turn, meshes with a toothed wheel 29 pivoting about an axis 22 and finally meshes with a toothed wheel 30 fixed to the shaft 19.
Coaxially to and around the end of the shaft 17 which projects outwardly from the wall 15, is mounted crazy
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a boot 31, the solid bottom of which faces outwards.
The solid bottom of the box 31 is made integral with a ratchet wheel 32 covered at the front by a cam disc 33 fixed by a screw to the end of the marble 17. The cam 33 has a circular profile. Interrupted at a point by a hollow 34. The diameter of the circular profile of the cam is such that it covers, approximately halfway, the teeth of the wheel 32 while the hollow 34 of the cam completely uncovers the teeth. A tip of a tooth 35 of the wheel 32 is missing so that this tooth is completely covered by the circular profile of the cam 33 and is not uncovered until the hollow 34 of the cam 33 is in correspondence. pondance with it.
Inside the box 31. between the shaft 17 and the box itself, is disposed a spiral spring 36 fixed at one of its ends to a sleeve integral with the shaft 17 and by the other end. , to the box 31. With the teeth of the wheel 32, integral with the box 31, cooperates a spout 37 articulated on an arm of an elbow lever 38 articulated at 39 on the wall 15. The end of the other arm of the lever 38 cooperates with a fixed lug 40 with which this end of the lever 38 comes into contact during the rotation of the entire device mounted above the basket 9. A spring 21, fixed by one end to the upper end of the lever 38 and, by the other end, to the wall 15, acts so that the lower end of the lever 38 remains lowered and in contact with the lug 40.
The wheel 32 has an annular groove 42 in which; there is a pin 43.
Another pin 44, integral with the internal face of the disc 33, can slide in the groove 42. A pawl 45, articulated at 46 on the wall 15 and held applied against the toothed wheel 32 by a spring not shown, prevents this wheel 32 and, consequently, the box 31, to turn in the opposite direction to that indicated in FIG. 2 by the arrow 47. The mechanism operates as follows:
For the initial adjustment, we load the spiral spring 36
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to the desired value by turning the gearbox 31 by hand and keeping the shaft 17. For this adjustment operation, the cam disc 33 has been removed.
The disc 33 is then applied to the shaft 17 and its pin 44, introduced into the groove 42, meets the pin 43 so as to block the shaft 17 at the desired tension of the load of the spring 36. The fabric 8, formed by the machine, between the tension rollers 18 and 20; As a result, the roller 18 and the shaft 17 rotate at a certain angle in the direction of the arrow 47, thus moving the pin 44 away from the stop pin 43. The fabric is then under the tension exerted by the spring 36. When the fabric is formed, the cylinder 18 and the cylinder 20, actuated by the transmission 26, 27, 29 and 30, rotate in the direction which pulls the fabric downwards, always with the tension of the spring 36 which is slowly relax.
L, the aforementioned however recharges the spring 36. In fact, during the rotation of the basket 9 carrying the tensioning device 14, the lever 38 meets the lug 40 at each turn, causing, thanks to the nozzle 37, the rotation of the toothed wheel. 32 in the direction of arrow 47 (fig. 6) until the nose meets the tipped tooth 35 covered by cam 33 (see fig. 7). At this moment, the spout 37 works empty until the shaft, with the cam disc 33 has turned at an angle such that it has brought the hollow 34 in front of the tooth 35 (see fig. 2). . At this point, the nozzle 37 can start again to actuate the toothed wheel 32 and to re-load the spring 36. If the fabric 8 is missing between the cylinders 18 and 20, the spring 36 cannot relax because of the pressure. stop formed by the two pins 43 and 44.
It is clear that, by virtue of the device which is the subject of the invention, the tension exerted on the fabric being formed is constantly equal and uniform. The cam disc 33, instead of being for. seen from a single hollow 34, as shown in the drawing, may have
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