21~33~7 _ 2 MEMOIRE DESCRIPTIF
1- La présente invention est un procédé nouveau et simple d'empilage et d'assemblage des billes de bois qui composent les murs externes d'une habitationen bois ronds. 21 ~ 33 ~ 7 _ 2 DESCRIPTIVE MEMORY
1- The present invention is a new and simple method of stacking and assembly of the wooden logs that make up the external walls of a log house.
2- Généralement, dans la construction d'une habitation en bois ronds, il n'y a pas d'utilisation d'isolant souple au centre de la ligne de contact entre deux billes superposées. De plus, cette ligne de contact est généralement une surfacetrès étroite. Ainsi, la ligne de contact, et par le fait même le mur, possèdent un coefficient d'isolation thermique très faible.
Souvent, la hauteur n'est pas uniforme sur toute la longueur d'une bille et le contact n'est pas possible sur toute la longueur de deux billes superposées.
De plus, les billes ont la liberté de se tordre lors du séchage ce qui entraine encore une diminution du contact et par voie de conséquence une baisse de l'isolation thermique du mur.
Jusqu'à maintenant les méthodes d'assemblage proposent différentes façons pour usiner la surface de contact sur le long des billes. L'usinage de ces surfaces est complexe et peu de méthodes offrent la possibilité d'utiliser un isolant flexible entre les surfaces de contact de deux billes. Aucune méthode actuelle n'offre un mode de préparation des billes simple et qui permet de concentrer lesfissures occasionnées par le séchage. Les fissures horizontales dans une bille font diminuer l'isolation thermique du mur.
Aucune méthode actuelle n'offre de moyen pour serrer, lors de l'empilage, la bille supérieure d'une paroi à la bille inférieure pour conserver un appui continu des billes de la paroi les unes contre les autres. De plus, il n'est paspermis dans aucune méthode de resserrer la pile durant la période de séchage du bois qui peut s'échelonner sur deux à trois ans. Également, la plupart des habitations en bois ronds doivent être montées bille par bille sur le site où
elles sont construites. Il n'existe pas de méthode simple de montage qui permet '21~3~
de transporter des sections de parois préassemblées ou encore de deux sections perpendiculaires déjà préassemblées.
Jusqu'à présent, les méthodes proposées pour contrer le flambage de la paroi nécessitent à la fois l'usinage de la bille verticale séparant les sections de mur et l'usinage de l'extrémité de chaque bille composant une section de mur. Ces méthodes sont complexes et requierent l'utilisation d'équipements spéciaux. 2- Generally, in the construction of a log house, there is no use of flexible insulation in the center of the contact line between two superimposed balls. In addition, this line of contact is generally a very narrow surface. Thus, the contact line, and therefore the wall, have a very low coefficient of thermal insulation.
Often the height is not uniform over the entire length of a log and the contact is not possible over the entire length of two superimposed balls.
In addition, the beads have the freedom to twist during drying which results in further decrease in contact and consequently a decrease in thermal insulation of the wall.
Up to now, assembly methods have offered different ways to machine the contact surface along the balls. The machining of these surfaces is complex and few methods offer the possibility of using an insulator flexible between the contact surfaces of two balls. No current method does not offer a simple method of preparing the beads and which allows the cracks caused by drying to be concentrated. Horizontal cracks in a ball decrease the thermal insulation of the wall.
No current method offers a means for tightening, during stacking, the upper ball from a wall to the lower ball to maintain support continuous balls of the wall against each other. In addition, it is not allowed in any method to tighten the pile during the drying period of the wood which can be spread over two to three years. Also, most round log houses must be installed ball by ball on the site where they are built. There is no simple mounting method that allows '21 ~ 3 ~
transport sections of preassembled walls or two sections perpendiculars already preassembled.
So far, the methods proposed to counteract buckling of the wall require both the machining of the vertical ball separating the sections of wall and the machining of the end of each ball making up a wall section. These methods are complex and require the use of special equipment.
3- Il est possible de diminuer grandement les variations de l'isolation de la paroi par: 1-une méthode efficace et simple de coupe des billes et par l'emploid'un isolant souple et flexible entre les billes; 2-en conservant par un moyen mécanique un serrage constant entre la bille supérieure et la bille inférieure d'une paroi. 3-Il est également possible de permettre au bois de se rétracter lors du séchage tout en empêchant le flambage de la paroi et ceci par une méthode simple d'assemblage des sections de mur.
Premièrement: La méthode proposée de coupe des billes permet de diminuer et de prévoir l'emplacement des fissures profondes qui se produisent de la surface de la bille vers l'intérieur de celle-ci lors du séchage. Cette façon de procéder permet de conserver l'isolation initiale de la paroi puisque les fissures sont concentrées dans l'encoche taillée le long de la bille et qu'elles se produisent, pour la plupart, dans la direction verticale. L'utilisation d'un isolant flexible permet, quant à lui, de conserver l'isolation initiale même lorsque le séchage entraine un léger mouvement des billes les unes par rapport aux autres.
Deuxièmement: Lors du séchage, les billes se rétractent et se tordent. Par conséquent, la paroi s'affaissit et les billes s'écartent souvent les unes des autres. La méthode d'assemblage proposée permet d'effectuer un serrage entre la bille supérieure et la bille inférieure du mur ou de la section d'un mur forçantainsi les billes à rester appuyées les unes contre les autres. Par ailleurs, cette méthode permet de resserrer les billes ultérieurement et périodiquement durant la période de séchage, et ce, même après que la construction del'habitation soit complétée. Ce mode d'assemblage permet de transporter sur le site de construction des sections de mur prémontées et même deux sections 2~3~7 perpendiculaires prémontées ensembles.
Troisièmement: Lors du séchage, comme les billes se rétractent et que la paroi s'affaissit, il n'est pas possible d'attacher chacune des billes sur un élément vertical structural car il se produit un écartement au point de contact des billes d'où une perte d'isolation thermique et une baisse de la rigidité
structurale de la paroi. Pour ce faire, il est proposé d'utiliser un profilé
structural métallique fixé sur une bille verticale installée entre les sections de mur et de chaque côté des ouvertures (porte ou fênêtre). Ce profilé structural maintient les billes parfaitement alignées tout en permettant un glissement des billes lors du rétrécissement causé par le séchage ou lors du resserrage de la paroi. 3- It is possible to greatly reduce variations in the insulation of the wall by: 1-an efficient and simple method of cutting the balls and by using flexible and flexible insulation between the balls; 2-preserving by a means mechanical constant tightening between the upper ball and the lower ball of a wall. 3-It is also possible to allow the wood to retract during drying while preventing the wall from buckling and this by a method simple assembly of wall sections.
First: The proposed method of cutting logs allows to decrease and predict the location of deep cracks that occur on the surface of the ball towards the inside of it during drying. This way of proceeding allows to keep the initial insulation of the wall since the cracks are concentrated in the cut notch along the ball and they occur, for the most part, in the vertical direction. Use of flexible insulation allows to keep the initial insulation even when drying causes a slight movement of the balls relative to each other.
Second: During drying, the beads shrink and twist. Through Consequently, the wall collapses and the balls often move away from each other.
other. The proposed assembly method allows tightening between the upper ball and the lower ball of the wall or section of a wall thus forcing the balls to remain pressed against each other. Otherwise, this method allows the balls to be tightened later and periodically during the drying period, even after the construction of the house is completed. This assembly method allows you to transport construction site for pre-assembled wall sections and even two sections 2 ~ 3 ~ 7 perpendiculars pre-assembled together.
Third: When drying, as the beads shrink and the wall collapses, it is not possible to attach each ball to an element structural vertical because there is a separation at the point of contact of the balls resulting in a loss of thermal insulation and a decrease in rigidity structural of the wall. To do this, it is proposed to use a profile metallic structure fixed on a vertical ball installed between sections on the wall and on each side of the openings (door or window). This structural profile keeps the balls perfectly aligned while allowing sliding of the balls when shrinking due to drying or when tightening the wall.
4- Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, La fi~ure 1 représente la méthode proposée de coupe et d'empilage des billes pour assurer une bonne isolation au point de contact des billes les unes sur les autres.
La fi~ure 2 montre des variantes possibles dans la forme de l'encoche taillée sous chacune des billes.
La fi~ure 3 représente une méthode pour maintenir serrées les billes composant un mur, de la bille supérieure à la bille inférieure.
La fi~ure 4 représente une méthode d'assemblage non visible qui assure la rigidité structurale de la paroi tout en permettant l'affaississement de la paroi causée à la fois par le rétrécissement des billes lors du séchage et par le resserrage de la paroi.
DescriPtion:
En premier lieu: Il est prévu d'empiler toutes les billes dans le même sens soitles têtes des billes (cime de l'arbre)(item 1) à une extrémité de la paroi et lebas des billes (fût de l'arbre)(item 2) à l'autre extrémité de ladite paroi.
21 333~7 Chaque bille est taillée de façon à obtenir une hauteur constante (item 5) sur toute la longueur de la bille bien que cette hauteur puisse varier d'une bille à l'autre. Comme les têtes et le bas des billes sont dans le même sens, il y a peu de surfaces planes (item 6) résultant du taillage des billes qui sont visibles au point de contact de deux billes, d'où un plus bel aspect esthétique.
En-dessous de chacune des billes, une encoche (item 3) est taillée sur toute la longueur de contact jusqu'au bout de la paroi ou jusqu'au point d'intersection (item 8) entre deux murs. Un isolant expansible cylindrique de type "ETHAFOAM"
(item 4) est placé dans cette encoche (item 3) puis la bille est déposée sur la bille inférieure. L'isolant est écrasé et ainsi une bonne isolation thermique est assurée dans la surface de contact des deux billes. La figure 2 montre des variantes dans la forme de l'encoche (items 9 et 10) taillée sous chacune des billes. Le taillage d'une encoche sous la bille permet de concentrer les fissures (item 7) qui se forment lors du séchage dans la direction verticale ce qui limite les variations dans l'isolation de la paroi.
En second lieu: Avant l'empilage, chacune des billes est perforée aux deux extrémités. Après l'empilage, une tige filetée (item ll), ou un assemblage de plusieurs tiges filetées (item ll) reliées par des douilles d'accouplement (item12), est insérée à travers toutes les billes à chaque bout de la paroi. Dans le haut de la paroi, la tige filetée est fixée au dessus de la bille supérieure au moyen d'une plaque de métal (item 13) soudée à la tige filetée et vissée sur le dessus de la bille supérieure. Un écrou et une rondelle (items 14 et 15) sont installés au bout de la tige filetée sous la bille inférieure de la paroi. Le serrage de l'écrou permet d'assurer un bon appui des billes de la paroi les unessur les autres. Un resserrage périodique durant la période de séchage du bois permet de conserver cet appui, de limiter le tordage et la flexion des billes etpermet ainsi de conserver la bonne isolation initiale de la paroi. Notons que ceresserrage est possible après que la construction de l'habitation soit complétée~
Ce mode d'assemblage permet d'effectuer le montage de sections de mur (item 16) et même de deux sections perpendiculaires et rend possible leur transport sur lesite de construction.
En troisième lieu: De chaque côté d'une ouverture (porte (item 17) ou fenêtre), 2~33~7 ou encore entre les sections de mur (item 16) composant un mur de plus de 16 pieds, des billes de séparation verticales (item 18) sont installées. Une encoche (item 19) est taillée le long de cette bille de séparation (item 18). Un profiléà charpente de type cornière (item 21) est installé dans cette encoche (item 19)au moyen de vis à bois (item 22). Une simple encoche verticale (item 20) est taillée dans chacune des extrémités des billes composant une section de mur (item 16). Ce mode de montage permet d'obtenir une bonne rigidité de la paroi de billes tout en permettant le tassage~des billes causé par le séchage du bois et par le serrage et le resserrage de la paroi au moyen du procédé à tiges filetées décritprécédemment. 4- With regard to the drawings which illustrate the implementation of the invention, The fi ~ ure 1 represents the proposed method of cutting and stacking the balls for ensure good insulation at the point of contact of the balls one on the other.
The fi ~ ure 2 shows possible variants in the shape of the cut notch under each of the balls.
The fi ~ ure 3 represents a method for keeping the component balls tight a wall, from the upper ball to the lower ball.
The fi ~ ure 4 represents an invisible method of assembly which ensures the structural rigidity of the wall while allowing the wall to collapse caused by both the shrinkage of the beads during drying and the tightening of the wall.
Description:
First: It is planned to stack all the balls in the same direction, i.e. the heads of the balls (treetop) (item 1) at one end of the wall and the bottom of the balls (shaft of the tree) ( item 2) at the other end of said wall.
21 333 ~ 7 Each ball is cut so as to obtain a constant height (item 5) on the entire length of the ball although this height may vary from one ball to the other. As the heads and bottom of the balls are in the same direction, there are few flat surfaces (item 6) resulting from the cutting of the balls which are visible at the point of contact of two balls, hence a more beautiful aesthetic appearance.
Below each of the balls, a notch (item 3) is cut over the entire contact length to the end of the wall or to the point of intersection (item 8) between two walls. A cylindrical expandable insulator of the "ETHAFOAM" type (item 4) is placed in this notch (item 3) then the ball is placed on the lower ball. The insulation is crushed and thus good thermal insulation is ensured in the contact surface of the two balls. Figure 2 shows variants in the shape of the notch (items 9 and 10) cut under each of marbles. Cutting a notch under the ball helps to concentrate the cracks (item 7) which form during drying in the vertical direction which limits variations in wall insulation.
Second: Before stacking, each of the balls is perforated in both extremities. After stacking, a threaded rod (item ll), or an assembly of several threaded rods (item ll) connected by coupling sleeves (item12), is inserted through all the balls at each end of the wall. In the at the top of the wall, the threaded rod is fixed above the upper ball at by means of a metal plate (item 13) welded to the threaded rod and screwed to the above the upper ball. A nut and a washer (items 14 and 15) are installed at the end of the threaded rod under the bottom ball of the wall. The tightening the nut ensures good support of the balls of the wall one on the other. Periodic tightening during the wood drying period keeps this support, limits twisting and bending of the balls and thus allows to keep the good initial insulation of the wall. Note that this tightening is possible after the construction of the house is completed ~
This assembly method allows the mounting of wall sections (item 16) and even two perpendicular sections and makes their transport possible on the construction site.
Third: On each side of an opening (door (item 17) or window), 2 ~ 33 ~ 7 or between the wall sections (item 16) making up a wall of more than 16 feet, vertical separation balls (item 18) are installed. A notch (item 19) is cut along this separation ball (item 18). An angle-type structural section (item 21) is installed in this notch (item 19) by means of wood screws (item 22). A simple vertical notch (item 20) is cut in each end of the logs making up a wall section (item 16). This mounting method provides good rigidity of the ball wall while allowing the packing ~ of the balls caused by the drying of the wood and by the tightening and tightening of the wall by means of the threaded rod method described above.