CA2133347A1 - Methode de fabrication de maison en bois rond - Google Patents
Methode de fabrication de maison en bois rondInfo
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- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
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- E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
- E04B2/705—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements placed between columns
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Abstract
Dans la fabrication d'une maison en bois ronds, comme pour toute habitation construite dans un climat froid, l'isolation des parois externes est de toute première importance. Lors du séchage des billes de bois qui composent les paroisd'une habitation en bois ronds, il se produit un rétrécissement et unedéformation des billes ainsi qu'un fissurage qui diminuent grandement l'isolation thermique des murs. Ce rétrécissement affecte également la solidité de l'habitation. De plus, ces habitations sont généralement montées au complet sur le lieu de construction. La présente invention offre une nouvelle méthode de coupe des billes ainsi qu'une méthode simple pour l'assemblage des piles de billes qui diminuent les variations de l'isolation des parois en s'adaptant au rétrécissement et qui permet une plusgrande solidité des dites parois. Par des billes de hauteur constante, la pose d'un isolant au point de contact des billes, un assemblage par tige filetée aux extrémités de la parois qui permet aux billes de demeurer en contact les unes aux autres lors du séchage etl'utilisation d'un profilé à charpente pour contrer le flambage de la pile sont tous des moyens qui permettent à la paroi de conserver son isolation initiale, sa solidité et qui permettent le préassemblage de sections de murs ailleurs qu'au lieu de construction.
Description
21~33~7 _ 2 MEMOIRE DESCRIPTIF
1- La présente invention est un procédé nouveau et simple d'empilage et d'assemblage des billes de bois qui composent les murs externes d'une habitationen bois ronds.
1- La présente invention est un procédé nouveau et simple d'empilage et d'assemblage des billes de bois qui composent les murs externes d'une habitationen bois ronds.
2- Généralement, dans la construction d'une habitation en bois ronds, il n'y a pas d'utilisation d'isolant souple au centre de la ligne de contact entre deux billes superposées. De plus, cette ligne de contact est généralement une surfacetrès étroite. Ainsi, la ligne de contact, et par le fait même le mur, possèdent un coefficient d'isolation thermique très faible.
Souvent, la hauteur n'est pas uniforme sur toute la longueur d'une bille et le contact n'est pas possible sur toute la longueur de deux billes superposées.
De plus, les billes ont la liberté de se tordre lors du séchage ce qui entraine encore une diminution du contact et par voie de conséquence une baisse de l'isolation thermique du mur.
Jusqu'à maintenant les méthodes d'assemblage proposent différentes façons pour usiner la surface de contact sur le long des billes. L'usinage de ces surfaces est complexe et peu de méthodes offrent la possibilité d'utiliser un isolant flexible entre les surfaces de contact de deux billes. Aucune méthode actuelle n'offre un mode de préparation des billes simple et qui permet de concentrer lesfissures occasionnées par le séchage. Les fissures horizontales dans une bille font diminuer l'isolation thermique du mur.
Aucune méthode actuelle n'offre de moyen pour serrer, lors de l'empilage, la bille supérieure d'une paroi à la bille inférieure pour conserver un appui continu des billes de la paroi les unes contre les autres. De plus, il n'est paspermis dans aucune méthode de resserrer la pile durant la période de séchage du bois qui peut s'échelonner sur deux à trois ans. Également, la plupart des habitations en bois ronds doivent être montées bille par bille sur le site où
elles sont construites. Il n'existe pas de méthode simple de montage qui permet '21~3~
de transporter des sections de parois préassemblées ou encore de deux sections perpendiculaires déjà préassemblées.
Jusqu'à présent, les méthodes proposées pour contrer le flambage de la paroi nécessitent à la fois l'usinage de la bille verticale séparant les sections de mur et l'usinage de l'extrémité de chaque bille composant une section de mur. Ces méthodes sont complexes et requierent l'utilisation d'équipements spéciaux.
Souvent, la hauteur n'est pas uniforme sur toute la longueur d'une bille et le contact n'est pas possible sur toute la longueur de deux billes superposées.
De plus, les billes ont la liberté de se tordre lors du séchage ce qui entraine encore une diminution du contact et par voie de conséquence une baisse de l'isolation thermique du mur.
Jusqu'à maintenant les méthodes d'assemblage proposent différentes façons pour usiner la surface de contact sur le long des billes. L'usinage de ces surfaces est complexe et peu de méthodes offrent la possibilité d'utiliser un isolant flexible entre les surfaces de contact de deux billes. Aucune méthode actuelle n'offre un mode de préparation des billes simple et qui permet de concentrer lesfissures occasionnées par le séchage. Les fissures horizontales dans une bille font diminuer l'isolation thermique du mur.
Aucune méthode actuelle n'offre de moyen pour serrer, lors de l'empilage, la bille supérieure d'une paroi à la bille inférieure pour conserver un appui continu des billes de la paroi les unes contre les autres. De plus, il n'est paspermis dans aucune méthode de resserrer la pile durant la période de séchage du bois qui peut s'échelonner sur deux à trois ans. Également, la plupart des habitations en bois ronds doivent être montées bille par bille sur le site où
elles sont construites. Il n'existe pas de méthode simple de montage qui permet '21~3~
de transporter des sections de parois préassemblées ou encore de deux sections perpendiculaires déjà préassemblées.
Jusqu'à présent, les méthodes proposées pour contrer le flambage de la paroi nécessitent à la fois l'usinage de la bille verticale séparant les sections de mur et l'usinage de l'extrémité de chaque bille composant une section de mur. Ces méthodes sont complexes et requierent l'utilisation d'équipements spéciaux.
3- Il est possible de diminuer grandement les variations de l'isolation de la paroi par: 1-une méthode efficace et simple de coupe des billes et par l'emploid'un isolant souple et flexible entre les billes; 2-en conservant par un moyen mécanique un serrage constant entre la bille supérieure et la bille inférieure d'une paroi. 3-Il est également possible de permettre au bois de se rétracter lors du séchage tout en empêchant le flambage de la paroi et ceci par une méthode simple d'assemblage des sections de mur.
Premièrement: La méthode proposée de coupe des billes permet de diminuer et de prévoir l'emplacement des fissures profondes qui se produisent de la surface de la bille vers l'intérieur de celle-ci lors du séchage. Cette façon de procéder permet de conserver l'isolation initiale de la paroi puisque les fissures sont concentrées dans l'encoche taillée le long de la bille et qu'elles se produisent, pour la plupart, dans la direction verticale. L'utilisation d'un isolant flexible permet, quant à lui, de conserver l'isolation initiale même lorsque le séchage entraine un léger mouvement des billes les unes par rapport aux autres.
Deuxièmement: Lors du séchage, les billes se rétractent et se tordent. Par conséquent, la paroi s'affaissit et les billes s'écartent souvent les unes des autres. La méthode d'assemblage proposée permet d'effectuer un serrage entre la bille supérieure et la bille inférieure du mur ou de la section d'un mur forçantainsi les billes à rester appuyées les unes contre les autres. Par ailleurs, cette méthode permet de resserrer les billes ultérieurement et périodiquement durant la période de séchage, et ce, même après que la construction del'habitation soit complétée. Ce mode d'assemblage permet de transporter sur le site de construction des sections de mur prémontées et même deux sections 2~3~7 perpendiculaires prémontées ensembles.
Troisièmement: Lors du séchage, comme les billes se rétractent et que la paroi s'affaissit, il n'est pas possible d'attacher chacune des billes sur un élément vertical structural car il se produit un écartement au point de contact des billes d'où une perte d'isolation thermique et une baisse de la rigidité
structurale de la paroi. Pour ce faire, il est proposé d'utiliser un profilé
structural métallique fixé sur une bille verticale installée entre les sections de mur et de chaque côté des ouvertures (porte ou fênêtre). Ce profilé structural maintient les billes parfaitement alignées tout en permettant un glissement des billes lors du rétrécissement causé par le séchage ou lors du resserrage de la paroi.
Premièrement: La méthode proposée de coupe des billes permet de diminuer et de prévoir l'emplacement des fissures profondes qui se produisent de la surface de la bille vers l'intérieur de celle-ci lors du séchage. Cette façon de procéder permet de conserver l'isolation initiale de la paroi puisque les fissures sont concentrées dans l'encoche taillée le long de la bille et qu'elles se produisent, pour la plupart, dans la direction verticale. L'utilisation d'un isolant flexible permet, quant à lui, de conserver l'isolation initiale même lorsque le séchage entraine un léger mouvement des billes les unes par rapport aux autres.
Deuxièmement: Lors du séchage, les billes se rétractent et se tordent. Par conséquent, la paroi s'affaissit et les billes s'écartent souvent les unes des autres. La méthode d'assemblage proposée permet d'effectuer un serrage entre la bille supérieure et la bille inférieure du mur ou de la section d'un mur forçantainsi les billes à rester appuyées les unes contre les autres. Par ailleurs, cette méthode permet de resserrer les billes ultérieurement et périodiquement durant la période de séchage, et ce, même après que la construction del'habitation soit complétée. Ce mode d'assemblage permet de transporter sur le site de construction des sections de mur prémontées et même deux sections 2~3~7 perpendiculaires prémontées ensembles.
Troisièmement: Lors du séchage, comme les billes se rétractent et que la paroi s'affaissit, il n'est pas possible d'attacher chacune des billes sur un élément vertical structural car il se produit un écartement au point de contact des billes d'où une perte d'isolation thermique et une baisse de la rigidité
structurale de la paroi. Pour ce faire, il est proposé d'utiliser un profilé
structural métallique fixé sur une bille verticale installée entre les sections de mur et de chaque côté des ouvertures (porte ou fênêtre). Ce profilé structural maintient les billes parfaitement alignées tout en permettant un glissement des billes lors du rétrécissement causé par le séchage ou lors du resserrage de la paroi.
4- Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, La fi~ure 1 représente la méthode proposée de coupe et d'empilage des billes pour assurer une bonne isolation au point de contact des billes les unes sur les autres.
La fi~ure 2 montre des variantes possibles dans la forme de l'encoche taillée sous chacune des billes.
La fi~ure 3 représente une méthode pour maintenir serrées les billes composant un mur, de la bille supérieure à la bille inférieure.
La fi~ure 4 représente une méthode d'assemblage non visible qui assure la rigidité structurale de la paroi tout en permettant l'affaississement de la paroi causée à la fois par le rétrécissement des billes lors du séchage et par le resserrage de la paroi.
DescriPtion:
En premier lieu: Il est prévu d'empiler toutes les billes dans le même sens soitles têtes des billes (cime de l'arbre)(item 1) à une extrémité de la paroi et lebas des billes (fût de l'arbre)(item 2) à l'autre extrémité de ladite paroi.
21 333~7 Chaque bille est taillée de façon à obtenir une hauteur constante (item 5) sur toute la longueur de la bille bien que cette hauteur puisse varier d'une bille à l'autre. Comme les têtes et le bas des billes sont dans le même sens, il y a peu de surfaces planes (item 6) résultant du taillage des billes qui sont visibles au point de contact de deux billes, d'où un plus bel aspect esthétique.
En-dessous de chacune des billes, une encoche (item 3) est taillée sur toute la longueur de contact jusqu'au bout de la paroi ou jusqu'au point d'intersection (item 8) entre deux murs. Un isolant expansible cylindrique de type "ETHAFOAM"
(item 4) est placé dans cette encoche (item 3) puis la bille est déposée sur la bille inférieure. L'isolant est écrasé et ainsi une bonne isolation thermique est assurée dans la surface de contact des deux billes. La figure 2 montre des variantes dans la forme de l'encoche (items 9 et 10) taillée sous chacune des billes. Le taillage d'une encoche sous la bille permet de concentrer les fissures (item 7) qui se forment lors du séchage dans la direction verticale ce qui limite les variations dans l'isolation de la paroi.
En second lieu: Avant l'empilage, chacune des billes est perforée aux deux extrémités. Après l'empilage, une tige filetée (item ll), ou un assemblage de plusieurs tiges filetées (item ll) reliées par des douilles d'accouplement (item12), est insérée à travers toutes les billes à chaque bout de la paroi. Dans le haut de la paroi, la tige filetée est fixée au dessus de la bille supérieure au moyen d'une plaque de métal (item 13) soudée à la tige filetée et vissée sur le dessus de la bille supérieure. Un écrou et une rondelle (items 14 et 15) sont installés au bout de la tige filetée sous la bille inférieure de la paroi. Le serrage de l'écrou permet d'assurer un bon appui des billes de la paroi les unessur les autres. Un resserrage périodique durant la période de séchage du bois permet de conserver cet appui, de limiter le tordage et la flexion des billes etpermet ainsi de conserver la bonne isolation initiale de la paroi. Notons que ceresserrage est possible après que la construction de l'habitation soit complétée~
Ce mode d'assemblage permet d'effectuer le montage de sections de mur (item 16) et même de deux sections perpendiculaires et rend possible leur transport sur lesite de construction.
En troisième lieu: De chaque côté d'une ouverture (porte (item 17) ou fenêtre), 2~33~7 ou encore entre les sections de mur (item 16) composant un mur de plus de 16 pieds, des billes de séparation verticales (item 18) sont installées. Une encoche (item 19) est taillée le long de cette bille de séparation (item 18). Un profiléà charpente de type cornière (item 21) est installé dans cette encoche (item 19)au moyen de vis à bois (item 22). Une simple encoche verticale (item 20) est taillée dans chacune des extrémités des billes composant une section de mur (item 16). Ce mode de montage permet d'obtenir une bonne rigidité de la paroi de billes tout en permettant le tassage~des billes causé par le séchage du bois et par le serrage et le resserrage de la paroi au moyen du procédé à tiges filetées décritprécédemment.
La fi~ure 2 montre des variantes possibles dans la forme de l'encoche taillée sous chacune des billes.
La fi~ure 3 représente une méthode pour maintenir serrées les billes composant un mur, de la bille supérieure à la bille inférieure.
La fi~ure 4 représente une méthode d'assemblage non visible qui assure la rigidité structurale de la paroi tout en permettant l'affaississement de la paroi causée à la fois par le rétrécissement des billes lors du séchage et par le resserrage de la paroi.
DescriPtion:
En premier lieu: Il est prévu d'empiler toutes les billes dans le même sens soitles têtes des billes (cime de l'arbre)(item 1) à une extrémité de la paroi et lebas des billes (fût de l'arbre)(item 2) à l'autre extrémité de ladite paroi.
21 333~7 Chaque bille est taillée de façon à obtenir une hauteur constante (item 5) sur toute la longueur de la bille bien que cette hauteur puisse varier d'une bille à l'autre. Comme les têtes et le bas des billes sont dans le même sens, il y a peu de surfaces planes (item 6) résultant du taillage des billes qui sont visibles au point de contact de deux billes, d'où un plus bel aspect esthétique.
En-dessous de chacune des billes, une encoche (item 3) est taillée sur toute la longueur de contact jusqu'au bout de la paroi ou jusqu'au point d'intersection (item 8) entre deux murs. Un isolant expansible cylindrique de type "ETHAFOAM"
(item 4) est placé dans cette encoche (item 3) puis la bille est déposée sur la bille inférieure. L'isolant est écrasé et ainsi une bonne isolation thermique est assurée dans la surface de contact des deux billes. La figure 2 montre des variantes dans la forme de l'encoche (items 9 et 10) taillée sous chacune des billes. Le taillage d'une encoche sous la bille permet de concentrer les fissures (item 7) qui se forment lors du séchage dans la direction verticale ce qui limite les variations dans l'isolation de la paroi.
En second lieu: Avant l'empilage, chacune des billes est perforée aux deux extrémités. Après l'empilage, une tige filetée (item ll), ou un assemblage de plusieurs tiges filetées (item ll) reliées par des douilles d'accouplement (item12), est insérée à travers toutes les billes à chaque bout de la paroi. Dans le haut de la paroi, la tige filetée est fixée au dessus de la bille supérieure au moyen d'une plaque de métal (item 13) soudée à la tige filetée et vissée sur le dessus de la bille supérieure. Un écrou et une rondelle (items 14 et 15) sont installés au bout de la tige filetée sous la bille inférieure de la paroi. Le serrage de l'écrou permet d'assurer un bon appui des billes de la paroi les unessur les autres. Un resserrage périodique durant la période de séchage du bois permet de conserver cet appui, de limiter le tordage et la flexion des billes etpermet ainsi de conserver la bonne isolation initiale de la paroi. Notons que ceresserrage est possible après que la construction de l'habitation soit complétée~
Ce mode d'assemblage permet d'effectuer le montage de sections de mur (item 16) et même de deux sections perpendiculaires et rend possible leur transport sur lesite de construction.
En troisième lieu: De chaque côté d'une ouverture (porte (item 17) ou fenêtre), 2~33~7 ou encore entre les sections de mur (item 16) composant un mur de plus de 16 pieds, des billes de séparation verticales (item 18) sont installées. Une encoche (item 19) est taillée le long de cette bille de séparation (item 18). Un profiléà charpente de type cornière (item 21) est installé dans cette encoche (item 19)au moyen de vis à bois (item 22). Une simple encoche verticale (item 20) est taillée dans chacune des extrémités des billes composant une section de mur (item 16). Ce mode de montage permet d'obtenir une bonne rigidité de la paroi de billes tout en permettant le tassage~des billes causé par le séchage du bois et par le serrage et le resserrage de la paroi au moyen du procédé à tiges filetées décritprécédemment.
Claims (3)
1- Un empilage tête à tête (cime à cime) et fût à fût des billes toutes à
épaisseur constante et encoche sous la bille avec utilisation d'un isolant flexible au point de contact des billes formant une paroi.
épaisseur constante et encoche sous la bille avec utilisation d'un isolant flexible au point de contact des billes formant une paroi.
2- Un mode d'assemblage de sections de mur qui assure une charge constante sur la pile de billes par l'utilisation d'un moyen mécanique quelconque (tige filetée par exemple) installé à chaque bout de la section de mur (formé par des billes) qui permet le serrage entre la bille supérieure et la bille inférieure et ce, même après que la construction de l'habitation en bois ronds soit complétée.
3- L'utilisation d une pièce de structure métallique fixée sur un séparateur vertical (bille verticale) et l'usinage d'une encoche qui permet de maintenir la pile de billes droite tout en permettant l'affaississement de la pile occasionné par le séchage ou par le serrage au moyen du procédé
décrit par la revendication #2.
décrit par la revendication #2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2133347 CA2133347A1 (fr) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Methode de fabrication de maison en bois rond |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2133347 CA2133347A1 (fr) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Methode de fabrication de maison en bois rond |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2133347A1 true CA2133347A1 (fr) | 1996-03-31 |
Family
ID=4154432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2133347 Abandoned CA2133347A1 (fr) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Methode de fabrication de maison en bois rond |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2133347A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2505215A (en) * | 2012-08-23 | 2014-02-26 | Alexander Murphy | Joining of wooden log cabin timber wall logs |
-
1994
- 1994-09-30 CA CA 2133347 patent/CA2133347A1/fr not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2505215A (en) * | 2012-08-23 | 2014-02-26 | Alexander Murphy | Joining of wooden log cabin timber wall logs |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Dead |