BRPI1106839A2

BRPI1106839A2 - cabeÇa de impressço, impressora e mÉtodo de controle de impressora

Info

Publication number: BRPI1106839A2
Application number: BRPI1106839-6A
Authority: BR
Inventors: Rikuo Yamada
Original assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2010-08-17
Filing date: 2011-08-16
Publication date: 2013-03-26
Also published as: RU2481195C2; US20130229480A1; JP2012061848A; US8803930B2; RU2013103086A; RU2530421C2; RU2011134387A; CN102416772A; CN102416772B; JP5821376B2; EP2420387B1; US8446441B2; KR20120017007A; US20120044313A1; KR101926192B1; EP2420387A1; US20140098173A1; CN105109212B; US8654163B2; CN105109212A

Abstract

CABEÇA DE IMPRESSçO, IMPRESSORA E MÉTODO DE CONTROLE DE IMPRESSORA. Tem-se provisão de uma impressora. Configura-se um cilindro de impressão para realização do transporte de uma mídia de gravação. Uma cabeça de impressão inclui uma porção de carcaça de cabeça contendo uma porção de impressão que desempenha a impressão junto a uma mídia de gravação, guarnecendo o cilindro de impressão. um mecanismo de suporte fornece o suporte para a cabeça de impressão, pressionando a cabeça de impressão de encontro ao cilindro de impressão e possibilitando a que o cilindro de impressão movimente a porção de carcaça de cabeça em tal direção que uma posição de contato da porção de carcaça de cabeça com respeito ao cilindro de impressão venha a ser desviada enquanto que mantendo a porção de caracça de cabeça de encontro ao cilindro de impressão.

Description

"CABEÇA DE IMPRESSÃO, IMPRESSORA E MÉTODO DE CONTROLE DE IMPRESSORA"

O conteúdo dos Pedidos de Patente Japonesa N°s 2010-182125 depositado em 17 de Agosto de 2010, incluindo-se a parte descritiva, os desenhos e as reivindicações, é levado em consideração em sua integralidade como uma referência para esta invenção.

ANTECEDENTES

A presente invenção refere-se a um mecanismo de suporte para uma cabeça de impressão, para uma impressora e a um método de controle de uma impressora, em particular, junto a um mecanismo de suporte para uma cabeça de impressão em uma impressora desempenhando a função de impressão enquanto que fazendo o transporte a uma mídia de gravação através da transmissão rotacional de um cilindro de impressão em um estado aonde a mídia de gravação é retida e pressionada entre a cabeça de impressão e o cilindro de impressão, com uma impressora incorporando o mecanismo de suporte para a cabeça de impressão, e um método de controle da impressora. Tem-se presente uma impressora incluindo uma cabeça de impressão e um cilindro

de impressão que são posicionados de forma a se colocarem de frente à cabeça de impressão. A impressora executa a impressão enquanto que fazendo o transporte junto a uma mídia de gravação retendo a mídia de gravação entre a cabeça de gravação e o cilindro de impressão. Por vezes, a impressora se apresenta em um estado de prontidão numa situação aonde a mídia de gravação vem a ficar retida entre a cabeça de impressão e o cilindro de impressão, podendo se passar um longo período de tempo junto a uma condição aonde a mídia de gravação permanece pressionada contra a cabeça de impressão. Em tal tipo de impressora, quando a impressão é realizada junto a uma mídia de gravação com tendência a se deixar prender sob uma condição pressionada, tal como uma mídia de gravação incorporando uma guarnição de impressão contendo a aplicação de um revestimento, tem-se a possibilidade de que a mídia de gravação venha a permanecer travada junto a cabeça de impressão resultando na permanência da mídia de gravação no estado de prontidão por um longo período de tempo.

O documento JP-A-2006-334858 descreve uma impressora térmica que desempenha operacionalmente a eliminação dessa retenção que vem a ocorrer em função da condição da mídia de gravação (uma etiqueta de marca) se encontrar pressionada de encontro a uma cabeça de impressão (uma cabeça térmica) por um prolongado período de tempo. Na impressora térmica tem-se que quando uma condição de prontidão de impressão permanece por um período de tempo pré-determinado ou maior, um controle tem de ser executado para uma transmissão rotacional do cilindro de impressão direcionando-o para frente e para trás, com a cabeça de impressão permanecendo condicionalmente fixada, se realizando, em seguida de forma repetida uma impulsão para frente e para trás da mídia de gravação retida junto a cabeça de impressão ao longo de uma direção de transporte da mídia de gravação de modo a ocorrer o descascamento da cabeça de impressão.

O documento JP-A-2006-334858 descreve uma configuração aonde a mídia de gravação deve ser movida direcionalmente para frente e para trás sob a condição da cabeça de impressão vir a ser pressionada e fixada contra o cilindro de impressão, com a mídia de gravação sendo estendida da cabeça de impressão por meio de uma força de cisalhamento. Entretanto, no caso da mídia de gravação vir a ser retida fortemente junto a cabeça de impressão, a força de cisalhamento necessária para o descascamento da mídia de gravação da cabeça de impressão excede a força de transmissão rotacional do cilindro de impressão por meio de emprego de um motor convencional vindo a ficar além do alcance do desempenho de transmissão dessa força em função da presença de fricção ou coisa do gênero ocorrendo entre o cilindro de impressão convencional e a mídia de gravação. Portanto, existe a possibilidade do cilindro de impressão vir a deslizar e não ser capaz de realizar o transporte da mídia de gravação. Consequentemente, a mídia de gravação não oferecerá condições de ser impulsionada por uma força suficiente o bastante, persistindo uma possibilidade quanto a não vir a se eliminar essa retenção.

SUMÁRIO

Consiste, portanto, em um objetivo da presente invenção a provisão, pelo menos, de uma modalidade em que uma impressora tenha condições de liberar imediatamente uma mídia de gravação mesmo no caso em que esta mídia de gravação venha a ficar fortemente retida junto a cabeça de impressão, e que ela proporcione com um mecanismo de suporte para a cabeça de impressão da impressora e um método de controle da impressora.

De acordo com um aspecto referente as modalidades da presente invenção, tem-se provisão de uma cabeça de impressão incorporando: uma porção de corpo de cabeça contendo uma porção de impressão executando a impressão junto a uma mídia de gravação e confrontando um cilindro de impressão configurado para realizar o transporte da mídia de gravação; e um mecanismo de suporte que suporta a cabeça de impressão, pressiona a cabeça de impressão contra o cilindro de impressão e permite que o cilindro de impressão movimente a porção de corpo principal dianteira em uma direção aonde uma posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão venha a ser desviada enquanto que havendo a manutenção da pressão da porção de corpo de cabeça contra o cilindro de impressão.

Com esta configuração, no caso em que venha a ocorrer a retenção da mídia de gravação junto a cabeça de impressão é possível a liberação de uma porção aonde a mídia de gravação tenha ficado retida (uma porção da porção do corpo de cabeça, sendo pressionada pelo cilindro de impressão) devido a uma pressão por parte do cilindro de impressão. Por exemplo, por meio da atuação de uma força em sentido a direção de movimento da cabeça de impressão, a mídia de gravação e a cabeça de impressão podem ser movimentadas em conjunto entre si de modo que a porção aonde veio a ocorrer a retenção da mídia de gravação possa ser removida dessa posição de pressão do cilindro de impressão. Quando a porção é liberada dessa pressão, é possível se movimentar a mídia de gravação em uma direção de descascamento com a suspensão da mídia de gravação da cabeça de impressão. No caso em que a mídia de gravação venha a ser descascada e suspensa, a mídia de gravação pode ser descascada por uma força inferior aquela de uma situação aonde o descascamento se dá devido somente pela presença de uma força de cisalhamento. Além disso, através da movimentação da cabeça de impressão sob uma condição em que a mídia de gravação tenha ficado retida junto a cabeça de impressão de maneira a afrouxar a mídia de gravação ou de maneira a movimentar a mídia de gravação para uma posição fora do trajeto de transporte regular, é possível a aplicação de uma força de descascamento da mídia de gravação a partir da cabeça de impressão. Consequentemente, é possível se eliminar prontamente a retenção da mídia de gravação com uma elevada taxa de sucesso.

A porção de corpo de cabeça pode ser movida por um mecanismo de suporte através de rotação do cilindro de impressão em uma primeira direção ou através da rotação do cilindro de impressão em uma segunda direção oposta a primeira direção. Com esta configuração, é possível se executar a eliminação da operação de eliminação de retenção por meio de uma operação de transporte via utilização de um cilindro de impressão existente de maneira a não haver a necessidade pela provisão de uma nova fonte transmissora para a movimentação da cabeça de impressão. Portanto, é possível se chegar até a eliminação da retenção sob um baixo custo evitando-se a necessidade de vir a tornar complexa a estrutura do mecanismo. Em acréscimo a esse fato, uma vez que o transporte da mídia de gravação é realizado ao longo de uma direção de transporte normal da mídia de gravação, é possível que a mídia de gravação venha a perder firmeza junto a lateral a montante ou junto a lateral a jusante da cabeça de impressão na direção de transporte para aplicação de uma força de descascamento e suspensão da mídia de gravação.

O mecanismo de suporte pode incluir uma superfície rotacional de suporte que fica em contato com um eixo rotacional paralelo a uma linha de eixo rotacional do cilindro de impressão, havendo uma superfície de condução contínua a superfície rotacional de suporte se estendendo em direção a uma lateral da posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão, com a superfície rotacional de suporte ou a superfície de condução podendo ser pressionadas contra o eixo rotacional por meio de um contato presente entre a porção de corpo de cabeça e o cilindro de impressão, podendo o eixo rotacional se movimentar em relação e ao longo da superfície de condução de maneira a movimentar a posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão. Com esta configuração, uma vez que a superfície de condução é disponibilizada sobre a cabeça de impressão e o eixo rotacional é pressionado contra a superfície de condução de maneira a ter capacidade de deslizar, a cabeça de impressão pode ser movida em uma direção de desvio da porção sob pressão enquanto o eixo rotacional fornece suporte à cabeça de impressão,

No mecanismo de suporte, a superfície de condução pode ser inclinada em uma direção de prolongamento junto a uma lateral regressiva da porção de corpo de cabeça conforme ela vá se deslocando para uma lateral da superfície rotacional de suporte. Com esta configuração, conforme o eixo rotacional vá se movimentando em paralelo e ao longo da superfície de condução para movimentação da posição de pressão, a cabeça de impressão pode ser retraída em sentido a lateral regressiva da porção de corpo de cabeça. Consequentemente, conforme uma porção em que a mídia de gravação se encontra retida venha a ser separada da posição de pressão, a porção é movimentada para uma posição do trajeto de transporte. Associado a este movimento, um ângulo de suspensão da mídia de gravação com respeito a uma guarnição de retenção é aumentado de maneira a haver uma atuação maior de uma força de descascamento e suspensão da mídia de gravação a partir da guarnição de cabeça. Portanto, é possível se eliminar de modo imediato a retenção da mídia de gravação.

De acordo com outro aspecto das modalidades da presente invenção, ocorre a provisão de uma impressora incorporando: um cilindro de impressão configurado para o transporte de uma mídia de gravação; uma cabeça de impressão que inclui uma porção de corpo de cabeça incorporando uma porção de impressão desempenhando a impressão junto a uma mídia de gravação e estando voltada para o cilindro de impressão; uma unidade de solicitação que aciona a cabeça de impressão em sentido a cilindro de impressão; e um mecanismo de suporte que suporta a cabeça de impressão, pressiona a cabeça de impressão contra o cilindro de impressão e permite que o cilindro de impressão movimente a porção de corpo de cabeça nesta direção em que a posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão vem a ser desviada enquanto que mantendo a pressão da porção de corpo de cabeça contra o cilindro de impressão. A impressora pode compreender ainda de: um trajeto de transporte para o

transporte da mídia de gravação junto a posição de contato entre o cilindro de impressão e a porção de corpo de cabeça; e um componente de condução posicionado no trajeto de transporte na mesma lateral da direção aonde a porção de corpo de cabeça se movimenta em relação ao cilindro de impressão e configurada para guiar a mídia de gravação. Quando um trajeto de movimentação da mídia de gravação fica restringido devido a disponibilização do componente de condução junto a uma lateral aonde ocorre a movimentação da cabeça de impressão, a mídia de gravação tem de ser afrouxada por um curto intervalo entre o componente de condução até a cabeça de impressão de modo que um ângulo de suspensão com respeito a uma guarnição de retenção da mídia de gravação seja seguramente aumentado. Consequentemente, a força de descascamento e suspensão pode atuar de forma positiva.

De acordo ainda com outro aspecto das modalidades da presente invenção, tem-se

provisão de um método de controle para uma impressora compreendendo do: recebimento de um comando de execução de uma operação que inclui o transporte de uma mídia de gravação; contagem de duração de um estado de prontidão de impressão até o recebimento do comando de execução; e a movimentação de uma porção de corpo de cabeça de uma cabeça de impressão em tal direção que uma posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito a um cilindro de impressão venha a ser desviada enquanto que ocorrendo a manutenção da pressão contra o cilindro de impressão da porção de corpo de cabeça quando a duração do estado de prontidão de impressão vier a exceder um período limitado pré-determinado. De acordo com os aspectos das modalidades dá presente invenção, no caso em

que a mídia de gravação venha a ficar presa junto a cabeça de impressão, é possível fazer- se a liberação de uma porção aonde esteja ocorrendo a retenção da mídia de gravação, a partir de uma pressão do cilindro de impressão por meio da movimentação da cabeça de impressão. Junto a porção liberada da pressão, é possível se movimentar a mídia de gravação em uma direção de descascamento e suspensão da mídia de gravação a partir da cabeça de impressão. Além disso, através da movimentação da cabeça de impressão sob a condição de que a mídia de gravação esteja retida junto a cabeça de impressão de maneira a afrouxar a mídia de gravação ou de movimentar a mídia de gravação para fora da posição regular do trajeto de transporte, é possível se aplicar uma força de descascamento da mídia de gravação a partir da cabeça de impressão. Consequentemente, é possível se eliminar prontamente a retenção da mídia de gravação com uma elevada taxa de sucesso. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Nos desenhos de acompanhamento tem-se que:

a Fig. 1 consiste de uma vista detalhada da seção transversal ilustrando uma estrutura de uma impressora térmica de acordo com uma modalidade da presente invenção;

a Fig. 2 consiste de uma vista em perspectiva ilustrando uma cabeça térmica da impressora térmica de acordo com a modalidade;

as Figuras 3A a 3C consistem de vista detalhadas ilustrando uma operação de eliminação de retenção quanto a uma cabeça de impressão; e a Fig. 4 consiste de um fluxograma da operação de eliminação de retenção quanto

a cabeça de impressão.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES Em seguida tem-se a descrição das modalidades da presente invenção com referência aos desenhos. Nas modalidades tem-se a descrição de uma impressora térmica na forma de um exemplo da impressora aonde dá-se a aplicação da presente invenção.

(Estrutura Integral da Impressora) A Fig. 1 representa uma vista detalhada da seção transversal ilustrando uma

estrutura da impressora térmica de acordo com a modalidade da presente invenção. A impressora térmica 1 (a impressora) é configurada para desempenhar o papel de levar adiante a impressão enquanto transportando o extenso papel de gravação 2 (uma mídia de gravação) ao longo de um trajeto de transporte 3 na impressora. A impressora térmica 1 inclui um cilindro de impressão 4 posicionado em uma posição pré-determinada no trajeto de transporte 3, e uma cabeça térmica 5 (uma cabeça de impressão) colocada de forma a estar voltada para o cilindro de impressão 4. Uma entrada para papel é fornecida junto a uma guarnição inferior da impressora térmica 1. O papel de gravação 2 a ser suprido para a impressora térmica 1 através da entrada para papel 1a vem a ser carregado de forma a passar através de uma posição entre a cabeça térmica 5 e o cilindro de impressão 4. Uma saída para papel 1 b é disponibilizada junto a uma parte superior da cabeça térmica 5, do cilindro de impressão 4 e do papel de gravação 2 aonde a impressão é realizada e descarregada através da saída para papel Ibjunto a parte externa da impressora térmica 5. Pode-se fazer uso como papéis de gravação 2, um extenso papel térmico ou um papel de etiqueta configurado de maneira que as etiquetas de marca do papel térmico venham a ser aderidas junto a base do extenso papel.

Um componente de condução de papel 6 (um componente de condução) para a condução do papel de gravação 2 é disponibilizado junto a uma lateral a montante de um trajeto de transporte de papel entre a entrada para papel 1 e uma posição de sujeição P da cabeça térmica 5 e o cilindro de impressão 4. Na modalidade, a entrada para papel 1a é disponibilizada junto a uma posição aonde é ligeiramente desviada para o cilindro de impressão 4 (a lateral esquerda na Fig. 1) a partir de uma posição logo abaixo da posição de sujeição P do papel de gravação 2 por meio da cabeça térmica 5 e do cilindro de impressão 4. Portanto, um trajeto guia no componente de condução de papel 6 se estende diagonalmente em direção a posição de sujeição P que é posicionada em uma lateral superior à direita com respeito a entrada para papel 1a. O papel de gravação 2 que passa através do componente de condução de papel 6 é girado pelo cilindro de impressão 4 em uma direção ascendente.

Uma força de transmissão rotacional de um motor de transporte 7 é transmitida até ao cilindro de impressão 4 via um mecanismo de transmissão (não mostrado) na forma de engrenagens e elementos do gênero. Quando o cilindro de impressão 4 é girado em uma direção dianteira (a direção da seta A na Fig. 1), o papel de gravação 2 é transportado em uma direção dianteira em sentido a saída para papel 1b associada com a rotação. Quando o cilindro de impressão 4 é girado em uma direção regressiva (a direção oposta da seta A na Fig.1), o papel de gravação 2 é transportado de volta em sentido a entrada para papel 1a. No caso presente do relatório descritivo, a direção de transporte (a direção de transporte da mídia de gravação 2 durante a impressão: a direção da seta B na Fig. 1) do papel de gravação 2 advindo da entrada para papel 1a em sentido a saída para papel 1b é referida como "uma direção de transporte referencial".

(Cabeça de Impressão e seu Mecanismo de Suporte)

A Fig. 2 consiste de uma vista em perspectiva ilustrando a cabeça térmica. Conforme mostrado pelas Figs. 1 e 2, a cabeça térmica 5 inclui uma porção de corpo de cabeça 8 direcionada para o cilindro de impressão 4 e a uma estrutura de suporte 9 colocada junto a uma lateral regressiva da porção de corpo de cabeça 8. A estrutura de suporte 9 se estende em uma direção vertical. Tem-se o fornecimento de uma seção de aquecimento 8a para o aquecimento do papel de gravação 2 e a realização da impressão no papel de gravação 2 junto a porção de corpo de cabeça 8 em uma porção próxima a extremidade de topo da mesma. Quando da realização da impressão com a cabeça térmica 5, a seção de aquecimento 8a da porção de corpo de cabeça 8 está voltada para o cilindro de impressão 4 e o papel de gravação 2 é preso entre a seção de aquecimento 8a e o cilindro de impressão 4.

A estrutura de suporte 9 é formada com uma porção de entalhe 10 junto a uma

porção se estendendo em sentido a uma parte inferior da porção de corpo de cabeça 8, compreendendo de uma porção se estendendo em sentido a uma lateral a montante da seção de aquecimento 8a na direção de transporte referencial. A porção de entalhe 10 é aberta em sentido a uma lateral aonde tem-se a provisão do trajeto de transporte 3. A porção de entalhe 10 é formada em configuração rasa junto a uma lateral próxima a porção sob pressão da porção de corpo de cabeça 8 pelo cilindro de impressão 4 que compreende de uma lateral próxima a seção de aquecimento 8a sendo formada em uma configuração de profundidade junto a uma lateral afastada da seção de aquecimento 8a. Uma linha reta delineada na superfície de condução 11 é provida junto a uma parte de base da porção de entalhe 10 e uma superfície rotacional de suporte 12 em formato curvo é formada de modo contínuo junto a uma extremidade inferior da superfície de condução 11. No caso presente, a superfície de condução 11 se estende inclinada com respeito a porção de corpo de cabeça 8. A direção de inclinação da superfície de condução 11 compreende da direção de retração junto a guarnição regressiva (a lateral direita na Fig.1) da porção de corpo de cabeça 8 em sentido a superfície rotacional de suporte 12 (a lateral inferior na Fig. 1).

Quando feita a colocação da cabeça térmica 5 de modo que a porção de corpo de cabeça 8 venha a estar voltada para o cilindro de impressão 4, um eixo rotacional 13 suportado por uma estrutura de corpo da impressora térmica 1 está voltado para uma abertura da porção de entalhe 10. O eixo rotacional 13 é provido em paralelo à linha do eixo rotacional do cilindro de impressão 4. A cabeça térmica 5 é solicitada para o cilindro de impressão 4 pela mola de pressão de cabeça 14 (um componente de solicitação) provida junto a guarnição regressiva da porção de corpo de cabeça 8. Com a atuação da força de solicitação da mola de pressão de cabeça 14, a porção de corpo de cabeça 8 é pressionada contra o cilindro de impressão 4 e o eixo rotacional 13 é pressionado de encontro a uma superfície interna da porção de entalhe 10.

Conforme mostrado na Fig. 1, quando a seção de aquecimento 8a está voltada para o cilindro de impressão 4, o eixo rotacional 13 é posicionado junto a uma extremidade inferior da porção de entalhe 10 de maneira a ficar circunscrito a superfície rotacional de suporte 12. Nesta oportunidade, a superfície rotacional de suporte 12 pode deslizar sobre uma superfície circunferencial externa do eixo rotacional 13 de modo a girar a cabeça térmica 5. Ou seja, a cabeça térmica 5 é sustentada de maneira que possa ocorrer a rotação da cabeça térmica 5 em torno do eixo rotacional 13.

Além disso, quando a cabeça térmica 5 é impulsionada junto a uma lateral a montante ou a uma lateral a jusante na direção de transporte referencial do papel de gravação 2 (na direção descendente ou ascendente na Fig. 1), o eixo de rotação 13 desliza ao longo da superfície de condução 11 de maneira que o eixo rotacional 13 guie e movimente a cabeça térmica 5 em uma direção correspondendo a uma direção de impulsão, enquanto que o eixo de rotação 13 fornece o suporte da cabeça térmica 5 contra a força de solicitação da mola de pressão de cabeça 14. Com o eixo de rotação 13 e a superfície de condução 11, a cabeça térmica 5 é suportada de maneira a ter capacidade de movimentação em relação ao eixo de rotação 13 dentro de uma faixa de extensão da superfície de condução 11.

(Operação de Eliminação de Sujeição do Papel de Gravação)

As Figuras 3A, 3B e 3C consistem de vistas detalhadas ilustrando uma operação de eliminação de retenção do papel de gravação na cabeça de impressão. A Fig. 3A ilustra um estado em que a retenção entre a cabeça de impressão e o papel de gravação se faz presente, a Fig. 3B ilustra uma condição aonde a cabeça de impressão é movida de maneira a possibilitar a que a porção de sujeição venha a ser liberada da pressão, e a Fig. 3C ilustra uma condição pelo qual a cabeça de impressão é devolvida a sua posição original após a eliminação da retenção.

Na modalidade, conforme mostrado nas Figuras 1 e 3A, quando a impressão é realizada no papel de gravação 2, a cabeça térmica 5 é posicionada com o eixo de rotação 13 se encontrando circunscrito na superfície rotacional de suporte 12, com a seção de aquecimento 8a estando voltada para a porção mais proeminente do cilindro de impressão 4 em sentido a cabeça térmica 5. A cabeça térmica 5 é solicitada pela mola de pressão de cabeça 14 em uma direção de rotação para o cilindro de impressão 4 em torno do eixo rotacional 13, com a seção de aquecimento 8a sendo pressionada de encontro ao cilindro de impressão 4 em uma condição aonde o papel de gravação 2 é preso entre a seção de aquecimento 8a e o cilindro de impressão 4. Sob a condição de prontidão de impressão da impressora térmica 2, tem-se a manutenção da condição descrita acima. Portanto, quando se faz a manutenção da condição de prontidão de impressão por um longo período de tempo, o papel de gravação 2 pressionado contra uma área sob pressão C centralizando a seção de aquecimento 8a pode vir a ficar retido junto a essa área sob pressão C devido a força de pressão.

A Fig. 4 consiste de um fluxograma da operação de eliminação de retenção. Quando uma seção de controle da impressora térmica 1 recebe um comando de execução de uma operação que inclui o transporte do papel de gravação 2, tal como um comando de início de impressão, faz-se a determinação de se o período de tempo limitado pré- determinado T (uma duração da condição de prontidão de impressão) naquela oportunidade veio a exceder ou não um período de tempo limitado pré-determinado TO (etapa S1). Caso haja a permanência da condição de prontidão de impressão por um período de tempo maior do que o período de tempo limitado TO (etapa S1:Sim), o processo prossegue para a etapa S2. Por outro lado, caso o período de tempo de prontidão T seja igual ou menor do que o período de tempo limitado TO ( etapa S1:Não), as etapas S2 e S3 referentes ao processo são puladas, com o processo se dirigindo para a etapa S4, com o início em seguida de uma operação planejada, tal como a operação de impressão.

A seção de controle da impressora térmica 1 executa uma operação de transporte para o transporte do papel de gravação 2 por uma porcentagem pré-determinada em uma direção oposta a direção de transporte referencial na etapa S2. Por exemplo, de maneira a se realizar o transporte do papel de gravação 2 na direção regressiva por meio de uma porcentagem de transporte correspondendo a uma extensão de 24 pontos dos pontos de impressão formados pela cabeça térmica 5, o cilindro de impressão 4 é girado na direção regressiva por uma porcentagem rotacional correspondendo ao transporte regressivo do cilindro de impressão de 24 pontos. Com esta operação, uma força de transporte em sentido a lateral a montante na direção de transporte referencial atua junto a uma porção do papel de gravação 2 retida na área sob pressão C de maneira que a cabeça térmica 5 seja impulsionada em direção a lateral a montante na direção de transporte referencial via papel de gravação 2.

Uma vez que o eixo rotacional 13 é deslizável ao longo da superfície de condução

11, a cabeça térmica 5 é suportada de forma a poder ser movível em relação ao cilindro de impressão 4. Quando a cabeça térmica 5 é impulsionada em sentido a lateral a montante via papel de gravação 2 retido junto a área sob pressão C, o eixo rotacional 13 desliza ao longo da superfície de condução 11 de maneira que a cabeça térmica 5 na sua integridade se movimente em sentido a mesma lateral da direção de impulsão. Quando a cabeça térmica 5 é movimentada em relação ao cilindro de impressão 4, a posição de pressão é desviada da área sob pressão C em direção a lateral a jusante na direção de transporte referencial. Conforme mostrado na Fig. 3B, a porcentagem de transporte regressivo na etapa S2 consiste de uma porcentagem de transporte pela qual pode ser movida a cabeça térmica 5 até que a área sob pressão C venha a ser completamente removida da posição de pressão pelo cilindro de impressão 4. Portanto, através da realização do processo referente a etapa S2, a área sob pressão C é movimentada em direção a lateral a montante de maneira a estar completamente liberada da pressão.

Além disso, quando se realizando a movimentação da cabeça térmica 5 na etapa S2, o seu movimento é restringido pelo cilindro de impressão 4 pela presença da pressão da porção superior da porção de corpo dianteira principal 8 e da pressão do eixo rotacional 13 de encontro a superfície de condução 11. Por meio desta restrição, a cabeça térmica 5 não é movimentada em uma direção completamente idêntica a da força de impulsão. A cabeça térmica 5 é movimentada em direção direita diagonalmente inferior em paralelo com a superfície de condução 11, enquanto que a cabeça térmica 5 na sua integridade é ligeiramente girada da sua direção referente a parte superior inclinada em direção ao cilindro de impressão 4 (em uma direção em sentido anti-horário na Fig. 3B). Portanto, a área sob pressão C é movida para uma posição externa ao trajeto de transporte regular 3, com o papel de gravação 2 retido junto a área sob pressão C sendo também deslocado para uma posição para fora do trajeto de transporte regular 3. Consequentemente, o papel de gravação 2 assume uma postura aonde ele vem a se apresentar diagonalmente suspenso em relação a guarnição de cabeça de maneira a assumir um ângulo de suspensão pre- determinado E junto a lateral a montante da área sob pressão C, de modo que uma força de descascamento e suspensão do papel de gravação 2 advinda da área sob pressão C (uma força atuando na direção F na Fig.3B) haja sobre o mesmo. Portanto, o papel de gravação 2 pode ser descascado mais rapidamente ao invés do emprego de um método convencional de descascamento pelo uso de uma força de cisalhamento.

Além disso, na modalidade, o componente de condução de papel 6 se estendendo em direção a uma posição próxima ao cilindro de impressão 4 é provido junto a uma lateral a montante no trajeto de transporte 3 de maneira a guiar o papel de gravação 2. Desse modo, quando a área sob pressão c é movimentada para uma posição externa ao trajeto de transporte regular 3, o papel de gravação 2 é afrouxado ao longo de um trajeto flexível D indicado por uma linha pontilhada na Fig. 3B em um intervalo curto indo do componente de condução de papel 6 até a área sob pressão C. Esta condição de frouxidão consiste de uma condição de frouxidão aonde o ângulo de suspensão E apresenta-se grande junto a uma porção aonde o papel de gravação 2 vem a se suspender da guarnição de cabeça, e compreende de uma condição de frouxidão aonde é grande uma força de descascamento e suspensão do papel de gravação 2 advinda da área sob pressão C. Ou seja, através da formação desta condição de frouxidão, o papel de gravação 2 pode ser descascado com uma elevada taxa de sucesso. Uma vez que o ângulo de suspensão E do papel de gravação 2 vá sendo gradualmente aumentado em um processo de movimentação da cabeça térmica a partir de uma condição mostrada na Fig. 3A até uma condição apresentada na Fig. 3B, a força de descascamento e suspensão do papel de gravação 2 vai sendo gradualmente aumentada. Consequentemente, o papel de gravação 2 pode ser suavemente descascado.

Portanto, no caso de omissão do componente de condução de papel 6, não ocorre a limitação do trajeto do papel de gravação 2 junto a lateral a montante, de maneira que o papel de gravação 2 venha a poder ser gentilmente afrouxado com uma larga curvatura. Daí que o ângulo de suspensão E do papel de gravação não vem a se tornar muito grande. Entretanto, uma vez que a força de descascamento e suspensão venha a ser aplicada, é possível se descascar o papel de gravação 2 mais rapidamente do que no caso de um método convencional de descascamento por emprego de uma força de cisalhamento. Além disso, mesmo quando um destino de deslocamento da área sob pressão C não vem a ser tão desviado do trajeto de transporte regular 3, gera-se uma flexibilidade no papel de gravação 2 por intermédio do transporte regressivo, de maneira que uma força de descascamento e suspensão, muito embora não tão abrangente quanto para o caso anterior, venha a agir sobre o mesmo. Por conseguinte, é possível se descascar o papel de gravação 2 mais rapidamente do que no caso de um método convencional de descascamento somente pela ação de uma força de cisalhamento. O processo da seção de controle da impressora térmica 1 prossegue para a etapa

S3 após a operação na etapa S2 ter sido finalizada, com o transporte do papel de gravação na direção dianteira (a direção de transporte referencial) por meio de uma porcentagem de transporte idêntica a porcentagem de transporte regressivo na etapa S2. Por exemplo, o cilindro de impressão 4 é girado para frente por meio de uma porcentagem rotacional correspondendo ao transporte frontal de 24 pontos. Com esta operação, conforme mostrado na Fig. 3C, o papel de gravação 2 é posicionado na posição de descascamento P do cilindro de impressão 4. Além disso, a cabeça térmica 5 pressionada contra o papel de gravação 2 a ser transportada na direção de transporte referencial é impulsionada em sentido a lateral a jusante em conjunto com o papel de gravação 2 de maneira que a cabeça térmica 5 seja movimentada regressivamente no trajeto de movimento relativo a sua movimentação na etapa S2, com o papel de gravação 2 sendo descascado entre a seção de aquecimento 8a e o cilindro de impressão 4. Portanto, nesta oportunidade, uma vez que a superfície de condução 11 se apresente inclinada, a força de solicitação da mola de pressão de cabeça atua como uma força de deslizamento da totalidade da cabeça térmica em sentido a uma lateral esquerda diagonalmente superior ao longo de uma direção da superfície de condução 11. A partir da exposição anterior quando do retorno da cabeça térmica 5, o processo prossegue para a etapa S4 tendo início uma operação planejada tal como uma operação de impressão.

Desse modo, a impressora térmica 1 da modalidade inclui o mecanismo de suporte para que a cabeça térmica 5 possa aplicar uma força de descascamento e suspensão do papel de gravação 2 retido pela porção de corpo de cabeça 8 através da liberação do papel de gravação 2 da pressão executada pelo cilindro de impressão 4. Com a configuração anterior, é possível se eliminar pronta e seguramente a retenção. Além disso, a operação de eliminação da retenção que é adaptada para a movimentação da cabeça térmica em uma faixa de movimentação da cabeça térmica 5 por meio do mecanismo de suporte pode ser realizada somente por intermédio de rotações para frente e para trás do cilindro de impressão 4. Portanto, não é necessário se disponibilizar uma nova força de transmissão para a movimentação da cabeça térmica, podendo-se chegar a eliminação da retenção com um custo baixo.

(Exemplos de Modificações)

(1) Na modalidade acima, enquanto ocorre o desvio da posição de pressão do cilindro de impressão 4 devido ao transporte do papel de gravação 2 em sentido a lateral a

montante na direção de transporte referencial, é possível se liberar a porção de retenção da pressão advinda do transporte do papel de gravação 2 em sentido a lateral a jusante na direção de transporte referencial. Por exemplo, é suficiente se rearranjar a cabeça térmica 5 e o eixo de rotação fazendo-se a reversão da orientação vertical dos mesmos na Fig. 1 com referência a posição de pressão do cilindro de impressão 4. Com esta configuração, é possível se eliminar a retenção advinda do transporte na direção de transporte referencial. Além disso, naquela oportunidade, por meio da disponibilização de um componente de condução de papel junto a uma porção frontal da saída para papel 1 b, é possível se aplicar de forma positiva uma força de descascamento e suspensão do papel de gravação 2 semelhante ao componente de condução de papel 6 referente a modalidade anterior.

(2) Embora a operação de transporte regressiva e a operação de transporte na direção para frente sejam executadas em uma oportunidade na modalidade anterior, respectivamente na forma da operação de eliminação de retenção, a operação de transporte regressiva e a operação de transporte na direção para frente podem ser realizadas por um

cem número de vezes. Com isto, é possível se garantir o descascamento do papel de gravação 2 fortemente retido junto ao mesmo.

(3) Enquanto que se tem provisão da porção de entalhe 10 aberta para o trajeto de transporte 3 e da superfície de condução 11 para o deslizamento do eixo de rotação 13 junto a sua parte de base na modalidade anterior, é possível que o orifício alongado se estendendo na mesma direção da superfície de condução 11 venha a ser formado em lugar da porção de entalhe 10 com o eixo de rotação 13 sendo fixado junto ao orifício alongado.

(4) De maneira a se garantir o retorno da cabeça térmica 5 na etapa S3 na

modalidade anterior, é possível se disponibilizar um componente de solicitação ou algo do gênero para o impulsionamento para cima da cabeça térmica 9 (na lateral a jusante na direção de transporte referencial).

(5) Enquanto o papel de gravação 2 permanece retido na cabeça térmica 5 principalmente junto a seção de aquecimento 8a na modalidade anterior, a posição de

retenção (a posição de captura do papel de gravação 2) não fica restrita a uma porção aonde tem-se a provisão da seção de aquecimento 8a.

(6) Enquanto na modalidade acima a invenção é aplicada para a impressora térmica 1, a invenção pode ser aplicada para uma outra impressora. Ou seja, a invenção

pode ser aplicada junto a qualquer impressora aonde uma mídia de gravação permaneça aprisionada entre um cilindro de impressão e uma cabeça de impressão e mantida sob pressão, com a mídia de gravação podendo ficar retida junto a cabeça de impressão quando a mídia de gravação é deixada nesta condição de pressão durante um tempo de prontidão para realização da impressão. Além disso, a invenção pode ser aplicada junto a uma impressora que executa a impressão em uma mídia de gravação tal como um papel contendo uma camada de revestimento sobre a sua face de impressão ou em papel de etiqueta.

(7) Enquanto a cabeça térmica 5 é impulsionada e movida pela força de transporte para o transporte do papel de gravação 2, é possível que a cabeça térmica 5 seja

movida pela fonte de transmissão que não seja a unidade de transporte do papel de gravação 2, de modo a se desviar de uma posição de contato com o cilindro de impressão 4. A força de transmissão que não seja a unidade de transporte do papel de gravação 2 pode atender na forma de um torque do cilindro de impressão 4.

(8) Enquanto a porção de corpo de cabeça 8 que vem a entrar em contato com o cilindro de impressão 4 apresenta uma superfície paralela a uma superfície vertical na

configuração da impressora térmica 1 de acordo com a modalidade anterior, a invenção não fica restrita a esta disposição. A porção de corpo de cabeça 8 pode ser inclinada com respeito a superfície vertical e vir a entrar em contato com o cilindro de impressão 4. Mesmo quando a porção de corpo de cabeça 8 entra em contato com o cilindro de impressão 4 desta forma, os efeitos vantajosos da modalidade acima podem ser obtidos pela disposição da entrada para papel 1a e com o componente de condução de papel 6 junto a uma lateral do cilindro de impressão 4 com respeito a uma superfície vertical passando através do centro da área sob pressão C (área sombreada da porção de corpo de cabeça 8 nas Figuras de 3A a 3C), compreendendo a região de captura entre o cilindro de impressão 4 e a porção de corpo de cabeça 8, na direção de transporte da mídia de gravação. Ou seja, a entrada para papel 1a e o componente de condução de papel 6 são dispostos na lateral do cilindro de impressão 4 com respeito a uma superfície virtual incluindo uma linha tangencial do cilindro de impressão 4 passando através do centro da área sob pressão C na direção de transporte do papel de gravação 2. Consequentemente, o papel de gravação 2 pode ser envolto em torno do cilindro de impressão 4. Além disso, por meio da extensão da superfície de condução 11 formada na estrutura de suporte 9 que constitui no mecanismo de suporte em uma direção afastada da superfície virtual, tem-se o deslizamento da superfície de condução 11 ao longo do eixo de rotação 13 provido na impressora térmica 1 e a movimentação da estrutura de suporte 9. Em função da movimentação da estrutura de suporte 9, a porção de corpo de cabeça 8 é desviada para uma posição aonde a força de pressão vem a ser liberada. Nesta oportunidade, o eixo de rotação 13 é posicionado em uma lateral da porção de corpo de cabeça 8 com respeito a superfície virtual.

(9) A seção de controle da impressora térmica 1 de acordo com a modalidade acima executa um controle da rotação do cilindro de impressão 4 por intermédio de uma porcentagem rotacional correspondendo ao transporte regressivo de 24 pontos de impressão formados pela cabeça térmica 5 na etapa S2. Os 24 pontos de impressão formados pela cabeça térmica 5 correspondem a uma distância suficientemente mais ampla do que uma direção de movimentação correspondendo a área sob pressão C. A presente invenção não fica restrita a operação acima. O comprimento L da área sob pressão C na direção de transporte do papel de gravação na modalidade, muito embora ocorra a sua variação dependendo da força de pressão da porção de corpo de cabeça 8 e do cilindro de impressão 4 e da dureza do cilindro de impressão 4, vem a corresponder a em torno de 10 a 12 pontos de impressão.

A configuração das modalidades acima destina-se a prevenção quanto ao aprisionamento do papel de gravação 2 junto a cabeça térmica 5. De maneira a se eliminar esse aprisionamento em função da seção de aquecimento 8a que corresponde a porção de impressão da cabeça térmica 5, realiza-se a operação a seguir. No caso quando da realização da operação de eliminação de aprisionamento por meio da movimentação da cabeça térmica a montante na direção de transporte do papel de gravação, a cabeça térmica 5 (ou seja, a porção de corpo de cabeça 8) é movida por uma distância igual ou maior do que uma distância L1(<L) a partir de uma extremidade a montante da área sob pressão C na direção de transporte do papel de gravação até a seção de aquecimento 8a. Por outro lado, no caso em que a operação de eliminação de aprisionamento seja realizada por meio da movimentação da cabeça térmica 5 a jusante na direção de transporte do papel de gravação, a cabeça térmica 5 (ou seja, a porção de corpo de cabeça 8) é movida por uma distância equivalente ou maior do que uma distância L2 (<L) a partir de uma extremidade a jusante da área sob pressão C na direção de transporte do papel de gravação junto a seção de aquecimento 8a. Caso a seção de aquecimento 8a seja localizada no centro da área sob pressão C, L1 é assumido como igual a L2 que é igual a 1/2L. Através da movimentação da cabeça térmica 5 por uma distância indo da porção de extremidade da área sob pressão C junto a uma lateral da direção de movimentação da cabeça térmica 5 junto a seção de aquecimento 8a, podendo haver a eliminação do aprisionamento em função da seção de aquecimento 8a. De maneira a se eliminar o aprisionamento em função da força de pressão da área

sob pressão C, a cabeça térmica 5 é movimentada, pelo menos, pela distância L da área sob pressão C na direção de transporte do papel de gravação ou mais. Isto leva a liberação da força de pressão junto ao papel de gravação 2 para uma posição correspondendo a área sob pressão C aonde a força de pressão é aplicada quando na condição de prontidão de impressão e, por conseguinte podendo-se eliminar a retenção.

(10) Na modalidade acima, a força de descascamento e suspensão do papel de gravação 2 atua mesmo quando se omite a presença do componente de condução de papel 6. Isto se dá em função de que quando a cabeça térmica 5 se movimenta a montante na direção de transporte do papel de gravação 2, o papel de gravação 2 estando em uma posição diferente da posição correspondendo a área sob pressão C é suportado por meio da força de pressão da porção de corpo de cabeça 8 e pelo cilindro de impressão 4 junto a uma lateral a jusante do papel de gravação 2 na direção de transporte do papel de gravação 2. Por outro lado, na lateral a montante do papel de gravação 2 na direção de transporte do papel de gravação 2, a extremidade a montante do papel de gravação 2 é suportada pela entrada para papel 1a ou por um cilindro, no caso de estiver sendo utilizado um papel em rolo como o papel de gravação 2. Uma vez que a extremidade a montante do papel de gravação 2 seja suportada em uma posição afastada da cabeça térmica 5 em comparação com o componente de condução de papel 6, a força de descascamento e suspensão não é forte, porém a força permanece atuando sobre o papel de gravação 2. (11)0 período de tempo de prontidão T (a duração da condição de prontidão de

impressão) corresponde a um período de tempo a partir de onde se dá a interrupção do papel de gravação 2 junto a posição de aprisionamento (a área pressionada ao tempo da prontidão de impressão) até ao tempo de recebimento do comando de início de impressão incluindo uma operação de transporte do papel de gravação 2. Em particular, o período de tempo de prontidão T corresponde a um período de tempo a partir de onde ocorre a conclusão da operação de impressão com a interrupção do cilindro de impressão 4 em uma condição aonde a porção de corpo de cabeça 8 é pressionada de encontro ao cilindro de impressão 4 até o momento de recebimento do comando de impressão seguinte. Este período de tempo é medido por um sincronizador (um mecanismo de cronometragem) que não é apresentado, e o período de tempo de prontidão T é obtido a partir a informação de medição. Mesmo no caso da energia ser desligada condicionando a parada do cilindro de impressão 4, o sincronizador faz a medição do tempo do período de tempo de prontidão tão demoradamente quanto para a condição de permanência continuada da pressão do cilindro de impressão 4 de encontro a porção de corpo de cabeça 8.

Na modalidade acima, quando a operação referente a etapa S2 é finalizada, a operação se dirige para a etapa S3 para transportar o papel de gravação 2 na direção frontal por uma mesma porcentagem de transporte conforme feito para a porcentagem de transporte regressivo na etapa S2. A presente invenção não fica restrita a esta operação. Por exemplo, de maneira a se prevenir que o papel de gravação 2 localizado na área sob pressão C quando em prontidão de impressão venha a ser impresso na mesma, é possível se transportar o papel de gravação 2 para uma distância maior do que a porcentagem de transporte regressiva. De modo a se impedir que toda a região do papel de gravação 2 localizada na área sob pressão C quando em prontidão de impressão venha a ser impressa na mesma, é possível se movimentar o papel de gravação 2 a uma distância obtida pela adição de uma distância da área sob pressão C na direção de transporte do papel de gravação 2 até a porcentagem de transporte regressivo ou mais.

Claims

1. Cabeça de impressão, CARACTERIZADA pelo fato de compreender: uma porção de corpo de cabeça tendo uma porção de impressão desempenhando a impressão em uma mídia de gravação e estando voltada para um cilindro de impressão configurado para o transporte da mídia de gravação; e um mecanismo de suporte que suporta a cabeça de impressão, pressiona a cabeça de impressão contra o cilindro de impressão e permite ao cilindro de impressão movimentar a porção de corpo de cabeça em tal direção que uma posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão é desviada enquanto mantém a porção de corpo de cabeça pressionada de encontro ao cilindro de impressão.

2. Cabeça de impressão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato da porção de corpo de cabeça ser movida com o mecanismo de suporte por meio de uma rotação do cilindro de impressão em uma primeira direção ou uma rotação do cilindro de impressão em uma segunda direção oposta à primeira direção.

3. Cabeça de impressão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do mecanismo de suporte incluir uma superfície rotacional de suporte que entra em contato com um eixo rotacional paralelo a uma linha de eixo rotacional do cilindro de impressão, e uma superfície de condução contínua à superfície rotacional de suporte e se estendendo para uma lateral da posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão, sendo que a superfície rotacional de suporte ou a superfície de condução é pressionada de encontro ao eixo rotacional por meio de um contato entre a porção de corpo de cabeça e o cilindro de impressão, e sendo que o eixo rotacional se movimenta em relação e ao longo da superfície de condução de maneira a movimentar a posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão, e o mecanismo de suporte gira em torno do eixo rotacional na superfície rotacional de suporte de maneira a movimentar a posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão.

4. Cabeça de impressão, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato da superfície de condução estar inclinada em uma direção se estendendo para uma lateral traseira da porção de corpo de cabeça conforme ela se dirige para uma lateral da superfície rotacional de suporte.

5. Impressora, CARACTERIZADA pelo fato de compreender: um cilindro de impressão configurado para o transporte da mídia de gravação; uma cabeça de impressão que tem uma porção de corpo de cabeça contendo uma porção de impressão desempenhando a impressão em uma mídia de gravação e estando voltada para o cilindro de impressão; uma unidade de solicitação que solicita a cabeça de impressão para o cilindro de impressão; e um mecanismo de suporte que suporta a cabeça de impressão, pressiona a cabeça de impressão de encontro ao cilindro de impressão e permite ao cilindro de impressão movimentar a porção de corpo de cabeça em tal direção que uma posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão é desviada enquanto mantém a porção de corpo de cabeça pressionada de encontro ao cilindro de impressão.

6. Impressora, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de compreender ainda: um trajeto de transporte que transporta a mídia de gravação para a posição de contato entre o cilindro de impressão e a porção de corpo de cabeça; e um componente de condução posicionado no trajeto de transporte na mesma lateral com uma direção em que a porção de corpo de cabeça se movimenta em relação ao cilindro de impressão e é configurada para conduzir a mídia de gravação.

7. Método de controle para impressora, CARACTERIZADO pelo fato de compreender: recebimento de um comando de execução de uma operação incluindo um transporte de uma mídia de gravação; contagem de uma duração de uma condição de prontidão de impressão até que seja recebido um comando de execução; e movimentação de uma porção de corpo de cabeça de uma cabeça de impressão em tal direção que uma posição de contato da porção de corpo de cabeça com respeito ao cilindro de impressão é desviada enquanto mantém a porção de corpo de cabeça pressionada de encontro ao cilindro de impressão quando a duração da condição de prontidão de impressão exceder um período limitado pré-determinado.

8. Método de controle para impressora, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato da condição de prontidão de impressão ser uma condição na qual a mídia de gravação é interrompida em uma posição de contato entre a cabeça de impressão e o cilindro de impressão.