BR112020007125A2 - dispositivo e método para produzir uma parte carreadora com uma pluralidade de feixes de fibras - Google Patents
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Abstract
A invenção se refere a um dispositivo (20) e a um método para produzir uma parte carreadora (21) que compreende múltiplos feixes de fibras (22). Por meio de uma unidade transportadora de feixe de fibras (27) pelo menos um novelo de feixes de fibras (27) é retirado de uma reserva (25) e transportado para um canal de alimentação designado (28). A cada canal de alimentação (28) é designado um canal de sucção (37), que em uma posição inicial (I) está fluidamente conectado ao canal de alimentação respectivamente designado (28). Através de uma unidade de sucção (40) é gerado um fluxo de ar (L) no canal de sucção (37) para fora do canal de alimentação (28) e uma seção de extremidade (26a) do pelo menos um novelo de feixe de fibras (26) é inserida no canal de sucção com o apoio do fluxo de ar. Pela movimentação do pelo menos um canal de sucção (37) para uma posição de trabalho (II) pelo menos uma parte da seção de extremidade (26a) do pelo menos um novelo de feixe de fibras (26) permanece exposta em uma área de trabalho (31) do dispositivo (20). Uma unidade de retenção de agulha (52) com pelo menos uma agulha (53) pode engatar nessa seção de extremidade (26a) na área de trabalho (31) e puxá-la ou empurrá-la através da parte carreadora (21) da pelo menos uma agulha (53) ao mover-se através dessa parte carreadora (21).
Description
Dispositivo e método para produzir uma parte carreadora com uma pluralidade de feixes de fibras
[001] A invenção se refere a um dispositivo e a um método para produzir uma parte carreadora que compreende múltiplos feixes de fibras. No que se refere à parte carreadora, trata-se em particular de parte carreadora de construção leve, como por exemplo, de parte carreadora feita de um material espumado. Os feixes de fibras podem ser impregnados com um material plástico, como por exemplo, uma resina, para obter um componente composto.
[002] Essa tal de parte carreadora que compreende um feixe de fibras é conhecida a partir do documento DE 10 2005 024 408 A1. Para a fabricação, um furo é introduzido primeiro na parte carreadora, para posteriormente puxar o feixe de fibras através dos furos introduzidos. Para isso, é usada uma agulha. Esse método também é conhecido a partir dos documentos WO 2014/086786 A1 e DE 10 2014 015 976 A1.
[003] O documento DE 10 2006 056 570 B3 descreve um dispositivo de costura para puxar tais feixes de fibras em uma parte carreadora. O dispositivo de costura compreende particularmente uma agulha com um ilhó que pode ser aberto ou fechado em um local, respectivamente, por meio de uma parte de agulha móvel.
[004] O documento WO 2016/059110 A1 se refere a um dispositivo, bem como a um método para fornecer laços para reforço de novelo que podem ser puxados através de uma parte carreadora. Para isso, é fornecido um corpo de perfil com grampos para fixar um novelo de fibras. O novelo de fibras que é fixado em sua extremidade livre no corpo de perfil e é liberado separadamente, é formado a um laço por meio de uma corrediça e é cortado em um comprimento desejado usando um dispositivo de separação após formar o laço. Em seguida, o laço pode ser puxado através da parte carreadora com uma agulha.
[005] O documento DE 10 2007 055 684 A1 descreve um dispositivo e um método para puxar os laços através de uma parte carreadora. Nisso, um novelo de fibras é fornecido por meio de rolos de um dispositivo receptor. O dispositivo receptor é posteriormente movido por meio de uma corrediça linearmente e paralela a uma direção longitudinal do novelo de fibras até uma lacuna do dispositivo receptor colocado no meio da seção do novelo de fibras entre sua extremidade livre e um dispositivo de separação. Uma agulha é movida através da parte carreadora para dentro da lacuna, prende o novelo de fibras e o puxa através da parte carreadora.
[006] O documento DE 10 2009 050 904 A1 descreve um dispositivo no qual um novelo de fibras é colocado em torno de uma agulha perfurada através da parte carreadora por meio de um dispositivo rotativo. Posteriormente, a agulha pode ser retraída e puxada através da parte carreadora sob a formação de um laço. Dispositivos similares para inserir um novelo de feixe de fibras em um gancho de agulha de uma agulha são conhecidos, por exemplo, a partir dos documentos DE 10 2007 033 869 A1 e DE 10 2013 111 794 A1.
[007] O documento DE 2 025 915 A1 descreve um método de distribuição de material de reforço na forma de fibras de vidro durante a fabricação de partes plásticas. Ao fazê-lo, uma mecha 17 é transportada em um fluxo de ar pressurizado e suas extremidades separadas são dissolvidas e as fibras individuais dissolvidas são sopradas sobre a folha metálica perfurada. No lado oposto da folha metálica perfurada, o ar é sugado para aderir as fibras na folha metálica perfurada. Posteriormente, um revestimento plástico pode ser aplicado. Um método semelhante também é descrito no documento DE 2 307 490 A.
[008] O documento EP 07 36 618 B1 descreve o fornecimento de uma banda de fibras na linha de fixação dos discos de calandra de uma máquina têxtil de processamento de banda de fibras. Por meio do ar-guia, a banda de fibras é enfiada através da lacuna da calandra e, posteriormente, um disco de calandra pode ser inserido para prender a banda de fibras. No método conhecido a partir do documento DE 10 2015 110 855 A1, as maçaroqueiras são transportadas em uma correia transportadora e são retidas na mesma por meio de baixa pressão.
[009] A partir do estado da arte descrito, pode-se considerar como objeto da presente invenção criar um dispositivo e um método para tornar a fabricação de uma parte carreadora de vários feixes de fibra mais eficiente.
[0010] Este objetivo é alcançado por um dispositivo com as características da reivindicação 1, bem como um método com as características da reivindicação 17.
[0011] O dispositivo compreende uma unidade transportadora de feixe de fibras que é configurada para remover pelo menos um novelo de feixe de fibras de uma reserva. Pelo menos um canal de abastecimento está presente, no qual um novelo de feixe de fibras pode ser transportado por meio da unidade transportadora de feixe de fibras, respectivamente. O dispositivo também compreende pelo menos um canal de sucção que está fluidamente conectado com uma unidade de sucção. Por meio da unidade de sucção, um fluxo de ar pode ser criado no pelo menos um canal de sucção que é particularmente direcionado para longe da extremidade do canal de sucção oposta à unidade de sucção.
[0012] O pelo menos um canal de sucção é móvel entre uma posição inicial e uma posição de trabalho, preferencialmente linearmente em uma direção longitudinal. Na posição inicial, o ao menos um canal de sucção está localizado em uma área de trabalho do dispositivo. Na posição inicial, cada canal de sucção presente está fluidamente conectado com um canal de abastecimento designado, respectivamente. Se um fluxo de ar é criado na posição inicial, uma baixa pressão é criada no canal de abastecimento que suga uma seção de extremidade do novelo de feixe de fibras presente no canal de abastecimento. Nesta posição inicial, o comprimento predefinido do novelo de feixe de fibras pode ser transportado pela unidade transportadora de feixe de fibras que se estende para dentro do canal de sucção.
[0013] O pelo menos um canal de sucção pode ser movido da área de trabalho para uma posição de trabalho. Na posição de trabalho, ele está posicionado a uma distância em relação ao canal de abastecimento respectivamente designado. Nesta posição de trabalho, o fluxo de ar é mantido. Com isso, a seção de extremidade do novelo de feixe de fibras presente na posição de trabalho está sujeita a uma força de sucção e se estende para fora do canal de sucção e do canal de abastecimento pelo menos em um segmento livremente acessível através do segmento de trabalho.
[0014] O dispositivo também compreende uma unidade de retenção de agulha com pelo menos uma agulha disposta nela. Cada agulha tem um gancho de agulha. Por meio da unidade de retenção da agulha, a pelo menos uma agulha pode se mover entre uma posição retraída e uma posição estendida. Devido a esse movimento, cada agulha pode se acoplar no novelo de feixe de fibras designado na área de trabalho e, devido ao movimento da agulha, o novelo de feixe de fibras pode se mover sob a formação de um laço através da parte carreadora. Cada agulha se move entre a posição estendida e a posição retraída ao longo de seu eixo longitudinal. Preferencialmente, várias agulhas estão presentes e todos os eixos longitudinais estão dispostos no mesmo plano comum.
[0015] Por meio deste dispositivo, várias agulhas podem ser dispostas na unidade de retenção de agulha à pouca distância. Os novelos de feixes de fibras podem ser dispostos na área de trabalho adjacentes uns aos outros a uma distância apropriada. O provimento e o fornecimento ou transporte dos novelos de feixes de fibras individuais requer pouco espaço transversal em relação à direção longitudinal. Dependendo do tamanho da parte carreadora e da distância desejada dos feixes de fibra que devem ser introduzidos na parte carreadora, densidades muito altas de feixes de fibras podem ser muito eficientemente criadas na parte carreadora.
[0016] Por direção longitudinal entende-se a direção em que uma linha reta se estende através da área de trabalho que conecta as aberturas de frente uma para a outra do pelo menos um canal de abastecimento e do canal de sucção respectivamente designado. O pelo menos um novelo de fibras é orientado na área de trabalho na direção longitudinal entre o pelo menos um canal de abastecimento e o canal de sucção respectivamente atribuído, desde que não seja engatado pela agulha ou um dispositivo-guia transversal à direção longitudinal.
[0017] O dispositivo pode compreender um dispositivo de controle para controlar os mecanismos individuais ou as unidades individuais do dispositivo, particularmente a unidade de agulha, a unidade de sucção, um mecanismo para mover o ao menos um canal de sucção, a unidade transportadora e, opcionalmente, mecanismos ou unidades adicionais. O dispositivo de controle está particularmente configurado para realizar o método descrito.
[0018] O dispositivo compreende preferencialmente uma unidade de posicionamento. A unidade de posicionamento está configurada para mover a parte carreadora particularmente em etapas em uma direção de transporte ou posicioná-la nesta direção. A direção de transporte é orientada paralelamente à direção longitudinal.
[0019] Nisso, é vantajoso que a unidade de posicionamento seja disposta entre a área de trabalho e a unidade de retenção de agulha. Assim, a unidade de retenção de agulha pode estar localizada fora da área de trabalho e com vista da unidade de posicionamento no lado oposto da área de trabalho. Nesta configuração, os novelos de fibras são puxados pela respectiva agulha através da parte carreadora. Alternativamente a isso, também é possível dispor a unidade de retenção de agulha dentro da área de trabalho e empurrar o pelo menos um novelo de fibras por meio da respectiva agulha através da parte carreadora.
[0020] Em uma modalidade preferencial, a unidade transportadora de feixe de fibras tem uma disposição de rolo com, por exemplo, pelo menos dois rolos. Ao acionar um ou ambos os rolos, pelo menos um novelo de feixe de fibras pode ser transportado por um comprimento definido. A unidade transportadora de feixe de fibras pode, por exemplo, detectar a posição de rotação de um rolo ou de uma peça giratoriamente acoplada a ele e determinar o respectivo comprimento transportado do novelo de feixe de fibras dele.
[0021] Também é vantajoso se uma unidade-guia com um dispositivo-guia estiver presente. O dispositivo-guia está disposto na área de trabalho. O dispositivo-guia compreende uma passagem-guia separada para cada novelo de feixe de fibras fornecido. Desse modo, um respectivo novelo de feixe de fibras pode ser guiado através de uma passagem-guia designada para orientação.
[0022] É preferível que o pelo menos um canal de sucção se estenda em sua posição inicial através de uma passagem-guia da unidade-guia, respectivamente. Após fornecer a seção de extremidade do novelo de feixe de fibras no canal de sucção e o movimento de retração do canal de sucção para a sua posição de trabalho, a respectiva parte do novelo de feixe de fibras é enfiada através da passagem-guia. Por meio do dispositivo-guia, o novelo de feixe de fibras pode se mover ou ser posicionado transversalmente à sua direção longitudinal na área de trabalho.
[0023] Também é vantajoso se o dispositivo-guia compreender dois corpos-guias. Os dois corpos-guias são dispostos com distância entre si formando um interstício na faixa da passagem- guia. O interstício separa a passagem-guia em dois furos-guias alinhados entre si. Cada um dos furos-guias se estende através de um dos dois corpos-guias na direção longitudinal. O interstício pode ser destinado e configurado para receber uma extremidade livre de uma agulha designada, para enganchar o respectivo novelo de feixe de fibras no gancho de agulha. Por exemplo, os corpos-guias são integralmente formados e podem ser formados por uma parte em forma de placa, respectivamente. Em uma modalidade preferencial, a pelo menos uma passagem-guia é sempre completamente fechada na direção circunferencial, na qual o fornecimento do feixe de fibras é realizado através do pelo menos um canal de sucção.
[0024] Além disso, é vantajoso se a unidade-guia estiver configurada para mover o dispositivo-guia por uma trajetória predefinida. Esta trajetória se estende paralelamente a um plano que é orientado ortogonal à direção longitudinal. A trajetória é particularmente configurada como fechada e pelo menos em seções de trajetória curva. Por exemplo, uma trajetória pode ter uma forma circular e/ou elíptica e/ou outra arbitrária pelo menos nas seções curvas. Devido ao movimento do dispositivo-guia ao longo da trajetória, o pelo menos um novelo de feixe de fibras também se move transversalmente à direção longitudinal e pode facilitar o acoplamento da respectiva agulha no novelo de feixe de fibras e, particularmente, o enganchamento do pelo menos um novelo de feixe de fibras no gancho de agulha da agulha respectivamente designada.
[0025] Em uma modalidade preferencial, é previsto que a agulha em sua posição estendida ou em sua posição retraída cruza um corredor que se estende na direção longitudinal que é definida pela trajetória na qual a passagem-guia respectivamente designada do dispositivo-guia se move. A agulha penetra no corredor, cuja seção transversal é definida pela trajetória. Dentro deste corredor, um acoplamento confiável da agulha no novelo de feixe de fibras pode ser feito. Por um movimento relativo subsequente do dispositivo-guia ao longo da trajetória em relação à agulha, o novelo de feixe de fibras é conduzido sob a formação de uma dobra ou de uma curvatura em torno da agulha ou do gancho de agulha.
[0026] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo ainda compreende uma unidade de suporte. A unidade de suporte tem uma parte de apoio disposta na área de trabalho e é configurada para mover a parte de apoio entre uma posição de repouso e uma posição de apoio. A parte de apoio tem pelo menos uma abertura de apoio, onde o número de aberturas de apoio corresponde ao número de canais de abastecimento e ao número de canais de sucção ou ao número de novelos de feixes de fibras. Na posição inicial, o pelo menos um canal de sucção preferencialmente estende-se através de uma abertura de apoio respectivamente designada. Análogo às passagens-guias, pode-se enfiar um novelo de feixe de fibras através da respectiva abertura de apoio se o canal de sucção se mover para a sua posição de trabalho fora da área de trabalho.
[0027] É vantajoso se o plano em que o eixo longitudinal da agulha respectivamente designada para um novelo de feixe de fibras está presente estiver disposto aproximadamente centrado entre a extremidade livre do canal de sucção que está na posição de trabalho e a abertura de apoio da parte de apoio que está na posição de apoio. Devido a esta medida, pode-se criar um laço de feixes de fibras com pernas de comprimento substancialmente igual.
[0028] Também é preferível se durante o movimento da agulha com o novelo de feixe de fibras através da parte carreadora a passagem-guia estiver em um local da trajetória na qual a passagem-guia é substancialmente disposta na extensão do eixo longitudinal da agulha. Devido a esta configuração, pode-se evitar que o novelo de feixe de fibras se corte dentro do material da parte carreadora ao se mover pela parte carreadora e, dessa forma, alargue um furo ou uma abertura através da parte carreadora.
[0029] Numa outra modalidade preferencial adicional, uma primeira unidade de separação é fornecida adjacente ao canal de abastecimento. Por meio da primeira unidade de separação, o pelo menos um novelo de feixe de fibras pode ser cortado adjacente à abertura do canal de abastecimento. Isto também é preferível se uma segunda unidade de separação estiver presente. A segunda unidade de separação é configurada para cortar um laço do feixe de fibras que se estende através da parte carreadora e é formado em um lado da parte carreadora.
[0030] O progresso do método de fabricação de uma parte carreadora com vários feixes de fibra que interceptam a parte carreadora é como a seguir:
[0031] Primeiro, o pelo menos um canal de sucção se move na área de trabalho e é fluidamente conectado com um canal de abastecimento respectivamente designado. Posteriormente, um fluxo de ar é criado por meio da unidade de sucção no pelo menos um canal de sucção e o canal de abastecimento é fluidamente conectado com ele. Por meio da unidade transportadora de feixe de fibras, uma porção do pelo menos um novelo de feixe de fibras com um comprimento definido é removida da reserva e é transportada para o respectivo canal de abastecimento e mais adiante, no respectivo canal de sucção. O pelo menos um novelo de feixe de fibras é engatado pelo fluxo de ar para longe da unidade transportadora de feixe de fibras com uma força de sucção e é tensionado, por assim dizer.
[0032] Posteriormente, o pelo menos um canal de sucção é movido fora da área de trabalho para a posição de trabalho. Assim, o pelo menos um novelo de feixe de fibras é pelo menos parcialmente acessível na área de trabalho. Na posição de trabalho do canal de sucção, o fluxo de ar é mantido para tensionar o pelo menos um novelo de feixe de fibras.
[0033] Por meio da unidade de retenção da agulha, a pelo menos uma agulha se move entre uma posição retraída e uma posição estendida. Durante esse movimento, a agulha se move pela parte carreadora duas vezes. Durante um desses dois movimentos, a agulha prende o segmento designado do novelo de feixe de fibras em um local na área de trabalho anteriormente e move o novelo de feixe de fibras através da parte carreadora, por meio do que um laço se forma. Preferencialmente, uma corte do novelo de feixe de fibras adjacente ao canal de abastecimento é realizada antes do movimento do novelo de feixe de fibras através da parte carreadora.
[0034] Modalidades vantajosas do dispositivo e do método são depreendidas a partir das reivindicações dependentes, do relatório descritivo e dos desenhos. A seguir, as modalidades preferenciais são explicadas detalhadamente com referência aos desenhos em anexo. Mostra(m):
[0035] as figuras 1 a 6 respectivamente uma modalidade semelhante a um diagrama de blocos esquemático de um dispositivo em diferentes situações durante a fabricação de uma parte carreadora que compreende vários feixes de fibra, respectivamente,
[0036] a figura 7 uma ilustração esquemática da formação de laço após puxar um feixe de fibras através da parte carreadora pelo dispositivo de acordo com as figuras 1-6,
[0037] a figura 8 uma ilustração esquemática da separação do laço formado na figura 7,
[0038] as figuras 9 e 10, respectivamente, uma ilustração exemplar de uma posição de um dispositivo-guia do dispositivo de acordo com as figuras 1-6, durante um movimento ao longo de uma trajetória em relação da pelo menos uma agulha do dispositivo,
[0039] a figura 11 uma ilustração parcial esquemática de uma parte carreadora com os múltiplos feixes de fibras em uma vista de topo,
[0040] a figura 12 a ilustração da parte carreadora da figura 11 em uma vista lateral de acordo com a seta XII, e
[0041] a figura 13 uma ilustração em perspectiva de uma modalidade de um dispositivo-guia e de um dispositivo de apoio de um dispositivo.
[0042] Nas figuras 1-6, é ilustrada esquematicamente uma modalidade de um dispositivo 20 para fabricar uma parte carreadora 21 com múltiplos feixes de fibras 22 na forma de um diagrama de blocos. Os feixes de fibras 22 podem se projetar com suas duas areas de extremidade da parte carreadora 21 e, assim, se estender além do lado superior e do lado inferior da parte carreadora 21. A direção na qual os feixes de fibras 22 se estendem através da parte carreadora 21 pode ser orientada ortogonal e/ou estar em um ângulo inclinado em relação ao lado superior e/ou ao lado inferior da parte carreadora. Ao fazer isso, os feixes de fibras 22 podem ser orientados paralelos ou se estender em diferentes direções. Por exemplo, grupos com múltiplos feixes de fibras 22 podem ser formados, onde os feixes de fibras 22 de diferentes grupos se estendem em direções diferentes e os feixes de fibras dentro do mesmo grupo são orientados paralelos.
[0043] Na modalidade exemplar, a parte carreadora 21 é formada por uma placa e é ilustrada esquematicamente nas figuras 11 e 12. Esta parte carreadora 21 munida com feixes de fibras 22 serve como produto semiacabado durante a fabricação de um componente composto. Os feixes de fibras 22 são preferencialmente feitos de seções de uma mecha, por exemplo, os feixes de fibras 22 que passam pela parte carreadora 21 podem ser impregnados ou infiltrados com um plástico ou resina. No lado superior e/ou no lado inferior da parte carreadora 21, feixes ou tapetes de fibras adicionais podem ser dispostos e impregnados com a resina ou com o plástico para obter um componente de material compósito reforçado com fibra. Como é evidente nas figuras 11 e 12, as duas áreas da extremidade dos feixes de fibras 22 que passam pela parte carreadora 21 estendem- se da parte carreadora e podem, assim, ser conectadas com os feixes de fibras ou tapetes de fibras por meio da ligação de substâncias, que podem ser dispostas no lado superior ou no lado inferior da parte carreadora 21, respectivamente.
[0044] De acordo com o exemplo, os feixes de fibras são dispostos em uma forma de matriz na parte carreadora e têm uma distância x em uma direção espacial e, ortogonal a isso em outra direção espacial, uma distância y. As distâncias x e y podem ser iguais ou ter valores diferentes.
[0045] A parte carreadora 21 é particularmente uma placa de construção leve, por exemplo, uma placa de material de espuma.
[0046] Com base na figura 1, são explicados os grupos de construção essenciais do dispositivo 20. O dispositivo 20 compreende uma reserva 25 para pelo menos um novelo de feixe de fibras 26. Cada novelo de feixe de fibras 26 é, por exemplo, formado por “roving” com uma pluralidade de filamentos. A partir do pelo menos um novelo de feixe de fibras 26, os feixes de fibras 22 são separados por meio do dispositivo 20 e são empurrados ou puxados através da parte carreadora 21.
[0047] Uma unidade transportadora de feixe de fibras 27 é configurada para remover o pelo menos um novelo de feixe de fibras 26 da reserva 25 e para transportar cada novelo de feixe de fibras 26 em um canal de abastecimento separado 28. Cada canal de abastecimento 28 pode ser formado por um tubo. A primeira extremidade 29 do canal de abastecimento 28 é atribuída à unidade transportadora de feixe de fibras 27, enquanto a segunda extremidade oposta 30 do canal de abastecimento 28 é atribuída a uma área de trabalho 31 do dispositivo 20. Na modalidade, a unidade transportadora de feixe de fibras 27 tem um primeiro mecanismo controlável 32. O primeiro mecanismo 32 conduz um arranjo de rolos com pelo menos dois rolos 33. O pelo menos um novelo de feixe de fibras 26 é mantido entre os dois rolos de forma forçada ou por atrito e é transportado através da primeira extremidade 29 no canal de abastecimento 28. Na modalidade, a unidade transportadora de feixe de fibras 27 é configurada para transportar todos os novelos de feixes de fibras fornecidos 26.
[0048] O dispositivo 20 compreende pelo menos um canal de sucção 37. O número de canais de abastecimento 28 e o número de canais de sucção 37 é igual e corresponde ao número de novelos de feixes de fibras 26 que devem ser transportados. O ao menos um canal de sucção 37 tem uma primeira extremidade 38 designada ao respectivo canal de abastecimento 28 e uma segunda extremidade oposta 39. A segunda extremidade 39 do pelo menos um canal de sucção 37 está fluidamente conectada com uma unidade de sucção 40, respectivamente. A unidade de sucção 40 está configurada para criar um fluxo de ar L no pelo menos um canal de sucção 37 que flui da primeira extremidade 38 para a segunda extremidade 39, respectivamente.
[0049] Por meio de um segundo mecanismo 41, o ao menos um canal de sucção 37 pode se mover entre uma posição inicial I (ilustrada na figura 1) e uma posição de trabalho II (ilustrada nas figuras 2-6) e, de acordo com o exemplo, ele pode ser deslocado linearmente em uma direção longitudinal R. Na posição inicial I, o pelo menos um canal de sucção 37 é fluidamente acoplado com o canal de abastecimento respectivamente designado 28, de tal forma que a unidade de sucção 40 cria uma baixa pressão no canal de abastecimento 28. Em outras palavras, na posição inicial I, um fluxo de ar L pode ser criado através do pelo menos um canal de abastecimento 28 e o pelo menos um canal de sucção 37 que é fluidamente acoplado a ele. Como é ilustrado na figura 1, o ao menos um canal de sucção 37 se estende na posição inicial I para dentro da área de trabalho 31. Assim, a primeira extremidade 38 de cada canal de sucção 37 está em posição limítrofe em ou está disposta do outro lado com uma pequena distância para a segunda extremidade 30 do canal de abastecimento designado 28.
[0050] Na posição de trabalho II, o pelo menos um canal de sucção 37 é disposto fora da área de trabalho 31. A segunda extremidade 30 do pelo menos um canal de abastecimento 28 e a primeira extremidade respectivamente designada 38 do canal de sucção 37 são colocadas uma oposta à outra com uma distância na direção longitudinal R nos lados opostos da área de trabalho 31 (verificar as figuras 2-6). Se o pelo menos um canal de sucção 37 se mover para a posição inicial I, um comprimento definido da seção de extremidade 26a do pelo menos um novelo de feixe de fibras 26 pode ser transportado através de pelo menos um canal de abastecimento 28 no pelo menos um canal de sucção 37 pela unidade transportadora de feixe de fibras 27. Esta seção de extremidade 26a é ilustrada em linhas tracejadas na figura 1. O transporte da seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 no respectivo canal de sucção 37 é apoiado pelo fluxo de ar L criado pela unidade de sucção 40. Assim que a unidade transportadora de feixe de fibras 27 tenha transportado o comprimento definido para dentro do canal de sucção 37, a unidade transportadora de feixe de fibras 27 é interrompida e um suprimento adicional de ao menos um novelo de feixe de fibras 26 é interrompido. Ainda sob o fluxo de ar L, o pelo menos um canal de sucção 37 pode se mover para a posição de trabalho II, de modo que a seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 esteja pelo menos parcialmente livremente acessível entre o respectivo canal de abastecimento 28 e o respectivo canal de sucção 37 que, por enquanto, se estende na direção longitudinal R através da área de trabalho 31. Ao fazê-lo, o fluxo de ar L proporciona um alongamento suficientemente bom da seção de extremidade 26a de cada novelo de feixe de fibras
26. Na posição de trabalho II, uma parte da seção de extremidade 26a se estende no canal de sucção respectivamente designado 37 (figura 2). Para acelerar o progresso, o movimento do canal de sucção 37 na posição de trabalho II também pode ser iniciado durante o transporte da unidade transportadora de feixe de fibras 27. Nesta abordagem, é preciso garantir apenas que um comprimento suficiente do novelo de feixe de fibras 26 esteja localizado dentro do canal de sucção 37 de modo a garantir que o fluxo de ar seja transportado para a seção de extremidade do novelo de feixe de fibras 26a em uma posição esticada.
[0051] Uma unidade de posicionamento 45 é disposta adjacente à área de trabalho 31. A unidade de posicionamento 45 é destinada para mover a parte carreadora 21 em uma direção de transporte T que se estende paralelamente à direção longitudinal R em etapas e para posicionar a parte carreadora 21. A configuração específica da unidade de posicionamento 45 pode variar e depende, por exemplo, de se a parte carreadora 21 é uma placa resistente à deformação ou uma parte carreadora deformável flexível 21, da mesma forma que, por exemplo, um tecido, um tapete ou uma trama têxtil bidimensional.
[0052] No lado da parte carreadora 21 oposto à área de trabalho 31 há uma unidade de retenção de agulha 52. A unidade de retenção de agulha 52 transporta pelo menos uma agulha 53. O número de agulhas 53 é compatível com o número de novelos de feixes de fibras 26 presentes. Uma agulha 53 é designada para cada novelo de feixe de fibras 26. Cada agulha 53 estende-se ao longo de seu eixo longitudinal A e tem um gancho de agulha 54 na modalidade, para engatar uma seção de extremidade 26a designada do respectivo novelo de feixe de fibras 26 e mantê-lo na agulha 53, de tal forma que a seção de extremidade 26a possa ser puxada através da parte carreadora 21. O eixo longitudinal A de cada agulha 53 estende-se através da área de trabalho 31 e é, de acordo com o exemplo, disposto em um plano que é orientado ortogonal à direção de transporte T ou à direção longitudinal R.
[0053] Por meio da unidade de retenção de agulha 52, a pelo menos uma agulha 53 pode se mover ao longo de seu eixo longitudinal A entre uma posição retraída III (figura 1) e uma posição estendida IV (figura 3). Na posição estendida IV, o gancho de agulha 54 da agulha está localizado na área de trabalho
31. Na posição retraída III, a agulha está localizada completamente fora da área de trabalho 31 e não se estende através da parte carreadora 21 ou para dentro da parte carreadora
21. Durante o movimento da posição retraída III na posição estendida IV, a ponta da agulha 53 penetra na parte carreadora 21 e avança até que a posição estendida IV seja alcançada na área de trabalho 31. Durante o movimento da posição estendida
IV de volta para a posição retraída III, a seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 é puxada através do furo na parte carreadora 21 que se formou pela penetração da agulha 53.
[0054] Nas figuras 9 e 10, é evidente que o eixo longitudinal A de cada agulha 53 é inclinado por um ângulo de inclinação α em relação a uma direção transversal Q e em um plano ortogonal para a direção longitudinal R. O ângulo de inclinação α pode estar, por exemplo, na faixa de 15 graus a 90 graus. Preferencialmente, ele está dentro da faixa de 30 graus a 60 graus.
[0055] O dispositivo 20 ainda compreende uma unidade-guia 58 com um dispositivo-guia 59 disposto na área de trabalho 31. O dispositivo-guia 59 tem uma passagem-guia 60 através da qual a seção final 26a se estende na área de trabalho 31. O dispositivo- guia 59 é móvel ao longo de uma trajetória B (figuras 9, 10 e 13) paralela a um plano que é orientado ortogonal em relação à direção longitudinal R. Ao fazê-lo, a seção de extremidade 26a pode ser desviada na área de trabalho 31 transversal à sua orientação inicial que se estende substancialmente reta na direção longitudinal R (figura 3).
[0056] Na modalidade preferida aqui descrita, o dispositivo- guia 59 é formado por dois corpos-guias 61. Os corpos-guias 61 têm uma distância entre si na direção longitudinal R e, ao fazê- lo, limitam um interstício 62. O interstício 62 subdivide a pelo menos uma passagem-guia 60 em dois furos-guias 63. Um dos dois furos-guias 63 da passagem-guia comum 60 está disposto em cada corpo-guia 61. Os furos-guias 63 de uma passagem-guia 60 estão em perfeito alinhamento na direção longitudinal R. Os dois corpos-guias 61 estão dispostos imóveis, um em relação ao outro. Durante o movimento ao longo da trajetória B, os corpos-guias 61 se movem sincronizadamente entre si. Uma modalidade para a configuração dos corpos-guias 61 de um dispositivo-guia 59 é ilustrada na figura 13. Os corpos-guias 61 podem ser finos como uma placa na direção longitudinal R. Na modalidade, cada corpo-
guia 61 é formado por uma placa em forma de suporte com uma perna do meio e duas pernas laterais estendendo-se obliquamente a ela, em que o pelo menos um furo-guia 63 está presente na perna do meio. Por meio das pernas laterais, cada corpo-guia 61 pode ser apoiado para o movimento ao longo da trajetória B.
[0057] A dimensão do interstício 62 na direção longitudinal R é suficientemente grande, de modo que a pelo menos uma agulha 53 pode se acoplar no interstício 62. O eixo longitudinal A de cada agulha presente 53, de preferência, estende-se em um plano que se estende centrado através do interstício 62 (figuras 1- 6).
[0058] Na modalidade preferida aqui descrita, o dispositivo 20 compreende uma unidade de apoio 67. A unidade de apoio 67 possui uma parte de apoio 68 disposta na área de trabalho 31. Pelo menos uma abertura de apoio 69 se estende através da parte de apoio 68. O número de aberturas de apoio 69 corresponde ao número de novelos de feixes de fibras 26 presentes. A unidade de apoio 67 está configurada para mover as partes de apoio 68 entre uma posição de repouso V e uma posição de apoio VI e, de acordo com o exemplo, para articulá-la ao redor do eixo de pivô S. O eixo de pivô S se estende ortogonal à direção longitudinal R em uma direção transversal Q. Nas figuras 1-6, a direção transversal Q se estende ortogonal ao plano de desenho. Se vários novelos de feixes de fibras 26 e, consequentemente, múltiplos canais de abastecimento 28, canais de sucção 37, agulhas 53, passagens-guias 60 e aberturas de apoio 69 estiverem presentes, eles são dispostos adjacentes entre si na direção transversal Q (figura 13). Devido a esta configuração do dispositivo 20, uma pequena distância dos novelos de feixes de fibras 26 e das agulhas 53 na direção transversal Q pode ser alcançada. Ao fazê- lo, pode-se obter uma alta densidade de feixes de fibras 22 na parte carreadora 21. A direção transversal Q e o pelo menos um eixo longitudinal A da pelo menos uma agulha 53 se estendem em um plano paralelo ao qual o dispositivo-guia 59 se move ao longo da trajetória B e ortogonal à direção longitudinal R.
[0059] A parte de apoio 68 é móvel entre uma posição de repouso V (figuras 1, 6 e 13) e uma posição de apoio VI (figuras 2-5 e 13). A parte de apoio 68 é, de acordo com o exemplo, disposta entre o dispositivo-guia 59 e o pelo menos um canal de abastecimento 28 na área de trabalho 31. Na posição de repouso V, a parte de apoio 68 está localizada mais próxima do pelo menos um canal de abastecimento como na posição de apoio VI. Na posição de apoio VI, um plano que se estende ortogonal à direção longitudinal R, no qual o pelo menos um eixo longitudinal A da pelo menos uma agulha 53 se estende, é disposto substancialmente centrado entre a parte de apoio 68 e o pelo menos um canal de sucção 37. Ao fazê-lo, uma formação de laço simétrica durante a captura da seção de extremidade 26a pela pelo menos uma agulha 53 é aprimorada, de modo que as duas pernas do feixe de fibras 22 que são puxadas através da parte carreadora 21 apresentam substancialmente o mesmo comprimento. Na posição de repouso V, a pelo menos uma abertura de apoio 69 está alinhada com as aberturas do pelo menos um canal de abastecimento designado 28 e o pelo menos um canal de sucção designado 37 (figuras 1 e 6). Ao articular, a parte de apoio 68 é orientada obliquamente à direção longitudinal R na posição de apoio VI. A pelo menos uma abertura de apoio 69 é preferencialmente dimensionada de tal forma que a seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras designado 26 poderia se estender em línea direta do canal de abastecimento 28 através da abertura de apoio 69 para dentro do canal de sucção 37.
[0060] Uma primeira unidade de separação 73 é disposta adjacente à segunda extremidade 30 do pelo menos um canal de abastecimento 28. A primeira unidade de separação 73 tem pelo menos uma lâmina 74 que é móvel ortogonal à direção longitudinal R para cortar o pelo menos um novelo de feixe de fibras 26. No lado do canal de abastecimento 28 oposto à lâmina 74, uma contra-
ferramenta 75 da pelo menos uma unidade de separação 73 é disposta, que coopera com a lâmina 74.
[0061] Além disso, o dispositivo 20 compreende uma segunda unidade de separação 76. A segunda unidade de separação 76 está disposta na área da unidade de posicionamento 45. Ela está localizada na lateral da unidade de posicionamento 45 que fica voltada para a direção oposta da área de trabalho 31. A segunda unidade de separação 76 compreende, de modo análogo à primeira unidade de separação 73, uma lâmina móvel 74 e uma contra- ferramenta 75 que coopera com a lâmina móvel 74. De acordo com o exemplo, a lâmina 74 da segunda unidade de separação 76 é móvel na direção longitudinal R. A pelo menos uma lâmina 74 e a contra-ferramenta 75 da segunda unidade de separação 76 estão dispostas em lados opostos em relação ao eixo longitudinal A da agulha designada 53.
[0062] Na figura 1, um dispositivo de controle 80 do dispositivo 20 também é ilustrado. O dispositivo de controle 80 é configurado para controlar as diferentes unidades e mecanismos do dispositivo 20 de forma coordenada entre si, a fim de operar o dispositivo 20 para executar o método. Para isso, os respectivos sinais de controle são transmitidos para as unidades e os mecanismos. De acordo com o exemplo, o dispositivo de controle 80 transmite os seguintes sinais de controle: - um primeiro sinal de controle S1 para o primeiro mecanismo 32 da unidade transportadora de feixe de fibras 27, - um segundo sinal de controle S2 para a unidade de sucção 40, - um terceiro controle S3 para o segundo mecanismo 41 para mover o pelo menos um canal de sucção 39, - um quarto sinal de controle S4 e/ou um quinto sinal de controle S5 para posicionar a parte carreadora 21 através da unidade de posicionamento 45, - um sexto sinal de controle S6 para a unidade de retenção de agulha 52 para mover a pelo menos uma agulha 53 ao longo de seu respectivo eixo longitudinal A entre a posição retraída III e a posição estendida IV, - um sétimo sinal de controle S7 para a unidade-guia 58 para o movimento do dispositivo-guia 59 ao longo da trajetória B, - um oitavo sinal de controle S8 para a unidade de apoio 67 para movimentar a pelo menos uma parte de apoio 68 entre a posição de repouso V e a posição de apoio VI, - um nono sinal de controle S9 para acionar a primeira unidade de separação 73 e - um décimo sinal de controle S10 para acionar a segunda unidade de separação 76.
[0063] O dispositivo de controle 80 e as respectivas unidades de controle são ilustrados apenas na figura 1 e não nas figuras 2-6 por questões de clareza.
[0064] Para executar o método de fabricação de uma parte carreadora 21 compreendendo vários feixes de fibras 22, o dispositivo 20 como descrito acima é operado da seguinte forma:
[0065] Por meio do dispositivo de alimentação 45, uma parte carreadora 21 é colocada na posição desejada em relação a pelo menos uma agulha 53 de modo que a agulha 53 penetra através da parte carreadora 21 no local desejado. O pelo menos um canal de sucção 37 é colocado em sua posição inicial I e, através da unidade de sucção 40, um fluxo de ar L é criado. A unidade transportadora de feixe de fibras 27 é operada para transportar um comprimento definido de uma seção de extremidade 26a do pelo menos um novelo de feixe de fibras 26 através do respectivo canal de abastecimento 28 no canal de sucção 37 que está fluidamente conectado com ele. Este transporte é apoiado pelo fluxo de ar L de modo que a seção de extremidade 26a se estende substancialmente na direção longitudinal R através do canal de abastecimento 28 e do canal de sucção 37 disposto na posição inicial I.
[0066] Posteriormente, sob a manutenção da criação do fluxo de ar L, o pelo menos um canal de sucção 37 se move para fora da área de trabalho 31 e para longe do pelo menos um canal de abastecimento 28 até atingir sua posição de trabalho II (figura 2). Ao fazê-lo, pelo menos uma parte da seção de extremidade 26a é exposta na área de trabalho 31. Uma parte da seção de extremidade 26a se estende no tubo de sucção 37 também na posição de trabalho II do pelo menos um tubo de sucção 37 e a criação do fluxo de ar L é mantida. Um transporte adicional do pelo menos um novelo de feixe de fibras 26 é impedido pela interrupção da unidade transportadora de feixe de fibras 27. Devido à força de sucção ou ao fluxo de ar L, a extremidade solta da seção de extremidade 26a é sugada de tal forma que a seção de extremidade 26a é mantida durante o procedimento adicional sob certa tensão de tração.
[0067] A unidade de retenção de agulha 52 move a pelo menos uma agulha 53 da posição retraída III de tal forma que a pelo menos uma agulha 53 penetra através da parte carreadora 21 e atinge a área de trabalho 31 (figura 2). Depois ou antes da pelo menos uma agulha 53 ser completamente estendida ao longo de seu respectivo eixo longitudinal A e, assim, atingir a posição estendida IV, o dispositivo-guia 59 se move ao longo da trajetória B. O movimento ao longo da trajetória é ilustrado esquematicamente nas figuras 9 e 10 com base em um dos dois corpos-guias 61.
[0068] A trajetória B é uma trajetória fechada e pode se estender, por exemplo, de forma elíptica, oval, circular ou curvada pelo menos nas seções. A pelo menos uma agulha 53 engata com o gancho de agulha 54 no interstício 62 entre os dois corpos- guias 61. Em um local de transferência U da trajetória B, o gancho de agulha 54 está localizado em uma posição dentro de um corredor que se estende na direção longitudinal R, cuja seção transversal é definida pela trajetória B dos furos-guias 63. A parte da seção de extremidade 26a que se estende entre os furos- guias 63 através do interstício 62 se move ao longo da trajetória B e entra em contato com a agulha designada 53 no local de transferência U. Neste momento, o gancho de agulha 54 está localizado dentro do corredor ou no local de transferência U (ilustração pontilhada na figura 9). A partir do local de transferência U, a trajetória B estende-se obliquamente ou transversalmente para longe do eixo longitudinal A da respectiva agulha 53. Ao fazê-lo, a porção da seção de extremidade 26a que se estende através do interstício 62 é guiada em torno da agulha 53 e forma duas pernas 62b que se estendem desde a agulha 53 até um dos furos-guias, respectivamente (figuras 4 e 5). As pernas 26b são dispostas de uma maneira em forma de U ou em forma de V em torno da agulha 53 e delimitam um ângulo agudo. Assim, a seção de extremidade 26a pode ser pega ou retida de forma segura pelo gancho de agulha 54. A unidade de retenção de agulha 52 executa o movimento de retração da posição estendida IV sincronizada com a posição do dispositivo-guia ou os corpos- guias 61 ao longo da trajetória B (figura 9). Antes ou no início do movimento de retração da pelo menos uma agulha 53 da posição estendida IV, a parte de apoio 68 se move em sua posição de apoio VI (figura 3).
[0069] O movimento de retração da pelo menos uma agulha 53 é contínuo e, ao mesmo tempo, o dispositivo-guia 59 se move mais ao longo da trajetória B. No momento em que o gancho de agulha 54 atinge a parte carreadora 21 e puxa a seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 para a parte carreadora 21, a passagem guia 60 ou os furos-guias 63 estão localizados em uma posição da trajetória B substancialmente em extensão ao eixo longitudinal A com vista na direção longitudinal R (figura 10). Uma linha reta que conecta as extremidades das pernas 26b adjacentes aos furos-guias 63 está localizada dentro de uma faixa de tolerância ou ângulo W aproximadamente em um local de intersecção K no momento em que o gancho de agulha 54 ou a seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 penetra na parte carreadora 21 (figura 10). O local de cruzamento K é o local do corredor definido pela trajetória B, em que o eixo longitudinal A intercepta o corredor, em que preferencialmente o ponto de intersecção é usado como o local de cruzamento K que está mais longe da parte carreadora 21 da agulha 53. Em um caso ideal, a passagem-guia 60 ou os furos-guias 63 estão localizados no local de cruzamento K quando o gancho de agulha 54 ou a seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 penetra na parte carreadora 21. Nesse caso, as duas pernas 26b da seção de extremidade 26a estendem-se em relação a um plano orientado ortogonal para a direção transversal Q substancialmente paralelo ao eixo longitudinal A da agulha 53 (figura 10). Destarte, evita- se que as pernas da seção de extremidade 26a cortem e, assim, expandam o furo criado pela agulha 53 na parte carreadora 21. Enquanto a passagem-guia 60 ou os furos-guias 63 estiverem dentro da faixa de tolerância ou ângulo W da trajetória B, um desvio suficientemente pequeno da extensão das pernas 26b da seção de extremidade 26a em relação ao eixo longitudinal A da agulha 53 é alcançado e o puxar das pernas da seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 se torna mais fácil. A faixa de tolerância ou ângulo W pode ter uma quantidade máxima de 10 graus ou 15 graus ou 20 graus a partir da localização de saída da agulha 53 fora da parte carreadora 21 em um plano retangular à direção longitudinal R. Esta faixa de tolerância ou de ângulo W pode estender-se simetricamente ou assimetricamente em relação ao eixo longitudinal A em torno do local de cruzamento K.
[0070] No início ou durante o movimento de retração da pelo menos uma agulha 53 da posição estendida IV na posição retraída III, a primeira unidade de separação 73 é acionada e separa a seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 adjacente à segunda extremidade 30 do pelo menos um canal de abastecimento 28. O corte é ilustrado esquematicamente na figura 5 até um momento após o gancho de agulha 54 ter penetrado a parte carreadora 21. Quando esta posição é alcançada, um movimento de retração da agulha 53 pode ser interrompido e a agulha 53 permanece primeiro nesta posição, que é uma posição intermediária. Desse modo, garante-se que as pernas 26b do novelo de feixe de fibras 26 que têm particularmente o mesmo comprimento sejam retidas ou fixadas na parte carreadora. Em uma modalidade exemplar, o corte do novelo de feixe de fibras por meio da primeira unidade de separação 73 é realizado somente após a agulha ter atingido a posição intermediária. Em seguida, o mesmo comprimento das pernas 26b é mantido durante um movimento contínuo da agulha 53 a partir da posição intermediária na posição retraída III. O corte também pode ser realizado alternativamente num momento anterior do movimento de retração da pelo menos uma agulha 53.
[0071] Durante o movimento da agulha 53 para fora da posição estendida IV na posição intermediária ocorre um movimento relativo da seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 em sua direção de extensão em relação ao gancho de agulha 54. Ao fazê-lo, o local de contato entre a seção de extremidade 26a do novelo de feixe de fibras 26 e o gancho de agulha 54 é deslocado ao longo da seção de extremidade 26a. Em uma modalidade exemplar, este movimento relativo pode ser evitado para proteger o novelo de feixe de fibras 26. Isso pode ser alcançado na medida em que o primeiro mecanismo 32 é acionado pelo primeiro sinal de controle S1 de tal forma que exatamente tanto quanto o comprimento adicional da seção final 26a é transportado como é necessário para a formação do laço durante o movimento da agulha 53 a partir da posição estendida IV para a posição intermediária. O comprimento adicional necessário pode ao caminho do gancho de agulha 54 da posição estendida IV para a posição intermediária.
[0072] A figura 6 ilustra como a seção de extremidade final 26a ou as duas pernas 26b são puxadas através da parte carreadora 21 sob a formação de um laço. Após a formação do laço, a segunda unidade de separação 76 é acionada para cortar o laço e, assim, as duas pernas 26b da seção de extremidade 26a são puxadas através da parte carreadora 21 uma da outra para criar o feixe de fibras 22. Esta situação é ilustrada na figura 6 esquematicamente pela seta na lâmina 74 da segunda unidade de separação 76.
[0073] Com base nas figuras 7 e 8, explica-se um progresso preferencial durante o corte do laço formado entre as pernas 26b pela segunda unidade de separação 76. Depois de a unidade de retenção de agulha 52 ter puxado a pelo menos uma agulha 53 completamente através da parte carreadora 21, as pernas 26b são cortadas. Durante a ativação da segunda unidade de separação 76 a lâmina 74 inicialmente pressiona as duas pernas 26b da seção de extremidade 26a transversal em direção à contra-ferramenta 75, até que as duas pernas 26b sejam cortadas entre a lâmina 74 e a contra-ferramenta 75 (figura 8).
[0074] Como é ilustrado esquematicamente nas figuras 6-8, a região da segunda unidade de separação 76 pode conter um dispositivo de sucção 81 O laço cortado pela segunda unidade de separação 76 pode ser extraído por sucção pelo dispositivo de sucção 81.
[0075] A invenção refere-se ao dispositivo 20 e a um método para a fabricação de uma parte carreadora 21 que compreende vários feixes de fibras 22. Pelo menos um novelo de feixe de fibras 26 é removido de uma reserva 25 por meio de uma unidade transportadora de feixe de fibras 27 e é transportado respectivamente para dentro de um canal de abastecimento designado 28. Um canal de sucção 37 é designado ao canal de abastecimento 28 que é fluidamente conectado com o canal de abastecimento respectivamente designado 28 em uma posição inicial I. Por meio de uma unidade de sucção 40, um fluxo de ar L é criado no canal de sucção 37 longe do canal de abastecimento 28 e uma seção de extremidade 26a do pelo menos um novelo de feixe de fibras 26 é transportado para o canal de sucção apoiado pela força de sucção. Pelo movimento do pelo menos um canal de sucção 37 em uma posição de trabalho II, pelo menos uma parte da seção de extremidade 26a do pelo menos um feixe de fibras 26 é exposta em uma área de trabalho 31 do dispositivo 20. Uma unidade de retenção de agulha 52 com pelo menos uma agulha 53 pode pegar a pelo menos uma seção de extremidade 26a na área de trabalho 31 e pode puxá-la ou empurrá-la através da parte carreadora 21 durante o movimento da pelo menos uma agulha 53 através da parte carreadora 21.
Lista de sinais de referência: 20 dispositivo 21 parte carreadora 22 feixe de fibras
25 reserva 26 novelo de feixe de fibras 26a seção de extremidade do novelo de feixe de fibras 26b perna da seção de extremidade do novelo de feixe de fibras 27 unidade transportadora de feixe de fibras 28 canal de abastecimento 29 primeira extremidade do canal de abastecimento 30 segunda extremidade do canal de abastecimento 31 área de trabalho 32 primeiro mecanismo 33 rolo
37 canal de sucção 38 primeira extremidade do canal de sucção 39 segunda extremidade do canal de sucção 40 unidade de sucção 41 segundo mecanismo
45 unidade de posicionamento
52 dispositivo de retenção da agulha 53 agulha 54 gancho de agulha
58 unidade-guia 59 dispositivo-guia 60 passagem-guia 61 corpo-guia
62 interstício 63 furo-guia
67 unidade de apoio 68 parte de apoio 69 abertura de apoio
73 primeira unidade de separação 74 lâmina 75 contra-ferramenta 76 segunda unidade de separação
80 dispositivo de controle 81 dispositivo de sucção
I posição inicial II posição de trabalho III posição retraída IV posição estendida V posição de repouso VI posição de apoio α ângulo de inclinação
A eixo longitudinal da agulha B trajetória K local de cruzamento L fluxo de ar Q direção transversal R direção longitudinal S eixo de pivô S1 primeiro sinal de controle S2 segundo sinal de controle S3 terceiro sinal de controle S4 quarto sinal de controle
S5 quinto sinal de controle S6 sexto sinal de controle S7 sétimo sinal de controle S8 oitavo sinal de controle S9 nono sinal de controle S10 décimo sinal de controle T direção de transporte U local de transferência W faixa de tolerância ou de ângulo x distância do feixe de fibras em uma direção espacial y distância do feixe de fibras em outra direção espacial
Claims (16)
1. Dispositivo (20) para fabricação de uma parte carreadora (21) CARACTERIZADO pelo fato de compreender vários feixes de fibras (22), com uma unidade transportadora de feixe de fibras (27) que é configurada para remover o pelo menos um novelo de feixe de fibras (26) de uma reserva (25) e para transportá-lo para dentro de um canal de abastecimento respectivamente designado (28), com pelo menos um canal de sucção (37) que é móvel entre uma posição inicial (I) e uma posição de trabalho (II), em que cada canal de sucção (37) é disposto dentro de uma área de trabalho (31) e fluidamente conectado com um canal de abastecimento (28) respectivamente na posição inicial (I) e que é disposto distante do canal de abastecimento (28) e fora da área de trabalho (31) em uma posição de trabalho (II), com uma unidade de sucção (40) que está fluidamente conectada com o pelo menos um canal de sucção (37) e que está configurada para criar um fluxo de ar (L) no pelo menos um canal de sucção (37) para inserir uma seção de extremidade (26a) do pelo menos um novelo de feixe de fibras (26) do canal de abastecimento (28) designado pelo suporte do fluxo de ar (L) e para aplicar uma força de sucção na seção de extremidade (26a) do pelo menos um novelo de feixe de fibras (26) que está presente no canal de sucção (37) na posição de trabalho (II), com pelo menos uma agulha (53) disposta em uma unidade de retenção de agulha (52) e compreendendo um gancho de agulha (54) respectivamente, onde a unidade de retenção da agulha (52) está configurada para mover a pelo menos uma agulha
(53) entre uma posição retraída (III) e uma posição estendida (IV) a fim de engatar com o gancho de agulha (54) de cada agulha (53) em um pelo menos um novelo de feixe de fibras (26) respectivamente designado na posição de trabalho (II) do canal de sucção (37) exposto na área de trabalho (31) e estendendo-se em uma direção longitudinal (R) e para movê-lo através da parte carreadora (21) por meio da agulha (53).
2. Dispositivo, de acordo com a alegação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de posicionamento (45) está presente e configurada para mover e/ou posicionar a parte carreadora (21) em uma direção de transporte (T).
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de posicionamento (45) está disposta entre a área de trabalho (31) e a unidade de retenção de agulha (52).
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade transportadora de feixe de fibras (27) está configurada para transportar um comprimento predefinido do pelo menos um novelo de feixe de fibras (26) através do canal designado de abastecimento (28) no respectivo canal de sucção (37) fluidamente contatado com ele na posição inicial (I) do pelo menos um tubo de sucção (37).
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pela presença de uma unidade-guia (58) que compreende um dispositivo-guia (59) disposto na área de trabalho (31) para orientar a pelo menos uma seção de extremidade (26a) do pelo menos um novelo de feixe de fibras (26), com o respectivo dispositivo-guia (59) compreendendo uma passagem-guia separada (60) para cada seção de extremidade (26a) do pelo menos um novelo de feixe de fibras (26).
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um canal de sucção (37) percorre em sua posição inicial (I) por uma respectiva passagem-guia (60) do dispositivo-guia (59).
7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo-guia (59) compreende dois corpos-guias (61) que são dispostos com uma distância entre si na direção longitudinal (R) sob a formação de um interstício (62), em que a pelo menos uma passagem-guia (60) é formada por dois furos-guias alinhados (63), onde cada furo-guia (63) de uma passagem-guia comum (60) é disposto em um dos dois corpos-guias (61).
8. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 5 -7, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade-guia (58) está configurada para mover a passagem-guia (60) do dispositivo- guia (59) ao longo de uma trajetória predefinida (B) paralela a um plano que é orientado ortogonal à direção longitudinal (R).
9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a trajetória (B) é fechada e curva pelo menos por seções de trajetória (B).
10. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de retenção de agulha (52) está configurada de tal forma que a pelo menos uma agulha (53) em sua posição estendida (IV) ou sua posição retraída (III) intercepta um corredor definido pela trajetória (B) e que se estende na direção longitudinal (R).
11. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que uma unidade de apoio (67) está presente e configurada para mover uma parte de apoio (68) disposta na área de trabalho (31) entre uma posição de repouso (V) e a posição de apoio (VI), em que a parte de apoio (68) compreende uma abertura de apoio (69) para cada seção de extremidade (26a) de um novelo de feixe de fibras (26), respectivamente.
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um canal de sucção (37) se estende em sua posição inicial (I) através de uma respectiva abertura de apoio (69).
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma abertura de apoio (69) da parte de apoio (68) compreende, na posição de apoio (VI) aproximadamente a mesma distância até um plano, em que a unidade de retenção de agulha (52) move a agulha respectivamente designada (53) como o canal de sucção respectivamente designado (37) que está na posição de trabalho (II).
14. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que, adjacente ao canal de abastecimento (28) uma primeira unidade de separação (73) é disposta e configurada para cortar a seção de extremidade (26a) do pelo menos um novelo de feixe de fibras (26).
15. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que uma segunda unidade de separação (76) é fornecida e configurada para cortar um laço da seção de extremidade (26a) do novelo de feixe de fibras (26) movido através da parte carreadora (21) pela pelo menos uma agulha (53).
16. Método para fabricar um parte carreadora (21) que compreende vários feixes de fibra (22) utilizando um dispositivo (20) compreendendo uma reserva (25) com pelo menos um novelo de feixe de fibras (26), uma unidade transportadora de feixe de fibras (27) para o pelo menos um novelo de feixe de fibras (26), pelo menos um canal de abastecimento (28), pelo menos um canal de sucção (37), uma unidade de sucção (40) que está fluidamente conectada com o pelo menos um canal de sucção (37) e pelo menos uma agulha (53) disposta em uma unidade de retenção de agulha (52) e compreendendo, respectivamente, um gancho de agulha (54), CARACTERIZADO pelo fato de compreender as seguintes etapas:
- mover o pelo menos um canal de sucção (37) em uma posição inicial (I) em uma área de trabalho (31), em que cada canal de sucção (37) está fluidamente conectado com um respectivo canal de abastecimento (28),
- criar um fluxo de ar (L) no pelo menos um canal de sucção (37) por meio da unidade de sucção (40) a fim de sugar uma seção de extremidade (26a) do novelo de feixe de fibras (26) que está presente no canal de abastecimento designado (28) pelo apoio do fluxo de ar (L),
- transportar um comprimento predefinido da pelo menos uma seção de extremidade (26a) do novelo de feixe de fibras (26) através do pelo menos um canal de abastecimento (28) no canal de sucção (37) fluidamente conectado com isso por meio da unidade transportadora de feixe de fibras (27),
- mover o pelo menos um canal de sucção (37) para fora da área de trabalho (31) em uma posição de trabalho (II) distante do canal de abastecimento (28), onde o fluxo de ar (L) no canal de sucção (37) é mantido na posição de trabalho (II),
- mover a pelo menos uma agulha (53) entre uma posição retraída (III) e uma posição estendida (IV) a fim de engatar uma seção de extremidade (26a) do novelo de feixe de fibras (26) exposta na posição de trabalho (II) do canal de sucção (37) na área de trabalho (31) e estendendo na direção longitudinal (R) com o gancho de agulha (54) de cada agulha e movê-la por meio da agulha (53) através da parte carreadora (21).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B11D | Dismissal acc. art. 38, par 2 of ipl - failure to pay fee after grant in time |