BR112019010985A2

BR112019010985A2 - método para limpar um cilindro de moldagem provido com uma estrutura porosa de plástico

Info

Publication number: BR112019010985A2
Application number: BR112019010985A
Authority: BR
Inventors: Petrus Gerardus Van Gerwen Hendrikus
Original assignee: Gea Food Solutions Bakel Bv
Priority date: 2016-11-29
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2019-10-15
Also published as: RU2019119248A3; JP2019535296A; CN110022684A; WO2018099861A1; CA3045183A1; RU2019119248A; US20190275564A1; EP3547840A1

Abstract

a presente invenção diz respeito a um cilindro de moldagem com uma pluralidade de cavidades de produto em uma pluralidade de fileiras, cada cavidade com uma parede lateral e/ou parede inferior porosa, as cavidades em uma fileira sendo conectadas com uma passagem, a passagem se estendendo paralela ao eixo central do cilindro a partir de uma extremidade frontal. a presente invenção diz respeito, adicionalmente, a um método para limpar um cilindro de moldagem e, especificamente, um cilindro de moldagem com cavidades com uma parede de cavidade de moldagem com uma estrutura pelo menos parcialmente porosa, particularmente com poros de interconexão. os métodos de limpeza descritos neste documento são direcionados e adequados para a limpeza de estruturas porosas de plástico, no entanto, os métodos de limpeza descritos não são limitados ao plástico, mas também são úteis na limpeza, por exemplo, de estruturas de aço inoxidável poroso.

Description

MÉTODO PARA LIMPAR UM CILINDRO DE MOLDAGEM PROVIDO COM UMA ESTRUTURA POROSA DE PLÁSTICO [0001] A presente invenção diz respeito a um cilindro de moldagem com uma pluralidade de cavidades de produto em uma pluralidade de fileiras, cada cavidade com uma parede lateral e/ou parede inferior porosa, as cavidades em uma fileira sendo conectadas com uma passagem, a passagem se estendendo paralela ao eixo central do cilindro a partir de uma extremidade frontal. A presente invenção diz respeito, adicionalmente, a um método para limpar um cilindro de moldagem e, especificamente, um cilindro de moldagem com cavidades com uma parede de cavidade de moldagem com pelo menos parcialmente uma estrutura porosa, particularmente com poros de interconexão. Os métodos de limpeza descritos neste documento são direcionados e adequados para a limpeza de estruturas porosas de plástico, no entanto, os métodos de limpeza descritos não são limitados ao plástico, mas também são úteis na limpeza, por exemplo, de estruturas de aço inoxidável poroso.

[0002] A utilização de cilindros de moldagem é conhecida para moldar produtos alimentares, particularmente produtos para consumo humano, tais como produtos de carne, produtos que substituem carne, peixe, laticínios, batatas e produtos vegetais, e alimentos para animais de estimação. A moldagem ocorre em cavidades de moldagem, dentro das quais a massa de alimento é pressionada e a partir das quais o produto moldado é liberado. Vantajosamente, a cavidade é pelo menos parcialmente feita a partir de um material poroso, de modo que o ar na cavidade pode ser ventilado durante o preenchimento e/ou que o produto formado pode ser liberado com um fluido pressurizado. Tem sido evitado que a estrutura porosa seja obstruída por massa de alimento durante o processo de moldagem, reduzindo, assim, a saída de produto do membro de moldagem. Adicionalmente, é importante que todas as máquinas, ferramentas e peças utilizadas na indústria de processamento de alimentos

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2/26 sejam limpas regularmente e de maneira suficiente, a fim de cumprir as demandas de higiene.

[0003] Atualmente, cilindros de moldagem, particularmente cavidades de moldagem, que são pelo menos parcialmente feitos a partir de um material plástico, tornam-se cada vez mais populares. No entanto, estruturas porosas de plástico têm várias propriedades desvantajosas do material, comparado às estruturas de aço inox poroso, em particular as propriedades mecânicas como limite de resistência à tração, limite de escoamento, rigidez, dureza, fadiga, propriedades térmicas, tais como expansão térmica, ponto de fusão, propriedades químicas, tais como reatividade e/ou propriedades ópticas/da cor. Todas essas propriedades precisam ser consideradas ao se limpar um membro de moldagem provido pelo menos parcial mente de cavidades porosas de plástico.

[0004] Aparelhos e métodos para limpar um membro de moldagem e, especificamente, um cilindro de moldagem por limpeza física em combinação com produtos químicos de limpeza estão descritos, por exemplo, em W02005/107481 e WO2012/084215. Ambos os pedidos de patente são, em particular, direcionados a membros de moldagem providos pelo menos parcialmente de cavidades de aço inoxidável sinterizado poroso. Enquanto o aparelho descrito em ambos os pedidos pode também ser usado para uma estrutura porosa de plástico, os métodos descritos precisam ser diferentes, a fim de impedir que o processo de limpeza físico/químico danifique a estrutura de poros de forma a diminuir a permeabilidade e/ou a vida útil do membro de moldagem. No entanto, mesmo para um material poroso de aço, o aparelho e método nem sempre é suficiente.

[0005] Foi, portanto, o objetivo da presente invenção prover um cilindro de moldagem que possa ser facilmente limpo e/ou um método para limpar um cilindro de moldagem que possa ser facilmente executado.

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3/26 [0006] O problema é obtido com um cilindro de moldagem com uma pluralidade de cavidades de produto em uma pluralidade de fileiras, cada cavidade com uma parede lateral e/ou parede inferior porosa, as cavidades em uma fileira sendo conectadas com uma passagem, a passagem se estendendo paralela ao eixo central do cilindro a partir de uma extremidade frontal, em que para a limpeza cada passagem é conectada a uma fonte de material de limpeza bifásico.

[0007] A divulgação feita referente a esta modalidade da presente invenção também se aplica a outras modalidades e vice-versa. A divulgação feita referente a esta matéria da presente invenção pode ser combinada com outras matérias da presente invenção.

[0008] A presente invenção refere-se a um cilindro de moldagem com uma pluralidade de cavidades de produto em sua circunferência, provido de uma pluralidade de fileiras, cada fileira se estendendo preferencialmente paralela ao eixo longitudinal central do cilindro. O cilindro e as cavidades podem ser feitos de qualquer material ou combinação de diferentes materiais com força suficiente para resistir às forças mecânicas que ocorrem durante o processo de moldagem. Adicionalmente, o material deve ser aceitável para a produção de alimento. Plástico, como PE, PET, UHMW-PE, pelo menos para o poroso, é um material preferencial. Preferencialmente, cada cavidade compreende uma parede inferior de plástico pelo menos parcialmente porosa e/ou uma parede lateral de plástico pelo menos parcialmente porosa. Cada cavidade é, durante a produção de produtos moldados, conectada a uma passagem de fluido que é conectada ao ambiente ou um vácuo e que se estende a partir de uma extremidade frontal do cilindro de moldagem, preferencialmente a partir da primeira extremidade frontal para a segunda extremidade frontal, na direção longitudinal do cilindro de moldagem, isto é, paralela ao eixo central do cilindro. Dependendo do projeto do cilindro de moldagem, podem ser providos canais adicionais que conectam as

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4/26 passagens às cavidades individuais. Cada canal é projetado para conduzir um gás, um líquido e/ou uma mistura de ambos.

[0009] Durante a produção de produtos moldados, o cilindro gira no aparelho formador de alimento e as cavidades pelo menos parcialmente porosas são preenchidas com massa de alimento. Por meio da estrutura porosa e passagem de fluido conectada às cavidades que são preenchidas, pode ocorrer ventilação das cavidades para o ambiente, como resultado da pressão aplicada à carne e/ou vácuo, resultando que os produtos formados sejam livres de bolsas de ar e/ou que cada cavidade seja completamente preenchida com produto alimentar. Durante a descarga dos produtos formados, um fluido comprimido, preferencialmente ar, pode ser forçado através da passagem e da estrutura porosa das cavidades do produto para remover os produtos formados da cavidade. Um fluido de limpeza será forçado através das passagens e estrutura porosa durante a limpeza.

[0010] O membro de moldagem pode ser limpo no aparelho formador de alimento e/ou num aparelho de limpeza posicionado remoto do aparelho formador de alimento, em que a segunda alternativa é preferencial, para que a produção de produtos moldados possa continuar enquanto o respectivo cilindro de moldagem é limpo.

[0011] Durante a limpeza, o cilindro gira e/ou está em uma posição inerte. Para a limpeza da circunferência externa do cilindro, preferencialmente é utilizada uma barra de pulverização com uma pluralidade de bocais. Se o cilindro gira durante a limpeza ou não, determina se a barra de pulverização está girando e/ou em uma posição inerte. A fim de limpar a estrutura porosa de plástico, o fluido pode ser direto para cada passagem separadamente ou para todas as passagens ao mesmo tempo, a fim de reduzir o tempo de limpeza. O último pode ser feito por um distribuidor dentro do aparelho de limpeza e/ou dentro do cilindro. O método de limpeza da invenção não é limitado à posição onde a limpeza ocorre e nem à modalidade mecânica do aparelho usado.

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5/26 [0012] A estrutura porosa de plástico pode ser feita de, mas não é limitada a, UHMW-PE. UHMW-PE é preferencial devido a sua disponibilidade, preço de custo, usinabilidade, durabilidade, abrasão e excelente resistência a um grande número de produtos químicos. A fim de ser capaz de detectar plástico, no caso de pedaços se quebrarem do membro de moldagem, o plástico utilizado pode ser provido de pequenas partículas metálicas, particularmente nanopartículas.

[0013] Durante a produção, a massa de alimento é forçada para dentro da cavidade do cilindro de membro de moldagem. Assim, os poros da estrutura porosa são obstruídos de fora para dentro. Durante a descarga dos produtos de alimento formados, o fluido de descarga, principalmente ar, será direcionado a partir de dentro para fora e ajudará a restaurar a permeabilidade da estrutura porosa. No entanto, a estrutura porosa tem que estar limpa de partículas de alimentos, proteínas, outras substâncias/partículas e/ou um biofilme indesejáveis, incluindo o biofilme que adere à superfície externa da estrutura porosa, bem como a todas as superfícies internas em toda a espessura da estrutura porosa, para evitar colonização e crescimento de bactérias. O biofilme é um filme que adere a superfícies e composto de ambos resíduos orgânicos e microorganismos que se multiplicam. Ele é formado por bactérias presentes até mesmo em água purificada em que as bactérias aderem às superfícies dos poros. Devido à estrutura de poros aberta, a área de superfície total entre os poros e o biofilme é grande. Somente após a limpeza e remoção de todo o biofilme as superfícies podem ser desinfetadas com êxito.

[0014] O processo de limpeza do cilindro de moldagem pode incluir uma ou mais das seguintes etapas; em uma etapa de pré-limpeza, o exterior do cilindro de moldagem será enxaguado com água, preferencialmente fria, por exemplo, por um braço de pulverização provido de bocais e, posteriormente, as passagens e a estrutura porosa do cilindro de moldagem serão enxaguadas com água, preferencialmente fria, de

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6/26 dentro para fora, o que é chamado de retrolavagem, assim contrário à direção de preenchimento das cavidades com massa de alimentos. Em uma próxima possível etapa de limpeza, o cilindro de moldagem será retrolavado com um detergente, por exemplo, sabão ou similar. A temperatura é, preferencialmente, inferior a 50°C. Esta etapa pode ser seguida pelo enxágue do exterior do cilindro de moldagem com água fria. Depois disso, o cilindro de moldagem pode ser limpo por meio de retrolavagem com um desinfetante a uma temperatura preferencialmente inferior a 50°C. O exterior do cilindro pode ser enxaguado novamente com água fria. Depois disso, ar sob pressão acima da pressão atmosférica pode ser retrolavado por meio das passagens de dentro para fora através da estrutura porosa do cilindro de moldagem, a fim de secar as passagens e a estrutura porosa de todo o cilindro. Este processo de limpeza pode ser estendido com etapas de enxágue adicionais com água direcionada ao exterior do membro de moldagem e/ou por meio de retrolavagem.

[0015] De acordo com a presente invenção, para a limpeza, cada passagem do cilindro pode agora estar conectada a uma fonte de limpeza bifásica. Portanto, a limpeza é realizada com um material bifásico. Uma fase pode ser, por exemplo, um líquido e a outra, um gás. Outras combinações possíveis são partículas fluidas/sólidas ou partículas gasosas/sólidas. Outra opção é um material de limpeza compreendendo três fases, ou seja, partículas gasosas/líquidas/sólidas. Durante a limpeza, pelo menos uma fase pode passar por pelo menos uma fase parcial de mudança.

[0016] O material de limpeza bifásico é uma mistura de agente efervescente/fluido e/ou fluido/gás.

[0017] Cilindros de moldagem podem ser projetados de diversas formas, por exemplo, uma estrutura de plástico porosa de peça única conecta-se a um membro de suporte, múltiplas inserções porosas de plástico fixamente conectadas e/ou conectadas de modo liberável a um

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7/26 membro de suporte, etc. O membro de suporte e/ou outras peças do cilindro pode ser feito a partir de plástico sólido, mas outros materiais tais como o aço inoxidável.

[0018] Outra matéria da presente invenção é um método para limpar um cilindro de moldagem com uma pluralidade de cavidades de produto em uma pluralidade de fileiras, cada cavidade com uma parede lateral e/ou parede inferior porosa, as cavidades em uma fileira sendo conectadas com uma passagem, a passagem se estendendo paralela ao eixo central do cilindro a partir de uma extremidade frontal, em que uma espuma e/ou um fluido de limpeza bifásico é utilizado para limpar as passagens e/ou as cavidades do produto.

[0019] A divulgação feita referente a esta modalidade da presente invenção também se aplica a outras modalidades e vice-versa. A divulgação feita referente a esta matéria da presente invenção pode ser combinada com outras matérias da presente invenção.

[0020] Esta invenção diz respeito a um método para limpar um cilindro de moldagem para produção de produtos alimentares moldados. O produto alimentar é moldado em cavidades, que têm uma estrutura pelo menos parcialmente porosa. Cada cavidade é conectada a uma passagem que, preferencialmente, se estende paralela ao eixo de rotação longitudinal do cilindro. A passagem se estende até pelo menos uma extremidade frontal do cilindro.

[0021] De acordo com a presente invenção, uma espuma e/ou um fluido de limpeza bifásico é utilizado para limpar as passagens e/ou cavidades do produto .

[0022] Em relação ao fluido de limpeza bifásico, é feita referência à divulgação acima.

[0023] Preferencialmente, as passagens e as estruturas porosas são limpas pelo que é chamado de retrolavagem, ou seja, o material de

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8/26 limpeza flui a partir de uma extremidade frontal do cilindro através da estrutura porosa para o ambiente.

[0024] Em uma modalidade preferencial da presente invenção, a retrolavagem com uma mistura de líquido de limpeza/gás será usada para limpar o interior da estrutura porosa. O gás é adicionado ao agente de produto químico de limpeza e/ou água de limpeza. A mistura, chamada de fluxo bifásico, será forçada através da estrutura porosa, preferencialmente de tal forma que o fluxo através da estrutura porosa seja um fluxo turbulento que causa estresse de alto impacto sobre as superfícies a serem limpas, devido ao componente líquido com viscosidade relativamente alta e alta densidade e devido ao componente de gás com alta velocidade, em combinação com uma queda de pressão reduzida através da estrutura porosa. Um fluxo turbulento é preferencial a fim de soltar e, finalmente, remover o biofilme e também é útil para soltar partículas e outras substâncias da estrutura porosa e, adicionalmente, ajudará na remoção de partículas presas e desalojadas.

[0025] O fluxo de duas fases será, preferencialmente, um fluxo de co-corrente em que ambas as fases de gás e líquido fluem na mesma direção que o fluxo bifásico pode ser disposto em várias proporções volumétricas de gás/líquido.

[0026] Quando é aplicada uma combinação de relativamente muito gás e relativamente pouco líquido, um chamado impacto de gotículas, onde as gotículas líquidas são dispersas em um gás, preferencialmente ar, a velocidade da mistura pode ser, dada uma determinada queda de pressão, quase tão alta quanto a velocidade do gás sem gotículas. O estresse de impacto é alto devido à alta velocidade do gás e uma alta viscosidade/densidade do líquido.

[0027] Alternativamente, o gás se dispersa como bolhas em líquido a uma velocidade relativamente baixa a uma dada queda de pressão.

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9/26 [0028] A retrolavagem com um fluxo bifásico com a proporção correta de gás/líquido e com os produtos químicos, temperatura, pressão e tempo corretos é altamente eficaz na limpeza da estrutura de poros de um membro de moldagem.

[0029] Preferencialmente, a proporção volumétrica de gás/líquido e a temperatura correspondente serão determinadas pela queda de pressão admissível através da estrutura porosa, por exemplo, de tal forma que não ocorra nenhuma deformação da estrutura porosa/membro de moldagem.

[0030] A retrolavagem, preferencialmente com um fluxo bifásico, pode ser contínua. Em outra modalidade, o fluxo do líquido de limpeza é contínuo e o fluxo de gás é intermitente, preferencialmente, pulsátil, com intervalos de tempo predeterminados ou estocásticos. Assim que o fluxo de gás para, o líquido de limpeza preenche toda a estrutura de poros até que o fluxo de gás seja reiniciado. Este método pode ajudar a soltar partículas dentro da estrutura porosa e a remover estas partículas da estrutura porosa.

[0031] Em um processo de limpeza e/ou programa de limpeza, as etapas do processo descritas acima podem ser usadas em todos os tipos de combinações, por exemplo, etapa de pré-limpeza com água fria, limpeza com um ou mais detergentes, utilização de um desinfetante, secagem com gás, particularmente ar, etc.

[0032] Em uma modalidade preferencial, a estrutura de poros e as paredes laterais e a parede inferior porosas serão limpas por retrolavagem com um agente de limpeza líquido por meio das passagens do cilindro de moldagem para dentro dos poros da estrutura porosa. A estrutura porosa continua a ser pelo menos parcialmente preenchida com o agente de limpeza líquido. Em seguida, um gás a alta velocidade pode ser introduzido por retrolavagem, a fim de criar um fluxo bifásico.

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10/26 [0033] Em uma modalidade preferencial adicional, um processo de limpeza pode consistir em múltiplas etapas de fluxo monofásico, como, por exemplo, a limpeza de um membro de moldagem por meio de retrolavagem com um detergente para soltar partículas, etc. Quando terminadas as etapas de fluxo monofásico, um fluxo de gás/líquido bifásico pode ser aplicado. O processo de limpeza pode ser terminado com outras etapas de fluxo monofásico, incluindo uma etapa para secar o membro de moldagem.

[0034] Nas modalidades preferenciais descritas acima, o fluxo bifásico é co-corrente; ambos o fluxo de gás e fluxo de líquido têm a mesma direção. No entanto, todas as modalidades descritas não são limitadas a um fluxo de co-corrente e nem à direção do fluxo, ou seja, a partir da extremidade frontal através da passagem para a estrutura porosa ou o contrário. A limpeza pode ocorrer em um aparelho de limpeza, em que o cilindro de moldagem será colocado dentro de um tanque/câmara fechada, ou uma câmara fechada é criada ao redor do contorno externo do cilindro de moldagem.

[0035] Preferencialmente, uma espuma é produzida nas passagens e/ou na parede lateral e/ou parede inferior porosa. A espuma tem uma grande área de superfície e, portanto, melhora a limpeza dos poros.

[0036] Em uma modalidade preferencial, o cilindro é, pelo menos parcialmente, submerso em um líquido de limpeza. Este método de limpeza é preferencialmente aplicável a cilindros frágeis e/ou estruturas porosas frágeis. Durante a limpeza, o cilindro pode ser movido, preferencialmente girado, no líquido de limpeza. Um fluxo fluido através das passagens e dos poros da estrutura porosa, como descrito, pode ser utilizado.

[0037] Após a produção de produtos alimentares, o interior do cilindro, a estrutura porosa e o exterior do cilindro de moldagem precisam

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11/26 ser limpos. Portanto, a imersão é vantajosa, à medida que todas estas áreas do cilindro serão limpas neste método de limpeza de uma só vez.

[0038] Uma vantagem adicional de um cilindro de moldagem submerso será que todo o cilindro será aquecido mais ou menos uniformemente. Em uma modalidade de limpeza que usa a retrolavagem como principal método de limpeza, bombear um fluido aquecido por meio de uma passagem através de uma estrutura de plástico pelo menos parcialmente porosa resultará em diferença de temperatura e, portanto, estresse térmico entre as várias peças das quais o cilindro é projetado (cilindro de peças internas versus peças externas), a diferença em coeficientes de dilatação dos materiais utilizados resultará em estresse térmico adicional. Portanto, o fluido de limpeza também deve ser fornecido para o interior do cilindro de moldagem. Preferencialmente, particularmente quando o cilindro não estiver submerso em um fluido de limpeza, todas as passagens serão providas de fluido simultaneamente, para evitar estresse térmico adicional entre pontos diferentes do membro de moldagem. Em um cilindro de moldagem submerso todas as peças são providas de fluido de uma só vez.

[0039] Outra vantagem da submersão do cilindro em um fluido de limpeza, em comparação com uma modalidade de limpeza usando retrolavagem, é que não há nenhum estresse no material devido ao fluido estagnado. O resultado será que, ao se aplicar UHMW-PE como material poroso, a temperatura do fluido de limpeza no tanque pode ser, durante o uso contínuo, tão alta quanto 82 °C, muito superior como nas modalidades descritas acima, durante o bombeamento do fluido de limpeza através da estrutura porosa. A alta temperatura de limpeza é vantajosa, a fim de manter o tempo de limpeza do cilindro de moldagem aceitável.

[0040] Todos os tipos de processos de limpeza podem ser usados em relação a um cilindro pelo menos parcialmente submerso. Em uma modalidade, o cilindro de moldagem será imerso em produtos

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12/26 químicos, um detergente, preferencialmente em forma líquida ou como uma espuma, por um período de tempo predeterminado, de tal forma que as forças de adesão entre as superfícies de poros e partículas presas, etc. serão removidas e as partículas, etc. serão desalojadas. Em uma modalidade preferencial, o líquido de limpeza no tanque estará sob pressão tal que assegure que o líquido preencherá todos os poros através de toda a espessura da estrutura porosa. Essa pressão pode ser devida à gravidade, mas todo o tanque em que o cilindro está pelo menos parcialmente submerso também pode ser ajustado para estar sob pressão.

[0041] Em um processo de limpeza preferencial, primeiro as partículas soltas, substâncias indesejadas, biofilme e/ou produtos químicos usados podem ser removidos do cilindro de moldagem. Esta etapa pode ser feita por retrolavagem com o agente de limpeza químico filtrado, neste caso, por exemplo, um detergente, preferencialmente com baixa pressão enquanto o cilindro ainda está, pelo menos parcialmente, mergulhado em um tanque. Mais preferencialmente, o tanque será drenado, preenchido com um agente de enxágue adequado e o cilindro será limpo com retrolavagem, preferencialmente, com baixa pressão.

[0042] Em outra modalidade, as partículas soltas, etc. serão removidas após a drenagem do tanque ou com o cilindro acima do nível de fluido do tanque ou em um local remoto fora do tanque. Isso pode ser feito pela lavagem ou retrolavagem com um agente de enxágue adequado, preferencialmente, com baixa pressão.

[0043] Em uma próxima etapa de limpeza preferencial, o cilindro de moldagem será mergulhado novamente em um tanque com outro produto químico, um desinfetante, no qual o cilindro será imerso durante um período de tempo predeterminado. Todas as observações acima em relação ao uso de um detergente e enxágue do cilindro após o uso de um detergente também são aplicáveis em relação ao uso de um desinfetante.

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13/26 [0044] Em uma etapa final, o cilindro de moldagem pode ser seco com gás, preferencialmente ar, por exemplo, por meio de retrolavagem e/ou pelo aquecimento de todo o cilindro, preferencialmente por um período de tempo predeterminado.

[0045] Em outra modalidade preferencial, o método descrito pode ser estendido por uma etapa em que, após a imersão em água com um primeiro produto químico, pode ocorrer o enxágue com o mesmo produto químico e/ou fora do tanque. Uma etapa adicional em que após a imersão em água com um segundo produto químico, pode ocorrer o enxágue com o mesmo produto químico e/ou fora do tanque.

[0046] Em outra modalidade preferencial, o cilindro de moldagem submerso pode ser submetido a um processo de limpeza bifásico. Após a imersão em água, preferencialmente por um período de tempo predeterminado, por exemplo, com um detergente para soltar partículas, etc., gás pressurizado será direcionado com alta velocidade, por meio de retrolavagem pelas passagens e através da estrutura porosa do cilindro de moldagem. Desta forma, ocorrerá um fluxo bifásico. Preferencialmente, o líquido no tanque estará sob pressão tal que assegure um fluxo bifásico, que é bem misturado.

[0047] Em vez de gás pressurizado, um fluxo de gás/líquido preferencialmente pré-misturado pode ser direcionado para o cilindro de moldagem por meio de retrolavagem. Em uma modalidade adicional, o cilindro de moldagem pode ser submetido a um processo de limpeza bifásico após a drenagem do tanque ou acima do nível de fluido do tanque ou em um local remoto fora do tanque.

[0048] Todas as etapas mencionadas acima descrevendo o processo de limpeza de um cilindro de moldagem submerso podem ser trocadas e/ou estendidas por aplicação de vácuo ao fluido no tanque, a fim de remover as partículas soltas, fluido de limpeza, fluido de enxágue, etc. por meio das passagens do cilindro através da estrutura porosa e para fora

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14/26 do tanque. Isso pode ser feito em combinação com uma baixa sobrepressão aplicada às passagens do cilindro para iniciar a circulação através da estrutura pelo menos porosa do cilindro de moldagem.

[0049] Em uma modalidade preferencial adicional, o fluido de limpeza no qual o cilindro de moldagem está submerso será aquecido, preferencialmente até sua temperatura de ebulição, preferencialmente por energia de microondas. A ação de ebulição preferencialmente não apenas ocorre na superfície do cilindro, mas mesmo dentro da estrutura porosa, e partículas soltas, etc. serão removidas juntamente com o fluxo particularmente criado pela ação de ebulição. No entanto, esta modalidade tem limitações com relação às estruturas porosas de plástico devido às propriedades mecânicas e térmicas de plásticos porosos. A ação de ebulição dentro dos poros pode ser reduzida pela posição do tanque e molde em um forno de microondas. Nesse caso, a estrutura porosa é submetida a temperaturas ligeiramente mais baixas, enquanto o calor é direcionado para o próprio tanque preenchido de fluido.

[0050] Preferencialmente, o cilindro gira durante a limpeza.

[0051] Preferencialmente, o ácido peracético é usado como um agente de limpeza.

[0052] Preferencialmente, a pressão do fluido usado para limpar o membro de moldagem será no máximo 1 bar, mas, preferencialmente, no máximo 0,5 bar acima da pressão ambiente. A temperatura do fluido de limpeza preferencialmente não excederá 40 °C, mas preferencialmente, 30 °C.

[0053] Em outra modalidade preferencial, em vez de longos intervalos de limpeza com um detergente e longos intervalos de limpeza com um desinfetante, serão aplicadas múltiplas ações de limpeza por retrolavagem repetitivas e de tempo relativamente curto.

[0054] Para todas as modalidades discutidas, o fluxo, tanto o fluxo monofásico quanto o fluxo bifásico, é preferencialmente direcionado

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15/26 de dentro para fora, ou seja, por retrolavagem, o membro de moldagem devido ao fato de que a obstrução dos poros é iniciada a partir do exterior do membro de moldagem durante o preenchimento das cavidades com uma massa de alimento. No entanto, para todas as modalidades divulgadas, embora não seja preferencial, a retrolavagem pode ser contrária em sua direção de fluxo, ou seja, lavagem pela frente. Uma combinação de ambos os fluxos preferencialmente repetidamente alternados pode ajudar a soltar as partículas, etc. Partículas presas que não podem ser soltas e/ou removidas com um fluxo de dentro para fora podem ser desalojadas e até mesmo removidas com um fluxo de fora para dentro; caso as partículas desalojadas não sejam removidas, um fluxo adicional de dentro para fora iniciará sua remoção do membro de moldagem. No entanto, o tempo de limpeza e a complexidade do aparelho de limpeza aumentarão.

[0055] Importante na limpeza de uma estrutura porosa é que a permeabilidade da estrutura após a limpeza permanecerá a mesma que era logo depois de produzido o membro de moldagem, de tal forma que um membro de moldagem pode ser reutilizado por um número de vezes aceitável.

[0056] Múltiplas soluções de limpeza usadas em etapas de limpeza separadas ou em combinação com outras soluções de limpeza podem ser usadas para remover resíduos orgânicos, inorgânicos e biológicos. Camadas de filmes, tais como biofilme, devem ser totalmente removidas para evitar o crescimento bacteriano adicional e, para ser eficaz, com uma etapa de pasteurização e/ou etapa de desinfecção. Os agentes de limpeza são, em geral, úteis para as superfícies de lavagem por pulverização, tanques, tubulações e todo o tipo de aparelho, no entanto, devido ao tamanho pequeno dos poros da estrutura porosa, é preferencial a utilização de agentes de limpeza direcionados para o uso dentro de uma estrutura porosa, em que soluções de limpeza são capazes de dissolver as

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16/26 partículas profundamente dentro da estrutura porosa. Neste caso, as partículas dissolvidas serão arrastadas para fora da estrutura porosa com o líquido de limpeza.

[0057] O valor de pH da solução de limpeza (detergente) deve estar em um determinado intervalo e um tensoativo pode ser adicionado a fim de influenciar a tensão superficial do líquido de limpeza, de tal modo que melhore a soltura e remoção de partículas, etc. Especialmente em combinação com um fluxo bifásico, a tensão da superfície do líquido de limpeza deve estar em um determinado intervalo, a fim de permitir a formação de gotículas.

[0058] Através do preenchimento de massa de alimento em uma cavidade porosa de plástico de um membro de moldagem, o plástico será colorido dentro dos poros. Portanto, é importante limpar a estrutura porosa assim que possível, a fim de remover manchas. Uma solução de cloro puro ou uma alta concentração de alvejante, dependendo do plástico aplicado, tal como UHMW-PE, não pode ser usada, uma vez que o alvejante aumentará o tamanho dos poros do plástico. Portanto, é preferencial o uso do ácido peracético, por exemplo, ácido acético e peróxido de hidrogênio, ou uma solução de ácido peracético. O ácido acético é útil na remoção de manchas e o peróxido de hidrogênio é útil como um desinfetante e como um agente alvejante.

[0059] Ácido peracético também irá dissolver depósito (scale), mas tem um pH baixo e não é capaz de remover, por exemplo, proteínas. Para evitar que a estrutura de poros fique obstruída após o uso, é necessária uma etapa de limpeza com um detergente com pH elevado.

[0060] O enxágue final é, preferencialmente, com água livre de bactérias. Em seguida, o cilindro de moldagem pode ser seco em uma etapa final por ar por meio de retrolavagem ou por aquecimento de todo o cilindro durante um período de tempo predeterminado.

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17/26 [0061] Preferencialmente, a permeabilidade de um membro de moldagem limpo será validada assim que terminado o processo de limpeza. Isto pode, por exemplo, ser feito com um sistema de visão que verifica a superfície, por exemplo, a cavidade do molde e/ou pela medição da queda de pressão de um gás e/ou fluxo de fluido a uma determinada velocidade. Vários sensores de pressão podem ser incluídos no cilindro, de modo que pressões diferenciais locais podem ser medidas e uma área insuficientemente limpa pode ser localizada. Limpeza adicional deve ser realizada caso a permeabilidade não esteja dentro de um determinado intervalo, a fim de impedir o crescimento de bactérias, no caso de o membro de moldagem estar armazenado e/ou impedir o rápido entupimento dos poros da estrutura porosa, tão logo o cilindro esteja de volta em produção.

[0062] Em outra modalidade preferencial ou inventiva da presente invenção, o cilindro de moldagem é limpo primeiro pela aplicação de um tratamento a frio ao cilindro de moldagem e, em segundo lugar, pela remoção de partículas sólidas, tais como partículas de alimentos, proteínas e/ou de outras substâncias/partículas/biofilme do cilindro de moldagem.

[0063] A divulgação feita referente a esta modalidade da presente invenção também se aplica a outras modalidades e vice-versa. A divulgação feita referente a esta matéria da presente invenção pode ser combinada com outras matérias da presente invenção.

[0064] Verificou-se que substâncias que aderem ao cilindro durante a produção, como partículas, proteínas, etc. que aderem à superfície externa do cilindro de moldagem e/ou são presas na estrutura porosa ficam quebradiças/vítreas ao ser congeladas. Uma ação mecânica adicional preferencial, por exemplo, vibração e/ou um fluxo de fluido soltará essas partículas removendo as forças de adesão restantes entre as partículas e a superfície do cilindro. Em seguida, um fluxo de fluido

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18/26 transportará as partículas para fora da estrutura porosa e/ou da superfície do cilindro e para longe do cilindro de moldagem.

[0065] A limpeza do cilindro de moldagem pode ocorrer em um aparelho de limpeza. O cilindro pode ser colocado dentro de um tanque/câmara isolada, ou uma câmara fechada pode ser criada ao redor do contorno externo do cilindro de moldagem. Em uma primeira etapa preferencial, ar dentro da câmara e dentro da estrutura porosa do cilindro de moldagem pode ser desidratado, a fim de evitar que, durante o posterior tratamento a frio, os poros da estrutura porosa fiquem bloqueados por cristais de gelo. A desidratação pode ser realizada por substituição do ar dentro da câmara por ar seco, mas, preferencialmente, por aspiração da câmara fechada, por exemplo, dentro de um intervalo de pressão de 0,0120,123 bar e um intervalo de temperatura correspondente de 10 °C até 50 °C, de modo que a água no ar evapore. A aspiração deve ser realizada suavemente, a fim de evitar danos à estrutura de poros durante a evaporação da água.

[0066] Em uma segunda etapa, o cilindro de moldagem será submetido a um tratamento a frio, de tal forma que os poros da estrutura porosa não ficarão bloqueados. O tratamento a frio resulta em uma redução da temperatura da superfície do cilindro de moldagem e/ou sua estrutura porosa e/ou canais dentro do cilindro de moldagem de -1 a -200 °C, preferencialmente, -3 a -40 °C.

[0067] Em uma primeira modalidade, o tratamento a frio pode ser realizado com um gás líquido, por exemplo, nitrogênio líquido LN₂. O gás líquido, aqui nitrogênio, preferencialmente evapora e o gás resultante é provido para a superfície cilíndrica do cilindro e/ou forçado através dos poros da estrutura porosa. O gás líquido será adicionado preferencialmente ao inferior de uma câmara em que o cilindro é provido para limpeza, evaporará e o gás entrará em contato com a circunferência externa do cilindro e/ou penetrará dentro da estrutura de poros. Isto pode ser de dentro

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19/26 para fora (retrolavagem) e/ou de fora para dentro (lavagem pela frente). O ponto de partida deste processo pode ser uma câmara em condições atmosféricas, mas, preferencialmente, é utilizada a câmara fechada aspirada, de acordo com a primeira etapa. Devido à evaporação do gás líquido, um grande volume de gás se desenvolverá, resultando em um aumento da pressão dentro da câmara. Os parâmetros de processo podem ser controlados de tal modo que o estresse por tensão térmica e aumento da pressão do gás dentro da estrutura de poros não danifique a estrutura e não danifique o projeto do cilindro, caso o cilindro de moldagem seja feito de materiais diferentes com coeficientes de expansão diferentes. A duração do processo de tratamento a frio deve ser o mais curta possível, mas longa o suficiente para congelar as substâncias a ser removidas e reduzir a força de ligação entre estas substâncias e a estrutura porosa do cilindro. Adicionalmente, o gás é, preferencialmente, capaz de escapar da câmara, a fim de evitar aumento da pressão.

[0068] De acordo com um segundo método e/ou um método adicional, um fluxo de gás mais controlado, preferencialmente nitrogênio contendo gás, através da estrutura de poros será atingido direcionando o gás para o aparelho de limpeza e diretamente através da estrutura de poros. No caso de limpeza de dentro para fora, o contrário da direção de preenchimento das cavidades com massa de alimentos durante a produção, o gás será direcionado para cada passagem do cilindro por meio de um distribuidor no aparelho de limpeza ou um distribuidor no cilindro. Por meio das passagens, o gás sairá do cilindro de moldagem por meio da estrutura porosa das cavidades. Alternativamente ou adicionalmente, o cilindro será limpo de fora para dentro. O gás pode ser direcionado para as cavidades porosas na circunferência externa do cilindro por meio de bocais, mas, preferencialmente, o gás será direcionado para o espaço entre a circunferência externa do cilindro e a câmara fechada projetada ao redor da

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20/26 circunferência externa do cilindro. Por meio das passagens, o gás sairá do cilindro de moldagem.

[0069] A terceira modalidade preferencial ou inventiva do tratamento a frio é semelhante à segunda modalidade. No entanto, dióxido de carbono CO2 pressurizado contendo gás será usado em vez de gás nitrogênio N2. Gás sob pressão será direcionado a partir do tanque de fornecimento de gás para o aparelho de limpeza/câmara. Vantajosamente, a temperatura inicial do gás de dióxido de carbono será maior, comparada à do gás nitrogênio. A segurança deve ser considerada.

[0070] O gás que é utilizado para limpar o cilindro preferencialmente tem uma temperatura de -1 a -120 °C, preferencialmente de -3 a -40 °C.

[0071] Dependendo dos parâmetros de limpeza nas etapas anteriores, o grau de poluição, as forças de adesão, etc., as partículas desalojadas já podem ser removidas do cilindro de moldagem.

[0072] Caso contrário, uma força mecânica, como vibração e/ou um fluxo de fluido, tal como água, preferencialmente água com um ponto de congelamento reduzido, um agente de limpeza, um desinfetante ou gás será aplicado durante e/ou após o tratamento a frio. O fluido pode fluir através das passagens e estrutura porosa do cilindro de moldagem, preferencialmente, de dentro para fora e/ou de fora para dentro, a fim de remover as partículas presas e desalojadas da estrutura porosa e outras peças do cilindro de moldagem e recolhê-las distante do cilindro de moldagem.

[0073] O fluido de limpeza pode ser filtrado e ser reciclado.

[0074] É benéfico no procedimento de limpeza do cilindro de moldagem saber quando, e certificar-se de que, o cilindro está limpo e saber quando e que a estrutura porosa está aberta e limpa. Isso garante, por um lado, que o processo de limpeza não seja desnecessariamente estendido e, por outro lado, que o cilindro e a estrutura porosa das

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21/26 cavidades de moldagem estejam suficientemente limpos. Isso se aplica igualmente à limpeza do cilindro com uma fonte de limpeza bifásica, à limpeza do cilindro submergindo-o pelo menos parcialmente em um líquido de limpeza e à limpeza do cilindro por aplicação dele a um tratamento a frio.

[0075] De acordo com uma modalidade preferencial ou inventiva da presente invenção, o processo de limpeza é adaptado e/ou controlado por uma etapa de controle em que a resistência ao fluxo da estrutura porosa de pelo menos uma cavidade em uma fileira de cavidades, preferencialmente a resistência ao fluxo de uma fileira inteira de cavidades e ainda mais preferencialmente em cada fileira de cavidades do cilindro, é medida e comparada a um valor de referência e/ou analisada ao longo do tempo. Enquanto a resistência ao fluxo, que pode ser, por exemplo, medida de acordo com a pressão necessária para atingir uma determinada taxa de fluxo e/ou a queda de pressão ao longo da estrutura porosa e/ou a pressão antes da estrutura porosa não for reduzida a uma determinada queda de pressão, preferencialmente as quedas de pressão do novo cilindro, o processo de limpeza não está terminado. De acordo com outra modalidade preferencial ou inventiva, ou uma modalidade ainda mais preferencial, a queda de pressão inicial é medida e o processo de limpeza, por exemplo, sua duração e/ou a temperatura do fluido de limpeza e/ou da substância de limpeza usada, é selecionado. No caso em que a alteração da queda de pressão ao longo da estrutura porosa é monitorada ao longo do tempo, preferencialmente a limpeza não é terminada enquanto a queda de pressão da estrutura porosa ainda diminui e/ou o método de limpeza, por exemplo, temperatura do fluido, sua pressão e/ou a substância de limpeza, é alterado. Preferencialmente, cada fileira pode ser limpa individualmente. Neste caso, o exposto acima se aplica a cada fileira. Neste caso, uma fileira pode ser limpa mais intensamente do que outra fileira de material poroso do cilindro. A queda de pressão pode ser medida antes e/ou depois da estrutura porosa ter sido seca.

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22/26 [0076] Monitorar se uma estrutura porosa está aberta pode ser feito por medição da pressão e/ou do fluxo.

[0077] Durante o processo de limpeza, uma fonte de fluido, por exemplo, ar e/ou água e/ou detergente de limpeza, é bombeada por meio de passagens através da estrutura porosa do cilindro. Pressão e/ou fluxo da fonte de fluido será monitorada, preferencialmente continuamente, durante o processo de limpeza.

[0078] Quanto mais tempo o processo de limpeza leva, mais a pressão diminuirá e/ou o fluxo aumentará até um valor final, o valor que é alcançado quando o cilindro está limpo. A prática mostrou que este valor pode ser dependente da configuração do cilindro, por exemplo, número de fileiras, número de cavidades, o formato das cavidades, a espessura do material poroso, etc.

[0079] Antes de usar o cilindro, uma primeira vez em produção, preferencialmente uma medição de referência da queda de pressão do cilindro e/ou da pressão do fluido de limpeza para atingir um determinado fluxo de fluido deve ser feita, cujos valores devem ser armazenados e usados como valores de referência.

[0080] Esses valores serão os valores de referência para determinar posteriormente se um cilindro está aberto, ou seja, se a estrutura porosa e/ou as passagens de fluido no cilindro estão limpas. Este valor de referência é, preferencialmente, medido para cada fileira de forma independente.

[0081] O programa de limpeza, os resultados de limpeza, a pressão e/ou fluxo de medição de referência e os valores de pressão monitorada e/ou de fluxo de fluido podem ser armazenados no aparelho em que um cilindro é limpo ou em um armazenamento de dados central e/ou em um armazenamento, por exemplo, uma RFID no cilindro.

[0082] Caso o cilindro tenha um elemento de armazenamento, por exemplo, uma RFID, o cilindro pode ser reconhecido no aparelho

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23/26 formador, bem como no aparelho de limpeza. Histórico de limpeza, tal como programa de limpeza e resultado de limpeza, pode ser estendido com a medição de referência de pressão e/ou fluxo de fluido e os valores de pressão monitorada e de fluxo de fluido.

[0083] Este histórico pode ser armazenado no elemento de armazenamento do cilindro ou o aparelho no qual o cilindro é limpo. Ao usar vários aparelhos de limpeza, preferencialmente, o histórico é armazenado em um sistema central de dados para evitar que o elemento de armazenamento de um determinado cilindro não seja bem atualizado ou esteja sem memória.

[0084] Ao monitorar continuamente a pressão e o fluxo de fluido da fonte de fluido, é ainda possível parar o processo de limpeza logo conforme a pressão e o fluxo alcancem os valores desejados.

[0085] Por outro lado, quando, no final do processo de limpeza, os valores desejados de pressão e de fluxo não são alcançados, o processo de limpeza pode ser estendido até que os valores desejados sejam alcançados.

[0086] A invenção é agora explicada de acordo com as Figuras 1 e 2. Estas explicações são somente exemplares e não limitam o escopo de proteção.

[0087] A Figura 1 mostra um membro de moldagem, neste caso um cilindro de moldagem 1 que nesta modalidade é provido com tampões de extremidade 6. Cavidades do produto 2 são dispostas em torno da circunferência do cilindro e se abrem em direção à superfície. Em sua extensão axial, o cilindro de moldagem compreende fileiras, cada uma com uma pluralidade de cavidades que são, nesta modalidade do cilindro, dispostas em paralelo. Cada cavidade individual em uma fileira de cavidades está em contato com a passagem 7 por meio da estrutura porosa de fluido. No presente caso, uma fileira de cavidades compreende dezesseis cavidades, as quais são preenchidas simultaneamente e

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24/26 descarregadas simultaneamente. Pelo menos a parede inferior 3 das cavidades 2, mas, preferencialmente, também a parede lateral 4, será feita de material poroso de plástico. A parede do cilindro 5 é fechada para impedir a penetração de massa de alimento na estrutura porosa durante o preenchimento e para melhorar a descarga de produtos alimentares formados a partir das cavidades 2.

[0088] A Figura 2 mostra uma primeira modalidade do aparelho de limpeza 8. Este aparelho de limpeza compreende uma armação de suporte, que é incorporada no presente caso como um segmento parcial de um tubo cilíndrico. Dentro desta armação de suporte é colocado o cilindro de moldagem. Em cada lado, o aparelho de limpeza da invenção compreende meios de cobertura e fixação que podem ser axialmente móveis. Depois de o cilindro ter sido colocado em armações de suporte, os meios de cobertura e/ou fixação são movidos em direção ao cilindro até que ambos estejam em contato com a respectiva extremidade frontal. Meios de acionamento, preferencialmente meios de acionamento por motor, podem ser utilizados para este movimento, particularmente a fim de automatizar o processo de limpeza. A pessoa versada na técnica compreende, contudo, que os meios também podem ser movidos manualmente. Em seu lado de contato com o cilindro, cada meio de cobertura e/ou fixação compreende meios de vedação, a fim de evitar vazamento indesejado, particularmente vazamento de fluido de limpeza e/ou secagem entre o cilindro e a cobertura. Durante a limpeza, o cilindro de moldagem pode ser estacionário e um distribuidor, aqui, uma barra de pulverização com uma pluralidade de bocais, gira em torno do cilindro. O distribuidor pode ser acionado por motor e/ou pode ser girado pelo impulso do jato que emerge de cada bocal. Alternativamente, a barra de pulverização é estacionária e o cilindro gira. O fluido de limpeza pulverizado no exterior do cilindro limpa a superfície do cilindro e a superfície da cavidade. Adicionalmente, o meio de cobertura e/ou fixação compreende uma conexão a gás e/ou de fluido de limpeza.

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Através desta conexão de fluido de limpeza, um fluido de limpeza e/ou um gás é introduzido na cobertura e flui como fluxo mono ou bifásico a partir dela para a canaleta de distribuição, que está conectada a todas as passagens do cilindro de moldagem. Assim, as passagens e/ou a estrutura porosa da cavidade pode ser limpa, o que será explicado em detalhes adicionais posteriormente.

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26/26 de sinais de referência:

cilindro de moldagem cavidades de produto poroso de plástico cavidade de parede inferior porosa cavidade de parede lateral porosa parede de cilindro tampão de extremidade passagens aparelho de limpeza fileira de cavidades extremidade frontal do cilindro fonte de material de limpeza bifásico.

Claims

1. Cilindro de moldagem (1) com uma pluralidade de cavidades de produto (2) em uma pluralidade de fileiras (9), cada cavidade com uma parede lateral e/ou parede inferior porosa (3, 4), as cavidades em uma fileira sendo conectadas com uma passagem, a passagem se estendendo paralela ao eixo central do cilindro a partir de uma extremidade frontal (10), o cilindro de moldagem caracterizado pelo fato de que para a limpeza, cada passagem é conectada a uma fonte de material de limpeza bifásico (11).

2. Cilindro de moldagem (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as cavidades de produto são, pelo menos parcialmente, feitas a partir de um material plástico.

3. Cilindro de moldagem (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material de limpeza bifásico é uma mistura de fluido/agente efervescente e/ou de fluido/gás.

4. Método para limpar um cilindro de moldagem (1) com uma pluralidade de cavidades de produto (2) em uma pluralidade de fileiras (9), cada cavidade com uma parede lateral e/ou parede inferior porosa (3, 4), as cavidades em uma fileira sendo conectadas com uma passagem, a passagem (7) se estendendo paralela ao eixo central do cilindro a partir de uma extremidade frontal (10), caracterizado pelo fato de que uma espuma e/ou um fluido de limpeza bifásico é utilizado para limpar as cavidades e/ou as passagens do produto.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4 ou o preâmbulo da reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o cilindro é submetido a um tratamento a frio e, posteriormente, pela remoção de partículas sólidas.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um gás é utilizado para arrefecer o cilindro durante o tratamento a frio.

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7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o gás é forçado através dos poros do cilindro.

8. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a espuma é produzida nas passagens (7) e/ou na parede lateral e/ou parede inferior porosa (3, 4).

9. Método, de acordo com as reivindicações 4 ou 8 ou o preâmbulo da reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o cilindro é, pelo menos parcialmente, submerso em um líquido de limpeza.

10. Método, de acordo com uma das reivindicações 4 e 9, caracterizado pelo fato de que o cilindro gira durante a limpeza.

11. Método, de acordo com uma das reivindicações 4, 9 e 10, caracterizado pelo fato de que o ácido peracético é usado como um agente de limpeza.

12. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores ou o preâmbulo da reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a coloração do material poroso, devido ao uso do cilindro durante a produção, é pelo menos reduzida e/ou que o material poroso é desinfetado.

13. Método, de acordo com as reivindicações de 4 a 12, caracterizado pelo fato de que o ácido peracético é usado como um material de limpeza.

14. Método, de acordo com uma das reivindicações de 4 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende múltiplas ações de limpeza de lavagem inversa repetitivas com detergente e/ou desinfetante.

15. Método, de acordo com uma das reivindicações de 4 a 14, caracterizado pelo fato de que a pressão do fluido na entrada do cilindro não excede 3 Bbar, preferencialmente, 2 Bar acima da pressão ambiente. E/ou pelo fato de que a temperatura de fluido de limpeza não excede os 40 °C.