BR112018014160B1

BR112018014160B1 - Processo e dispositivo de marcação para marcação de componentes elétricos

Info

Publication number: BR112018014160B1
Application number: BR112018014160-7A
Authority: BR
Inventors: Christian Großmann; Bernd Naguschewski; Kilian Klages; Nicole Probach
Original assignee: Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2016-01-18
Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2022-09-27
Also published as: ES2950334T3; CN108604426B; BR112018014462A2; JP2019503274A; US10657848B2; EP3405351A1; KR102152513B1; EP3405941A1; RU2698019C1; US20190027070A1; US10586474B2; PL3405941T3; WO2017125364A1; EP3405941B1; EP3405351B1; CN108604426A; KR20180100179A; WO2017125385A1; US20190009573A1; BR112018014160A2

Abstract

A presente invenção refere-se a um processo para marcação de componentes elétricos, particularmente, de vários terminais em série (1), dispostos um ao lado do outro, com as seguintes etapas: - fixar pelo menos um material de marcação (2, 2', 2") não rotulado, em uma posição predeterminada em pelo menos um componente, - introduzir pelo menos um componente em uma posição de marcação em um dispositivo de marcação (3), que apresenta uma cabeça de laser (4), - rotular um material de marcação (2, 2', 2"), com ajuda da cabeça de laser (4).

Description

[001] A invenção refere-se a um processo para marcação de vários componentes elétricos de terminais em série dispostos um ao lado do outro. Além disso, a invenção também se refere a um dispositivo de marcação para marcação de componentes elétricos, particularmente, de vários terminais em série dispostos um ao lado do outro.

[002] Para marcação ou identificação de componentes elétricos, particularmente, de terminais em série, são usados diferentes tipos de materiais de marcação. No caso dos materiais de marcação trata-se, particularmente, de placas de marcação ou identificação, que são fixadas em componentes elétricos em posições predeterminadas. Para a fixação fácil das placas de marcação ou identificação, estão formados, em geral, entalhes de engate em forma de ranhura nas carcaças dos componentes elétricos ou dos terminais em série, nos quais as placas de marcação podem ser inseridas e engatadas. Além disso, também são conhecidos materiais de marcação, que estão formados como placas adesivas ou tiras adesivas, de modo que as placas de marcação podem ser coladas nos pontos correspondentes sobre os componentes elétricos.

[003] Para a produção de materiais de marcação, os mesmos são colocado, em geral, inicialmente, como objeto de impressão não rotulado, na maioria das vezes em formato de cartão, em uma impressora correspondente por exemplo, impressora de jato de tinta, impressora de termotransferência, impressora de UV ou impressora a laser. Nas impressoras ocorre, depois, a rotulagem, em cada caso necessária, do material de marcação, que, em geral, apresenta uma pluralidade de etiquetas de marcação individuais, de modo que as mesmas, depois da impressão, primeiramente precisam ser separadas em etiquetas individuais ou tiras. Depois, ocorre, então, a montagem das etiquetas de marcação individuais sobre os componentes ou terminais em série individuais ou um bloco de terminais em série, que consiste em vários terminais em série dispostos um ao lado do outro.

[004] Como terminais em séries especiais frequentemente são montados em grandes números de peças sobre trilhos de suporte, a montagem das etiquetas de identificação está associada a um dispêndio de tempo nada desprezível. Na montagem manual, existe, além disso, o risco de que as etiquetas de identificação não sejam inseridas e engatadas corretamente nos entalhes de engate na carcaça dos terminais em série, de modo que as etiquetas de identificação podem desprender-se posteriormente. Além disso, existe o risco de que o montador peca as etiquetas de identificação individuais na montagem, uma vez que as mesmas apresentam dimensões relativamente pequenas.

[005] Para reduzir o tempo necessário para a montagem das etiquetas de identificação ou etiquetas de marcação, são conhecidos dispositivos automáticos, com ajuda dos quais etiquetas de identificação individuais podem ser recebidas e inseridas nos entalhes de engate nos terminais em série. Um dispositivo desse tipo para a montagem automática de etiquetas de identificação é conhecido do documento DE 10 2013 012 389 B4. O dispositivo apresenta, particularmente, um dispositivo de retenção para recepção de uma etiqueta de identificação, bem como uma prensa de montagem montada de modo deslocável, com ajuda da qual uma etiqueta de identificação recebida pode ser comprimida para dentro de um entalhe de engate em forma de ranhura no terminal em série.

[006] Mesmo que com um dispositivo desse tipo para montagem de etiquetas de identificação individuais, o dispêndio de tempo para a montagem possa ser reduzido, ainda assim, a associação das etiquetas de identificação individuais aos respectivos componentes elétricos continua a estar associada com uma complexidade relativamente grande. Complementarmente, ainda acresce o fato de que os componentes elétricos individuais, particularmente, quando se trata de terminais em série, em geral, são dotados, em cada caso, de várias etiquetas de identificação, de modo que também aqui a associação correta é complexa a sujeita a erros. Particularmente, em terminais em série formados simetricamente, facilmente pode ocorrer, nesse caso, uma identificação errada de alguns terminais.

[007] A presente invenção tem, portanto, por base a tarefa de indicar um processo para marcação de componentes elétricos que seja o mais simples e à prova de erros possível. Além disso, deve ser indicado um dispositivo de marcação apropriado para a realização do processo. Com ajuda do dispositivo demarcação de acordo com a invenção, nesse caso, deve ser possibilitada, particularmente uma marcação parcialmente ou totalmente automática de componentes elétricos, particularmente, de vários terminais em série, dispostos um ao lado do outro.

[008] Essa tarefa é solucionada de acordo com a invenção por um processo de acordo com a reivindicação de patente 1. O processo está caracterizado, nesse caso, pelas seguintes etapas: fixar pelo menos um material de marcação não rotulado em uma posição predeterminada em pelo menos um componente, introduzir pelo menos um componente em uma posição de marcação em um dispositivo de marcação, que apresenta uma cabeça de laser, e rotular pelo menos um material de marcação, com ajuda da cabeça de laser.

[009] O processo de acordo com a invenção diferencia-se, inicialmente do processo amplamente praticado no estado da técnica pelo fato de que o material de marcação não é rotulado incialmente, antes de ser fixado no componente, mas que os componentes elétricos são dotados incialmente de material de marcação não rotulado. Só depois, ocorre a rotulagem dos materiais de marcação individuais, para o que os componentes elétricos são introduzidos em uma posição de marcação no dispositivo de marcação. A vantagem do processo de acordo com a invenção reside, portanto no fato de que a associação complicada dos materiais de marcação individuais, já rotulados, aos respectivos componentes elétricos ou à posição correta nos componentes elétricos é suprimida. Desse modo, o tempo, que é necessário para a marcação dos componentes, pode ser consideravelmente reduzido. Como, em geral, não só alguns componentes elétricos, mas, na maioria das vezes, um número maior de componentes, particularmente, de terminais em série elétricos, precisa ser marcado, a economia de tempo para a preparação de componentes elétricos ou terminais em série, obtenível com o processo de acordo com a invenção, é considerável.

[0010] Mesmo que com o processo de acordo com a invenção, em princípio, possa ser marcado um componente elétrico que apresenta apenas um material de marcação ou uma etiqueta de marcação o processo, em geral, é usado para a marcação de uma pluralidade de componentes elétricos, que, em cada caso, apresentam vários materiais de marcação. Nesse caso, primeiramente, os materiais de marcação individuais são fixados, por exemplo, colados, nos componentes a ser marcados, subsequentemente, os componentes são levados a uma posição de marcação no dispositivo de marcação e, depois, os materiais de marcação dos componentes elétricos são rotulados. A sequência da rotulagem dos materiais de marcação, isto é, se primeiramente são rotulados todos os materiais de marcação de um componente elétrico, ou, primeiramente, alguns materiais de marcação de vários componentes elétricos, dispostos um ao lado do outro, é opcional, nesse caso, dependendo da disposição e configuração dos componentes elétricos individuais.

[0011] De acordo com uma configuração vantajosa do processo de acordo com a invenção, para rotulagem do segundo material de marcação - ou de outros materiais de marcação - de um primeiro componente elétrico e/ou para rotulagem de um material de marcação de um segundo componente elétrico - ou de outros componentes elétricos - o raio laser da impressora a laser é desviado correspondentemente. A rotulagem de materiais de marcação individuais, que só apresentam uma distância relativamente pequenas um ao outro, pode, portanto, dar-se por um desvio correspondente do raio laser da cabeça de laser, sem que a posição do componente elétrico ou dos componentes elétricos no dispositivo de marcação tenha de ser modificada.

[0012] Alternativamente ou também adicionalmente, de acordo com o processo daí também pode estar previsto que a posição de um componente elétrico no dispositivo de marcação pode ser modificada, antes da rotulagem do segundo - ou de um outro - material de marcação e/ou pode ser modificada a posição dos componentes elétricos no dispositivo de marcação, antes da rotulagem de um material de marcação de um segundo - ou outro - componente elétrico. Essa mudança de posição dos componentes elétricos dentro do dispositivo de marcação ocorre, nesse caso, particularmente, sempre quando a distância dos materiais de marcação individuais a ser rotulados é de tal modo grande que uma rotulagem correta dos materiais de marcação não pode ser garantida, apenas por um desvio correspondente do raio laser da cabeça de laser.

[0013] Além disso, também está prevista uma modificação da posição de um componente elétrico no dispositivo de marcação, quando materiais de marcação em componentes elétricos estão dispostos em superfícies do componente, que apresentam um ângulo uma à outra. Particularmente em terminais em série elétricos, frequentemente etiquetas de marcação estão dispostas tanto no lado superior da carcaça como também nos lados frontais da carcaça, que, em geral, apresentam um ângulo d mais de 45 ° ao lado superior. Nesse caso, os terminais em série elétricos, depois da rotulagem dos materiais de marcação de uma superfície, por exemplo, do lado superior, são deslocados de modo correspondente dentro do dispositivo de marcação, de modo que, então, está possibilitada uma rotulagem correta dos materiais de marcação de uma outra superfície, por exemplo, de um lado frontal.

[0014] No dispositivo de marcação de acordo com a invenção, para marcação de componentes elétricos, particularmente, de vários terminais em série, dispostos um ao lado do outro, a tarefa citada acima é solucionada com as características da reivindicação de patente 6.

[0015] O dispositivo de marcação de acordo com a invenção apresenta uma cabeça de laser e um sistema giratório-linear, sendo que a cabeça de laser serve para a rotulagem de material de marcação, que está fixado nos componentes elétricos a ser marcados. O sistema giratório-linear apresenta um dispositivo receptor, para recepção dos componentes elétricos, um dispositivo giratório, para girar o dispositivo receptor e um avanço linear, para o deslocamento linear dos componentes elétricos recebidos pelo dispositivo receptor. O sistema giratório linear do dispositivo de marcação serve para receber os componentes elétricos a ser marcados e levar os mesmos à respectiva posição de marcação em relação à cabeça de laser. Com o dispositivo giratório, nesse caso, adicionalmente ao deslocamento linear dos componentes elétricos, é possível um movimento giratório do dispositivo receptor e, com isso, também dos componentes elétricos retidos pelo dispositivo receptor, com o que é possível uma rotulagem de materiais de marcação em diferentes superfícies dos componentes elétricos.

[0016] De acordo com uma configuração vantajosa do dispositivo de marcação de acordo com a invenção, o dispositivo giratório apresenta duas coroas giratórias, opostas uma à outra, entre as quais está disposto o dispositivo receptor. O dispositivo receptor, nesse caso, está conectado com suas extremidades com as coroas giratórias, de modo que um deslocamento das coroas giratórias provoca um deslocamento correspondente do dispositivo receptor e, com isso, também dos componentes elétricos dispostos no dispositivo receptor. Pelas duas coroas giratórias, pode ser criado um eixo de rotação virtual, que coincide com o eixo longitudinal dos componentes elétricos dispostos no dispositivo receptor.

[0017] De preferência, o dispositivo receptor está formado de tal modo que ele pode receber um trilho de suporte, sobre o qual estão fixados os componentes elétricos a ser marcados, particularmente, vários terminais em série, engatados um ao lado do outro no trilho de suporte. Desse modo os terminais em série a ser marcados podem ser dispostos um ao outro e fixados sobre o trilho de suporte, de tal modo como os terminais em série devem ser dispostos, depois da marcação - junto com o trilho de suporte - por exemplo, em um armário de distribuição.

[0018] Antes de o trilho de suporte, com os terminais em série fixados sobre o mesmo, ser fixado sobre o dispositivo receptor e introduzido no dispositivo de marcação, de acordo com o processo de acordo com a invenção, etiquetas de marcação não rotuladas são fixadas nas posições predeterminadas dos terminais em série individuais ou do bloco de terminais em série. Para esse fim, as etiquetas de marcação podem ser coladas ou engatadas, por exemplo, em ranhuras dos terminais em série previstas para esse fim, sendo que as fixações das etiquetas de marcação podem acontecer tanto manualmente como também automaticamente, com ajuda de um dispositivo de montagem correspondente. Depois de o trilho de suporte com os terminais em série fixados sobre o mesmo, tiver sido levado por meio do avanço linear para uma primeira posição de marcação no dispositivo de marcação pode dar-se a rotulagem das etiquetas de marcação, com ajuda da cabeça de laser. Dependendo de em que superfícies do terminal em série as etiquetas de marcação estão instaladas, nesse caso, ocorre primeiramente um deslocamento do dispositivo receptor e, com isso, também dos terminais em série, em relação à cabeça de laser, de modo que as etiquetas de marcação a ser rotuladas estão alinhadas com seu lado superior à cabeça de laser. Subsequentemente as outras etiquetas de marcação dos terminais em série individuais são sucessivamente rotuladas, sendo que, dependendo da posição das etiquetas de marcação, opcionalmente, primeiramente é modificada a posição dos terminais em série, por meio do sistema giratório-linear.

[0019] De acordo com uma configuração do dispositivo de marcação, o mesmo apresenta um sensor para detecção de uma identificação dos componentes elétricos a ser marcados. Além disso, está prevista uma unidade de avaliação e controle, na qual a identificação dos componentes elétricos a ser marcados, detectada pelo sensor, é avaliada e, por meio da identificação detectada, a cabeça de laser é controlada. Desse modo, é possível uma identificação automática dos componentes elétricos introduzidos no dispositivo de marcação, com base na qual ocorre, depois, a rotulagem dos materiais de marcação individuais, fixados nos componentes elétricos.

[0020] Alternativamente ou adicionalmente à detecção automática da identificação por meio de um sensor, particularmente, um sensor óptico, a respectiva identificação dos componentes elétricos a ser marcados também pode ser introduzida através de um programa de controle correspondente na unidade de avaliação e controle. Para esse fim, o dispositivo de marcação pode apresentar uma tela de exibição correspondente e um teclado, com o qual podem ser introduzidas as identificações dos componentes elétricos a ser marcados. Em vez de uma tela de exibição e um teclado separado, o dispositivo de marcação também pode apresentar uma tela sensível ao toque "touchscreen", que assume a função da tela de exibição e do teclado.

[0021] No detalhe, existe, agora, uma pluralidade de possibilidades par configurar e aprimorar o dispositivo de acordo com a invenção, bem como o dispositivo de marcação de acordo com a invenção. Para esse fim, faz-se referência às reivindicações de patente dispostas a jusante das reivindicações da patente 1 a 6, como também à descrição abaixo, em conexão com os desenhos. Nos desenhos mostram

[0022] Figura 1 uma representação esquemática de quatro passos sucessivos um ao outro do processo de acordo com a invenção,

[0023] Figura 2 uma representação simplificada do dispositivo de marcação de acordo com a invenção,

[0024] Figura 3 uma representação ampliada de um detalhe do dispositivo de marcação de acordo com a Figura 2, e

[0025] Figura 4 uma representação ampliada de um detalhe do dispositivo de marcação de acordo com a Figura 2, com um sistema giratório-linear deslocado por 90°.

[0026] Por meio das quatro representações da Figura 1, primeiramente deve ser descrito o processo para marcação de componentes elétricos de acordo com a invenção, sendo que na Figura 1 está representado como componente elétrico um terminal em série 1. A Figura 1a mostra um terminal em série 1, no qual em um primeiro passo são coladas três etiquetas de marcação 2, 2', 2" como material de marcação, em ranhuras correspondentes no terminal em série 1, sendo que as três etiquetas de marcação 2, 2', 2" estão todas não rotuladas. Em um segundo passo, o terminal em série 1 preparado desse modo é introduzido em uma posição de marcação, em um dispositivo de marcação 3 representado na Figura 2. O dispositivo de marcação 3 apresenta, nesse caso, de acordo com a Figura 2, pelo menos uma cabeça de laser 4, para rotulagem das etiquetas de marcação 2, 2', 2" e um sistema giratório e linear 5. No passo de processo seguinte, ocorre então a rotulagem da primeira etiqueta de marcação 2 do terminal em série 1 pela cabeça de laser 4, o que está ilustrado pelo raio laser 6 representado esquematicamente na Figura 1b. Depois - tal como representado na Figura 1c - a primeira etiqueta de marcação 2 do terminal em série 1 está rotulado, pelo fato de que sobre a etiqueta de marcação está aplicado, por exemplo, o algarismo "1".

[0027] Para rotulagem da segunda etiqueta de marcação 2' do terminal em série 1, que não está disposto no lado superior 7, tal como a primeira etiqueta de marcação , mas em um lado frontal 8 do terminal em série 1, no passo seguinte, primeiramente o terminal em série 1 é girado por aproximadamente 90° no sentido dos ponteiros do relógio. Desse modo, a segunda etiqueta de marcação 2' está alinhada com seu lado superior à cabeça de laser, de modo que, então, a segunda etiqueta de marcação 2' pode ser rotulada, tal como isso está ilustrado novamente na Figura 1d, pelo raio laser 6 representado esquematicamente. Para finalmente, rotular, ainda, a etiqueta de marcação 2", o terminal em série 1 é girado por 180° no sentido contrário aos ponteiros do relógio, de modo que, então, a segunda etiqueta de marcação 2" está alinhada com seu lado superior à cabeça de laser.

[0028] A Figura 2 mostra uma representação simplificada do dispositivo de marcação 3 de acordo com a invenção, sendo que aqui estão representados, apenas, a cabeça de laser 4 e o sistema giratório-linear 5. Não está representada, por exemplo, uma carcaça, que aloja, no total o dispositivo de marcação 3, pela qual também a cabeça de laser 4 está retida dentro da posição predeterminada representada, acima do sistema giratório-linear. O sistema giratório- linear apresenta um dispositivo receptor 9 para recepção dos terminais em série 1, sendo que no exemplo de modalidade de acordo com a Figura 2, vários terminais em série 1 estão dispostos um ao lado do outro e engatados sobre um trilho de suporte 11, formando um bloco de terminais em série 10. O dispositivo receptor 9 é apropriado de modo correspondente para recepção do trilho de suporte 11, para o que em seção transversal, ele está formado aproximadamente em forma de U.

[0029] Além disso, o sistema giratório-linear 5 ainda apresenta um dispositivo giratório 12 para girar o dispositivo receptor 9 e um avanço linear 13, com o qual os terminais em série 1 ou o trilho de suporte 11 com o bloco de terminais em série 10 podem ser movidos linearmente ao longo do dispositivo receptor 9. No exemplo de modalidade representado, o dispositivo giratório 12 apresenta duas coroas giratórias 14, 15 opostas uma à outra, entre as quais está disposto o dispositivo receptor 9, sendo que as extremidades do dispositivo receptor 9 estão conectadas fixamente, em cada caso, com uma coroa giratória 14, 15. Um giro das coroas giratórias 14, 15 leva, portanto, a um giro correspondente do dispositivo receptor 9 e dos terminais em série 1 dispostos sobre o dispositivo receptor 9.

[0030] Tal como é visível das representações ampliadas de acordo com as Figuras 3 e 4, o eixo de rotação virtual do dispositivo giratório 12 estende-se pelo bloco de terminais em série 10, sendo que o eixo de rotação virtual do dispositivo giratório 12 coincide om o eixo central do bloco d terminais em série 10 ou estende-se pelo menos na proximidade do eixo central do bloco de terminais em série 10. Desse modo, é obtido que a distância dos terminais em série 1 à cabeça de laser não se modifica ou apenas ligeiramente, quando terminais em série 1 são girados com ajuda do dispositivo giratório 12. Assim, existe a possiblidade de que etiquetas de marcação 2, fixadas tanto no lado superior 7 dos terminais em série, como também etiquetas de marcação 2', 2", fixadas nos lados frontais 8 dos terminais em série 1, possam ser rotuladas com ajuda da cabeça de laser, sem que a posição da cabeça de laser 4 tenha de ser modificada dentro do dispositivo de marcação 3. A cabeça de laser 4 pode, portanto, estar disposta de modo estacionário dentro do dispositivo de marcação 3, o que facilita a conexão e a operação da cabeça de laser 4. Para rotular etiquetas de marcação 2" com ajuda da cabeça de laser 4,que estão fixadas em um lado frontal 8 dos terminais em série 1, o dispositivo giratório 12 é girado na posição representada na Figura 2 por aproximadamente 90° para a posição representada na Figura 4. Desse modo, as etiquetas de marcação 2" fixadas no lado frontal 8 dos terminais em série 1, estão então alinhadas à cabeça de laser 4 e não mais as etiquetas de marcação 2, fixadas no lado superior 7 dos terminais em série 1.

[0031] O dispositivo de marcação 3 apresenta, além disso, ainda uma unidade de avaliação e controle 16 associada à cabeça de laser, que por meio da respectiva identificação dos terminais em série 1 a ser marcados ou do bloco de terminais em série 10, controla a cabeça de laser 4. A identificação dos terminais em série 1 a ser marcados ou do bloco de terminais em série 10 pode ser introduzida por exemplo, com ajuda de um teclado e de uma tela de exibição na unidade de avaliação e controle 16. Além disso, a identificação dos terminais em série 1 também pode ser introduzida com ajuda de um programa de controle correspondente na unidade de avaliação e controle 16. Finalmente, também existe a possibilidade de que o dispositivo de marcação 3 apresenta um sensor para a detecção automática da identificação dos terminais em série 1 a ser marcados ou do bloco de terminais em série 10 a ser marcado. Nesse caso, é possível uma identificação automática dos terminais em série introduzida no dispositivo de marcação com base no qual pode dar-se, depois a rotulagem das etiquetas de marcação 2, 2', 2" individuais fixadas nos terminais em série.

Claims

1. Processo para a marcação de componentes elétricos, particularmente, de vários terminais em série (1) dispostos um ao lado do outro, caracterizado pelas seguintes etapas: - fixar pelo menos um material de marcação (2, 2', 2") não rotulado em uma posição predeterminada em pelo menos um componente, - introduzir o pelo menos um componente em uma posição de marcação em um dispositivo de marcação (3) que compreende uma cabeça de laser (4) e um sistema giratório-linear (5), em que o sistema giratório-linear (5) compreende um dispositivo receptor (9) configurado para receber os componentes elétricos, um dispositivo giratório (12) configurado para girar o dispositivo receptor (9) e um avanço linear (13) configurado para deslocar linearmente os componentes elétricos recebidos pelo dispositivo receptor (9), - rotular o pelo menos um material de marcação (2, 2', 2") utilizando a cabeça de laser (4), em que os componentes a serem marcados são recebidos por meio do sistema giratório-linear (5) e são colocados em posição de marcação em relação à cabeça de laser (4).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, sendo que em pelo menos um componente elétrico estão fixados pelo menos dois materiais de marcação (2, 2'), caracterizado pelo fato de que em uma outra etapa, é rotulado um segundo material de marcação (2').

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, sendo que em pelo menos dois componentes elétricos, dispostos um ao lado do outro, está fixado, em cada caso, pelo menos um material de marcação (2, 2', 2") não rotulado, caracterizado pelo fato de que em uma outra etapa, pelo menos um material de marcação (2, 2', 2") do segundo componente elétrico é rotulado.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que para rotulagem do segundo material de marcação (2') de um primeiro componente elétrico e/ou para rotulagem de um material de marcação (2, 2', 2") de um segundo componente elétrico, o raio laser (6) da cabeça de laser (4) é desviado.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que a posição de um componente elétrico no dispositivo de marcação (3) antes da rotulagem do segundo material de marcação (2') do componente elétrico e/ou a posição dos componentes elétricos no dispositivo de marcação (3) antes da rotulagem de um material de marcação (2, 2', 2") de um segundo componente elétrico, é modificada.

6. Dispositivo de marcação (3) para marcação de componentes elétricos, particularmente, de vários terminais em série (1) dispostos ao lado do outro, com uma cabeça de laser (4) para rotulagem de material de marcação (2, 2', 2") fixado nos componentes elétricos e com um sistema giratório-linear (5), caracterizado pelo fato de que o sistema giratório-linear (5) compreende um dispositivo receptor (9) para recepção dos componentes elétricos, um dispositivo giratório (12) para girar o dispositivo receptor (9) e um avanço linear (13) para o deslocamento linear dos componentes elétricos alojados pelo dispositivo receptor (9).

7. Dispositivo de marcação (3), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo receptor (9) está formado para recepção de um trilho de suporte (11) sobre o qual estão fixados vários terminais em série (1) formando um bloco de terminais em série (10).

8. Dispositivo de marcação (3), de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo giratório (12) apresenta duas coroas giratórias (14, 15) opostas uma à outra, sendo que o dispositivo receptor (9) está disposto entre as coroas giratórias (14, 15) e as extremidades do dispositivo receptor (9) estão conectados com as coroas giratórias (14, 15).

9. Dispositivo de marcação (3), de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que estão previstos um sensor para detecção de uma identificação dos componentes elétricos a serem marcados e uma unidade de avaliação e controle (16), sendo que a unidade de avaliação e controle (16) está formada para avaliar a identificação detectada pelo sensor dos componentes elétricos a serem marcados e, por meio da identificação detectada, controlar a cabeça de laser (4).