BR112017011329B1 - Vidro laminado que tem espessura reduzida para um dispositivo de exibição por projeção (hud) - Google Patents

Vidro laminado que tem espessura reduzida para um dispositivo de exibição por projeção (hud) Download PDF

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Abstract

a invenção refere-se a um vidro laminado (10) para um dispositivo de exibição por projeção que tem uma borda superior (o) e uma borda inferior (u), que compreende pelo menos uma vidraça externa (1) feita de vidro e uma vidraça interna (2) produzida a partir de vidro, as quais são conectadas uma à outra por meio de uma camada intermediária termoplástica (3), em que a vidraça interna (1) tem uma espessura de menos do que 1,2 mm, e em que a espessura de pelo menos alguns cortes da camada intermediária (3) no curso vertical entre a borda inferior (u) e a borda superior (o) é variável, com pelo menos um ângulo máximo de cunha (a) de menos ou igual a 0,3 mrad.

Description

[0001] A invenção refere-se a um vidro compósito e a uma disposição de projeção para um dispositivo de exibição por projeção (head-up display) dispositivo de exibição por projeção (head-up), a um método para produzir o vidro compósito e ao uso do mesmo.
[0002] Automóveis modernos são crescentemente equipados com os assim chamados dispositivos de exibição por projeção (head-up) (HUD). Com um projetor, por exemplo, na região do painel de exibição ou na região de teto, as imagens são projetadas no para-brisa, refletidas lá e percebidas pelo condutor como uma imagem virtual (do seu ponto de vista) atrás do para-brisa. Desse modo, dados importantes podem ser projetados para o campo de visão do condutor, por exemplo, a velocidade de direção atual, mensagens de navegação ou de aviso, as quais o condutor pode perceber sem ter que desviar seus olhos da estrada. Os dispositivos de exibição por projeção (head-up) podem, desse modo, contribuir significativamente para um aumento na segurança de tráfego.
[0003] Com os dispositivos de exibição por projeção (head-up) descritos acima, surge o problema de que a imagem de projetor é refletida em ambas as superfícies do para-brisa. Desse modo, o condutor percebe não apenas a imagem primária desejada, mas também uma imagem secundária levemente deslocada, usualmente mais fraca em intensidade. A última é comumente denominada como uma imagem fantasma. Esse problema é comumente resolvido em que as superfícies refletoras são dispostas em um ângulo uma em relação à outra deliberadamente selecionado, de modo que a imagem primária e a imagem fantasma coincidam, em que, como um resultado, a imagem fantasma não é mais notável de modo que distraia. Nos vidros compósitos da técnica anterior para dispositivos de exibição por projeção (head-up), o ângulo de cunha é típica e grosseiramente 0,5 mrad.
[0004] Os para-brisas compreendem dois painéis de vidro que são laminados entre si por meio de um filme termoplástico. Se as superfícies dos painéis de vidro tiverem que ser dispostas, conforme descrito, em um ângulo, é comum usar um filme termoplástico com uma espessura não constante. Isso também é denominado como um filme em forma de cunha ou um filme de cunha. O ângulo entre as duas superfícies do filme é denominada como um ângulo de cunha. O ângulo de cunha pode ser constante ao longo do filme inteiro (mudança linear na espessura) ou pode mudar, dependendo da posição (mudança não linear na espessura). Os vidros compósitos com filmes de cunha são conhecidos, por exemplo, a partir dos documentos n° WO2009/071135A1, n° EP1800855B1 ou n° EP1880243A2.
[0005] Os filmes de cunha são tipicamente produzidos por extrusão, em que uma matriz de extrusão em formato de cunha é usada. A produção de um filme de cunha com um ângulo de cunha desejado, que depende, entre outras coisas, da geometria concreta de vidraça e da disposição de projeção do dispositivo de exibição por projeção (head-up), é muito cara e complexa.
[0006] O objetivo da invenção é fornecer um vidro compósito melhorado para head- up display que seja mais econômico e mais simples de produzir do que os vidros compósitos da técnica anterior desse tipo.
[0007] O objetivo da presente invenção é executado, de acordo com a invenção, por um vidro compósito, de acordo com a reivindicação 1. As modalidades preferenciais emergem das sub-reivindicações.
[0008] O vidro compósito, de acordo com a invenção, para head-up display (HUD), tem uma borda superior e uma borda inferior. O termo “borda superior” se refere àquela borda lateral do vidro compósito que é destinada ao ponto ascendente na posição instalada. A “borda inferior” se refere àquela borda lateral que é destinada ao ponto ascendente na posição instalada. Se o vidro compósito for o para-brisa de um veículo a motor, a borda superior será frequentemente denominada como a “borda de teto” e a borda inferior, como a “borda de motor”.
[0009] O vidro compósito (ou vidraça compósita), de acordo com a invenção, compreende uma vidraça externa e uma vidraça interna que são ligadas uma à outra por meio de uma camada intermediária termoplástica. O vidro compósito é destinado, em uma abertura, em particular, uma abertura de janela de um veículo a motor, a separar o ambiente interno do externo. No contexto da invenção, “vidraça interna” se refere à vidraça da vidraça compósita voltada para a parte interna (parte interna do veículo a motor). “Vidraça externa” se refere à vidraça voltada para o ambiente externo.
[0010] A vidraça interna tem uma espessura menor do que 1,2 mm. A espessura da camada intermediária é variável, pelo menos em seções, no curso vertical entre a borda inferior e a borda superior do vidro compósito, com um ângulo máximo de cunha □ menor ou igual a 0,3 mrad. O ângulo de cunha tem, entretanto, pelo menos em seções, um ângulo de cunha finito, em outras palavras, um ângulo de cunha maior do que 0°. Aqui, o termo “em seções” significa que o curso vertical entre a borda inferior e a borda superior tem pelo menos uma seção em que a espessura da camada intermediária varia, dependendo da posição. A espessura também pode, entretanto, mudar em uma pluralidade de seções ou no curso vertical inteiro. O termo “curso vertical” se refere ao curso entre a borda inferior e a borda superior, me que a direção do curso é substancialmente perpendicular às ditas bordas.
[0011] “Ângulo de cunha” se refere ao ângulo entre as duas superfícies da camada intermediária. Se o ângulo de cunha não for constante, as tangentes para as suas superfícies precisarão ser usadas para sua medição em um ponto.
[0012] A vantagem da invenção reside na combinação de pelo menos uma vidraça fina (a vidraça interna) e o ângulo de cunha pequeno da camada intermediária. Devido ao uso de pelo menos uma vidraça que seja significativamente mais fina do que os painéis típicos para para-brisas (grosseiramente 2,1 mm), as superfícies refletoras são próximas. Como um resultado, a imagem primária e a imagem fantasma são menos desviadas, de maneira considerável, uma em relação à outra, de modo que as mesmas podem ser feitas para coincidirem por meio de um ângulo de cunha comparativamente pequeno. Os ângulos de cunha menores ou igual a 0,3 mrad, de acordo com a invenção, são significativamente menores do que os ângulos de cunha para vidros compósitos da técnica anterior, na faixa de 0,5 mrad. O uso de painéis finos, desse modo, possibilita que o uso de filmes termoplásticos com apenas ângulos de cunha pequenos, os quais são mais econômicos e mais simples de produzir do que filmes com ângulos de cunha maiores. Em particular, tais filmes podem ser obtidos por estiramento de um filme de espessura constante ao invés de por extrusão.
[0013] Além disso, os ângulos de cunha pequenos, de acordo com a invenção, reduzem uma desvantagem que frequentemente surge de vidros compósitos para dispositivos de exibição por projeção (head-up). Como um resultado de refração e reflexão nas superfícies diferentes do vidro compósito, imagens duplas — objetos que são observados através do vidro compósito que parecem duplos — podem surgir na transmissão. Esse efeito pode ser reforçado pelos filmes de cunha otimizados para HUD (com espessuras que aumentam tipicamente de baixo para cima, otimizadas para prevenção de imagens fantasmas em reflexão). A invenção possibilita o uso de muitos ângulos de cunha pequenos, em que, como um resultado, o problema de imagens duplas em transmissão é reduzido.
[0014] Ademais, a pelo menos uma vidraça fina reduz o peso do vidro compósito, o que contribui para o consumo inferior de combustível do veículo. As exigências para as janelas de veículo a motor, em relação à estabilidade e à resistência a fratura, em particular, resistência a arranhão e resistência a impacto de pedra, ainda são garantidas, para a qual a assimetria da vidraça externa e da vidraça interna, em relação a sua espessura, também contribui.
[0015] O vidro compósito, de acordo com a invenção, é preferencialmente um para- brisa de um veículo, em particular, um a motor, por exemplo, um carro de passeio.
[0016] A vidraça externa pode, a princípio, ter uma espessura na faixa convencional para vidros compósitos, em particular, na faixa de 2,1 mm a 3,0 mm, por exemplo, 2,1 mm ou 2,6 mm. Em uma modalidade particularmente vantajosa, a vidraça externa também é uma vidraça mais fina e tem uma espessura menor do que 2,1 mm. Por esse meio, as vantagens mencionadas acima do vidro compósito, de acordo com invenção, não são satisfeitas.
[0017] A espessura da vidraça externa é preferencialmente de 1,2 mm a 2,0 mm, particular e preferencialmente de 1,4 mm a 1,8 mm, com máxima preferência, particularmente, de 1,5 mm a 1,7 mm. A espessura da vidraça interna é preferencialmente de 0,3 mm a 1,1 mm, particular e preferencialmente de 0,5 mm a 0,9 mm, com máxima preferência, particularmente, de 0,6 mm a 0,8 mm. Com essas espessuras, boas propriedades, em relação ao comportamento de reflexão, são obtidas, e as imagens fantasmas podem ser efetivamente prevenidas com os ângulos de cunha pequenos, de acordo com a invenção. Ao mesmo tempo, os vidros compósitos são suficientemente estáveis para serem usados como vidro de veículo a motor. A combinação assimétrica de uma vidraça externa mais espessa e uma vidraça mais fina interna foi provada para o aumento na resistência a impacto de pedra e na resistência a fratura.
[0018] A vidraça interna e a vidraça externa são preferencialmente produzidas a partir de vidro, particular e preferencialmente, vidro de cal sodada, que foi provada para vidros de janela. Os painéis também podem, entretanto, ser produzidos a partir de outros tipos de vidro, por exemplo, vidro de borossilicato ou vidro de aluminossilicato. Os painéis também podem, a princípio, ser fabricados a partir de plástico, em particular, policarbonato ou PMMA.
[0019] O ângulo máximo de cunha □ é preferencialmente menor ou igual a 0,2 mrad. Em uma modalidade, particularmente com máxima vantagem, o ângulo máximo de cunha □□ é menor ou igual a 0,15 mrad, preferencialmente menor ou igual a 0,1 mrad. Quanto menor for o ângulo de cunha, mais simples será produzir a camada intermediária por estiramento, e menos pronunciado o problema de imagens duplas em transmissão. O termo “o ângulo máximo de cunha” se refere ao maior ângulo de cunha que ocorre na camada intermediária.
[0020] Quanto maior a distância de imagem do HUD, isto é, a distância da imagem virtual do vidro compósito, menor o ângulo de cunha terá que ser para prevenção da imagem dupla. Distâncias grandes de imagem ocorrem, em particular, com os assim chamados HUD de "realidade aumentada", em que não apenas um bit de informações é projetado para uma região limitada do para-brisa, mas, os elementos do ambiente externo estão incluídos no dispositivo. Os exemplos incluem a identificação de um pedestre, a indicação da distância de um veículo à frente, ou a projeção de dados de navegação diretamente na estrada, por exemplo, para sinalizar a faixa a ser selecionada. Para distâncias típicas de imagem de um HUD de realidade aumentada, os ângulos de cunha menores ou iguais a 0,15 mrad são suficientes.
[0021] O ângulo de cunha pode ser constante no curso vertical, o que resulta em uma mudança linear na espessura da camada intermediária, em que a espessura tipicamente se torna maior de baixo para cima. A indicação de direção “de baixo para cima” se refere à direção da borda inferior para a borda superior, isto é, o curso vertical. Entretanto, perfis de espessura mais complexos podem estar presentes, em que o ângulo de cunha é linearmente ou não linearmente variável de baixo para cima (em outras palavras, posição dependente o curso vertical).
[0022] Preferencialmente, a espessura da camada intermediária aumenta, pelo menos em seções, de baixo para cima no curso vertical.
[0023] A espessura variável da camada intermediária pode ser restrita a uma seção do curso vertical. Essa seção preferencialmente corresponde, pelo menos, à assim chamada “região de HUD” do vidro compósito, isto é, à região em que o projetor de HUD produz uma imagem. A seção também pode, entretanto, ser maior. A espessura da camada intermediária pode ser variável ao longo do curso vertical inteiro, por exemplo, aumentar de maneira substancial e estável, da borda inferior para a borda superior.
[0024] A espessura da camada intermediária pode ser constante em seções horizontais (em outras palavras, seções grosseiramente paralelas à borda superior e à borda inferior). Naquele caso, o perfil de espessura é constante ao longo da largura do vidro compósito. A espessura também pode, entretanto, ser variável em seções horizontais. Naquele caso, a espessura é variável não apenas no curso vertical, mas também no curso horizontal.
[0025] A camada intermediária é formada por pelo menos um filme termoplástico. Em uma modalidade vantajosa, o ângulo de cunha é produzido no filme por estiramento. O filme em forma de cunha não é extrusado, mas é originalmente fornecido como filme convencional, com espessura substancialmente constante e remodelado por estiramento, de modo que o mesmo tenha o ângulo de cunha desejado. Isso é mais simples e mais econômico do que a produção por extrusão. A pessoa versada na técnica reconhece subsequentemente se um ângulo de cunha é formado por estiramento ou por extrusão, em particular, do curso de espessura típico nas proximidades da borda inferior e/ou da borda superior.
[0026] A camada intermediária preferencialmente tem uma espessura mínima de 0,5 mm a 1 mm, particular e preferencialmente de 0,6 mm a 0,9 mm. “Espessura mínima” se refere à espessura no ponto mais fino da camada intermediária. Os vidros compósitos com camadas intermediárias mais finas frequentemente têm estabilidade excessivamente baixa para que tenham capacidade de ser usados como painéis de veículo a motor. Os filmes termoplásticos, em particular, filmes de PVB são vendidos na espessura-padrão de 0,76 mm. Os ângulos de cunha, de acordo com a invenção, podem ser introduzidos vantajosamente a partir desses filmes por estiramento. Visto que os ângulos de cunha, de acordo com a invenção, são muito pequenos, o filme não é tão afinado que surjam problemas com a estabilidade do vidro compósito.
[0027] A camada intermediária contém preferencialmente pelo menos butiral polivinílico (PVB), etileno-acetato de vinila (EVA), poliuretano (PU), ou misturas ou copolímeros ou derivados dos mesmos, particular e preferencialmente PVB. Em uma modalidade preferencial, a camada intermediária é formada a partir de um filme de PVB.
[0028] A camada intermediária pode ser implantada por um único filme ou por mais de um filme. No último caso, pelo menos um dos filmes precisa ser implantado com o ângulo de cunha. A camada intermediária também pode ser implantada como um assim chamado “filme acústico”, que tem um efeito de supressão de ruído. Tais filmes consistem tipicamente em pelo menos três camadas, em que a camada intermediária tem plasticidade ou elasticidade mais alta do que as camadas que circundam a mesma, por exemplo, como um resultado de um teor de plastificante mais alto.
[0029] Em uma modalidade da invenção, a vidraça externa e/ou a vidraça interna é uma vidraça quimicamente pré-esforçada, preferencialmente a vidraça mais fina interna, a qual é exposta aos esforços inferiores de impacto de pedra. Em pré-esforço químico, a composição química do vidro na região da superfície é alterada por troca iônica. Em uma modalidade particularmente preferencial, a vidraça externa e a vidraça interna são painéis não pré-esforçados. Em outra modalidade particularmente preferencial, a vidraça externa é uma vidraça não pré-esforçada e a vidraça interna, uma vidraça quimicamente pré-esforçada.
[0030] A vidraça externa, a vidraça interna e a camada intermediária termoplástica podem ser limpas e sem cor, mas também tingidas ou coloridas. Em uma modalidade preferencial, a transmitância total através do vidro compósito é maior do que 70%, em particular, quando o vidro compósito é um para-brisa. O termo “transmitância total” é baseado no processo para testar a permeabilidade à luz de janelas de veículo a motor especificadas por ECE-R 43, Anexo 3, §9.1.
[0031] O vidro compósito é preferencialmente curvado em uma ou em uma pluralidade de direções espaciais, conforme é comum a painéis de veículo a motor, com raios de típicos de curvatura grosseiramente na faixa de 10 cm a grosseiramente 40 m. O vidro compósito também pode, entretanto, ser achatado, por exemplo, quando é fornecido como uma vidraça para ônibus, trens ou tratores.
[0032] O vidro compósito, de acordo com a invenção, pode ter um revestimento funcional, por exemplo, um revestimento absorvente ou refletor de IV, um revestimento absorvente ou refletor de UV, um revestimento cromofórico, um revestimento de baixa emissividade, um revestimento com capacidade de aquecimento, um revestimento com uma função de antena, um revestimento antilascas ou um revestimento com proteção contra radiação eletromagnética. O revestimento funcional é preferencialmente disposto na vidraça externa. A vidraça externa mais espessa é tecnicamente mais simples e mais econômica de revesti, por exemplo, por deposição física de vapor (tal como pulverização catódica) do que a vidraça mais fina interna. O revestimento funcional é preferencialmente disposto na superfície da vidraça externa voltada para a camada intermediária termoplástica, em que a mesma é protegida contra corrosão e dano. O revestimento funcional também pode ser disposto em um filme de inserção na camada intermediária, por exemplo, produzida a partir de tereftalato de polietileno (PET).
[0033] O vidro compósito também pode ser dotado de uma função adicional, em que a camada intermediária tem, adicional ou alternativamente ao revestimento funcional, inclusões funcionais, por exemplo, inclusões com propriedades de absorção de IV, de absorção de UV, cromofóricas ou acústicas. As inclusões são, por exemplo, íons orgânicos ou inorgânicos, compostos, agregados, moléculas, cristais, pigmentos ou corantes.
[0034] A invenção inclui adicionalmente uma disposição de projeção para um head-up display, que compreende pelo menos um vidro compósito, de acordo com a invenção, e um projetor, que é destinado, em uma região do vidro compósito destinada, sendo que a espessura da camada intermediária é variável no curso vertical, pelo menos nessa região.
[0035] A região na qual o projetor é destinado é a região em que uma imagem pode ser produzida pelo projetor. Essa região é denominada como a região de HUD do vidro compósito. A espessura da camada intermediária é variável, preferencialmente, pelo menos na região de HUD, em particular, pelo menos na região inteira de HUD, a fim de prevenir efetivamente as imagens fantasmas. A seção com espessura variável ainda pode, entretanto, ser maior do que a região de HUD.
[0036] A invenção é adicionalmente executada por um método para produzir um vidro compósito para head-up display com uma borda superior e uma borda inferior, em que (a) uma camada intermediária termoplástica é fornecida, cuja espessura no curso entre duas bordas opostas (a saber, aquelas que são fornecidas como a borda inferior e a borda superior) é variável pelo menos em seções com um ângulo máximo de cunha □ menor ou igual a 0,3 mrad; (b) a camada intermediária é disposta entre uma vidraça externa produzida a partir de vidro e uma vidraça interna produzida a partir de vidro com uma espessura menor do que 1,2 mm, em que as ditas bordas (entre as quais a espessura é variável) são orientadas voltadas para a borda superior e a borda inferior; e (c) a vidraça interna e a vidraça externa são ligadas uma à outra por laminação.
[0037] As modalidades preferenciais descritas acima, em referência ao vidro compósito, aplicam-se, após as devidas alterações, ao método, de acordo com a invenção.
[0038] A camada intermediária termoplástica é fornecida como um filme. Em uma modalidade preferencial, esse é um filme convencional termoplástico, em particular, filme de PVB, que tem (no estado inicial) espessura substancialmente constante. A espessura variável com o ângulo de cunha, de acordo com a invenção, é introduzida por estiramento do filme, em outras palavras, a ação de força mecânica através de tração apropriada. Os ângulos de cunha pequenos, de acordo com a invenção, podem ser obtidos por estiramento, o que é significativamente mais econômico do que a produção do filme de cunha por extrusão. Alternativamente, a camada intermediária termoplástica também pode ser produzida por extrusão com uso de uma matriz de extrusão em formato de cunha.
[0039] Se o vidro compósito tiver que ser curvado, a vidraça externa e a vidraça interna são preferencialmente submetidas a um processo de curvatura antes da laminação. Preferencialmente, a vidraça externa e a vidraça interna são curvadas juntas, de modo congruente, (isto é, ao mesmo tempo e pela mesma ferramenta), visto que, desse modo, o formato dos painéis para a laminação que ocorre subsequentemente é idealmente combinado. As temperaturas típicas para os processos de curvatura de vidro são, por exemplo, 500 °C a 700 °C.
[0040] Em uma modalidade preferencial, a vidraça interna e/ou a vidraça externa é dotada de pré-esforço químico. Após a curvatura, a vidraça é, de modo vantajoso, resfriada lentamente, preferencialmente, de todo modo, para resfriamento a uma temperatura de 400 °C, com uma taxa de resfriamento de 0,05 °C / seg. a 0,5 °C / seg., para impedir esforços térmicos. A mesma pode ser adicionalmente resfriada depois disso, mesmo com taxas de resfriamento mais altas, visto que abaixo de 400 °C o risco de geração de esforços térmicos é baixo. O pré-esforço químico é preferencialmente feito a uma temperatura de 300 °C a 600 °C, particular e preferencialmente de 400 °C a 500 °C. A vidraça é tratada com uma fusão de sal, por exemplo, imersa na fusão de sal. Durante o tratamento, em particular, os íons de sódio do vidro são substituídos por íons grandes, em particular, íons alcalinos maiores, criando os esforços compressivos de superfície desejados. A fusão de sal é preferencialmente a fusão de um sal de potássio, particular e preferencialmente nitrato de potássio (KNO3) ou sulfato de potássio (KSO4), com máxima preferência, particularmente, nitrato de potássio (KNO3). Os tempos de duração usual são de 2 horas a 48 horas. Após o tratamento com a fusão de sal, a vidraça é resfriada à temperatura ambiente. Então, a vidraça é limpa, preferencialmente com ácido sulfúrico (H2SO4).
[0041] A produção do vidro compósito por laminação é feita com métodos costumeiros conhecidos, por si, à pessoa versada na técnica, por exemplo, métodos de autoclave, métodos de saco aspirador, métodos de anel a vácuo, métodos de calandra, laminadores a vácuo, ou combinações dos mesmos. A ligação da vidraça externa e da vidraça interna é, de modo costumeiro, feita sob a ação de calor, vácuo e/ou pressão.
[0042] A invenção inclui adicionalmente o uso de um vidro compósito, de acordo com a invenção, em um veículo a motor, preferencialmente um carro de passeio, como um para-brisa, que serve como uma superfície de projeção de um head-up display.
[0043] A seguir, a invenção é explicada em detalhes, em referência aos desenhos e às modalidades exemplificativas. Os desenhos são representações esquemáticas e não são dimensões reais. Os desenhos não restringem, de modo algum, a invenção.
[0044] Os mesmos retratam:
[0045] Figura 1, uma vista plana de uma modalidade do vidro compósito, de acordo com a invenção,
[0046] Figura 2, um corte transversal através do vidro compósito da Figura 1,
[0047] Figura 3, o vidro compósito de Figura 2 como um componente de uma disposição de projeção, de acordo com a invenção, e
[0048] Figura 4, um fluxograma de uma modalidade do método, de acordo com a invenção.
[0049] A Figura 1 e a Figura 2 retratam, em cada caso, um detalhe de um vidro compósito 10, de acordo com a invenção, que compreende uma vidraça externa 1 e uma vidraça interna 2 que são ligadas uma à outra por meio de uma camada intermediária termoplástica 3. O vidro compósito é fornecido como um para-brisa de um veículo a motor que é equipado com um head-up display. Na posição instalada, a vidraça externa 1 é girada em direção ao ambiente externo; a vidraça interna 2, em direção à parte interna do veículo. A borda superior O dos pontos de vidro compósito, na posição instalada, ascendente em direção ao teto de veículo (borda de teto); a borda inferior U, ascendentemente em direção ao compartimento de motor (borda de motor).
[0050] A vidraça externa 1 é produzida a partir de vidro de cal sodada com uma espessura de 1,6 mm. A vidraça interna 2 é, do mesmo modo, produzida a partir de vidro de cal sodada e tem uma espessura de apenas 0,7 mm. A vidraça externa 1 e, em particular, a vidraça interna 2 são, desse modo, significativamente mais finas do que os painéis de vidros compósitos da técnica anterior, que são tipicamente na faixa de 1,8 mm a 2,6 mm, no caso de para-brisas, de modo costumeiro, 2,1 mm.
[0051] A espessura da camada intermediária 3 aumenta de maneira estável no curso vertical da borda inferior U até a borda superior O. A título de clareza, o aumento de espessura é retratado linearmente na Figura, mas também pode ter mais perfis complexos. A camada intermediária 3 é implantada como um único filme produzido a partir de PVB. No estado inicial, o filme foi um filme de PVB, com a espessura-padrão de 0,76 mm. O aumento de espessura foi introduzido no filme por estiramento, isto é, tração na borda inferior U. O ângulo de cunha □ é grosseiramente 0,1 mrad. Os ângulos de cunha dos vidros de composto da técnica anterior para os HUD são na faixa em torno de 0,5 mrad.
[0052] Na Figura, uma região B, que corresponde à região de HUD do vidro compósito, também é indicada. Nessa região, as imagens devem ser produzidas por um projetor de HUD. Por meio da configuração em formato de cunha da camada intermediária, as duas imagens que são produzidas por reflexão da imagem de projetor nas duas superfícies da vidraça externa 1 e da vidraça interna 2 voltadas para fora da camada intermediária 3 coincidem uma com a outra. Consequentemente, as imagens fantasmas que distraem surgem em uma pequena extensão.
[0053] As espessuras baixas da vidraça externa 1 e da vidraça interna 2 resultam no fato de que muitos ângulos de cunha pequenos □, os quais podem ser gerados sem quaisquer problemas por estiramento, são necessários. Isso é significativamente mais simples e mais econômico do que a produção do filme de cunha por extrusão.Além disso, grandes ângulos de cunha frequentemente resultam em imagens duplas pronunciadas na transmissão, que também podem ser evitadas aqui.
[0054] A Figura 3 retrata o vidro compósito 10 das Figuras 1 e 2 como parte de uma disposição de projeção para um HUD. A disposição compreende, além do vidro compósito 10, um projetor 4, que é destinado em uma região B. Na região B (região de HUD), as imagens podem ser produzidas pelo projetor, as quais são percebidas pelo observador 5 (condutor de veículo a motor) como imagens virtuais no lado do vidro compósito 10 voltado para fora do mesmo. O ângulo de cunha na região B resulta em superfícies da vidraça externa 1 e da vidraça interna 2 inclinadas uma em relação à outra, por meio das quais as imagens fantasmas podem ser prevenidas.
[0055] A Figura 4 retrata um fluxograma de uma modalidade exemplificativa do método, de acordo com a invenção, para produzir um vidro compósito 10, de acordo com a invenção.
[0056] LISTA DE REFERENCIAL NUMÉRICO (10) vidro compósito (1) vidraça externa (2) vidraça interna (3) camada intermediária termoplástica (4) projetor (5) dispositivo / condutor de veículo a motor (O) borda superior (U) borda inferior (8) região do vidro compósito / região de HUD ângulo de cunha □ linha de seção A-A’

Claims (14)

1. Vidro compósito (10) para um dispositivo de exibição por projeção, caracterizado pelo fato de que compreende: - uma borda superior (O), - uma borda inferior, - uma vidraça externa (1) feita de vidro, e - uma vidraça interna (2) feita vidro, em que a vidraça externa e a vidraça interna são ligadas uma à outra por meio de uma camada intermediária termoplástica (3), em que a camada intermediária consiste em um filme único; a vidraça interna tem uma espessura de 0,5 mm a 0,9 mm; e a espessura da camada intermediária (3) no curso vertical entre a borda inferior (U) e a borda superior (O) é variável pelo menos em uma ou mais seções, tendo um ângulo máximo de cunha menor ou igual a 0,2 mrad.
2. Vidro compósito (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o vidro compósito é um para-brisa de veículo a motor.
3. Vidro compósito (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a vidraça externa (1) tem uma espessura menor do que 2,1 mm.
4. Vidro compósito (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a espessura da vidraça externa (1) é de 1,2 a 2,0 mm.
5. Vidro compósito (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ângulo de cunha é menor ou igual a 0,15 mrad.
6. Vidro compósito (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ângulo de cunha é menor ou igual a 0,1 mrad.
7. Vidro compósito (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (3) tem uma espessura mínima de 0,5 mm a 1 mm.
8. Vidro compósito (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (3) é implantada por um filme termoplástico, em que o ângulo de cunha é criado por estiramento.
9. Vidro compósito (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (3) compreende pelo menos um componente selecionado do grupo consistindo em: i) butiral polivinílico (PVB), ii) etileno-acetato de vinila (EVA), e iii) poliuretano (PU), ou misturas ou copolímeros ou derivados dos mesmos.
10. Vidro compósito (10), de acoro com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a vidraça externa (1) e/ou a vidraça interna (2) é uma vidraça quimicamente pré-esforçada.
11. Disposição de projeção para dispositivo de exibição por projeção caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um vidro compósito (10), conforme definido na reivindicação 1 e compreende ainda um projetor (4), em que o projetor é pretendido em uma região (B) do vidro compósito, e a espessura da camada intermediária (3) é variável pelo menos nessa região (B).
12. Método para produzir um vidro compósito (10) para dispositivo de exibição por projeção como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) fornecer uma camada intermediária termoplástica (3), tendo uma espessura variável no curso entre duas bordas opostas pelo menos em uma ou mais seções tendo um ângulo máximo de cunha menor ou igual a 0,2 mrad; em que a camada intermediária consiste em um filme único; (b) dispor a camada intermediária (3) entre uma vidraça externa (1) feita de vidro e uma vidraça interna (2) feita de vidro com uma espessura de 0,5 mm a 0,9 mm, em que as ditas bordas são orientadas em direção à borda superior (O) e à borda inferior (U); e (c) ligar a vidraça interna (2) e a vidraça externa (1) uma à outra por laminação.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o ângulo de cunha é introduzido em um filme termoplástico de espessura constante por estiramento.
14. Uso de um vidro compósito conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser como um para-brisa em um veículo a motor, em que o vidro compósito serve como uma superfície de projeção de um head-up display.
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