BR112016027876B1

BR112016027876B1 - rótulo, aderendo, e, métodos para produção e uso de um rótulo

Info

Publication number: BR112016027876B1
Application number: BR112016027876-3A
Authority: BR
Inventors: Yuta Iwasawa; Kazuhisa Kitamura; Takahiro ZAMA
Original assignee: Yupo Corporation
Priority date: 2014-05-29
Filing date: 2015-05-19
Publication date: 2021-05-11
Also published as: EP3151218A1; MX2016015582A; CN106575491A; AR100643A1; EP3151218A4; TWI644297B; US10360823B2; JPWO2015182435A1; WO2015182435A1; EP3151218B1; CN106575491B; US20170140676A1; TW201608540A; JP6466926B2

Abstract

RÓTULO, ADERENDO, E, MÉTODOS PARA PRODUÇÃO E USO DE UM RÓTULO. Um rótulo incluindo uma camada de material base (A) e uma camada adesiva (C) fornecida de modo a estar em contato com uma superfície do anterior, em que o rótulo é distinguido pelo fato de que a camada de material base (A) inclui uma resina termoplástica e pó fino inorgânico e/ou uma carga orgânica, a camada de material base (A) sendo estirada em pelo menos uma direção axial; e a força de união interna de uma película, medida de acordo com a TAPPI T569, é de 0,4 a 0,95 kg cm no lado da camada adesiva (C) e de 0,4 a 1,5 kg cm em um lado oposto ao mesmo, o rótulo sendo facilmente determinado a olho nu ter sido separado de um corpo ao qual o rótulo foi aderido e, uma vez separado, sendo difícil de ser restaurado pela readerência.

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a um rótulo, um método para produzir um rótulo, um método para usar um rótulo e um aderendo tendo um rótulo. Mais especificamente, a invenção refere-se a um tal rótulo que no caso onde o rótulo é aderido a um aderendo e depois removido deste, o fato que o rótulo foi removido é capaz de ser reconhecido pelo olho nu através da ruptura do rótulo e o rótulo assim removido é difícil de ser retornado para a sua forma original.

Técnica Fundamental

[002] Para prevenir a readesão de um rótulo, tem havido inúmeras propostas de um rótulo à prova de adulteração que é quebrado por si só na remoção do rótulo para deixar uma parte do mesmo em um aderendo.

[003] Por exemplo, a PTL 1 descreve um rótulo quebradiço contendo um material base, uma camada rompível e uma camada adesiva tendo uma forma côncava-convexa. Na remoção do rótulo do aderendo, a camada rompível é rompida em uma tal maneira que pelo menos uma porção da camada rompível que corresponde à porção convexa da camada adesiva permanece no aderendo. Consequentemente, o fato de que o rótulo foi removido pode ser reconhecido pelo olho nu com a camada rompível remanescente. Entretanto, para facilidade de reconhecimento da remoção do rótulo pelo olho nu, a camada rompível necessariamente contém uma camada formada de um material capaz de ser visualmente reconhecido de modo fácil, tal como uma camada colorida ou uma camada brilhosa metálica, que pode causar um problema de etapas de processo aumentadas para produção das mesmas, aumentando deste modo o custo. Além disso, a camada adesiva é necessariamente rompida simultaneamente com o rompimento da camada rompível, que pode causar um problema que a tensão necessária para a remoção e a forma da porção remanescente no aderendo possam não ser estáveis.

[004] Como um rótulo que impede a readesão do rótulo removido,tem havido inúmeras propostas de um tal rótulo que na remoção do rótulo de um aderendo, o material base do rótulo é deformado para uma forma que é incapaz de restaurar a forma original.

[005] Por exemplo, a PTL 2 propõe um rótulo contendo uma camada adesiva que é fornecida em uma película plástica (material base) tendo uma quantidade de tensão residual na direção longitudinal de pelo menos 10%. Na remoção do rótulo de um aderendo, a película plástica é estirada e sofre deformação plástica devido à força de tração requerida para a remoção e deste modo o rótulo é incapaz de ser readerido no local original. Entretanto, o rótulo não tem uma estrutura tal que uma parte do rótulo permanece no aderendo e assim o fato de que o rótulo foi removido pode não ser facilmente reconhecido pelo olho nu.

[006] A PTL 3 propõe um rótulo de selagem contendo um rótulo que é obtido a partir de uma película uniaxialmente estirada de uma composição de resina contendo de 30 a 75% em peso de uma poliolefina e de 70 a 25% em peso de uma carga e um adesivo que é revestido na superfície traseira do rótulo. Na remoção do rótulo de selagem de um aderendo, o rótulo é facilmente rompido, que é uma função favorável como um rótulo de selagem, mas há um problema que a sua superfície rompida tem uma forma linear e assim é difícil de ser reconhecida no caso onde o rótulo é readerido com as suas superfícies rompidas encostadas uma na outra. Lista de Citação Literaturas de Patente PTL 1: JP-A-10-222071 PTL 2: JP-A-60-023878 PTL 3: JP-A-61-231582

Sumário da Invenção Problema Técnico

[007] Como descrito acima, os rótulos comuns à prova de adulteração não foram ainda suficientemente satisfatórios devido a problemas tais que o rótulo tem uma estrutura complicada, o fato de que o rótulo foi removido não é facilmente reconhecido pelo olho nu e o rótulo removido é facilmente restaurado pela readerência das suas porções removidas.

[008] Sob as circunstâncias, os presentes inventores fizeram investigações para fornecer um rótulo para impedir a readesão que seja facilmente reconhecida pelo olho nu quanto ao fato de que o rótulo foi removido de um aderendo, na remoção do rótulo do aderendo e seja difícil de ser restaurado pela readerência depois da remoção, mesmo com uma estrutura simples e um aderendo tendo o rótulo. Os inventores também fizeram investigações para fornecer um método para produzir um rótulo, pelo qual o rótulo pode ser facilmente produzido.

Solução para o Problema

[009] Como um resultado de investigações intensas para resolver o problema, os inventores descobriram que um rótulo que é facilmente reconhecido pelo olho nu quanto ao fato de que o rótulo foi removido de um aderendo, na remoção do rótulo do aderendo e é difícil de ser restaurado pela readerência depois da remoção, mesmo com uma estrutura simples pode ser obtido usando-se uma camada base do rótulo que contém uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica, é estirado em pelo menos uma direção e fornece uma força de união interna de uma película constituindo o rótulo dentro de uma faixa particular. Especificamente, a invenção inclui as seguintes modalidades. [1] Um rótulo contendo uma película contendo uma camada base (A) e uma camada adesiva (C) fornecida em contato com uma superfície da camada base (A), a camada base (A) contendo uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica e sendo estirada em pelo menos uma direção, a película tendo uma força de união interna medida de acordo com a TAPPI T569 de 0,4 a 0,95 kg^cm em um lado da camada adesiva (C) e de 0,4 a 1,5 kg^cm em um lado oposto ao mesmo. [2] O rótulo de acordo com [1], em que a camada base (A) tem uma porosidade mostrada pela seguinte expressão (1) de 30 a 70%:

em que p(A)o representa uma densidade real da camada base (A) e p(A) representa uma densidade da camada base (A). [3] O rótulo de acordo com [1] ou [2], em que a resina termoplástica contém pelo menos um tipo selecionado do grupo consistindo de uma resina com base em polietileno, uma resina com base em polipropileno, uma resina com base em poliolefina, uma resina com base em poliamida, uma resina com base em poliéster termoplástico, policarbonato e uma resina com base em poliestireno. [4] O rótulo de acordo com qualquer um de [1] a [3], em que a película contendo a camada base (A) contém adicionalmente uma camada de superfície (B) em um lado oposto da camada adesiva (C), a película tem uma força de união interna medida de acordo com a TAPPI T569 de 0,4 a 0,95 kg^cm em um lado da camada base (A) e de 0,4 a 1,5 kg^cm em um lado da camada de superfície (B). [5] O rótulo de acordo com [4], em que a camada base (A) e a camada de superfície (B) teve resistência à tração na ruptura medida de acordo com a JIS K7161:1994 que satisfaz a seguinte expressão (2):

em que OB(A) representa a resistência à tração na ruptura (MPa) da camada base (A) no puxamento na MD e OB(B) representa a resistência à tração na ruptura (MPa) da camada de superfície (B) no puxamento na MD. [6] O rótulo de acordo com [4] ou [5], em que uma força de adesão entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) medida de acordo com a JIS K6854-2:1999 é de 7,7 N/15 mm ou mais. [7] O rótulo de acordo com qualquer um de [4] a [6], em que a camada de superfície (B) tem uma porosidade mostrada pela seguinte expressão (3) de 40 a 70%, que é maior do que uma porosidade da camada base (A):

em que p(B)o representa uma densidade real da camada de superfície (B) e p(B) representa uma densidade da camada de superfície (B). [8] O rótulo de acordo com qualquer um de [4] a [7], em que a camada base (A) e a camada de superfície (B) são laminadas por qualquer medida de formação por coextrusão, formação por laminação por extrusão e formação por laminação por calor. [9] O rótulo de acordo com qualquer um de [4] a [8], em que a camada base (A) é estirada biaxialmente e a camada de superfície (B) é estirada uniaxialmente. [10] O rótulo de acordo com qualquer um de [1] a [9], em que o rótulo tem informação impressa em pelo menos uma de uma superfície do rótulo oposta à camada adesiva (C) ou uma superfície da camada base (A) em um lado da camada adesiva (C). [11] O rótulo de acordo com qualquer um de [1] a [10], em que a camada adesiva (C) é fornecida descontinuamente em uma superfície da camada base (A). [12] O rótulo de acordo com qualquer um de [1] a [11], em que o rótulo tem uma linha de meio corte em pelo menos uma superfície da camada base (A). [13] O rótulo de acordo com qualquer um de [1] a [12], em que o rótulo tem uma parte inibidora de adesão em uma superfície da camada base (A) em um lado da camada adesiva (C). [14] O rótulo de acordo com qualquer um de [1] a [13], em que a camada adesiva (C) tem uma forma gravada em relevo. [15] O rótulo de acordo com qualquer um de [1] a [14], em que o rótulo contém adicionalmente material de liberação (D) em uma superfície da camada adesiva (C). [16] Um aderendo tendo um rótulo, contendo o rótulo de acordo com qualquer um de [1] a [15] e um aderendo tendo o rótulo aderido a ele. [17] Um método para produzir o rótulo de acordo com [15], compreendendo fornecer a camada adesiva (C) em uma superfície da camada base (A) e depois fornecer o material de liberação (D) na camada adesiva (C). [18] Um método para produzir o rótulo de acordo com [15], compreendendo fornecer a camada adesiva (C) no material de liberação (D) e depois laminar a camada base (A) na camada adesiva (C). [19] Um método para usar um rótulo, contendo romper o rótulo na remoção do rótulo do aderendo tendo um rótulo de acordo com [16].

Efeitos Vantajosos da Invenção

[0010] De acordo com a invenção, um rótulo pode ser fornecido que é facilmente reconhecido pelo olho nu quanto ao fato de que a película foi removida de um aderendo, na remoção do rótulo do aderendo e é difícil de ser restaurada pela readerência depois da remoção, mesmo com uma estrutura simples.

[0011] De acordo com o método para produzir um rótulo da invenção, o rótulo pode ser facilmente produzido.

Descrição resumida dos Desenhos

[0012] A Fig. 1 é uma vista transversal mostrando uma modalidade de um rótulo de acordo com a invenção.

[0013] A Fig. 2 é uma vista transversal mostrando uma outra modalidade de um rótulo de acordo com a invenção.

Descrição de Modalidades

[0014] A invenção será descrita em detalhes abaixo. A seguinte descrição dos elementos constitucionais é apenas exemplos (exemplos representativos) de modalidades da invenção e a invenção não é limitada a estas.

[0015] Na descrição, uma faixa numérica expressada com “a” significa uma faixa que inclui os números antes e depois de “a” como limite superior e limite inferior, respectivamente.

[0016] Na descrição, a expressão ácido “(met)acrílico” abrange tanto o ácido acrílico quanto o ácido metacrílico e a expressão “resina acrílica” abrange tanto um polímero quanto um copolímero obtidos pela polimerização de um monômero contendo pelo menos um derivado de ácido acrílico e um de ácido metacrílico.

[0017] Na descrição, a expressão “componente principal” significa um componente que tem o maior conteúdo em termos de massa, entre os componentes contidos em uma composição.

[0018] Na descrição, a expressão “MD” significa a descrição que está em paralelo com a direção da máquina do aparelho de produção de película e a expressão “TD” significa a descrição perpendicular com a direção da máquina do aparelho de produção de película. No caso onde o processo de produção de película é desconhecido e a direção da máquina do aparelho de produção de película é incerta, a direção na superfície da película exibindo a resistência à tração na ruptura mínimo é designado como MD e a direção na superfície da película exibindo a resistência à tração na ruptura mínimo é designado como TD.

Rótulo

[0019] O rótulo contém uma película contendo uma camada base (A) e uma camada adesiva (C) fornecida em contato com uma superfície da camada base (A). A camada base (A) contém uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica e é estirado em pelo menos uma direção. A película constituindo o rótulo tem uma força de união interna medida de acordo com a TAPPI T569 de 0,4 a 0,95 kg<m no lado da camada adesiva (C) e de 0,4 a 1,5 kg<m no lado oposto ao mesmo.

Camada Base (A)

[0020] A camada base (A) é retida em um aderendo pela adesão ao aderendo através da camada adesiva (C) fornecida em contato com uma superfície do mesmo. Quando o rótulo deve ser removido do estado aderido, o rótulo não é removido na interface da camada adesiva (C), mas a camada base (A) é rompida para falhar na remoção da camada base (A) completamente e uma parte da camada base (A) permanece em uma forma não pretendida no aderendo. O mecanismo de rompimento da camada base (A) pode ser estimado como segue.

[0021] Quando o rótulo aderido deve ser removido do aderendo, a camada base (A) recebe a concentração de tração na superfície em contato com a camada adesiva e a superfície da camada base (A) é rompida. O rompimento partindo da superfície prossegue no interior da camada base (A) devido à força de remoção aplicada e atinge a superfície oposta ao ponto de partida (isto é, a superfície em contato com a camada adesiva). Assim, a camada base (A) é totalmente rompida.

[0022] A camada base (A) aqui tem fragilidade com uma força de união interna medida de acordo com a TAPPI T569 dentro de uma faixa baixa de 0,4 a 0,95 kg<m.

[0023] A camada base (A) aqui tem muitos poros formados dentro dela contendo uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica e sendo estirada em pelo menos uma direção. A camada base (A) usada preferivelmente tem uma densidade baixa com uma porosidade em uma faixa de 30 a 70%.

Material para a camada base (A)

[0024] A camada base (A) contém uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica.

Resina Termoplástica

[0025] Os exemplos da resina termoplástica incluem uma resina com base em polietileno, tal como polietileno de alta densidade, polietileno de densidade média e polietileno de densidade baixa; uma resina com base em polipropileno, tal como um polietileno de densidade baixa, um polímero de propileno aleatório e um copolímero de propileno; uma resina com base em poliolefina, tal como polimetil-1-penteno e um copolímero de etileno-olefina cíclica; uma resina com base em poliamida, tal como náilon-6, náilon-6,6, náilon-6,10 e náilon-6,12; uma resina com base em poliéster termoplástico, tal como tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, succinato de polibutileno, adipato de polibutileno, ácido polilático e poliéteres alifáticos obtida pelos monômeros copolimerizantes constituindo destes polímeros e um outro monômero capaz de ser copolimerizado com o mesmo; policarbonato; uma resina com base em poliestireno, tal como poliestireno atático e poliestireno sindiotático; e outras resinas termoplásticas, tais como sulfeto de polifenileno. Estas resinas podem ser usadas como uma mistura de dois ou mais tipos das mesmas. Entre estas, uma resina com base em polietileno, uma resina com base em polipropileno, uma resina com base em poliolefina e uma resina com base em poliéster termoplástico são preferivelmente usadas em termos de custo, propriedade resistente a água e propriedade resistente a produtos químicos e uma resina com base em polietileno, uma resina com base em polipropileno e uma resina com base em poliolefina são mais preferivelmente usadas.

[0026] Os exemplos da resina com base em polipropileno incluem polipropileno que é um homopolímero de propileno e é isotático ou sindiotático, um polímero de polipropileno aleatório e um copolímero contendo propileno como um componente principal com uma α-olefina, tal como etileno, buteno-1, hexeno-1, hepteno-1 e 4-metilpenteno-1. O copolímero pode ser um copolímero de dois componentes, três componentes ou quatro componentes e pode ser um copolímero aleatório ou um copolímero de bloco.

Pó Fino Inorgânico e Carga Orgânica

[0027] A camada base (A) contém pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica. A força de união interna e a porosidade da camada base (A) podem ser controladas usando-se o pó fino inorgânico e a carga orgânica através da mudança do diâmetro de partícula e do conteúdo da mesma.

[0028] Os exemplos do pó fino inorgânico incluem carbonato de cálcio, argila cozida, sílica, terra diatomácea, talco, óxido de titânio, sulfato de bário e alumina.

[0029] A carga orgânica usada é preferivelmente pó de resina que é de um tipo diferente da resina termoplástica usada na camada base (A), é incompatível com a resina termoplástica e tem um ponto de fusão de 120 a 300 °C ou uma temperatura de transição vítrea de 120 a 280 °C. No caso onde a resina termoplástica é uma resina com base em poliolefina, por exemplo, os exemplos da carga orgânica usados incluem tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, policarbonato, náilon-6, náilon-6,6, um homopolímero de uma olefina cíclica e um copolímero de uma olefina cíclica e etileno. A carga orgânica é preferivelmente reticulada com um agente de reticulação do ponto de vista da estabilidade dimensional da forma e da formação de porosidade da camada base.

[0030] O pó fino inorgânico e a carga orgânica cada um pode ser usado isoladamente ou como uma combinação de dois ou mais tipos das mesmas. O pó fino inorgânico e a carga orgânica podem ser usados em combinação.

[0031] O diâmetro de partícula médio do pó fino inorgânico e da carga orgânica usados na camada base (A) é preferivelmente de 0,91 μm ou mais, mais preferivelmente de 0,95 μm ou mais e mais preferivelmente de 0,1 μm ou mais, do ponto de vista de controlar a porosidade da camada base (A) para as faixas preferidas descritas mais tarde. O diâmetro de partícula médio do pó fino inorgânico e da carga orgânica é preferivelmente de 15 μm ou menos, mais preferivelmente de 8 μm ou menos e mais preferivelmente de 4 μm ou menos, do mesmo ponto de vista.

[0032] A expressão “diâmetro de partícula médio” aludida na invenção, para o pó fino inorgânico, um diâmetro médio correspondendo a um valor acumulativo de 50% em uma distribuição de tamanho de partícula com base no volume medido por uma difratometria a laser de acordo com a JIS Z8825-1:2001 e meios para a carga orgânica ou uma mistura do pó fino inorgânico e da carga orgânica, um valor médio dos diâmetros de partícula (diâmetros mais longos) de 100 partículas do pó fino inorgânico e da carga orgânica encontrados em uma imagem observada da camada base (A), que é obtida em uma tal maneira que a camada base (A) é produzida com a carga orgânica ou uma mistura do pó fino inorgânico e da carga orgânica e uma seção transversal do mesmo é observada com um microscópio eletrônico.

[0033] O conteúdo total do pó fino inorgânico e da carga orgânica na camada base (A) é preferivelmente de 15% em massa ou mais e mais preferivelmente de 20% em massa ou mais, com base na quantidade total de todos os materiais constituindo a camada base (A), do ponto de vista de controlar a porosidade da camada base (A) para as faixas preferidas descritas mais tarde. O conteúdo total do pó fino inorgânico e da carga orgânica na camada base (A) é preferivelmente de 80% em massa ou menos, mais preferivelmente de 70% em massa ou menos, mais preferivelmente de 60% em massa ou menos e de modo particularmente preferível de 50% em massa ou menos, com base na quantidade total de todos os materiais constituindo a camada base (A), do mesmo ponto de vista. O conteúdo total do pó fino inorgânico e da carga orgânica na camada base (A) pode ser de 45% em massa ou menos e também pode ser de 35% em massa ou menos. No caso onde qualquer um do pó fino inorgânico e da carga orgânica é usado, o conteúdo de qualquer um deles corresponde ao conteúdo total anteriormente mencionado e no caso onde o pó fino inorgânico e a carga orgânica são usados em combinação, o conteúdo total do mesmo corresponde ao conteúdo total anteriormente mencionado. A definição do conteúdo do pó fino é o mesmo como na seguinte descrição.

Componentes de Adição

[0034] A camada base (A) pode conter, como componentes adicionais, um estabilizador térmico (antioxidante), um estabilizador de luz, um dispersante, um lubrificante e os seus semelhantes, dependendo da necessidade. Os exemplos dos componentes adicionais também incluem um corante, um agente de nucleação, um plasticizante, um agente de liberação, um retardante de chama, um agente antiestático e um absorvente de ultravioleta, descritos mais tarde.

[0035] O estabilizador térmico pode ser usado para impedir a resina termoplástica de ser deteriorada no uso do rótulo por um período determinado de tempo. Os exemplos do estabilizador térmico incluem materiais conhecidos, tais como estabilizadores térmicos de fenol, fósforo e amina impedidos (antioxidantes) ordinariamente conhecidos na técnica, que podem ser apropriadamente usados isoladamente ou como uma combinação de dois ou mais tipos dos mesmos.

[0036] No caso onde a camada base (A) contém o estabilizador térmico, o estabilizador térmico está preferivelmente contido em uma quantidade de 0,91% em massa ou mais do ponto de vista da exibição da função do estabilizador térmico. O estabilizador térmico está preferivelmente contido em uma quantidade de 1,5% em massa ou menos, mais preferivelmente de 1% em massa ou menos, do ponto de vista da melhora da estabilidade da forma e da aparência.

[0037] Os exemplos do estabilizador de luz incluem materiais conhecidos, tais como amina impedida, estabilizadores de luz de benzotriazol e benzofenona, que podem ser apropriadamente usados isoladamente ou como uma combinação de dois ou mais tipos das mesmas. O estabilizador de luz é preferivelmente usado em combinação com o estabilizador térmico.

[0038] No caso onde a camada base (A) contém o estabilizador de luz, o estabilizador de luz está preferivelmente contido em uma quantidade de 0,91% em massa ou mais do ponto de vista da exibição da função do estabilizador de luz. O estabilizador de luz está preferivelmente contido em uma quantidade de 1,5% em massa ou menos, mais preferivelmente de 1% em massa ou menos, do ponto de vista da melhora da estabilidade da forma e da aparência.

[0039] Os exemplos do dispersante e do lubrificante incluem materiais conhecidos, tais como um agente de ligação de silano; um ácido graxo tendo de 8 a 24 átomos de carbono, por exemplo, ácido oleico e ácido esteárico e um sal metálico do mesmo, uma amida do mesmo e um éster do mesmo com um álcool tendo de 1 a 6 átomos de carbono; e um ácido de poli(met)acrílico e um sal metálico do mesmo, que pode ser apropriadamente usado isoladamente ou como uma combinação de dois ou mais tipos das mesmas.

[0040] No caso onde a camada base (A) contém o dispersante ou o lubrificante, o dispersante e o lubrificante estão preferivelmente contidos em uma quantidade de 0,91% em massa ou mais do ponto de vista da exibição da função do dispersante e do lubrificante. O dispersante e o lubrificante estão preferivelmente contidos em uma quantidade de 4% em massa ou menos, mais preferivelmente de 2% em massa ou menos, do ponto de vista da melhora da estabilidade da forma e da aparência.

[0041] Os conteúdos ou as quantidades aqui aludidas para os componentes adicionais são cada um o conteúdo ou a quantidade com base na quantidade total de todos os materiais constituindo a camada base (A).

Propriedades da camada base (A) Força de união interna

[0042] A força de união interna para uma película incluindo a camada base (A) mostra a força coesiva da película e mostra a força no rompimento da película na aplicação de uma força de tração na direção de espessura da película. Consequentemente, a força de união interna pode ser menor, pelo que a película é facilmente rompida depois de iniciado o rompimento, que é compatível com o propósito da invenção.

[0043] A película contendo a camada base (A) aqui significa a própria camada base (A) no caso onde a película contém apenas a camada base (A) e no caso onde a película contém uma outra camada além da camada base (A), a película é uma película laminada contendo a camada base (A) e a camada (por exemplo, uma camada de superfície (B)).

[0044] A “força de união interna” na invenção é um valor médio expressado pela unidade kg<m, medido com um testador de união Scott de acordo com o método definido pela TAPPI T569, que será descrito em detalhes mais tarde.

[0045] Na invenção, na aderência do rótulo em um aderendo, tanto a força de união interna da película contendo a camada base (A) no lado da camada adesiva (C) quanto a força de união interna da mesma no lado oposto a esta são, cada um, ajustados para 0,4 kg<m ou mais. As forças de união internas em ambos os lados são cada uma preferivelmente de 0,45 kg<m ou mais, mais preferivelmente de 0,5 kg<m ou mais e mais preferivelmente de 0,6 kg<m ou mais.

[0046] Quando as forças de união internas são cada uma de 0,4 kg<m ou mais, o rótulo não é rompido no uso normal para facilitar a operação de adesão do rótulo. Além disso, as funções pretendidas do rótulo, isto é, a função que mostra a informação e os seus semelhantes, podem ser favoravelmente exibidas.

[0047] No caso onde o rótulo é removido, para romper a própria película enquanto impede o aderendo de ser rompido mesmo quando o aderendo tem uma força relativamente fraca, a força de união interna da película é ajustada para 1,5 kg<m ou menos. Em particular, a força de união interna da película no lado oposto da camada adesiva (C) é necessariamente ajustada para 1,5 kg<m ou menos e a força de união interna no lado oposto é preferivelmente de 0,95 kg<m ou menos, mais preferivelmente de 0,9 kg<m ou menos, mais preferivelmente de 0,85 kg<m ou menos e de modo particularmente preferível de 0,8 kg<m ou menos. A força de união interna da película no lado da camada adesiva (C) é preferivelmente de 0,95 kg<m ou menos, mais preferivelmente de 0,9 kg<m ou menos, mais preferivelmente de 0,85 kg<m ou menos e de modo particularmente preferível de 0,8 kg<m ou menos.

[0048] Quando a força de união interna da película no lado oposto da camada adesiva (C) é de 1,5 kg<m ou menos, a película é rompida na remoção da película do aderendo e uma parte da película permanece em uma forma não pretendida no aderendo. O fato de que o rótulo foi removido é capaz de ser reconhecido pelo olho nu através da parte remanescente. Além disso, mesmo se a parte removida é tentada readerir ao local original, é difícil restaurar a forma original desde que a parte removida e a parte remanescente cada uma tenha uma forma não pretendida. Consequentemente, o rótulo pode ser impedido de ser readerido.

[0049] A força de união interna da película no lado da camada adesiva (C) também pode ser aludida como a força de união interna no lado da camada base (A) ou a força de união interna da camada base (A). No caso onde a película é uma película laminada contendo a camada base (A) e a camada de superfície (B), a força de união interna da película no lado oposto da camada adesiva (C) também pode ser aludida como a força de união interna no lado da camada de superfície (B) ou a força de união interna da camada de superfície (B).

[0050] Existe uma correlação entre a força de união interna da camada base (A) e a porosidade da camada base (A). Quando a porosidade da camada base (A) é maior, a força de união interna da camada base (A) é diminuída e quando a porosidade é menor, a força de união interna é aumentada. Consequentemente, no caso onde a camada base (A) que é mais quebradiça com uma força de união interna menor deva ser fornecida, a camada base (A) que tem uma porosidade maior é formada. A força de união interna e a porosidade podem ser controladas, por exemplo, mudando-se a temperatura de estiramento no estiramento da camada base (A), particularmente a temperatura de estiramento na etapa de estiramento final.

Porosidade

[0051] A porosidade da camada base (A) é um valor obtido pela seguinte expressão (1).

em que p(A)0 representa uma densidade real da camada base (A) e p(A) representa uma densidade da camada base (A).

[0052] Na expressão (1), p(A)o representa a densidade real da camadabase (A) que é medida pelo método A da JIS K7112:1999 e p(A) representa a densidade da camada base (A) que é calculada de acordo com a JIS P8118:1998 com base na espessura da camada base (A) que é medida pelo método A da JIS K713o:1999 e o peso base da camada base (A) que é medido de acordo com a JIS P8124:2o11. A densidade real da camada base (A) é substancialmente a mesma como a densidade da camada base (A) antes do estiramento, que pode ser aqui aludida, a menos que a camada base (A) antes do estiramento contenha uma grande quantidade de ar.

[0053] A força de união interna da camada base (A) varia dependendo da sua porosidade e assumindo o mesmo material constituindo a camada base (A), existe uma tendência que uma porosidade menor forneça uma força de união interna maior. Um tal caso é considerado que o rótulo é aderido a um aderendo tendo uma força de união interna pequena, particularmente, um compensado corrugado. Ainda neste caso, a camada base (A) é necessariamente rompida, mas o aderendo não é rompido, na remoção e, portanto, a base (A) é necessariamente rompível até um certo grau. Do ponto de vista que a força de união interna no lado da camada base (A) é controlada até uma faixa adequada, a porosidade da camada base (A) é preferivelmente de 30% ou mais, mais preferivelmente de 32% ou mais e mais preferivelmente de 35% ou mais. Entretanto, no caso onde a camada base (A) também é rompível, o rótulo é suscetível a ser rompido no uso normal para prejudicar a operação de aderência da película e pode haver casos onde uma imagem impressa é danificada pelo atrito ou os seus semelhantes para deteriorar a função que mostra a informação e os seus semelhantes. Para prevenir tais estados de ocorrer, a porosidade da camada base (A) é preferivelmente de 70% ou menos, mais preferivelmente de 65% ou menos, mais preferivelmente de 60% ou menos, de modo particularmente preferível de 55% ou menos e mais preferivelmente de 50% ou menos.

[0054] A porosidade da camada base (A) pode ser controlada pela formulação da composição de resina constituindo a camada base (A), os conteúdos particulares (conteúdo total) e os diâmetros das partículas médios volumétricos do pó fino inorgânico e da carga orgânica e a condição de estiramento da camada base (A), particularmente a razão de estiramento e a temperatura de estiramento.

Densidade

[0055] A densidade p(A) da camada base (A) é preferivelmente de 0,35 g/cm3 ou mais, mais preferivelmente de 0,40 g/cm3 ou mais, mais preferivelmente de 0,50 g/cm3 ou mais e de modo particularmente preferível de 0,60 g/cm3 ou mais, para controlar a porosidade da camada base (A) para a faixa preferida. A densidade p(A) da camada base (A) é preferivelmente de 0,80 g/cm3 ou menos, mais preferivelmente de 0,75 g/cm3 ou menos e mais preferivelmente de 0,70 g/cm3 ou menos, do mesmo ponto de vista.

Espessura

[0056] A espessura T(A) da camada base (A) é preferivelmente de 30 μm ou mais, mais preferivelmente de 40 μm ou mais, mais preferivelmente de 45 μm ou mais e de modo particularmente preferível de 50 μm ou mais, do ponto de vista da trabalhabilidade dos processos secundários, tais como estiramento e formação, aplicação de adesividade e impressão. A espessura T(A) da camada base (A) é preferivelmente de 140 μm ou menos, mais preferivelmente de 120 μm ou menos e mais preferivelmente de 100 μm ou menos, do ponto de vista de fornecer uma tal flexibilidade que a película pode seguir a porção não planar, tal como uma porção curva e uma porção de borda, na aderência em um artigo tridimensional.

[0057] A espessura T(A) da camada base (A) aqui é medida pelo método A da JIS K7130:1999.

Estiramento da camada base (A)

[0058] A camada base (A) é estirada em pelo menos uma direção. A camada base (A) é mais preferivelmente estirada uniaxialmente ou biaxialmente. No caso do estiramento biaxial preferido, qualquer um de estiramento biaxial simultâneo e estiramento biaxial sequencial podem ser usados. A direção do estiramento da camada base (A) pode estar em paralelo ou perpendicular a MD da mesma, ou pode não estar em paralelo e perpendicular a MD da mesma. Quanto ao método de estiramento, referência pode ser feita à descrição para o método para produzir um rótulo descrito mais tarde.

Estrutura de camada da Camada base (A)

[0059] A camada base (A) pode conter apenas uma camada única ou pode ter uma estrutura de camada múltipla. Os exemplos do caso da estrutura de camada múltipla incluem uma estrutura de bicamada contendo uma camada principal tendo a espessura maior e uma camada de pele e uma estrutura de três camadas contendo uma camada da primeira pele, uma camada principal e uma camada da segunda pele.

[0060] A camada de pele pode ser fornecida para realçar a estabilidade da forma e da durabilidade a menos que a propriedade de rompimento fácil seja prejudicada. A formulação da camada de pele pode ser a mesma como ou diferente da formulação da camada base (A). No caso onde camadas de pele múltiplas são fornecidas, as camadas de pele tendo a mesma formulação podem ser fornecidas e as camadas de pele tendo formulações diferentes podem ser fornecidas.

[0061] Por exemplo, no caso onde uma camada de pele é a camada mais externa do rótulo, os conteúdos dos componentes que estão preferivelmente contidos em grandes quantidades na porção da superfície do rótulo, tais como um estabilizador térmico (antioxidante), um estabilizador de luz, um corante, um agente de nucleação, um agente de liberação e um agente antiestático, podem ser maiores do que os seus conteúdos em uma camada principal. No caso onde a camada de pele não é a camada mais externa do rótulo, por outro lado, os conteúdos dos componentes que são sujeitos a causar problemas quando os componentes estão presentes em grandes quantidades na porção da superfície do rótulo, tais como um dispersante, um lubrificante, um plasticizante e o retardamento de chama, pode ser menor do que os seus conteúdos em uma camada principal. A camada de pele que contém um lubrificante em uma quantidade maior do que uma camada principal pode ser usada para realçar a estabilidade na formação. A camada de pele pode não conter um estabilizador térmico (antioxidante), um estabilizador de luz, um dispersante e os seus semelhantes. No caso onde a camada de pele é fornecida, a espessura da camada de pele é preferivelmente de 10 μm ou menos e mais preferivelmente de 5 μm ou menos.

[0062] No caso onde a camada de pele é fornecida, é preferido do ponto de vista da conveniência que a composição de resina contendo os materiais da camada principal e a composição de resina contendo os materiais da camada de pele sejam misturados em extrusoras separadas respectivamente e alimentadas a matriz de coextrusão de bicamada ou três camadas e moldadas em uma película coextrusada contendo dois tipos e bicamada, camadas de dois e três tipos, ou três tipos e três camadas. Também é preferido que depois de laminar a camada principal e a camada de pele, as camadas são estiradas para formar a camada base (A).

Camada de superfície (B)

[0063] Uma camada de superfície (B) tendo uma força de união interna em uma faixa de 0,4 a 1,5 kg<m pode ser fornecida na superfície da camada base (A) constituindo o rótulo oposto ao lado da camada adesiva (C).

[0064] A camada de superfície (B) pode ser fornecida na camada base (A) para formar uma diferença ou um gradiente na constituição ou na capacidade das camadas e deste modo o rótulo pode ser designado para assegurar a ocorrência de rompimento, por exemplo, para facilitar a propagação do rompimento na direção da espessura.

[0065] Neste caso, o rótulo tem uma estrutura contendo a camada de superfície (B), a camada base (A) e a camada adesiva (C).

[0066] A camada de superfície (B) é laminada em uma superfície da camada base (A). Neste caso, a película contendo a camada base (A) é uma película laminada formada da camada base (A) e a camada de superfície (B).

[0067] A camada de superfície (B) é uma camada que é capaz de ser observada do lado de fora depois de aderir a um aderendo através do rótulo. A camada de superfície (B) pode ser concebida com informação, tal como informação impressa e informação de segurança, que será descrita em detalhes mais tarde. A camada de superfície (B) é rompida integralmente com a camada base (A) através do rompimento da camada base (A) causado pela remoção do rótulo do aderendo e uma parte da camada de superfície (B) permanece em uma forma não pretendida no aderendo junto com uma parte da camada base (A).

[0068] O mecanismo de rompimento da película laminada da camada base (A) e a camada de superfície (B) pode ser estimada como segue.

[0069] Quando a película laminada é removida do rótulo aderido ao aderendo, a concentração de tração ocorre na superfície da camada base (A) em contato com a camada adesiva (C) e a superfície no lado da camada base (A) é rompida. O rompimento partindo da superfície da camada base (A) prossegue no interior da camada base (A) e atinge a interface entre a camada base (A) e a camada de superfície (B).

[0070] Neste tempo, se a camada de superfície (B) não é rompível, o rompimento atingindo a interface prossegue na interface entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) para progredir a delaminação da interface. Neste caso, não há nenhuma mudança na aparência do rótulo visualizado na direção perpendicular e pela aderência da camada base (A) e a camada de superfície (B) com um adesivo ou os seus semelhantes, o fato de que o rótulo foi removido não pode ser reconhecido, o que não se adapta ao propósito da invenção.

[0071] No caso onde a camada de superfície (B) é rompível, por outro lado, o rompimento atingindo a interface causa o rompimento da camada de superfície (B) e o rompimento prossegue no interior da camada de superfície (B) e atinge a superfície oposta ao ponto de partida. Assim, a película inteira é completamente rompida.

[0072] A expressão que “a camada de superfície (B) é rompível” significa que a força de união interna da camada de superfície (B) é de 1,5 kg<m ou menos. Quando a força de união interna da camada de superfície (B) é menor, a camada de superfície (B) é mais rompível. A faixa preferida da força de união interna da camada de superfície (B) será descrita mais tarde.

[0073] Para realizar o rompimento da camada de superfície (B) e o rompimento da película inteira laminada, a resistência à tração na ruptura que é requerido para o rompimento da camada de superfície (B) na superfície em contato com a camada base (A) é preferivelmente menor do que a resistência à tração na ruptura que é requerido para o rompimento da camada base (A) na superfície em contato com a camada de superfície (B). Especificamente, a camada de superfície (B) preferivelmente satisfaz a relação mostrada pela seguinte expressão (2):

em que OB(A) representa a resistência à tração na ruptura (MPa) da camada base (A) no puxamento na MD e OB(B) representa a resistência à tração na ruptura (MPa) da camada de superfície (B) no puxamento na MD.

[0074] Na película laminada contendo a camada base (A) tendo a camada de superfície (B) em uma superfície da mesma, a força de união interna medida no lado da camada base (A) (isto é, a força de união interna da camada base (A)) é preferivelmente de 0,4 kg<m ou mais, mais preferivelmente de 0,45 kg<m ou mais, mais preferivelmente de 0,5 kg<m ou mais e de modo particularmente preferível de 0,6 kg<m ou mais.

[0075] Quando a força de união interna da camada base (A) é de 0,4 kg^cm ou mais, o rótulo não é rompido no uso normal para facilitar a operação de adesão do rótulo. Além disso, as funções pretendidas do rótulo, isto é, a função que mostra a informação e os seus semelhantes, podem ser favoravelmente exibidas.

[0076] A força de união interna medida no lado da camada base (A) é preferivelmente de 0,95 kg<m ou menos, mais preferivelmente de 0,9 kg<m ou menos, mais preferivelmente de 0,85 kg<m ou menos e de modo particularmente preferível de 0,8 kg<m ou menos.

[0077] Quando a força de união interna da camada base (A) é de 0,95 kg<m ou menos, a película é rompida na remoção do aderendo e uma parte da película permanece em uma forma não pretendida no aderendo. O fato de que o rótulo foi removido é capaz de ser reconhecido pelo olho nu através da parte remanescente.

[0078] Na película laminada contendo a camada base (A) tendo a camada de superfície (B) em uma superfície da mesma, a força de união interna medida no lado da camada de superfície (B) (isto é, a força de união interna da camada de superfície (B)) é preferivelmente de 0,4 kg<m ou mais, mais preferivelmente de 0,45 kg<m ou mais, mais preferivelmente de 0,5 kg<m ou mais e de modo particularmente preferível de 0,6 kg<m ou mais.

[0079] Quando a força de união interna da camada de superfície (B) é de 0,4 kg^cm ou mais, o rótulo não é rompido no uso normal para facilitar a operação de adesão do rótulo. Além disso, as funções pretendidas do rótulo, isto é, a função que mostra a informação e os seus semelhantes, podem ser favoravelmente exibidas.

[0080] A força de união interna medida no lado da camada de superfície (B) é preferivelmente de 1,5 kg<m ou menos, mais preferivelmente de 0,95 kg<m ou menos, mais preferivelmente de 0,9 kg<m ou menos, de modo particularmente preferível de 0,85 kg<m ou menos e mais preferivelmente de 0,8 kg<m ou menos.

[0081] Quando a força de união interna da camada de superfície (B) é de 1,5 kg^cm ou menos, o rompimento que ocorre no lado da camada de material base (A) na remoção do rótulo do aderendo é capaz de prosseguir para a camada de superfície (B), deste modo romper tanto a camada base (A) quanto a camada de superfície (B) e uma parte da mesma permanece em uma forma não pretendida no aderendo. O fato de que o rótulo foi removido é capaz de ser reconhecido pelo olho nu através da parte remanescente. É particularmente preferido que a força de união interna da camada de superfície (B) seja menor do que a força de união interna da camada base (A).

[0082] A película laminada da camada base (A) e a camada de superfície (B) é moldada para satisfazer condições anteriormente mencionadas e a camada de superfície (B) é relativamente mais rompível além da camada base (A). Consequentemente, no rótulo usando a película laminada, a camada base (A) e a camada de superfície (B) são rompidas integralmente.

[0083] Consequentemente, quando o rótulo deve ser removido do aderendo tendo o rótulo, uma parte da película laminada permanece em uma forma não pretendida no aderendo e o fato de que o rótulo foi removido é capaz de ser reconhecido pelo olho nu através da parte remanescente. Além disso, mesmo se a parte removida é tentada readerir ao local original, é difícil restaurar a forma original visto que a parte removida e a parte remanescente cada uma tem uma forma não pretendida. Consequentemente, o rótulo pode ser impedido de ser readerido.

[0084] Por outro lado, a camada base (A) e a camada de superfície (B) não são necessariamente removidas facilmente uma da outra no pós- processamento incluindo o trabalho subsequente de formar a película laminada em um rótulo e impressão ou perfuração da película laminada, a adesão de um aderendo e da distribuição do aderendo tendo o rótulo.

[0085] Consequentemente, a película laminada preferivelmente tem uma força de adesão entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) medida de acordo com a JIS K6854-2:1999 “Adhesive - Determination of peel strength of bonded assemblies - Part 2, 180 degree peeling” of 7,7 N/15 mm ou mais.

[0086] Quando a força de adesão é o valor anteriormente mencionado ou mais, a camada base (A) e a camada de superfície (B) são difíceis de serem removidas uma da outra no pós-processamento. Consequentemente, um produto de rótulo que é obtido através de pós-processamento da película laminada pode ser produzido com uma alta eficiência. A força de adesão entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) é preferivelmente de 9 N/15 mm ou mais e mais preferivelmente de 11 N/15 mm ou mais. O limite superior da força de adesão não é particularmente limitado e é preferivelmente de 50 N/15 mm ou menos e mais preferivelmente de 35 N/15 mm ou menos.

Material para Camada de Superfície (B) Resina Termoplástica, Pó Fino e Inorgânico e Carga orgânica

[0087] A camada de superfície (B) preferivelmente contém uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica, como similar à camada base (A).

[0088] Os exemplos da resina termoplástica usados na camada de superfície (B) incluem a mesma resina termoplástica como descrito para a camada base (A) e entre estas, uma resina com base em polietileno e uma resina com base em polipropileno, que podem ser facilmente moldadas e estiradas, são preferidas.

[0089] Os exemplos do pó fino inorgânico e da carga orgânica usados na camada de superfície (B) incluem o mesmo pó fino e inorgânico e cargas orgânicas como descrito para a camada base (A). As faixas preferidas do diâmetro de partícula médio do pó fino inorgânico e da carga orgânica usado na camada de superfície (B) são as mesmas como as faixas preferidas do diâmetro de partícula médio do pó fino inorgânico e da carga orgânica usado na camada base (A). O pó fino inorgânico e a carga orgânica usados na camada base (A) podem ser os mesmos como ou diferentes daqueles usados na camada de superfície (B) e podem ter o mesmo diâmetro ou diferente como/daqueles usados na camada de superfície (B).

[0090] O conteúdo total do pó fino inorgânico e da carga orgânica na camada de superfície (B) é preferivelmente de 30% em massa ou mais e mais preferivelmente de 35% em massa ou mais, com base na quantidade total de todos os materiais constituindo a camada de superfície (B), do ponto de vista de controlar a porosidade da camada de superfície (B) para as faixas preferidas descritas mais tarde. O conteúdo total do pó fino inorgânico e da carga orgânica na camada de superfície (B) é preferivelmente de 70% em massa ou menos e mais preferivelmente de 65% em massa ou menos, com base na quantidade total de todos os materiais constituindo a camada de superfície (B), do mesmo ponto de vista.

Componentes de Adição

[0091] A camada de superfície (B) pode conter como componentes adicionais um estabilizador térmico (antioxidante), um estabilizador de luz, um dispersante, um lubrificante, um corante, um agente de nucleação, um plasticizante, um agente de liberação, um retardante de chama, um agente antiestático, um absorvente do raio ultravioleta e os seus semelhantes, dependendo da necessidade.

[0092] O estabilizador térmico usado pode ser um ou mais tipos selecionados dos estabilizadores térmicos descritos para a camada base (A) e o estabilizador térmico usado na camada base (A) pode ser o mesmo como ou diferente para o estabilizador térmico usado na camada de superfície (B).

[0093] No caso onde a camada de superfície (B) contém o estabilizador térmico, o estabilizador térmico está preferivelmente contido em uma quantidade de 0,901% em massa ou mais do ponto de vista da exibição da função do estabilizador térmico. O estabilizador térmico está preferivelmente contido em uma quantidade de 1% em massa ou menos, mais preferivelmente de 0,5% em massa ou menos, do ponto de vista da melhora da estabilidade da forma e da aparência.

[0094] O estabilizador de luz usado pode ser um ou mais tipos selecionados dos estabilizadores de luz descritos para a camada base (A) e o estabilizador de luz usado na camada base (A) pode ser o mesmo como ou diferente para o estabilizador de luz usado na camada de superfície (B).

[0095] No caso onde a camada de superfície (B) contém o estabilizador de luz, o estabilizador de luz está preferivelmente contido em uma quantidade de 0,901% em massa ou mais do ponto de vista da exibição da função do estabilizador de luz. O estabilizador de luz está preferivelmente contido em uma quantidade de 1% em massa ou menos, mais preferivelmente de 0,5% em massa ou menos, do ponto de vista da melhora da estabilidade da forma e da aparência.

[0096] O dispersante e o lubrificante usados podem ser um ou mais tipos selecionados dos dispersantes e os lubrificantes descrito para a camada base (A) e o dispersante e o lubrificante usados na camada base (A) podem ser os mesmos como ou diferentes para o dispersante e o lubrificante usados na camada de superfície (B).

[0097] No caso onde a camada de superfície (B) contém o dispersante ou o lubrificante, o dispersante e o lubrificante estão preferivelmente contidos em uma quantidade de 0,91% em massa ou mais do ponto de vista da exibição da função do dispersante e o lubrificante. O dispersante e o lubrificante estão preferivelmente contidos em uma quantidade de 4% em massa ou menos, mais preferivelmente de 2% em massa ou menos, do ponto de vista da melhora da estabilidade da forma e da aparência.

[0098] Os exemplos do corante incluem negro de fumo, um composto de dioxazina, um composto de antraquinona, um pigmento de monoazo ou de diazo, um composto de dicetopirrolopirrol, um pigmento policíclico, um composto de antrapirimidina, um composto de quinacridona composto, um composto de quinoftalona, um composto de perinona, um composto de perileno, um composto acridina, um corante de azo, um composto de ftalocianina, um composto de xanteno, um composto de fenazina, um pigmento de óxido metálico colorido, um pigmento de hidróxido metálico colorido, um pigmento de óxido não estequiométrico metálico, um pigmento de sulfato metálico, um pigmento de sulfeto de selenida metálico, um pigmento de sal de carbonato metálico, um pigmento de sal de cromato, um pigmento de sal de molibdato, um composto de ftalocianina metálico, um pigmento complexo, um pigmento de sal de silicato e um pigmento de efeito.

[0099] No caso onde a camada de superfície (B) contém o corante, a quantidade do corante na camada de superfície (B) pode ser apropriadamente controlada para ajustar o tom da cor alvo do rótulo e é de modo geralmente preferível de 0,901 a 1,2% em massa.

[00100] Os exemplos de agente de nucleação incluem um composto de bisamida, um composto de tetraoxaespiro, um composto de quinacridona, nanopartículas de óxido de ferro, um sal de metal alcalino ou alcalino terroso de um ácido carboxílico alifático ou aromático, um composto do ácido sulfônico aromático, um composto de diéster ou triéster de um ácido carboxílico dibásico ou tribásico, um pigmento de ftalocianina e uma composição contendo um composto de fósforo cíclico e um composto de magnésio.

[00101] No caso onde a camada de superfície (B) contém o agente de nucleação, a sua quantidade adicionada é preferivelmente controlada dentro de uma faixa de 0,9001 a 5,9% em massa para compor a faixa preferida da porosidade da camada de superfície (B) descrita mais tarde.

[00102] Os exemplos do plasticizante para uma resina com base em polietileno, uma resina com base em polipropileno e uma resina com base em poliolefina incluem um composto de hidrocarboneto, um composto do éster de ftalato e um composto do álcool superior. Os exemplos do mesmo para uma resina com base em poliéster incluem um composto do éster de ftalato e um éster do ácido graxo de um álcool mono-hídrico ou di-hídrico ou superior.

[00103] No caso onde a camada de superfície (B) contém o plasticizante, a sua quantidade adicionada é de modo geralmente preferível de 1 a 40% em massa.

[00104] Os exemplos de agente de liberação incluem um sal metálico de ácido graxo e um composto de silicone e a sua quantidade adicionada é de modo geralmente preferível de 0,9001 a 5,9% em massa.

[00105] Os exemplos do retardante de chama incluem um composto de isocianurato, um composto de triéster de fosfato, um composto de hidrocarboneto halogenado, um composto de bisfenol halogenado e um sal de polifosfato.

[00106] No caso onde a camada de superfície (B) contém o retardamento de chama, a sua quantidade adicionada é de modo geralmente preferível de 0,1 a 10% em massa.

[00107] Os exemplos de agente antiestático incluem um composto de poliéter, um composto de polieteresteramida, um composto de óxido etileno- epicloroidrina, um polímero de acrilato contendo sal de amônio quaternário e um poliolefina modificado com um ácido carboxílico α,β-insaturado ou um anidrido do mesmo e um sal metálico do mesmo.

[00108] No caso onde a camada de superfície (B) contém o agente antiestático, a sua quantidade adicionada é de modo geralmente preferível de 2 a 15% em massa.

[00109] Os exemplos do absorvente do raio ultravioleta incluem um composto de benzofenona, um composto de benzotriazol, um composto do éster de salicilato e um composto de cianoacrilato.

[00110] No caso onde a camada de superfície (B) contém o absorvente do raio ultravioleta, a sua quantidade adicionada é de modo geralmente preferível de 0,5 a 10% em massa.

[00111] Os conteúdos de quantidades aqui aludidos para os componentes adicionais são cada um o conteúdo de quantidade com base na quantidade total de todos os materiais constituindo a camada de superfície (B).

Propriedades da Camada de Superfície (B) Porosidade

[00112] A porosidade da camada de superfície (B) é um valor que é obtido pela seguinte expressão (3).

em que p(B)0 representa a densidade real da camada de superfície (B) e p(B) representa a densidade da camada de superfície (B).

[00113] Quanto aos métodos de medição para a densidade real p(B)0 da camada de superfície (B) e a densidade p(B) da camada de superfície (B), referência pode ser feita à descrição quanto aos métodos de medição da densidade real p(A)0 da camada base (A) e a densidade p(A) da camada base (A).

[00114] Quanto a progressão do rompimento que ocorre na camada base (A) para a camada de superfície (B), a porosidade da camada de superfície (B) é preferivelmente de 40% ou mais, mais preferivelmente de 41% ou mais e mais preferivelmente de 42% ou mais. Para prevenir a camada de superfície (B) de ser rompido antes o rompimento do rótulo e prevenir a camada base (A) e a camada de superfície (B) de sofrer a delaminação da interface, a porosidade da camada de superfície (B) é preferivelmente de 70% ou menos, mais preferivelmente de 60% ou menos, mais preferivelmente de 55% ou menos e de modo particularmente preferível de 53% ou menos.

[00115] Simultaneamente, a porosidade da camada de superfície (B) preferivelmente tem um valor que é mais alto do que a porosidade da camada base (A). O gradiente da porosidade fornecido na direção de espessura da película laminada facilita a propagação do rompimento que ocorre na camada base (A) para a camada de superfície (B).

[00116] A porosidade da camada de superfície (B) pode ser controlada pela formulação da composição de resina constituindo a camada de superfície (B), particularmente os conteúdos (conteúdo total) e o diâmetro volumétrico das partículas médias do pó fino inorgânico e da carga orgânica e a condição de estiramento, particularmente a razão de estiramento e a temperatura de estiramento.

Densidade

[00117] A densidade p(B) da camada de superfície (B) é preferivelmente de 0,68 g/cm3 ou mais, mais preferivelmente de 0,70 g/cm3 ou mais e mais preferivelmente de 0,72 g/cm3 ou mais, para controlar a porosidade da camada de superfície (B) para a faixa preferida. A densidade p(B) da camada de superfície (B) é preferivelmente de 0,85 g/cm3 ou menos, mais preferivelmente de 0,80 g/cm3 ou menos e mais preferivelmente de 0,78 g/cm3 ou menos, do mesmo ponto de vista.

Espessura

[00118] A espessura da camada de superfície (B) é preferivelmente de 10 μm ou mais, mais preferivelmente de 15 μm ou mais e mais preferivelmente de 20 μm ou mais, do ponto de vista da trabalhabilidade do estiramento da película laminada da camada base (A) e a camada de superfície (B) e os processos secundários, tais como estiramento e formação, aplicação de adesividade e impressão, da película laminada. A sua espessura é preferivelmente de 50 μm ou menos, mais preferivelmente de 45 μm ou menos e mais preferivelmente de 40 μm ou menos, do ponto de vista de fornecer a tal flexibilidade do material base que a película pode seguir a porção não planar, tal como uma porção curva e uma porção de borda, na aderência do rótulo em um artigo tridimensional. Quanto ao método de medição da espessura da camada de superfície (B), referência pode ser feita ao método de medição da espessura da camada base (A).

Estiramento da Camada de Superfície (B)

[00119] A camada de superfície (B) é preferivelmente estirada em pelo menos uma direção e é mais preferivelmente estirada uniaxialmente ou biaxialmente, para fabricar uma camada porosa, como similar à camada base (A). Quanto ao método de estiramento, referência pode ser feita à descrição para o método para produzir um rótulo descrito mais tarde.

Estrutura Laminada da Camada de Superfície (B)

[00120] A camada de superfície (B) pode ter uma estrutura laminada contendo duas ou mais camadas em uma tal faixa que não prejudica os efeitos da invenção. Na descrição aqui, para o caso onde a camada de superfície (B) tem uma estrutura da n-camada, as camadas são expressas por uma camada de superfície (B1), uma camada de superfície (B2), ... uma camada de superfície (Bn) nesta forma da camada base (A). Os exemplos preferidos da estrutura laminada da camada de superfície (B) será descrita abaixo.

[00121] A camada de superfície (B1) em contato com a camada base (A) preferivelmente contém uma resina termoplástica que tem um ponto de fusão mais baixo do que aqueles usados nas camadas de superfície (B2) a (Bn) e preferivelmente contém uma quantidade menor (conteúdo total) do pó fino inorgânico e da carga orgânica do que aquela nas camadas de superfície (B2) a (Bn), do ponto de vista do realce da força de adesão à camada base (A). Para tornar a resistência à tração na ruptura da camada de superfície (B1) menor do que aquelas das camadas de superfície (B2) a (Bn), a camada de superfície (B1) preferivelmente contém uma resina termoplástica que tem uma taxa de fluxo de fundido mais alta (MFR) do que a resina termoplástica usada nas camadas de superfície (B2) a (Bn). Para realçar a força de adesão à camada base (A), o pó fino inorgânico e a carga orgânica podem não ser adicionados para a camada de superfície (B1).

[00122] A camada de superfície (Bn), que pode ser a camada externa da película laminada, preferivelmente tem um conteúdo do pó fino inorgânico e da carga orgânica de 25 a 55% em massa para compor a camada de superfície (Bn) adequada para a impressão e a camada de superfície (B1) preferivelmente tem um conteúdo do pó fino inorgânico e da carga orgânica de 40 a 75% em massa para garantir a propagação do rompimento que ocorre na camada base (A) para a camada de superfície (B). O conteúdo total do pó fino inorgânico e da carga orgânica na camada de superfície (Bn) é mais preferivelmente de 30 a 50% em massa e o conteúdo total do pó fino inorgânico e da carga orgânica na camada de superfície (B1) é mais preferivelmente de 45 a 70% em massa.

[00123] Para formar a camada de superfície (B) que tem uma estrutura laminada, por exemplo, um tal método é preferivelmente usado que as composições da resina contendo os materiais das camadas são misturados em extrusoras separadas e alimentados a matriz de camada múltipla e as composições são laminadas na matriz para formar a camada de superfície (B) que tem uma estrutura laminada.

Camada Adicional

[00124] O rótulo pode ter uma camada adicional outra que não a camada base (A) e a camada de superfície (B) em uma tal faixa que não prejudica excessivamente os objetivos e os efeitos da invenção. A camada adicional é necessariamente rompida junto com o rompimento da camada base (A) causada pela remoção do rótulo de um aderendo, como similar para a camada de superfície (B). Consequentemente, a camada adicional preferivelmente tem uma força de união interna de 0,4 a 1,5 kg<m e mais preferivelmente de 0,4 a 0,95 kg<m. A resistência à tração na ruptura da camada adicional é preferivelmente menor do que a resistência à tração na ruptura da camada base (A).

Camada Adesiva (C)

[00125] O rótulo contém a camada base (A) e uma camada adesiva (C) fornecidas em contato com uma superfície da camada base (A) e a camada adesiva (C) é aderida a um aderendo, assim como para reter a camada base (A) no aderendo. Na invenção, a camada base (A) tem uma força de união interna medida de acordo com a TAPPI T569 de 0,4 a 0,95 kg<m no lado da camada adesiva (C).

[00126] A camada adesiva (C) é fornecida em contato com uma superfície da camada base (A) e tem uma função de aderir a camada base (A) e a película laminada contendo a mesma a um aderendo.

[00127] O material usado na camada adesiva (C) pode ser qualquer um de um adesivo sensível à pressão ou um adesivo e um adesivo sensível à pressão e um adesivo podem ser usados em combinação. Na descrição aqui, o adesivo significa um material tendo adesividade na forma de um sólido vítreo e o adesivo sensível à pressão significa um material tendo adesividade sensível à pressão na forma de um líquido ou um gel.

[00128] Os exemplos do material que exibe a função de adesão usado incluem um adesivo sensível à pressão, um adesivo retardado, um adesivo de fusão a quente e um adesivo de reumidificação, que podem ser usados apropriadamente correspondendo ao aderendo.

[00129] Os exemplos do adesivo sensível à pressão incluem um adesivo de borracha sensível à pressão, um adesivo acrílico sensível à pressão e um adesivo de silicone sensível à pressão.

[00130] Os exemplos específicos de um adesivo de borracha sensível à pressão incluem uma borracha natural, uma borracha de poli-isobutileno, uma borracha butílica, uma borracha de estireno-butadieno, um copolímero de bloco de estireno-isopreno e um copolímero de bloco de estireno-butadieno, que podem ser usadas isoladamente ou como uma combinação de tipos plurais dos mesmos. Os exemplos dos mesmos também incluem uma mistura contendo o adesivo de borracha sensível à pressão e um agente de pegajosidade, tal como abietato de colofonia, um copolímero de terpeno-fenol e um copolímero de terpeno-indeno.

[00131] Os exemplos específicos do adesivo acrílico sensível à pressão incluem copolímeros tendo um ponto de transição vítrea de -20 °C ou menos, tal como um copolímero de acrilato de 2-etilexila- acrilato-n-butila e um copolímero de acrilato de 2-etilexila-acrilato de etila-metacrilato de metila.

[00132] Os exemplos específicos do adesivo de silicone sensível à pressão incluem uma mistura de borracha de silicone e uma resina de silicone.

[00133] Os exemplos da forma do adesivo sensível à pressão incluem um tipo de solvente, um tipo de emulsão e um tipo de fusão a quente e em geral, um tipo de solvente ou tipo de emulsão de adesivo sensível à pressão podem ser laminados por revestimento.

[00134] O adesivo retardado pode ser formado principalmente de uma resina termoplástica, um plasticizante sólido e um agente de pegajosidade. Os exemplos da resina termoplástica incluem um copolímero de éster de (met)acrilato, um copolímero de etileno-acetato de vinila, um copolímero de etileno-éster de (met)acrilato, um copolímero de estireno-butadieno-estireno e um copolímero de estireno-isopreno-estireno. A resina termoplástica pode ser usada isoladamente ou como uma combinação de tipos plurais dos mesmos.

[00135] Os exemplos do plasticizante sólido usado no adesivo retardado incluem ftalato de difenila, ftalato de diexila, ftalato de dicicloexila, ftalato de di-hidroabietila, isoftalato de dimetila, ftalato di-isoexila, benzoato de sacarose, dibenzoato de etileno glicol, tribenzoato de trimetiloletano, tribenzoato de glicerila, tetrabenzoato de pentaeritritol, octaacetato de sacarose, citrato de tricicloexila e N-cicloexil-p-tolueno-sulfonamida. O plasticizante sólido pode ser usado isoladamente ou como uma combinação de tipos plurais dos mesmos.

[00136] O agente de pegajosidade usado no adesivo retardado inclui colofonia, colofonia polimerizada, colofonia desprotegida e um derivado do mesmo, uma resina de politerpeno, uma resina modificada por fenol, tal como uma resina terpeno-fenol e uma resina de colofonia-fenol, uma resina de alquilfenol, uma resina de coumarona-indeno, uma resina de xileno, uma resina de hidrocarboneto alifático, uma resina de hidrocarboneto salicílico saturado, uma resina de hidrocarboneto aromático e um produto hidrogenado do mesmo, uma resina de estireno e um copolímero de viniltolueno-α- metilestireno. O agente de pegajosidade pode ser usado isoladamente ou como uma combinação de tipos plurais dos mesmos.

[00137] As razões de mistura da resina termoplástica, o plasticizante sólido e o agente de pegajosidade no adesivo retardado podem ser de - 20 a 60% em massa, aproximadamente de 20 a 60% em massa e aproximadamente de 20 a 60% em massa, respectivamente e podem ser apropriadamente controlados dependendo da adesividade, estabilidade na armazenagem e os seus semelhantes do rótulo. O adesivo retardado pode conter ainda vários aditivos, tais como um antisséptico, um corante, um absorvente de raio ultravioleta, um antioxidante, um modificador de pH e um agente desespumante, em uma tal quantidade que não prejudica a adesividade.

[00138] O adesivo de fusão a quente pode ser formado principalmente de uma resina termoplástica, um agente de pegajosidade e cera. Os exemplos da resina termoplástica incluem um elastômero termoplástico, tal como um copolímero de éster de (met)acrilato, um copolímero de etileno-acetato de vinila, um copolímero de etileno-éster de (met)acrilato, um copolímero de estireno-butadieno-estireno e um copolímero de estireno-isopreno-estireno e um polímero de olefina, tal como uma poli-α-olefina amorfa, por exemplo, polietileno e polipropileno.

[00139] Os exemplos do agente de pegajosidade usado no adesivo de fusão a quente incluem colofonia, colofonia polimerizada, colofonia desprotegida e um derivado dos mesmos, uma resina de politerpeno, uma resina modificada por fenol, tal como uma resina terpeno-fenol e uma resina de colofonia-fenol, uma resina de alquilfenol, uma resina de coumarona- indeno, uma resina de xileno, uma resina de hidrocarboneto alifático, uma resina de hidrocarboneto salicílico saturado, uma resina de hidrocarboneto aromático e um produto hidrogenado do mesmo, uma resina de estireno e um copolímero de viniltolueno-α-metilestireno. O agente de pegajosidade pode ser usado isoladamente ou como uma combinação de tipos plurais dos mesmos.

[00140] O adesivo de fusão a quente é preferivelmente ativado em uma temperatura de 70 a 150 °C e mais preferivelmente de 80 a 130 °C. A temperatura de ativação aqui significa a temperatura de pico na calorimetria de varredura diferencial do adesivo de fusão a quente. A maior parte dos componentes da camada adesiva usando o adesivo de fusão a quente podem ser ativados aquecendo-se até a faixa de temperatura e assim a função do rótulo da invenção tendo a camada adesiva usando o adesivo de fusão a quente pode ser apropriadamente exibida. A temperatura de ativação do adesivo de fusão a quente pode ser controlada pelo tipo e pela quantidade do agente de pegajosidade adicionado.

[00141] Os exemplos do adesivo de reumidificação incluem cola, goma arábica, goma tragacanto, vários tipos de amido, tais como amido oxidado, amido esterificado e amido eterificado, dextrina, álcool polivinílico, um composto de éter polivinílico, tal como éter polivinil metílico, éter polivinil etílico e éter polivinil isobutílico, polivinilpirrolidona, um derivado de celulose, tal como metil celulose, carboximetil celulose, hidroxietil celulose, etilidroxietil celulose e viscose, polietileno glicol, óxido de polietileno, caseína, gelatina, alginato de sódio. Entre estes, o álcool polivinílico é preferido do ponto de vista da estabilidade na armazenagem sob condição umidificada e a adesividade.

[00142] O grau de saponificação do álcool polivinílico usado como o adesivo de reumidificação pode ser de 70 a 99% e preferivelmente de 70 a 85%. Quando o grau de saponificação é menos do que 70%, a estabilidade na armazenagem sob condição umidificada pode ser deteriorada e bloqueio tende a ocorrer. Quando o grau de saponificação excede 99%, o adesivo de reumidificação pode ser insuficientemente ativado embora o adesivo seja aplicado com água e uma pressão maior pode ser requerida para a adesão.

[00143] O adesivo de reumidificação pode conter, por exemplo, um pigmento inorgânico, tal como um sal de carbonato, um óxido, um hidróxido, um sal de sulfato e os seus semelhantes de alumínio, zinco, cálcio, magnésio, bário, titânio e os seus semelhantes, um agente antibloqueador, tal como amido, uma resina com base em estireno, uma resina com base em poliolefina, uma resina de melamina, uma resina acrílica, parafina, cera natural e cera sintética e dependendo da necessidade vários aditivos, tais como uma endurecedor de película, um antisséptico, um absorvente do raio ultravioleta, um antioxidante, um modificador de pH e um agente desespumante, em uma tal faixa que não prejudica a adesividade.

Material de Liberação (D)

[00144] O rótulo pode ter um material de liberação (D) laminado na sua superfície no lado da camada adesiva (C) for facilitar a sua manuseabilidade antes de aderir em um aderendo.

[00145] Os exemplos do material de liberação (D) incluem materiais que foram ordinariamente usados como papel de liberação, tal como papel de pasta química ou papel craft sem tratamento, estes tipos de papel tendo sido submetidos a um tratamento com calandra, um tratamento de revestimento com resina ou um tratamento de laminação de película e papel glassine, papel revestido ou uma película plástica tendo sido submetida a um tratamento com silicone. Entre estes, um material tendo sido submetido a um tratamento com silicone na sua superfície em contato com a camada adesiva (C).

[00146] No caso onde o adesivo retardado ou o adesivo de fusão a quente, que são ativados com calor, ou o adesivo de reumidificação são usados na camada adesiva (C), a camada geralmente não exibe adesividade sensível à pressão sob armazenagem e assim o material de liberação (D) geralmente não é fornecido.

Propriedades do Rótulo

[00147] Quando o rótulo é removido de um aderendo, o rótulo não danifica o aderendo e o próprio rótulo é rompido através de todas as suas camadas sem a delaminação da película da intercamada incluindo a camada base (A). Consequentemente, o rótulo preferivelmente satisfaz a seguinte relação da força interna α da película, força de adesão β entre a película e a camada adesiva (C), força de adesão Y entre a camada adesiva (C) e o aderendo e a força de adesão δ entre a camada adesiva (C) e um material de liberação (D).

[00148] Devido à relação de β > α, na remoção da película do aderendo, a película é rompida e uma parte da película permanece em uma forma não pretendida no aderendo. Devido à relação de Y > α, uma parte da película pode permanecer no aderendo. Devido à relação de β > Y, na remoção do rótulo, pode ser esperado que o rompimento da película seja facilitado através da concentração da tração para a superfície da película voltada para o aderendo. Devido à relação de β > δ, o adesivo pode não permanecer no material de liberação (D) na remoção do rótulo do material de liberação (D), como similar a um rótulo comum.

[00149] Na relação, α é a força de união interna da película descrita acima. Na invenção, a força de união interna da camada base (A) constituindo a película pode ser assumida ser a força de união interna da película aqui visto que a camada base (A) tem uma força de união interna pequena. β, Y e δ são forças de adesão que são medidas de acordo com a JIS K6854-2: 1999.

[00150] As forças de adesão β e Y podem ser controladas pelo tipo do adesivo e a força coesiva do adesivo usado na camada adesiva (C). A força de adesão β pode ser controlada fornecendo-se uma camada âncora sobre a película, ou fornecendo irregularidade na superfície da película gravando-se em relevo a película. As forças de adesão Y e δ podem ser controladas formando-se a camada adesiva (C) para ter uma forma padronizada ou uma estrutura descontínua, ou fornecendo irregularidade na superfície da camada adesiva (C) pela gravação em relevo da camada adesiva (C) depois da formação. A força de adesão δ pode ser controlada pelo tipo do agente de liberação fornecida na superfície do material de liberação (D), pelo método de revestimento do agente de liberação e os seus semelhantes. Entre os adesivos mostrados acima, um adesivo sensível à pressão forte é preferido para a relação anteriormente mencionada.

[00151] No caso onde existe uma preocupação de delaminação interfacial entre a camada base (A) e a camada adesiva (C) devido a força de adesão também pequena entre elas, um agente de revestimento âncora é preferivelmente revestido na superfície da camada base (A) antes de fornecer a camada adesiva (C). Os exemplos do agente de revestimento âncora usados incluem uma resina de poliuretano, uma resina poli-isocianato-poliéter poliol, uma resina de poli-isocianato-poliéster poliol-polietilenoimina e um titanato de alquila, que pode ser geralmente usado depois da dissolução em um solvente orgânico, tal como metanol, acetato de etila, tolueno e hexano, ou água. A quantidade do agente de revestimento âncora revestido sobre a película é geralmente de 0,91 a 5 g/m2 e preferivelmente de 0,92 a 2 g/m2, em termos de conteúdo sólido depois de revestir e secar.

Parte do Início de Rompimento da Película

[00152] O rótulo preferivelmente tem uma parte de início de rompimento da película para facilitar o início do rompimento da película incluindo a camada base (A) na remoção do rótulo do aderendo tendo o rótulo. A parte de início de rompimento da película pode facilitar o início do rompimento da película pela concentração da tração para a parte particular da película na remoção da película.

[00153] Alguns exemplos específicos da medida para iniciar o rompimento da película serão descritos abaixo.

(1) Camada Adesiva Descontínua (C)

[00154] Pela formação da camada adesiva (C) do rótulo que não é uniforme na direção do plano, mas é formada descontinuamente, uma parte onde a tração é concentrada é formada no ponto descontínuo ou na linha descontínua na remoção do rótulo do aderendo tendo o rótulo. Os exemplos da camada adesiva (C) que é formada descontinuamente incluem uma modalidade onde a camada adesiva (C) é revestida para ter uma forma padronizada e uma modalidade onde bicamadas Adesivas (C) diferentes na força de adesão são formadas adjacentemente uma à outra. Os exemplos da forma padronizada incluem um padrão de pontos, um padrão quadriculado e um padrão de listra e nenhum padrão, uma região formada do adesivo pode estar em contato com a região adjacente, mas preferivelmente não está em contato com a região adjacente. Para facilitar o início do rompimento da película, o padrão pode ser formado para incluir um padrão contendo linhas plurais perpendiculares à direção em que o rótulo é assumido ser removido do aderendo tendo o rótulo.

(2) Parte Inibidora de Adesão

[00155] A parte inibidora de adesão aqui é uma parte não adesiva que é formada revestindo-se uma tinta contendo um silicone ou os seus semelhantes na superfície da película em contato com a camada adesiva (C) ou a superfície do rótulo no lado da camada adesiva (C).

[00156] A parte inibidora de adesão pode ser fornecida entre a película e a camada adesiva (C) e pode ser fornecida entre a camada adesiva (C) e o aderendo. Pela formação da parte inibidora de adesão descontinuamente, o mesmo efeito como no caso onde a Camada Adesiva descontínua é fornecida. Neste caso, quando a parte inibidora de adesão é fornecida para incluir um padrão contendo linhas plurais perpendiculares à direção em que o rótulo é assumido ser removido do aderendo tendo o rótulo, a tração é concentrada na película na posição onde a linha é transferida da parte inibidora de adesão para a parte não tendo nenhuma parte inibidora de adesão.

(3) Camada Adesiva (C) tendo Gravação

[00157] No caso onde a camada adesiva (C) do rótulo tem uma mudança excessiva na espessura, uma parte onde a tração é concentrada localmente na porção fina da película é formada na remoção do rótulo do aderendo tendo o rótulo. A mudança na direção de espessura da camada adesiva (C) pode ser formada revestindo-se o adesivo para ter uma forma gravada em relevo ou pela gravação em alto relevo da camada adesiva (C).

[00158] A forma de gravação preferivelmente tem uma razão de espessura da parte tendo uma Camada Adesiva (C) relativamente fina (parte da ranhura) e a parte tendo uma Camada Adesiva (C) relativamente espessa (parte no estado real), isto é, (parte da ranhura)/(parte no estado real), de 0,25/1 a 0,5/1. A inclinação da frente principal (afunilada) da parte no estado real é preferivelmente alta do ponto de vista de facilitar a concentração de tração.

[00159] A forma de gravação pode ser fornecida na superfície da película que está em contato com a camada adesiva (C) ou pode ser fornecida na superfície da camada adesiva (C) depois de fornecer a camada adesiva (C) sobre a película.

(4) Linha de Meio Corte

[00160] A linha de meio corte aqui é uma linha de corte formada cortando-se a película na direção da espessura a um tal grau que a própria película não seja cortada.

[00161] Fornecendo-se a linha de meio corte na película, a tração é concentrada no ponto final da linha de meio corte na remoção do rótulo do aderendo tendo o rótulo. A linha de meio corte fornecida pode reduzir a força de tração da película e assim o tamanho (comprimento e profundidade) da linha de meio corte é preferivelmente tão pequeno quanto possível. A linha de meio corte pode ser fornecida em qualquer superfície da película e é preferivelmente fornecida na superfície da película que está em contato com a camada adesiva (C), do ponto de vista que a forma da superfície removida seja tornada complicada quanto à dificuldade na readesão do rótulo removido.

Informação impressa

[00162] O rótulo pode ter informação impressa na superfície da película para o propósito de fornecer informação aos usuários no estado onde o rótulo é aderido a um aderendo, como similar ao rótulo comum. No caso onde a película é uma película laminada, a informação impressa pode ser fornecida não apenas na superfície no lado da camada de superfície (B), mas também na superfície no lado da camada base (A).

[00163] Os exemplos da informação impressa incluem um logotipo, um nome comercial, um nome de companhia, uma data de expiração, uma nota de advertência, um projeto, tal como um caractere, um código de barras e um padrão.

[00164] A informação pode ser impressa na película antes da formação do rótulo ou pode ser impressa no rótulo depois de laminar a camada adesiva (C) e dependendo da necessidade o material de liberação (D) sobre a película.

[00165] Os exemplos do método de impressão incluem métodos de impressão conhecidos, tais como impressão em offset, impressão em relevo, impressão de gravura, impressão flexográfica, impressão tipográfica, impressão com jato de tinta, gravação sensível ao calor, gravação de transferência térmica e gravação eletrofotográfica.

[00166] A película usada no rótulo pode ter uma camada receptora de tinta fornecida antecipadamente ou pode ser submetida ao tratamento de oxidação de uma superfície, tal como um tratamento de descarga corona e um tratamento com plasma atmosférico, na sua superfície que deva ser impressa. Elemento de segurança

[00167] O rótulo da invenção pode ser usado como um rótulo de segurança pela utilização da sua natureza, isto é, romper da película na remoção e um ou mais elementos de segurança podem ser adicionados ainda ao rótulo para realce adicional da segurança. O elemento de segurança pode ser fornecido em uma tal maneira que a sua função não seja mudada antes e depois do rompimento do rótulo, ou a sua função é terminada no momento quando o rótulo é rompido.

(1) Antena

[00168] No caso onde uma antena para um rótulo RFID ou um rótulo IC é fornecida no rótulo, o rótulo pode ser planejado em uma tal maneira que o rótulo exiba a função de RFID ou os seus semelhantes antes do rompimento do rótulo, ao passo que a função é terminada rompendo-se a antena ou rompendo-se o ponto de contato entre a antena e o chip no momento quando o rótulo é rompido.

[00169] Uma linha condutora pode estar disposta para uma forma particular para fornecer uma antena no rótulo e para romper a antena de forma segura associada com o rompimento do rótulo, uma antena mais flexível é preferivelmente formada pela impressão de um circuito padrão com uma tinta condutiva.

[00170] Embora a posição onde a antena é fornecida no rótulo possa ser qualquer superfície da película. No caso onde a antena é fornecida na superfície da película que não está em contato com a camada adesiva (C), a presença da antena é preferivelmente escondida fornecendo-se ainda uma camada de mascaramento na superfície do rótulo. No caso onde a antena é fornecida na superfície da película que está em contato com a camada adesiva (C), a antena é preferivelmente fornecida com um dispositivo para prevenir curto circuito de ocorrer, tal como uma camada protetiva.

(2) Holograma

[00171] No caso onde um holograma é fornecido no rótulo, não apenas o holograma exibe a função de segurança por si só, mas também o reconhecimento do fato de que o rótulo foi removido é facilitado através da mudança da aparência do holograma associado com a deformação da película devido ao rompimento do rótulo. Consequentemente, um holograma pode ser formado em uma tal faixa que não prejudique a função de romper.

[00172] Um holograma geralmente tem uma camada formadora de holograma e uma camada de película fina reflexiva nesta ordem a partir do lado de observação e pode ser formada prensando-se uma placa de forma metálica tendo uma imagem de holograma formada sobre ela na camada formadora de holograma.

[00173] Os exemplos de uma resina que é adequada para a camada formadora de holograma incluem uma resina termoplástica, tal como uma resina acrílica, uma resina de cloreto de vinila, uma resina de copolímero de cloreto de vinila-acetato de vinila, uma resina de celulose, uma resina de propileno clorada, uma resina com base em policarbonato e uma resina com base em poliestireno, uma resina curável com raio ultravioleta e uma resina de termocura, tal como uma resina com base em poliéster insaturado, uma resina de melamina, uma resina epóxi, uma resina de melamina acrílica e uma resina de ureia.

[00174] Os exemplos da camada de película fina reflexiva incluem películas finas tendo uma espessura de 50 a 500 nm formada pela deposição por vapor de um metal, tal como alumínio, ouro, prata e estanho.

[00175] Os exemplos do modo do holograma incluem um holograma em relevo, um holograma de Fresnel, um holograma de Fraunhofer, um holograma de transformação de Fourier sem lente, um holograma de imagem e um holograma de arco-íris e a luz de leitura usada pode ser qualquer uma de luz de laser e luz branca.

[00176] No caso onde um holograma é aplicado ao rótulo, é preferido que o holograma seja formado em uma folha antecipadamente e depois a folha é ligada à película, ao invés da formação do holograma diretamente à película, visto que a uniformidade da superfície da película não é suficientemente alta para fornecer o holograma diretamente na superfície da película.

(3) Código Digital

[00177] Um código adicional pode ser fornecido em uma tal maneira que o código digital seja cortado na remoção do rótulo e deste modo o código digital não pode ser lido.

[00178] O código digital usado inclui aqueles conhecidos, tais como uma sequência de caracteres, uma sequência numérica, um código de barras unidimensional e um código de barras bidimensional, que pode ser usado isoladamente ou como uma combinação do mesmo. O código digital aqui aludido é um que seja opticamente legível e é geralmente fornecido na superfície do rótulo que não está em contato com a camada adesiva (C).

[00179] O código digital pode ser fornecido em uma tal maneira que o código digital não é cortado, mas linhas de meio corte são fornecidas para circundar o código digital e deste modo o código digital restante no aderendo no rompimento do rótulo.

[00180] O código digital pode ser fornecido por vários métodos de impressão e pode ser fornecido em uma maneira re-escrevível pela impressão sensível a calor reversível.

(4) Material Fluorescente

[00181] A segurança do rótulo, tal como uma propriedade anti- falsificação, pode ser realçada ainda mais usando-se um material especial, tal como um material fluorescente.

[00182] Qualquer material fluorescente pode ser usado que contém uma substância que é excitada com luz de excitação e emite luz (luz fluorescente ou luz fosforescente) tendo um comprimento de onda diferente da luz de excitação e é capaz de colorir qualquer uma das camadas da película constituindo o rótulo.

[00183] Os exemplos do material que é excitado com raio ultravioleta ou luz visível e emite luz visível incluem um pigmento fluorescente inorgânico contendo cristais de um óxido, um sulfeto, um sal de silicato, um sal de fosfato, um sal de tungstato dos semelhantes de Ca, Ba, Mg, Zn, Cd ou os seus semelhantes, dopados com um elemento metálico, tal como Mn, Zn, Ag, Cu, Sb e Pb, ou um elemento de terra rara, tal como um lantanoide; e um corante fluorescente orgânico e um pigmento fluorescente orgânico, tal como um derivado do ácido diaminoestilbeno-dissulfônico, um derivado de imidazol, um derivado de benzoimidazol, um derivado de coumarina, um derivado de aminocoumarina, um derivado de triazol, um derivado de carbazol, um derivado de piridina, um derivado do ácido naftálico, um derivado de imidazolona, um derivado de benzoxazol, um derivado de estililbenzoxazol, um derivado de pireno, um derivado de pirazolina, fluoresceína, tioflavina, clioresceína e eosina.

[00184] Os exemplos do método de coloração da película incluem um método de misturar um material fluorescente diretamente com o material de película para formar uma composição de resina, que é depois formada em uma película; Um método de formar um concentrado de cor contendo um material fluorescente e misturar o concentrado de cor com o material de película para formar uma composição de resina, que é depois formada em uma película; e um método de misturar um material fluorescente com um pigmento, um veículo e os seus semelhantes para formar uma tinta fluorescente, que é depois impressa na superfície da película por um tal método como impressão serigráfica, impressão de offset, impressão flexográfica, impressão de gravura e impressão de jato de tinta, mas a invenção não é limitada ao mesmos métodos.

[00185] Nos materiais fluorescentes, um material fluorescente que não exibe cor sob irradiação com um raio visível é preferivelmente usado do ponto de vista de prevenção de falsificação. Os exemplos do mesmo incluem um método de usar um material que é excitado com um raio infravermelho e emite um raio infravermelho. Os exemplos do material incluem IRS-L (produzido pela Nemoto & Co., Ltd.), SG-YS (produzido pela Nemoto & Co., Ltd.) e IR900 (produzido pela Nemoto & Co., Ltd.).

[00186] Dois tipos de materiais fluorescentes que emitem luz em cores diferentes são preferivelmente usados em combinação. Os exemplos específicos do mesmo incluem um método de impressão com tintas de quatro cores, que incluem tintas fluorescentes de três cores primárias que emitem luz em R, G e B que são incolores e não reconhecíveis sob luz comum e além de uma tinta que absorve raio ultravioleta que parece incolor ou branca sob luz comum para suprimir luz extra de ser emitida através da mistura de cor aditiva (ver, por exemplo, JP-A-10-297075).

Método para Produzir Rótulo

[00187] O método para produzir um rótulo será descrito. O método para produzir um rótulo inclui um primeiro método de produção e um segundo método de produção.

Primeiro Método de Produção

[00188] O primeiro método de produção do rótulo será descrito.

[00189] O primeiro método de produção é um método para produzir um rótulo, contendo uma etapa de formação de camada adesiva de fornecer uma camada adesiva (C) sobre uma película contendo uma camada base (A) no lado da camada base (A) e uma etapa de laminação de laminar um material de liberação (D) sobre a camada adesiva (C).

[00190] As etapas serão descritas em detalhes abaixo e as etapas de produção da película contendo a camada base (A) e a película laminada contendo a camada base (A) e a camada de superfície (B) usadas na etapa de formação de camada adesiva serão descritas respectivamente. Subsequentemente, a etapa de formação de camada adesiva e a etapa de laminação serão descritas.

(1) Etapa de Produção de Película Contendo a Camada Base (A) (1-1) Etapa de Formação de Película Estirada

[00191] Nesta etapa, uma composição de resina contendo os componentes como materiais para a camada base (A) é preparada e moldada em uma folha, fornecendo deste modo uma película não estirada.

[00192] Para os materiais e os seus conteúdos da camada base (A), referência pode ser feita ao material contendo a resina termoplástica e pelo menos um do pó fino inorgânico e da carga orgânica e os seus conteúdos descritos para a camada base (A) acima.

[00193] O método de formar a película em uma folha não é particularmente limitado e vários métodos conhecidos podem ser usados. Os exemplos específicos do método incluem um método de formação por moldagem, in que uma resina fundida é extrusada em uma folha através de uma matriz em T ou matriz em Y de camada única ou camada múltipla conectada a extrusora com rosca, um método de formação por inflação, em que uma resina fundida é extrusado em uma forma de tubo através de uma matriz circular e o tubo é inflado com uma pressão de ar aí dentro, um método de formação com calandra ou um método de formação com rolo, em que um material misturado é rolado com rolos térmicos plurais em uma folha e um método de formação por pressão. Entre estes, um método de formação por moldagem usando uma matriz em T é preferido.

[00194] No caso onde a película contendo uma camada principal, tendo fornecida em uma de suas superfícies uma camada de pele, é produzida, a composição de resina contendo materiais para uma camada principal e a composição de resina contendo materiais para a camada de pele são fornecidas na matriz em T de bicamada a partir de extrusoras separadas e as composições são laminadas na matriz e extrusadas em uma folha contendo dois tipos e bicamada, fornecendo deste modo uma película não estirada contendo a camada principal e a camada de pele. No caso onde as camadas de pele são fornecidas em ambas as superfícies de uma camada principal, as composições são similarmente extrusadas em uma folha contendo camadas de dois e três tipos ou três tipos e três camadas, fornecendo deste modo uma película não estirada contendo a camada principal e a camada de peles fornecidas em ambas de suas superfícies.

(1-2) Etapa de Estiramento de Película Estirada

[00195] Nesta etapa, a película não estirada obtida na etapa (1-1) é estirada para fornecer uma película estirada. Realizando-se a etapa, a porosidade da película pode ser controlada para 30 a 70% e a força de união interna pode ser controlada para a faixa desejada.

[00196] Os exemplos do método de estiramento no caso onde a película não estirada obtida pelo método de formação por moldagem é estirada incluem estiramento longitudinal utilizando uma diferença na velocidade circunferencial de um grupo de rolos, estiramento transversal utilizando uma estufa tenda, rolos, estiramento biaxialmente simultâneo utilizando uma combinação de uma estufa tenda e um motor linear e estiramento biaxialmente simultâneo utilizando uma combinação de uma estufa tenda e um pantógrafo. Os exemplos do método de estiramento também incluem estiramento biaxialmente simultâneo utilizando um método de formação de inflação. As direções de estiramento dos métodos de estiramento cada uma podem não estar em paralelo ou perpendicular à MD (isto é, a direção de condução do aparelho de produção de película).

[00197] A razão de estiramento não é particularmente limitada e pode ser apropriadamente determinada em consideração das características da resina termoplástica usada como o material da película e os seus semelhantes. Por exemplo, no caso onde um homopolímero ou copolímero de propileno são usados como a resina termoplástica e estirados uniaxialmente, a razão de estiramento é de modo preferível aproximadamente de 1,2 a 12 vezes e mais preferivelmente de 2 a 10 vezes e no caso onde a mesma resina é usada e estirada biaxialmente, a razão de estiramento é preferivelmente de 1,5 a 60 vezes e mais preferivelmente de 4 a 50 vezes, em termos de razão de área, que é o produto das razões de estiramento para os eixos estiramento. No caso onde as outras resinas termoplásticas são usadas e estiradas uniaxialmente, a razão de estiramento é de modo preferível aproximadamente de 1,2 a 10 vezes e mais preferivelmente de 2 a 5 vezes e no caso onde as mesmas resinas são usadas e estiradas biaxialmente, a razão de estiramento é preferivelmente de 1,5 a 20 vezes e mais preferivelmente de 4 a 12 vezes, em termos de razão de área.

[00198] A película resultante preferivelmente tem uma porosidade de 30 a 70% mostrada pela expressão (1). A película tendo uma tal porosidade pode ser obtida, por exemplo, em uma tal maneira que a composição de resina contendo a resina termoplástica e de 20 a 30% em massa no total do pó fino inorgânico e da carga orgânica é extrusada de uma matriz em T para fornecer uma película não estirada, que é depois estirada na direção longitudinal (MD) em uma razão de 3 a 6 e estirada na direção transversal (TD) em uma razão de 5 a 9. Como um outro exemplo, a película pode ser obtida em uma tal maneira que a composição de resina contendo a resina termoplástica e de 40 a 70% em massa no total do pó fino inorgânico e da carga orgânica são extrusados a partir de uma matriz em T para fornecer uma película não estirada, que é depois biaxialmente estirada na MD em uma razão de 2 a 3,5 e na TD em uma razão de 2 a 3,5, ou uniaxialmente estirada em uma da direção longitudinal ou da direção transversal em uma razão de 4 a 8.

[00199] A temperatura na operação de estiramento pode ser uma faixa de temperatura preferida conhecida para a resina termoplástica usada que é a temperatura de transição vítrea da resina termoplástica ou mais e o ponto de fusão da sua porção cristalina ou menos. Especificamente, no caso onde a resina termoplástica é um homopolímero de polipropileno (ponto de fusão: 155 a 167 °C), a temperatura de estiramento pode ser de 100 a 164 °C e no caso onde a resina termoplástica é uma resina de polietileno de alta densidade (ponto de fusão: 121 a 134 °C), a temperatura de estiramento pode ser uma temperatura que é mais baixa do que o ponto de fusão em 1 a 70 °C dentro de uma faixa de 70 a 133 °C. No caso de tereftalato de polietileno (ponto de fusão: 246 a 252 °C), uma tal temperatura que não possa progredir a cristalização rapidamente pode ser selecionada. A velocidade da linha no estiramento é preferivelmente de 20 a 350 m/min.

(2) Etapa de Produção de Película Laminada Contendo Camada Base (A) e Camada de Superfície (B) (2-1) Etapa de Formação de Película Estirada Laminada

[00200] Nesta etapa, uma composição de resina (A) contendo materiais para a camada base (A) e uma composição de resina (B) contendo materiais da camada de superfície (B) são preparadas. As composições de resina são moldadas em folhas e laminadas, fornecendo deste modo uma película laminada não estirada, ou as composições de resina são laminadas e moldadas em uma folha, fornecendo deste modo uma película laminada não estirada.

[00201] Para os materiais e os seus conteúdos da camada base (A) e da camada de superfície (B), referência pode ser feita aos materiais e aos seus conteúdos descritos para a camada base (A) e a camada de superfície (B) acima.

[00202] O método de formar a composição de resina (A) e a composição de resina (B) em uma folha não é particularmente limitado e vários métodos conhecidos podem ser usados. Os exemplos específicos do método incluem um método de formação por moldagem, em que uma resina fundida é extrusada em uma folha através de uma matriz em T ou matriz I de camada única para camada múltipla conectadas a uma extrusora de rosca, um método de formar inflação, em que uma resina fundida é extrusada em uma forma de tubo através de uma matriz circular e o tubo é inflado com uma pressão de ar aí dentro e um método de formação em calandra ou um método de formação em rolo, em que um material misturado é rolado com rolos térmicos plurais em uma folha. Entre estes, um método de formação por moldagem usando uma matriz em T é preferido.

[00203] O método de laminação da camada base (A) e da camada de superfície (B) não é particularmente limitado e vários métodos conhecidos podem ser usados. Os exemplos específicos do método incluem um método de coextrusão, em que as composições são laminadas e coextrusadas através de uma matriz de camada múltipla usando extrusoras múltiplas e um bloco de alimentação ou tubulações múltiplas, um método de laminação por extrusão usando extrusoras plurais e matrizes plurais e uma combinação de um método de coextrusão e um método de laminação por extrusão.

[00204] A etapa de laminação da camada base (A) e da camada de superfície (B) pode ser realizada por um método de coextrusão ou um método de laminação por extrusão antes da Etapa de Estiramento descrita mais tarde, ou pode ser realizado um método de laminação por extrusão depois da Etapa de Estiramento descrita mais tarde.

(2-2) Etapa de Estiramento de Película Estirada

[00205] Nesta etapa, a película laminada não estirada obtida na etapa (2-1) é estirada para fornecer uma película estirada contendo a camada base (A) e a camada de superfície (B). Nesta etapa, do ponto de vista que as porosidades da camada base (A) e da camada de superfície (B) podem ser controladas para as faixas preferidas anteriormente mencionadas e as forças de união interna e as resistências à tração na ruptura são controlados nas faixas desejadas, a película laminada é preferivelmente estirada em pelo menos uma direção, como similar à película contendo a camada base (A) anteriormente mencionada.

[00206] Os exemplos do método de estiramento no caso onde a película não estirada laminada obtida pelo método de formação por moldagem é estirada incluem estiramento longitudinal utilizando uma diferença na velocidade circunferencial de um grupo de rolos, estiramento transversal utilizando uma estufa tenda, rolagem, estiramento biaxialmente simultâneo utilizando uma combinação de uma estufa tenda e um motor linear e estiramento biaxialmente simultâneo utilizando uma combinação de uma estufa tenda e um pantógrafo. Os exemplos do método de estiramento também incluem estiramento biaxialmente simultâneo utilizando um método de formação por inflação. As direções de estiramento dos métodos de estiramento cada um pode não estar em paralelo ou perpendicular à MD (isto é, a direção de condução do aparelho de produção de película).

[00207] A razão de estiramento não é particularmente limitado e pode ser apropriadamente determinado em consideração das características da resina termoplástica usada como o material da película laminada e os seus semelhantes. Por exemplo, no caso onde um homopolímero ou copolímero de propileno são usados como a resina termoplástica e estirados uniaxialmente, a razão de estiramento é de modo preferível de aproximadamente 1,2 a 12 vezes e mais preferivelmente de 2 a 10 vezes e no caso onde a mesma resina é usada e estirada biaxialmente, a razão de estiramento é preferivelmente de 1,5 a 60 vezes e mais preferivelmente de 4 a 50 vezes, em termos de razão de área, que é o produto das razões de estiramento para os eixos de estiramento. No caso onde as outras resinas termoplásticas são usadas e estiradas uniaxialmente, a razão de estiramento é de modo preferível de aproximadamente 1,2 a 10 vezes e mais preferivelmente de 2 a 5 vezes e no caso onde as mesmas resinas são usadas e estiradas biaxialmente, a razão de estiramento é preferivelmente de 1,5 a 20 vezes e mais preferivelmente de 4 a 12 vezes, em termos de razão de área.

[00208] Na Etapa de Estiramento da película não estirada laminada no item (2-2) acima, embora o caso de usar a película não estirada contendo a camada base (A) e a camada de superfície (B) tendo sido laminada antecipadamente (isto é, a película não estirada laminada) é exemplificada, a camada base (A) e a camada de superfície (B) antes da laminação cada uma pode ser estirada e depois laminadas uma sobre a outra e a camada base (A) e a camada de superfície (B) podem ser estiradas antes e depois da laminação. No caso onde a camada base (A) e a camada de superfície (B) antes da laminação são estiradas, apenas uma de suas camadas pode ser estirada e ambas as películas não estiradas podem ser estiradas. Além disso, um tal método pode ser usado que apenas uma camada da camada base (A) e da camada de superfície (B) antes da laminação são estiradas, depois as camadas são laminadas e depois a película laminada é estirada ainda mais.

[00209] Os números de eixos de estiramento para a camada base (A) e a camada de superfície (B) não são particularmente limitados e do ponto de vista que na remoção do rótulo do aderendo tendo o rótulo, uma seção transversal tendo uma forma complexa é formada para tornar a readesão difícil, é particularmente preferido que a camada base (A) seja biaxialmente estirada e a camada de superfície (B) seja uniaxialmente estirada.

[00210] Na película laminada resultante, a camada base (A) preferivelmente tem uma porosidade de 30 a 70% mostrada pela expressão (1) e a camada de superfície (B) preferivelmente tem uma porosidade de 40 a 70% mostrada pela expressão (3). A porosidade da camada de superfície (B) é preferivelmente maior do que a porosidade da camada base (A). A película laminada tendo tais porosidades pode ser obtida, por exemplo, em uma tal maneira que a composição de resina (A) para a camada base (A) contendo a resina termoplástica e de 20 a 25% em massa no total do pó fino inorgânico e da carga orgânica é extrusada a partir de uma matriz em T para fornecer uma película não estirada, que é depois estirada na direção longitudinal em uma razão de 3 a 6 para fornecer uma película longitudinalmente estirada, depois a composição de resina (B) para a camada de superfície (B) contendo a resina termoplástica e de 50 a 55% em massa no total do pó fino inorgânico e da carga orgânica é extrusada a partir de uma outra matriz em T e laminada em uma superfície da película longitudinalmente estirada por um método de laminação por extrusão e a folha laminada resultante é depois estirada na direção transversal em uma razão de 5 a 9. Como um outro exemplo, a película laminada pode ser obtida em uma tal maneira que a composição de resina (A) para a camada base (A) contendo a resina termoplástica e de 50 a 70% em massa no total do pó fino inorgânico e da carga orgânica e a composição de resina (B) para a camada de superfície (B) contendo a resina termoplástica e de 40 a 60% em massa no total do pó fino inorgânico e da carga orgânica são extrusadas pelas extrusoras separadas respectivamente, fornecidas a uma matriz em T de bicamada laminadas na matriz e coextrusadas a partir da matriz em T, de modo a fornecer uma película não estirada laminada, que é depois biaxialmente estirada na direção longitudinal em uma razão de 2 a 3,5 e na direção transversal em uma razão de 2 a 3,5, ou uniaxialmente estirada em qualquer direção da direção longitudinal e da direção transversal em uma razão de 4 a 8.

[00211] A temperatura na operação de estiramento pode ser uma faixa de temperatura preferida conhecida para a resina termoplástica usada que é a temperatura de transição vítrea da resina termoplástica ou mais e o ponto de fusão da sua porção cristalina ou menos. Especificamente, no caso onde a resina termoplástica é um homopolímero de polipropileno (ponto de fusão: 155 a 167 °C), a temperatura de estiramento pode ser de 100 a 164 °C e no caso onde a resina termoplástica é uma resina de polietileno de alta densidade (ponto de fusão: 121 a 134 °C), a temperatura de estiramento pode ser uma temperatura que é mais baixa do que o ponto de fusão em 1 a 70 °C dentro de uma faixa de 70 a 133 °C. No caso do tereftalato de polietileno (ponto de fusão: 246 a 252 °C), uma tal temperatura que não pode progredir a cristalização rapidamente pode ser selecionada. A velocidade da linha no estiramento é preferivelmente de 20 a 350 m/min.

(3) Etapa de Formação de Camada Adesiva

[00212] Nesta etapa, a camada adesiva (C) é fornecida em uma superfície da película formada da camada base (A) obtida na etapa de produção da película no item (1) acima, ou a camada adesiva (C) é fornecida em uma superfície da película laminada obtida na etapa de produção da película laminada no item (2) acima no lado da camada base (A), fornecendo deste modo um rótulo. A etapa pode ser realizada nas seguintes maneiras correspondendo aos materiais usados na camada adesiva (C).

Método para fornecer Camada Adesiva Sensível à Pressão ou Camada Adesiva de Reumidificação

[00213] Para fornecer uma Camada Adesiva Sensível à Pressão ou uma Camada Adesiva de Reumidificação como a camada adesiva (C), uma composição de revestimento do tipo de solvente ou tipo de emulsão pode ser preparado e revestido diretamente sobre a película ou a película laminada.

[00214] A operação de revestimento pode ser realizada pelo revestimento tipo beijo, revestimento flexográfico, revestimento com tela, revestimento com barra, revestimento de rolo de vírgula, revestimento com faca, revestimento com rolo, revestimento com cortina, revestimento gravura, revestimento reverso, revestimento gravura reversa e os seus semelhantes e dependendo da necessidade uma etapa de secagem pode ser realizada, fornecendo deste modo a camada adesiva (C).

[00215] No caso onde a camada adesiva (C) é formada descontinuamente pelo revestimento da Camada Adesiva Sensível à Pressão ou da Camada Adesiva de Reumidificação na forma de padrão, revestimento gravura, revestimento flexográfico, revestimento com tela e os seus semelhantes são preferidos.

[00216] No caso onde irregularidade é fornecida na superfície da camada adesiva (C), os exemplos do método usado incluem um método de prensar um material de liberação (D) tendo uma forma gravada em relevo formado antecipadamente, sobre a superfície da camada adesiva (C) sob pressão, transferindo deste modo a forma de gravação na superfície da camada adesiva (C).

Método para fornecer Camada Adesiva Retardada ou Camada Adesiva de Fusão a Quente

[00217] No caso onde uma camada adesiva retardada ou uma camada adesiva de fusão a quente são fornecidas como a camada adesiva (C), uma composição de revestimento do tipo de solvente ou tipo de emulsão pode ser fornecida e revestida sobre a película ou a película laminada e dependendo da necessidade da camada revestida poder ser secada e solidificada em uma temperatura que seja mais baixa do que a temperatura de ativação do adesivo, formando deste modo a camada adesiva (C).

[00218] No caso onde a camada adesiva (C) é formada descontinuamente pelo revestimento da camada adesiva (C) na forma de padrão, revestimento gravura, revestimento flexográfico, revestimento com tela e os seus semelhantes são preferidos.

[00219] No caso onde irregularidade é fornecida na superfície da camada adesiva (C), os exemplos dos métodos usados incluem um método de formar uma forma gravada em relevo prensando-se um rolo de gravação ou os seus semelhantes diretamente sobre a camada adesiva (C) em uma temperatura em uma faixa da temperatura de ativação do adesivo + 5 °C até a temperatura de ativação - 15 °C e depois a camada adesiva é resfriada para a temperatura ambiente.

(4) Etapa de laminação

[00220] Nesta etapa, um material de liberação (D) é laminado na camada adesiva (C) do rótulo obtido na etapa de formação da camada adesiva anteriormente mencionada, produzindo deste modo o rótulo.

[00221] O material de liberação (D) aqui usado pode ser os materiais de liberação (D) descritos para o material de liberação (D) acima.

[00222] De acordo com os procedimentos, o rótulo tendo uma estrutura de camada (camada base (A))/(camada adesiva (C))/(material de liberação (D)) ou o rótulo tendo uma estrutura de camada (camada de superfície (B))/(camada base (A))/(camada adesiva (C))/(material de liberação (D)) pode ser facilmente produzido.

Segundo Método de Produção

[00223] O segundo método de produção do rótulo será descrito.

[00224] O segundo método de produção é um método para produzir um rótulo, contendo uma etapa de formação de camada adesiva de fornecer uma camada adesiva (C) em um material de liberação (D) e uma etapa de laminação de laminar uma película contendo uma camada base (A) ou uma película laminada contendo uma camada base (A) e uma camada de superfície (B) na camada adesiva (C). Na descrição, o método para produzir um rótulo desta maneira pode ser aludido como um método indireto em alguns casos. As etapas do método de produção serão descritas abaixo.

(5) Etapa de Produção de Película

[00225] A película contendo a camada base (A) é produzida da mesma maneira como na etapa (1), ou a película laminada contendo a camada base (A) e a camada de superfície (B) é produzida da mesma maneira como na etapa (2).

(6) Etapa de Formação de Camada Adesiva

[00226] Nesta etapa, a camada adesiva (C) é fornecida em um material de liberação (D), produzindo deste modo um material de liberação (D) tendo a camada adesiva (C).

[00227] O material de liberação (D) aqui usado pode ser o material de liberação (D), fornecendo deste modo o material de liberação (D) tendo a camada adesiva (C).

[00228] O material de liberação (D) aqui usado pode ser um dos materiais de liberação (D) descritos para o rótulo acima. Para o método para formar a camada adesiva (C), referência pode ser feita à descrição para a etapa de formação da camada adesiva (C) na etapa (3).

[00229] No segundo método de produção, uma forma gravada em relevo pode ser fornecida na superfície da camada adesiva (C) revestindo-se a tinta do adesivo no material de liberação (D) tendo sido aplicada com uma forma gravada em relevo antecipadamente e secagem e solidificação do adesivo.

(7) Etapa de Laminação

[00230] Nesta etapa, uma superfície da película contendo a camada base (A) fornecida na etapa de produção de película da etapa (5) ou a superfície da película laminada contendo a camada base (A) e a camada de superfície (B) no lado da camada base (A) é laminada sobre e disposta em contato com a camada adesiva (C) formada na etapa (6), fornecendo deste modo o rótulo.

[00231] De acordo com os procedimentos, o rótulo tendo uma estrutura de camada (camada base (A))/(camada adesiva (C))/(material de liberação (D)) ou o rótulo tendo uma estrutura de camada (camada de superfície (B))/(camada base (A))/(camada adesiva (C))/(material de liberação (D)) pode ser facilmente produzido.

Método para Usar o Rótulo

[00232] O método para usar o rótulo contém aderir o rótulo a um aderendo para prover o aderendo tendo o rótulo e depois romper a película constituindo o rótulo durante a remoção do rótulo do aderendo.

[00233] Por exemplo, no caso onde o aderendo é um pacote, o rótulo pode ser aderido à parte de selagem do pacote. Neste caso, o rótulo pode ser usado em uma tal maneira que o rótulo seja removido da parte de selagem do pacote simultaneamente com a abertura da parte de selagem e o rótulo é rompido na remoção do rótulo.

[00234] A operação de aderência do rótulo ao pacote pode ser realizada manualmente ou usando-se uma máquina de rotulação.

[00235] O rótulo usado na invenção pode ter uma estrutura que tenha um material de liberação (D) ou uma estrutura que não tenha um material de liberação (D). O rótulo pode estar na forma de uma peça plana ou pode estar na forma de uma fita. No caso da fita, um material de liberação (D) na forma de uma fita pode ser usado como uma folha de dorso e rótulos plurais tendo sido perfurados podem ser montados independentemente no material de liberação (D). Além disso, usando-se uma máquina de rotulação tendo um mecanismo de perfuração, o rótulo na forma de uma fita tendo a folha de dorso (material de liberação (D)) pode ser continuamente submetido à perfuração do rótulo, apanhar o rótulo da folha base e adesão do rótulo a um aderendo, ou o rótulo na forma de uma fita não tendo nenhuma folha de dorso pode ser continuamente cortado e aderido a um aderendo.

[00236] No caso do padrão de uso onde o aderendo é um pacote e o rótulo é rompido na abertura do pacote, um tal mecanismo pode ser fornecido que o rótulo seja rompido aplicando-se uma tração à película do rótulo na abertura do pacote, ou um tal mecanismo também pode ser fornecido que a película do rótulo seja rompida puxando-se o rótulo para a remoção do rótulo do pacote.

[00237] No caso onde o pacote é formado de um material tendo uma baixa força de união interna, tal como um compensado corrugado, se o rótulo é aderido com um adesivo tendo uma força de adesão grande, o material do pacote pode ser danificado na abertura do pacote e pode ter casos onde o rótulo inteiro tendo uma parte do material do pacote aderido nele é removido. Se a força de adesão do adesivo é diminuída para tratar o problema, então o rótulo pode ser facilmente removido do aderendo (propriedade de remoção fácil). Consequentemente, no caso onde o aderendo tem uma baixa força de união interna, é preferido que a força de união interna da película usada no rótulo seja controlada a uma faixa de 0,95 kg<m ou menos e simultaneamente a força de adesão da camada adesiva (C) é controlada para satisfazer a relação anteriormente mencionada, β > y > α > δ. Além disso, é ainda preferido que qualquer uma das partes de início de rompimento da película seja fornecida.

Aderendo tendo Rótulo

[00238] O aderendo tendo um rótulo contém o rótulo e um aderendo tendo o rótulo aderido a ele.

[00239] O material do aderendo não é particularmente limitado e pode ser um aderendo tendo uma estrutura densa e homogênea, tal como uma película plástica e uma placa metálica, ou um aderendo tendo uma estrutura solta e heterogênea, tal como papel, um papelão, um compensado corrugado, um pano tecido, um pano não tecido e madeira. A forma da superfície do aderendo, no qual o rótulo é aderido, não é particularmente limitado e pode ser uma superfície plana ou uma superfície não plana, tal como uma superfície curva e uma porção de borda. O rótulo da invenção pode exibir os efeitos vantajosos mesmo aderido sobre qualquer uma das superfícies dos aderendos.

Modalidades Divulgadas na Descrição Aqui

[00240] Como descrito acima, a descrição aqui também divulga as seguintes modalidades. [1] Uma película laminada contendo pelo menos uma camada base (A) e uma camada de superfície (B),a camada base (A) e a camada de superfície (B) tendo resistências à tração na ruptura medidas de acordo com a JIS K7161:1994 que satisfaz a seguinte expressão (2) e uma força de adesão entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) medida de acordo com a JIS K6854-2:1999 sendo de 7,7 N/15 mm ou mais:

em que OB(A) representa a resistência à tração na ruptura (MPa) da camada base (A) no puxamento na MD e OB(B) representa a resistência à tração na ruptura (MPa) da camada de superfície (B) no puxamento na MD. [2] A película laminada de acordo com [1], em que a camada base (A) tem uma porosidade mostrada pela seguinte expressão (1) de 30 a 60%:

em que p(A)0 representa uma densidade real da camada base (A) e p(A) representa uma densidade da camada base (A). [3] A película laminada de acordo com [1] ou [2], em que a camada base (A) contém pelo menos uma resina termoplástica selecionada do grupo consistindo de uma resina com base em polietileno, uma resina com base em polipropileno, uma resina com base em poliolefina, uma resina com base em poliamida, uma resina com base em poliéster termoplástico, policarbonato e uma resina com base em poliestireno. [4] A película laminada de acordo com qualquer um de [1] a [3], em que a camada base (A) contém adicionalmente pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica. [5] A película laminada de acordo com qualquer um de [1] a [4], em que a camada base (A) é estirado em pelo menos uma direção. [6] A película laminada de acordo com qualquer um de [1] a [5], em que a camada de superfície (B) tem uma porosidade mostrada pela seguinte expressão (3) de 4o a 6o%, que é maior do que uma porosidade da camada base (A):

em que p(B)o representa uma densidade real da camada de superfície (B) e p(B) representa uma densidade da camada de superfície (B). [7] A película laminada de acordo com qualquer um de [1] a [6], em que a camada base (A) e a camada de superfície (B) são laminadas por qualquer medida de formação por coextrusão, formação por laminação por extrusão e formação por laminação por calor. [8] A película laminada de acordo com qualquer um de [1] a [7], em que a camada base (A) é estirada biaxialmente e a camada de superfície (B) é estirada uniaxialmente. [9] Um rótulo contendo uma película e uma camada adesiva (C) fornecida em uma superfície da película, a película tendo uma força de união interna medida de acordo com a TAPPI T569 de 0,5 a 0,95 kg<m em um lado da camada adesiva (C). [10] O rótulo de acordo com [9], em que a película é a película laminada de acordo com qualquer um de [1] a [8] e a superfície da película laminada no lado da camada base (A) está em contato com a camada adesiva (C). [11] O rótulo de acordo com [9], em que a película contém uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica, é estirado em pelo menos uma direção e é uma película de camada única (S) (que é uma camada única da camada base (A)) tendo uma porosidade mostrada pela seguinte expressão (4) de 30 a 70% e uma superfície da película de camada única (S) está em contato com a camada adesiva (C):

em que po representa uma densidade real da película de camada única e p representa uma densidade da película de camada única. [12] O rótulo de acordo com qualquer um de [9] a [11], em que o rótulo tem informação impressa na superfície no lado da camada de superfície (B). [13] O rótulo de acordo com qualquer um de [9] a [12], em que a camada adesiva (C) é fornecida descontinuamente. [14] O rótulo de acordo com qualquer um de [9] a [13], em que o rótulo tem uma linha de meio corte em pelo menos uma superfície da película. [15] O rótulo de acordo com qualquer um de [9] a [14], em que o rótulo tem uma parte inibidora de adesão em uma superfície da película em contato com a camada adesiva (C). [16] O rótulo de acordo com qualquer um de [9] a [15], em que o rótulo tem uma parte inibidora de adesão em uma superfície da camada adesiva (C). [17] O rótulo de acordo com qualquer um de [9] a [16], em que o rótulo tem um material de liberação (D) em uma superfície da camada adesiva (C). [18] Um aderendo tendo um rótulo, contendo o rótulo de acordo com qualquer um de [9] a [16] e um aderendo tendo o rótulo aderido a ele. [19] O aderendo tendo um rótulo de acordo com [18], em que o aderendo tem uma estrutura heterogênea. [20] Um método para produzir um rótulo, compreendendo fornecer uma camada adesiva (C) em uma superfície de uma película e depois laminar um material de liberação (D) na camada adesiva (C), em que a película é a película laminada de acordo com qualquer um de [1] a [8] e a camada adesiva (C) é fornecida na superfície da película laminada no lado da camada base (A); ou a película é uma película de camada única (S) contendo uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica, sendo estirada em pelo menos uma direção e tendo uma porosidade mostrada pela expressão (4) de 30 a 70% e a camada adesiva (C) é fornecida em uma superfície da película de camada única (S). [21] Um método para produzir um rótulo, compreendendo fornecer uma camada adesiva (C) em um material de liberação (D) e depois laminar uma película na camada adesiva (C), em que a película é a película laminada de acordo com qualquer um de [1] a [8] e a película laminada é laminada em uma tal maneira que a sua superfície no lado da camada base (A) está em contato com a camada adesiva (C); ou a película é uma película de camada única (S) contendo uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica, sendo estirada em pelo menos uma direção e tendo uma porosidade mostrada pela expressão (4) de 30 a 70% e a película de camada única (S) é laminada em uma tal maneira que uma superfície da mesma está em contato com a camada adesiva (C). [22] Um método para usar um rótulo, compreendendo fornecer o aderendo tendo um rótulo de acordo com [18] ou [19] e depois romper o rótulo durante a remoção do rótulo do aderendo.

Exemplo

[00241] A invenção será descrita mais especificamente com referência aos exemplos de produção, exemplos e exemplos comparativos abaixo. Os materiais, as quantidades usadas, as razões, os procedimentos e os seus semelhantes mostrados abaixo podem ser apropriadamente mudados a menos que desviem da essência da invenção. Consequentemente, a invenção não é limitada aos exemplos específicos mostrados abaixo. Na seguinte descrição, uma película e uma película laminada podem ser genericamente aludidas como uma película.

Métodos de Avaliação Espessura

[00242] A espessura da película ou da película laminada obtidas nos seguintes exemplos e exemplos comparativos foi medida com um medidor de espessura (produzido pela HyBridge Co., Ltd.) de acordo com a JIS K7130:1999. A película foi cortada em uma largura de 100 mm na direção transversal para fornecer um espécime de medição. O espécime de medição foi medido quanto à espessura em 30 pontos que foram igualmente espaçados na direção da largura e o seu valor médio foi designado como a espessura da película.

Densidade real

[00243] As composições de resina de a a h usadas para a película e a película laminada cada uma foi moldada em uma folha tendo uma espessura de 0,5 mm prensando-se com uma máquina de prensagem (Mini Test Press, produzido pela Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.) a uma temperatura de 230 °C e uma pressão de 15 MPa. O artigo de resina moldada na forma de uma folha foi cortado em um tamanho de 15 mm x 15 mm para produzir um espécime de medição. A sua densidade real foi medida com um densitômetro eletrônico (SD-200L, produzido pela Alfa Mirage Co., Ltd.) de acordo com o método A da JIS K7112:1999. O espécime de medição foi medido quanto ao peso no ar e depois imerso em água pura. A densidade real do espécime de medição foi calculada a partir da diferença entre o peso medido no ar e o peso medido depois de imergir em água pura de acordo com a seguinte expressão.

em que po representa a densidade real do espécime de medição (g/cm2), mS,A representa o peso do espécime de medição medido no ar (g), mS,IL representa o peso não ajustado do espécime de medição medido depois de imergir em água pura (g) e PIL representa a densidade da água pura (g/cm2).

Densidade

[00244] Nas películas obtidas nos seguintes exemplos e exemplos comparativos, a película formada apenas da camada base (A) foi usada como tal, ao passo que a película laminada foi delaminada na interface entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) e a película formada apenas da camada base (A) ou da camada base (A) e a camada de superfície (B) cada uma foi cortada em 10 folhas com um tamanho de 100 mm x 100 mm, que foram designadas como espécimes de medição. O espécime de medição foi medido quanto à densidade de acordo com a JIS P8118:1998. O espécime de medição foi medido quanto à espessura para duas de suas folhas em 20 pontos no total com um medidor de espessura (produzido pela HyBridge Co., Ltd.) e o seu valor médio foi designado como a espessura do espécime de medição. O espécime de medição foi medido quanto ao peso base em uma tal maneira que as 10 folhas dos espécimes de medição foram medidas quanto à massa com uma balança analítica (AB265-S, produzida pela Mettler-Toledo International Inc.) e o peso base foi calculado a partir dos valores médios. A densidade foi calculada a partir da espessura e o peso base assim obtido, de acordo com a seguinte expressão. D = W / (T x 1000) em que D representa a densidade (g/cm3), W representa o peso base (g/m2) e T representa a espessura (mm).

Força de união interna

[00245] A força de união interna foi medida com um dispositivo de medição da força de união interna (Internal Bond Tester, produzido pela Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) de acordo com a TAPPI T569. A película ou a película laminada obtidas no exemplo ou exemplo comparativo que seguem foram cortadas em um tamanho de 50 mm x 20 mm e uma fita adesiva de celofane (Cellotape CT-15, um nome comercial, produzido pela Nichiban Co., Ltd.) foi aderida à superfície das mesmas no lado onde a camada adesiva (C) deveria ter sido fornecida. Uma quina de alumínio foi ligada à superfície aderida e a superfície oposta foi mantida pelo suporte prescrito. Um impacto é aplicado à quina de alumínio batendo-se a quina de alumínio com um martelo em um ângulo de 90° e a energia de delaminação sobre ela foi medida. A operação foi repetida três vezes e o seu valor médio foi designado como a força de união interna no lado da camada adesiva (C). A superfície da película cortada em um tamanho de 50 mm x 20 mm oposto ao lado onde a camada adesiva (C) deveria ter sido fornecida também foi aplicada com a fita adesiva de celofane e medida quanto a energia de delaminação da mesma maneira como acima e o seu valor médio foi designado como a força de união interna no lado oposto.

[00246] No caso onde a película é formada apenas da camada base (A), a força de união interna da película assim medida mostra a força de união interna da camada base (A).

[00247] No caso onde a película é a película laminada da camada base (A) e a camada de superfície (B), o valor médio obtido através da delaminação medida pela fixação da superfície da camada base (A) no lado da camada adesiva (C) à quina de alumínio, isto é, a força de união interna no lado da camada adesiva (C), mostra a força de união interna da camada base (A) e o valor médio obtido através da delaminação medida fixando-se a superfície oposta no lado da camada de superfície (B) à quina de alumínio, isto é, a força de união interna no lado oposto, mostra a força de união interna da camada de superfície (B).

[00248] Na Tabela 3, o valor médio da força de união interna da película é expresso como a força de união interna da camada base (A) ou a força de união interna da camada de superfície (B).

Resistência à tração na ruptura

[00249] Nas películas obtidas nos seguintes exemplos e exemplos comparativos, a película formada apenas da camada base (A) foi usada como tal, ao passo que a película laminada foi delaminada na interface entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) e a película formada apenas da camada base (A) ou da camada base (A) e a camada de superfície (B) cada uma foi cortada em 3 folhas ou mais com um tamanho de 150 mm x 15 mm, que foram designadas como espécimes de medição. O espécime de medição foi medido quanto à espessura em 5 pontos para cada espécime com um medidor de espessura (produzido pela HyBridge Co., Ltd.) e o seu valor médio foi designado como a espessura do espécime de medição. A área de seção transversal do espécime de medição foi obtida multiplicando-se a espessura pela largura do espécime (15 mm). O espécime de medição foi medido quanto aa resistência à tração na ruptura de acordo com a JIS K7161:1994. Especificamente, o espécime de medição foi puxado com um testador de tração (Modelo RTM, produzido pela Orientec Co., Ltd.) em uma velocidade de 200 mm/min e a carga no rompimento do espécime de medição foi medido. A operação foi repetida três vezes e o seu valor médio foi designado como a carga no rompimento.

[00250] A resistência à tração na ruptura foi calculado de acordo com a seguinte expressão, isto é, dividindo-se a carga no rompimento pela área da seção transversal do espécime de medição.

em que G representa a resistência à tração na ruptura (MPa), F representa a carga no rompimento (kg) e A representa a área de área da seção transversal do espécime (mm2).

Adesão Força

[00251] A película laminada obtida no exemplo e exemplo comparativo que seguem foi cortada em um tamanho de 150 mm x 15 mm para preparar um espécime de medição. Para a força de adesão entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) da película laminada, a carga que foi requerida para delaminar a interface entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) em uma velocidade de 300 mm/min foi medida com um testador de tração (Modelo RTM, produzido pela Orientec Co., Ltd.) de acordo com a JIS K6854-2:1999. A operação foi repetida três vezes e o seu valor médio foi designado como a força de adesão.

Propriedade de Rompimento do Rótulo

[00252] O material de liberação (D) foi removido do rótulo obtido no exemplo e exemplo comparativo que seguem e o rótulo contendo a película e a camada adesiva (C) foi aderido a uma película de PET (produzida pela Daikyo Co., Ltd., espessura: 100 μm) como um aderendo, produzindo deste modo um aderendo tendo um rótulo tendo uma estrutura contendo a película, a camada adesiva (C) e a película de PET. O aderendo tendo o rótulo foi cortado em um tamanho de 150 mm x 15 mm para preparar um espécime de medição. Subsequentemente, uma extremidade de uma fita adesiva de celofane (Cellotape CT-15, um nome comercial, produzido pela Nichiban Co., Ltd.) foi aderida à película e a interface entre a camada base (A) e a camada adesiva (C) foi cuidadosamente delaminada com uma faca de corte em uma tal maneira que a outra extremidade da fita adesiva foi mantida com a mão e levemente puxada para levantar a camada base (A). A interface foi delaminada apenas em 10 mm e a fita adesiva foi designada como uma porção de pega. Subsequentemente, a película e a película PET foram submetidas à remoção a 180° em uma velocidade de 300 mm/min de acordo com a JIS K6854-2:1999 com um testador de tração (Modelo RTM, produzido pela Orientec Co., Ltd.) e o estado do rótulo depois da remoção em 100 mm foi avaliada de acordo com o seguinte padrão. A avaliação “rompida” foi designada como aprovação. Rompida: A película foi rompida através da falha de coesão dentro de um comprimento de remoção de 100 mm ou menos. Delaminação intercamada: A película não foi rompida dentro de um comprimento de remoção de 100 mm ou menos e sofreu delaminação intercamada na interface entre a camada base (A) e a camada de superfície (B). Nenhum rompimento: A película não foi rompida dentro de um comprimento de remoção de 100 mm ou menos e sofreu delaminação intercamada na interface entre a camada adesiva (C) e a película de PET ou a interface entre a película e a camada adesiva (C).

Comprimento de Rompimento

[00253] Na avaliação da propriedade de rompimento acima, o comprimento de rompimento foi obtido a partir da distância na remoção até que a película ou a película laminada fossem completamente rompidas. A medição da distância foi repetida três vezes e o seu valor médio foi designado como o comprimento de rompimento.

Teste de Dano ao Aderendo Quebradiço

[00254] A avaliação da propriedade de rompimento acima foi realizada exceto que o aderendo foi mudado da película PET para um compensado corrugado (um compensado corrugado formado de um revestimento tendo um peso base de 170 g/m2, classe LC de acordo com a JIS P3902:2011 e um núcleo tendo um peso base de 125 g/m2, classe MB de acordo com a JIS P3904:2011, força de união interna: 1,9 kg<m) e o rótulo foi aderido ao aderendo em uma tal maneira que a direção de estiramento longitudinal do rótulo foi em paralelo com a direção da máquina da máquina de corrugação para corrugar o núcleo e a propriedade de rompimento do rótulo foi avaliada de acordo com o seguinte padrão. As avaliações de “rótulo rompido” foram designadas como aprovação. Rótulo rompido: O rótulo foi rompido através da falha de coesão dentro de um comprimento de remoção de 100 mm ou menos, mas o aderendo não foi danificado. Aderendo danificado: O rótulo não foi rompido dentro de um comprimento de remoção de 100 mm ou menos, mas o interior do aderendo sofreu falha de coesão. Delaminação intercamada: A película não foi rompida dentro de um comprimento de remoção de 100 mm ou menos e sofreu delaminação intercamada na interface entre a camada base (A) e a camada de superfície (B).

Exemplos de Produção, Exemplos e Exemplos Comparativos

[00255] Os materiais e as razões de mistura das composições de resina de a a h usados nos Exemplos de Produção são mostrados na Tabela 1.

Exemplo de Produção da Composição de Resina A

[00256] Uma mistura contendo 60% em massa de um homopolímero de propileno (Novatec PP FY6Q, um nome comercial, produzido pela Japan Polypropylene Corporation), 14% em massa de um homopolímero de propileno (Novatec PP MA3Q, um nome comercial, produzido pela Japan Polypropylene Corporation), 10% em massa de polietileno de alta densidade (Novatec HD HJ360, um nome comercial, produzido pela Japan Polyethylene Corporation) e 16% em massa de carbonato de cálcio pesado (Softon 1800, um nome comercial, produzido pela Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd.) foi misturada em um misturador de rosca dupla ajustado a 210 °C, depois extrusada a partir de uma extrusora ajustada a 230 °C em uma forma de filamento e depois esfriando, cortada com um cortador de filamento, produzindo deste modo grânulos da composição de resina.

Exemplos de Produção de Composições de Resina b a g

[00257] Os grânulos das composições de resina b a g foram produzidos da mesma maneira como na produção da composição de resina a exceto que a formulação da composição de resina no Exemplo de Produção da composição de resina a foi mudada como mostrado na Tabela 1. Na produção da composição de resina g, a mistura foi misturada fundida em um misturador de rosca dupla ajustado a 170 °C e depois extrusada a partir de uma extrusora ajustada a 190 °C em uma forma de filamento.

Exemplo 1

[00258] A composição de resina b usada como a camada base (A) foi misturada por fusão em uma extrusora ajustada a 230 °C, depois alimentados a uma matriz em T ajustada a 250 °C, extrusada a partir da matriz em T em uma folha e resfriada com um dispositivo de resfriamento para fornecer uma folha não estirada. A folha não estirada foi aquecida a 142 °C e estirada na direção longitudinal em uma razão de estiramento de 4 vezes utilizando-se uma diferença na velocidade circunferencial de um grupo de rolos, fornecendo deste modo uma folha uniaxialmente estirada.

[00259] Separadamente do acima, a composição de resina e usada como a camada de superfície (B) foi misturada por fusão em uma extrusora ajustada a 250 °C, depois alimentada a um matriz em T ajustada a 250 °C, extrusada a partir da matriz em T em uma folha e laminada em uma superfície da folha uniaxialmente estirada obtida acima e a folha laminada foi resfriada a 60 °C, fornecendo deste modo uma folha laminada tendo bicamada com dois tipos contendo a camada base (A) e a camada de superfície (B) (composição de resina b e composição de resina e).

[00260] A película laminada tendo bicamada com dois tipos obtidos acima foi novamente aquecida a 148 °C, estirada na direção transversal em uma razão de estiramento de 9 vezes utilizando-se uma tenda, recozida a 160 °C, resfriada a 60 °C e fenda para as suas bordas, fornecendo deste modo uma película laminada.

[00261] A película laminada teve uma espessura total de 69 μm e uma estrutura de bicamada contendo a camada base (A) e a camada de superfície (B) (espessura das camadas: 51 μm e 18 μm, porosidade das camadas: 33% e 42%, número de eixos de estiramento das camadas: biaxial e uniaxialmente).

[00262] Subsequentemente, as películas de polietileno foram laminadas em ambas as superfícies de papel de pasta química e uma superfície do mesmo foi submetida a um tratamento com silicone, produzindo deste modo um material de liberação (D). O material de liberação (D) teve uma espessura de 173 μm e uma densidade de 0,9 g/m3.

[00263] Na superfície tratada com silicone do material de liberação (D), um tipo de solvente adesivo acrílico (Oribain BPS1109, produzido pela Toyo Ink Co., Ltd.) foi revestido com um revestidor de rolo de vírgula a uma quantidade revestida de 30 g/m2 depois da secagem e secada para formar uma camada adesiva (C), fornecendo deste modo uma folha laminada contendo a camada adesiva (C) e o material de liberação (D).

[00264] A laminação foi realizada pelo primeiro método de produção em uma tal maneira que a superfície da folha laminada no lado da camada adesiva (C) e a superfície da película laminada no lado da camada base (A) foram em contato uma com a outra, fornecendo deste modo um rótulo tendo uma estrutura laminada contendo a camada de superfície (B), a camada base (A), a camada adesiva (C) e o material de liberação (D).

Exemplos 2 a 5

[00265] As películas laminadas cada uma tendo as densidades da camada base (A) e da camada de superfície (B) mudadas como mostrado na Tabela 2 foram obtidas da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que no Exemplo 1, a temperatura de aquecimento no estiramento longitudinal a folha não estirada para a camada base (A) em uma razão de 4 vezes foi mudada de 142 °C para a temperatura mostrada na Tabela 2 e a temperatura de aquecimento dos dois tipos e duas folhas de camadas laminadas no estiramento transversal a uma razão de 9 vezes foi mudada de 148 °C para a temperatura mostrada na Tabela 2 e rótulos dos Exemplos 2 a 5 foram obtidos usando-se as películas laminadas.

Exemplos comparativos 1 a 3

[00266] As películas laminadas foram obtidas na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que no Exemplo 1, as composições de resina mostradas na Tabela 2 foram usadas para a camada base (A) e a camada de superfície (B), a temperatura de aquecimento da folha não estirada no estiramento longitudinal a uma razão de 4 vezes foi mudado de 142 °C para a temperatura mostrada na Tabela 2 e a temperatura de aquecimento da folha de dois tipos e bicamada laminadas no estiramento transversal a uma razão de 9 vezes foi mudada de 148 °C para a temperatura mostrada na Tabela 2 e os rótulos dos Exemplos comparativos 1 a 3 foram obtidos usando-se as películas laminadas.

Exemplo 6

[00267] Uma película laminada de três tipos e três camadas contendo a camada base (A1), a camada base (A2) e a camada de superfície (B) (composição de resina b, composição de resina f e composição de resina e) foi obtida da mesma maneira como no Exemplo 2 exceto que a matriz em T usado para produzir a folha não estirada para a camada base (A) foi mudada para uma matriz em T tipo 2 e bicamada e a composição de resina b para a camada base (A1) (uma camada principal) foi misturada por fusão e extrusada na matriz em T com uma extrusora ajustada a 230 °C, ao passo que a composição de resina f para a camada base (A2) (camada de pele) foi misturada por fusão e extrusada na matriz em T com uma outra extrusora ajustada a 230 °C e as composições de resina foram laminadas na matriz em T ajustada a 250 °C, formando deste modo uma folha não estirada contendo bicamada com dois tipos formados da composição de resina f e da composição de resina b e um rótulo foi obtida com isso.

[00268] A película laminada teve uma espessura total de 83 μm e uma estrutura de três camadas contendo a camada base (A1), a camada base (A2) e a camada de superfície (B) (espessura das camadas: 59 μm, 2 μm e 22 μm, porosidade das camadas: 38%, 38% e 45%, número de eixos de estiramento das camadas: biaxial, biaxial e uniaxialmente). As espessuras da camada base (A1) e a camada base (A2) na película laminada foram calculadas a partir da imagem observada com um microscópio eletrônico de varredura.

Exemplo 7

[00269] Uma película laminada de três tipos e três camadas contendo a camada base (A), a camada de superfície (B1) e a camada de superfície (B2) (composição de resina b, composição de resina e composição de resina g) foi obtida na mesma maneira como no Exemplo 2 exceto que a matriz em T usada para produzir a camada de superfície (B) foi mudada para uma matriz em T de dois tipos e bicamada e a composição de resina e para a camada de superfície (B1) foi extrusada com uma extrusora ajustada a 250 °C, ao passo que a composição de resina g para a camada de superfície (B2) foi extrusada com uma outra extrusora ajustada a 250 °C e as composições de resina foram laminadas na matriz em T, depois extrusada em uma folha e laminada em uma superfície da folha uniaxialmente estirada.

[00270] A película laminada teve uma espessura total de 85 μm e uma estrutura de três camadas contendo a camada base (A), a camada de superfície (B1) e a camada de superfície (B2) (espessura das camadas: 61 μm, 22 μm e 2 μm, porosidade das camadas: 38%, 45% e 45%, número de eixos de estiramento de camadas: biaxial, uniaxial e uniaxialmente). As espessuras da camada de superfície (B1) e da camada de superfície (B2) na película laminada foram calculadas a partir da imagem observada com um microscópio eletrônico de varredura.

Exemplo 8

[00271] A composição de resina c para a película foi misturada por fusão em uma extrusora ajustada a 230 °C, depois alimentada à matriz em T de camada única ajustada a 250 °C, extrusada a partir da matriz em T em uma folha e resfriada com um dispositivo de resfriamento para fornecer uma folha não estirada. A folha não estirada foi aquecida a 132 °C e estirada na direção longitudinal em uma razão de 4 vezes utilizando-se uma diferença na velocidade circunferencial de um grupo de rolos, fornecendo deste modo uma folha uniaxialmente estirada. A folha uniaxialmente estirada foi mais uma vez aquecida a 148 °C, estirada na direção transversal em uma razão de 9 vezes utilizando-se uma tenda, recozida a 160 °C, resfriada a 60 °C e fenda para as suas duas bordas, fornecendo deste modo uma película (espessura: 73 μm, porosidade: 60%, número de eixo de estiramento: biaxialmente).

[00272] Subsequentemente, as películas de polietileno foram laminadas em ambas as superfícies de papel de pasta química e uma superfície do mesmo foi submetida a um tratamento com silicone, produzindo deste modo um material de liberação (D). O material de liberação (D) teve uma espessura de 173 μm e uma densidade de 0,9 g/m3.

[00273] Na superfície tratada com silicone do material de liberação (D), um tipo de solvente adesivo acrílico (Oribain BPS1109, produzido pela Toyo Ink Co., Ltd.) foi revestido com um revestidor de rolo de vírgula para uma quantidade revestida de 30 g/m2 depois da secagem e secado para formar uma camada adesiva (C), fornecendo deste modo uma folha laminada contendo a camada adesiva (C) e o material de liberação (D).

[00274] A laminação foi realizada pelo primeiro método de produção em uma tal maneira que a superfície da folha laminada no lado da camada adesiva (C) e a película anteriormente mencionado foram laminadas uma da outra, fornecendo deste modo um rótulo tendo uma estrutura laminada contendo a película, a camada adesiva (C) e o material de liberação (D).

Exemplo 9

[00275] A composição de resina h para a película foi misturada por fusão em uma extrusora ajustada a 180 °C, depois alimentada à matriz em T de camada única ajustada a 190 °C, extrusada a partir da matriz em T em uma folha e resfriada a 40 °C com um dispositivo de resfriamento para fornecer uma folha não estirada. A folha não estirada foi aquecida a 110 °C e estirada na direção longitudinal em uma razão de 2 vezes utilizando-se uma diferença na velocidade circunferencial de um grupo de rolos, seguido pelo resfriamento a 60 °C, fornecendo deste modo uma folha uniaxialmente estirada. A folha uniaxialmente estirada foi mais uma vez aquecida a 120 °C, estirada na direção transversal em uma razão de 2 vezes utilizando-se uma tenda, recozida a 130 °C, resfriada a 60 °C e fenda para as suas bordas, fornecendo deste modo uma película (espessura: 120 μm, porosidade: 58%, número de eixo de estiramento: biaxialmente).

[00276] Subsequentemente, as películas de polietileno foram laminadas em ambas as superfícies de papel de pasta química e uma superfície do mesmo foi submetida a um tratamento de silicone, produzindo deste modo um material de liberação (D). O material de liberação (D) teve uma espessura de 173 μm e uma densidade de 0,9 g/m3.

[00277] Na superfície tratada com silicone do material de liberação (D), um tipo de solvente adesivo acrílico (Oribain BPS1109, produzido pela Toyo Ink Co., Ltd.) foi revestido com um revestidor de rolo de vírgula a uma quantidade revestida de 30 g/m2 depois de secagem e secada para formar uma camada adesiva (C), fornecendo deste modo uma folha laminada contendo a camada adesiva (C) e o material de liberação (D).

[00278] A laminação foi realizada pelo primeiro método de produção em uma tal maneira que a superfície da folha laminada no lado da camada adesiva (C) e a película anteriormente mencionada foram laminadas uma sobre a outra, fornecendo deste modo um rótulo tendo uma estrutura laminada contendo a película, a camada adesiva (C) e o material de liberação (D).

Exemplo 10

[00279] A composição de resina h para a camada base (A1) (uma camada principal) foi misturada por fusão em uma extrusora ajustada a 180 °C, depois alimentada a uma matriz em T de bicamada ajustada a 230 °C. Separadamente, a composição de resina c para a camada base (A2) (camada de pele) foi extrusada a partir de uma outra extrusora ajustada a 230 °C e alimentada na bicamada matriz em T. As composições de resina foram laminadas na matriz em T de bicamada, coextrusadas a partir da matriz em T em uma folha e resfriadas a 60 °C com um dispositivo de resfriamento para fornecer uma folha não estirada contendo bicamada com dois tipos formada da composição de resina c e da composição de resina h.

[00280] A folha não estirada foi aquecida a 110 °C e estirada na direção longitudinal em uma razão de 5 vezes utilizando-se uma diferença na velocidade circunferencial de um grupo de rolos, recozida a 130 °C, resfriada a 60 °C e fenda para as suas bordas, fornecendo deste modo a camada base (A) (contendo a camada principal (A1) e a camada de pele (A2), espessura: 80 μm e 3 μm, porosidade: 55% e 55%, número de eixo de estiramento: uniaxial e uniaxialmente). A espessura da camada base (A1) e da camada base (A2) é calculada a partir da imagem observada com um microscópio eletrônico de varredura.

[00281] Na sua superfície no lado da camada base (A1), um tipo de solvente adesivo acrílico (Oribain BPS1109, produzido pela Toyo Ink Co., Ltd.) foi revestido com um revestidor de rolo de vírgula para uma quantidade revestida de 30 g/m2 depois da secagem e secada para formar uma camada adesiva (C), fornecendo deste modo um rótulo contendo a camada base (A2), a camada base (A1) e a camada adesiva (C).

[00282] Separadamente, películas de polietileno foram laminadas sobre ambas as superfícies de papel de pasta química e uma superfície do mesmo foi submetida a um tratamento com silicone, produzindo deste modo um material de liberação (D). O material de liberação (D) teve uma espessura de 173 μm e uma densidade de 0,9 g/m3.

[00283] A laminação foi realizada pelo segundo método de produção em uma tal maneira que a superfície do rótulo obtida acima no lado da camada adesiva (C) e a superfície tratada com silicone do material de liberação (D) foram laminadas uma sobre a outra, fornecendo deste modo um rótulo tendo uma estrutura laminada contendo a camada base (A2), a camada base (A1), a camada adesiva (C) e o material de liberação (D).

[00284] Foi entendido a partir da Tabela 3 que nos aderendos tendo o rótulo obtido pela aderência dos rótulos dos Exemplos 1 a 9, em que a força de união interna da camada base (A) (isto é, a força de união interna no lado da camada adesiva (C)) foi de 0,4 a 0,95 kg<m e a força de união interna no lado oposto foi de 0,4 a 1,5 kg<m, no aderendo, o rótulo foi rompido na remoção do rótulo. Por outro lado, nos aderendos tendo o rótulo obtido pela aderência dos rótulos dos Exemplos comparativos 1 e 2, em que a força de união interna no lado oposto foi de 1,90 kg<m e 1,73 kg<m respectivamente, ao aderendo, um tal resultado foi obtido que a película laminada sofreu delaminação de intercamada entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) na remoção do rótulo. A observação da superfície rompida revelou que embora o rompimento começasse na camada base (A), o rompimento atingindo a interface entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) falhou em transferir para romper a camada de superfície (B) mas transferiu para a delaminação da interface. No aderendo tendo o rótulo obtido pela aderência do rótulo do Exemplo Comparativo 3, em que a força de união interna da camada base (A) foi de 1,1 kg<m, ao aderendo, um tal resultado foi obtido que o rótulo não foi rompido na remoção do rótulo, mas o rótulo foi removido do aderendo de forma limpa.

[00285] Nos exemplos, embora o teste de remoção de rótulo fosse realizado na MD, o aderendo tendo o rótulo satisfaz a relação da expressão (1) na TD e, portanto, no aderendo tendo o rótulo, o rótulo é similarmente rompido na remoção do rótulo na TD.

Aplicabilidade Industrial

[00286] De acordo com o rótulo da invenção, o rótulo é rompido na abertura de um pacote e é difícil de ser restaurado e assim o rótulo pode ser usado como um rótulo de selagem. Além disso, o rótulo é rompido na remoção do rótulo do aderendo tendo o rótulo e é difícil de ser restaurado e assim o rótulo pode ser usado como um rótulo de segurança. Além disso, a força de união interna da película é ajustada para a faixa particular e assim o rótulo pode ser aplicado a um aderendo quebradiço, tal como papel, um papelão e um compensado corrugado. Lista de Sinais de Referência (A) camada base (B) camada de superfície (C) camada adesiva

Claims

1. Rótulo, caracterizado pelo fato de que contém uma película contendo uma camada base (A) e uma camada de superfície (B), e uma camada adesiva (C) fornecida em contato com uma superfície da camada base (A) da película, a camada base (A) contendo uma resina termoplástica e pelo menos um de pó fino inorgânico e uma carga orgânica, e sendo estirada em pelo menos uma direção, a película tendo uma força de união interna medida de acordo com a TAPPI T569 de 0,4 a 0,95 kg^cm em um lado da camada base (A) e de 0,4 a 1,5 kg^cm em um lado da camada de superfície (B), a camada base (A) tendo uma porosidade mostrada pela seguinte expressão (1) de 30 a 70%: (1) Q em que, na expressão (1), p(A)o representa uma densidade real da camada base (A) e p(A) representa uma densidade da camada base (A), a camada de superfície (B) tendo uma porosidade mostrada pela seguinte expressão (3) de 40 a 70%: Porosidade da camada de superfície (B) (%) = p'-DÍc~ p'-D} x KJQ (3) em que, na expressão (3), p(B)0 representa uma densidade real da camada de superfície (B) e p(B) representa uma densidade da camada de superfície (B), a porosidade da camada de superfície (B) é maior do que uma porosidade da camada base (A).

2. Rótulo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a resina termoplástica contém pelo menos um tipo selecionado do grupo consistindo de uma resina com base em polietileno, uma resina com base em polipropileno, uma resina com base em poliolefina, uma resina com base em poliamida, uma resina com base em poliéster termoplástico, policarbonato e uma resina com base em poliestireno.

3. Rótulo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada base (A) e a camada de superfície (B) tem resistência à tração na ruptura medida de acordo com a JIS K7161:1994 que satisfaz a seguinte expressão (2): QB(A) > QB(B) (2) em que OB(A) representa a resistência à tração na ruptura (MPa) da camada base (A) no puxamento na MD e OB(B) representa a resistência à tração na ruptura (MPa) da camada de superfície (B) no puxamento na MD.

4. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que uma força de adesão entre a camada base (A) e a camada de superfície (B) medida de acordo com a JIS K6854-2:1999 é de 7,7 N/15 mm ou mais.

5. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a película é uma película laminada formada pela laminação da camada base (A) e a camada de superfície (B) constituindo a película com qualquer medida de formação por coextrusão, formação por laminação por extrusão e formação por laminação por calor.

6. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a camada base (A) é estirada biaxialmente e a camada de superfície (B) é estirada uniaxialmente.

7. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o rótulo tem informação impressa em pelo menos uma de uma superfície do rótulo oposto da camada adesiva (C) ou uma superfície da camada base (A) em um lado da camada adesiva (C).

8. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a camada adesiva (C) é fornecida descontinuamente em uma superfície da camada base (A).

9. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o rótulo tem uma linha de meio corte em pelo menos uma superfície da camada base (A).

10. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o rótulo tem uma parte inibidora de adesão em uma superfície da camada base (A) em um lado da camada adesiva (C).

11. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a camada adesiva (C) tem uma forma gravada em relevo.

12. Rótulo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o rótulo contém adicionalmente material de liberação (D) em uma superfície da camada adesiva (C).

13. Aderendo, caracterizado pelo fato de que tem um rótulo, contendo o rótulo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, e um aderendo tendo o rótulo aderido a ele.

14. Método para produção de um rótulo como definido na reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende fornecer a camada adesiva (C) em uma superfície da camada base (A) e depois fornecer o material de liberação (D) na camada adesiva (C).

15. Método para produção de um rótulo como definido na reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende fornecer a camada adesiva (C) no material de liberação (D) e depois laminar a camada base (A) sobre a camada adesiva (C).